(高清版)GBT 5169.46-2020 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第46部分：試驗(yàn)火焰 非接觸火焰源中起燃時(shí)特征熱通量的測(cè)定

GB/T5169.46—2020/IECTS6電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第46部分：試驗(yàn)火焰非接觸火焰源中起燃時(shí)特征熱通量的測(cè)定Part11-11:Testflames—Determinationof國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 14試驗(yàn)原理 2 2 57試驗(yàn)條件 6 6 710試驗(yàn)報(bào)告 8附錄A(資料性附錄)入射熱通量對(duì)應(yīng)燃燒器管頂部與試樣下表面之間距離的校準(zhǔn)曲線示例 9附錄B(資料性附錄)厚度為3mm的不同材料起燃時(shí)間示例 附錄C(規(guī)范性附錄)精密度數(shù)據(jù) 圖1試樣和燃燒器的布置和位置 3圖2模擬試樣板 4圖3屏蔽板的結(jié)構(gòu) 5圖A.1校準(zhǔn)曲線(示例) 9圖B.1PMMA起燃時(shí)間示例 圖C.1入射熱通量校準(zhǔn)曲線(氣體流量=105cm3/min) 圖C.2入射熱通量校準(zhǔn)曲線(氣體流量=160cm3/min) 圖C.3材料A的1/t;g 圖C.4材料B的1/tig 圖C.5材料C的1/tig 圖C.6材料D的1/tg 表A.1校準(zhǔn)數(shù)據(jù)(圖A.1的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)示例) 9表A.2校準(zhǔn)數(shù)據(jù)(插值數(shù)值示例) 表B.1結(jié)果列表示例 表C.1起燃時(shí)間精密度數(shù)據(jù) I——第22部分：試驗(yàn)火焰50W火焰裝置和確認(rèn)試驗(yàn)方法；-—第31部分：火焰表面蔓延總則；——第33部分：著火危險(xiǎn)評(píng)定導(dǎo)則起燃性總則；——第40部分：燃燒流的毒性毒效評(píng)定裝置和試驗(yàn)方法；——第41部分：燃燒流的毒性毒效評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和說明；——第42部分：試驗(yàn)火焰確認(rèn)試驗(yàn)導(dǎo)則；-—第44部分：著火危險(xiǎn)評(píng)定導(dǎo)則著火危險(xiǎn)評(píng)定；Ⅱ——GB/T17037(所有部分)塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備[ISO294(所有部分)]——GB/T5471—2008塑料熱固性塑料試樣的壓塑(ISO295:2004,IDT)——GB/T20002.4—2015標(biāo)準(zhǔn)中特定內(nèi)容的起草第4部分：標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全的內(nèi)容(ISO/ⅢISO293塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑(Plastics—Compressionmouldingoftestspecimensofthermoplasticmaterials)ISO294(所有部分)塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備(Plastics—Injectionmouldingoftestspecimensofthermoplasticmaterials)ISO295塑料熱固性塑料試樣的壓塑(Plastics—CompressionmouldingoftestspecimensofISO13943:2008消防安全詞匯(Firesafety—Vocabulary)ISO14934-4:2014著火試驗(yàn)熱通量計(jì)的校準(zhǔn)第4部分：著火試驗(yàn)中熱通量計(jì)的使用導(dǎo)則(Firetests—Calibrationofheatfluxmeters—ParISO/IECGuide51:1999安全方面標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全內(nèi)容的導(dǎo)則(Safetyaspects—GuidelinesforIEC60695-11-4著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第11-4部分：試驗(yàn)火焰50W火焰裝置和確認(rèn)試驗(yàn)方法(Firehazardtesting—Part11preparationofsafetypublicationsandtheuseofbasicsafetypublicationISO13943:2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出工2[ISO13943:2008,定義4.70]熱通量heatflux引起至少持續(xù)5s的有焰燃燒。