信息技術系統(tǒng)開發(fā)及其應用案例的分析

信息技術系統(tǒng)開發(fā)及其應用案例的分析

在本章中將對前面章節(jié)介紹的系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設計與系統(tǒng)開發(fā)的方法以實際案例為背

景進行闡述，介紹各類方法在實際信息系統(tǒng)的開發(fā)及應用過程中的作用。

笫一節(jié)匯豐集團ERP系統(tǒng)分析案例

山東省匯豐機械（集團）有限公司暨山東省章丘鼓風機廠有限公司，擁有兩個中日合

資企業(yè)，是國家機械工業(yè)部風機生產骨干企業(yè)，具有三十多年的風機設計、制造技術與經

驗，是世界最大的羅茨鼓風機生產制造基地。其在2004年國內市場占有率達45%以上，

包含兩個合資企業(yè)集團公司實現(xiàn)銷售收入4億元。公司擁有職工1400名，擁有各類設備

800余臺，其中具有世界先進水平的加工中心、數(shù)控機床等精大稀設備近百臺，能夠設計

生產適用于多種行業(yè)、多種工況、多種介質的各類羅茨鼓風機，產品廣泛應用于水泥、石

油化工、煤炭、礦山、化肥、鋼鐵、電力、鑄造、污水處理、水產養(yǎng)殖、氣力輸送、制粉、

造紙等行業(yè)。

作為一家具有雄厚的生產能力與先進技術的企業(yè)，匯豐集團領導明白要想猛烈的市場

競爭中立于不敗之地，就要加強自身產品與服務的競爭能力，提高企業(yè)的生產與管理水平，

向生產要效益，向服務要效益，向管理要效益。而傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式對各業(yè)務與流程的

松散性管理，使企業(yè)的各部門都各自忙于自己的工作，相互間的聯(lián)系與交流很少，造成了

彼此間有用的信息不能有效地共享，人為地形成了各自的信息孤島，造成了企業(yè)信息資源

的極大浪費，也影響了企業(yè)決策的速度與效率。

為了提高企業(yè)的綜合競爭實力，加快企業(yè)對市場的反應能力，提高企業(yè)經營決策的可

靠性，匯豐集團與山東城通科技公司合作上馬實施了城通ERP系統(tǒng)（CTERP）。CTERP

系統(tǒng)建立在國內外先進的管理思想與運行模式上，從市場預測、生產計劃、物料需求計劃、

庫存操縱延伸到產品銷售的整個經營過程與與之有關的會計核算處理與財務管理活動，為

匯豐集團提供先進的管理運行模式與科學規(guī)范的業(yè)務處理流程。該系統(tǒng)克服了匯豐集團傳

統(tǒng)的面向部門功能處理的結構處理方法，使用面向對象、面向職能處理，集職能、對象處

理為一體，集團公司高層管理人員能夠迅速熟悉供應部門的進貨情況、倉庫的庫存情況與

銷售中心的銷售業(yè)績、財務狀況等內容。

通過公司ERP系統(tǒng)的實施匯豐集團公司內的各類信息與資源得到了整合，各類經濟

數(shù)據得到了直觀、科學、準確、實時地反映，為企業(yè)的經營管理提供決策根據，增強經濟

效益與提高現(xiàn)代化管理水平，強化產品設計與市場營銷能力，并加強對企業(yè)資金的操縱與

利用，在成功實施ERP后企業(yè)的產品銷售收入提高，挖掘庫存達2000多萬元，企業(yè)的競

爭力得到明顯提高。

本節(jié)重點介紹匯豐集團在實施城通ERP（CTERP）采購系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)與

