皮革鞣制工藝綠色化技術(shù)研究

22/24皮革鞣制工藝綠色化技術(shù)研究第一部分皮革鞣制工藝污染源分析 2第二部分綠色鞣劑的開發(fā)與應(yīng)用 5第三部分生物酶鞣劑的研究進(jìn)展 7第四部分超臨界流體鞣革工藝 9第五部分膜分離技術(shù)在鞣制中的應(yīng)用 12第六部分鞣制廢水處理及資源化利用 14第七部分鞣革固體廢棄物處理技術(shù) 19第八部分鞣革工藝綠色化評價(jià)體系構(gòu)建 22

第一部分皮革鞣制工藝污染源分析關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【皮革鞣制過程污染源分析】：

1.制革行業(yè)污染嚴(yán)重，主要源于制革過程中的化學(xué)藥劑使用和廢棄物的排放。

2.皮革鞣制過程中的主要污染物包括鉻、砷、苯酚、甲醛、硫化物和其他重金屬。

3.這些污染物通過廢水、廢氣和固體廢棄物排放到環(huán)境中，對水體、大氣和土壤造成嚴(yán)重污染。

【廢水污染源分析】：

一、皮革鞣制污染源概述：

皮革鞣制工藝污染源主要分為四大類：

1.固體廢棄物：皮革鞣制過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括：

-廢皮革碎屑：鞣制過程中產(chǎn)生的皮革碎屑，通常被焚燒或掩埋處理，會產(chǎn)生有害氣體和污染環(huán)境。

-污泥：鞣制工藝中產(chǎn)生的固體污泥，通常含有大量的鉻鹽、硫化物、重金屬等有害物質(zhì)，隨意處置會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

-皮革加工廢料：鞣制過程中的邊角料、修邊廢料等，也屬于固體廢棄物，通常被焚燒或掩埋處理，會產(chǎn)生有害氣體和污染環(huán)境。

2.液體廢水：皮革鞣制工藝產(chǎn)生的廢水主要包括：

-洗革廢水：鞣制過程中產(chǎn)生的洗革廢水，通常含有大量的鉻鹽、硫化物、重金屬等有害物質(zhì)，隨意排放會對水體造成嚴(yán)重污染。

-染色廢水：染色過程中產(chǎn)生的廢水，通常含有大量的染料、助劑等有害物質(zhì)，隨意排放會對水體造成嚴(yán)重污染。

-其他廢水：鞣制過程中產(chǎn)生的其他廢水，如廢水廠的廢水、冷卻水等，也可能含有有害物質(zhì)，隨意排放會對環(huán)境造成污染。

3.空氣污染物：皮革鞣制過程產(chǎn)生的空氣污染物主要包括：

-二氧化硫：鞣制過程中燃燒燃料產(chǎn)生的二氧化硫，會對大氣環(huán)境造成污染，對人體健康造成危害。

-揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）：鞣制過程中使用的化學(xué)藥劑、染料等會產(chǎn)生大量的VOCs，會對大氣環(huán)境造成污染，對人體健康造成危害。

-粉塵：鞣制過程中產(chǎn)生的粉塵，通常含有大量的皮革碎屑、鉻鹽、硫化物、重金屬等有害物質(zhì)，會對大氣環(huán)境造成污染，對人體健康造成危害。

4.噪聲污染：皮革鞣制過程中的機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，會對周圍環(huán)境造成噪聲污染，對人體健康造成危害。

二、皮革鞣制污染源分析：

1.固體廢棄物：

-皮革鞣制過程中產(chǎn)生的固體廢棄物數(shù)量巨大，且成分復(fù)雜，含有大量的有害物質(zhì)，隨意處置會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

-廢皮革碎屑焚燒或掩埋處理會產(chǎn)生有害氣體和污染環(huán)境，污泥含有大量的鉻鹽、硫化物、重金屬等有害物質(zhì)，隨意處置會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

2.液體廢水：

-皮革鞣制過程中產(chǎn)生的廢水?dāng)?shù)量巨大，且成分復(fù)雜，含有大量的有害物質(zhì)，隨意排放會對水體造成嚴(yán)重污染。

-洗革廢水含有大量的鉻鹽、硫化物、重金屬等有害物質(zhì)，隨意排放會對水體造成嚴(yán)重污染，染色廢水含有大量的染料、助劑等有害物質(zhì)，隨意排放會對水體造成嚴(yán)重污染。

3.空氣污染物：

-皮革鞣制過程中產(chǎn)生的空氣污染物數(shù)量巨大，且成分復(fù)雜，含有大量的有害物質(zhì)，會對大氣環(huán)境造成污染，對人體健康造成危害。

