樁基施工施工安排

1.1項(xiàng)目管理組織 21.1.1組織機(jī)構(gòu) 21.1.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 21.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 31.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 31.3.1勞務(wù)資源安排一覽表 31.3.2工程用大宗物資供應(yīng)安排計(jì)劃及保證措施 31.3.3施工機(jī)械與施工機(jī)具配置計(jì)劃 41.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 41.4.1施工流水段劃分 41.4.2施工工藝流程 61.4.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程 61.4.2.2靜壓樁施工工藝流程 71.5工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 71.5.1鉆孔灌注樁重難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 71.5.2靜壓樁重難點(diǎn)分析與應(yīng)對措施 91.5.2.1斜樁 91.5.2.2樁身破壞 101.5.2.3樁身抬高 101.5.2.4樁體上浮和偏位 11項(xiàng)目管理組織組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖組織機(jī)構(gòu)職責(zé)姓名擔(dān)任分項(xiàng)項(xiàng)目職務(wù)職責(zé)范圍孟慶偉項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目樁基工程的全面工作，為項(xiàng)目樁基安全第一負(fù)責(zé)人王峰順項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限，施工總指揮和總體協(xié)調(diào)人，組織制定樁基工程實(shí)施計(jì)劃，對樁基工程的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負(fù)責(zé)張偉項(xiàng)目技術(shù)總工樁基工程相關(guān)的施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)樁基工程技術(shù)文件的控制，包括圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底、對樁基工程施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督向婓生產(chǎn)經(jīng)理樁基工程相關(guān)施工隊(duì)伍的總體組織協(xié)調(diào)，帶領(lǐng)工程部責(zé)任工程師保質(zhì)保量、按期高速完成施工計(jì)劃王肖商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)對總包和分包的結(jié)算和簽證管理、工程款的收取與發(fā)放，負(fù)責(zé)管理工程造價(jià)計(jì)算，各材料數(shù)量控制，圖紙變更，材料代用，特殊材料向業(yè)主報(bào)價(jià)等工作徐彬彬安全總監(jiān)對樁基工程生產(chǎn)過程安全情況全程監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程安全管理工作，現(xiàn)場工人安全教育、安全交底等張敬敬質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)樁基工程質(zhì)量管理、質(zhì)量驗(yàn)收組織、問題處理項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期45天內(nèi)完成樁基工程質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格安全文明目標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求綠色施工目標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求科技目標(biāo)-各項(xiàng)資源供應(yīng)方式勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人鉆孔灌注樁XX一級2021.11.145天勞務(wù)項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)王峰順預(yù)制混凝土方樁XX一級2021.11.145天勞務(wù)項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)王峰順工程用大宗物資供應(yīng)安排計(jì)劃及保證措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)算各月實(shí)物工程量以實(shí)物工程量為依據(jù)計(jì)算各月物資需用量。按照本工程所涉及的分項(xiàng)工程進(jìn)行分解。1、自行采購項(xiàng)目部提前做好材料的月度或旬、周的供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程需要在現(xiàn)場設(shè)立袋裝倉庫與廠方密切聯(lián)系保證材料及時(shí)供應(yīng)。2、材料的供應(yīng)廠家的確定先需征得監(jiān)理和建設(shè)單位同意且符合設(shè)計(jì)要求。3、與供料單位簽訂正式合同保證材料及時(shí)供應(yīng)。4、對材料在料場加強(qiáng)質(zhì)量控制的同時(shí)在運(yùn)輸至材料堆場時(shí)有專人負(fù)責(zé)對材料的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收保證材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5、對不同規(guī)格的材料應(yīng)分類堆放并加以標(biāo)識避免材料混用。6、混凝土等材料供應(yīng)計(jì)劃。7、采用商品混凝土，與供料單位簽訂正式合同保證材料及時(shí)供應(yīng)。8、提前計(jì)算好所需混凝土量，報(bào)與混凝土廠家數(shù)量、澆筑部位、配合比，保證混凝土供應(yīng)到位。