項目工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

蔚藍科技城項目鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包工程

監(jiān)

理

實

施

細

則

編制：XXX

單位：XXX

日期：202x年12月

一、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)............................4

二、工程概況.........................................4

2.1工程基本情況.................................4

2.2鋼結(jié)構(gòu)概況...................................5

2.3工程施工要求.................................6

2.4技術(shù)保證條件.................................8

2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工平面圖........................9

三、監(jiān)理工作控制要點及目標........................10

3.1質(zhì)量的事前控制.............................10

3.2質(zhì)量的事中控制.............................11

四、監(jiān)理工作的流程.................................12

4.1隱蔽工程驗收程序...........................12

4.2檢驗批的驗收程序...........................14

4.3分項工程驗收程序...........................14

五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段進度控制措施................15

六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中質(zhì)量控制方法及措施........15

6.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的基本監(jiān)理方案的框架.........15

工6.2施工準備階段的監(jiān)理控制......................16

6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理方案（監(jiān)造）.........20

6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制（現(xiàn)場安裝）...............30

6.5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的監(jiān)理重點內(nèi)容及方法........38

6.6防火噴涂的監(jiān)理工作.........................44

一、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)

1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；

2.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》DBJ01-41-2002；

3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

4.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

5.《省、市建筑工程施工安全操作規(guī)程》；

6.《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/TO1-26-2003；

7.施工圖及施工合同；

二、工程概況

2.1工程基本情況

工程名稱：蔚藍科技城

項目地址：XXX

建筑面積：XXX

建設(shè)單位：XXX

設(shè)計單位：XXX

監(jiān)理單位：XXX

施工單位：XXX

鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位：XXX

2.2鋼結(jié)構(gòu)概況

蔚藍科技城項目鋼結(jié)構(gòu)屋面工程鋼屋蓋主要包括預埋

件、成品支座、屋蓋主次鋼桁架、水平支撐、系桿、楝條、

拉條、套管及金屬屋面系統(tǒng)，其中屋蓋主次鋼桁架桿件截面

規(guī)格為①102X6.0~①299X12.0熱軋無縫鋼管Q355B材質(zhì),屋

面楝條截面規(guī)格為H250xl25x4.5x6高頻Q355B材質(zhì)熱鍍鋅。

鋼構(gòu)件的涂裝要求為環(huán)氧富鋅底漆，厚度2x40uni,云鐵氯化

橡膠中間漆，厚度2x35um,氯化橡膠丙烯酸磁漆面漆3x35um。

本工程耐火等級二級，屋面鋼桁架耐火極限不低于1.5小時;

對鋼楝條及屋面系統(tǒng)耐火極限不低于1.0小時。

金屬屋面分為鋁鎂鎰金屬屋面系統(tǒng)和壓型鋼板屋面系

統(tǒng)，其中鋁鎂鎰金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造為外屋面板1.0厚

YX400-53型氟碳涂層直立鎖邊鋁鎂鎰合金板；防水層1.5mm

厚PVC防水卷材；保溫層120nlm厚巖棉；PE隔氣層；①

2.0(30x60)菱形鍍鋅鋼絲網(wǎng)；鍍鋅楝條；內(nèi)裝飾板0.426厚

YX1000-200-25鍍鋁鋅彩鋼板，壓型鋼板屋面系統(tǒng)構(gòu)造為瓦

片（專業(yè)廠家深化安裝）；1.5mm厚PVC防水卷材；75厚保

溫層；30厚C20細石混凝土持釘層；點焊①4@100xl00鋼筋

網(wǎng)；4.0厚花紋鋼板；鍍鋅楝條。

附圖：鋼屋蓋桁架周策示意圖，鋼屋蓋預埋件布置圖,

鋼屋蓋主次桁架結(jié)構(gòu)布置圖，屋面楝條布置圖，屋面布置圖。

2.3工程施工要求

2.3.1質(zhì)量標準

符合現(xiàn)行國家規(guī)范、行業(yè)標準要求，達到一次性驗收合

格標準。

2.3.2工期要求

按合同工期要求完成所有工作施工內(nèi)容。

2.3.3安全目標

堅決落實我司“安全第一，預防為主”的安全方針和安

全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面落實“預控管理”，

從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。

安全管理目標承諾：

六個為零：死亡及重傷事故為零；重大火災（爆炸）事

故為零；重大設(shè)備事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；急性

中毒事故為零；職工職業(yè)病發(fā)病率為零。

四個達標：員工安全生產(chǎn)教育培訓率為100%;特種作業(yè)

持證上崗率為100%；事故隱患整改率為100%;工作場所危

害因素消除達標率為100%。

安全管理：

①輕傷事故率小于2%0；事故及時結(jié)案率100%。

②按照施工組織設(shè)計中采取的安全措施的項目執(zhí)行率

達到100%

③施工現(xiàn)場每月組織2次安全大檢查。

④施工現(xiàn)場各級職能人員崗位責任制、目標責任書執(zhí)行

率達到100%

⑤施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員不少于2人。

⑥施工現(xiàn)場腳手架及高處防護作業(yè)工程、施工用電、塔

吊、施工機械、物料運輸提升設(shè)施、施工吊籃驗收合格率達

到100%

2.3.4文明施工目標

確保達到：確保杭州市安全文明標準化工地。

2.3.5環(huán)保施工目標

文明施工，美化環(huán)境，預防或減少可能伴隨的環(huán)境影響。

施工現(xiàn)場廢污水有組織排放，廢棄物按規(guī)定處置，減少或消

除向環(huán)境排放污染物質(zhì)和廢物；嚴格按有關(guān)法律、法規(guī)控制

現(xiàn)場噪音污染；積極改進施工現(xiàn)場的環(huán)境質(zhì)量，提高員工的

環(huán)境意識；合理組織施工，降低資源消耗；保證各方投訴在

施工過程中無投訴，無新聞曝光。

2.4技術(shù)保證條件

2.4.1技術(shù)準備

1、開工前項目經(jīng)理組織編制施工方案和質(zhì)量計劃，對

施工工藝、施工方法、技術(shù)措施、管理措施進行策劃、明確，

選擇合理的施工工藝。組織編制詳細的安全專項施工方案,

合理安排施工順序。

2、現(xiàn)場施工前項目技術(shù)負責人負責組織進行施工方案

交底、施工技術(shù)交底、施工安全技術(shù)交底。

3、臨時支撐架搭設(shè)完成后應組織驗收，驗收時由項目

經(jīng)理，編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程、專業(yè)監(jiān)理工程