-二氧化硫、VOCs、粉塵等有害物質(zhì)的排放，會對大氣環(huán)境造成污染，對人體健康造成危害。

4.噪聲污染：

-皮革鞣制過程中的機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，會對周圍環(huán)境造成噪聲污染，對人體健康造成危害。

三、皮革鞣制綠色化技術(shù)研究：

皮革鞣制綠色化技術(shù)研究主要集中在以下幾個方面：

1.固體廢棄物處理：

-研發(fā)新的廢皮革碎屑處理技術(shù)，如生物降解、熱解等，減少固體廢棄物的產(chǎn)生量。

-開發(fā)新的污泥處理技術(shù)，如穩(wěn)定化、固化等，減少污泥中有害物質(zhì)的含量。

-利用皮革加工廢料生產(chǎn)其他產(chǎn)品，如皮革制品、皮革膠等，減少固體廢棄物的產(chǎn)生量。

2.液體廢水處理：

-研發(fā)新的洗革廢水處理技術(shù)，如生物處理、化學(xué)處理等，減少廢水中鉻鹽、硫化物、重金屬等有害物質(zhì)的含量。

-開發(fā)新的染色廢水處理技術(shù)，如生物處理、化學(xué)處理等，減少廢水中染料、助劑等有害物質(zhì)的含量。

-利用其他廢水處理技術(shù)處理鞣制過程中的其他廢水，減少廢水中有害物質(zhì)的含量。

3.空氣污染物處理：

-研發(fā)新的二氧化硫處理技術(shù)，如煙氣脫硫技術(shù)等，減少二氧化硫的排放量。

-開發(fā)新的VOCs處理技術(shù)，如吸附、催化燃燒等，減少VOCs的排放量。

-開發(fā)新的粉塵處理技術(shù)，如除塵器等，減少粉塵的排放量。

4.噪聲污染控制：

-采用隔音材料和隔音結(jié)構(gòu)，減少機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的傳播。

-采用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)，降低機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的強(qiáng)度第二部分綠色鞣劑的開發(fā)與應(yīng)用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【鉻鞣技術(shù)的綠色化改良】：

1.采用工藝改進(jìn)降低鉻鞣劑用量：如優(yōu)化浸鉻工藝，提高鉻鞣劑的利用率；采用預(yù)鞣工藝，降低鉻鞣劑的用量；使用復(fù)鞣劑，減少鉻鞣劑的用量。

2.使用螯合劑減少鉻鞣劑的排放：如EDTA、NTA等，在鞣制液中加入螯合劑可以與鉻鞣劑絡(luò)合，降低鉻鞣劑的毒性。

3.改進(jìn)鉻鞣廢液的處理工藝：如膜技術(shù)、離子交換技術(shù)、生物技術(shù)等，可以有效降低鉻鞣廢液中的鉻含量，使得鉻鞣廢液能夠達(dá)標(biāo)排放。

【植物鞣劑的現(xiàn)代化應(yīng)用】：

#一、綠色鞣劑的開發(fā)與應(yīng)用

綠色鞣劑是以動物、植物及礦物等生物質(zhì)材料為原料，采用物理、化學(xué)、生物或其他技術(shù)合成或制備的新型鞣劑。它們具有以下幾個特點(diǎn)：

1.原料來源廣泛，可再生性強(qiáng)

2.生物降解性好，對環(huán)境友好

3.鞣革工藝簡單，鞣制時間短

4.生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好

5.皮革成品質(zhì)量優(yōu)異，具有良好的外觀和性能

目前，綠色鞣劑的研究和應(yīng)用正處于快速發(fā)展階段，主要包括以下幾種類型：

1.植物鞣劑

植物鞣劑是最早使用的鞣劑，也是目前使用最廣泛的鞣劑類型之一。它們主要從植物的樹皮、樹葉、果實(shí)和根莖中提取，如單寧、沒食子酸、鞣花酸等。植物鞣劑具有良好的鞣制性能，并能賦予皮革獨(dú)特的色澤和香味。

2.礦物鞣劑

礦物鞣劑主要包括鉻鞣劑、鋁鞣劑、鋯鞣劑、鈦鞣劑等。其中，鉻鞣劑是最常用的礦物鞣劑，具有鞣制速度快、鞣革效果好等優(yōu)點(diǎn)。但鉻鞣劑也具有一定毒性，對環(huán)境會造成污染，因此，目前正在積極開發(fā)無鉻鞣劑。

3.合成鞣劑

合成鞣劑是人工合成的鞣劑，主要包括酚醛樹脂鞣劑、聚氨酯鞣劑、丙烯酸鞣劑、環(huán)氧樹脂鞣劑等。合成鞣劑具有鞣制速度快、鞣革效果好、環(huán)保無毒等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)成本較高。

4.生物鞣劑

生物鞣劑是從微生物或酶的作用下產(chǎn)生的鞣劑，主要包括微生物鞣劑、酶鞣劑和植物提取鞣劑。生物鞣劑具有鞣制速度快、鞣革效果好、環(huán)保無毒等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)成本較高。

