市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集

標(biāo)準(zhǔn)化做法標(biāo)準(zhǔn)化做法中建五局第三建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化做法標(biāo)準(zhǔn)化做法2.1管道基礎(chǔ)……………………086 中建五局第三建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化做法標(biāo)準(zhǔn)化做法2.2平基法混凝土管安裝…………………………0872.3HDPE排水管施工………………0902.4PE管連接方法…………………0922.5四合一法……………3不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)-頂管法…………………0952.1工作井、接收井………………0952.2配套設(shè)備準(zhǔn)備 0962.3導(dǎo)軌安裝 2.4千斤頂、頂鐵 0982.5測量控制 2.6頂桿始發(fā)與接收 2.7排泥 2.8通風(fēng) 4管道附屬結(jié)構(gòu)物 1034.1井室 4.2雨水口 4.3井蓋 5管道功能性試驗 1285.1閉水試驗 標(biāo)準(zhǔn)化做法標(biāo)準(zhǔn)化做法 1基坑降排水工程 2地基驗槽工程 1.1級配碎石換填 1.1鋼筋工程 5防水工程 中建五局第三建設(shè)有限公司第一部分路基工程中建五局第三建設(shè)有限公司；業(yè)1、路堤填筑前應(yīng)清除基底表層植被，挖除樹根2、路基基底清理后，應(yīng)測高程報驗認(rèn)可，并檢測壓實度，達(dá)不到設(shè)計要求應(yīng)先將土翻3、原地面坡度陡于1:5時，應(yīng)自下而上挖臺階。4、經(jīng)過水田、池塘、洼地時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用排水疏干、換填水穩(wěn)性好的土、拋石擠淤等處理措施，確1、二級及二級以上公路路堤基底的壓實度應(yīng)不小于90%;三、四級公路應(yīng)不小于85%。2、路基基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行換填。換填深度應(yīng)不小于30cm,并予以分層壓實，壓實度應(yīng)中建五局第三建設(shè)有限公司砌石(支模、澆砼)砌石(支模、澆砼)2、路堤橫向排水溝溝底縱坡由中心向兩側(cè)為4%;橫向排水溝與路堤邊坡排水溝相接將水排出路基。路堤橫向4、急流槽、平臺截水溝隨路基防護(hù)圬工同步2、干(漿)砌片石工程要求嵌縫均勻、飽滿、密實，勾縫平順無脫落、密實、美觀，縫寬均衡協(xié)調(diào)；砌體咬扣緊密；抹面平整、壓光、順直，無裂縫、空鼓。水泥混凝土砌塊強(qiáng)度符合設(shè)計要求，砌體平整，勾縫牢固。排水溝施工工藝流程圖路堤排水溝中建五局第三建設(shè)有限公司1、當(dāng)?shù)叵滤惠^高、潛水層埋藏不深時，采用排水溝或暗溝截流地下水及降低地下水位，溝底宜埋入不透水層內(nèi)。溝壁最下一排滲水孔的底部高出溝底不小于0.2m。2、排水溝或暗溝采用砼澆筑或漿砌片石砌筑時，在溝壁與含水地層接觸面的高度處，設(shè)置一排或多排向溝中傾斜的滲水孔。3、排除地下水的滲溝均必須設(shè)置排水層、反濾層和封閉層。滲溝溝內(nèi)用作排水和滲水的填充料在使用前須經(jīng)過篩選和清洗。溝槽施工放樣溝槽施工放樣開挖及驗收不透水層施工及底板鋪筑反濾層施工(回填碎石，安裝盲管等)封閉層施工(回填細(xì)粒土、漿砌片石封頂?shù)?地下排水溝施工工藝流程圖盲溝施工1-暗溝2-層間水3-毛細(xì)水4-可能滑坡線圖示1:一側(cè)邊溝下設(shè)暗溝1-原地下水位2-降低后地下3-暗溝圖示2:兩側(cè)邊溝下設(shè)暗溝1-暗溝2-邊溝3-路塹4-路堤圖示3:填挖交界處橫向暗溝平面圖圖示4:填挖交界處橫向暗溝縱剖圖中建五局第三建設(shè)有限公司1、換填施工以前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，對需換填的軟土層范圍及深度(包括地基中的孔洞、溝、井和墓穴)應(yīng)仔細(xì)調(diào)查核實并處理。對填料進(jìn)行選擇和確認(rèn)，對棄土場進(jìn)行確認(rèn)，自選棄土場應(yīng)選擇洼地，并根據(jù)地形條件設(shè)置擋土墻。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期要求劃分施工段落，對施工作業(yè)先后順序以及機(jī)械行走路線進(jìn)行合理安排。3、根據(jù)設(shè)計施工圖紙測定換填的范圍和深度。開挖深度在2.0m以內(nèi)時，可用推土機(jī)、挖掘機(jī)清除至路基范圍以外堆放或運(yùn)至取土坑還田。開挖深度大于2.0m時，應(yīng)由端部向中央分層挖除，同時修筑臨時運(yùn)輸便道由汽車等運(yùn)輸工具將軟土運(yùn)至路基以外。4、準(zhǔn)備臨時排水機(jī)械，疏干地表水，換填基坑內(nèi)若有滲水應(yīng)及時抽水排除。5、換填地基面積大、軟土底部起伏大于5%的應(yīng)設(shè)置臺階，基坑開挖完成以后及時申請驗收。6、換填墊層鋪筑前，應(yīng)對軟土表面進(jìn)行修整，可采用人工配合機(jī)械。7、開展施工前應(yīng)選擇不小于100m的換填地基段進(jìn)行填筑、壓實工藝性試驗，確定合理的工藝參數(shù)和施工方法。現(xiàn)場勘察，確定現(xiàn)場勘察，確定清淤范圍抽出地表水清除淤泥填料回填碾壓施工反濾層清淤換填工藝流程圖路基范圍內(nèi)的淤泥淤泥清除換填料分層碾壓填筑碎石墊層施工中建五局第三建設(shè)有限公司2、應(yīng)選用不易風(fēng)化的片、塊石，片、塊石短邊尺寸一般不得小于30cm。淤泥底層平坦時，填筑應(yīng)沿路基中線向前成三角形方式投放片石，拋投順序以路堤的中部開始，向兩側(cè)擴(kuò)展；當(dāng)淤泥底層橫坡陡于1:10時，應(yīng)自高側(cè)向低側(cè)填筑，便于淤泥擠出。片石拋出水面后，再用重型壓路機(jī)(加振動力不小于40T)將業(yè)中建五局第三建設(shè)有限公司1、施工前先用推土機(jī)進(jìn)行原地面清表，清除表2、用全站儀每隔10m放出CFG樁左右邊樁、左中樁，然后用大鋼尺放出其他CFG4、CFG樁位允許偏差為縱橫向各5cm,所以鉆機(jī)就位前要用鋼尺進(jìn)行樁位復(fù)核，以確保樁位正確。鉆機(jī)就位后，要靠鉆機(jī)縱橫向垂球控制宜為160mm～200mm,攪拌時間不得少于1min。7、CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿度宜控制在2m/min～3m/min,成樁過程試樁試樁業(yè)007中建五局第三建設(shè)有限公司CFG樁試樁施工中建五局第三建設(shè)有限公司一、路基工程標(biāo)準(zhǔn)化做法1.3.4水泥攪拌樁中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司2、對段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測，若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計不相符時，應(yīng)通知4、水泥砂漿采用二次攪拌工藝，多向攪拌水泥砂漿順序為：向攪拌桶注入規(guī)定量的水邊攪拌邊滲入水泥測量放樣測量放樣中建五局第三建設(shè)有限公司3、試驗樁設(shè)置完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗和荷載試驗，以檢4、碎石樁施工時，應(yīng)按試樁結(jié)果嚴(yán)格控制水壓和電流；分批加入碎振沖成孔碎石樁施工-1中建五局第三建設(shè)有限公司1、旋噴前須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計要求。下管前必須檢查注流入噴頭后(一般2-4秒)方可開始提升注漿管。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注4、重復(fù)噴射：在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強(qiáng)度，5、加強(qiáng)前臺與后場供漿配合密切，后場停止供漿時，噴頭需插入到停漿點0.5m以下，待恢復(fù)供漿時再提升。如6、所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過余量不大于15%,禁止使用受潮，過期的水泥。測量放線測量放線清孔插入高噴管試噴檢查中建五局第三建設(shè)有限公司空壓機(jī)w高壓水泵漿桶鉆機(jī)噴頭固結(jié)體旋噴固結(jié)體單管旋噴樁示意圖旋噴樁噴頭雙旋噴樁示意圖旋噴樁作業(yè)三管旋噴樁示意圖旋噴樁作業(yè)中建五局第三建設(shè)有限公司YN錄驗中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化做法標(biāo)準(zhǔn)化做法?正方形布置等邊三角形布置?