施工機(jī)械與施工機(jī)具配置計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鉆孔樁鉆機(jī)GPS-1015臺上海17年371.5根/d地下室樁2靜壓樁機(jī)YZY-4002上海17年15根/d地下室樁3泥漿泵3PNL15臺上海17年22樁基施工4空氣壓縮機(jī)W-0.9/71臺上海18年7.5地下障礙物破碎及開孔5交流弧焊機(jī)BX3-500-220臺上海18年22鋼筋籠加工6鋼筋盤圓機(jī)Ф6002臺上海18年2.8鋼筋籠加工7潛水泵WQ100-10-7.515臺上海17年7.5樁基施工8鉆桿Ф8912000m上海17年－樁基施工9導(dǎo)管Ф25012000m上海17年－樁基施工10鉆頭50個(gè)上海17年－樁基施工11護(hù)筒50個(gè)上海18年－樁基施工12配電箱100~600A40個(gè)上海18年－臨時(shí)用電13電纜線6~120mm23600m上海18年－臨時(shí)用電14泥漿比重儀NB-18臺上海18年－測泥漿比重15泥漿粘度計(jì)10068套上海18年－測泥漿粘度16試模40套上海18年－制作砼試塊17坍落度筒高0.30m8個(gè)上海18年－測砼坍落度18經(jīng)緯儀J22臺蘇州17年－樁位測量19水平儀DS32臺蘇州18年－高程測量20全站儀南方1臺蘇州18年－定位測量21挖掘機(jī)2003臺徐州18年－鋼筋籠吊運(yùn)施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段劃分本工程群樁較密，采取分塊流水施工，計(jì)劃鉆孔灌注樁機(jī)15臺，靜壓樁機(jī)2臺。先行施工試樁，試樁完成后大面進(jìn)行樁基施工。靜壓樁具體施工順序?yàn)椋?號樁機(jī)現(xiàn)行施工試壓樁→1號樁基由西向東施工靜壓樁與鉆孔樁分界處南側(cè)靜壓樁→2號樁機(jī)完成試樁后由西向東“S”型施工→1號樁機(jī)完成南側(cè)樁群后移至北半場區(qū)由西向東“S”型施工剩下樁群。鉆孔灌注樁具體施工順序?yàn)椋焊魈枠稒C(jī)先行施工各自區(qū)域內(nèi)的試樁→試樁完成后各自區(qū)域由北向南施工鉆孔灌注樁。樁基施工組織流程圖施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖靜壓樁施工工藝流程單節(jié)靜壓樁施工流程工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施鉆孔灌注樁重難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施1、鉆孔樁成孔穿越的松散層成孔穿越的松散層主要為上部雜填土層，該層施工時(shí)采用加長鋼護(hù)筒預(yù)埋，防止成孔時(shí)坍孔掉塊。2、鉆孔樁成孔穿越淤泥質(zhì)土層本次施工穿越的淤泥質(zhì)粘土層，施工時(shí)易出現(xiàn)坍孔、縮徑現(xiàn)象，施工時(shí)加大泥漿粘度、比重，輔以適當(dāng)?shù)膾呖状胧?、鉆孔樁成孔穿越的砂質(zhì)粉土夾粉砂層1）該地層由于自然造漿能力差，現(xiàn)場必須購置膨潤土（或高塑性粘土）、純堿。采取人工造漿，提高泥漿的相對密度和粘度，增強(qiáng)泥漿的攜砂能力，達(dá)到穩(wěn)定孔壁，清除沉渣的效果。2）增加泥漿池面積，設(shè)大沉淀池、循環(huán)池，增加施工人員并派專人勤撈砂，減少泥沙重新回到孔中。3）抬高護(hù)筒內(nèi)泥漿液面高度，平衡地層壓力，防止孔口坍塌，護(hù)筒周圍用粘土封填密實(shí)，保持泥漿面高于孔外水位0.3m以上。4）保證鉆機(jī)就位平穩(wěn)，不能搖擺，控制鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，杜絕轉(zhuǎn)速忽大忽小，同時(shí)調(diào)節(jié)好機(jī)上余尺，避免留得太高。5）在鉆進(jìn)時(shí)，不能鉆進(jìn)太快，或者靜止空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，產(chǎn)生超徑。6）施工時(shí)，泵量不能太大，做好回水節(jié)流、限流等措施。7）嚴(yán)重塌孔時(shí)先用粘土回填，不要急于下籠、灌砼。待土層密實(shí)穩(wěn)定后用低速鉆進(jìn)。8）成孔驗(yàn)收時(shí)請適當(dāng)放寬泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度、樁間隔施工時(shí)間等。9）優(yōu)先施工預(yù)加固攪拌樁，固結(jié)一方土體，盡量減少砂層對施工的影響。10）在沙層鉆進(jìn)由于鉆頭磨損嚴(yán)重，要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求。4、施工通病預(yù)防（1）坍孔1）現(xiàn)象：成孔或成孔過程中，孔壁坍塌，出現(xiàn)鋼筋籠下不到底，樁底有很厚的泥塊。2）預(yù)防措施：松散及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用伏質(zhì)泥漿（較大比重，粘度較高）。3）治理方法：若孔口坍塌，應(yīng)探時(shí)位置，并用粘土（黃土）回填至坍塌位置以下1～2m，若坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填后再進(jìn)行鉆孔。（2）成孔漏漿1）現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，孔口返漿量變小或孔口漿面下降。2）預(yù)防措施：鉆機(jī)底盤安裝要水平，滑輪、水籠頭與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上，并經(jīng)常校正，主動(dòng)鉆桿較長，鉆進(jìn)時(shí)上部擺動(dòng)過大，應(yīng)在鉆架上增添導(dǎo)向架或?qū)蜾摻z繩；經(jīng)常檢查主動(dòng)鉆桿或鉆桿，發(fā)現(xiàn)其嚴(yán)重彎曲時(shí)應(yīng)更換；在軟硬交界地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用減壓，慢速回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。3）治理方法：在偏斜處反復(fù)減壓掃孔，校正孔垂直度；或在偏斜處回填粘土密實(shí)后再鉆。（3）鋼筋籠上浮1）現(xiàn)象：灌砼過程中，出現(xiàn)鋼筋籠上浮。2）預(yù)防措施：保持砼的和易性和流動(dòng)性，坍落度控制在16～20cm；砼面上升至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；避免導(dǎo)管勾帶鋼筋籠，出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn)，上、下串動(dòng)脫勾。（4）孔避縮徑1）現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2）治理措施：根據(jù)試成孔工藝情況，選擇合適的鉆頭達(dá)到孔徑要求；對易縮徑地層，加大泥漿比重，控制鉆速并采承掃孔措施；確保成孔后的鉆孔盡可能快地灌砼。（5）砼堵導(dǎo)管1）現(xiàn)象：堵管砼無法繼續(xù)灌注。2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，保持較好的流動(dòng)性和和易性，且砼坍落度控制在16～20cm；控制導(dǎo)管埋深在3～10m左右，防止埋深過大堵管；導(dǎo)管連接密封性要好，防止漏水堵管。靜壓樁重難點(diǎn)分析與應(yīng)對措施斜樁原因分析（1）靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；（2）靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，沉樁過程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；（4）接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，后施工的樁身極易滑動(dòng)。