5.其他鞣劑

除了以上幾種鞣劑外，還有一些其他鞣劑，如油鞣劑、醛鞣劑、硅鞣劑等。這些鞣劑具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，在皮革生產(chǎn)中也有著一定的作用。第三部分生物酶鞣劑的研究進(jìn)展關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【生物脫脂劑皮革柔軟技術(shù)】:

1.生物脫脂劑是可替代傳統(tǒng)脫脂劑的新型皮革脫脂技術(shù)，具有高效、無污染、低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

2.利用生物脫脂劑深度脫脂、脫脂后皮革柔軟和延展性好，有利于制革廢棄物的綠色環(huán)保處理。

3.生物脫脂劑脫脂工藝可節(jié)約生產(chǎn)時間30%左右。

【生物染色劑皮革表面修改技術(shù)】:

生物酶鞣劑的研究進(jìn)展

生物酶鞣劑是一種利用生物酶的作用對皮革進(jìn)行鞣制的技術(shù)，具有綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、皮革質(zhì)量優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，近年來備受關(guān)注。生物酶鞣劑的研究主要集中在以下幾個方面：

1.生物酶鞣劑的來源和分類

生物酶鞣劑來源廣泛，包括植物、動物、微生物等。根據(jù)來源不同，生物酶鞣劑可分為植物性生物酶鞣劑、動物性生物酶鞣劑和微生物性生物酶鞣劑。

2.生物酶鞣劑的性質(zhì)和特點(diǎn)

生物酶鞣劑具有以下性質(zhì)和特點(diǎn)：

（1）綠色環(huán)保：生物酶鞣劑不使用有害化學(xué)物質(zhì)，對環(huán)境友好。

（2）節(jié)能降耗：生物酶鞣劑的鞣制過程耗時短、能耗低。

（3）皮革質(zhì)量優(yōu)異：生物酶鞣革具有柔軟、耐磨、透氣性好等優(yōu)點(diǎn)。

3.生物酶鞣劑的應(yīng)用研究

生物酶鞣劑已在皮革鞣制中得到廣泛應(yīng)用，主要用于牛皮、豬皮、羊皮等皮革的鞣制。生物酶鞣劑的應(yīng)用研究主要集中在以下幾個方面：

（1）生物酶鞣劑與傳統(tǒng)鞣劑的比較研究：研究表明，生物酶鞣劑在鞣制效果、環(huán)保性、節(jié)能降耗等方面優(yōu)于傳統(tǒng)鞣劑。

（2）生物酶鞣劑的優(yōu)化研究：研究表明，通過對生物酶鞣劑的配方、工藝條件等進(jìn)行優(yōu)化，可以進(jìn)一步提高鞣制效果，降低鞣制成本。

（3）生物酶鞣劑的新應(yīng)用研究：生物酶鞣劑除了用于皮革鞣制外，還可用于皮革涂飾、皮革護(hù)理等領(lǐng)域。

4.生物酶鞣劑的研究展望

生物酶鞣劑的研究前景廣闊，主要有以下幾個方面的研究方向：

（1）生物酶鞣劑的分子設(shè)計(jì)與合成：通過對生物酶鞣劑的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和合成，可以提高鞣制效果，降低鞣制成本。

（2）生物酶鞣劑的應(yīng)用研究：探索生物酶鞣劑在不同皮革種類、不同皮革制品中的應(yīng)用，開發(fā)出更多生物酶鞣革產(chǎn)品。

（3）生物酶鞣劑的產(chǎn)業(yè)化研究：研究生物酶鞣劑的生產(chǎn)工藝、成本控制等問題，推動生物酶鞣劑的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。第四部分超臨界流體鞣革工藝關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)超臨界流體鞣革工藝的發(fā)展歷史

1.超臨界流體鞣革工藝起源于20世紀(jì)80年代，當(dāng)時的研究主要集中在超臨界二氧化碳鞣革方面。

2.20世紀(jì)90年代，超臨界流體鞣革工藝的研究取得了重大進(jìn)展，出現(xiàn)了多種新的鞣劑和鞣制方法。

3.21世紀(jì)初，超臨界流體鞣革工藝開始在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用，并逐漸成為一種主流的鞣革工藝。

超臨界流體鞣革工藝的原理

1.超臨界流體鞣革工藝是利用超臨界流體的溶解能力和滲透能力，將鞣劑溶解在超臨界流體中，然后使鞣劑與皮革中的膠原纖維發(fā)生反應(yīng)，從而使皮革具有耐水、耐熱、耐磨等性能。

2.超臨界流體鞣革工藝與傳統(tǒng)鞣革工藝相比，具有鞣制時間短、鞣劑利用率高、鞣革質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

