項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

蔚藍(lán)科技城項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包工程

監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則

編制：XXX

單位：XXX

日期：202x年12月

一、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制依據(jù)............................4

二、工程概況.........................................4

2.1工程基本情況.................................4

2.2鋼結(jié)構(gòu)概況...................................5

2.3工程施工要求.................................6

2.4技術(shù)保證條件.................................8

2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工平面圖........................9

三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)........................10

3.1質(zhì)量的事前控制.............................10

3.2質(zhì)量的事中控制.............................11

四、監(jiān)理工作的流程.................................12

4.1隱蔽工程驗(yàn)收程序...........................12

4.2檢驗(yàn)批的驗(yàn)收程序...........................14

4.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序...........................14

五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段進(jìn)度控制措施................15

六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中質(zhì)量控制方法及措施........15

6.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的基本監(jiān)理方案的框架.........15

工6.2施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制......................16

6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理方案（監(jiān)造）.........20

6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制（現(xiàn)場(chǎng)安裝）...............30

6.5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的監(jiān)理重點(diǎn)內(nèi)容及方法........38

6.6防火噴涂的監(jiān)理工作.........................44

一、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制依據(jù)

1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；

2.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》DBJ01-41-2002；

3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

4.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

5.《省、市建筑工程施工安全操作規(guī)程》；

6.《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/TO1-26-2003；

7.施工圖及施工合同；

二、工程概況

2.1工程基本情況

工程名稱：蔚藍(lán)科技城

項(xiàng)目地址：XXX

建筑面積：XXX

建設(shè)單位：XXX

設(shè)計(jì)單位：XXX

監(jiān)理單位：XXX

施工單位：XXX

鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位：XXX

2.2鋼結(jié)構(gòu)概況

蔚藍(lán)科技城項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)屋面工程鋼屋蓋主要包括預(yù)埋

件、成品支座、屋蓋主次鋼桁架、水平支撐、系桿、楝條、

拉條、套管及金屬屋面系統(tǒng)，其中屋蓋主次鋼桁架桿件截面

規(guī)格為①102X6.0~①299X12.0熱軋無縫鋼管Q355B材質(zhì),屋

面楝條截面規(guī)格為H250xl25x4.5x6高頻Q355B材質(zhì)熱鍍鋅。

鋼構(gòu)件的涂裝要求為環(huán)氧富鋅底漆，厚度2x40uni,云鐵氯化

橡膠中間漆，厚度2x35um,氯化橡膠丙烯酸磁漆面漆3x35um。

本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面鋼桁架耐火極限不低于1.5小時(shí);

對(duì)鋼楝條及屋面系統(tǒng)耐火極限不低于1.0小時(shí)。

金屬屋面分為鋁鎂鎰金屬屋面系統(tǒng)和壓型鋼板屋面系

統(tǒng)，其中鋁鎂鎰金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造為外屋面板1.0厚

YX400-53型氟碳涂層直立鎖邊鋁鎂鎰合金板；防水層1.5mm

厚PVC防水卷材；保溫層120nlm厚巖棉；PE隔氣層；①

2.0(30x60)菱形鍍鋅鋼絲網(wǎng)；鍍鋅楝條；內(nèi)裝飾板0.426厚

YX1000-200-25鍍鋁鋅彩鋼板，壓型鋼板屋面系統(tǒng)構(gòu)造為瓦

片（專業(yè)廠家深化安裝）；1.5mm厚PVC防水卷材；75厚保

溫層；30厚C20細(xì)石混凝土持釘層；點(diǎn)焊①4@100xl00鋼筋

網(wǎng)；4.0厚花紋鋼板；鍍鋅楝條。

附圖：鋼屋蓋桁架周策示意圖，鋼屋蓋預(yù)埋件布置圖,

鋼屋蓋主次桁架結(jié)構(gòu)布置圖，屋面楝條布置圖，屋面布置圖。

2.3工程施工要求

2.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到一次性驗(yàn)收合

格標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.2工期要求

按合同工期要求完成所有工作施工內(nèi)容。

2.3.3安全目標(biāo)

堅(jiān)決落實(shí)我司“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針和安

全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面落實(shí)“預(yù)控管理”，

從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。

安全管理目標(biāo)承諾：

六個(gè)為零：死亡及重傷事故為零；重大火災(zāi)（爆炸）事

故為零；重大設(shè)備事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；急性

中毒事故為零；職工職業(yè)病發(fā)病率為零。

四個(gè)達(dá)標(biāo)：?jiǎn)T工安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)率為100%;特種作業(yè)

持證上崗率為100%；事故隱患整改率為100%;工作場(chǎng)所危

害因素消除達(dá)標(biāo)率為100%。

安全管理：

①輕傷事故率小于2%0；事故及時(shí)結(jié)案率100%。

②按照施工組織設(shè)計(jì)中采取的安全措施的項(xiàng)目執(zhí)行率

達(dá)到100%

③施工現(xiàn)場(chǎng)每月組織2次安全大檢查。

④施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)職能人員崗位責(zé)任制、目標(biāo)責(zé)任書執(zhí)行

率達(dá)到100%

⑤施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員不少于2人。

⑥施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架及高處防護(hù)作業(yè)工程、施工用電、塔

吊、施工機(jī)械、物料運(yùn)輸提升設(shè)施、施工吊籃驗(yàn)收合格率達(dá)

到100%

2.3.4文明施工目標(biāo)

確保達(dá)到：確保杭州市安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

2.3.5環(huán)保施工目標(biāo)

文明施工，美化環(huán)境，預(yù)防或減少可能伴隨的環(huán)境影響。

施工現(xiàn)場(chǎng)廢污水有組織排放，廢棄物按規(guī)定處置，減少或消

除向環(huán)境排放污染物質(zhì)和廢物；嚴(yán)格按有關(guān)法律、法規(guī)控制

現(xiàn)場(chǎng)噪音污染；積極改進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境質(zhì)量，提高員工的

環(huán)境意識(shí)；合理組織施工，降低資源消耗；保證各方投訴在

施工過程中無投訴，無新聞曝光。

2.4技術(shù)保證條件

2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、開工前項(xiàng)目經(jīng)理組織編制施工方案和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)