正方形布置等邊三角形布置1、強(qiáng)夯技術(shù)參數(shù)選定強(qiáng)夯前應(yīng)通過試夯選定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸不宜小于20m×20m。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點進(jìn)行原位測試，并取原狀土樣，測定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進(jìn)行測試并取土樣進(jìn)行對比分析，如符合設(shè)計要求，即可按試夯時的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強(qiáng)夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當(dāng)調(diào)整或補(bǔ)夯確定。2、夯點布置夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用等邊三角形布置、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。吊車通道軟弱土山皮土砂摯層1強(qiáng)夯夯點布置圖(3)一般路基強(qiáng)夯法的有效加固深度必須符合設(shè)強(qiáng)夯夯點布置圖(3)一般路基強(qiáng)夯法的有效加固深度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)強(qiáng)夯順序強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，起重機(jī)直線行駛，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場地，放線定位，即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再標(biāo)定夯點位置、測量夯前標(biāo)高起重機(jī)就位、夯錘對準(zhǔn)夯點位置測量夯前錘頂標(biāo)高夯錘起吊到預(yù)定高度自由落下，測量夯錘頂標(biāo)高重復(fù)上述步驟完成一個夯點夯擊換夯點，重復(fù)上述步驟直到完成第一遍全部夯點的夯擊機(jī)械整平夯坑，測量場地標(biāo)高按上述步驟完成全部夯點的夯擊滿夯夯實表層松土，測夯后標(biāo)高以低能量滿夯一遍，有條件的宜采用小夯錘夯擊為佳。強(qiáng)夯施工工藝流程圖中建五局第三建設(shè)有限公司夯錘夯錘018中建五局第三建設(shè)有限公司1、在已完成的CFG樁、柱錘沖擴(kuò)樁、灰土(水泥土)擠密樁頂面，清除污染物及浮土，埋設(shè)完測試元件后，鋪設(shè)較2、褥墊層填筑前先進(jìn)行工藝性試驗，以確定各種工藝參數(shù)，確定機(jī)械的匹配性，特別是原材料的檢驗等。為方便3、在第一層褥墊層檢測合格后就開始進(jìn)行褥墊層鋪設(shè)。土工格柵采用雙向拉伸高強(qiáng)聚酯長絲經(jīng)編土工格柵。土工4、工格柵鋪設(shè)好后，嚴(yán)禁施工機(jī)械在土工格柵上行走。褥墊層鋪設(shè)從外往內(nèi)用推土機(jī)攤鋪。采用畫點布料控制松水泥土墊層所用水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。灰土所用石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，石灰中活性CaO、MgO含量不應(yīng)低于50%(按干重計),粒徑應(yīng)小于5mm,夾石量不大于5%。土工合成材料的品種、規(guī)格及其含泥量不得大于5%,用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm,含泥量不得超過5%,且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。2、土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實，3、鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計由特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。4、土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計要求鋪回折8、褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，質(zhì)檢人員旁站監(jiān)控并做好隱蔽工程料檢測中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司2、填料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求(一般和路堤使用同一種填料)。3、反壓護(hù)道施工時是視其和主體路基一樣進(jìn)行施工，同地基處理、同填筑、同碾壓，以此提高兩者的整體性。4、反壓護(hù)道施工宜與路堤同時填筑；分開填筑時，必須在路堤達(dá)臨界高度前將反壓護(hù)道筑好。6、反壓護(hù)道的高度一般為路堤高度的1/2~1/3,并且不得超過由下式確定的高度值；反壓護(hù)道施工適用于路堤高度不大于1.5-2倍的極限高序號檢驗項目允許偏差1沿線路縱向每100m護(hù)道每側(cè)抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測2頂面寬度不小于設(shè)計值3±5%設(shè)計坡度中建五局第三建設(shè)有限公司1、開工前進(jìn)行路線復(fù)測，包括中線控制樁、水準(zhǔn)點的復(fù)測。在開工之前進(jìn)行施工放樣，現(xiàn)場放出路基中線和邊線、坡腳、邊2、對有關(guān)填料和地基處理場區(qū)內(nèi)的土質(zhì)進(jìn)行土工試驗，測試填料含水量、液限、塑性指數(shù)、天然稠度、密度、相對密度、擊實度、承載3、為確保路基施工中路堤填筑質(zhì)量符合設(shè)計要求，在進(jìn)行大面積路堤填筑之前，要進(jìn)行工藝性試驗，通過試驗總結(jié)經(jīng)驗，確大面積路基填筑嚴(yán)格按照"三階段、四區(qū)段、八流程"的施工工藝組織施工。路基填筑嚴(yán)格采用方格網(wǎng)控制填料量，以控制攤鋪厚度，在施工攤鋪過程中要消除粗細(xì)集料離析和“窩"或"帶”現(xiàn)象，保證填料的均勻性和壓實質(zhì)量。碾壓過程中，嚴(yán)禁表面有“彈簧”、松路基整修路基整修檢驗簽證碾壓夯實灑水晾曬平整區(qū)段攤鋪平整分層填筑基底處理施工準(zhǔn)備檢測區(qū)段碾壓區(qū)段填土石區(qū)段中建五局第三建設(shè)有限公司2、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、墓穴等，應(yīng)用原地土或砂性土回填4、基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行換填，cm6、當(dāng)路堤基底橫坡陡于1:5時，基底坡面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于2m,并予以夯實。路基清表-1挖臺階中建五局第三建設(shè)有限公司3、填方分幾個作業(yè)段施工時，接頭部位如不能交替填筑，則先填路段應(yīng)按1:1坡度分層填筑，每層碾壓至邊緣，逐層收坡，待后填段填筑到位時，再把4、填方路堤必須按路面平行面分層控制填土高程，為利于排水，填筑時路堤頂面應(yīng)形成不小于2%(1)每層填筑嚴(yán)格執(zhí)行“劃格上土、掛線施工”。(2)準(zhǔn)備直徑3cm、長150cm紅白相間(25cm刻度)的花桿，在邊線位置每隔20m插一根，依據(jù)花桿上的刻度連續(xù)掛好線繩，線繩應(yīng)繃緊，作為(3)運(yùn)輸車按要求卸料后，先用推土機(jī)粗平，對含水量進(jìn)行檢查，不合格要灑水或翻拌晾曬，合(4)先穩(wěn)壓，后振動碾壓，壓路機(jī)遵循從路邊向路中、從低側(cè)向高側(cè)的原則；壓路機(jī)的碾壓速度不得超過4km/h,錯輪寬度對振動壓路機(jī)不得小于壓實輪的1/3,對三輪壓路機(jī)不得小于后輪的1/2。6、路堤填土每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度不小于30cm,超寬部分壓實度必須滿足填層壓實度要求，不能滿足時，在此基礎(chǔ)上再適當(dāng)增加填筑寬度，以保證超寬30cm內(nèi)壓實度合格，路基完成后削坡。7、當(dāng)路基填高超過1.5m時，路基頂面邊緣應(yīng)設(shè)置不低于30cm、開口間隔不大于承包人質(zhì)量自檢(壓實度)不合格中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司路肩超寬填筑及碾壓現(xiàn)場臨時排水溝預(yù)留橫向臺階預(yù)留縱向臺階路基分幅標(biāo)識路基壓實度檢測路基彎沉檢測中建五局第三建設(shè)有限公司小型壓路機(jī)GX700型中建五局第三建設(shè)有限公司路基表面平整，邊線直順、曲線圓滑、控制好“五度”,即壓實度、平整度、厚度、寬度、橫坡度。