3.超臨界流體鞣革工藝是一種綠色環(huán)保的鞣革工藝，不會產(chǎn)生廢水和廢渣，對環(huán)境無污染。

超臨界流體鞣革工藝的鞣劑

1.超臨界流體鞣革工藝中常用的鞣劑有二氧化碳、乙烯、丙烷、丁烷等。

2.其中，二氧化碳是最常用的鞣劑，因?yàn)樗哂辛己玫娜芙饽芰蜐B透能力，而且對環(huán)境無污染。

3.乙烯、丙烷和丁烷等烴類化合物也可以作為鞣劑，但它們對環(huán)境的污染較大。

超臨界流體鞣革工藝的鞣制方法

1.超臨界流體鞣革工藝有多種不同的鞣制方法，常用的方法有浸漬法、噴霧法和循環(huán)法。

2.浸漬法是將皮革浸泡在超臨界流體鞣劑中，直到皮革中的膠原纖維與鞣劑充分反應(yīng)為止。

3.噴霧法是將超臨界流體鞣劑噴灑在皮革上，使鞣劑與皮革中的膠原纖維發(fā)生反應(yīng)。

4.循環(huán)法是將皮革置于超臨界流體鞣劑的循環(huán)流中，使鞣劑與皮革中的膠原纖維充分反應(yīng)。

超臨界流體鞣革工藝的設(shè)備

1.超臨界流體鞣革工藝所需的設(shè)備包括超臨界流體反應(yīng)釜、鞣劑輸送系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。

2.超臨界流體反應(yīng)釜是超臨界流體鞣革工藝的核心設(shè)備，它用于存放皮革和鞣劑，并提供一個合適的反應(yīng)環(huán)境。

3.鞣劑輸送系統(tǒng)用于將鞣劑輸送到超臨界流體反應(yīng)釜中。

4.溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)用于控制超臨界流體反應(yīng)釜中的溫度和壓力。

超臨界流體鞣革工藝的應(yīng)用前景

1.超臨界流體鞣革工藝是一種綠色環(huán)保的鞣革工藝，具有廣闊的應(yīng)用前景。

2.超臨界流體鞣革工藝可以應(yīng)用于各種皮革的鞣制，包括牛皮、豬皮、羊皮等。

3.超臨界流體鞣革工藝還可以應(yīng)用于制鞋、服裝、箱包等行業(yè)的皮革加工。超臨界流體鞣革工藝

超臨界流體鞣革工藝是一種新型的綠色鞣革工藝。在超臨界流體條件下，鞣劑分子是柔性大分子鏈狀結(jié)構(gòu)，能夠充分伸展，可以滲透到皮革纖維的最深層，并且可以與皮革纖維上的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成穩(wěn)定的鞣制劑－皮革復(fù)合物。鞣革反應(yīng)速度快，可以大大縮短鞣制時間。鞣制后皮革的各項(xiàng)性能優(yōu)良，接近于鉻鞣革的水平。

工藝原理

超臨界流體鞣革工藝的基本原理是利用超臨界流體替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑或水作為反應(yīng)介質(zhì)，在超臨界流體條件下進(jìn)行鞣革反應(yīng)。由于超臨界流體具有獨(dú)特的性質(zhì)，與皮革具有較強(qiáng)的相互作用，能有效分散鞣劑，并促進(jìn)鞣劑滲透到皮革纖維的內(nèi)部。同時，超臨界流體會加速鞣劑與皮革纖維中的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，提高鞣制效率和皮革質(zhì)量。

工藝流程

超臨界流體鞣革工藝的典型工藝流程包括以下步驟：

皮革浸漬

皮革浸漬是超臨界流體鞣革工藝的第一步，其目的是使皮革與鞣劑充分接觸,達(dá)到均勻鞣制的效果。該步驟中,皮革被浸入超臨界流體中,使鞣劑分子能夠滲透到皮革纖維的內(nèi)部。

鞣革反應(yīng)

鞣革反應(yīng)是超臨界流體鞣革工藝的關(guān)鍵步驟，其目的是使鞣劑分子與皮革纖維上的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),生成穩(wěn)定的鞣制劑-皮革復(fù)合物。該步驟中,皮革在超臨界流體中與鞣劑分子充分反應(yīng),形成均勻且穩(wěn)定的鞣制結(jié)構(gòu)。

后處理

鞣革反應(yīng)完成后,皮革需要經(jīng)過一系列后處理步驟,包括水洗、中和、染色和整理等,以達(dá)到最終的皮革制品質(zhì)量要求。

工藝評價(jià)