施工工藝、施工方法、技術(shù)措施、管理措施進(jìn)行策劃、明確，

選擇合理的施工工藝。組織編制詳細(xì)的安全專項(xiàng)施工方案,

合理安排施工順序。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行施工方案

交底、施工技術(shù)交底、施工安全技術(shù)交底。

3、臨時(shí)支撐架搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)由項(xiàng)目

經(jīng)理，編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程、專業(yè)監(jiān)理工程

等人員參加，并填寫相應(yīng)的驗(yàn)收表格，經(jīng)上述人員驗(yàn)收同意

后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。

4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員均持證上崗。焊工、電工、起重工等

特殊作業(yè)人員均持證上崗。

2.4.2材料及設(shè)備準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析編制出

所需材料計(jì)劃，作好備料、供料準(zhǔn)備，并要求供應(yīng)單位提供

材料材質(zhì)合格證明。

2、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排合理配備施工機(jī)具，并對(duì)專

用機(jī)具進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)整個(gè)工程總施工進(jìn)度計(jì)劃作好進(jìn)出場(chǎng)

安排計(jì)劃。

2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工平面圖

工程總體安裝思路為搭設(shè)2#樓滿堂腳手架操作平臺(tái)至

15.8m標(biāo)高一安裝預(yù)埋件及成品支座一100噸汽車吊吊裝主

次桁架一5810型塔吊吊裝屋面楝條、鋼梁及其他構(gòu)件，滿堂

腳手架操作平臺(tái)輔助安裝一安裝金屬屋面。

鋼構(gòu)件以就近安裝位置原則進(jìn)行堆放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,

1#樓與2#樓之間空地設(shè)置為構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)。屋面桁架卸貨在

構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)，以不影響吊機(jī)開行為原則，且盡量堆放在吊

機(jī)起重范圍之內(nèi)，較少二次或多次倒運(yùn)量。150噸汽車吊設(shè)

置在永福路上，距離建筑外邊線約15m,距離建筑中心約30

米。

總體平面管理規(guī)劃如下：附圖

三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)

1.根據(jù)本工程特征和工程特點(diǎn)，本項(xiàng)目監(jiān)理部，在質(zhì)量、

進(jìn)度、工程造價(jià)及安全文明施工方面對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行全

面控制。根據(jù)工程的進(jìn)展情況，可對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/p>

補(bǔ)充和調(diào)整。

2.本工程目標(biāo)為“確保合格”。

3.鋼結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量控制措施。

3.1質(zhì)量的事前控制

(1)審查施工單位的專項(xiàng)施工方案;

(2)審查試驗(yàn)室資質(zhì)，對(duì)見證取樣試驗(yàn)室進(jìn)行考察；

(3)審查施工單位的材料試驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)

力工程施工中所用的主要材料用量、見證取樣及復(fù)試數(shù)量詳

細(xì)列出。監(jiān)理在審核施工單位材料計(jì)劃后也應(yīng)編出監(jiān)理見證

取樣試驗(yàn)計(jì)劃。

(4)在材料進(jìn)場(chǎng)前，監(jiān)理首先檢查材料廠家資質(zhì)、出

廠合格證、出廠日期及試驗(yàn)報(bào)告等；對(duì)進(jìn)口材料要檢查商檢

證。

(5)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)范進(jìn)行見證取樣、復(fù)試及檢驗(yàn)；

(6)對(duì)施工機(jī)械、設(shè)備廠家資質(zhì)、有關(guān)部門安全使用

許可證等進(jìn)行檢查；

(7)與質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系，取得質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督交底。

3.2質(zhì)量的事中控制

(1)工程施工過程中的質(zhì)量控制，應(yīng)盡量做到在巡檢

過程中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

(2)經(jīng)常檢查施工單位的質(zhì)量保證體系，使之不斷完

善;

(3)完善工程質(zhì)量報(bào)表；

(4)監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位在施工過程中做好各專業(yè)工

種的協(xié)調(diào)工作；

(5)經(jīng)常有計(jì)劃組織施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工

進(jìn)行聯(lián)檢、互檢；

(6)完善質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量事故的報(bào)告制度；

(7)為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況之一者，項(xiàng)目

監(jiān)理人員報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后令施工單位立即停工整改：

①擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的材料；

②擅自變更設(shè)計(jì)圖紙；

③未經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可即進(jìn)行下道工序。

(8)堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的

原則，上道工序完成后，先由施工單位進(jìn)行自檢，專職檢,

合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后簽署驗(yàn)單認(rèn)可方可進(jìn)

行下道工序。

四、監(jiān)理工作的流程

4.1隱蔽工程驗(yàn)收程序

1、承包人自檢

隱蔽工程在后來的裝修、使用中，如果出現(xiàn)問題，返工

時(shí)需要重新覆蓋。為了避免時(shí)間、資源的浪費(fèi)以及家裝者的

損失，在隱蔽工程被隱蔽前，首先承包人應(yīng)當(dāng)對(duì)照施工設(shè)計(jì)、

施工規(guī)范對(duì)工程具備隱蔽條件或達(dá)到專用條款約定的中間

驗(yàn)收部位，進(jìn)行自檢。并在隱蔽或中間驗(yàn)收前48小時(shí)以書

面形式通知工程師驗(yàn)收。通知包括隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、

驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。

2、共同檢驗(yàn)

隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織。接到承包人的請(qǐng)求

驗(yàn)收通知后，組織相關(guān)人員與承包人共同檢查或試驗(yàn)。出檢

測(cè)結(jié)果表明質(zhì)量驗(yàn)收合格，經(jīng)工程師在驗(yàn)收記錄上簽字后,

承包人才可進(jìn)行工程隱蔽和繼續(xù)施工。驗(yàn)收不合格，承包人

應(yīng)在工程師限定的時(shí)間內(nèi)修改后，重新驗(yàn)收。

3、重新檢驗(yàn)