生產管理系統(tǒng)時所進行的系統(tǒng)分析，具體內容如下。

一、采購管理系統(tǒng)分析

（-）系統(tǒng)需求概述

采購管理子系統(tǒng)幫助采購人員操縱并完成采購物料從請購計劃、采購下達至到貨接收

檢驗入庫的全部過程?？捎行У谋O(jiān)控采購計劃的實施，采購成本的變動及供應商交貨履約

情況，從而幫助采購人員選擇最佳的供應商與采購策略，確保采購工作高質量、高效率及

低成本執(zhí)行。

同時能夠支持多幣種采購。與生產、庫存、應付帳管理及成本等子系統(tǒng)均有良好的接

口。采購需求信息可由生產等其他部門直接下達，無需手工錄入采購訂單，只要將請購項

目合并下達即可自動生成采購單，方便、靈活。采購物品收貨檢驗后可按己分配的庫存貨

位自動入庫，并及時更新庫存，同時由成本與應付帳子系統(tǒng)完成結轉采購成本及應付款的

工作，無需財務人員手工填制憑證。

（~）系統(tǒng)功能需求

要緊包含：

（1）提供供應商報價查詢及修改；

提供申請采購處理功能；能夠處理中長期物品的采購，直接生成請購單；MRP計劃任

務直接生成采購單；

（2）可限制訂貨的供應商；請購單合并，自動生成采購訂單；

（3）支持直接批量、固定批量、最大/最小經濟批量等多種訂購政策，同時對直接批

量，可按采購精度下訂單；可將多張請購單合并生成一張采購訂單的一行，或者一張采購

訂單的多個訂單行；合并生成訂單過程中，自動索取供應商報價；

（4）采購單同意分批采購有多個交貨日期及交貨地點;

（5）支持無訂單到貨；支持多幣種采購；

(6)與庫存子系統(tǒng)相連，到貨入庫，自動按庫存單位轉換，更新庫存數(shù)量，同時生

成入庫單；

(7)采購收貨支持庫存批次及單件管理；采購系統(tǒng)與應付帳子系統(tǒng)相連，直接生成

采購憑證，無需財務人員手工填制，且采購金額與成本均由財務反填；

(8)對采購單的處理靈活，隨時能夠保護，已發(fā)放的訂單可作終止；采購單可自動

結清或者手工強制結清；

(三)系統(tǒng)業(yè)務流程管理需求分析

(1)采購中長期計劃生成。與生產子系統(tǒng)相連時可使用。關于中長期采購的物品讀

取主生產計劃與產品消耗訂額，算出凈需求，并根據凈需求直接生成請購單。

(3)請購單合并/下達?？赏ㄟ^輸入條件立即找出欲處理的請購單，并將選中的請購

單自動按下列規(guī)則生成采購單：同一供應商的請購合為一張采購單的一行或者多行，不一

致供應商生成不一致的采購單，采購數(shù)量由該物品的批量政策最終決定，單價則通過供應

商報價庫自動索取。在確認之前，可對自動合并的結果作適當調整。一旦確認即生成采購

單，同時將其送至打印隊列。

(4)采購訂單錄入。采購訂單的直接入口，需輸入訂單所需的全部數(shù)據，同意同一

采購單有不一致的交貨日期及交貨地點。提供選擇是否打印采購訂單的功能。

(5)采購訂單保護。能夠通過此程序修改所有未發(fā)放的采購訂單?？蛇x擇打印修改

后的訂單。

(6)采購訂單確認。采購訂單一經確認，即認為已正式向供應商提出采購請求。在

此統(tǒng)計訂購額及訂購量，同時將打印采購單送至打印隊列。

(7)采購訂單確認后保護。已發(fā)放的采購訂單若有變動，通過與供應商協(xié)商后，也

可中止該張訂單。

(8)采購訂單收貨。能夠針對某張采購訂單進行收貨處理，且將到貨、實收及拒收

數(shù)量自動反饋到采購訂單。還可使用功能鍵，一次性完成實收物品的收貨，分配及入庫工

作?

(9)無采購訂單收貨。能夠完成直接到貨(未事先錄入采購訂單)物品的收貨，也可

由用戶選擇，一次性實現(xiàn)物品的到貨、庫存分配及入庫工作.