超臨界流體鞣革工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

-工藝綠色環(huán)保：超臨界流體鞣革工藝不使用鉻鹽和有機(jī)溶劑，鞣劑主要為植物鞣劑和合成鞣劑，對環(huán)境無污染。

-鞣制效率高：超臨界流體鞣革工藝鞣制時間短，鞣制效率高，可以大大縮短鞣制時間，提高生產(chǎn)效率。

-皮革質(zhì)量好：超臨界流體鞣革工藝鞣制的皮革具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，接近于鉻鞣革的水平，同時具有良好的環(huán)保性能。

超臨界流體鞣革工藝雖然具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足之處，如工藝設(shè)備復(fù)雜，工藝成本較高。

綜合來看，超臨界流體鞣革工藝是一種綠色環(huán)保、鞣制效率高、皮革質(zhì)量好的新型鞣革工藝，但工藝設(shè)備復(fù)雜，工藝成本較高。在未來，隨著技術(shù)的發(fā)展，超臨界流體鞣革工藝的設(shè)備和工藝成本將進(jìn)一步降低，將會得到更廣泛的應(yīng)用。第五部分膜分離技術(shù)在鞣制中的應(yīng)用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【膜分離技術(shù)在鞣制中的應(yīng)用】：

1.膜分離技術(shù)作為一種新型的鞣劑回收技術(shù)，具有分離效率高、能耗低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

2.膜分離技術(shù)可以將鞣劑從鞣制廢水中分離出來，并將其重新利用，從而減少鞣制廢水的排放，降低對環(huán)境的污染。

3.膜分離技術(shù)還可以將鞣劑從кожевенномпроизводстве中分離出來，并將其重新利用，從而提高鞣劑的利用率，降低鞣制成本。

【膜分離技術(shù)在鞣制中的應(yīng)用】：

皮革鞣制工藝綠色化技術(shù)研究——膜分離技術(shù)在鞣制中的應(yīng)用

#1.膜分離技術(shù)概述

膜分離技術(shù)是一種利用膜對溶液進(jìn)行分離、濃縮、提純的技術(shù)。膜分離技術(shù)具有能耗低、操作簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在皮革鞣制工藝中得到了廣泛的應(yīng)用。

#2.膜分離技術(shù)在皮革鞣制中的應(yīng)用

2.1脫鹽

在皮革鞣制過程中，需要將皮革中的鹽分去除，以提高皮革的質(zhì)量。膜分離技術(shù)可以用于皮革脫鹽，膜分離技術(shù)能夠有效地去除皮革中的鹽分，并且不會對皮革造成損害。

2.2濃縮

在皮革鞣制過程中，需要將鞣劑溶液進(jìn)行濃縮，以提高鞣劑的利用率。膜分離技術(shù)可以用于鞣劑溶液的濃縮，膜分離技術(shù)能夠有效地濃縮鞣劑溶液，并且不會對鞣劑造成損害。

2.3回收

在皮革鞣制過程中，需要對廢水進(jìn)行回收利用，以減少對環(huán)境的污染。膜分離技術(shù)可以用于廢水回收，膜分離技術(shù)能夠有效地去除廢水中的污染物，并且不會對廢水造成損害。

#3.膜分離技術(shù)在皮革鞣制中的應(yīng)用實(shí)例

3.1脫鹽應(yīng)用實(shí)例

某皮革廠采用膜分離技術(shù)對皮革進(jìn)行脫鹽，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，膜分離技術(shù)能夠有效地去除皮革中的鹽分，脫鹽率達(dá)到95%以上。

3.2濃縮應(yīng)用實(shí)例

某皮革廠采用膜分離技術(shù)對鞣劑溶液進(jìn)行濃縮，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，膜分離技術(shù)能夠有效地濃縮鞣劑溶液，濃縮倍數(shù)達(dá)到3倍以上。

3.3回收應(yīng)用實(shí)例

某皮革廠采用膜分離技術(shù)對廢水進(jìn)行回收利用，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，膜分離技術(shù)能夠有效地去除廢水中的污染物，廢水回收率達(dá)到90%以上。

#4.膜分離技術(shù)在皮革鞣制中的發(fā)展前景

膜分離技術(shù)在皮革鞣制工藝中的應(yīng)用具有廣闊的發(fā)展前景。隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，膜分離技術(shù)在皮革鞣制工藝中的應(yīng)用將會更加廣泛，膜分離技術(shù)在皮革鞣制工藝中的應(yīng)用將成為皮革鞣制工藝綠色化發(fā)展的重要途徑。

#5.結(jié)論

膜分離技術(shù)在皮革鞣制工藝中具有廣泛的應(yīng)用前景，膜分離技術(shù)能夠有效地去除皮革中的鹽分，濃縮鞣劑溶液，回收廢水，膜分離技術(shù)在皮革鞣制工藝中的應(yīng)用能夠有效地降低皮革鞣制工藝對環(huán)境的污染，提高皮革鞣制工藝的綠色化水平。

#參考文獻(xiàn)

1.王建國,皮革鞣制工藝綠色化技術(shù)研究[D].山東理工大學(xué),2014.

