車輛工程金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱

車輛工程金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱（MetalworkingPractice）一、課程概況課程代碼：0108002學(xué) 分：2學(xué) 時(shí)：2周先修課程：《專業(yè)導(dǎo)論與職業(yè)發(fā)展》、《機(jī)械制圖》、《工程材料》等電信息科學(xué)與工程專業(yè)、測(cè)控技術(shù)與儀器等專業(yè)建議教材：強(qiáng)主編，20155月第一版課程歸口：航空與機(jī)械工程學(xué)院/飛行學(xué)院體中承擔(dān)個(gè)體、團(tuán)隊(duì)成員以及負(fù)責(zé)人的角色得到一定鍛煉。二、課程目標(biāo)1.確使用工具完成整模、分模、活塊造型的基本操作。目標(biāo)2.了解手工電弧焊、氣焊、氣割設(shè)備的組成、結(jié)構(gòu)、性能，正確操作手工電弧焊焊出質(zhì)量較好焊縫。3.有一定技術(shù)難度的工件。4.定技術(shù)要求的工件。目標(biāo)5.了解數(shù)控車床、銑床、加工中心等數(shù)控設(shè)備的用途、組成和結(jié)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床的基本工作原理、數(shù)控機(jī)床編程方法與基本操作。本課程設(shè)計(jì)支撐專業(yè)人才培養(yǎng)方案中畢業(yè)要求6-1（占該指標(biāo)點(diǎn)達(dá)成度的308（309（3092（10。畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)課程目標(biāo)目標(biāo)1目標(biāo)2目標(biāo)3目標(biāo)4目標(biāo)5畢業(yè)要6-1√√√√√畢業(yè)要8-2√√√√畢業(yè)要9-1√√√√畢業(yè)要9-2√三、課程內(nèi)容與要求（一）鑄造1、基本知識(shí)⑴了解鑄造的特點(diǎn)、方法和應(yīng)用。⑵理解型砂和芯砂應(yīng)具備的主要性能及其組成。⑶理解鑄型的結(jié)構(gòu)、模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。⑷理解型芯的作用、構(gòu)造。⑸理解手工造型與造芯的各種方法、特點(diǎn)及應(yīng)用、了解機(jī)器造型。⑹了解澆冒口系統(tǒng)的組成及作用。⑺了解熔爐設(shè)備及澆注工藝。2、基本技能⑴熟練掌握三種兩箱造型（整模、分模、活塊，正確使用工具。⑵掌握擬定2-3種造型的工藝方法。（二）焊接1、基本知識(shí)⑴了解手工電弧焊設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用。⑵理解電焊條的組成及其作用。⑶理解手弧焊的接頭與坡口型式、焊接位置、工藝參數(shù)、焊接基本操作技術(shù)。⑷了解氣焊設(shè)備的組成及其作用、氣焊基本操作技術(shù)、火焰的種類和應(yīng)用。⑸了解氣割原理、過程和條件。⑹了解焊接變形、焊接缺陷及其檢驗(yàn)方法。2、基本技能⑴正確操作手工電弧焊焊出較好焊縫。⑵掌握氣焊、氣割的操作規(guī)范。⑶識(shí)別焊接表面的缺陷。（三）車削1、基本知識(shí)⑴了解車削加工的切削運(yùn)動(dòng)、對(duì)機(jī)械加工零件的技術(shù)要求、刀具材料與量具。⑵了解車床的型號(hào)、組成、傳動(dòng)系統(tǒng)及其用途。⑶理解車刀的組成和結(jié)構(gòu)、類型與用途，了解車刀幾何角度及其作用。⑷理解工件的安裝和車床常用附件的結(jié)構(gòu)與用途。2、基本技能。⑴獨(dú)立操作車床加工完成有一定技術(shù)要求的工件。⑵正確使用車削加工中常用的工具、量具。（四）銑削與刨削1、基本知識(shí)⑴理解常用銑床與刨床的型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)和用途。⑵了解銑床常用附件的構(gòu)造和使用方法。⑶理解銑刀、刨刀的種類、用途和安裝。⑷理解常見的銑削工作、刨削工作和零件的安裝方法。2、基本技能⑴正確操作銑床、刨床，加工完成有一定技術(shù)要求的工件。⑵正確使用銑削加工、刨削加工中常用的工具、量具。（五）鉗工1、基本知識(shí)⑴理解劃線、鋸割、銼削和刮削的操作方法與所用工具。⑵理解鉆床的種類、構(gòu)造和操作方法。⑶理解鉆孔方法，擴(kuò)、鉸孔方法，攻、套螺紋的方法。⑷了解機(jī)器裝拆的基本知識(shí)。2、基本技能⑴熟練掌握一般的劃線工作。⑵獨(dú)立加工完成有一定技術(shù)要求的工件。⑶正確使用鉗工常用的工具、量具。（六）鉆床、磨床1、基本知識(shí)⑴了解鉆床的用途、組成和結(jié)構(gòu)。⑵鉆床的基本工作原理。了解磨床的用途、組成和結(jié)構(gòu)。了解磨床的基本工作原理。2、基本技能掌握鉆床基本操作。掌握磨床基本操作。