（6）沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；（8）樁布置過多過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)；（9）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法（1）靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量；（2）場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地區(qū)域適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)500噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓、樁位偏差，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。（3）施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。（4）盡量減少接樁，預(yù)制樁接頭不宜超過3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。（5）制定合理的施工順序，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對垂直度的控制，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填。（6）當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁，沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁。（7）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。（9）樁基施工后應(yīng)在停歇期以后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。樁身破壞原因分析（1）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。（2）樁機(jī)施工壓力值超高。（3）樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂。施工結(jié)束后人工鑿樁施工不當(dāng)，以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。（4）樁身材料質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)要求。防治方法（1）選用合理有效的樁機(jī)施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。（2）樁機(jī)施工結(jié)束后合理進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須重視土方開挖過程中的施工質(zhì)量與施工水平，其直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。（3）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗(yàn)收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。樁身抬高原因分析施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會(huì)由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。防治方法（1）樁基完成后宜對樁身進(jìn)行復(fù)壓1~2次，甚至多次，即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后再進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)情況有不同要求，一般7~21天。（2）樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的靜載檢測，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）測量前必須制訂詳細(xì)科學(xué)的測量方案，確保測量質(zhì)量。（4）建立嚴(yán)格的復(fù)核制度，經(jīng)大量實(shí)踐證明，樁定位計(jì)算與實(shí)地布設(shè)必須由第二人復(fù)核，以避免可能出現(xiàn)的偶然誤差，提高測量精度。（5）樁位實(shí)地布設(shè)時(shí)，應(yīng)互相校核極坐標(biāo)控制點(diǎn)，觀察它們之間是否閉合，每個(gè)區(qū)域的樁位布放完成后，務(wù)必要核驗(yàn)不同區(qū)域相鄰樁之間的相對位置。（6）每個(gè)承臺放線完畢，必須用白灰灑出承臺邊緣輪廓線，以便于檢查承臺局部樁位的放線錯(cuò)誤，正式壓樁前再校核一次樁位。（7）利用先進(jìn)的全站儀技術(shù)進(jìn)行測量控制利用以往的經(jīng)緯儀進(jìn)行測量定位會(huì)給施工帶來很大的不便，故本工程引進(jìn)先進(jìn)的全站儀進(jìn)行測量，結(jié)合CAD軟件先將要放樣樁位和軸線交點(diǎn)在CAD畫圖界面上標(biāo)注，然后用直線命令連接各點(diǎn)，在進(jìn)行角度和距離的標(biāo)注，打印出圖，應(yīng)用于實(shí)際現(xiàn)場樁位放樣。樁體上浮和偏位原因分析擠土效應(yīng)極易導(dǎo)致樁體上浮，由于擠土效應(yīng)一方面對松填土有擠密作用，可提高地基承載力，但對壓實(shí)土在擠密的同時(shí)，造成樁身上浮、移位和地面隆起，影響樁的承載力。對飽和軟土的擠土樁，在樁基施工后因孔隙水壓力消散、土層再固結(jié)沉降產(chǎn)生樁的負(fù)摩擦力又會(huì)引起樁承載力的下降和樁基沉降的增大。防治辦法（1）嚴(yán)格控制壓樁順序在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，沉樁次序不當(dāng)，很容易使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起。對群樁承臺應(yīng)考慮壓樁時(shí)的擠土效應(yīng)。不同深度的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。同時(shí)要求施工順序從中心承臺開始，按梅花形跳承臺進(jìn)行，即縱、橫軸線承臺兩個(gè)方向均要隔一個(gè)承臺，才能進(jìn)行下一個(gè)承臺的靜壓施工，同時(shí)要求任意一個(gè)承臺與相鄰的前后左右承臺的靜壓時(shí)間至少間隔七天以上，以最大限度地減少相鄰承臺之間的相互影響。沉樁期間不得開挖基坑，一般宜間隔14天，待孔隙壓