中建五局第三建設(shè)有限公司3、當(dāng)填筑石料級配較差、粒徑較大、石塊間空隙較大時，必須于每層表面空隙間填入(1)填石路基施工應(yīng)分層填筑、分層壓實，填筑前要劃灰格、插桿掛線；(2)根據(jù)石料粒徑大小及組成采用相應(yīng)攤鋪方法，大粒徑石料采用漸進(jìn)式攤鋪法鋪料，運(yùn)料汽車在新填的松料上先兩側(cè)后中央逐漸向前卸料，大型推土機(jī)隨時攤鋪整平；對細(xì)料含量較多的石料宜采取后退法鋪料。運(yùn)料汽車在(3)人工鋪填粒徑25cm以上石料時，應(yīng)先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺平(4)填石路基在壓實前，應(yīng)攤鋪平整，填料最大粒徑要嚴(yán)格控制，超出規(guī)范要求的應(yīng)5、填石路堤填筑寬度，每側(cè)要寬于填層設(shè)計寬度不小于30cm,超寬部分壓實質(zhì)量必須滿足填層壓實質(zhì)量要求，不能滿足時，在此基礎(chǔ)上再適當(dāng)增加填筑寬度，以保證超寬6、最后一層碎石料粒徑應(yīng)小于15cm,其中小于0.05mm的細(xì)粒含量不應(yīng)小于30%,當(dāng)上層中建五局第三建設(shè)有限公司路堤填筑劃方格網(wǎng)路堤填筑劃方格網(wǎng)中建五局第三建設(shè)有限公司石方路基試驗段成型效果路基表面平整，邊線直順、曲線圓滑、控制好“五度”,即壓實度、平整度、厚度、寬度、橫坡度。中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司1、填土路堤應(yīng)用機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型，配合壓路機(jī)碾壓密實，當(dāng)鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時，應(yīng)采用與路基表2、整修坡面需將超寬路基采用機(jī)械粗刷，人工刷坡到位。當(dāng)坡面填土不足或邊坡受雨水沖刷形成沖溝和坍塌缺口時，應(yīng)自下而上將邊坡3、各種水溝的縱坡、斷面尺寸應(yīng)用儀器工具控制，按設(shè)計圖紙要求對各種邊溝的縱坡應(yīng)仔細(xì)檢查，應(yīng)使溝底平整，排水通暢5、修整的路基表層厚150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺mm8、外觀質(zhì)量要求：1)路堤的頂面路拱、寬度、線形符合圖紙要求，表面平整、密實、無局部坑洼，曲線圓滑，邊線順直；2)路堤邊坡坡度應(yīng)符合圖紙要求，坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡。取土坑、護(hù)坡道整齊穩(wěn)定；3)邊溝、排水溝溝底無阻水、積水現(xiàn)象，具備鋪砌要求；2、嚴(yán)格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進(jìn)貨檢驗和進(jìn)場前檢查驗收制度，杜絕不合格的材料進(jìn)場。級配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料(1)拌和：級配碎石混合料用級配碎石拌和設(shè)備在拌和廠集中拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備拌制級配碎石混合料；(2)攤鋪：攤鋪時以日進(jìn)度需要量和拌和設(shè)備的產(chǎn)量為度，合理計算卸料需要量?；脖韺酉聦拥募壟渌槭臄備伩刹捎脭備仚C(jī)或平地(3)碾壓：采用三輪壓路機(jī)、重型光輪振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，按實驗段確定的碾壓遍數(shù)和程序進(jìn)行壓實，使其達(dá)到規(guī)定壓實度，且表面須平整，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小于2m,縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm,上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3m。曲線外側(cè)中建五局第三建設(shè)有限公司測量放線級配碎石拌合測量放線級配碎石攤034中建五局第三建設(shè)有限公司2、開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定，開挖至邊坡線前，應(yīng)預(yù)留一定寬度，預(yù)邊坡部位預(yù)留厚度不小于20cm土層，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整，并緊跟開挖進(jìn)行；施工中及時測量，開挖至邊坡平臺時，預(yù)留不小于20cm保護(hù)土層，待人工施做平臺及其上截水溝時設(shè)計標(biāo)高時，核查地質(zhì)是否與設(shè)計資料相符，如設(shè)計與現(xiàn)場至設(shè)計標(biāo)高30～50cm時，在兩側(cè)挖好排水溝，設(shè)計有永久性排水要求的要按設(shè)計要求做好排水路基整修成型不合格中建五局第三建設(shè)有限公司交通提示牌交通維護(hù)、管制中建五局第三建設(shè)有限公司1、直接應(yīng)用機(jī)械開挖：施工帶有松土器的重型推土機(jī)破碎巖石，一次破碎深度約0.6~1.0m,一般適用于施工場地開闊、大方量的軟巖石方工程。2、鉆爆開挖法：是當(dāng)前廣泛采用的開挖施工方法，主要有薄層開挖、分層開挖、全斷面一次開挖和特高梯段開挖等方式。3、靜態(tài)破碎法：將膨脹劑放入炮孔內(nèi)，利用產(chǎn)生的膨脹力，緩慢作用于孔壁，經(jīng)過數(shù)小時至24小時大道300~500MPa壓力，使介質(zhì)裂開，一般適用于在設(shè)備附近、高壓線下以及開挖與澆筑過渡段等特定條件下開挖。4、路塹邊坡按設(shè)計坡率開挖，開挖過程中要經(jīng)常放線檢查寬度、坡度，及時糾正偏差，避免超欠挖，保持坡面平順。5、路塹開挖采用從上到下分層依次進(jìn)行。如果巖層走向接近于線路方向、傾向與邊坡相同且小于邊坡時，逐層開挖，不得挖斷巖層，并采取減弱施工振動的措施。6、路塹開挖接近基面后準(zhǔn)確修理成型；部分路塹開挖后穩(wěn)定性差，易坍塌和風(fēng)化，對此應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行開挖，一般應(yīng)分段豎向開挖到位，及時施工擋護(hù)防護(hù)工程，或進(jìn)行臨時擋護(hù)防護(hù)，禁止拉長槽施工。7、石方開挖嚴(yán)禁采用峒室爆破，近邊坡部分宜采用光面爆破或預(yù)裂爆破。8、石方路槽施工時應(yīng)采取臨時排水措施，確保施工作業(yè)面不積水，設(shè)計有永久性排水要求的要按設(shè)計要求做好排水管道預(yù)留。主要檢驗內(nèi)容包括：挖方邊坡應(yīng)從開挖面往下分段整修，每挖2~3m,宜對新開挖邊坡刷坡，清除危石及松動石塊；石質(zhì)邊坡不宜超挖；路床欠挖部分必須鑿除；石質(zhì)路床底面有地下水時，設(shè)置滲溝進(jìn)行排導(dǎo)，滲溝寬度不宜少于100mm,橫坡不宜少于0.6%;檢查施工日志及有關(guān)影響記錄資施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備場地清理測量放線邊坡修整機(jī)械開挖鉆爆開挖路基整修成型檢測路塹成型不合格土方路塹工藝流程圖中建五局第三建設(shè)有限公司石方路塹機(jī)械開挖安全防護(hù)欄安全防護(hù)欄中建五局第三建設(shè)有限公司路基工程路基工程爆破設(shè)計場地清理測量放線選擇炮位鉆炮眼安裝炸藥清理危石清至設(shè)計標(biāo)高路塹爆破工藝流程圖爆破知識培訓(xùn)檢查爆破器材優(yōu)化爆破設(shè)計爆破試驗一一、1、石方路塹施工采用鉆爆法施工時，對深路塹采取深孔爆破和淺孔分臺階爆破相結(jié)合的方法，淺路塹采取淺孔爆破。對能用機(jī)械直接開挖的軟石、土質(zhì)路塹則采取機(jī)械開挖與人工配合開挖。石質(zhì)路塹鉆孔時根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行孔位、方向、傾斜角和孔深的布置。對臺階面邊沿的炮孔，需特別注意最小抵抗線不得小于鉆爆設(shè)計規(guī)定的值，以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石，而且所有炮眼深度不能小于抵抗線。選擇炮眼位置時，避免穿過巖石的層理與裂縫，以免起爆時氣體沿縫隙漏出。若巖層層理裂縫較多不能避開時，最好垂直穿過，并且炮眼底部須在縫隙以上20-30cm。每孔鉆完后首先進(jìn)行吹孔，將孔內(nèi)的巖石粉沫清理干凈，然后將鉆桿提至孔口之上。2、裝藥前，重新測量各項數(shù)值進(jìn)行裝藥量計算，對過淺或過深的炮孔，調(diào)整裝藥量?？字杏兴畷r，排除干凈，水排不凈的要裝防水炸藥。往孔中裝藥時，定量定位，防止卡孔；回填堵塞的材料選取有一定濕度的粘土。