市政工程安全技術(shù)交底

木工操作時應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：1、

模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，撐頂要垂直。

2、

支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不利進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀爬上下。

支撐墻和柱的模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺。

拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)順序分段。

5、

刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

6、

刨料時應(yīng)保持身體平穩(wěn)，雙手操作。刨削量每次一般不超過1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

7、

換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

8、

同一臺刨機的重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用，緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

9、

機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順開關(guān)。

10、

送料和接料不準戴手套并應(yīng)站在機床的一側(cè)。

（二）混凝土操作時必須遵守以下操作規(guī)程：

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

2、澆混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直線站在溜槽上操作。

3、用輸送泵送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

4、澆搗墻身或者深基坑混凝土，應(yīng)搭設(shè)臨時架子和運送便道，以防人員下墜。5、養(yǎng)護混凝土?xí)r不得在池邊站立或行走，防止失足墜落。

6、使用振動棒等電動工具，必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有接頭。（三）鋼筋操作時必須遵守以下操作規(guī)程：

1、鋼筋、半成品分別按規(guī)格、品種堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、在深坑綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。

3、綁扎墻身鋼筋，不得站在骨架上或攀爬骨架上下。

4、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降到地面一米以內(nèi)開始靠近。

5、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人穿越。

6、展開盤圓鋼筋，要一頭卡牢，防止回彈。切斷時要用腳踩緊。

7、多人合運鋼筋動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上，堆放鋼筋要防止傾倒或塌落。

8、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時手與大刀口距離不小于15CM。

9、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，切短鋼筋，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

10、切鋼筋時禁止機械超負載運行，切低合金鋼等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

11、切斷機旁應(yīng)設(shè)料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（四）電焊工操作必須遵守以下操作規(guī)程：

1、電焊機外殼，必須接地或接零。其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)和觸電保護器，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。在潮濕地帶工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清楚干凈并打開所有孔口。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替地線。

7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。9、清除焊渣，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。

11、施焊現(xiàn)場應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試，許可后方可施焊。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

（五）

焊工操作時必須遵守以下操作規(guī)程：

1、所有絕緣檢驗工具或用具

，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查，校驗。

2、現(xiàn)場施工用設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上應(yīng)禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。

4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機具必須按規(guī)定接。

5、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無損，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)標準一直漏電開關(guān)控制一臺設(shè)備。

6、移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而電線直接插入插座。

7、各類電動工具，應(yīng)管好、用好，經(jīng)常清洗，注油，嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無損。

8、材料間、宿舍使用超過60W燈泡，嚴禁使用碘鎢燈、電爐等取暖燒水。

9、電氣設(shè)備所有保險絲的額定電流應(yīng)與負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬絲代替保險絲。

10、施工現(xiàn)場照明線必須使用橡膠護套線。各種電線不準有老化，脫皮、漏電等現(xiàn)象。

（六）攪拌機操作工安全技術(shù)

1、混凝土攪拌機應(yīng)安裝在堅實平整的地面上，撐腳應(yīng)調(diào)整到位，輪胎不受力或均勻受力。2、使用前應(yīng)做好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等工作。

