(高清版)GBT 18993.1-2020 冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統(tǒng) 第1部分：總則

代替GB/T18993.1—2003冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第1部分：總則Chlorinatedpoly(vinylchloride)(Pwaterinstallations—Chlorinatedpoly(vinylchl國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本部分為GB/T18993的第1部分?！薷牧朔秶?見第1章，2003年版的第1章); 增加了規(guī)范性附錄“氯化聚氯乙烯(PVC-C)材料耐故障溫度T的驗證試驗方法”(見本部分使用重新起草法修改采用ISO15877-1:2009《冷熱水用塑料管1下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的測定(GB/T7139—2002,eqvISO1158:GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了2[GB/T19278—2018,定義2.3.9]平均外徑meanoutsidediameter管道部件任一橫截面的外圓周長除以3.142(圓周率)并向大圓整到0.1mm得到的值。[GB/T19278—2018,定義2.3.11]最小平均外徑minimummeanoutsidediameter平均外徑的最小允許值。[GB/T19278—2018,定義2.3.12]最大平均外徑maximummeano平均外徑的最大允許值。[GB/T19278—2018,定義2.3.13]承口規(guī)定部位的平均內(nèi)徑。[GB/T19278—2018,定義2.3.16]不圓度out-ofroundness在管道部件的同一圓形截面上，外徑(或內(nèi)徑)最大測量值與最小測量值之差。[GB/T19278—2018,定義2.3.19]部件壁厚的名義值，近似等于以毫米為單位的制造尺寸。[GB/T19278—2018,定義2.3.20]管道部件上任一點處內(nèi)外壁間的徑向距離。[GB/T19278—2018,定義2.3.21]管系列pipeseriesS3與公稱外徑和公稱壁厚有關(guān)的無量綱數(shù)，按式(1)或式(2)計算并按一定規(guī)則圓整。 (1) (2)[GB/T19278—2018,定義2.3.29]3.1.2與使用條件有關(guān)的術(shù)語和定義靜液壓應力hydrostaticstressσ在內(nèi)部靜液壓作用下管壁產(chǎn)生的沿圓周方向的平均應力，也稱環(huán)應力。可按式(3)近似計算：式中：P—-—管道所受內(nèi)壓，單位為兆帕(MPa);設計溫度designtemperature管道系統(tǒng)設計時，預期在正常工作狀態(tài)下承受的溫度或溫度-時間組合。最高設計溫度maximumdesigntemperature正常操作期間(包括啟動/關(guān)閉操作)管道預期承受的最高溫度，通常是僅在短時間內(nèi)出現(xiàn)的可以接受的最高溫度，即設計溫度的最高值。故障溫度malfunctiontemperature管道系統(tǒng)超出控制極限時出現(xiàn)的最高溫度。冷水溫度coldwatertemperature4一個和應力相同量綱的量，是在置信度為97.5%時，與溫度T和時間t對應的預期靜液壓強度的C一個大于1的數(shù)值，它的取值考慮了使用條件的影響以及管道部件在系統(tǒng)中的特性，是在材料置5PVC-C:氯化聚氯乙烯[chlorinatedpoTIR:真實沖擊率(trueimpactrate)VST:維卡軟化溫度(vicatsofteningtemperature)的時間ta℃的時間ta℃的時間th典型的應用范圍級別11級別21當Tp、Tm和Tm超出本表所給出的值時，不能使用本表規(guī)定的級別。6氯化聚氯乙烯(PVC-C)混配料按GB/T18252進行定級。將定級所得長期預測靜液壓強度曲線(蠕變破壞曲線)與附錄C給出的預測強度參照曲線進行比對，混配料的oLr.值在全部溫度以及時5.3氯化聚氯乙烯(PVC-C)樹脂的氯含量(質(zhì)量分數(shù))應≥65%,生產(chǎn)管材和管件的氯化聚氯乙烯(PVC-C)混配料的氯含量(質(zhì)量分數(shù))應≥55%。