無論工程師是否參加了驗(yàn)收，當(dāng)其對(duì)某部分工程質(zhì)量有

懷疑，均可要求承包人重新檢驗(yàn)。承包人接到通知后，應(yīng)按

要求進(jìn)行剝離或開孔，并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)。

4、工程驗(yàn)收合格

隱蔽工程條件符合規(guī)范要求，發(fā)包人檢查合格后，發(fā)包

人或者其派駐工地代表在檢查后拒絕在檢查記錄上簽字的,

在實(shí)踐中可視為發(fā)包人已經(jīng)批準(zhǔn)，承包人可以進(jìn)行隱蔽工程

施工。

4.2檢驗(yàn)批的驗(yàn)收程序

1.根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定檢驗(yàn)

批一般驗(yàn)收時(shí)分為一般項(xiàng)目和主控項(xiàng)目而且驗(yàn)收都要合格,

且有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

2.在驗(yàn)收檢驗(yàn)批時(shí)施工單位應(yīng)提前在自檢的基礎(chǔ)上通

知監(jiān)理單位的監(jiān)理員或?qū)ｍ?xiàng)監(jiān)理工程師，在通知監(jiān)理單位時(shí)

參加驗(yàn)收的監(jiān)理人員需要檢查施工單位的施工操作依據(jù)、質(zhì)

量檢查記錄等，以便到現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)施工單位的測(cè)量數(shù)據(jù)。

3.到現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)設(shè)計(jì)等驗(yàn)收依據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的部位進(jìn)

行檢查和抽查，比對(duì)書面的數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場(chǎng)一致。根據(jù)驗(yàn)收

檢查的內(nèi)容來判定工程是否合格，合格后應(yīng)簽署質(zhì)量檢查記

錄。不合格應(yīng)返工整改，整改合格后重新驗(yàn)收。

4.在這里應(yīng)注意檢驗(yàn)批是最小的驗(yàn)收單位，也是其他驗(yàn)

收的基礎(chǔ)。因此這項(xiàng)工作要求施工單位在一般和主控項(xiàng)目上

都應(yīng)是合格的，不合格不應(yīng)同意進(jìn)入下一工序。

4.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序

（一）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收是否合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批都應(yīng)該符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

2、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄必須完整。

分項(xiàng)工程的驗(yàn)收在檢驗(yàn)批的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一般情況下,

分項(xiàng)工程質(zhì)量的驗(yàn)收與檢驗(yàn)批具有相同或相近的性質(zhì)，只是

批量的大小不同而已。因此，將有關(guān)的檢驗(yàn)批匯集構(gòu)成分項(xiàng)

工程。分項(xiàng)工程合格質(zhì)量的要求比較簡(jiǎn)單，只要構(gòu)成分項(xiàng)工

程各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收資料文件完整，并且均已驗(yàn)收合格，則分

項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。

(二)分項(xiàng)工程是由所含性質(zhì)、內(nèi)容相同的檢驗(yàn)批匯集

而成，是在檢驗(yàn)批的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收的。實(shí)際上分項(xiàng)工程質(zhì)

量驗(yàn)收是一個(gè)匯總統(tǒng)計(jì)的過程，并無新的內(nèi)容和要求。

五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段進(jìn)度控制措施

(1)審核施工單位施工進(jìn)度計(jì)劃；

(2)審核施工單位施工組織設(shè)計(jì)及施工方案；

(3)審核材料、設(shè)備的用量和供應(yīng)時(shí)間是否影響施工

進(jìn)度；

(4)在監(jiān)理日志中反映工程進(jìn)度，及時(shí)和進(jìn)度計(jì)劃對(duì)

比；

(5)每月審核施工單位進(jìn)度報(bào)告，與施工合同比較；

六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中質(zhì)量控制方法及措施

6.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的基本監(jiān)理方案的框架

（一）按施工進(jìn)程不同，分為:

1.施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制

2.鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工過程的監(jiān)造控制

3.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控

4.鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量及驗(yàn)收控制

（二）按其重要性，監(jiān)理重點(diǎn)監(jiān)控施工過程及部位

1.材質(zhì)控制

2.工廠加工的監(jiān)造

3.安裝過程控制，如安裝方法、安裝順序、節(jié)點(diǎn)連接

質(zhì)量（焊接、螺栓連接）

4.測(cè)量放線工作和檢測(cè)（焊縫檢驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓摩擦面的

抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)）

6.2施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制

（一）項(xiàng)目監(jiān)理部由總監(jiān)組織測(cè)量監(jiān)理工程師、土建監(jiān)理

工程師、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師、熟悉結(jié)構(gòu)圖紙、鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)

計(jì)施工圖以及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。深入了解設(shè)計(jì)要求

及構(gòu)造做法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（二）審查鋼結(jié)構(gòu)承包單位的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、上崗

人員的資質(zhì)證書，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)具有的上崗證書。

（三）審查承包單位編制的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝施工方案及

施工進(jìn)度計(jì)劃。

（四）監(jiān)理單位要編制鋼結(jié)構(gòu)加工制造安裝的監(jiān)理實(shí)施

細(xì)則及旁站監(jiān)理方案，旁站監(jiān)理計(jì)劃。

（五）監(jiān)理單位要確定擬派到鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠的監(jiān)理

工程師人員的名單，并報(bào)建設(shè)單位。

（六）督促承包單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)

設(shè)備的性能并進(jìn)行檢驗(yàn)，要求上報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告。保證施工過程

中的各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

（七）現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，鋼結(jié)構(gòu)承包單位與總承包單位對(duì)柱腳

埋件的標(biāo)高及軸線辦理交接手續(xù)，監(jiān)理工程師應(yīng)參與驗(yàn)收工

作，掌握偏差情況，并且在基礎(chǔ)頂面柱腳埋件上彈好十字線

及桁架安裝支點(diǎn)的校中預(yù)埋件彈好線，并測(cè)定標(biāo)高。

（八）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位進(jìn)行考察

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位考察的主要內(nèi)容有：企業(yè)資質(zhì)、

生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)人員、技術(shù)工人數(shù)量及資格證明、機(jī)械設(shè)備

情況、管理水平等。其中：企業(yè)資質(zhì)、人員資格、數(shù)量、機(jī)