等人員參加，并填寫相應的驗收表格，經(jīng)上述人員驗收同意

后，方可進行下步作業(yè)。

4、現(xiàn)場管理人員均持證上崗。焊工、電工、起重工等

特殊作業(yè)人員均持證上崗。

2.4.2材料及設(shè)備準備

1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析編制出

所需材料計劃，作好備料、供料準備，并要求供應單位提供

材料材質(zhì)合格證明。

2、根據(jù)施工進度計劃安排合理配備施工機具，并對專

用機具進行驗收，根據(jù)整個工程總施工進度計劃作好進出場

安排計劃。

2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工平面圖

工程總體安裝思路為搭設(shè)2#樓滿堂腳手架操作平臺至

15.8m標高一安裝預埋件及成品支座一100噸汽車吊吊裝主

次桁架一5810型塔吊吊裝屋面楝條、鋼梁及其他構(gòu)件，滿堂

腳手架操作平臺輔助安裝一安裝金屬屋面。

鋼構(gòu)件以就近安裝位置原則進行堆放，根據(jù)現(xiàn)場情況,

1#樓與2#樓之間空地設(shè)置為構(gòu)件臨時堆場。屋面桁架卸貨在

構(gòu)件臨時堆場，以不影響吊機開行為原則，且盡量堆放在吊

機起重范圍之內(nèi)，較少二次或多次倒運量。150噸汽車吊設(shè)

置在永福路上，距離建筑外邊線約15m,距離建筑中心約30

米。

總體平面管理規(guī)劃如下：附圖

三、監(jiān)理工作控制要點及目標

1.根據(jù)本工程特征和工程特點，本項目監(jiān)理部，在質(zhì)量、

進度、工程造價及安全文明施工方面對主體結(jié)構(gòu)工程進行全

面控制。根據(jù)工程的進展情況，可對項目部人員進行適當?shù)?/p>

補充和調(diào)整。

2.本工程目標為“確保合格”。

3.鋼結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量控制措施。

3.1質(zhì)量的事前控制

(1)審查施工單位的專項施工方案;

(2)審查試驗室資質(zhì)，對見證取樣試驗室進行考察；

(3)審查施工單位的材料試驗計劃，計劃中應對預應

力工程施工中所用的主要材料用量、見證取樣及復試數(shù)量詳

細列出。監(jiān)理在審核施工單位材料計劃后也應編出監(jiān)理見證

取樣試驗計劃。

(4)在材料進場前，監(jiān)理首先檢查材料廠家資質(zhì)、出

廠合格證、出廠日期及試驗報告等；對進口材料要檢查商檢

證。

(5)對進場原材料按規(guī)范進行見證取樣、復試及檢驗；

(6)對施工機械、設(shè)備廠家資質(zhì)、有關(guān)部門安全使用

許可證等進行檢查；

(7)與質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系，取得質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督交底。

3.2質(zhì)量的事中控制

(1)工程施工過程中的質(zhì)量控制，應盡量做到在巡檢

過程中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

(2)經(jīng)常檢查施工單位的質(zhì)量保證體系，使之不斷完

善;

(3)完善工程質(zhì)量報表；

(4)監(jiān)理應監(jiān)督施工單位在施工過程中做好各專業(yè)工

種的協(xié)調(diào)工作；

(5)經(jīng)常有計劃組織施工單位對現(xiàn)場安全、文明施工

進行聯(lián)檢、互檢；

(6)完善質(zhì)量報表、質(zhì)量事故的報告制度；

(7)為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況之一者，項目

監(jiān)理人員報總監(jiān)批準后令施工單位立即停工整改：

①擅自采用未經(jīng)認可或批準的材料；

②擅自變更設(shè)計圖紙；

③未經(jīng)監(jiān)理檢驗認可即進行下道工序。

(8)堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的

原則，上道工序完成后，先由施工單位進行自檢，專職檢,

合格后再報監(jiān)理驗收，監(jiān)理檢驗合格后簽署驗單認可方可進

行下道工序。

四、監(jiān)理工作的流程

4.1隱蔽工程驗收程序

1、承包人自檢

隱蔽工程在后來的裝修、使用中，如果出現(xiàn)問題，返工

時需要重新覆蓋。為了避免時間、資源的浪費以及家裝者的

損失，在隱蔽工程被隱蔽前，首先承包人應當對照施工設(shè)計、

施工規(guī)范對工程具備隱蔽條件或達到專用條款約定的中間

驗收部位，進行自檢。并在隱蔽或中間驗收前48小時以書

面形式通知工程師驗收。通知包括隱蔽和中間驗收的內(nèi)容、

驗收時間和地點。

2、共同檢驗

隱蔽工程驗收應由監(jiān)理工程師組織。接到承包人的請求

驗收通知后，組織相關(guān)人員與承包人共同檢查或試驗。出檢

測結(jié)果表明質(zhì)量驗收合格，經(jīng)工程師在驗收記錄上簽字后,

承包人才可進行工程隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格，承包人

應在工程師限定的時間內(nèi)修改后，重新驗收。

3、重新檢驗

無論工程師是否參加了驗收，當其對某部分工程質(zhì)量有

懷疑，均可要求承包人重新檢驗。承包人接到通知后，應按

要求進行剝離或開孔，并在檢驗后重新覆蓋或修復。

4、工程驗收合格

隱蔽工程條件符合規(guī)范要求，發(fā)包人檢查合格后，發(fā)包

人或者其派駐工地代表在檢查后拒絕在檢查記錄上簽字的,

在實踐中可視為發(fā)包人已經(jīng)批準，承包人可以進行隱蔽工程

施工。

4.2檢驗批的驗收程序

1.根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準中的規(guī)定檢驗

批一般驗收時分為一般項目和主控項目而且驗收都要合格,

且有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

2.在驗收檢驗批時施工單位應提前在自檢的基礎(chǔ)上通

知監(jiān)理單位的監(jiān)理員或?qū)ｍ棻O(jiān)理工程師，在通知監(jiān)理單位時

參加驗收的監(jiān)理人員需要檢查施工單位的施工操作依據(jù)、質(zhì)