(裝藥分單層、分層裝藥，預(yù)裂裝藥及洞室內(nèi)集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實，填塞粘土，洞室裝藥時，將預(yù)先加好的起爆體放在藥包中心位置，周圍填以硝酸安全炸藥，用砂粘土填塞，填塞時要注意保護(hù)起爆線路)。3、起爆采用電雷管起爆起爆時，應(yīng)在裝藥前對起爆系統(tǒng)各聯(lián)接點認(rèn)真檢查，確認(rèn)各聯(lián)接點連接牢固后，方可進(jìn)行起爆。4、對原地形的斜坡或平地，有計劃地進(jìn)行改造，使前次爆破為后次爆破創(chuàng)造兩個或多個臨空面。5、對路塹邊坡采取光面爆破時，確保邊坡坡面平順，山體穩(wěn)定，不受破壞。開挖到路塹基床頂面時要嚴(yán)格控制爆破。6、雨季路塹巖石路基，炮眼宜水平設(shè)置。主要檢驗內(nèi)容應(yīng)包括：路基開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測檢查斷面尺寸；及時開挖邊溝和截水溝，邊溝施工做到尺寸準(zhǔn)確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護(hù)坡平整堅實，灰漿飽滿；檢查施工日志及有關(guān)影響記錄資料等。中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司爆破灑水降塵爆破灑水降塵爆破施工覆蓋防護(hù)中建五局第三建設(shè)有限公司7、外觀質(zhì)量要求：1)路基的路床頂面路拱、標(biāo)高、寬度、線形應(yīng)符合圖紙要求，表面平整、密實、無局部坑洼，曲線圓滑，邊線順直；2)路塹邊坡坡度不低于圖紙要求，坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，石質(zhì)邊坡還要求無險石、懸石和浮石；3)邊溝、截水溝、排水溝溝底無阻水、中建五局第三建設(shè)有限公司4過渡段施工3、半填半挖路段的開挖，必須待下半填斷面的原地面處理好并經(jīng)檢驗4、若圖紙對半填半挖路基采用土工合成材料加筋時不合格挖臺階處理-1中建五局第三建設(shè)有限公司不合格不合格4、劃線編號。填筑前須在墻身背面從基礎(chǔ)底面起按設(shè)計層厚(一般不大于20cm)從下往上逐條劃線并編號。5、土工格柵鋪設(shè)。當(dāng)橋臺臺背回填高度過大(一般大于5m)時，為減少不均勻沉降，需在基礎(chǔ)頂面和臺背(1)臺背填土的順序應(yīng)符合設(shè)計要求。拱橋臺背填土宜在主拱圈安裝或砌筑以前完成；梁式橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成后進(jìn)行；柱、肋式橋臺臺背填土，宜在臺帽施工填料含水率在設(shè)計值的正負(fù)2%之內(nèi)方可進(jìn)行碾壓。碾壓時，振動壓路機(jī)離墻身距離不得小于1m,碾壓7、壓實度檢測。碾壓密實后實驗人員檢測壓實度(一般采用灌砂法),從底到頂壓實度不得小于96%。檢8、排水。在施工中要避免雨水流入，對已有的積水應(yīng)挖溝引出或用水泵排出。地下水可設(shè)盲溝引出。當(dāng)不中建五局第三建設(shè)有限公司路堤與橋臺過渡段填筑示意圖(后施工過渡段)路堤與橋臺過渡段填筑示意圖(先施工過渡段)背采用長臂平板振動夯機(jī)壓實小型機(jī)械振動夯實邊部壓實中建五局第三建設(shè)有限公司1、施工準(zhǔn)備：回填前涵洞主體和翼墻必須施工完成，結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上理后外觀應(yīng)符合下列要求：基底無草皮、樹根、腐殖土等雜5、劃線編號：填筑前應(yīng)在通涵墻身臨土面從基礎(chǔ)底面起按設(shè)計層厚(一般不大于20cm,以15cm為宜)從下往上逐條劃線并編號，以便施工時控制填筑厚度和質(zhì)檢人員掌握被驗層次和各項技術(shù)指標(biāo)。(1)填料含水率應(yīng)控制在設(shè)計值的±2%之內(nèi)。(2)通涵臺背回填應(yīng)在構(gòu)造物兩側(cè)對稱、平衡地填筑。完成一層上料平整后，層厚不得大于設(shè)計要求。(3)碾壓時，重型壓路機(jī)進(jìn)行離墻身距離不得小于50cm,碾壓不到位處，采用小型機(jī)械振動夯實。(4)涵洞缺口填土，應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實。如使用機(jī)械回填，則涵臺胸腔部分及檢查井周圍應(yīng)先用小型壓實機(jī)械壓實后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。在涵(5)涵洞頂部蓋土50cm范圍內(nèi)采用細(xì)粒土或粘性土一次填筑，壓路機(jī)靜壓，涵頂面填土壓實厚度必須大于7、壓實度檢測；碾壓密實后，實驗人員檢測壓實度(一般采用灌砂法),回填部位從底到頂壓實度不得小不合格不合格中建五局第三建設(shè)有限公司路堤與橋臺過渡段填筑示意圖(后施工過渡段)涵洞路堤與橋臺過渡段填筑示意圖(先施工過渡段)通涵臺背回填挖臺階、對稱回填小型機(jī)械振動夯實通涵臺背回填成型效果中建五局第三建設(shè)有限公司7、涵洞缺口填土，應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實。如使用機(jī)械回填，則涵臺胸腔部分厚度控制標(biāo)志線-1中建五局第三建設(shè)有限公司第二部分路面工程中建五局第三建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化做法二標(biāo)準(zhǔn)化做法二、路面工程050中建五局第三建設(shè)有限公司1基層施工1.1石灰穩(wěn)定土基層灰土過篩處理路床初壓051中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司2、為防止拌和好的材料在裝料至汽車時發(fā)生離析，盡量保持拌合機(jī)出料口位于自卸車車斗的中部，并且盡量減小出料口與車斗的高度高溫及風(fēng)大的天氣情況下施工，當(dāng)運(yùn)輸路程較遠(yuǎn)或道路運(yùn)輸狀況不良時，應(yīng)將混合料表面進(jìn)行覆蓋，減少水的蒸發(fā)(揮發(fā)),運(yùn)輸途中，盡量保持汽車平穩(wěn)運(yùn)輸，不得突然大起大落、劇烈顛簸，以防止加速集料離析。攪拌的混合料要現(xiàn)拌現(xiàn)用，嚴(yán)禁存放。施工中拌合能力、3、拌和中須根據(jù)配比要求，結(jié)合天氣、運(yùn)輸?shù)葪l件，認(rèn)真掌握好含水量(1)調(diào)整含水量。級配碎石填筑中可能有多次補(bǔ)水過程(攪拌、攤鋪碾壓、養(yǎng)護(hù)),應(yīng)根據(jù)天氣等現(xiàn)實條件及實際經(jīng)驗，反復(fù)試驗確定。(2)調(diào)整顆粒集料含量。在理論配比計算中常常大顆粒偏高，易于離析，造成路面觀感差，空隙率高，粗細(xì)顆粒應(yīng)根據(jù)實際情況做局部調(diào)整(一般是增加細(xì)顆粒，減少大顆粒含量)。調(diào)整后的配比，除做工程檢測外，關(guān)鍵指標(biāo)仍需通過試驗進(jìn)行判定。(1)做好前道工序的驗收工作?；脖韺犹钪皯?yīng)對基床底層的壓實度、彎沉值進(jìn)行核對。(2)路基標(biāo)高、中線、縱橫坡平整度等項指標(biāo)組織工序間的驗收。在路基基床底層表面恢復(fù)線路中線，測設(shè)中心樁和級配碎石填筑寬度邊樁(設(shè)計寬度向外移20cm～30cm設(shè)置),在直線地段每隔20m設(shè)一組(3根),曲線地段每隔10m設(shè)一組。(3)認(rèn)真做好級配碎石的試驗段，條件可能力爭多做對比試驗，通過填筑壓實試驗與質(zhì)量檢測試驗，確定填筑工藝參數(shù)，制定施工工藝，路面工程路面工程1、由專人負(fù)責(zé)指揮卸車。用地平機(jī)攤鋪時應(yīng)采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不得大于10m,并結(jié)合“掛線法”控機(jī)時，采用“掛線法”控制虛鋪厚度，虛鋪厚度應(yīng)按填筑工藝性試驗確定的參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，虛鋪厚度每層的填筑壓實厚度不得大于20cm,最小2、推土機(jī)初平卸料后及時用推土機(jī)將混合料均勻攤鋪，推土機(jī)攤鋪時按樁位所示高程的虛鋪厚度粗略攤平，目測局部有較大凹凸未覆蓋級配碎石的采用人工橫向拉線，將不平的地方人工用鐵鍬找平，同時人工對級配碎石邊線進(jìn)3、用平地機(jī)將攤鋪基本均勻平整的混合料進(jìn)行精平，施工時，調(diào)整平地機(jī)刮刀的高程和傾斜角度，以便按規(guī)定的路拱坡度和虛鋪厚度進(jìn)行精中建五局第三建設(shè)有限公司制在400t/h左右，與拌和站的能力保持匹配。攤鋪間隔時間不得超過30min,超過30min時應(yīng)按接縫處理min以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。在攤鋪補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。