械、設(shè)備配套程度，設(shè)備的先進(jìn)性及狀態(tài)要重點(diǎn)審查，對(duì)管

理水平、工程業(yè)績(jī)要進(jìn)行認(rèn)真實(shí)地考察。

1.電焊工資質(zhì)審查與考核

焊接質(zhì)量是鋼構(gòu)件制作質(zhì)量的重要內(nèi)容，因此必須對(duì)焊

接操作者的技術(shù)水平進(jìn)行嚴(yán)格審查。

2.超聲波探傷人員的資質(zhì)審查。

監(jiān)理工程師與探傷人員就探傷標(biāo)準(zhǔn)、探傷部位、焊縫檢

查等級(jí)以及焊縫質(zhì)量等級(jí)等逐項(xiàng)予以落實(shí)。

3.質(zhì)量檢查員的資質(zhì)審查。

監(jiān)理工程師與質(zhì)量檢查員就檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查手段、方法

和程序進(jìn)行交底和培訓(xùn)，規(guī)定統(tǒng)一的檢查記錄表式。

（九）對(duì)鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制

1.原材料是鋼結(jié)構(gòu)工程的基本成分，其質(zhì)量好壞將直

接影響產(chǎn)品質(zhì)量。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,

分別從外觀、材質(zhì)證明、理化試驗(yàn)單和出廠合格證予以審查,

合格后方允許進(jìn)廠。

對(duì)重要承重構(gòu)件選用的鋼材應(yīng)有抗拉溫度，屈服強(qiáng)度

（或屈服點(diǎn)）延伸率和硫、磷含量的合格保證。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)

用鋼尚應(yīng)具有磷含量的合格證。對(duì)重要承重結(jié)構(gòu)的鋼材，還

應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格證。

監(jiān)理工程師按有關(guān)規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行見證取樣、送

檢試驗(yàn)和驗(yàn)收，只有試驗(yàn)合格方可使用。

2.監(jiān)理工程師對(duì)焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量保證資料進(jìn)

行核查，審查產(chǎn)品的合格證、技術(shù)說明書和出廠日期。焊條、

焊絲、焊劑的選用及其焊接方法，均應(yīng)以焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

結(jié)果為依據(jù)。手工焊、自動(dòng)埋弧焊、C02氣體保護(hù)焊的焊接

工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后，將工藝評(píng)定資料加蓋

公章后視為本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定文件。

每批鋼材或輔助材料在使用前，本工程鋼材主要采用圓

鋼管和方鋼管，制作單位均應(yīng)填寫《建筑材料報(bào)驗(yàn)單》，監(jiān)

理工程師審查其出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及外觀質(zhì)量，合格

后方可進(jìn)行使用。

3.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在全面加工摩擦面之前，必須先

做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能全面開

展加工構(gòu)件的摩擦面。

（十）作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量控制，主要包括生產(chǎn)車間冬季采暖

的室內(nèi)溫度、照明、安全通道和材料堆放場(chǎng)地等內(nèi)容。監(jiān)理

工程師首先對(duì)廠房的環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)入冬季施工時(shí),

應(yīng)關(guān)閉廠房門窗，檢查暖氣供應(yīng)狀況，試測(cè)裝配焊接車間的

室內(nèi)溫度。

（十一）設(shè)計(jì)圖紙是質(zhì)量控制的主要依據(jù)之一，監(jiān)理工程

師在加工前對(duì)圖紙中有關(guān)強(qiáng)制性條文、工藝、結(jié)構(gòu)安全和使

用壽命進(jìn)行審查，提出疑點(diǎn)和建議，要求加工單位根據(jù)深化

設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行放樣，然后按放樣尺寸進(jìn)行加工。

6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理方案（監(jiān)造）

（一）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作是由鋼結(jié)構(gòu)加工廠家完成監(jiān)理機(jī)

構(gòu)應(yīng)委派監(jiān)理工程師駐廠監(jiān)造。

（二）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)加工廠應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，繪制節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

圖，明確焊縫規(guī)格、等級(jí)、螺栓類型、螺栓布置、連接板、

隔板的規(guī)格尺寸。

二次深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后，方能使用。

（三）鋼網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)及鋼管桿件及拼裝單元的制造

1.網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)

網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)有兩種類型：焊接空心球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)。

網(wǎng)架跨度較大時(shí)，常采用焊接空心球節(jié)點(diǎn)，跨度較小常采用

螺栓球節(jié)。主要由設(shè)計(jì)人員依據(jù)節(jié)點(diǎn)受力大小及網(wǎng)架使用功

能要求決定。在此，我們都進(jìn)行兩種情況分析。

（1）焊接空心球節(jié)點(diǎn)

焊接球節(jié)點(diǎn)加工方法有熱軋和冷軋。

1）當(dāng)采用熱軋時(shí)其加工工序?yàn)椋?/p>

半圓球板下料f加熱7000C-8000C-用壓球模子（分上

模、下模）熱軋一切邊一焊接成球節(jié)點(diǎn)（坡口焊）［依據(jù)設(shè)計(jì)要

求，空心球內(nèi)加焊加勁板］

2）監(jiān)理工程師控制要點(diǎn)：

A.下模的尺寸要考慮球的冷卻收縮率。

B.下模的圓角不宜太小。

C.球外徑允許偏差為±0.5%且不超過±2mm。

D.球的橢圓度為球外徑的1%,且不超過2nlm。

E.熱軋球容易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：壁厚不夠，局部凸瘤，

邊緣有較大的折皺。

F.驗(yàn)收程序要嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)于局部凸瘤應(yīng)判為不合格

品，邊緣有較大的折皺應(yīng)切去，切去后對(duì)質(zhì)量不能保證時(shí)也

應(yīng)判為不合格。

（2）螺栓球節(jié)點(diǎn)：

在球的表面上排列有十八個(gè)小方平面和八個(gè)小正三角

形，每個(gè)小方平面與圓心垂直，在每個(gè)小方面上鉆孔并套扣,

然后用螺栓將鋼管與球體相連接。

1）加工工序?yàn)椋?/p>

毛坯一加工（優(yōu)選模鍛，事先加工分度夾具）一螺孔加工

（先加工平面螺孔，再用分度夾具加工斜孔）。

2）監(jiān)理工程師控制要點(diǎn)：

A.毛坯允許誤差為直徑的2%。

B.分度夾具制造時(shí)，應(yīng)盡是提高精度，才能提高加工

件的精度。

C.螺栓按高強(qiáng)螺栓技術(shù)條件加工。

D.驗(yàn)收程序要嚴(yán)格執(zhí)行

2.桿件制作（鋼管）

（1）桿件長(zhǎng)度按下料單下料，下料必須用車床車成圓弧

管壁厚超過4nmi時(shí)要切成坡口。（焊接球節(jié)點(diǎn)時(shí)）

（2）監(jiān)理工程師控制要點(diǎn)：

1）下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮焊接收縮量

影響因素有焊縫的長(zhǎng)度和高度，氣溫的高低，焊接電流

強(qiáng)度，焊接方法，焊工操作質(zhì)量。

2）當(dāng)縫隙過大（例如4-lOmm）時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)加一段襯管,

