《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》(送審稿) 旋挖樁工藝與質(zhì)量控制

重慶市建筑科學(xué)研究院孔凡林QQ:35032909013708319658638764801.工程質(zhì)量安全事故頻發(fā)

2011年8月9日10時20分，在重慶市北部新區(qū)，1名施工人員下到挖孔樁（樁深約9米，直徑0.8米）準(zhǔn)備抽水鉆孔時，因挖孔樁內(nèi)CO2濃度嚴(yán)重超標(biāo)引起窒息，項目專職安全員和2名工人下井施救，先后遇險。原因：地質(zhì)條件差，樁長大，“夫妻樁”2.《危險性較大的分部分項工程管理辦法》住房和建設(shè)部[2009]87號文件人工挖擴樁--危險性較大的分部分項工程范圍超過16米的人工挖孔樁-超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍3.《重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)（第七號）》通告規(guī)定，自2012年7月1日起，禁止人工挖孔灌注樁用于建設(shè)工程。禁止用于建設(shè)工程〔因施工技術(shù)、現(xiàn)場條件限制不能采用機械成孔的項目，以及開挖孔徑大于1.2m（含1.2m）且深度不超過3m（含3m）的巖石地基的成孔項目除外〕4.市城鄉(xiāng)建委《關(guān)于執(zhí)行七號技術(shù)通告有關(guān)問題的意見》（渝建[2012]375號）文件規(guī)定：“2012年7月1日前，已通過初步設(shè)計審批、施工圖審查并頒發(fā)施工許可證的工程不在禁止之列，但繼續(xù)使用原設(shè)計的人工挖孔灌注樁時，必須嚴(yán)格保證其施工安全和施工質(zhì)量?！?施工資料準(zhǔn)備地勘報告、施工圖等；施工環(huán)境資料；施工機械的技術(shù)性資料；施工組織設(shè)計等。2研究工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)的可鉆性分析：土層的可鉆性分析、巖石的可鉆性分析。3施工機械與設(shè)備的選擇旋挖鉆機、測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀等）、起重機、電焊機、泥漿泵等。4場地布置（1）樁位放樣（2）鉆機就位（3）埋設(shè)鋼護筒5泥漿穩(wěn)定性制備（當(dāng)需要時）6旋挖成孔7鋼筋籠制作與安裝8混凝土灌注包括11個章節(jié)：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、勘察、設(shè)計、施工準(zhǔn)備、旋挖成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑、質(zhì)量檢查和驗收、安全健康衛(wèi)生和環(huán)境保護1.0.1為保證旋挖成孔灌注樁工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于重慶地區(qū)旋挖成孔灌注樁的勘察設(shè)計、施工、質(zhì)量檢查和驗收。1.0.3旋挖成孔灌注樁的勘察設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收，除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定2.0.1旋挖鉆機（RotaryDrillingRig）旋挖鉆機是利用伸縮鉆桿傳遞扭矩并帶動回轉(zhuǎn)鉆斗、短螺旋鉆頭或其他作業(yè)裝置進行干、濕鉆進、逐次取土（巖屑）、反復(fù)循環(huán)作業(yè)成孔的一種專用機械設(shè)備。2.0.2干作業(yè)旋挖成孔（Dryrotarydrilling）不使用穩(wěn)定液護壁，直接采用旋挖鉆具成孔的一種工法。2.0.3濕作業(yè)旋挖成孔（Wetrotarydrilling）采用旋挖鉆具成孔、穩(wěn)定液護壁的一種工法。2.0.4全護筒護壁作業(yè)旋挖成孔（Retainingcasingpipesrotarydrilling）使用套管跟進對易坍塌、易縮徑地層進行護壁，采用旋挖鉆具成孔的一種工法。2.0.5穩(wěn)定液（Stabilizingfluid）主要用于保持孔壁穩(wěn)定的液體。3.0.1旋挖成孔灌注樁宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖及風(fēng)化巖等巖土層。說明：巖土是堅硬巖石和松軟土的簡稱，作為建筑地基的巖土可分為填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、巖石（軟巖及風(fēng)化巖）等6類。3.0.2旋挖成孔灌注樁按成孔方法可分為：干作業(yè)旋挖成孔灌注樁；濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁；全護筒護壁作業(yè)旋挖成孔灌注樁。3.0.3對于松散填土、淤泥質(zhì)土等成孔困難的建筑場地，宜選用全護筒護壁作業(yè)方法施工，或采用強夯、灌漿等措施對場地土進行固結(jié)后再施工。說明：重慶回填土場地一般回填時間短，深度較深，回填土成分復(fù)雜。為防止旋挖樁施工過程中塌孔，回填過程中宜選擇符合要求的回填材料，按照設(shè)計要求分層碾壓、強夯，并且壓實系數(shù)等應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)采取拋填施工方式時，上述要求無法實現(xiàn)，為防止塌孔，宜選用全護筒護壁施工、強夯或灌漿方式。全護筒的埋設(shè)施工可分為3種：（1）旋挖機自有功能埋設(shè)長護筒，有的廠家生產(chǎn)的旋挖機，配備了護筒驅(qū)動器，利用旋挖機自身的動力可控制護筒驅(qū)動器的提升與下壓。（2）利用搓管機埋設(shè)，搓管機與旋挖機配合，邊鉆進邊下沉護筒。（3）利用履帶吊與振動錘配合埋設(shè)，振動錘分為電動振動錘和液壓振動錘，與履帶吊配合，一套設(shè)備可同時為幾臺旋挖機服務(wù)。3.0.4旋挖成孔灌注樁施工前應(yīng)具備以下資料：1巖土工程勘察文件；1）場地地層分類、巖土物理力學(xué)參數(shù)及原位測試參數(shù)；2）地下水水位埋深情況、類型和水位變化幅度，土、水的腐蝕性評價；3）有關(guān)地基土濕陷性、膨脹性、可液化性地層等的評價。2場地與環(huán)境條件有關(guān)資料：1）場地現(xiàn)狀，包括建筑、道路、高壓架空線、管線的分布等；2）場地的氣候及季節(jié)降雨情況；3）穩(wěn)定液排放、棄土條件；4）鄰近建筑的基礎(chǔ)形式、埋置深度、使用現(xiàn)狀以及防震、防噪聲的要求。3施工條件有關(guān)資料：1）樁基工程施工圖及會審記錄、現(xiàn)場樁位控制點平面圖等樁基設(shè)計資料；2）主要施工機械及其配套設(shè)施的資料，包括施工機械設(shè)備條件、動力條件、運行條件；3）施工工藝對地質(zhì)條件適應(yīng)性評價報告的資料等。說明：施工前，應(yīng)對所選擇的旋挖樁施工工藝是否符合地質(zhì)條件進行評價，主要由施工單位完成。3.0.5旋挖成孔灌注樁施工前應(yīng)編制旋挖樁基工程施工組織設(shè)計,施工組織設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：1）工程類型、地理位置、交通運輸條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、持力層巖土性質(zhì)、樁的規(guī)格和數(shù)量、工程質(zhì)量要求、基樁作用效應(yīng)、工期要求；2）成孔工藝方案制訂與設(shè)備配套的選擇；3）施工工藝技術(shù)設(shè)計；4）施工管理：①工程進度控制；②質(zhì)量保證措施；③安全、文明施工措施；④環(huán)保措施。3.0.6旋挖成孔灌注樁施工完成后，應(yīng)及時組織樁基子分部工程質(zhì)量驗收。目的：（1）及時發(fā)現(xiàn)問題，在主體結(jié)構(gòu)施工前及時整改，防止質(zhì)量問題或事故所產(chǎn)生的后果擴大化，減少損失。（2）針對目前建筑工程旋挖樁多數(shù)為分包單位施工，便于加強施工管理，明確責(zé)任。3.0.7采用旋挖成孔灌注工藝施工樁基礎(chǔ)的建筑工程應(yīng)按照《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的要求進行變形監(jiān)測。說明：《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007第3.0.1條：“下列建筑在施工和使用期間應(yīng)進行變形測量