兩作業(yè)段的橫縫街接處應(yīng)搭接拌和碾壓，第一段在末端只留0.5m進(jìn)行初步碾壓，第二段施工時，前段留下的未壓實部分混合料必須鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料，并間第二段一起碾壓。機(jī)械攤鋪平整后，要派足夠的人力輔助整治，這是一個重要中建五局第三建設(shè)有限公司最佳含水量應(yīng)灑水(考慮碾壓過程中的水份損失),采用人中建五局第三建設(shè)有限公司7、在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全寬度、厚度、彎沉及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理(尤其厚度不足處),特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱8、攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避度。(剛開始每10m為一個斷面，穩(wěn)定時15～20m一個斷面，全寬二分之一寬、零米寬處共3點)。中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司用25T以上膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，同時對基層表面整形收光，速度控制在(1)一次碾壓長度應(yīng)控制在50~80m左右，分界處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志；(2)壓路機(jī)應(yīng)保證1/2輪寬重疊；(3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在基層上掉頭和急剎車；(4)全部輾壓工作應(yīng)在水泥初凝前完成，確有難度的應(yīng)在試驗確定的延遲時(5)輾壓完成后應(yīng)即可用灌砂法檢測密實度。中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司1、縱縫：水穩(wěn)應(yīng)避免設(shè)置縱向接縫(冷縫)。確有需要的，縱縫盡量設(shè)置在車道設(shè)置橫縫。施工縫拼縫時，應(yīng)挖除已鋪筑的水穩(wěn)基層2理干凈，后涂抹水泥漿(1.0~1.5kg/m2),攤鋪機(jī)從接縫處起步開始攤鋪，059中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司C20混凝土中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司工藝展示064中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司不得超過24h,儲存期間溫降不得超過10℃,否則予以廢棄。2、瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)料前，車廂應(yīng)清掃干凈，為合液(柴油：水=1:3),應(yīng)注意不得有余液積于車廂底部。5、瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施6、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10~30cm處停住，不得靜壓(初壓)振動碾壓(復(fù)壓)靜壓(終壓)中建五局第三建設(shè)有限公司路面工程路面工程8、攤鋪機(jī)自動找平方式，下、中面層采用兩側(cè)鋼線9、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，min~4m/min,供料不及時的情況下，可適當(dāng)放慢速度。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器要不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)，兩側(cè)要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪中出現(xiàn)擁包，立即停機(jī)，倒回10、當(dāng)氣溫低于10℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料(非改性瀝青),必須攤鋪時，擬采取以下措施：(1)提高混合料拌和溫度，使其符合低溫攤鋪溫度要求；(2)運(yùn)料車覆蓋保溫；(3)攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。中建五局第三建設(shè)有限公司路面工程路面工程中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司施工應(yīng)盡量避免縱向接縫，橫向接縫采用平接縫。平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順，施工擬采用如下方法；縱縫：(1)兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，施工縱縫為熱接縫。當(dāng)前一臺攤鋪機(jī)攤鋪5~10m時，后一臺攤鋪機(jī)開始攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)中間架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁，前臺攤鋪面留出10~20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面。(2)壓路機(jī)作跨縫碾壓以消除縫跡，為提高接縫處的壓實度，接縫處增加一遍碾壓，施工后未發(fā)現(xiàn)明顯縱縫。橫縫：每天攤鋪結(jié)束處或施工中被迫停工時間較長處都應(yīng)設(shè)置橫接縫。用3米直尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，畫上直線切割，將廢料棄掉，并清理干凈接縫處。接縫處攤鋪瀝青混合料時，在接縫端面涂刷一道粘層油。將熨平板放到已壓實好的路面上，在路面和熨平板之間墊一塊厚度與松鋪厚度相同的鋼板。預(yù)熱熨平板，使其溫度同混合料的溫度，第一車混合料的溫度以攤鋪溫度上限為好。為了保證橫接縫處的平順，攤鋪后即用三米直尺檢查平整度，去高補(bǔ)低，雙鋼輪壓路機(jī)沿路橫向碾壓或斜向碾壓，碾壓時壓路機(jī)的滾筒大部分在已鋪好的路面上，僅有10-15厘米的寬度壓到新攤鋪的混合料上，再逐漸移動跨過橫向接縫，然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的密實度為止。碾壓初期應(yīng)對接縫處及其附近加強(qiáng)檢查，力求消除各類常見的質(zhì)量缺陷。瀝青面層采用整幅聯(lián)機(jī)攤鋪，減少混合料離析現(xiàn)象，消除縱向接縫，提高整體平整度橫向冷縫(平接縫)施工：端部層厚不足部分的預(yù)先分割二、路面工程2.3透層油施工073中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司2.4粘層施工(1)雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面在鋪筑上層前，其下面的瀝青層已被污染；(2)舊瀝青路面層上加鋪瀝青層；(3)水泥混凝土路面上鋪筑瀝青面層；(4)與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面。3、氣溫低于10℃時或路面潮濕時，禁止噴灑。5、粘層油宜當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)中建五局第三建設(shè)有限公司1、路緣石宜由加工廠生產(chǎn)，并應(yīng)提供產(chǎn)品強(qiáng)度、規(guī)格尺寸等技術(shù)資料及產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁采用含5、嚴(yán)格控制灌縫、座漿質(zhì)量：使用M10水泥砂漿灌縫密實、外露清潔，縫隙宜為7mm,灌縫后，常溫期養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少6、嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量：路緣石應(yīng)砌筑穩(wěn)固、縫隙偏差項目應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：直順度≤10mm,相鄰塊高差≤3mm,縫寬±3mm,頂面高程±10mm。7、路緣石安裝完成經(jīng)質(zhì)量工程師驗收合格后，方可澆筑背后混凝土支撐，支撐的結(jié)構(gòu)8、混凝土支撐澆筑后，必須還土夯實。還土夯實寬度不宜小于50cm,高度不宜小于15crn,壓實度不得小于90%。