3、使用前檢查結(jié)合件是否松動，離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞等。

4、鋼絲繩表面保持一層油膜，繩頭卡結(jié)必須牢固，當鋼絲繩斷絲過多或繩股松散時應(yīng)及時更換。

5、電動機等配電設(shè)備應(yīng)安置相應(yīng)的熔斷絲和良好的接地裝置，電氣系統(tǒng)必須安全可靠且安裝漏電開關(guān)。

6、使用過程進料斗升起時斗下不能站人。

7、機械運轉(zhuǎn)過程中，不利拆卸機件、檢修、潤滑和調(diào)整，進料坑和導(dǎo)軌上不得站人和擺放工具。

8、保養(yǎng)檢修上料系統(tǒng)時，上料口升到高處后，應(yīng)鎖緊，防止下滑傷人。二、管理施工（分項）安全技術(shù)交底內(nèi)容

（一）管道基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底要求：

1.施工前或施工中應(yīng)對所有機械、工具、電氣設(shè)備等進行詳細檢查，如有損壞應(yīng)及時更換或修理，以保證使用時安全可靠。

2.要做好溝槽降水、排水工作，必要時采取防滑措施。

3.溝槽作業(yè)時，要戴安全帽。上下溝槽的安全立梯應(yīng)支穩(wěn)支牢，嚴禁從撐木或乘調(diào)運機械上下溝槽。

4.通過溝槽，應(yīng)走便橋，嚴禁跨越。工間嚴禁在溝槽內(nèi)休息。

5.工作中不得碰撞支撐，機械作業(yè)時應(yīng)特別注意，松動的支撐應(yīng)及時加固。

6.所有工具、材料不得向溝槽內(nèi)投擲和傾倒，應(yīng)用繩系送或用垂直調(diào)運機械、設(shè)備吊運。

7.溝槽邊堆料應(yīng)距溝槽邊2米以外，并在2米處設(shè)置圍擋，以防材料滑入溝槽內(nèi)。

8、溝槽內(nèi)下料點應(yīng)停止作業(yè)，也不得在吊運機械、設(shè)備作業(yè)面下面停留或通過。對電夯、振動棒、平板振動器等手持電動工具應(yīng)安裝漏電保護器

操作人員必須培訓(xùn)合格者方可山崗操作。操作人員要戴絕緣手套。嚴禁非電工人員從事電工工作。（二）管道施工安裝安全技術(shù)要求：

1.施工前，必須對溝邊、現(xiàn)場通道進行清理、平整，

確保作業(yè)道路暢通。檢查溝槽壁和支撐是否穩(wěn)固。所用機械是否安全可靠。

2.溝槽兩邊有防護欄桿或安全網(wǎng)，上下溝槽必須用專用立梯上下，立梯不得缺檔或墊高使用，立梯的上端和下端必須有防滑措施。

3.作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋，嚴禁穿高跟鞋和拖鞋。

4.工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，不得拋擲物件。

5.在起重吊裝作業(yè)時，必須注意爬桿、纜風繩跨越架空線路或相距距離，必要時斷電施工。

6.起重操作人員應(yīng)嚴格遵守起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。應(yīng)有專人指揮，所有操作人員要服從指揮。下管時管道下方嚴禁站人。

7.如光線不足或夜間施工時，應(yīng)設(shè)置組稿的照明設(shè)備。如在管道內(nèi)作業(yè)，照明電壓應(yīng)小于36V。

8.施工現(xiàn)場必要時要有“減速“、”危險“、”禁止通行“等交通指示標志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。施工時，還應(yīng)設(shè)專人管制交通。

（三）管道接口施工安全技術(shù)要求

1.操作人員必須戴安全帽，穿軟底鞋。如發(fā)生灌鉛、刷瀝青的工作，操作人員必須戴口罩和防護眼鏡，并要穿腳蓋。電氣焊工應(yīng)戴防護面罩及護目鏡、穿工作服。并準確使用個人勞保用品。

2.操作時不準往上或向下拋材料和工具等物品。

3.上下溝槽必須從立梯上下，梯子必須有防滑措施或?qū)Ｈ朔鲎?。開腳梯子之間應(yīng)用繩索綁牢，防止梯子兩腳滑開。

4.各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地、漏電保護裝置等。方可開動使用。

5.在管道接口前，應(yīng)檢查周圍溝槽壁、支撐是否牢固，工作坑是否符合要求，管子是否牢固，如發(fā)現(xiàn)問題，必須進行處理后，方可進行接口施工（四）窨井或管渠砌筑砌筑施工安全技術(shù)要求：

1.施工前，應(yīng)檢查溝槽、支撐、機具設(shè)備等是否達到安全技術(shù)要求，

如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采取措施后方可施工。

2.進入砌筑現(xiàn)場必須戴好安全帽，帶好工作手套，并準確使用個人勞保用品。

3.上下溝槽及腳手架，應(yīng)設(shè)立梯或斜道；立梯應(yīng)牢固，不斷層；嚴禁攀登支撐或吊運機械上下高槽腳手架。

4.砌筑時，如遇地下水位高于基礎(chǔ)時，應(yīng)采用降水措施，確保施工安全。

5.現(xiàn)場運輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通；槽邊堆料應(yīng)穩(wěn)固，防止落物傷人。

6.向基坑下料應(yīng)采用人工遞運或機械吊運，嚴禁隨意拋擲；吊運材料不準超載；如用溜槽下料時，溜槽應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固，上下操作人員應(yīng)相互配合，溜槽下面人員嚴禁手接磚或預(yù)制混凝土塊，以防手傷。

7.各種砌體高度超過1.2米時，必須搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)要穩(wěn)固，材質(zhì)要符合要求，嚴禁超載（按規(guī)定每平方米不超過270公斤）。

（五）溝槽開挖安全技術(shù)要求：

1.溝槽采用機械挖土人工配合施工時，應(yīng)先發(fā)出信號，在挖土機臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。