以便保證焊縫質(zhì)量。

（3）螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管加工

鋼管的兩端要焊接錐形端頭。其組成還有螺栓、螺帽和

銷釘。其構(gòu)造較復(fù)雜，不詳述。

⑷小拼裝單元的拼裝。

對(duì)于一層網(wǎng)架及大跨度鋼桁架，建議在工廠進(jìn)行小拼裝,

因?yàn)樵诠S內(nèi)有起重設(shè)備，可以翻身焊接，爭(zhēng)取較多的平焊，

質(zhì)量比較有保證。另外，可加快進(jìn)度。

小拼裝單元應(yīng)在專用的模架上進(jìn)行拼裝，小拼模架有兩

種①平臺(tái)型②轉(zhuǎn)動(dòng)型。

確定小拼裝單元大小，應(yīng)與桁架總拼裝有關(guān)、設(shè)備起重

能力有關(guān)、安裝方便有關(guān)。

(5)鋼管的切割應(yīng)根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸自動(dòng)切割成帶

變化剖口的與節(jié)點(diǎn)完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸應(yīng)

符合節(jié)點(diǎn)焊縫設(shè)計(jì)要求，為保證構(gòu)件的加工質(zhì)量和外觀要求,

應(yīng)優(yōu)先考慮采用數(shù)控等離子切割。對(duì)圓鋼管采用三維鋼管相

貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。

(6)柱、梁加工制作

H形柱及H梁下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，

開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直

校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序

為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹腔板的裝

配線，進(jìn)行H型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接,

柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工

焊接，最后一面隔板焊接用電渣壓力焊接的方法進(jìn)行。焊接

設(shè)置引弧板，柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進(jìn)

行端頭切割。H形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，H形柱制

作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。H型柱制作組裝

是關(guān)鍵，然后按其工藝流程加工。

(四)監(jiān)理工程師監(jiān)造控制的主要內(nèi)容

1.檢查廠家的質(zhì)量保證及上崗證書。

本工程的鋼結(jié)構(gòu)是非常重要的承重結(jié)構(gòu)，涉及結(jié)構(gòu)的可

靠使用、保障安全狀態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工質(zhì)量至關(guān)重要。

監(jiān)造工程師要從加工廠家的管理水平首先進(jìn)行控制，檢查質(zhì)

量管理體系、保證體系及相關(guān)人員的上崗證書，特別是焊工

上崗證，不能借故任何理由，讓無證人員上崗。

2.審核廠方的制作方案及工藝卡

(1)審核依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行的放樣尺寸

(2)審核零部件、構(gòu)件組裝的進(jìn)度計(jì)劃。

（3）審查工藝卡及工藝的質(zhì)量控制

（4）審核工藝評(píng)定

構(gòu)件正式加工前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，確定工藝參數(shù)，依

據(jù)工藝評(píng)定的參數(shù)施工。其中焊接工藝尤為重要。

3.加工工序質(zhì)量的監(jiān)控

施工工序質(zhì)量的控制主要是由廠方的質(zhì)量控制體系進(jìn)

行調(diào)控。

（1）加工工序有如下內(nèi)容：

1）放樣劃線；

2）切割下料;

3）組立成型（含組立前的矯正變形）；

4）焊接；

5）制孔；

6）矯正型鋼；

7）端頭切割；

8）除銹；

9）油漆、型鋼混凝土柱中的型鋼不用油漆;

10）包裝與運(yùn)輸。

（2）對(duì)重點(diǎn)工序，監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，確

認(rèn)其質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)入下道工序。

1）加工工序的監(jiān)控

切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。監(jiān)理

工程師要對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行控制，重點(diǎn)檢查焊接坡口的切割質(zhì)

量，是否預(yù)留焊接收縮量和切割、銃端等重要的加工余量。

鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能

進(jìn)入下道工序。如果鋼板在堆放和運(yùn)輸過程中造成彎曲時(shí),

下料前尚應(yīng)進(jìn)行平直處理。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼板的平直度進(jìn)

行監(jiān)控。

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝連接以高強(qiáng)度螺栓為主，其栓孔的加

工質(zhì)量是一道關(guān)鍵工序，要求全部采用模具套鉆成孔。栓孔

的制作偏差，必須控制。栓孔的飛邊、毛刺必須清除干凈,

才能進(jìn)入下道工序。

2）裝配工序的檢查

H柱、H梁以及網(wǎng)架小拼單元等組裝時(shí)，監(jiān)理工程師主

要檢查零部件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，構(gòu)件的軸線交點(diǎn)尺寸和

組裝順序，同時(shí)要對(duì)坡口尺寸進(jìn)行核驗(yàn)。合格后填寫“隱蔽

工程記錄”。同時(shí)還要檢測(cè)構(gòu)件是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有

扭曲變形應(yīng)立即調(diào)整，否則焊后就難以修整。經(jīng)修整的構(gòu)件,

不僅材質(zhì)受到不利影響，而且長(zhǎng)度收縮較大，并引起相關(guān)部

位的尺寸也隨之發(fā)生變化。因此，監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格控制

修整的加熱溫度等工藝參數(shù)。

3）焊接工序的檢查

焊接工序，監(jiān)理工程師重點(diǎn)檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板

和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件完全相同。

其引入和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工焊和

C02氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20nm1。構(gòu)件焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊縫外觀

質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)要求探傷的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷,