2.張海峰,膜分離技術(shù)在皮革鞣制工藝中的應(yīng)用研究[D].西南大學(xué),2015.

3.李明,膜分離技術(shù)在皮革鞣制工藝中的應(yīng)用實(shí)踐[J].中國皮革,2016,45(1):1-4.第六部分鞣制廢水處理及資源化利用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)鞣制廢水生物法處理

1.厭氧-好氧法：該工藝以厭氧消化法為核心，以好氧處理技術(shù)為輔助，是一種高效、經(jīng)濟(jì)的廢水處理工藝。厭氧消化法能夠有效去除廢水中大部分有機(jī)物，好氧處理技術(shù)能夠進(jìn)一步去除殘留有機(jī)物和氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)。

2.生物接觸氧化法：該工藝采用生物膜法，在曝氣池中設(shè)置生物填料，廢水與生物膜緊密接觸，生物膜上的微生物降解廢水中的有機(jī)物。生物接觸氧化法具有處理效率高、占地面積小、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

3.生物轉(zhuǎn)盤法：該工藝采用生物膜法，在曝氣池中設(shè)置生物轉(zhuǎn)盤，廢水與生物膜緊密接觸，生物膜上的微生物降解廢水中的有機(jī)物。生物轉(zhuǎn)盤法具有處理效率高、占地面積小、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

鞣制廢水化學(xué)法處理

1.混凝沉淀法：該工藝?yán)没炷齽┖托跄齽U水中的膠體顆粒和懸浮物凝聚成較大絮體，再通過沉淀分離去除。混凝沉淀法能夠有效去除廢水中的固體雜質(zhì)，降低廢水的濁度和色度。

2.化學(xué)氧化法：該工藝?yán)脧?qiáng)氧化劑將廢水中的有機(jī)物氧化分解成無機(jī)物，從而降低廢水的COD和BOD。化學(xué)氧化法能夠有效去除廢水中的難降解有機(jī)物，但存在氧化劑成本高、產(chǎn)生有毒中間產(chǎn)物等問題。

3.電化學(xué)法：該工藝?yán)秒娀瘜W(xué)反應(yīng)將廢水中的有機(jī)物氧化分解成無機(jī)物，從而降低廢水的COD和BOD。電化學(xué)法能夠有效去除廢水中的難降解有機(jī)物，但存在電能消耗大、電極易腐蝕等問題。

鞣制廢水膜法處理

1.微濾膜法：該工藝?yán)梦V膜截留廢水中的顆粒物，從而去除懸浮固體和膠體物質(zhì)。微濾膜法具有處理效率高、占地面積小、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

2.超濾膜法：該工藝?yán)贸瑸V膜截留廢水中的膠體物質(zhì)和部分有機(jī)物，從而去除濁度、色度和COD。超濾膜法具有處理效率高、占地面積小、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

3.納濾膜法：該工藝?yán)眉{濾膜截留廢水中的小分子有機(jī)物和離子，從而去除COD、BOD和鹽分。納濾膜法具有處理效率高、占地面積小、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

鞣制廢水資源化利用

1.廢水回用：將處理后的鞣制廢水回用于生產(chǎn)過程，可以減少新鮮水資源的消耗。廢水回用需要考慮廢水的質(zhì)量和回用水的要求，以確保回用水的安全性和有效性。

2.沼氣發(fā)電：鞣制廢水中含有豐富的有機(jī)物，可以厭氧消化產(chǎn)生沼氣。沼氣可以作為燃料用于發(fā)電或供熱，可以實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用。

3.固體廢物資源化：鞣制過程中產(chǎn)生的固體廢物，如脫毛廢料、皮屑、皮革粉塵等，可以進(jìn)行資源化利用。這些固體廢物可以加工成肥料、飼料、皮革制品等，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。皮革鞣制廢水處理及資源化利用

皮革鞣制工業(yè)是重污染行業(yè)之一，鞣制廢水排放量大，污染嚴(yán)重。鞣制廢水主要含有鉻、硫化物、酚類、氨氮、油脂等污染物，其中鉻是鞣制廢水中最主要的有毒有害物質(zhì)。鞣制廢水排放不當(dāng)，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。近年來，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，皮革鞣制工業(yè)面臨著巨大的環(huán)境壓力。因此，研究皮革鞣制廢水的處理及資源化利用技術(shù)，對保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)皮革鞣制行業(yè)的綠色發(fā)展具有重要意義。

#鞣制廢水處理技術(shù)