使用5.3和5.4中描述的裝置測(cè)量入射熱通量。通過改變?nèi)紵鞴茼敳亢驮嚇酉卤砻嬷g的距離以及改變?nèi)紵鳉怏w流量來控制入射的熱通量值(參見附錄A)。根據(jù)入射熱通量來測(cè)量試樣起燃所需熱通量(CHFI)。試驗(yàn)的入射熱通量值選取在30kW/m2~75kW/m2,且為5kW/m2的倍數(shù)。試樣和燃燒器的布置和位置如圖1所示。試樣和屏蔽板應(yīng)水平安裝。燃燒器管應(yīng)垂直安裝。試樣3GB/T5169.46—2020/IECTS6圖1試樣和燃燒器的布置和位置5.2燃燒器和試驗(yàn)火焰實(shí)驗(yàn)室燃燒器應(yīng)符合IEC60695-11-4的要求。為獲得試驗(yàn)所需的熱通量值，火焰尺寸和氣體流量將與IEC60695-11-4中規(guī)定的不同。每次試驗(yàn)所用火焰應(yīng)在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持一致。5.3熱通量計(jì)熱通量計(jì)應(yīng)采用水冷型(見ISO14934-4:2014),用于確定施加到試樣上的入射熱通量。在測(cè)量入射熱通量時(shí)，將熱通量計(jì)放置在試樣板的中心，熱通量計(jì)不應(yīng)帶有任何帶傳感器的光學(xué)濾波器。4模擬試樣板尺寸應(yīng)約為75mm×75mm×12mm,其中心位置孔的直徑略大于熱通量計(jì)的外徑。該板應(yīng)由耐熱不燃剛性板制成。模擬試樣板與熱通量計(jì)(見圖2)一起用于確定入射熱通量(見8.1)。面的直徑為15mm±1mm5b圖3屏蔽板的結(jié)構(gòu)5.8狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié)室的溫度應(yīng)保持為23℃±2℃,相對(duì)濕度為50%±10%(見ISO291)。5.9試樣支架5.10燃燒器支架燃燒器應(yīng)位于可沿垂直方向調(diào)節(jié)的支架上。燃燒器管頂部和試樣下表面之間的距離應(yīng)能使用分辨率為1mm或更高的測(cè)量裝置來確定。5.11觀察鏡6.1試樣的準(zhǔn)備在任何切割操作后，應(yīng)仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨光滑。6.2試樣的尺寸試樣的平面截面尺寸至少長77.5mm±2.5mm,寬77.5mm±2.5mm,并提供應(yīng)考慮的所有厚度。6驗(yàn)結(jié)果得出相同的CHFI,則認(rèn)為這一范圍具有代表性。如果代表性范圍中所有試樣的試驗(yàn)結(jié)果未得除非相關(guān)規(guī)范另有規(guī)定，試樣應(yīng)放置在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%±10%的環(huán)境下調(diào)節(jié)所有試樣應(yīng)在溫度為15℃~35℃、相對(duì)濕度不超過75%的無通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室大氣環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。試樣表面接收的入射熱通量由燃燒器頂部與試樣下表面之間的距離以及燃燒器的氣體流量來確a)將位于模擬試樣板中心的熱通量計(jì)放置在試樣位置；b)將燃燒器(見5.2)放置好；c)將輻射熱屏蔽板放在適當(dāng)?shù)奈恢?見圖3,位置a);7g)對(duì)熱通量計(jì)的下表面和燃燒器管的頂部之間若干個(gè)不同距離進(jìn)行測(cè)量，以獲得30kW/m2~試驗(yàn)應(yīng)按選定的入射熱通量進(jìn)行，入射熱通量根據(jù)8.1獲得燃燒器頂部與試樣下表面之間的距離a)調(diào)整燃燒器頂部與試樣下表面之間的距離以及燃燒器的氣體流量，以獲得選定的入射熱通c)將輻射熱屏蔽板放置到合適的位置(見圖3,位置a)。