2.跟機修坡清底操作人員應(yīng)距鏟斗保持一定的安全距離。

3.槽內(nèi)操作人員必須戴安全帽，工間休息嚴禁在基坑內(nèi)休息。4.上下溝槽必須設(shè)扶梯，嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設(shè)備上下溝槽。

5.挖土?xí)r遇流沙層等情況時，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施后進行繼續(xù)施工。

6.挖土?xí)r，嚴格按施工組織放坡系數(shù)進行施工，以保證施工安全。

7.溝槽開挖到一定的深度（一般在3米以上），為確?；臃€(wěn)定，必須專人負責監(jiān)護基坑周圍地面穩(wěn)固程度，發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)處理后才能施工。

8.有地下設(shè)施地段挖土，必須有專人指揮，向司機指明地下設(shè)施種類、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明顯的標志，以防發(fā)生事故。（六）溝槽土回填施工安全技術(shù)要求：

1.溝槽回填作業(yè)時，操作人員必須從立梯上下，槽內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽。

2.下土?xí)r槽內(nèi)臨近下土點不準有人；用架子車倒土?xí)r，應(yīng)距槽邊30CM設(shè)30CM的土檔或方木等；采用翻斗車或自卸汽車運土?xí)r，均不準直接將土倒入槽內(nèi)。

3.管道兩側(cè)（胸腔）部分填土，應(yīng)同時進行分層夯實。4.用木夯夯實時，兩人的間距應(yīng)不小于1米。

5.用電夯夯實時，必須遵守安全用電操作規(guī)程。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電夯出現(xiàn)故障時，必須斷電修理，嚴禁帶電操作。

6.電夯作業(yè)時必須有專人拉電線；嚴禁在電夯前綁繩牽拉。

7.在夯實中不要碰擊溝壁和管皮、管帶，管測和管頂50CM范圍內(nèi)夯實時必須輕擊，防止管帶開裂或借口錯位。管頂覆土1.5米以上時可以用機械碾壓。

8.溝壁因塌方有空洞時，必須將空洞上方的土劈下再還土，必要時應(yīng)采取安全措施，方可還土。

9.在夯（壓）實過程中，若發(fā)現(xiàn)槽壁有掉土等情況，應(yīng)立即停止夯（壓）實，待處理完畢后再行工作。

10.在回填過程中，需拆除固壁支撐時，應(yīng)先下后上的順序拆除；在因土質(zhì)較差地段拆除支撐時必須要有技術(shù)人員進行指導(dǎo)，嚴禁私自亂拆。

（七）井點降水安全技術(shù)：

1.兩人合運井管時要動作一致，以免傷人。

2.沖孔時吊鉤與沖管應(yīng)固定牢固，安全可靠。

3.抽出的水應(yīng)予排走，要防止排水渠道堵塞發(fā)生倒流以及雨水流入基坑內(nèi)導(dǎo)致基坑壁坍塌。

4.主機要安裝在平坦堅實的地基上，而且機泵連接同心，連軸節(jié)的螺栓及地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.電源線絕緣良好，電器部分設(shè)置接地線，并保持干燥。各防護裝置完好無缺。6.水泵運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生漏氣、漏水、地網(wǎng)堵塞或運轉(zhuǎn)聲音不正常，電動機溫度過高，電流突然增大或電壓升降超過額定數(shù)5%時均應(yīng)立即停機檢查修理。嚴禁帶電處理上述事故。

7.水泵運轉(zhuǎn)時嚴禁人員從機上跨越。

8.停機時應(yīng)先關(guān)閉出水閥然后停機。

（1）道路路基挖方施工安全技術(shù)要求：

1.挖方施工區(qū)域必須安排專人進行交通管理，對人員、車輛、機械實行統(tǒng)一指揮。

2.人工挖土，前后應(yīng)保持1.5米以上的距離，左右應(yīng)保持1米以上的距離；機動車輛和裝載機配合挖土?xí)r，必須距離人工挖土面保持5米凡例上的距離。

3.人際配合挖方施工，人員不許站在機械前面的工作面上，一定要站在機械工作面以外。

4.挖土機挖土?xí)r，人員不許在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)通過，并保證一定的施工場地，施工范圍內(nèi)不準安排其它作業(yè)。