量檢查記錄等，以便到現(xiàn)場比對施工單位的測量數(shù)據(jù)。

3.到現(xiàn)場后根據(jù)設(shè)計等驗收依據(jù)對現(xiàn)場施工的部位進

行檢查和抽查，比對書面的數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場一致。根據(jù)驗收

檢查的內(nèi)容來判定工程是否合格，合格后應簽署質(zhì)量檢查記

錄。不合格應返工整改，整改合格后重新驗收。

4.在這里應注意檢驗批是最小的驗收單位，也是其他驗

收的基礎(chǔ)。因此這項工作要求施工單位在一般和主控項目上

都應是合格的，不合格不應同意進入下一工序。

4.3分項工程驗收程序

（一）分項工程質(zhì)量驗收是否合格應符合下列規(guī)定：

1、分項工程所含的檢驗批都應該符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

2、分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄必須完整。

分項工程的驗收在檢驗批的基礎(chǔ)上進行。一般情況下,

分項工程質(zhì)量的驗收與檢驗批具有相同或相近的性質(zhì)，只是

批量的大小不同而已。因此，將有關(guān)的檢驗批匯集構(gòu)成分項

工程。分項工程合格質(zhì)量的要求比較簡單，只要構(gòu)成分項工

程各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分

項工程驗收合格。

(二)分項工程是由所含性質(zhì)、內(nèi)容相同的檢驗批匯集

而成，是在檢驗批的基礎(chǔ)上進行驗收的。實際上分項工程質(zhì)

量驗收是一個匯總統(tǒng)計的過程，并無新的內(nèi)容和要求。

五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段進度控制措施

(1)審核施工單位施工進度計劃；

(2)審核施工單位施工組織設(shè)計及施工方案；

(3)審核材料、設(shè)備的用量和供應時間是否影響施工

進度；

(4)在監(jiān)理日志中反映工程進度，及時和進度計劃對

比；

(5)每月審核施工單位進度報告，與施工合同比較；

六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中質(zhì)量控制方法及措施

6.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的基本監(jiān)理方案的框架

（一）按施工進程不同，分為:

1.施工準備階段的監(jiān)理控制

2.鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工過程的監(jiān)造控制

3.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控

4.鋼結(jié)構(gòu)的測量及驗收控制

（二）按其重要性，監(jiān)理重點監(jiān)控施工過程及部位

1.材質(zhì)控制

2.工廠加工的監(jiān)造

3.安裝過程控制，如安裝方法、安裝順序、節(jié)點連接

質(zhì)量（焊接、螺栓連接）

4.測量放線工作和檢測（焊縫檢驗，高強螺栓摩擦面的

抗滑移系數(shù)的檢驗）

6.2施工準備階段的監(jiān)理控制

（一）項目監(jiān)理部由總監(jiān)組織測量監(jiān)理工程師、土建監(jiān)理

工程師、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師、熟悉結(jié)構(gòu)圖紙、鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)

計施工圖以及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準。深入了解設(shè)計要求

及構(gòu)造做法，質(zhì)量標準。

（二）審查鋼結(jié)構(gòu)承包單位的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、上崗

人員的資質(zhì)證書，現(xiàn)場操作人員應具有的上崗證書。

（三）審查承包單位編制的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝施工方案及

施工進度計劃。

（四）監(jiān)理單位要編制鋼結(jié)構(gòu)加工制造安裝的監(jiān)理實施

細則及旁站監(jiān)理方案，旁站監(jiān)理計劃。

（五）監(jiān)理單位要確定擬派到鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠的監(jiān)理

工程師人員的名單，并報建設(shè)單位。

（六）督促承包單位對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測

設(shè)備的性能并進行檢驗，要求上報檢驗報告。保證施工過程

中的各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

（七）現(xiàn)場吊裝前，鋼結(jié)構(gòu)承包單位與總承包單位對柱腳

埋件的標高及軸線辦理交接手續(xù)，監(jiān)理工程師應參與驗收工

作，掌握偏差情況，并且在基礎(chǔ)頂面柱腳埋件上彈好十字線

及桁架安裝支點的校中預埋件彈好線，并測定標高。

（八）對鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位進行考察

對鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位考察的主要內(nèi)容有：企業(yè)資質(zhì)、

生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)人員、技術(shù)工人數(shù)量及資格證明、機械設(shè)備