(10)收貨單更正。關于已經確認入庫的收貨單，能夠進行修改或者刪除，生成更正

收貨單。

(11)庫存分配。可由庫存管理人員對已收到的物料統(tǒng)一進行庫存貨位的分配工作，

為入庫作準備。

（12）收貨單確認入庫?？蓪⒁淹瓿蓭齑娣峙涞奈锪习粗付ǖ膫}庫、貨位入庫，系統(tǒng)

自動更新相應的采購與庫存記錄，同時自動生成一張入庫單。

上述采購管理業(yè)務的業(yè)務流程如圖AT所示。

圖A-1采購管理業(yè)務流程圖

（四）數(shù)據流程圖

企業(yè)采購管理業(yè)務數(shù)據流程圖如下:

圖A-2企業(yè)采購管理數(shù)據流程圖

俞入數(shù)據

圖A-3采購基理數(shù)據流程圖(第二層數(shù)據:

交

訂貨

圖方式二層纜從方式

各個請購單

部.交貨方式文件明細文件

圖層數(shù)強海訂貨方式文件

采購員資料文件退貨原因文件采購系統(tǒng)設置文件

二、銷售管理系統(tǒng)分析

米購退貨米

采購訂單主文件

員保原W系

用銷售友-采購訂單明細文件:報價管理、銷

售訂單管玨、痣貝華"十|_采購收貨或主文件采購入庫單明細文件

銷售管理子系統(tǒng)作為企始算中打一個里要和手2雪江萩入庫百訶存有著

緊密的聯(lián)系,物料需求鐘劃件—業(yè)管理信息系統(tǒng),采購計劃王又件j企業(yè)的客戶服務

水平，使企業(yè)的市場習慣能力加強，始終能在競爭中保持優(yōu)勢地位。

(二)系統(tǒng)功能需求分析

要緊包含：

(1)隨時保護物品報價單并提供報價有效期；

(2)提供訂單的復制功能；

(3)銷售訂單的實時管理，并自動統(tǒng)計數(shù)據、金額；

(4)支持退貨處理；

(5)提供對銷售定金的管理；

(6)提供對銷售訂單信用的管理；

(7)可進行客戶信用的自動操縱；

(8)提供銷售員傭金管理；

(9)生成提貨單自動更換庫存銷售分配量，可用量；

(10)銷售發(fā)票可同時開列各類費用，自動按不一致角度累計銷售額;

(11)支持國家新稅制體系，自動計算增值稅額；

(12)具有多種方式的折扣處理，支持靈活的價格與銷售策略；

（13）可定時查詢報價與庫存貨物可用量情況；

（14）提供可簽合同數(shù)查詢：

（三）系統(tǒng)管理業(yè)務流程分析

（1）訂單錄入。按客戶錄入銷售訂單，執(zhí)行前對客戶進行信用檢驗，未通過則顯示

警告信息。假如繼續(xù)則首先填寫訂單總括信息（包含訂單號、結算方式、訂貨方式、付款

期限、貨幣、匯率、訂單優(yōu)先級等）與每個訂單行的信息（包含物品、訂貨數(shù)量、訂貨單

位、單價、折扣、增值稅、需求日期、發(fā)貨日期、交貨地點、發(fā)貨倉庫及物品批號等）。

在確認不再改動后，系統(tǒng)自動計算訂單的原幣及本幣總額，折扣額，需收定金額等。

系統(tǒng)提供訂單拷貝功能，能夠通過復制任意一張已存在的訂單而生成新的訂單。在錄

入訂單的過程中，還能夠隨時查看物品的報價與庫存情況。

（2）訂單保護。對尚未終止及尚未結清訂單能夠進行保護。對選定訂單的總括信息

與明細信息可進行加、冊h改操作。具體計算公式、流程及數(shù)據的有效性校驗都與訂單錄

入相似。

（3）訂單結清。完成對銷售訂單的結清操作。用戶能夠結清一張訂單，也能夠只結

清訂單中的某一訂單行。結清后程序根據訂單完成情況自動計算傭金，并累計入銷售員文

件中。

（4）生成提貨單。根據客戶訂單生成提貨單。參照銷售訂單的發(fā)貨日期、未開提貨

單數(shù)量，填入本次提貨單的數(shù)量，如庫存量能滿足則生成提貨單并更新庫存文件。

（5）提貨單保護。對尚未執(zhí)行的提貨單進行保護。對選定提貨單的總括信息與明細

信息進行加、刪、改操作。具體計算公式、流程及數(shù)據的有效性校驗都與生成提貨單相似。

（6）提貨單發(fā)放。對尚未執(zhí)行的提貨單進行發(fā)放（執(zhí)行）操作。將選定提貨單置為發(fā)