表16.11.1立緣石、平緣石安砌允許偏差允許偏差范圍(m)點數(shù)直順度11縫寬1士101允許偏差(mm)外形尺寸長寬厚(高)外露面平整度2中建五局第三建設(shè)有限公司測量放線，基層刨槽支設(shè)基礎(chǔ)模板，掛線找平澆筑砼基礎(chǔ)，收面壓光立掛線的控制樁標(biāo)石雙線法控制軸線及高程使用定型卡具控制縫隙均勻中建五局第三建設(shè)有限公司勾縫前貼膠帶使用專門的勾縫器灌縫表面施水，覆蓋養(yǎng)生3天支設(shè)定型鋼模澆筑靠背支撐混凝土，插搗密實砌筑穩(wěn)固，線型順暢中建五局第三建設(shè)有限公司第三部分給水排水管道工程中建五局第三建設(shè)有限公司；1土石方與地基處理1.1施工降排水明溝排水通常是當(dāng)溝槽開挖到接近地下水位時，修建集水井并安裝排水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位后，先在溝槽中心線處開挖排水溝，使地下水不斷滲入排水溝后，再開挖排水溝兩側(cè)土。如此一層一層地反復(fù)下挖，地下水便不斷地由排水溝流至集水井，當(dāng)挖深接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，將排水溝移置在槽底兩側(cè)或一側(cè)，如右圖所示。2、輕型井點降水人工降低地下水位是在含水層中布設(shè)井點進(jìn)行抽水，地下水位下降后形成降落漏斗。如果槽底標(biāo)高位于降落漏斗以上，就基本消除了地下水對施工的影響。地下水位是在溝槽開挖前人為預(yù)先降落的，并維持到溝槽土方回填，因此這種方法稱為人工降低地下水位，如下圖所示。人工降低地下水位一般有輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點、深井井點等方法。排水溝開挖示意圖1、抽水時水位3、井點管3、止水帷幕(1)樁位測量放樣：施工前，施工員按照施工圖紙與業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁位的準(zhǔn)確性。(2)鉆孔：鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)、三翼合金鉆頭、泥漿護(hù)壁、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，鉆孔方法及注意事項如下：保證孔位偏差≤±5cm,垂直度偏差≤1%。旋噴樁樁徑為800mm,樁中心距為600mm,相鄰樁搭接寬度為200mm。根據(jù)地質(zhì)情況計算鉆孔深度。開孔時，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時進(jìn)行糾偏。在鉆進(jìn)過程中，如果地層容易坍塌，出現(xiàn)跨孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護(hù)壁，鉆孔完成后，為防止孔壁坍塌，在鉆孔中灌入濃泥漿。鉆進(jìn)時要進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場原始記錄，標(biāo)明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報告不符等情況。各單孔鉆孔完畢后，機(jī)組操作人員先對鉆具鉆桿進(jìn)行測量自檢，然后報請現(xiàn)場施工員及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，記錄鉆孔深度、地層情況及入巖情況，經(jīng)驗收合格后方可停鉆終孔。鉆孔完成后，采用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋，灌裝粘土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現(xiàn)場異物進(jìn)入鉆孔之中。(3)旋噴設(shè)備就位：先將鉆桿移出臺車位置，再換上噴管，調(diào)整噴桿位置，使其能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對齊。(4)地面試噴：在向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須地面試噴，以檢查高壓泵運(yùn)行是否良好，各條管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。(5)下入噴具：地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護(hù)(先用透明膠包扎漿、氣嘴，再用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭),防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進(jìn)入噴嘴。在必要的情況下，需要邊射漿，邊插管，漿壓壓力控制在1Mpa以下。噴頭的位置一定要達(dá)到鉆孔深度。否則，應(yīng)拔出噴具重新掃孔。平整場地平整場地設(shè)備安裝調(diào)試測放樁位引孔施工造漿定位試機(jī)引孔鉆進(jìn)啟動高噴臺車主機(jī)鉆進(jìn)擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)樁結(jié)束二重管同時啟動并漿自樁底均勻旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂單樁施工完畢移機(jī)再施工高壓旋噴注漿施工啟動空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流高壓旋噴樁施工工藝流程圖中建五局第三建設(shè)有限公司(6)高壓旋噴作業(yè)①噴具到位后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔口冒出有水泥的漿液時，先靜噴1～2min后，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具；②高壓旋噴作業(yè)順序采用隔孔分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不宜小于24h。旋噴過程中，按照先后順序，先對一序孔進(jìn)行施工，待一序孔施工完后，再進(jìn)行二序孔的施工。中途停噴或卸掉一根噴桿后，繼續(xù)旋噴時，噴頭的位置必須超過噴頭原來的位置以下0.3m,以便整個旋噴墻搭接均勻；③旋噴作業(yè)時，應(yīng)由下而上均勻噴射，停止噴射的位置宜高于帷幕設(shè)計頂面1m。操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場原始記錄；④旋噴機(jī)臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況的變化，及時調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時測量進(jìn)漿和回漿比重；⑤隨時做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實記錄高壓旋噴注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。(7)旋噴灌漿結(jié)束：高壓旋噴灌漿墻頂進(jìn)入上部不透水層1m即可終止噴漿，當(dāng)噴頭達(dá)到旋噴墻頂高程時，應(yīng)反復(fù)上下提升噴桿，保證旋噴墻頂高程達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，旋噴墻頂至地面要至少保證30cm不予灌漿，以免高壓水泥漿噴出地面飛濺傷人及漫流出來。(8)回填補(bǔ)穴：旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降，需不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴墻體的有效高度。(9)封孔：確認(rèn)旋噴墻頂高程達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止填補(bǔ)凹穴，采用水泥砂漿回填旋噴墻以上未灌漿的空洞。鉆機(jī)就位現(xiàn)場檢測提桿速度及攪拌水泥漿水灰實樁質(zhì)量旋噴樁成型質(zhì)量中建五局第三建設(shè)有限公司(1)在市政管道工程施工中，常用的溝槽支撐有橫撐、豎撐和板樁撐3種形式。(2)橫撐由撐板、立柱和撐杠組成?？煞殖墒钃魏兔軗?種。疏撐的撐板之間有間距；密撐的各撐板間則密接鋪設(shè)。(3)疏撐又叫斷續(xù)式支撐，如圖a)所示，適用于土質(zhì)較好、地下水含量較小的粘性土且挖土深度小于3m的溝槽。(4)密撐又叫連續(xù)式支撐，如圖b)所示，適用于土質(zhì)較差且挖深在3～5m的溝槽。連續(xù)式水泥擋土板支撐b)b)斷續(xù)式豎向支撐3-工具式撐杠；4-立柱；5-橫梁1-撐板；2-立柱；3-工具式撐杠(5)板樁撐適用于溝槽挖深較大，地下水豐富、有流砂現(xiàn)象或砂性飽和土層以及采用一般支撐不能奏效的情況。目前常用的鋼板樁有槽鋼、工字鋼或特制的鋼板樁，其斷面形式如圖所示。鋼板樁的樁板間一般采用嚙口連接，以提高板于砂土、粘性土、碎石類土層，開挖深度可達(dá)10m以上。鋼板樁可不設(shè)橫梁和支撐，(6)從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打法簡便、快速，但單塊打入易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，壁面平直度也較難控制。