1地基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的建筑；

2復(fù)合地基或軟弱地基上的設(shè)計等級為乙級的建筑；

3加層、擴建建筑；

4受鄰近深基坑開挖施工影響或受場地地下水物質(zhì)環(huán)境因素變化影響的建筑；

5需要積累經(jīng)驗或進行設(shè)計反分析的建筑?！痹O(shè)計等級建筑和地基類型甲級重要的工業(yè)與民用建筑物；30層以上的高層建筑；體型復(fù)雜，層數(shù)相差超過10層的高低層連成一體建筑物；大面積的多層地下建筑物（如地下車庫、商場、運動場等）；對地基變形有特殊要求的建筑物；復(fù)雜地質(zhì)條件下的坡上建筑物（包括高邊坡）；對原有工程影響較大的新建建筑物；場地和地基條件復(fù)雜的一般建筑物；位于復(fù)雜地質(zhì)條件及軟土地區(qū)的二層及二層以上地下室的基坑工程；開挖深度大于15m的基坑工程；周邊環(huán)境條件復(fù)雜、環(huán)境保護要求高的基坑工程乙級除甲級、丙級以外的工業(yè)與民用建筑物；除甲級、丙級以外的基坑工程丙級場地和地基條件簡單、荷載分布均勻的七層及七層以下民用建筑及一般工業(yè)建筑；次要的輕型建筑物；非軟土地區(qū)且場地地質(zhì)條件簡單、基坑周邊環(huán)境條件簡單、環(huán)境保護要求不高且開挖深度小于5.0m的基坑工程4.0.1旋挖成孔灌注樁工程勘察應(yīng)符合《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021的規(guī)定。4.0.2樁基巖土工程勘察應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1查明場地各層巖土的類型、深度、分布、工程特性和變化規(guī)律；

2當(dāng)采用基巖作為樁的持力層時，應(yīng)查明基巖的巖性、構(gòu)造、巖面變化、風(fēng)化程度，確定其堅硬程度、完整程度和基本質(zhì)量等級，判定有無洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱巖層；

3查明水文地質(zhì)條件，評價地下水對樁基設(shè)計和施工的影響，判定水質(zhì)對建筑材料的腐蝕性；

4查明不良地質(zhì)作用，可液化土層和特殊性巖土的分布及其對樁基的危害程度，并提出防治措施的建議；

5評價成樁可能性，論證樁的施工條件及其對環(huán)境的影響。說明：適用于已確定采用樁基礎(chǔ)方案時的勘察工作。應(yīng)對旋挖樁方案的適宜性做出評價，指導(dǎo)設(shè)計和施工。4.0.3地基勘探點間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1對端承樁宜為12～24m，相鄰勘探孔揭露的持力層層面高差宜控制為1～2m；2對摩擦樁宜為了20～35m；當(dāng)?shù)貙訔l件復(fù)雜，影響成樁或設(shè)計有特殊要求時，勘探點應(yīng)適當(dāng)加密；3高回填土、卵石土、巖溶、巖土界面坡率大于10%等復(fù)雜地基的一柱一樁工程，宜每柱設(shè)置勘探點。說明：勘探點的間距取決于巖土條件的復(fù)雜程度。旋挖樁一旦出事，后果嚴(yán)重，補救難度大，對勘察要求更嚴(yán)，每個樁位都需要有可靠的地質(zhì)資料。4.0.4勘探孔的深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一般性勘探孔的深度應(yīng)達到預(yù)計樁長以下3—5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m；