放狀態(tài)并打印提貨單。

（7）銷售提貨出庫。根據提貨單上的提貨信息填入本次的提貨情況。提貨前程序自

動對客戶的信用情況，銷售訂單情況進行檢驗，不滿足條件者不能提貨。

（8）提貨單結清。對已執(zhí)行的提貨單進行結清（或者暫停）操作。

（9）銷售開票。根據銷售訂單，填入本次每種物品的開票數(shù)量，同時可在發(fā)票中錄

入發(fā)生的各類費用。發(fā)票（格式由用戶定）能夠打印出來。

（10）發(fā)票保護?？蓜h除未入帳發(fā)票，也能夠選擇發(fā)票進行紅沖更正，錄入物品的紅

沖數(shù)量或者費用的更正金額。紅字發(fā)票不打印。

上述銷售管理業(yè)務的業(yè)務流程如圖A-6所示。

圖A-6銷售管理業(yè)務流程圖

（四）數(shù)據流程圖

企業(yè)銷售管理業(yè)務的數(shù)據流圖如下:

銷售銷售基銷售訂

銷部門礎數(shù)據

售

客銷

銷發(fā)圖A-7企業(yè)銷售-73據許

戶銷售

售票

數(shù)據錄入資售訂

發(fā)明

/料、訂單

票細

文明

發(fā)貨通知單

主文發(fā)收貨倉庫3

件—主細

文件管;理部門

?文文

件管理

件件文

弋應收款方5

財務退貨

部門通知銷

管理父.史〃管理售

訂

存管段訂保方式文件

單

銷售商品僅反貢通知又件

主

部門報價

文

)系統(tǒng)需銷售訂單上文件.銷售訂單明細文件

件

售合同明細文件

發(fā)票

銷售合費用

處理

同處理處理

管理筲理

庫存管理子系統(tǒng)幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動與盤點等操

作進行全面的操縱與管理，以達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，

提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。

庫存管理子系統(tǒng)從級別、類別、貨位、批次（組件）、單件、ABC分類等不一致角度來

管理庫存物品的數(shù)量、庫存成本與資金占用情況，以便用戶可與時熟悉與操縱庫存業(yè)務各

方面的準確情況與數(shù)據。庫存管理子系統(tǒng)是一個多層次的管理系統(tǒng)，能夠從多種角度反映

物品的庫存情況。

物品管理

倉庫管理

貨位管理

批次管理（可選）

單件管理（可選）

圖A-11多層次庫存管理

本系統(tǒng)還能夠進行物品ABC分類碼的自動計算，庫存物品訂貨數(shù)量的自動計算，各

類超常規(guī)狀態(tài)的報警等。系統(tǒng)支持多種計量單位的自動轉換，并與采購、銷售、生產、財

務等子系統(tǒng)有良好的接口，能夠從這些子系統(tǒng)中獲取或者向這些子系統(tǒng)輸送數(shù)據，保持了

數(shù)據的一致性。

庫存管理子系統(tǒng)既能夠獨立地運行，也能夠與其它管理系統(tǒng)聯(lián)合使用，構成完整的企

業(yè)管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)必將成為企業(yè)經營管理的強有力的工具，同時為企業(yè)帶來良好的

效益。

關于使用對象為生產，系統(tǒng)要求：（1）物品在庫存中存放，務必有明確的庫位；（2）

物品務必有質檢批號；（3）同一物品的不一致的質檢批號務必使用物理標示在實際庫存中

區(qū)分，以便實現(xiàn)質量的跟蹤。

（二）系統(tǒng)功能需求分析

要緊包含：

（1）多倉庫、多貨位管理;

(2)提供ABC分類管理；

(3)超儲存貨查詢：通過對各類存貨現(xiàn)有庫存量與最高庫存量的對比分析，現(xiàn)有庫

存量超過最高庫存量的存貨表示超儲存貨；

(4)支持批次、單件管理方式；

(5)批次跟蹤：對存貨收發(fā)存業(yè)務進行批次跟蹤。可統(tǒng)計某一批次所有存貨的收發(fā)