5.運土汽車進入場地必須有專人指揮，以保證安全。

6.壓路機碾壓時需要人工清理輪上粘土?xí)r，清理人員必須站在壓路機的后面清理。

7.在挖填交接處或懸崖邊緣進行挖土施工，必須保留1米以上的安全距離。

8.挖土?xí)r，必須自下而上分層開挖，壓層厚度一般不超過1米，最厚不得超過1.5米。嚴禁掏底放崖而造成坍塌事故。

9.兩側(cè)堆土?xí)r，堆土區(qū)必須留出人行通道；盡量避免靠墻堆土，必須堆土?xí)r高度不超過1米，并應(yīng)設(shè)良好的排水溝管。

10.工休時，機械、人員不允許靠墻休息，以防發(fā)生坍塌傷人事故。

（二）道路路基填方施工安全技術(shù)要求：

1.用斧頭、鎬頭清理樹根、雜草時，斧頭、鎬頭前不許站人。

2.處理墓穴、枯井底部時，首先要排除周圍的危情，采取必要的安全措施，然后分層填筑。3.填方施工時，每側(cè)均應(yīng)寬于該層填筑坡腳50厘米，以保證壓路機碾壓時足夠的安全距離。

4.機械填土方時，應(yīng)設(shè)置明顯的分層和路邊樁的標志，防止機械停止施工時閃空。5.人工配合機械控制分層攤鋪時，人工找平必須和機械保持一定的安全距離。

6.施工現(xiàn)場必須設(shè)立專人指揮，保證人工和機械安全施工。

7.用電夯夯實時，接夯軟線必須絕緣良好，啟動、控制開關(guān)必須靈敏安全，工作中不允許夯在電線上，防止發(fā)生觸電事故。

8.機械壓實時，施工人員應(yīng)站在壓實作業(yè)面以外；碾壓施工要修整和檢查作業(yè)面時，機械應(yīng)停止工作。

（三）道路基層施工安全技術(shù)要求：

1.化石灰，篩石灰時均應(yīng)站在上風頭，工人應(yīng)穿工作服，戴上口罩、手套、護目鏡、防護帽和鞋蓋等，防止石灰腐蝕皮膚。

2.在區(qū)民去周圍篩選石灰前應(yīng)用蘆席或篷布將區(qū)域進行圍擋隔離。

3.裝運土石灰粉時，裝車要、輕、穩(wěn)、防止飛揚；運送路上必須蓋上篷布或塑料布，防止污染環(huán)境。

4.機械拌合灰土?xí)r，現(xiàn)場必須有專人指揮，防止發(fā)生人員傷亡事故。

5.現(xiàn)場運料不能裝載過滿，以防沿路拋灑傷人。

6.攤鋪平整時，施工人員必須穿高腰鞋襪，防止石灰燒傷皮膚。

7.對碾壓成活的路段上限止車輛行駛時，應(yīng)用木檔維護或掛牌擋車，嚴禁跑到車前去擋車，以免發(fā)生事故。

8.裝卸路沿石必須事先檢查有無裂縫，防止抬運中突然斷裂傷人。

9.施工結(jié)束，必須清理現(xiàn)場，多余的材料，不準亂堆亂放在人行道上，影響行人安全。

（四）瀝青砼路面施工安全技術(shù)要求：

1.施工前應(yīng)作好一系列準備工作，配備勞保用品，檢查機具設(shè)備是否完好，交通安全牌、警示紅燈和護欄是否設(shè)置好。2.在不中斷交通的情況下施工必須設(shè)置專門的安全員指揮交通，防止發(fā)生交通和人員傷亡事故。

3.人工灑布結(jié)合油時，必須穿緊袖口、緊褲腳的工作服，戴口罩、帆布手套、護目鏡、腳蓋和圍腰，穿隔溫鞋，用毛巾圍住脖頸；灑油時油桶不能裝滿，防止溢出傷人。

4.用瀝青灑布機灑油時，施工人員要站在風頭操作，噴頭朝下，并經(jīng)常檢查噴槍、氣壓表和安全閥，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停工搶修，防止發(fā)生爆炸事故。

5.人工攤鋪時施工人員應(yīng)防止工具傷人，燒锨時，嚴禁向火爐內(nèi)破柴油，火爐要有專人看管和移動。施工人員要穿隔熱鞋，防止熱料燙傷腳。

6.機械攤鋪需要人工跟機補料時，動作要快要靈活，防止發(fā)生事故。檢查井，收水口應(yīng)在作業(yè)前蓋好，以防止在攤鋪時發(fā)生絆跌事故。禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場和上機或接近機械。

7.碾壓時，壓路機司機應(yīng)檢查壓路機前后是否有人、工具或障礙物；壓路機跟機刷油或灑水工人，應(yīng)始終跟在機子后面前進，不能倒退作業(yè)。

8.現(xiàn)場拌合和熬油時，周圍應(yīng)設(shè)防火器具，熬油場地應(yīng)遠離易燃易爆場地；采用人工炒拌時要控制爐灶溫度，炒拌板上來允許積料積油。