情況、管理水平等。其中：企業(yè)資質(zhì)、人員資格、數(shù)量、機

械、設(shè)備配套程度，設(shè)備的先進性及狀態(tài)要重點審查，對管

理水平、工程業(yè)績要進行認真實地考察。

1.電焊工資質(zhì)審查與考核

焊接質(zhì)量是鋼構(gòu)件制作質(zhì)量的重要內(nèi)容，因此必須對焊

接操作者的技術(shù)水平進行嚴格審查。

2.超聲波探傷人員的資質(zhì)審查。

監(jiān)理工程師與探傷人員就探傷標準、探傷部位、焊縫檢

查等級以及焊縫質(zhì)量等級等逐項予以落實。

3.質(zhì)量檢查員的資質(zhì)審查。

監(jiān)理工程師與質(zhì)量檢查員就檢查標準、檢查手段、方法

和程序進行交底和培訓，規(guī)定統(tǒng)一的檢查記錄表式。

（九）對鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制

1.原材料是鋼結(jié)構(gòu)工程的基本成分，其質(zhì)量好壞將直

接影響產(chǎn)品質(zhì)量。監(jiān)理工程師應對材料的質(zhì)量進行嚴格控制,

分別從外觀、材質(zhì)證明、理化試驗單和出廠合格證予以審查,

合格后方允許進廠。

對重要承重構(gòu)件選用的鋼材應有抗拉溫度，屈服強度

（或屈服點）延伸率和硫、磷含量的合格保證。對焊接結(jié)構(gòu)

用鋼尚應具有磷含量的合格證。對重要承重結(jié)構(gòu)的鋼材，還

應有冷彎試驗的合格證。

監(jiān)理工程師按有關(guān)規(guī)定，對進場材料進行見證取樣、送

檢試驗和驗收，只有試驗合格方可使用。

2.監(jiān)理工程師對焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量保證資料進

行核查，審查產(chǎn)品的合格證、技術(shù)說明書和出廠日期。焊條、

焊絲、焊劑的選用及其焊接方法，均應以焊接工藝評定試驗

結(jié)果為依據(jù)。手工焊、自動埋弧焊、C02氣體保護焊的焊接

工藝評定，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后，將工藝評定資料加蓋

公章后視為本項目的焊接工藝評定文件。

每批鋼材或輔助材料在使用前，本工程鋼材主要采用圓

鋼管和方鋼管，制作單位均應填寫《建筑材料報驗單》，監(jiān)

理工程師審查其出廠合格證、復驗報告以及外觀質(zhì)量，合格

后方可進行使用。

3.按國家標準規(guī)定，在全面加工摩擦面之前，必須先

做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，達到設(shè)計要求后，才能全面開

展加工構(gòu)件的摩擦面。

（十）作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量控制，主要包括生產(chǎn)車間冬季采暖

的室內(nèi)溫度、照明、安全通道和材料堆放場地等內(nèi)容。監(jiān)理

工程師首先對廠房的環(huán)境溫度進行監(jiān)控，進入冬季施工時,

應關(guān)閉廠房門窗，檢查暖氣供應狀況，試測裝配焊接車間的

室內(nèi)溫度。

（十一）設(shè)計圖紙是質(zhì)量控制的主要依據(jù)之一，監(jiān)理工程

師在加工前對圖紙中有關(guān)強制性條文、工藝、結(jié)構(gòu)安全和使

用壽命進行審查，提出疑點和建議，要求加工單位根據(jù)深化

設(shè)計詳圖進行放樣，然后按放樣尺寸進行加工。

6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理方案（監(jiān)造）

（一）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作是由鋼結(jié)構(gòu)加工廠家完成監(jiān)理機

構(gòu)應委派監(jiān)理工程師駐廠監(jiān)造。

（二）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)加工廠應負責對鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，繪制節(jié)點構(gòu)造