僅在樁長<10m、工程要求不高時采用。又稱單獨打入法。(7)支設(shè)支撐的注意事項：支撐應(yīng)隨溝槽的開挖及時支設(shè)，雨季施工不得空槽過夜；槽壁要平整，撐板要均勻地緊貼于槽壁；撐板、立(8)支撐的拆除：溝槽內(nèi)工作全部完成后，應(yīng)將支撐拆除。拆除時必須注意安全，邊回填土邊拆除。拆除支撐前應(yīng)檢查槽壁及溝槽兩側(cè)(9)拆除橫撐時，先松動最下一層的撐杠，抽出最下一層撐板，然后回填土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立柱拔出。豎撐拆除時，先回填土至最下層撐杠底面，松動最下一層的撐杠，拆除最下一杠底面時，再拆出上一層的撐杠和橫梁，依次將撐杠和橫梁全部拆除后，最后用吊車或?qū)е薪ㄎ寰值谌ㄔO(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司壓實機(jī)具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯輕型壓實設(shè)備壓實機(jī)具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯輕型壓實設(shè)備(1)預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa;(2)檢查井井室、雨水口及其他構(gòu)筑物的現(xiàn)澆砼強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；(3)回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；(4)化學(xué)建材管道或大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管的柔性管道在回填溝槽前，應(yīng)采取措施(5)雨期應(yīng)采取措施防止管道漂??；(6)回填的壓實遍數(shù)、壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。3、井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填與管道溝槽同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時應(yīng)留臺4、(1)覆土?xí)r應(yīng)注意管子頂部密實度，覆土應(yīng)兩側(cè)對稱分層夯實，對于機(jī)械碾壓不到部位采用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行夯實；(3)在夯填過程中，應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度和密實度，當(dāng)符合設(shè)計要求后，再進(jìn)行上層填筑；(4)管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時分段進(jìn)行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。為確?；靥顣r的填(5)采用土回填時，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層(6)采用重型壓實機(jī)械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)在一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機(jī)械的規(guī)格和中建五局第三建設(shè)有限公司(1)回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；(2)管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，采用輕型壓實機(jī)具，管道兩側(cè)壓實面的(3)管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，先填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)對(4)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與(5)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面的高程不同時，先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；(6)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；(7)采用輕型壓實設(shè)備時，做到夯夯相連；采用壓路機(jī)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;(8)采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實機(jī)械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h;(9)接口工作坑回填時底部凹坑先回填壓實至管底，然后與溝糟同步回填。(1)回填前檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；(2)管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時在營內(nèi)設(shè)有豎向支撐；(3)管基有效支撐角范圍內(nèi)采用中中建五局第三建設(shè)有限公司井算(檢查井周回填范圍)(檢查井周回填范圍)(范圍：環(huán)距井外墻50～80cm范圍內(nèi))中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司回填土的壓實遍數(shù)，按回土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。表4.6.3-1剛性管道溝槽回填土壓實度序引最低壓實度重型輕型范圍點數(shù)1石灰土類墊層每層每側(cè)(每組3點)檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中其他方法2基范圍外之間或87±2(輕型)≥90(輕型)農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實，續(xù)表4.6.3-1序號最低壓實度重型輕型范圖點數(shù)3圍內(nèi)管側(cè)之間或每側(cè) (每組3檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中其他方法管頂以上87士2(輕型)由路的深圍快速路及次干路>800~快速路及次干路快速路及次干路中建五局第三建設(shè)有限公司地而原土分層回填符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑<40mm的砂礫回填管頂以上500mm,且不小于一倍管徑分層回填密實，壓實后每層厚度100~200mmD2a+30°管道兩側(cè)中、粗砂回填2a+30°范中、粗砂回填圖4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖表4.6.3-2柔性管道溝槽回填土壓實度壓實度回填材料范圖點數(shù)管道管底基礎(chǔ)中、粗砂# 用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍每(每組3點)管道兩側(cè)中、粗砂、碎小于40mm的砂礫或符合要求的原土之間管頂以上管道兩側(cè)管道上部原土回填驗獲得最大干密度為100%。中建五局第三建設(shè)有限公司地基承載力試驗砂墊層平整度控制波紋管管片拼裝螺栓擰緊力矩全數(shù)檢查防腐涂料噴涂均勻管道回填用小型機(jī)具壓實中建五局第三建設(shè)有限公司1、在溝槽開挖完成，經(jīng)驗收合格后，即可進(jìn)行墊層施工，經(jīng)驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行安管，然后進(jìn)行護(hù)管混凝土澆筑。2、根據(jù)管位的平面位置，恢復(fù)中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。3、混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進(jìn)，不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。4、管座混凝土靠插入式振動棒來完成，操作時快插慢拔，直上直下，管道兩側(cè)同時振搗；振搗時人工要及時進(jìn)行找補(bǔ)，確?；炷梁癖∫恢?。澆搗混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作，應(yīng)格外注意，在澆搗工作的交接班時，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開崗位，不得留待接班人員來振搗。