（五）水泥混凝土路面施工安全技術(shù)要求：

1.施工前應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志，指派專人管制交通，禁止非施工人員、機械、車輛進入施工現(xiàn)場。

2.攪拌機應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)或底架上，電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好，電線應(yīng)架空。

3.攪拌機使用前應(yīng)檢查傳動部分、離合器和控制器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲或損壞。防護罩是否牢固，潤滑系統(tǒng)應(yīng)注入潤滑油。

4.進料時，推車不準掄跑、擁擠、行走間距不得小于2米，下坡間距不得小于10米。車子向內(nèi)倒料時不得撒把松手；料斗邊沿應(yīng)設(shè)檔木，防止車子進斗。

5.攪拌機在轉(zhuǎn)動時，不準用手或工具伸入攪拌筒扒料或搗料；攪拌機提起料斗倒料時，人員不準在料斗下清理廢料。

6.攪拌機突然發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，將料斗用保險鏈條鎖住后方可進行檢查修理。需進拌合筒內(nèi)檢修時應(yīng)有人在筒外監(jiān)護。

7.攤鋪砼時要注意施工中工具轉(zhuǎn)動時的安全。8.振搗器啟動前應(yīng)檢查電氣開關(guān)是否完好，線路、接頭是否絕緣良好。振搗施工中應(yīng)有專人拉軟線隨振動器同時前進，嚴禁扭線、拉線造成漏電。

9.拆模時，拆下的鐵釘、鐵橛、模板等物品要堆放整齊，嚴禁亂堆亂放，防止拌人和傷人。

四、橋梁部分（分項）施工安全技術(shù)交底內(nèi)容

（一）鉆孔樁施工安全技術(shù)要求：

1、施工作業(yè)工區(qū)要設(shè)立明顯的標志，并用設(shè)施與非作業(yè)區(qū)隔離，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。

2.作業(yè)場地平整，清除雜物；鉆機底座應(yīng)置于結(jié)實的基層上，必要時須換土夯實。

3.護筒埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊反水造成坍塌，若樁孔附近有管線，護筒的埋入深度必須超過管線的深度。

4.樁機就位時機架不能靠在護筒上，以免機械振動引起塌孔而造成事故。

5.機械司機在施工操作時必須思想集中，不隨便離開崗位。

6.操作人員必須服從指揮信號。

7.鉆進過程中，發(fā)生鉆機突發(fā)扭轉(zhuǎn)振動，必須停機，排除孔內(nèi)故障。

8.拆裝鉆桿時必須注意吊、放操作工間的配合。

9.所有機上電機必須配備一機、一閘、一確保，保護裝置齊備。雷雨季節(jié)施工時，樁機頂端應(yīng)裝避雷器。

10.安裝拆卸樁機時，必須按原廠說明書要求順序及其他規(guī)定執(zhí)行。

11.樁機鋼絲繩的規(guī)格和長度，必須按照說明書的要求選用；當鋼絲繩斷絲過多或繩股松散時應(yīng)立即更換。

12.如需上機架作業(yè)時必須按規(guī)范要求正確使用安全帶。所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。

（二）水上打樁支架搭設(shè)安全技術(shù)要求：

1.搭設(shè)前，應(yīng)按照具體情況擬定施工方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)審批合格后方可實施，如實施時須更改施工方案必須經(jīng)愿審批部門再審批；否則一律不能更改施工方案。2.搭支架用腳手架（樁），其規(guī)格尺寸、入土深度必須滿足施工要求。