存情況或者某一存貨所有批次的收發(fā)存情況；

(6)供應商跟蹤：對各供貨單位所供應的存貨的收入發(fā)出結存情況進行跟蹤，以反

映各供應商的存貨的采購、銷售、結存情況；

(7)保質期管理：對存貨的失效日期進行監(jiān)控：對過期、到期的存貨進行報警，并

對馬上過期的存貨進行預警；

(8)提供物料的分級、分類管理；

(9)自定義庫存操作原因；

(10)提供多種計量單位，系統(tǒng)自動實現(xiàn)計量單位之間的轉換；

(11)提供計劃成本與實際成本的核算方式；

(12)可為物品設置最大庫存量與安全庫存量，并有超界限報警處理與物品積壓與短

缺統(tǒng)計；

(13)可記錄當前物品殘損、被訂貨、可使用等狀態(tài)下的數(shù)量；

(14)記錄庫存歷史情況，可查詢以往各階段的物品數(shù)量與成本；

(15)支持凍結盤點與循環(huán)盤點方式；

(16)提供盤盈、盤虧的調整處理，產生庫存記錄準確性報告；

(17)提供年終、月終的結算處理；

(18)庫存操作自動生成財務憑證；

(19)儲存庫存操作記錄，可查詢以往的庫存操作歷史數(shù)據；

(20)有訂貨點報警功能，并可自動計算生成采購申請；

(21)可查詢未來時間內的預期庫存情況；

(22)有多級庫存操作權限檢查，確保數(shù)據安全；

(23)提供多條件組合查詢，可全面、及時地反映庫存情況；

(24)短缺存貨查詢：通過對各類存貨現(xiàn)有庫存量與最低庫存量對比分析，現(xiàn)有庫存

量低于最低庫存量的存貨表示短缺存貨；

(25)呆滯積壓存貨查詢：系統(tǒng)提供的呆滯積壓存貨的分析是按存貨周轉率分析的。

當前庫存量與最高庫存量或者安全庫存量比較，低于呆滯積壓標準且超過最高庫存量（或

者安全庫存量）的存貨為積壓存貨，低于呆滯積壓標準且未超過最高庫存量（或者安全庫

存量）的存貨為呆滯存貨；

（三）系統(tǒng)管理業(yè)務流程圖

（1）盤點庫存商品。首先進行庫存盤點，查看一下帳面上記載的數(shù)量與實際盤存的數(shù)

量是否一致。這時看到有盤點方式的選擇、條件的設置等等，逐一地輸入并確認，作業(yè)站

立馬上有關庫位、商品、單位、帳載數(shù)量等等資料調出來，實地點一下并將實存數(shù)記錄在

作業(yè)站的盤點數(shù)量欄。

（2）調整庫存數(shù)量。能夠用庫存調整單來調整庫存數(shù)量，比如：在盤點作業(yè)那里多出

來2個玩具，系統(tǒng)自動將它轉入庫存調整，是哪個庫位的哪一類商品要調整？調整的數(shù)量

是多少？是什么原因要調整？是屬于什么成本類別？根據圖表要求，統(tǒng)統(tǒng)地輸進去，最后，

要去切一張憑證，由于調整存貨要緊包含二個方面的原因：一是總帳帳實要相符，二是庫

存的商品存量也要帳實相符。

（3）成本計算。計算庫存商品的存量及成本。在計算的方法上提供移動加權平均法、

月加權平均法及年加權平均法三種。

（4）盤點作業(yè)。針對庫存商品做盤點作業(yè)。在本作業(yè)中，可選擇通常盤點或者隨機盤

點兩種盤點方法，若是盤點出現(xiàn)問題您還可通過存貨調整來調整存貨的平衡。為做到帳實

相符，財務人員可能會隨時進行盤點作業(yè)。

（5）庫存盤存檔。在做庫存盤存單據之前，先要將成本計算出來，根據做帳之需要選

擇計算方法。當成本計算完之后，庫存盤存檔中就有資料，而后可選擇不一致之庫位及月

份，表身中的資料則根據設置條件的不一致隨著改變。

（6）庫存調拔。為應付不一致市場的需求，倉庫之間的貨品數(shù)量能夠調出調入一下。

在做調撥時注意成本別的確定，而后才開始輸入調撥的商品、倉庫及數(shù)量，調撥之后會發(fā)