5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后2-3小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間視氣候溫度而定，一般不少于14天，當(dāng)氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好保溫措施以防混凝土受凍。企口管口管口管口管企口管接口套環(huán)接口剛性填料橡膠圈橡膠圈整體接口接口√√ √√√√接口√√一一√一一一√√ √ 一√√d√√混凝土管接口及基礎(chǔ)選用表 平基裝模澆筑平基混凝土平基拆模效果平基拆模效果-2086中建五局第三建設(shè)有限公司測量放樣地基處理檢查井施工測量放樣地基處理檢查井施工1、雨水管道覆土1～6米，采用I級鋼筋混凝土管；管道覆土6～7.5米，采用Ⅱ級鋼筋混凝土管；管道覆土為0.7～1米、7.5～9.0米，采用III級鋼筋混凝土管；當(dāng)管頂覆土大于9米或小于0.7米時，采用360°混凝土基礎(chǔ)，滿包混凝土加固。管道橫穿箱涵底下段及覆土小于0.7m時，采用混凝土滿包，厚度20cm。2、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm,并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。3、下管：平基砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道可采用人工下管。4、安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm左右，直徑小于700mm時可不留間隙。5、澆筑管座砼：平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級砼填搗密實，澆筑管座砼時，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。管座類型及支承角參照設(shè)計圖紙及06MS201。(1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿，抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷千凈。直徑小于等于1000mm,帶寬120mm,帶厚均為30mm;直徑大于1000mm,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。抹帶分兩層做，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3~4h后灑水養(yǎng)護(hù)；(2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：直徑小于等于1000mm,帶寬200mm,帶厚25mm,鋼絲網(wǎng)寬度180mm;直徑大于1000mm,帶寬250mm,帶厚35mm,鋼絲網(wǎng)寬度220mm,插入管座深為100~150mm。抹帶亦采用1:2.5水泥砂漿，抹帶前將管口抹帶寬度范圍內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。抹帶前先刷一道水泥漿，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿厚約15mm,緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用20號鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護(hù)。抹帶完成后，一般4~6h后可拆模；(3)橡膠圈接口：彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。鋼筋砼管管道安裝時，承口內(nèi)工作面、承口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm,就位后應(yīng)再承插口工作面上。場地清表施工便道溝槽開挖人工平整承載力試驗業(yè)滿足溝槽驗收墊層施工管道安裝接口連接管基施工閉水試驗溝槽回填平基法施工工藝流程圖中建五局第三建設(shè)有限公司調(diào)整管口縱向間隙，接口處管外壁鑿毛、接漿，1:3水泥砂漿填縫抹實中建五局第三建設(shè)有限公司1、平口管、企口管鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口接口縱斷面180°混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口斷面圖表5.6.9-1鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內(nèi)徑D,(mm)縱向間隙(mm)平口、企口承插式乙型口中建五局第三建設(shè)有限公司表5.6.9-1鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內(nèi)徑D,(mm)縱向間隙(mm)平口、企口承插式乙型口中建五局第三建設(shè)有限公司3、企口管膨脹水泥砂漿接口1、企口管、承插口管楔形橡膠圈接口中建五局第三建設(shè)有限公司2、平口管、企口管現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口(加止水帶)180°混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口斷面圖接口縱斷面及現(xiàn)場實例圖中建五局第三建設(shè)有限公司抹帶覆膜養(yǎng)生管道線形順直管內(nèi)平順無錯臺管內(nèi)砂漿封堵中建五局第三建設(shè)有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司管道安管道安兼中心2.3鋼筋混凝土管四合一法1、"四合一"施工法是將混凝土平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4道工序合在一起施工的方法。這種方法施工速度快，管道安裝后整體性好，但要求操作技術(shù)熟練，適用于管徑為500mm以下的管道安裝。2、其施工程序為：驗槽→支?！鹿堋殴堋暮弦皇┕ぁB(yǎng)護(hù)。3、若采用1359或1809管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板待管道鋪設(shè)合格后再支設(shè)。示例管枕鋪底管枕鋪底中建五局第三建設(shè)有限公司(1)PP-HM排水管道基礎(chǔ)中的接口、連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長度L按管徑大小采用，宜為40～60cm,凹槽深度h宜為5～10cm,凹槽的寬度B宜為管徑的1.1倍。接口施工完成后，凹槽應(yīng)隨即用中粗砂回填，回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的密實度。(2)地基處理：在管底以下原狀土地基或者回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度不小于200mm的中粗砂基礎(chǔ)層。做法詳《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004。當(dāng)位于洪堤保護(hù)圈范圍內(nèi)管道基礎(chǔ)應(yīng)滿足防洪抗?jié)B要求：管道墊層基礎(chǔ)采用優(yōu)質(zhì)粘土，壓實度不低于0.95,防滲系數(shù)小于10-5cm/s。(1)采用人工方式下管時，應(yīng)使用帶狀非金屬繩索平穩(wěn)溜管入槽，不得將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；采用機(jī)械方式下管時，吊裝繩應(yīng)使用帶狀非金屬繩索，吊裝時不應(yīng)少于兩個吊點，不得串心吊裝，下溝應(yīng)平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底撞擊。(2)管道安裝時應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向；安裝宜由下游往上游依次進(jìn)行；管道兩側(cè)不得采用剛性墊塊的穩(wěn)管措施。(3)采用C30素混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)管道埋深大于0.7米，小于9米時，采用180°素混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)管道埋深大于9米，小于0.7米時，采用360°素混凝土基礎(chǔ)。雨水連管：考慮到管道埋深較淺，為保證道路結(jié)構(gòu)層密實度要求，采用C30素混凝土包封處理。管道橫穿箱涵底下段及覆土小于0.7米時，采用混凝土滿包，厚度為20cm。(1)小于1200mm宜采用密封圈承插連接；大于等于1200mm管材宜采用電熱熔承插連接或電熱熔承插連接與熱熔擠出焊接組合連接。(2)PP-HM排水管采用密封圈承插連接時，宜采用雙膠圈連接。(3)橡膠圈接口連接①彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平