3.桐木樁的位置根據(jù)施工方案要求進行布置，不準用朽木、斷裂木材用作支架桐木、蓋方、橫梁。

4.圍令（水平撐）、剪刀撐、斜撐用木質(zhì)材料時，要用對銷螺栓與桐木連接起來；用角鐵時，要用U型螺栓夾緊。

5.水上作業(yè)必須穿救生衣和安全帽，還應(yīng)配備必要的臨邊作業(yè)、防淹溺等安全防護設(shè)施。

6.作業(yè)時的船舶要大于實用噸位的四倍，并在航道中設(shè)置安全警標設(shè)施，同時配備防碰撞和抗臺風設(shè)施。

7.要和當?shù)睾降啦块T聯(lián)系，以求配合和確保來往船只與施工船只安全。

（三）圍堰施工安全技術(shù)要求：

1.圍堰堰頂高度應(yīng)高出最高水位50CM，如遇臺風季節(jié)還需考慮臺風時的安全高度。

2.在航道中筑圍堰時，圍堰兩端及圍堰頂要設(shè)置紅色警示燈，避免船只碰撞。

3.抽圍堰內(nèi)積水時，抽水機不準放在圍堰頂上，更不能將水直接排放在圍堰頂，以防止沖刷圍堰而影響安全。

4.如圍堰需打木樁，打樁支架必須有專職架子工搭設(shè)，架子必須穩(wěn)固。如在船上打樁，必須用錨樁穩(wěn)定船只后方可打樁。

5.下水作業(yè)，必須穿下水作業(yè)的防水衣；如須潛水作業(yè)，必須有專職潛水員下水作業(yè)。6.圍堰在經(jīng)過一個汛期后須養(yǎng)護一次；拆除圍堰時不能挖神仙土，在快通水時必須有專人觀察，發(fā)現(xiàn)危情及時通知施工人員躲避。

（四）基坑開挖安全技術(shù)要求：

1.基坑采用機械挖土人工配合施工時，應(yīng)先發(fā)出信號，在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。

2.機修坡清底操作人員應(yīng)距鏟斗保持一定的安全距離。

3.坑內(nèi)操作人員必須戴安全帽，工間休息嚴禁在基坑內(nèi)休息。

4.上下基坑必須設(shè)扶梯，嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設(shè)備上下基坑。5.挖土?xí)r遇流沙層等情況時，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施后才能繼續(xù)進行施工。

6.挖土?xí)r，嚴格按施工組織設(shè)計的放坡系數(shù)進行施工，以保證施工安全。

7.基坑開挖到一定深度（一般在3米以上），為確?；臃€(wěn)定，必須專人負責監(jiān)護基坑四周地面的穩(wěn)定程度，發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)處理后才能繼續(xù)施工。

（五）基礎(chǔ)、承臺、臺身、臺帽、蓋梁混凝土澆筑安全技術(shù)要求：

1.施工前，應(yīng)仔細檢查腳手架、上下扶梯、工作平臺是否安全可靠。

2.攪拌機的節(jié)點是否安全可靠，絕緣接地裝置是否良好；外露裝置應(yīng)有防護罩，并進行試運轉(zhuǎn)。

3.振動器必須設(shè)專門防護性接地導(dǎo)線

，并在電源接插板上安裝漏電保護器。

4.攪拌機操作人員應(yīng)戴口罩；搬運水泥人員應(yīng)戴手套和口罩，必要時應(yīng)戴防護眼鏡。振動器操作人員必須穿膠鞋。

5.攪拌機應(yīng)由持證人員專人操作，發(fā)生故障，應(yīng)立即停電修理，運轉(zhuǎn)時嚴禁將鐵鍬等伸入攪拌筒內(nèi)。

6.夜間施工照明充足，基坑和潮濕地點應(yīng)使用低壓照明電源。

7.運輸車輛的方向、制動、燈光等安全裝置應(yīng)進行檢查，確保性能保持良好。

（六）預(yù)應(yīng)力梁后張拉法安全技術(shù)要求：

1.在張拉前，要檢查混凝土強度、預(yù)應(yīng)力筋、錨具是否合格，如手續(xù)不全或產(chǎn)品不合格停止張拉。

2.操作地點必須清理一切障礙物，并適當平整場地。

3.張拉時，構(gòu)件兩端不準站人，并設(shè)防護罩。

4.在束的端頭延長線15米及兩側(cè)各1.5米作為禁區(qū)，要設(shè)立明顯標志，并用帶小旗的繩子圍欄。

5.嚴禁非張拉人員進入張拉現(xiàn)場，張拉人員操作時必須站在構(gòu)件的兩端。張拉時嚴禁在應(yīng)力鋼筋的端部以及中間行走和操作。

6.在張拉中必須注意不正常發(fā)生情況出現(xiàn)，發(fā)生故障，立即停止張拉，故障排除后方可繼續(xù)張拉。7.灌漿時，掌握噴嘴的人員必須戴防護眼鏡、手套、穿雨鞋；噴嘴插入孔道要連接牢固后才能開動噴漿泵。