（七）數(shù)控⑴了解數(shù)控車床、銑床、加工中心等數(shù)控設(shè)備的用途、組成和結(jié)構(gòu)。⑵了解數(shù)控機(jī)床的基本工作原理。四、課程實(shí)施（一）金工實(shí)習(xí)加工的零件、使用的模型應(yīng)難易適中，注重培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用設(shè)序號(hào)教學(xué)內(nèi)容支撐的課程目標(biāo)支撐的標(biāo)點(diǎn)時(shí)間分配（天）教學(xué)形式1車削46-1、8-29-12.50.5習(xí)2天2鉗工36-1、8-29-12.50.5習(xí)2天3焊接26-1、8-29-110.3習(xí)0.7天4鑄造1、8-2、9-220.5習(xí)1.5天5銑刨46-1、8-29-110.3習(xí)0.7天6鉆磨46-1、8-29-10.50.2習(xí)0.3天7數(shù)控56-10.50.2習(xí)0.3天合 計(jì)10備、工具、量具的能力，培養(yǎng)學(xué)生綜合能力。（二與監(jiān)控，督促學(xué)生按照進(jìn)度計(jì)劃完成各階段工作，確保實(shí)習(xí)任務(wù)的完成。（三況的考核方法，引導(dǎo)學(xué)生按時(shí)、保質(zhì)保量地完成實(shí)習(xí)任務(wù)。（四）教學(xué)內(nèi)容與課程目標(biāo)的對(duì)應(yīng)關(guān)系及學(xué)時(shí)分配2周（10天間分配如下表所示。（五）主要教學(xué)環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求如表所示。主要教學(xué)環(huán)節(jié)質(zhì)量要求準(zhǔn)備1.實(shí)踐計(jì)劃根據(jù)學(xué)校要求及專業(yè)人才培養(yǎng)方案制定詳實(shí)可行的實(shí)習(xí)計(jì)劃階段2.指導(dǎo)老師指導(dǎo)教師應(yīng)具備扎實(shí)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。指導(dǎo)教師應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，對(duì)所需的實(shí)習(xí)設(shè)備，確認(rèn)其完備、安全使用。3.選用教材選用或者自編應(yīng)用性強(qiáng)、實(shí)踐指導(dǎo)性強(qiáng)，且符合教學(xué)大綱要求的教材和指導(dǎo)書。4.組織管理進(jìn)行實(shí)習(xí)要求講解和安全教育，同組中每位學(xué)生都要有明確的要求。實(shí)施階段1.計(jì)劃執(zhí)行實(shí)習(xí)進(jìn)度及完成質(zhì)量等符合教學(xué)大綱的要求。2.過程指導(dǎo)按要求對(duì)每個(gè)學(xué)生予以指導(dǎo)，并做好相關(guān)記錄。3.學(xué)生管理嚴(yán)格進(jìn)行考勤和平時(shí)考核，認(rèn)真記錄學(xué)生實(shí)習(xí)情況；對(duì)遲到、早退和無故缺勤等違紀(jì)情況及時(shí)處理。4.教學(xué)檢查有計(jì)劃地開展督導(dǎo)檢查，并及時(shí)反饋檢查情況?？偨Y(jié)考核1.實(shí)習(xí)報(bào)告結(jié)束后，及時(shí)按要求提交實(shí)習(xí)報(bào)告。2.成績(jī)考核根據(jù)考核內(nèi)容及要求對(duì)每位學(xué)生完成情況進(jìn)行考核，合理評(píng)價(jià)，并按照學(xué)校有關(guān)規(guī)定登記成績(jī)。3.總結(jié)歸檔及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)，按要求做好材料歸檔。五、課程考核1、單一工種考核方法：采用平時(shí)表現(xiàn)、考勤記錄、實(shí)際操作、實(shí)習(xí)報(bào)告相結(jié)合的形式。（1）學(xué)生實(shí)習(xí)期間的工作態(tài)度，遵守紀(jì)律及規(guī)章制度的表現(xiàn)占該工種考核成績(jī)的10%。80%。成績(jī)組成考核/評(píng)價(jià)環(huán)節(jié)權(quán)重考核/成績(jī)組成考核/評(píng)價(jià)環(huán)節(jié)權(quán)重考核/評(píng)價(jià)細(xì)則對(duì)應(yīng)的畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)考表分范操作10%25進(jìn)行有效地溝通和交流。提出解決問題的方環(huán)境等制約因素，并體現(xiàn)創(chuàng)新意識(shí)。8-2、9-1操作分安全、規(guī)范、獨(dú)立完成工件的加工、模型的造型80%件符合圖紙要求的程度，無操作安全事故。6-1、8-2、9-1、9-2實(shí)習(xí)報(bào)告認(rèn)真完成實(shí)習(xí)報(bào)告，按要求分析、歸納