合格后才能進(jìn)入下道工序。為了保證焊接質(zhì)量，監(jiān)理方提出

并經(jīng)業(yè)主同意，邀請(qǐng)一家高資質(zhì)探傷單位進(jìn)行復(fù)試探。實(shí)踐

證明，這是十分有必要的。

4）銃平面工序的檢查

桁架支座和支承桁架的勁性鋼柱頂應(yīng)銃平，以保證相接

的精度。端銃平面必須與柱和桁架縱軸線相垂直，因此端部

銃平前應(yīng)控制平整度在允許偏差之內(nèi)。

4.H柱、梁組裝質(zhì)量控制

（1）焊接結(jié)構(gòu)的拼裝。

1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和

沿焊縫邊緣每邊30?50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰

雪等應(yīng)清除干凈。

2）板材、型材的拼接，應(yīng)在拼裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝

應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等

因素確定。

4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方

可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

5）焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應(yīng)

小于200nlln。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接

寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mmo

6）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)

殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。

7）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺

檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制（現(xiàn)場(chǎng)安裝）

結(jié)構(gòu)安裝方法應(yīng)由承包單位合理選擇，監(jiān)理進(jìn)行審查可

行性、科學(xué)性，但作為監(jiān)理應(yīng)有基本分析和判斷，以下是安

裝方法的分析和可能選擇性。

（一）鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法選擇的可能性及控制點(diǎn)

1.鋼柱、鋼梁的安裝方法

這部分應(yīng)屬于鋼框架體系。框架結(jié)構(gòu)是由鋼柱、鋼吊車

梁、下柱支撐、上柱支撐、屋面梁、屋面支撐、托梁組成。

常采用分件吊裝方法，吊裝順序?yàn)椋轰撝讳摰踯嚵阂幌轮?/p>

支撐一上柱支撐一屋面梁、屋面支撐、托梁一鋼吊車梁等校

正固定。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造通常為焊接連接，安裝時(shí)，可用普通螺栓

臨時(shí)固定。焊接要求同其他部位。本工程的焊縫等級(jí)為二級(jí),

所以，構(gòu)件最后焊完后，應(yīng)按規(guī)定采用非破損方法進(jìn)行檢測(cè)。

（二）構(gòu)件吊裝工藝選擇及監(jiān)理控制點(diǎn)。

1.構(gòu)件吊裝工藝為：

綁扎一起吊一就位一臨時(shí)固定一校正一最后固定

不同構(gòu)件，吊裝工藝無差異，但具體的操作方法有所不

同，控制要點(diǎn)不同。

2.監(jiān)理控制要點(diǎn)

（1）鋼桁架的吊裝工藝，關(guān)鍵控制點(diǎn)：

1）綁扎點(diǎn)的合理性；

2）吊索角度，吊索與水平夾角應(yīng)大于450；

3）側(cè)面臨時(shí)加固：必要性及加固程度；

4）臨時(shí)固定方法；

5）校正：垂直度檢查，標(biāo)高、位置檢查；

6）最后固定的可靠性。

（2）柱子吊裝工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)

1）綁扎點(diǎn)宜焊接吊耳，采取直吊法，便于就位；

2）吊裝固定;

3）校正;

4)最后固定，誤差控制，固定的可靠性。

(3)梁的吊裝工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)

1)綁扎點(diǎn)；

2)校正；

3)最后固定。

(三)鋼柱腳或鋼桁架支座預(yù)埋件施工質(zhì)量控制。

1.鋼框架的鋼柱腳常采用插入或埋入式，為了有效地

控制柱的位置和必要受力，柱腳仍要設(shè)置地腳螺栓。

(1)地腳螺栓的驗(yàn)收。

進(jìn)場(chǎng)的地腳螺栓材質(zhì)規(guī)格直徑長(zhǎng)度幾何尺寸絲口長(zhǎng)度

等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。

(2)鋼柱地腳螺栓定位必須準(zhǔn)確牢固，并采用保護(hù)措施。

鋼柱在安裝就位后應(yīng)支撐牢固，不得產(chǎn)生位移、傾斜。

(3)插入式或埋入式柱腳，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，綁扎外包

的鋼筋并澆筑舲。

2.鋼桁架的支座預(yù)埋件的監(jiān)理檢查。

⑴核實(shí)每個(gè)預(yù)埋件的中線是否與桁架軸線一致，偏差

過大，要事先采取補(bǔ)救措施。

(2)核實(shí)每個(gè)預(yù)埋標(biāo)高，偏差時(shí)，在不影響安裝的情況

下，一般以高的為準(zhǔn)，低的部位可以鋼支墊，以滿足標(biāo)高的

要求。

(四)構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作。

1.施工單位工序交接與監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。

(1)在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)與土建

專業(yè)承包單位辦理工序交接(包括書面資料和實(shí)物)，安裝

單位按規(guī)定對(duì)上道工序(土建)提供的資料進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)

問題要解決，解決后才能辦理移交手續(xù)。

(2)在交付鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，土建單位按規(guī)定程序報(bào)監(jiān)

理檢驗(yàn)，監(jiān)理應(yīng)對(duì)定位尺寸、軸線位置、標(biāo)高、支承件(牛

腿、預(yù)埋件等)位置進(jìn)行檢測(cè)。存在問題必須承包單位進(jìn)行

整改、處理好。

(3)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放進(jìn)行監(jiān)督檢查。

A.鋼構(gòu)件是否根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單位配套供

應(yīng)。

B.鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地是否平整堅(jiān)實(shí)、無積水，堆放順序

是否合理。

C.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，檢查構(gòu)件的變形、缺陷若超過允許

偏差，應(yīng)進(jìn)行處理。

D.構(gòu)件安裝前應(yīng)編號(hào)和彈出控制線。

E.鋼桁架拼裝成整根后應(yīng)翻身扶直，根據(jù)需要為加強(qiáng)

側(cè)向剛度，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固處理。

F.從鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行

檢查驗(yàn)收，并將報(bào)驗(yàn)有關(guān)資料給監(jiān)理工程師。

G.用于工程的材料、試件，如焊條、焊絲、高強(qiáng)螺栓、

抗滑移試件等應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，進(jìn)口材料要有商檢報(bào)告,

并按規(guī)定要見證取樣送檢，抽查材料的標(biāo)識(shí)和外觀質(zhì)量。

（五）鋼結(jié)構(gòu)的連接（焊接）施工

1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的焊接有兩種情況：

（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行的焊接

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行焊縫連接，這種焊縫

的長(zhǎng)度、高度及焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)進(jìn)行損傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)。