2控制性勘探孔深度應(yīng)滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計算深度；

3鉆至預(yù)計深度遇軟弱層時，應(yīng)予加深；在預(yù)計勘探孔深度內(nèi)遇穩(wěn)定巖土?xí)r，可適當(dāng)減??；

4對嵌巖樁，應(yīng)鉆入預(yù)計嵌巖面以下3—5d，并穿過溶洞、破碎帶，到達穩(wěn)定地層；

5當(dāng)樁長變化較大時，應(yīng)按最大樁長確定孔深。4.0.5現(xiàn)場場地條件與勘察報告出現(xiàn)明顯差異時，應(yīng)做施工勘察。說明：如地基承載力與勘察不符等。5.0.1旋挖成孔灌注樁工程設(shè)計應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定。5.0.2同一結(jié)構(gòu)單元的樁基，不宜選用壓縮性差異較大的土層作為樁端持力層。說明：為了防止較大不均勻沉降。重慶旋挖樁多以巖石為持力層。5.0.3當(dāng)樁身穿越較厚松散填土、欠固結(jié)土進入相對較硬土層時，應(yīng)計算基樁所受負(fù)摩阻力的大小。宜采取以下措施減小負(fù)摩阻力對樁基的影響：1對于需填土的建筑場地，宜先填土并保證填土的密實性；2對于有地面大面積堆載的建筑物，應(yīng)采取減小地面沉降對建筑物樁基影響的措施；3對于新近填土建筑場地，可采用強夯、灌漿等措施先行處理，消除上部或全部土的自重固結(jié)沉降；4對于中性點以上的樁身，可對其表面進行處理，以減少負(fù)摩阻力。說明：樁周圍土由于自重固結(jié)、濕陷、地面荷載作用等原因而產(chǎn)生大于樁的沉降，從而對樁表面產(chǎn)生向下摩阻力。對于填土場地，宜先填土后成樁，且應(yīng)保證填土的密實性，要求壓實系數(shù)不低于0.94；地面大面積堆載常見于各類倉庫、工業(yè)廠房的車間，經(jīng)常產(chǎn)生由堆載引起的上部結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象，因此，要采取措施防止堆載對樁基產(chǎn)生負(fù)摩阻力；對于新近填土建筑場地，為消除上部或全部土的自重固結(jié)沉降對基樁產(chǎn)生的不利影響，可采用強夯、灌漿等處理措施，能起到良好效果，屬于防止負(fù)摩阻力的有效措施；對于中性點以上的樁身，可采取表面涂層、油氈隔離等措施。中性點的確定：當(dāng)樁穿越厚度為l0的高壓縮土層，樁端設(shè)置于較堅硬的持力層時，在樁的某一深度ln以上，土的沉降大于樁的沉降，在該段樁長內(nèi)，樁側(cè)產(chǎn)生負(fù)摩阻力；ln深度以下的可壓縮層內(nèi)，土的沉降小于樁的沉降，土對樁產(chǎn)生正摩阻力，在ln深度處，樁土相對位移為零，既沒有負(fù)摩阻力，又沒有正摩阻力，稱該點為中性點。5.0.4對于坡地岸邊的樁基，應(yīng)進行樁基的整體穩(wěn)定驗算，樁基應(yīng)與邊坡工程統(tǒng)一規(guī)劃，同步設(shè)計。說明：坡地岸邊的建筑樁基工程，整體穩(wěn)定性是確保結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵問題。樁基工程與邊坡工程應(yīng)納入整體考慮，按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330的要求，充分考慮二者的相互作用，合理設(shè)計，精心施工，確保安全。5.0.5巖溶地區(qū)的樁基，當(dāng)巖溶上覆土層的穩(wěn)定性有保證，且樁端持力層承載力及厚度滿足要求，可利用上覆土層作為樁端持力層。當(dāng)必須采用嵌巖樁時，應(yīng)對巖溶進行施工勘察。說明：巖溶的分布、形態(tài)呈多樣性、復(fù)雜性，施工勘察很有必要。5.0.6旋挖成孔灌注樁不宜設(shè)計為擴底樁。5.0.7樁底進入持力層的深度，宜為1～3d。在確定樁底進入持力層深度時，尚應(yīng)考慮特殊土、巖溶以及震陷液化等影響。嵌巖灌注樁周邊嵌入完整和較完整巖體的最小深度，不宜小于1.5m。說明：旋挖樁成孔后沉渣厚度的控制存在一定難度，對樁端阻力影響很大。為了降低施工風(fēng)險，保證嵌巖部分承載力滿足設(shè)計要求，規(guī)定當(dāng)旋挖樁為嵌巖樁時，嵌巖深度不宜小于1.5m。5.0.8旋挖成孔灌注樁鋼筋籠配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋籠應(yīng)沿樁身通長配置，并應(yīng)計算確定，最小配筋率不宜小于0.2％～0.65％（小直徑樁取高值）；2樁身配筋可根據(jù)計算結(jié)果及施工工藝要求，可沿樁身縱向均勻配筋。腐蝕環(huán)境中的主筋直徑不應(yīng)小于16mm，非腐蝕環(huán)境中的主筋直徑不應(yīng)小于12mm；3箍筋應(yīng)采用螺旋式，直徑不應(yīng)小于6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，間距不應(yīng)大于100mm；當(dāng)考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)鋼筋籠長度超過4m時，應(yīng)每隔2m設(shè)一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋，當(dāng)樁徑大于等于2米時，加勁箍筋直徑不小于18mm。說明：基樁箍筋的配置原則主要考慮以下幾方面影響因素：1對于地震設(shè)防地區(qū)，基樁樁頂往往承受著較大的剪力和彎矩，在風(fēng)載等水平力作用下也同樣如此，故規(guī)定樁頂5d范圍箍筋應(yīng)適當(dāng)加密，一般間距為100mm，以發(fā)揮箍筋的抗剪作用；2軸壓荷載作用下，箍筋對混凝土起到了約束加強的作用，可大幅提高樁身受壓承載力，而樁頂部分荷載最大，故樁頂部位箍筋應(yīng)適當(dāng)加密；3控制鋼筋籠的剛度，根據(jù)樁身直徑不同，箍筋直徑一般為φ6～12mm，加勁箍為φ12～18mm。5.0.9樁身混凝土及混凝土保護層厚度應(yīng)符合下列要求：1樁身混凝土強度等級不得小于C25；2主筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm，腐蝕性環(huán)境不應(yīng)小于55mm。5.0.10鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對端承型樁，不應(yīng)大于50㎜；2對摩擦型樁，不應(yīng)大于100㎜；3對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200㎜。6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1開工前應(yīng)熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。6.1.2應(yīng)熟悉旋挖鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能。6.1.3應(yīng)編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準(zhǔn)。6.1.4應(yīng)制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。