常用的鞣制廢水處理技術(shù)包括以下幾種：

1.物理化學(xué)法：物理化學(xué)法是利用物理和化學(xué)方法對鞣制廢水進(jìn)行處理，以達(dá)到去除污染物、降低水污染物濃度的目的。物理化學(xué)法包括沉淀法、吸附法、絮凝法、電解法、氧化法等。其中，沉淀法是將鞣制廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為不溶性沉淀物，然后通過沉淀分離的方法去除沉淀物。吸附法是利用活性炭、活性氧化鋁等吸附劑將污染物吸附到表面，從而降低水污染物濃度。絮凝法是利用絮凝劑將水污染物凝聚成絮狀物，然后通過沉淀分離的方法去除絮狀物。氧化法是利用氧氣、臭氧等氧化劑將水污染物氧化成無害物質(zhì)。

2.生物法：生物法是利用微生物的代謝作用對鞣制廢水進(jìn)行處理，以達(dá)到去除污染物、降低水污染物濃度的目的。生物法包括活性污泥法、生物濾池法、厭氧生物處理法等。其中，活性污泥法是將鞣制廢水與活性污泥混合，在曝氣池中進(jìn)行好氧生物處理，利用微生物將污染物分解為無害物質(zhì)。生物濾池法是將鞣制廢水通過生物濾池，利用濾池中的微生物將污染物分解為無害物質(zhì)。厭氧生物處理法是將鞣制廢水在厭氧條件下進(jìn)行生物處理，利用厭氧微生物將污染物分解為無害物質(zhì)。

3.膜法：膜法是利用膜的半透性將鞣制廢水中的污染物與水進(jìn)行分離，以達(dá)到去除污染物、降低水污染物濃度的目的。膜法包括微濾膜法、超濾膜法、納濾膜法、反滲透膜法等。其中，微濾膜法是利用微濾膜將水中的懸浮物、膠體等大分子物質(zhì)與水進(jìn)行分離。超濾膜法是利用超濾膜將水中的分子量大于1000道爾頓的大分子物質(zhì)與水進(jìn)行分離。納濾膜法是利用納濾膜將水中的分子量介于100～1000道爾頓的小分子物質(zhì)與水進(jìn)行分離。反滲透膜法是利用反滲透膜將水中的溶解性雜質(zhì)與水進(jìn)行分離。

#鞣制廢水資源化利用技術(shù)

鞣制廢水資源化利用技術(shù)主要包括以下幾種：

1.廢鉻回收利用：鞣制廢水中含有大量的鉻，鉻是一種有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康都有很大的危害。因此，將鞣制廢水中的鉻回收利用具有重要的環(huán)境意義。鉻回收利用的方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、吸附法、電解法等。其中，化學(xué)沉淀法是利用氫氧化鈉、石灰等堿性物質(zhì)將鞣制廢水中的鉻沉淀出來，然后通過過濾或沉淀法將鉻沉淀物與水進(jìn)行分離。離子交換法是利用離子交換樹脂將鞣制廢水中的鉻離子交換出來，然后通過再生液將鉻離子從離子交換樹脂中洗脫出來。吸附法是利用活性炭、活性氧化鋁等吸附劑將鞣制廢水中的鉻離子吸附到表面，然后通過再生劑將鉻離子從吸附劑中洗脫出來。電解法是利用電解的方法將鞣制廢水中的鉻離子氧化成高價(jià)態(tài)鉻離子，然后通過沉淀法將高價(jià)態(tài)鉻離子沉淀出來。

2.廢硫化物回收利用：鞣制廢水中含有大量的硫化物，硫化物是一種有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康都有很大的危害。因此，將鞣制廢水中的硫化物回收利用具有重要的環(huán)境意義。硫化物回收利用的方法主要有化學(xué)氧化法、生物氧化法、吸附法等。其中，化學(xué)氧化法是利用氧化劑將鞣制廢水中的硫化物氧化成硫酸鹽，然后通過中和法將硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鈉。生物氧化法是利用微生物將鞣制廢水中的硫化物氧化成硫酸鹽，然后通過中和法將硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鈉。吸附法是利用活性炭、活性氧化鋁等吸附劑將鞣制廢水中，硫化物吸附到表面，然后通過再生劑將硫化物從吸附劑中洗脫出來。

3.廢酚類回收利用：鞣制廢水中含有大量的酚類，酚類是一種有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康都有很大的危害。因此，將鞣制廢水中的酚類回收利用具有重要的環(huán)境意義。酚類回收利用的方法主要有萃取法、吸附法、生物降解法等。其中，萃取法是利用有機(jī)溶劑將鞣制廢水中的酚類萃取出來，然后通過蒸餾法將酚類與有機(jī)溶劑進(jìn)行分離。吸附法是利用活性炭、活性氧化鋁等吸附劑將鞣制廢水中的酚類吸附到表面，然后通過再生劑將酚類從吸附劑中洗脫出來。生物降解法是利用微生物將鞣制廢水中的酚類降解為無害物質(zhì)。