圖，明確焊縫規(guī)格、等級、螺栓類型、螺栓布置、連接板、

隔板的規(guī)格尺寸。

二次深化設(shè)計圖紙應經(jīng)設(shè)計單位批準后，方能使用。

（三）鋼網(wǎng)架球節(jié)點及鋼管桿件及拼裝單元的制造

1.網(wǎng)架球節(jié)點

網(wǎng)架球節(jié)點有兩種類型：焊接空心球節(jié)點和螺栓球節(jié)。

網(wǎng)架跨度較大時，常采用焊接空心球節(jié)點，跨度較小常采用

螺栓球節(jié)。主要由設(shè)計人員依據(jù)節(jié)點受力大小及網(wǎng)架使用功

能要求決定。在此，我們都進行兩種情況分析。

（1）焊接空心球節(jié)點

焊接球節(jié)點加工方法有熱軋和冷軋。

1）當采用熱軋時其加工工序為：

半圓球板下料f加熱7000C-8000C-用壓球模子（分上

模、下模）熱軋一切邊一焊接成球節(jié)點（坡口焊）［依據(jù)設(shè)計要

求，空心球內(nèi)加焊加勁板］

2）監(jiān)理工程師控制要點：

A.下模的尺寸要考慮球的冷卻收縮率。

B.下模的圓角不宜太小。

C.球外徑允許偏差為±0.5%且不超過±2mm。

D.球的橢圓度為球外徑的1%,且不超過2nlm。

E.熱軋球容易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：壁厚不夠，局部凸瘤，

邊緣有較大的折皺。

F.驗收程序要嚴格執(zhí)行，對于局部凸瘤應判為不合格

品，邊緣有較大的折皺應切去，切去后對質(zhì)量不能保證時也

應判為不合格。

（2）螺栓球節(jié)點：

在球的表面上排列有十八個小方平面和八個小正三角

形，每個小方平面與圓心垂直，在每個小方面上鉆孔并套扣,

然后用螺栓將鋼管與球體相連接。

1）加工工序為：

毛坯一加工（優(yōu)選模鍛，事先加工分度夾具）一螺孔加工

（先加工平面螺孔，再用分度夾具加工斜孔）。

2）監(jiān)理工程師控制要點：

A.毛坯允許誤差為直徑的2%。

B.分度夾具制造時，應盡是提高精度，才能提高加工

件的精度。

C.螺栓按高強螺栓技術(shù)條件加工。

D.驗收程序要嚴格執(zhí)行

2.桿件制作（鋼管）

（1）桿件長度按下料單下料，下料必須用車床車成圓弧

管壁厚超過4nmi時要切成坡口。（焊接球節(jié)點時）

（2）監(jiān)理工程師控制要點：

1）下料長度應考慮焊接收縮量

影響因素有焊縫的長度和高度，氣溫的高低，焊接電流

強度，焊接方法，焊工操作質(zhì)量。

2）當縫隙過大（例如4-lOmm）時，應在管內(nèi)加一段襯管,

以便保證焊縫質(zhì)量。

（3）螺栓球節(jié)點的鋼管加工

鋼管的兩端要焊接錐形端頭。其組成還有螺栓、螺帽和

銷釘。其構(gòu)造較復雜，不詳述。

⑷小拼裝單元的拼裝。

對于一層網(wǎng)架及大跨度鋼桁架，建議在工廠進行小拼裝,

因為在工廠內(nèi)有起重設(shè)備，可以翻身焊接，爭取較多的平焊，

質(zhì)量比較有保證。另外，可加快進度。

小拼裝單元應在專用的模架上進行拼裝，小拼模架有兩

種①平臺型②轉(zhuǎn)動型。

確定小拼裝單元大小，應與桁架總拼裝有關(guān)、設(shè)備起重

能力有關(guān)、安裝方便有關(guān)。

(5)鋼管的切割應根據(jù)各節(jié)點的幾何尺寸自動切割成帶

變化剖口的與節(jié)點完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸應

符合節(jié)點焊縫設(shè)計要求，為保證構(gòu)件的加工質(zhì)量和外觀要求,

應優(yōu)先考慮采用數(shù)控等離子切割。對圓鋼管采用三維鋼管相

貫線切割機進行切割。

(6)柱、梁加工制作

H形柱及H梁下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，

開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直

校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序

為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹腔板的裝

配線，進行H型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接,

柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工

焊接，最后一面隔板焊接用電渣壓力焊接的方法進行。焊接

設(shè)置引弧板，柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進

行端頭切割。H形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，H形柱制

作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。H型柱制作組裝

是關(guān)鍵，然后按其工藝流程加工。

(四)監(jiān)理工程師監(jiān)造控制的主要內(nèi)容

1.檢查廠家的質(zhì)量保證及上崗證書。

本工程的鋼結(jié)構(gòu)是非常重要的承重結(jié)構(gòu)，涉及結(jié)構(gòu)的可

靠使用、保障安全狀態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工質(zhì)量至關(guān)重要。

監(jiān)造工程師要從加工廠家的管理水平首先進行控制，檢查質(zhì)

量管理體系、保證體系及相關(guān)人員的上崗證書，特別是焊工

上崗證，不能借故任何理由，讓無證人員上崗。

2.審核廠方的制作方案及工藝卡

(1)審核依據(jù)設(shè)計圖紙進行的放樣尺寸

(2)審核零部件、構(gòu)件組裝的進度計劃。

（3）審查工藝卡及工藝的質(zhì)量控制

（4）審核工藝評定

構(gòu)件正式加工前必須進行工藝評定，確定工藝參數(shù)，依

據(jù)工藝評定的參數(shù)施工。其中焊接工藝尤為重要。

3.加工工序質(zhì)量的監(jiān)控

施工工序質(zhì)量的控制主要是由廠方的質(zhì)量控制體系進

行調(diào)控。

（1）加工工序有如下內(nèi)容：

1）放樣劃線；

2）切割下料;

3）組立成型（含組立前的矯正變形）；

4）焊接；

5）制孔；

6）矯正型鋼；

7）端頭切割；

8）除銹；

9）油漆、型鋼混凝土柱中的型鋼不用油漆;

10）包裝與運輸。

（2）對重點工序，監(jiān)理工程師應按規(guī)定進行檢查，確

認其質(zhì)量達到國家標準要求后，方可進入下道工序。

1）加工工序的監(jiān)控

切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。監(jiān)理

工程師要對切割質(zhì)量進行控制，重點檢查焊接坡口的切割質(zhì)