6.1.5施工前必須對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。 6.2設(shè)備準(zhǔn)備6.2.1應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設(shè)備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)可按表6.2.1選用。地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20～50≤0.8≤0.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20～30≤0.5≤0.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20～30≤0.8≤0.8膠結(jié)的卵礫石和強風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9～20≤0.5≤0.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9～15≤0.5≤0.8旋挖鉆斗在提鉆時，拉活塞現(xiàn)象時有發(fā)生。將鉆斗設(shè)計成上面直徑小，下面直徑大的圓臺形，或在鉆斗下部分圓周對稱焊接厚鋼板并焊接切削刃，以增大鉆斗體與孔壁間隙。減少筒體與孔壁的接觸面，減少拉活塞現(xiàn)象，防止抽空的效果。提升過程中如果形成負(fù)壓，易形成孔壁縮徑。6.2.2應(yīng)按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。6.2.3應(yīng)根據(jù)實際情況，對旋挖鉆機的鉆頭進行調(diào)整和改進。說明：從整個旋挖鉆機工作過程來看，鉆機的動力能多少轉(zhuǎn)變?yōu)槭┕に璧膲毫团ぞ氐妮敵鲂蕟栴}，對每臺鉆機來說，出廠時就已經(jīng)確定下來，而鉆機工作過程中的壓力和扭矩的輸出效率則取決與鉆桿和鉆頭，鉆斗的關(guān)鍵參數(shù)是斗齒刃前角。對于相同的地層使用同一鉆進扭矩，不同的斗齒刃前角度，鉆進效率不同。因此，只有選擇合適的刃前角，才能提高進尺效率。經(jīng)過大量的試驗：對于硬度較小的第四地層、強風(fēng)化層和少冰凍土層，比鉆較松軟的地層時斗齒刃前角應(yīng)稍大些，選取45°～65°為宜；鉆比較硬的地層時斗齒刃前角應(yīng)稍小些，選取25°～45°為宜。6.2.4根據(jù)工程采用的護壁方式、鋼筋籠的制作和安裝要求、混凝土的施工要求配備相應(yīng)的設(shè)備。說明：按照旋挖鉆機成孔施工工藝，護筒施工可以采用旋挖鉆機、振動錘、拔管機、吊車等設(shè)備；穩(wěn)定液配置應(yīng)配備攪拌機、泥漿泵等設(shè)備，穩(wěn)定液的運輸需采用密閉容器運至指定地點進行處理，嚴(yán)禁亂排亂放，對環(huán)境和水體造成污染。6.2.5應(yīng)根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。說明：用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具主要有全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、測繩、測錘、穩(wěn)定液測試儀器（粘度計、比重稱、含砂率計）等現(xiàn)場使用工具。6.2.6應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件配備通信設(shè)備。 6.2.7采用的設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在有效期內(nèi)。說明：經(jīng)選定的旋挖機施工設(shè)備和機具，應(yīng)逐一登記造冊，詳細列明設(shè)備和機具名稱、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、額定功率、生產(chǎn)能力、完好狀況及使用范圍等，相關(guān)設(shè)備的檢驗要在有效期內(nèi)，特別是對旋挖機儀器、儀表的定期標(biāo)定和校核。6.3材料準(zhǔn)備6.3.1鋼材及混凝土原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時應(yīng)分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。6.3.2混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。1）混凝土的粗骨料宜選用5~25mm的碎石，可選用級配良好的堅硬碎石或卵石，最大粒徑不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3；2）混凝土外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書和產(chǎn)品合格證，外加劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.3燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。6.3.4應(yīng)根據(jù)樁基工程量的大小，準(zhǔn)備充足的鉆齒、泥漿制備原材料等耗材。說明：旋挖機在堅硬巖石中鉆進，對鉆齒的磨損和損耗是比較大的，施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況配備足夠的鉆齒，施工中檢查鉆齒的磨損和缺失情況，及時補缺和加焊。6.4.1應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程管理人員質(zhì)量責(zé)任制。6.4.2施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，旋挖鉆機操作手等技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。說明：旋挖機操作手應(yīng)熟練掌握旋挖機操作要領(lǐng)，保證質(zhì)量。6.5.1場地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa或采取其它有效保證措施。說明：場地平整度、承載力是影響旋挖鉆機鉆孔垂直度、孔壁穩(wěn)定及預(yù)防鉆機事故隱患的兩個重要因素，當(dāng)旋挖鉆機使用說明中無具體要求時，應(yīng)滿足旋挖鉆機桅桿與平面傾角小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa。當(dāng)場地不平或承載力不夠時，可以采用在履帶底鋪設(shè)鋼板或箱板；也可采用填筑砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，并保證分層壓實。6.5.2施工現(xiàn)場障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。6.5.3臨近邊坡的樁基應(yīng)在完成邊坡支護后施工。說明：為了保證邊坡安全，應(yīng)先支護后施工。