（七）梁板運輸、安裝安全技術(shù)要求：一.托板、滾筒駁運

1、托板的制作要根據(jù)承載力的大小選用材料。

2、托板上要加設(shè)墊木，使托板受力均勻。

3、跑道板之間的寬度要小于托板的寬度。

4、滾筒的操作方法要正確，防止手被壓傷。

5、上下坡運輸要加設(shè)溜繩，防止突然快速滑下而造成事故。

6、運輸途徑場地要整平壓實，防止局部松軟而使構(gòu)件產(chǎn)生傾斜。

二、人字扒桿安裝：

1、人字扒桿的起重量的起重高度必須滿足所安裝構(gòu)件的需要（并有安全余地）。

2、起重滑車必須安放在人字扒桿的交叉中心。

3、纜風繩應(yīng)設(shè)在交叉點處，后纜風繩不少于2根，纜風繩夾角控制在45-60°之間，坡度為2:1。

4、扒桿主桿夾角控制在20°-30°以內(nèi)，兩腳用鋼絲繩絆住，扒桿腳下要加枕木或方木，不準墊木板。

5、起吊前對構(gòu)件要加溜繩，防止構(gòu)件撞擊。

6、纜風繩、卷揚機、地錨等設(shè)置要經(jīng)過驗算，并留有一定的安全系數(shù)。

7、起重卷揚機須和扒桿腳導(dǎo)向滑車垂直。

8、如需斜吊時，扒桿側(cè)向加設(shè)旁風繩，防止扒桿側(cè)翻；但扒桿的前傾值，不得大于扒桿高度的十分之一。

9、正式起吊前要進行試吊，試吊后對各種部件、地錨、卷揚機（制動）

及鎖具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題須進行加固處理后才能正式起吊。（八）梁板汽車起重機安裝安全技術(shù)要求：

1、使用前對起重機操作系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全系統(tǒng)（力矩限制器、變幅限制器等）進行檢查，確保設(shè)備完好。

2、作業(yè)前了解熟悉作業(yè)環(huán)境情況，有否障礙物和輸電線路。若有必須采取措施。

3、起重機的通道在作業(yè)前修整壓實，支腿支撐要水平，支腿腳下應(yīng)墊木或路基板。

4、起重臂最大仰角不得超過規(guī)定，無資料可查時期其仰角不可以超過78°。

5、滿載荷重起吊離地20-3.CM時應(yīng)制動，檢查機身、構(gòu)件是否平穩(wěn)牢固，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、起重機轉(zhuǎn)向時速度要均勻，構(gòu)件下落時須慢速輕放，禁止或快或慢和突然制動。7、雙機抬吊時，應(yīng)選用性能相似的起重機進行，兩機吊臂應(yīng)保持一定的安全距離，并按起重機的起重能力進行合理負荷分配（每臺起重機負荷量不得超過其安全負荷80%）。

8、起重機禁止作斜吊，或當卷揚機使用時，嚴禁吊著構(gòu)件行駛。

9、作業(yè)時，必須有持起重機指揮證的人專人指揮，起重司機和其它作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮信號，動作協(xié)調(diào)一致。

（九）橋面施工安全技術(shù)要求：

1、橋面安裝欄桿、綁扎鋼筋澆搗混凝土等臨邊作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

2、現(xiàn)澆欄桿和欄桿需做外裝飾時必須在臨邊搭設(shè)腳手架并配備封閉式護欄方可作業(yè)。

3、現(xiàn)場熬瀝青時，周圍應(yīng)設(shè)置防火器具，熬油場地應(yīng)遠離易燃易爆場地，要防止溢鍋傷人。

4、人工涂刷瀝青時，必須穿緊袖口、緊褲腳的工作服，戴口罩、帆布手套、護目鏡、腳蓋和圍腰，穿隔溫鞋，用毛巾圍住脖頸；油桶不能裝滿，防止溢出傷人。

5、橋面澆混凝土安全操作參照混凝土澆筑安全技術(shù)要求的交底內(nèi)容。

五、沉井施工安全技術(shù)交底內(nèi)容（一）沉井制作安全技術(shù)：沉井制作前由施工人員負責組織木工、架子工、混凝土工、鋼筋工認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工方案和操作規(guī)程外，還需遵守以下安全技術(shù)要求：

安裝墻身模板時，內(nèi)外必須要有安全可靠的操作架子。

2、

上下通行，必須有專用上人扶梯，不許攀登模板或腳手架上下。

3、

立墻身模板時，在下一皮模板沒有固定前，不準安裝上一皮模板。

4、

墻身模必須由下而上安裝，并逐層用龍骨固定牢固，上層拼裝要搭設(shè)牢固的操作平臺或腳手架。

5、

高度在兩米或兩米以上時，必須系好安全帶才能上架作業(yè)，高度在4米以上時架子周圍必須設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。

6、

由于圓沉井的腳手架與井壁之間的距可能局部產(chǎn)生50CM以上時，必須設(shè)立閉目安全網(wǎng)。

7、

外腳手架同內(nèi)腳手架的最高處應(yīng)連成整體。

8、

綁扎鋼筋必須要有牢固的操作架子，豎筋架立時要固定在架子上，四周內(nèi)外用纜風繩穩(wěn)固垂直。

9、

基坑周圍、沉井井頂周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿。

（二）沉井下沉安全技術(shù)：

1、沉井下沉前應(yīng)將壁上拉桿螺栓等割除，清除障礙物，預(yù)留筋全部要彎起并采取有效的安全保護措施。以免傷人。

2、抽承墊木時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)設(shè)崗，按順序進行，以免發(fā)生沉井傾斜。