量，是否預留焊接收縮量和切割、銃端等重要的加工余量。

鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機平直后才能

進入下道工序。如果鋼板在堆放和運輸過程中造成彎曲時,

下料前尚應進行平直處理。監(jiān)理工程師應對鋼板的平直度進

行監(jiān)控。

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝連接以高強度螺栓為主，其栓孔的加

工質(zhì)量是一道關(guān)鍵工序，要求全部采用模具套鉆成孔。栓孔

的制作偏差，必須控制。栓孔的飛邊、毛刺必須清除干凈,

才能進入下道工序。

2）裝配工序的檢查

H柱、H梁以及網(wǎng)架小拼單元等組裝時，監(jiān)理工程師主

要檢查零部件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，構(gòu)件的軸線交點尺寸和

組裝順序，同時要對坡口尺寸進行核驗。合格后填寫“隱蔽

工程記錄”。同時還要檢測構(gòu)件是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有

扭曲變形應立即調(diào)整，否則焊后就難以修整。經(jīng)修整的構(gòu)件,

不僅材質(zhì)受到不利影響，而且長度收縮較大，并引起相關(guān)部

位的尺寸也隨之發(fā)生變化。因此，監(jiān)理工程師必須嚴格控制

修整的加熱溫度等工藝參數(shù)。

3）焊接工序的檢查

焊接工序，監(jiān)理工程師重點檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板

和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件完全相同。

其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm,手工焊和

C02氣體保護焊應大于20nm1。構(gòu)件焊接完畢，應對焊縫外觀

質(zhì)量進行檢查，設(shè)計要求探傷的焊縫必須進行超聲波探傷,

合格后才能進入下道工序。為了保證焊接質(zhì)量，監(jiān)理方提出

并經(jīng)業(yè)主同意，邀請一家高資質(zhì)探傷單位進行復試探。實踐

證明，這是十分有必要的。

4）銃平面工序的檢查

桁架支座和支承桁架的勁性鋼柱頂應銃平，以保證相接

的精度。端銃平面必須與柱和桁架縱軸線相垂直，因此端部

銃平前應控制平整度在允許偏差之內(nèi)。

4.H柱、梁組裝質(zhì)量控制

（1）焊接結(jié)構(gòu)的拼裝。

1）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和

沿焊縫邊緣每邊30?50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰

雪等應清除干凈。

2）板材、型材的拼接，應在拼裝前進行；構(gòu)件的組裝

應在部件組裝、焊接、矯正后進行。

3）組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等

因素確定。

4）構(gòu)件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方

可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

5）焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應

小于200nlln。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接

寬度不應小于300mm,長度不應小于600mmo

6）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對

殘留的焊疤應修磨平整。

7）頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺

檢查，其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。

6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制（現(xiàn)場安裝）

結(jié)構(gòu)安裝方法應由承包單位合理選擇，監(jiān)理進行審查可

行性、科學性，但作為監(jiān)理應有基本分析和判斷，以下是安

裝方法的分析和可能選擇性。

（一）鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法選擇的可能性及控制點

1.鋼柱、鋼梁的安裝方法

這部分應屬于鋼框架體系。框架結(jié)構(gòu)是由鋼柱、鋼吊車

梁、下柱支撐、上柱支撐、屋面梁、屋面支撐、托梁組成。

常采用分件吊裝方法，吊裝順序為：鋼柱一鋼吊車梁一下柱

支撐一上柱支撐一屋面梁、屋面支撐、托梁一鋼吊車梁等校

正固定。節(jié)點構(gòu)造通常為焊接連接，安裝時，可用普通螺栓

臨時固定。焊接要求同其他部位。本工程的焊縫等級為二級,

所以，構(gòu)件最后焊完后，應按規(guī)定采用非破損方法進行檢測。

（二）構(gòu)件吊裝工藝選擇及監(jiān)理控制點。

1.構(gòu)件吊裝工藝為：

綁扎一起吊一就位一臨時固定一校正一最后固定

不同構(gòu)件，吊裝工藝無差異，但具體的操作方法有所不

同，控制要點不同。

2.監(jiān)理控制要點

（1）鋼桁架的吊裝工藝，關(guān)鍵控制點：

1）綁扎點的合理性；

2）吊索角度，吊索與水平夾角應大于450；

3）側(cè)面臨時加固：必要性及加固程度；

4）臨時固定方法；

5）校正：垂直度檢查，標高、位置檢查；

6）最后固定的可靠性。

（2）柱子吊裝工藝關(guān)鍵控制點

1）綁扎點宜焊接吊耳，采取直吊法，便于就位；

2）吊裝固定;

3）校正;

4)最后固定，誤差控制，固定的可靠性。

(3)梁的吊裝工藝關(guān)鍵控制點

1)綁扎點；

2)校正；

3)最后固定。

(三)鋼柱腳或鋼桁架支座預埋件施工質(zhì)量控制。

1.鋼框架的鋼柱腳常采用插入或埋入式，為了有效地

控制柱的位置和必要受力，柱腳仍要設(shè)置地腳螺栓。

(1)地腳螺栓的驗收。

進場的地腳螺栓材質(zhì)規(guī)格直徑長度幾何尺寸絲口長度

等應符合設(shè)計要求和國家的有關(guān)規(guī)定。

(2)鋼柱地腳螺栓定位必須準確牢固，并采用保護措施。

鋼柱在安裝就位后應支撐牢固，不得產(chǎn)生位移、傾斜。

(3)插入式或埋入式柱腳，應根據(jù)設(shè)計要求，綁扎外包

的鋼筋并澆筑舲。

2.鋼桁架的支座預埋件的監(jiān)理檢查。

⑴核實每個預埋件的中線是否與桁架軸線一致，偏差

過大，要事先采取補救措施。

(2)核實每個預埋標高，偏差時，在不影響安裝的情況

下，一般以高的為準，低的部位可以鋼支墊，以滿足標高的

要求。

(四)構(gòu)件安裝前的準備工作。

1.施工單位工序交接與監(jiān)理復驗。

(1)在進行鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應與土建

專業(yè)承包單位辦理工序交接(包括書面資料和實物)，安裝

單位按規(guī)定對上道工序(土建)提供的資料進行核查，發(fā)現(xiàn)

問題要解決，解決后才能辦理移交手續(xù)。

(2)在交付鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，土建單位按規(guī)定程序報監(jiān)

理檢驗，監(jiān)理應對定位尺寸、軸線位置、標高、支承件(牛

腿、預埋件等)位置進行檢測。存在問題必須承包單位進行

整改、處理好。

(3)對施工現(xiàn)場構(gòu)件運輸、堆放進行監(jiān)督檢查。

A.鋼構(gòu)件是否根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單位配套供

應。

B.鋼構(gòu)件存放場地是否平整堅實、無積水，堆放順序

是否合理。

C.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，檢查構(gòu)件的變形、缺陷若超過允許

偏差，應進行處理。

D.構(gòu)件安裝前應編號和彈出控制線。

E.鋼桁架拼裝成整根后應翻身扶直，根據(jù)需要為加強

側(cè)向剛度，應進行臨時加固處理。

F.從鋼結(jié)構(gòu)加工廠運輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件，按規(guī)定應進行

檢查驗收，并將報驗有關(guān)資料給監(jiān)理工程師。

G.用于工程的材料、試件，如焊條、焊絲、高強螺栓、

抗滑移試件等應有出廠材質(zhì)證明，進口材料要有商檢報告,

并按規(guī)定要見證取樣送檢，抽查材料的標識和外觀質(zhì)量。

（五）鋼結(jié)構(gòu)的連接（焊接）施工

1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的焊接有兩種情況：

（1）按設(shè)計圖紙要求進行的焊接

根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼構(gòu)件節(jié)點處進行焊縫連接，這種焊縫

的長度、高度及焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計和國家有關(guān)標準的要

求。

根據(jù)設(shè)計要求，還應進行損傷檢測，其結(jié)果應達到有關(guān)