6.5.4應(yīng)充分了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響鄰近建筑（構(gòu)筑物）安全。6.5.5應(yīng)掌握水、電、天然氣、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細資料，并采取相應(yīng)保護措施。6.5.6旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)進行復(fù)測。說明：樁的軸線控制點和水準(zhǔn)點是成孔質(zhì)量檢查最關(guān)鍵的兩個要素，要求測量放樣人員應(yīng)具有相應(yīng)的職業(yè)資格，樁位放樣宜采用全站儀，測量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。樁孔位置一般采用十字保護樁進行標(biāo)定，定位樁可采用Φ20的鋼筋，位于護筒邊1m—2m（確保不被施工破壞），高于護筒頂50cm，埋深不小于30cm。并做好測量復(fù)核，記錄放樣數(shù)據(jù)備案。6.5.7應(yīng)對泥漿池位置和出土出渣路線進行布置。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，應(yīng)使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。6.5.8施工場地或作業(yè)平臺的高度，應(yīng)高于工作期間可能出現(xiàn)的高水位1m以上。7.1.1施工前，應(yīng)按施工方案進行試成孔。說明：在同一場地內(nèi),地質(zhì)情況較復(fù)雜、差異性較大時,應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進行試成孔。試成孔應(yīng)驗證施工方案所選擇的旋挖鉆機和成孔方法的可行性，明確成孔過程中的主要參數(shù)以及當(dāng)遇到地下水豐富、塌孔、縮孔等異常情況時的處理方法,同時復(fù)核地質(zhì)勘察報告與現(xiàn)場地質(zhì)實際是否吻合。7.1.2鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，施工中應(yīng)隨時檢查調(diào)校。說明：把鉆機開到樁位旁，鉆頭的中心對準(zhǔn)樁位標(biāo)注點。調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。7.1.3旋挖成孔灌注樁孔口應(yīng)設(shè)置護筒。說明：埋設(shè)護筒的作用：1、導(dǎo)正鉆斗；2、控制樁位，起定位作用；3、防止孔口坍塌；4、防止地面石塊掉入孔內(nèi)；5、抬高孔內(nèi)靜壓水頭；6、防止鉆孔過程中的沉渣回流；7、固定鋼筋籠；8、樁頂標(biāo)高控制依據(jù)之一；9、承受部分混凝土澆筑時設(shè)備（如導(dǎo)管）自重等。7.1.4鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。說明：保徑裝置：鑲焊或燒結(jié)與鉆頭內(nèi)側(cè)或外部的保護結(jié)構(gòu)，可有效防止鉆頭鉆進過程中鉆徑由于磨損不斷縮小的結(jié)果，從而延長鉆頭使用壽命。7.1.5應(yīng)按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整、真實。說明：試成孔及現(xiàn)場施工時應(yīng)確定和記錄的參數(shù)包括地質(zhì)情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉(zhuǎn)速，提鉆速度以及孔壁穩(wěn)定性情況，孔底沉渣厚度，穩(wěn)定液的制備和使用，護筒的設(shè)置，成孔時遇到的異常情況等。7.1.6鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進參數(shù)。說明：由軟地層變?yōu)橛驳貙邮菚r，要減速慢進；由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；巖石層要減速慢進。7.1.7成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除外運。說明：旋挖機重量較大，渣土堆積均可能塌孔。7.1.8鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。說明：縮孔的檢查：用檢孔器進行檢查，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度為孔徑的4-6倍。每鉆進10m左右；通過易縮孔土層（軟土、軟塑土層等）；更換鉆斗后都應(yīng)進行檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或偏離護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況。如不嚴(yán)重時可調(diào)整鉆機位置或鉆具繼續(xù)鉆孔；如嚴(yán)重時可回填后重新鉆進。7.1.9終孔前應(yīng)根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，應(yīng)用清孔鉆頭及時清孔。7.1.10成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護，并應(yīng)做好記錄。7.2.1泥漿穩(wěn)定液一般采用粘土或膨潤土加水調(diào)制而成，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況加入工業(yè)用堿、重晶石、纖維素等材料。說明：旋挖樁施工中，為了防止塌孔，采用泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，在孔壁上形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲透，以確?？妆诘姆€(wěn)定。地層穩(wěn)定液性能指標(biāo)泥漿比重（g/cm3）漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）含砂率（%）粉質(zhì)粘土、粘土1.05～1.1018～25＜25＜6雜填土、淤泥質(zhì)土、砂層1.15～1.2525～35＜25＜6卵礫石層1.15～1.2025～30＜25＜6漏失地層1.10～1.20＞35＜25＜6說明：泥漿的比重起到保持壓力差的關(guān)鍵作用。如果泥漿的比重過小，泥漿護壁就容易失去阻擋土地體坍塌的作用；如果泥漿比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞，甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，指標(biāo)的選取非常重要。在實際使用中，穩(wěn)定液性能要根據(jù)土層、地下水等情況進行修正，通過現(xiàn)場試驗確定，配合比的加量為重量比。實際應(yīng)用中，粘土加量6～10%，就能夠滿足穩(wěn)定液的固相含量；分散劑加量為碳酸鈉（Na2CO3）0.2～0.3%、氫氧化鈉（NaOH）0.05～0.1%；增粘劑的加量根據(jù)地層情況一般為0.5～2%；增重劑一般不宜超過10%，由穩(wěn)定液的性能確定；堵漏劑的加量由試驗確定，不好給出用量范圍；水應(yīng)選擇淡水，處理劑羧甲基纖維素（LV-CMC、MV-CMC）的加量應(yīng)為3%，以保持穩(wěn)定液性能的穩(wěn)定。