#結(jié)語

鞣制廢水處理及資源化利用技術(shù)的研究具有重要的環(huán)境意義和經(jīng)濟(jì)意義。鞣制廢水處理技術(shù)的研究可以有效降低鞣制廢水對環(huán)境的污染，保護(hù)環(huán)境和人體健康。鞣制廢水資源化利用技術(shù)的研究可以將鞣制廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為有用的資源，不僅可以減少對環(huán)境的污染，還可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。因此，鞣制廢水處理及資源化利用技術(shù)的研究具有廣闊的發(fā)展前景。第七部分鞣革固體廢棄物處理技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【鞣革廢水處理技術(shù)】：

-

-革制品生產(chǎn)過程中排放廢水具有高COD、高色度、高BOD、高氨氮等特點(diǎn)，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

-目前鞣革廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀包括物理法、化學(xué)法、生物法及物化生聯(lián)法等，其中物化生聯(lián)法能有效去除廢水中污染物。

-鞣革廢水處理技術(shù)的趨勢和前沿包括開發(fā)新型高效的處理工藝，如電氧化法、超聲波法、膜分離技術(shù)等，提高廢水的處理效率和資源利用率。

【鞣革固體廢棄物處理技術(shù)】：

-鞣革固體廢棄物處理技術(shù)

鞣革固體廢棄物主要包括兩大類：廢皮屑和廢革屑。廢皮屑是指在制革過程中產(chǎn)生的廢碎皮革，包括皮革邊角料、碎皮塊、皮屑等；廢革屑是指在制鞋、制衣等皮革加工過程中產(chǎn)生的廢碎皮革，包括皮革邊角料、碎皮塊、皮屑等。

1.廢皮屑處理技術(shù)

廢皮屑的處理技術(shù)主要包括焚燒法、填埋法、堆肥法和生物降解法。

1.1焚燒法

焚燒法是將廢皮屑在高溫下焚燒，使其分解為無害物質(zhì)。焚燒法是一種有效的廢皮屑處理方法，但會產(chǎn)生有害氣體，因此需要采取相應(yīng)的污染控制措施。

1.2填埋法

填埋法是將廢皮屑填埋到指定的填埋場。填埋法是一種簡單易行的廢皮屑處理方法，但會占用土地，且存在滲濾液污染的風(fēng)險(xiǎn)。

1.3堆肥法

堆肥法是將廢皮屑與其他有機(jī)物混合，在一定條件下進(jìn)行生物降解，使其轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)。堆肥法是一種環(huán)保的廢皮屑處理方法，但需要較長的處理時間。

1.4生物降解法

生物降解法是利用微生物將廢皮屑分解為無害物質(zhì)。生物降解法是一種有效的廢皮屑處理方法，但需要選擇合適的微生物菌株，并控制好反應(yīng)條件。

2.廢革屑處理技術(shù)

廢革屑的處理技術(shù)主要包括焚燒法、填埋法、粉碎法和化學(xué)分解法。

2.1焚燒法

焚燒法是將廢革屑在高溫下焚燒，使其分解為無害物質(zhì)。焚燒法是一種有效的廢革屑處理方法，但會產(chǎn)生有害氣體，因此需要采取相應(yīng)的污染控制措施。

2.2填埋法

填埋法是將廢革屑填埋到指定的填埋場。填埋法是一種簡單易行的廢革屑處理方法，但會占用土地，且存在滲濾液污染的風(fēng)險(xiǎn)。

2.3粉碎法

粉碎法是將廢革屑粉碎成小顆粒，然后將其用于其他用途，如制造皮革粉、皮革顆粒等。粉碎法是一種有效的廢革屑處理方法，但會產(chǎn)生粉塵，因此需要采取相應(yīng)的防塵措施。

2.4化學(xué)分解法

化學(xué)分解法是利用化學(xué)試劑將廢革屑分解為無害物質(zhì)?；瘜W(xué)分解法是一種有效的廢革屑處理方法，但會產(chǎn)生有害廢物，因此需要采取相應(yīng)的廢物處理措施。

3.鞣革固體廢棄物綜合利用技術(shù)

鞣革固體廢棄物綜合利用技術(shù)是指將鞣革固體廢棄物轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源，實(shí)現(xiàn)廢物資源化和資源循環(huán)利用。鞣革固體廢棄物的綜合利用技術(shù)主要包括：

3.1皮革粉的制備

皮革粉是將廢皮屑或廢革屑粉碎成小顆粒后制成的。皮革粉可用于制造皮革制品、復(fù)合材料、吸音材料等。

3.2皮革顆粒的制備

皮革顆粒是將廢皮屑或廢革屑粉碎成大顆粒后制成的。皮革顆?？捎糜谥圃炱じ镏破贰?fù)