標準。

這種焊縫，承包單位應合理進行施焊順序，注意引弧和

收弧，避免焊縫溫度引起的過大的變形和翹曲。

(2)定位焊縫

定位焊要求過渡平滑，與母材充分融合，收弧處填滿弧

坑。定位焊有下列類型：

1)柱與梁的定位焊

A.當梁吊裝就位、找正、調(diào)整、安裝螺栓擰緊或扭剪

型高強螺栓終等工序完成后，首先在梁的上、下翼緣板坡口

背部延坡邊向外去除銹蝕和污物，在柱的焊縫區(qū)域較大范圍

去除污物、銹皮、附著物，用于坡口背襯的襯板及與焊縫組

合面全部去除銹蝕污物，然后在襯板的引入引出部分定位點

焊，在襯板與柱貼合緊密段作Lg30nm1,Kg4111nl的定位焊。

B.定位焊采用手工電弧焊進行，一般選用中3.2mm電焊

條,型號為E5015（對于Q235鋼,選用E431為

C.用于柱、梁接頭處的襯板其引入引出部分三60mm,

梁翼緣厚度還應加角板，其角板、襯板的材質(zhì)與母

材完全相同，角板組對與坡口形狀相同。由于襯板在接頭施

焊全過程中可以存儲較多能量，對接頭的緩冷具有重要作用。

特別在寒冷的冬季，襯板的良好保溫作用更明顯。因此，

襯板的寬度440mm,厚度48mm,始末兩端處長部分460mm。

2）柱與柱的定位焊

A.當H柱與+柱或其他上下不同截面的柱，在定位螺栓

擰緊后，定位焊前，需翼緣板坡口背部和軒于背部的材板徹

底砂磨去除銹蝕油污。

B.若柱翼緣均為較厚板，定位前應按規(guī)范加熱，對保

證定位焊處不出現(xiàn)氣孔、未融合、頭小尾大、焊道貌道凹凸、

裂紋等缺陷有重要作用。因此，此處定位焊必須遵循大面積

除濕、回執(zhí)到相當于正式施焊溫度，定位完成后迅速采用石

棉布保溫的原則作業(yè)。

C.柱與柱接頭的定位焊，還知心朋友滿足下列要求:

a.焊縫長度L三50mlli,K三5nlln,間距g250mm；

b.左右兩端部距翼緣板邊沿三30mm,且左右兩端向中

部收弧，并填滿弧坑。

c.用于定位的弧焊機應為直流焊機，手工電弧施焊方

式，電流值仁120A,焊條直徑03.2mm。

D.柱與柱接頭處的襯板應與母材材質(zhì)相同，寬度三50mli1,

厚度三80mll1,引入引出兩端2100mm,角板組對完成后，另

增封頭板，以阻止因采用氣體保護焊方式對空氣對保護氣籠

的侵擾。

3）梁、桁架與於預埋鋼板的定位焊

梁、桁架的專座與預埋鋼板的定位焊必須高度重視，處

理連接板切割時，割渣、氧化皮應徹底清除，埋件表面的校

等污物也應徹底清除。定位時，采用E43145、直徑為3.2mm

慢焊條，電流值大于120A、低壓電弧。定位焊縫應距連接板

上、下兩端230mm,焊縫長度L250mm,K>5mm,定位焊縫

應具有足夠承重強度。

4）網(wǎng)架球節(jié)點的鋼管端點與球節(jié)點之間的臨時定位焊

縫。

這類定位焊縫是臨時定位用，分布必須均勻，待拼裝單

元完全定位扣，再逐段分層，對稱施焊。

6.5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的監(jiān)理重點內(nèi)容及方法

(一)支座螺栓安裝質(zhì)量

1.位置的正確性-監(jiān)理必須認真檢查

2.螺栓的固定質(zhì)量

(二)鋼柱鋼梁網(wǎng)架桁架安裝質(zhì)量

1.安裝順序方法合理，避免積累誤差

2.桁架拼裝單元質(zhì)量控制

(1)桁架拼裝平臺進行平整度控制，在拼裝平臺上檢查

桿件軸線位置準確性程度。

(2)拼裝單元完成后，必須經(jīng)過驗收程序，合格后才能

運輸?shù)跹b。

(3)桁架單元側(cè)身剛度小，必須時，承包單位應采取相

應臨時加固措施。

3.位置的準確性，監(jiān)理工程師應抽查、偏差值在允許

范圍內(nèi)。

4.桁架翹度變形檢測

(三)現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制

1.一般規(guī)定

焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85?u(rc之

間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預

報資料。預計惡劣氣候到來，并無確切把握抵抗的，應放棄

施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板

厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。

(1)應針對工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式

進行相應焊接方法的工藝評定試驗，焊后自檢及超聲波檢驗

應符合設(shè)計要求，以上試驗均按本項工程規(guī)定采用的技術(shù)標

準進行。

(2)采用的焊接材料和焊接設(shè)備、技術(shù)條件應符合國家

標準，性能優(yōu)良，清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫

度測量等裝置應齊全就手。

⑶正確確定焊接順序，能減少焊接變形，保證焊接質(zhì)