材料的氯含量按GB/T7139測定。5.4氯化聚氯乙烯(PVC-C)材料耐故障溫度應按附錄D進行驗證。用于輸送飲用水的氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)以及制造該系統(tǒng)所用氯化聚氯乙烯(PVC-C)7引言6附錄A附錄B附錄C附錄D8表B.1給出了本部分與ISO15877-1:2009的技術(shù)性差異及其原因。原因1將ISO15877-1:2009范圍中第二級別的規(guī)定移至第4章2-——用等效采用國際標準的GB/T711158(見5.3);-用等同采用國際標準的GB/T18252代替ISO9080(見5.1);增加引用了GB/T2918、GB/T17219、章);刪除了ISO472、ISO1043-1、ISO1183-1、給出刪除了ISO15877-1:2009中與給出刪除了ISO15877-1:2009中與材料有關(guān)的術(shù)語和定義3.1.3.4、3.1.3.5和3.1.3.6給出刪除縮略語DN/OD和MDP本部分中未使用4刪除使用條件級別4和級別5,未納入ISO15877-1:目前國內(nèi)無PVC-CI型使用條件級別4的應僅適用于PVC-CⅡ型材料),刪除使用條件級1:2009/Amd.1:2010中僅包含PVC-CI型使容，適合我國國情5將ISO15877-1:2009中5.2密度的2020中9原因5將ISO15877-1:2009中5.7回用料2020中Ⅱ型的相關(guān)內(nèi)容國標準使用習慣。目前國內(nèi)無PVC-CⅡ型材料，刪除PVC-CⅡ型材料，適合我國國情規(guī)定樹脂氯含量，保證原料質(zhì)量，適合我國國6將ISO15877-1:2009中5.6調(diào)整至附錄D未將ISO15877-1:2009/Amd.溫度Tmal100℃的試驗步驟納入本附錄中由于目前國內(nèi)無PVC-CⅡ型材料的使用，Tmal納入ISO15877-1:2009/Amd.1:(規(guī)范性附錄)預測強度參照曲線PVC-C管材材料的預測強度參照曲線見圖C.1。其中，10℃~95℃范圍內(nèi)的預測強度參照曲線式中：T———溫度，單位為開爾文(K);o———靜液壓應力，單位為兆帕(MPa)。PVCPVC-C管件材料的預測強度參照曲線見圖C.2。其中，10℃~90℃范圍內(nèi)的預測強度參照曲線符合式(C.2)。PVC-C曲線方程：PVC-C管件材料的預測強度參照曲線(規(guī)范性附錄)氯化聚氯乙烯(PVC-C)材料耐故障溫度Tm的驗證試驗方法本附錄規(guī)定了冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)材料耐故障溫度Tmal95℃驗證的試驗方法。D.2原理在規(guī)定溫度下，使管材和管件的組合件承受規(guī)定的內(nèi)部水壓達到規(guī)定時間，試驗過程中檢查系統(tǒng)的密封性能。可提供并保持試驗所需壓力。D.3.2壓力測量裝置可測量試驗壓力，以確保試驗壓力符合規(guī)定的要求(見D.5)。D.3.3加熱裝置可提供并維持試驗所需溫度。D.3.4溫度計可測量試驗溫度，以確保試驗溫度符合規(guī)定的要求(見D.5)。D.3.5計時器可記錄施壓時間。D.4試樣組合件應包括以下組件：——10段相同長度的管段，每段長度至少300mm,其公稱外徑由制造商給出，且至少能承受——7個與管段具有相同公稱外徑的直通；——4個90°彎頭。試樣應按圖D.1進行組裝。D.5試驗步驟D.5.2試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后方可進行組裝。采用溶劑粘接的組件至少要在常溫下靜置20d,然后在件下至少24h。向組合件中注滿(95±2)℃的水并進行狀態(tài)調(diào)節(jié)48h。狀態(tài)調(diào)節(jié)結(jié)束后，將組合件D.5.4向組合件中再次注滿(95±2)℃的水并施加1.0MPa的壓力。D.5.5保持水溫(95±2)℃和壓力(1.0±0.05)MPa條件下試驗至少1000h,試驗過程中檢查組合D.6試驗報告[2]ISO4065The[4]ISO15877(allparts)Plasticnatedpoly(vinylchloride)(PV[5]ENV12108Plasticspipingsystems—Guidanceforthe