7.2.3現(xiàn)場應(yīng)配備穩(wěn)定液攪拌設(shè)備和穩(wěn)定液測試儀器。測試儀器應(yīng)包括粘度計、比重計、含砂量杯、量筒等。7.2.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)穩(wěn)定液池，穩(wěn)定液池的容積不宜小于成孔體積的1.5-2倍。說明：保證能存放足夠量的穩(wěn)定液。7.2.5穩(wěn)定液制備應(yīng)符合下列要求：1穩(wěn)定液制備宜采用膨潤土，當(dāng)用粘土代替膨潤土?xí)r，含砂率不應(yīng)大于4%；造漿率不應(yīng)小于5m3/t，塑性指數(shù)不應(yīng)小于25；2根據(jù)施工的具體情況，可有選擇的加入適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑；3穩(wěn)定液用水的PH值宜為中性，鈣離子濃度應(yīng)小于100PPm。處理劑類型處理劑名稱主要作用分散劑碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）等分散、調(diào)節(jié)PH值增粘劑羧甲基纖維素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纖維素鈉鹽（HV-CMC）、復(fù)合離子型聚丙烯酸鹽（PAC141）等降濾失、增粘堵漏劑棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠巖粉、鋸末、稻殼碎末、水泥等用于地層堵漏增重劑重晶石粉（BaSO4）、石灰石粉(CaCO3)、氧化鐵粉等增加穩(wěn)定液密度7.2.5、7.2.6說明：穩(wěn)定液配制應(yīng)達到以下要求：穩(wěn)定液配制前，粘土應(yīng)進行水化，一般不小于12h。造漿用的粘土主要含的礦物為高嶺石、蒙脫石、伊利石，粘土的水化作用影響穩(wěn)定液的粘度和降濾失作用，使粘土吸附自由水，形成穩(wěn)定的膠體溶液，粘土水化12h是依據(jù)地質(zhì)鉆探和石油鉆井穩(wěn)定液的要求。穩(wěn)定液配制，先進行粘土攪拌，攪拌的同時加入分散劑，放入穩(wěn)定液池水化，然后再攪拌，依據(jù)穩(wěn)定液性能加入各類處理劑，拌和時間不少于10分鐘。穩(wěn)定液制備人員要求具備基本的穩(wěn)定液理論和操作知識。7.2.7施工時穩(wěn)定液液面應(yīng)按以下條件控制：1孔口采用護筒時，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.5m以上；2液面應(yīng)保持穩(wěn)定。說明：依據(jù)地質(zhì)鉆探和石油鉆井的壓力平衡原理，旋挖鉆孔后，地層失去壓力平衡，造成孔壁失穩(wěn)，產(chǎn)生塌孔、縮徑等，穩(wěn)定液就是暫時保持地層壓力平衡；當(dāng)?shù)叵滤桓哂诜€(wěn)定液液面時，地層中的水就要進入孔內(nèi)，失去壓力平衡，也會造成孔壁坍塌和縮徑，報廢鉆孔。故穩(wěn)定液液面高度應(yīng)滿足最低要求。根據(jù)施工經(jīng)驗和原理分析得出：穩(wěn)定液液面不低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.5m以上。7.2.8在漏失地層施工時，應(yīng)采取堵漏技術(shù)措施，并按本規(guī)程的7.2.7條控制穩(wěn)定液液面高度，維持孔壁穩(wěn)定。7.3.1旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。00070.MTS7.3.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。7.3.3混凝土護筒厚度不宜小于150mm，混凝土強度等級不低于樁身混凝土強度等級，豎向鋼筋直徑不小于8mm，間距不大于200mm，螺旋箍筋間距不大于200mm?；炷磷o筒宜在頂端設(shè)置鎖口環(huán)。鎖口環(huán)寬度不宜小于500mm，高度不宜小于300mm。7.3.4護筒頂端高出地面不宜小于0.3m；鉆孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。7.3.5護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m。7.3.6護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。7.3.4—7.3.6說明：護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，護筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，用十字線在護筒底部和頂部標(biāo)出圓心位置，護筒中心與鉆機中心位置應(yīng)重合。護筒垂直度可用水平尺和垂球檢查。護筒周圍應(yīng)對稱、均勻回填黏土或水泥砂漿，要分層夯實，達到固定護筒位置的目的。如果護筒底部不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300mm?500mm厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口滲漏塌方，夯填時要防止護筒傾斜。7.3.7旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。7.3.8采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。7.3.9在水面上的作業(yè)平臺上沉放護筒時，護筒頂端高出水面應(yīng)不小于1.5m；護筒的埋設(shè)深度應(yīng)考慮水流的沖刷影響，就位后的護筒應(yīng)采用吊掛或焊接與作業(yè)平臺連接牢固。 7.4.1干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。7.4.3鉆進過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。說明：應(yīng)嚴(yán)格按本條要求控制升降速度，避免因升降速度過快對樁孔產(chǎn)生擠壓或虹吸力而造成塌孔縮頸事故。7.4.4成孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底沉渣。說明：施工中有人采用在孔底注入水并攪拌，將沉渣與水混合，按水下混凝土澆筑方法將沉渣用混凝土置換出來。7.5.1濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層。鉆機就位提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計標(biāo)高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鉆進成孔、注入穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收成樁、拔出護筒樁位放線渣土外運