d)將試樣置于試樣位置(見圖1)。e)移開輻射熱屏蔽板(見圖3,位置b),同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)裝置。j)以三次起燃時(shí)間的算術(shù)平均值來計(jì)算并記錄tig。入射熱通量的選擇范圍應(yīng)在30kW/m2~75kW/m2內(nèi)，且為5kW/m2的倍數(shù)。9.2CHFI報(bào)告格式8CHFI:>75kW/m2/厚度CHFI:<30kW/m2/厚度h)根據(jù)9.2得到的CHFI值。9GB/T5169.46—2020/IECTS6(資料性附錄)入射熱通量對(duì)應(yīng)燃燒器管頂部與試樣下表面之間距離的校準(zhǔn)曲線示例圖A.1中給出了入射熱通量對(duì)應(yīng)燃燒器管頂部與試樣下表面之間距離的校準(zhǔn)曲線，表A.1和表A.2給出了繪制該曲線所用的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。圖A.1校準(zhǔn)曲線(示例)表A.1校準(zhǔn)數(shù)據(jù)(圖A.1的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)示例)熱通量/(kW/m2)氣體流量=105cm3/min氣體流量=160cm3/minGB/T5169.46—2020/IECTS6069表A.1(續(xù))熱通量/(kW/m2)氣體流量=105cm3/min氣體流量=160cm3/min冷卻水溫度為40℃。每次熱通量測(cè)量持續(xù)5min。表A.2校準(zhǔn)數(shù)據(jù)(插值數(shù)值示例)熱通量/(kW/m2)氣體流量=105cm3/min氣體流量=160cm3/min冷卻水溫度為40℃。每次熱通量測(cè)量持續(xù)5min。GB/T5169.46—2020/IECTS6(資料性附錄)厚度為3mm的不同材料起燃時(shí)間示例本附錄給出了對(duì)下列厚度為3mm的不同材料起燃時(shí)間進(jìn)行測(cè)試的示例：PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯(見圖B.1);HIPS———高抗沖聚苯乙烯(見圖B.3)。圖B.1PMMA起燃時(shí)間示例圖B.2ABS起燃時(shí)間示例X入射熱通量(kW/m2);注3:冷卻水溫度為40℃。每次熱通量連續(xù)測(cè)量5min,對(duì)應(yīng)的氣體流量為160cm3/min。圖B.3HIPS起燃時(shí)間示例表B.1結(jié)果列表示例厚度ssXN由于參與的實(shí)驗(yàn)室數(shù)量不足，這一初步實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)未能完全熱通量/(kw熱通量/(kw/m)熱通量/(kw熱通量/(kw/m2)(氣體流量=160cm3/min)參與的實(shí)驗(yàn)室在不同的入射熱通量條件下對(duì)試樣進(jìn)行了測(cè)試。因此，獲Std.iStd.iStd.iStd.i—GB/T5169.46—2020/IECTS60Av3——三個(gè)測(cè)試試樣的平均起燃時(shí)間(s);Std.i———起燃時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差，即室間試驗(yàn)的重現(xiàn)性。用測(cè)量的起燃時(shí)間的倒數(shù)1/tig對(duì)入射熱通量繪圖，如圖C.3～圖C.6所示。初步實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)數(shù)圖C.3材料A的1/tg圖C.4材料B的1/t;▲0▲圖C.6材料D的1/tig[1]IEC60695-11-10Firehazardtesting—Par[2]IEC60695-11-20Firehazardtesting[3]ISO4589-2Plastics—Determinationofburningbehaviourbyoxygenindex—Part2:Am-[5]ISO14934-3Firetests—Calibrationanduse[6]ISO5725-2Accuracy(truenessandprecision)ofmeasurementmethodsandresults—Part2:Basicmethodforthedeterminationofrepeatabilityandreproduciehazardtesting—Part1-10:Guid