3、抽承墊木和下沉?xí)r，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。

4、沉井下沉采用加載助沉?xí)r，加載平臺應(yīng)通過計算，加載過程中，井內(nèi)停止其它作業(yè)。

5、水力沖沉施工時必須確保用電安全，必須有專職持證電工晝夜輪流值班，所有漏電保護裝置必須保持靈敏。電纜不許有接頭，電纜、電機設(shè)備必須保持絕緣良好。

6、井內(nèi)作業(yè)面和水泵站（水泵管理區(qū)）應(yīng)有通訊設(shè)備（對講機）可供直接聯(lián)系。

7、上下沉井必須有專用的上、下扶梯，不得攀爬其它依附物或乘吊機上、下。8、照明燈具夜間安裝使用白天收回放好，照明燈具、電線的安裝必須符合安全用電要求。

9、基坑周圍、沉井井頂周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿。井內(nèi)施工設(shè)備懸掛在井壁，則應(yīng)安裝牢固以防止墜落。由于采取水力沖沉，井內(nèi)須懸掛防溺救生設(shè)施。

（三）模板施工安全要求：

1、當模板進場后，須檢查材料是否腐朽、扭裂、劈裂。如用鋼桿支撐要檢查鋼桿是否變形或銹蝕。

2、安裝墻身、立柱模板時，內(nèi)外必須要有安全可靠的操作架子。

3、上下通行，必須要有專用上下扶梯，不許攀爬模板或腳手架上下。

4、所有操作人員應(yīng)戴安全帽，工具裝在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人。

5、腳手架上一般不能堆放模板料，必須段時間內(nèi)堆放時，一定要碼好，并在架子允許的荷載內(nèi)。

6、基坑上邊沿1米以內(nèi)不允許堆放模板材料，向池內(nèi)運送模板應(yīng)使用溜槽或繩索。7、支撐必須穩(wěn)固，不致松動、彎曲和變形，如支撐在土壁上，必須墊墊板。

8、立墻身模板時，在下一皮模板沒有固定前，不準安裝上一皮模板。

9、立柱模時，應(yīng)將幾個柱子模板拉結(jié)成整體，四周必須設(shè)牢固支撐。

10、池頂模板的支撐應(yīng)作荷載驗算，支撐必須滿足荷載要求，支撐下應(yīng)墊墊板，支撐必須設(shè)立縱向橫向水平聯(lián)系和剪刀撐。

11、拆模前必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意后方可安排拆模。在拆模時應(yīng)有專人負責安全監(jiān)護。拆除后的模板應(yīng)將模板的朝天釘敲平或立即拔除，并及時運走，以免傷人。

12、所有模板操作必須遵守木工安全操作規(guī)程。

六、安全防護技術(shù)交底內(nèi)容

（一）腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求：

1.架子工在搭設(shè)腳手架時必須遵守腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求。腳手架的材質(zhì)不能使用銹蝕或變形的鋼管、扣件和朽木或缺竹片的腳手片。2.池壁與腳手架不允許有連接處。

3.小橫桿靠模板的一端要大于20CM，小于25CM。

4.大橫桿靠近模板一端保持距離30CM-40CM。

5.轉(zhuǎn)角處必須連接成整體。

6.每兩步高設(shè)立一排拋撐，每三根立柱設(shè)立一排拋撐。拋撐與地面的夾角為60°左右。

7.斜道或進料平臺要考慮自身的荷載和穩(wěn)定，不能將荷載掛在腳手架上。

8.池壁的外腳手與內(nèi)腳手在最高處要連接成整體。

9.立桿或拋撐如撐地的需埋深50CM，如基底混凝土?xí)r應(yīng)在底部加掃地桿。

10.腳手板要滿鋪，不留空位，五探頭板。

（二）施工現(xiàn)場安全防護要求：

1、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，扣好帽帶。

2、基坑四周、池頂臨邊和腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置密目安全網(wǎng)，并應(yīng)繃緊、扎牢，拼接嚴密。

3、登高作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處，應(yīng)高掛低用。

4、池頂預(yù)留洞口應(yīng)用固定蓋板防護，1.5米以上的洞口，四周設(shè)圍護，設(shè)0.18米、0.6米、1.2米三