圖7.5.2濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程7.5.3旋挖作業(yè)前應(yīng)制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)穩(wěn)定液液面情況，并隨時向孔內(nèi)補充穩(wěn)定液，嚴(yán)禁在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過低的情況。7.5.4旋挖鉆機在地下水位以下中細砂層作業(yè)時，應(yīng)降低鉆進和升降速度，并及時注入穩(wěn)定液，保持穩(wěn)定液液面高度。7.5.3—7.5.4說明：確?？變?nèi)有穩(wěn)定的水壓力，預(yù)防塌孔。7.5.5遇易縮徑地層時，應(yīng)加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復(fù)空鉆掃孔，并適當(dāng)增加穩(wěn)定液比重。7.5.6成孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清理孔底沉渣。說明：清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、設(shè)備條件和地層情況決定，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔?？刹捎孟铝蟹椒ㄟM行：1不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥或?qū)Ｓ们蹇足@頭撈渣清孔；2穩(wěn)定性差的孔壁可采用泥漿循環(huán)置換的方式進行清孔。7.6.1全護筒護壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質(zhì)、砂卵石地質(zhì)、厚度較大的淤泥（質(zhì)）地質(zhì)等軟弱地質(zhì)、喀斯特溶巖地質(zhì)、地下水位較高、有承壓水的砂層。說明：當(dāng)在松散填土場地及建筑場地存在砂卵石、厚度較大的淤泥、喀斯特地層，以及存在地下水位較高、有承壓水的砂層等地質(zhì)條件下旋挖施工時，塌孔是常見的工程問題之一，工程實踐表明，在此類地質(zhì)條件下，采用全護筒護壁旋挖施工工藝能取的良好的效果。鉆機、搓管機就位下入全護筒施工前導(dǎo)孔搓管機跟管鉆進穩(wěn)定液護壁鉆進清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導(dǎo)管灌注混凝土螺旋鉆開孔制備穩(wěn)定液灌注穩(wěn)定液提拔全護筒成樁樁位放線二次清孔7.6.3全護筒加工制作應(yīng)符合下列要求：1所選用的熱軋鋼板，可選用Q235鋼板、Q345低合金鋼板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全護筒內(nèi)徑誤差不大于10mm；2全護筒應(yīng)采用可拆卸式護筒分段連接而成，連結(jié)牢固，單節(jié)全護筒長1.5～3m。3全護筒內(nèi)徑宜比樁徑大150～200mm，全護筒長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定。說明：上、下節(jié)護筒間用螺栓軸銷接（工人可在地面、搭設(shè)梯子在空中連接）7.6.4全護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于0.5%。全護筒就位時應(yīng)用經(jīng)緯儀從兩個互相垂直的方向復(fù)測樁位和垂直度。全護筒高度宜高出地面0.3m。7.6.5下全護筒時，應(yīng)慢速進行，且應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1%。并應(yīng)隨時檢測全護筒水平位置和兩個互相垂直方向的豎直線。全護筒進入穩(wěn)定地層不宜小于2m。7.6.6拔護筒應(yīng)符合下列要求：1澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出全護筒，澆筑過程中可采用測繩測量澆筑高度；2澆筑混凝土深度超過4m時應(yīng)提升全護筒，但必須使全護筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下；3拔護筒時，應(yīng)保證混凝土導(dǎo)管內(nèi)及導(dǎo)管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性；4拔出護筒過程中，宜采用振動錘配合提升，并應(yīng)隨時監(jiān)測護筒內(nèi)混凝土面下降數(shù)值，做好記錄。說明：為避免混凝土一次性澆筑量太大，造成混凝土與護筒間摩阻力太大而產(chǎn)生護筒難以拔出的問題，本條提出了“隨澆隨拔”的技術(shù)要求。為防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象，本條提出了護筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下的要求。8.1鋼筋籠制作8.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機械連接。8.1.2鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。8.1.3鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件。8.1.4當(dāng)樁徑大于或等于1000mm時，鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。8.1.3～8.1.4說明：加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)主要是防止?jié)仓?dǎo)管掛碰鋼筋籠。主筋混凝土保護層間隔件可采用同強度等級細石混凝土制作，也可在主筋一側(cè)安裝鋼筋定位器或管材等有效措施，使鋼筋骨架與護筒或孔壁之間保持一定的空隙，保證保護層滿足要求，并防止二次掉渣。鋼筋定位器上下之間安裝間距宜為3～6m。控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1箍筋間距±20用鋼尺量2直徑±10用鋼尺量