這種焊縫，承包單位應(yīng)合理進(jìn)行施焊順序，注意引弧和

收弧，避免焊縫溫度引起的過大的變形和翹曲。

(2)定位焊縫

定位焊要求過渡平滑，與母材充分融合，收弧處填滿弧

坑。定位焊有下列類型：

1)柱與梁的定位焊

A.當(dāng)梁吊裝就位、找正、調(diào)整、安裝螺栓擰緊或扭剪

型高強(qiáng)螺栓終等工序完成后，首先在梁的上、下翼緣板坡口

背部延坡邊向外去除銹蝕和污物，在柱的焊縫區(qū)域較大范圍

去除污物、銹皮、附著物，用于坡口背襯的襯板及與焊縫組

合面全部去除銹蝕污物，然后在襯板的引入引出部分定位點(diǎn)

焊，在襯板與柱貼合緊密段作Lg30nm1,Kg4111nl的定位焊。

B.定位焊采用手工電弧焊進(jìn)行，一般選用中3.2mm電焊

條,型號(hào)為E5015（對(duì)于Q235鋼,選用E431為

C.用于柱、梁接頭處的襯板其引入引出部分三60mm,

梁翼緣厚度還應(yīng)加角板，其角板、襯板的材質(zhì)與母

材完全相同，角板組對(duì)與坡口形狀相同。由于襯板在接頭施

焊全過程中可以存儲(chǔ)較多能量，對(duì)接頭的緩冷具有重要作用。

特別在寒冷的冬季，襯板的良好保溫作用更明顯。因此，

襯板的寬度440mm,厚度48mm,始末兩端處長(zhǎng)部分460mm。

2）柱與柱的定位焊

A.當(dāng)H柱與+柱或其他上下不同截面的柱，在定位螺栓

擰緊后，定位焊前，需翼緣板坡口背部和軒于背部的材板徹

底砂磨去除銹蝕油污。

B.若柱翼緣均為較厚板，定位前應(yīng)按規(guī)范加熱，對(duì)保

證定位焊處不出現(xiàn)氣孔、未融合、頭小尾大、焊道貌道凹凸、

裂紋等缺陷有重要作用。因此，此處定位焊必須遵循大面積

除濕、回執(zhí)到相當(dāng)于正式施焊溫度，定位完成后迅速采用石

棉布保溫的原則作業(yè)。

C.柱與柱接頭的定位焊，還知心朋友滿足下列要求:

a.焊縫長(zhǎng)度L三50mlli,K三5nlln,間距g250mm；

b.左右兩端部距翼緣板邊沿三30mm,且左右兩端向中

部收弧，并填滿弧坑。

c.用于定位的弧焊機(jī)應(yīng)為直流焊機(jī)，手工電弧施焊方

式，電流值仁120A,焊條直徑03.2mm。

D.柱與柱接頭處的襯板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，寬度三50mli1,

厚度三80mll1,引入引出兩端2100mm,角板組對(duì)完成后，另

增封頭板，以阻止因采用氣體保護(hù)焊方式對(duì)空氣對(duì)保護(hù)氣籠

的侵?jǐn)_。

3）梁、桁架與於預(yù)埋鋼板的定位焊

梁、桁架的專座與預(yù)埋鋼板的定位焊必須高度重視，處

理連接板切割時(shí)，割渣、氧化皮應(yīng)徹底清除，埋件表面的校

等污物也應(yīng)徹底清除。定位時(shí)，采用E43145、直徑為3.2mm

慢焊條，電流值大于120A、低壓電弧。定位焊縫應(yīng)距連接板

上、下兩端230mm,焊縫長(zhǎng)度L250mm,K>5mm,定位焊縫

應(yīng)具有足夠承重強(qiáng)度。

4）網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的鋼管端點(diǎn)與球節(jié)點(diǎn)之間的臨時(shí)定位焊

縫。

這類定位焊縫是臨時(shí)定位用，分布必須均勻，待拼裝單

元完全定位扣，再逐段分層，對(duì)稱施焊。

6.5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的監(jiān)理重點(diǎn)內(nèi)容及方法

(一)支座螺栓安裝質(zhì)量

1.位置的正確性-監(jiān)理必須認(rèn)真檢查

2.螺栓的固定質(zhì)量

(二)鋼柱鋼梁網(wǎng)架桁架安裝質(zhì)量

1.安裝順序方法合理，避免積累誤差

2.桁架拼裝單元質(zhì)量控制

(1)桁架拼裝平臺(tái)進(jìn)行平整度控制，在拼裝平臺(tái)上檢查

桿件軸線位置準(zhǔn)確性程度。

(2)拼裝單元完成后，必須經(jīng)過驗(yàn)收程序，合格后才能

運(yùn)輸?shù)跹b。

(3)桁架單元側(cè)身剛度小，必須時(shí)，承包單位應(yīng)采取相

應(yīng)臨時(shí)加固措施。

3.位置的準(zhǔn)確性，監(jiān)理工程師應(yīng)抽查、偏差值在允許

范圍內(nèi)。

4.桁架翹度變形檢測(cè)

(三)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制

1.一般規(guī)定

焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85?u(rc之

間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)

報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣氣候到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄

施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板

厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。

(1)應(yīng)針對(duì)工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式

進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊后自檢及超聲波檢驗(yàn)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以上試驗(yàn)均按本項(xiàng)工程規(guī)定采用的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行。

(2)采用的焊接材料和焊接設(shè)備、技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良，清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫

度測(cè)量等裝置應(yīng)齊全就手。

⑶正確確定焊接順序，能減少焊接變形，保證焊接質(zhì)

量。一般情況下應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)

對(duì)稱的焊接順序。

(4)氣象條件檢測(cè)，避免因氣象條件影響焊接質(zhì)量。當(dāng)

電焊直接受風(fēng)雨影響時(shí)，原則上應(yīng)停止作業(yè)。在雨雪后要根

據(jù)焊接區(qū)水分情況是否進(jìn)行電焊。當(dāng)焊接部位附近的風(fēng)速超

過10m/s時(shí)，原則上不進(jìn)行焊接，但在有防風(fēng)措施，確認(rèn)對(duì)