量。一般情況下應從中心向四周擴展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點

對稱的焊接順序。

(4)氣象條件檢測，避免因氣象條件影響焊接質(zhì)量。當

電焊直接受風雨影響時，原則上應停止作業(yè)。在雨雪后要根

據(jù)焊接區(qū)水分情況是否進行電焊。當焊接部位附近的風速超

過10m/s時，原則上不進行焊接，但在有防風措施，確認對

焊接作業(yè)無妨礙時亦可進行焊接。

(5)柱與柱、柱與梁上下翼緣的坡口焊接，電焊前應對

坡口組裝的質(zhì)量進行檢查，焊接前對坡口進行清理，去除對

焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。

(6)坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質(zhì)量

有保證。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。

(7)鋼梁H型鋼焊接采用先焊接下翼緣后焊接上翼緣的

順序焊接。

2.焊接檢驗

鋼結(jié)構(gòu)焊接縫質(zhì)量檢驗分三級：1級檢驗的要求是全部

焊接縫進行外觀檢查和超聲波檢查，焊縫長度的100%進行射

線檢查，并至少應有一張底片；2級檢驗的要求是全部焊接

縫進行外觀檢查，并有50%的焊縫長度進行超聲波檢查；3

級檢驗的要求是全部焊縫進行外觀檢查。

(1)焊縫外觀檢驗

Q235系列鋼結(jié)構(gòu)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，Q345等低合

金鋼在焊畢24h后均需進行100%外觀檢驗。要求焊縫的焊波

均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊,

并沒有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。

(2)焊縫的無損檢測

焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量符合標準后，進行

超聲波探傷無損檢測，其標準執(zhí)行“GB11345—89鋼焊縫手

工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢驗等級或執(zhí)行

AWS.D1.1的質(zhì)量等級標準。對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷

的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫

相同的工藝方法補焊，同樣的標準核驗。

1)檢測方法：

A.探傷靈敏度不低于評定線靈敏度。

B.掃描速度不應大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動間隔

保證至少有探頭寬度10%的重疊。

C.對波幅超過評定線的反射波，應根據(jù)探頭的位置、

方向、反射波的位置，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部

位應在焊縫表面做標記。

D.對接接頭的焊縫，對于磨平的焊縫可將斜探頭直接

放在焊縫上平行移動，對有加強層的焊縫，可在焊縫兩側(cè)邊

緣使探頭與焊縫成一定角度（10°?45。）做平行或斜平行

移動，但靈敏度要適當提高。

2）檢查數(shù)量

全熔透焊縫n級檢驗的標準為超聲波檢測每條焊縫長

度的20%o

（四）、成品驗收的質(zhì)量控制

構(gòu)件成品的質(zhì)量控制，是通過其檢查驗收和質(zhì)量評定來

實現(xiàn)的。

1、分項工程的驗收

整個鋼結(jié)構(gòu)工程的制作視為一個制作項目，而每一節(jié)柱

及相關(guān)的梁、桁架作為一個分部工程；其中柱、梁和桁架的

制作、焊接、涂裝等則為其分項工程。

成品完成后，制作單位首先進行自檢，并填寫自檢記錄，

其中包括“焊縫檢查記錄"、"尺寸偏差記錄"、”涂裝檢

查記錄“、”超聲波探傷記錄”等。監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計文

件和有關(guān)國家標準的規(guī)定，對構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、

焊縫質(zhì)量、涂裝等方面進行核查，如確認其質(zhì)量合格，則在"

構(gòu)件報驗單”上予以簽字。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有缺陷，則責令返修

處理，待質(zhì)量符合要求后，再予簽字驗收。

2、分部工程的驗收

分部工程的驗收，是在分項工程驗收的基礎(chǔ)上進行的，

由業(yè)主駐廠代表、監(jiān)理工程師、監(jiān)造工程師、制作單位代表

共同組成的檢查驗收組來完成。經(jīng)自檢確認合格，制作方應

向監(jiān)理方提交”工程報驗申請表”申請驗收，如確認質(zhì)量符

合要求，由監(jiān)理工程師在“工程報驗申請表”上簽字驗收，發(fā)

果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有缺陷，則責令返修處理，待處理合格后，再予以

簽字驗收。

整個制作項目完成后，制作方應首先進行竣工自檢，自

檢合格后，向監(jiān)理方提交“竣工報告”監(jiān)理工程師組織竣工

驗收。

驗收資料應含：

1.竣工圖和設(shè)計文件；

2.鋼材質(zhì)量證明書及復驗報告，焊接材料和涂料質(zhì)量證

明書；

3.鋼構(gòu)件出廠合格證；

4.制作中形成的技術(shù)協(xié)議文件；

5.焊接工藝評定報告；

6.高強度螺栓摩擦有移系數(shù)試驗報告；

7.超聲波探傷檢測報告；

8.隱蔽工程驗收記錄；

9.主要構(gòu)件驗收記錄及外觀檢查記錄；

10.預拼裝記錄；

11.工程質(zhì)量驗評報告。

6.6防火噴涂的監(jiān)理工作

鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應進行防火涂料的涂布工作。（除

混凝土中的型鋼外）

（一）拌料

嚴格地按照涂料配比進行配料，加水的比例要視氣候而

定，夏季宜多，冬季宜少。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心

向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂要緊密配合，隨伴隨噴，

以防涂料凝固。

（二）噴涂

一般來講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。但噴

嘴過小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過大，涂料反彈損耗大。

因此噴嘴口徑、槍口離噴涂面的距離和角度、氣壓和壓泵都

要嚴格掌握。

防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和砂漿等污垢。

薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)

計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符

合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應低于設(shè)計要

求的85%O

薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚

涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mmo

每次噴涂不宜過厚，否則易出現(xiàn)流淌堆積，薄厚不勻。

如果太厚，在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。一般第一遍以噴4?

8mm厚為宜。

常溫下涂料在噴涂后經(jīng)8h表面固化，可以進行下一遍

噴涂。剛噴好的涂層應避免雨水沖淋。涂層在24?28h內(nèi)完

全固化，固化后的涂層，雨淋一般不會再影響其質(zhì)量。

G、鋼結(jié)構(gòu)安全、環(huán)保控制措施

（一）鋼零件及部件加工、組裝、預拼裝安全環(huán)保控制

措施

1.所有原材料按種類、材質(zhì)、爐（批）號、規(guī)格等分

類平整堆放整齊，并做好標記，堆放場地應有排水措施；

2.應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放；

3.構(gòu)件堆放高度不應大于5層，每層構(gòu)件因盡量放置

在同一垂直面上，擱置穩(wěn)固，以防止構(gòu)件變形或倒塌；

4.欠穩(wěn)定的構(gòu)件應