8.2鋼筋籠運輸及安裝8.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。8.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應(yīng)從兩個垂直方向校正鋼筋籠垂直度。8.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行，具體要求符合本規(guī)程附錄A。8.2.4鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。說明：鋼筋籠運輸及安裝，對于鋼筋籠長度大于0.8m和單節(jié)長度大于9m的鋼筋籠，吊裝時的吊點不宜小于4個。9.1.1灌注混凝土前，應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。對樁底或全部樁身位于水位以下，或在水流無法封閉的地方澆筑混凝土，必須采用水下灌注法施工。9.1.2鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。說明：如果鋼筋籠吊裝完成后，發(fā)生塌孔，可將鋼筋籠吊起來后再次清孔。9.1.3灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護層厚度進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。9.1.4混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；2整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓試驗，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；4每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。說明：混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在進行水密試驗時，水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下式計算：P=γcHc-γwHw(9.1.4)式中：P—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；

γc——混凝土拌合物的容重，取24kN/m3;Hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；

γw——樁孔內(nèi)水或泥漿的比重（kN/m3），泥漿比重大于12kN/m3時不宜灌注水下混凝土；

Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。9.1.5混凝土施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場留置，留置量應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的要求。2混凝土的塌落度應(yīng)符合要求。3灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。說明：試塊留置要求：直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件。（樁基技術(shù)規(guī)程P86，基礎(chǔ)驗收規(guī)范P21）混凝土由導(dǎo)管向下灌注時，混凝土對鋼筋籠產(chǎn)生一種頂托力，該頂托力隨灌注時混凝土能量大小、灌注速度快慢、首批混凝土表面標(biāo)高大小而變化，當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時鋼筋籠會被浮推上升。鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位。灌注混凝土過程中應(yīng)采取有效的方式防止鋼筋籠上浮，應(yīng)針對具體的上浮原因采取預(yù)防措施，一般有以下幾種：1緩慢放料，減少混凝土對鋼筋籠的沖力；2改善混凝土的和易性，延長混凝土的緩凝時間；3在主筋上焊“倒刺”，加大鋼筋籠與混凝土間的摩擦力；4加大吊筋直徑，在井口加配重，預(yù)防鋼筋籠上浮。9.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑9.2.1灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于2m。說明：目的是防止混凝土離析。9.2.2灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時使用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌0.5m以上。說明：本條是為了預(yù)防樁頂混凝土因混凝土自重不足而引起的頂部混凝土不夠密實而設(shè)定的。9.3.1濕作業(yè)成孔灌注混凝土應(yīng)按照水下灌注混凝土的要求進行施工。水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1水下灌注混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強度，水陸強度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度應(yīng)為180~220mm。其配制強度應(yīng)比設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值提高40%~50%，膠凝材料用量不應(yīng)少于360kg/m3，當(dāng)摻入粉煤灰時，水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3。

2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的1/3。3水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。注：濕作業(yè)成孔水下澆筑混凝土?xí)r,其空氣中成型的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓強度檢測評定結(jié)果須滿足混凝土設(shè)計強度等級的1.2倍。說明：水下混凝土的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：目前國家和重慶市還沒有水下混凝土配合比設(shè)計規(guī)程可以作為水下混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)，我市進行水下混凝土澆筑時所使用的混凝土配合比，是由檢測機構(gòu)、混凝土生產(chǎn)企業(yè)采用普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程進行設(shè)計，或在此基礎(chǔ)上提高混凝土設(shè)計強度等級一個等級進行設(shè)計，沒有開展水下混凝土的抗分散性、水下自密性、水陸強度比實驗驗證。本條參照《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTS202-2011，對水下混凝土配合比設(shè)計的要求進行有關(guān)規(guī)定，要求提高設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值40%-50%進行配合比設(shè)計，并應(yīng)對水陸混凝土強度比、水下抗分散性要求進行實驗驗證，實驗方法標(biāo)準(zhǔn)參照《水下不分散混凝土實驗規(guī)程》DL/T5117-2000。。水下澆筑混凝土?xí)r由于混凝土澆筑在水中要引起水泥漿的分散流失，導(dǎo)致水灰比增大，實際混凝土強度降低。為準(zhǔn)確評價水下澆筑混凝土的真實強度，有二種評價方法：一是在水中成型混凝土試件，實驗方法參照《水下不分散混凝土試驗規(guī)程》DL/T5117-2000，通過模擬混凝土在水下硬化的過程，其成型的試件立方體抗壓強度來代表水下混凝土強度，其值應(yīng)滿足設(shè)計強度等級要求。二是通過在空氣中經(jīng)振搗成型的試件立方體抗壓強度來檢驗水下混凝土強度。但因與實際水下混凝土硬化特征不一致，其強度代表值大于實際的水下混凝土強度?？紤]到現(xiàn)場混凝土交貨驗收時進行水中成型試件難于控制，因此本條注釋選擇第二種混凝土成型方式，并給出空氣中成型混凝土試件抗壓強度檢測評定結(jié)果應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強度等級1.2倍的要求。9.3.2直徑大于或等于800mm的濕作業(yè)成孔樁灌注混凝土?xí)r，宜采用預(yù)拌混凝土，并應(yīng)采用滑閥式灌注混凝土。說明：濕作業(yè)成孔灌注混凝土分為底蓋式和滑閥式兩種方法?；y式就是在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下，將導(dǎo)管慢慢沉到距孔底30-50cm的深度處，在灌注混凝土前，將滑閥放到導(dǎo)管內(nèi)的水面之上，然后借助于連續(xù)灌注的混凝土重量將導(dǎo)管內(nèi)的水排擠出去，這種澆筑混凝土的方式即為滑閥式。9.3.3混凝土灌注速度宜為每分鐘0.6～1.0m3。說明：本條是為了保證在不超過首批混凝土的初凝時間內(nèi)灌注完成，確保澆筑質(zhì)量。9.3.4灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為300～500mm；2應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應(yīng)少于800mm；3導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管的速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4水下灌注使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出，隔水栓宜采用球膽；5灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；6應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求。9.4全鋼制護筒護壁成孔混凝土澆筑9.4.1灌注混凝土?xí)r，起拔護筒應(yīng)和混凝土灌注速度一致，并保持混凝土在全護筒底部1.0～2.0m。9