焊接作業(yè)無妨礙時(shí)亦可進(jìn)行焊接。

(5)柱與柱、柱與梁上下翼緣的坡口焊接，電焊前應(yīng)對(duì)

坡口組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊接前對(duì)坡口進(jìn)行清理，去除對(duì)

焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。

(6)坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質(zhì)量

有保證。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。

(7)鋼梁H型鋼焊接采用先焊接下翼緣后焊接上翼緣的

順序焊接。

2.焊接檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)焊接縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)：1級(jí)檢驗(yàn)的要求是全部

焊接縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢查，焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行射

線檢查，并至少應(yīng)有一張底片；2級(jí)檢驗(yàn)的要求是全部焊接

縫進(jìn)行外觀檢查，并有50%的焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行超聲波檢查；3

級(jí)檢驗(yàn)的要求是全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。

(1)焊縫外觀檢驗(yàn)

Q235系列鋼結(jié)構(gòu)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，Q345等低合

金鋼在焊畢24h后均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。要求焊縫的焊波

均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊,

并沒有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。

(2)焊縫的無損檢測(cè)

焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行

超聲波探傷無損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345—89鋼焊縫手

工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)或執(zhí)行

AWS.D1.1的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷

的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫

相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。

1)檢測(cè)方法：

A.探傷靈敏度不低于評(píng)定線靈敏度。

B.掃描速度不應(yīng)大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔

保證至少有探頭寬度10%的重疊。

C.對(duì)波幅超過評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭的位置、

方向、反射波的位置，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部

位應(yīng)在焊縫表面做標(biāo)記。

D.對(duì)接接頭的焊縫，對(duì)于磨平的焊縫可將斜探頭直接

放在焊縫上平行移動(dòng)，對(duì)有加強(qiáng)層的焊縫，可在焊縫兩側(cè)邊

緣使探頭與焊縫成一定角度（10°?45。）做平行或斜平行

移動(dòng)，但靈敏度要適當(dāng)提高。

2）檢查數(shù)量

全熔透焊縫n級(jí)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為超聲波檢測(cè)每條焊縫長(zhǎng)

度的20%o

（四）、成品驗(yàn)收的質(zhì)量控制

構(gòu)件成品的質(zhì)量控制，是通過其檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定來

實(shí)現(xiàn)的。

1、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收

整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的制作視為一個(gè)制作項(xiàng)目，而每一節(jié)柱

及相關(guān)的梁、桁架作為一個(gè)分部工程；其中柱、梁和桁架的

制作、焊接、涂裝等則為其分項(xiàng)工程。

成品完成后，制作單位首先進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄，

其中包括“焊縫檢查記錄"、"尺寸偏差記錄"、”涂裝檢

查記錄“、”超聲波探傷記錄”等。監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文

件和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、

焊縫質(zhì)量、涂裝等方面進(jìn)行核查，如確認(rèn)其質(zhì)量合格，則在"

構(gòu)件報(bào)驗(yàn)單”上予以簽字。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有缺陷，則責(zé)令返修

處理，待質(zhì)量符合要求后，再予簽字驗(yàn)收。

2、分部工程的驗(yàn)收

分部工程的驗(yàn)收，是在分項(xiàng)工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，

由業(yè)主駐廠代表、監(jiān)理工程師、監(jiān)造工程師、制作單位代表

共同組成的檢查驗(yàn)收組來完成。經(jīng)自檢確認(rèn)合格，制作方應(yīng)

向監(jiān)理方提交”工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”申請(qǐng)驗(yàn)收，如確認(rèn)質(zhì)量符

合要求，由監(jiān)理工程師在“工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”上簽字驗(yàn)收，發(fā)

果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有缺陷，則責(zé)令返修處理，待處理合格后，再予以

簽字驗(yàn)收。

整個(gè)制作項(xiàng)目完成后，制作方應(yīng)首先進(jìn)行竣工自檢，自

檢合格后，向監(jiān)理方提交“竣工報(bào)告”監(jiān)理工程師組織竣工

驗(yàn)收。

驗(yàn)收資料應(yīng)含：

1.竣工圖和設(shè)計(jì)文件；

2.鋼材質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊接材料和涂料質(zhì)量證

明書；

3.鋼構(gòu)件出廠合格證；

4.制作中形成的技術(shù)協(xié)議文件；

5.焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

6.高強(qiáng)度螺栓摩擦有移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；

7.超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告；

8.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

9.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄及外觀檢查記錄；

10.預(yù)拼裝記錄；

11.工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)報(bào)告。

6.6防火噴涂的監(jiān)理工作

鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行防火涂料的涂布工作。（除

混凝土中的型鋼外）

（一）拌料

嚴(yán)格地按照涂料配比進(jìn)行配料，加水的比例要視氣候而

定，夏季宜多，冬季宜少。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心

向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂要緊密配合，隨伴隨噴，

以防涂料凝固。

（二）噴涂

一般來講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。但噴

嘴過小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過大，涂料反彈損耗大。

因此噴嘴口徑、槍口離噴涂面的距離和角度、氣壓和壓泵都

要嚴(yán)格掌握。

防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和砂漿等污垢。

薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)

計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符

合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要

求的85%O

薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚

涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mmo

每次噴涂不宜過厚，否則易出現(xiàn)流淌堆積，薄厚不勻。

如果太厚，在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。一般第一遍以噴4?

8mm厚為宜。

常溫下涂料在噴涂后經(jīng)8h表面固化，可以進(jìn)行下一遍

噴涂。剛噴好的涂層應(yīng)避免雨水沖淋。涂層在24?28h內(nèi)完

全固化，固化后的涂層，雨淋一般不會(huì)再影響其質(zhì)量。

G、鋼結(jié)構(gòu)安全、環(huán)?？刂拼胧?/p>

（一）鋼零件及部件加工、組裝、預(yù)拼裝安全環(huán)保控制

措施

1.所有原材料按種類、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、規(guī)格等分

類平整堆放整齊，并做好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施；

2.應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放；

3.構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件因盡量放置

在同一垂直面上，擱置穩(wěn)固，以防止構(gòu)件變形或倒塌；

4.欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)