生商品分倉存量及成本的異動。

（7）存貨調整單。因盤點就可能會出現(xiàn)商品數(shù)量的盈虧，這時需要對存貨進行調整，

會計也將因此制作憑證，而有的商家因清晰存貨的去向故不通過盤點而直接調整一樣均

可。

（8）存貨可能逾期明細表。逾期即過期，本作業(yè)要緊列印馬上逾期的存貨。該資料來

源于商品分倉存量中最近安全期的設置。

（9）庫存缺/存貨預估表。做生意的首先會預估一下此次大概能有多少利潤即預估毛

利是多少，亦或者是對庫存缺貨的預估，在物流預估報表中提供受訂預估毛利表、庫存缺

貨預估表及庫存存貨預估表。

（10）受訂預估毛利表。預估毛利即估計可能得到的利潤。計算公式為：業(yè)務成本=

受訂數(shù)量（最小單位數(shù)量）X成本（業(yè)務）；預估毛利（業(yè)）=受訂金額一業(yè)務成本。

（11）庫存缺貨預估表：指的是庫存量低于所設置之下限即為缺貨。通過庫存缺貨預

估表可得知預估缺貨量、下限存量保留、預估可備存量、現(xiàn)存量。其中預估可備存量=商

品存量中數(shù)量一受訂量；下限存量保留則為下限；現(xiàn)存量為商品存量中數(shù)量。

上述庫存管理業(yè)務的業(yè)務流程如圖A-12所示。

圖A-12庫存管理業(yè)務流程圖

（四）數(shù)據流圖

企業(yè)庫存處理數(shù)據流程圖如下:

四、生產管理系統(tǒng)分析

(-)系統(tǒng)需求概述

企業(yè)生產管理系統(tǒng)要緊包含：主生產計劃、物料需求計劃(MRP)、能力需求計劃(CPR)

與車間管理等。

1、主生產計劃(MPS),MPS是全面描述何時要生產出多少產品的計劃。主生產計劃

MPS是以生產計劃、預測與客戶訂單為輸入、安排將來各周期中提供的產品種類與數(shù)量，

將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個全面的進度計劃。它務必平衡物料與能力的需要，

解決優(yōu)先級與能力的沖突。

2、物料需求計劃(MRP)。物料需求計劃子系統(tǒng)是生產管理的核心，它的要緊作用是

將主生產計劃排產的產品分解成各自制零部件的生產計劃與采購件的采購計劃。同時它與

主生產計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產、能力需求計劃、庫存管理與生產數(shù)據等子系統(tǒng)

形成了一個永遠及時反映企業(yè)需要生產什么，什么時候生產，生產多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系

統(tǒng)。因此物料計劃編制的好壞，直接影響企業(yè)的效率，也反映了企業(yè)的管理水平。

3、能力需求計劃是一個將生產計劃與各類生產資源連接起來管理與計劃的功能。能

力需求計劃的建立一方面能對設備與人力進行充分利用，另一方面能減少加工等待時間，

縮短生產周期，為生產管理人員提供能力與負荷的信息。

能力需求計劃子系統(tǒng)是基于MRPII原理設計的，它是整個計劃系統(tǒng)不可分割的一部

分。本系統(tǒng)中，按能力核算的細度分為下列幾部分：

(1)主生產計劃——粗能力需求計劃

粗能力計劃(RCCP)是用來檢查MPS計劃的可行性，它將主生產計劃轉換成對有關的

工作中心的能力需求，它通常只考慮每月生產計劃的變化。

(2)物料需求計劃一一細能力需求計劃

全面能力是用來檢查物料需求計劃可行性，它根據物料需求計劃，工廠現(xiàn)有能力進行

能力模擬，同時根據各工作中心能力負荷狀況推斷計劃可行性。

(3)車間管理—一輸入/輸出操縱

輸入/輸出操縱是車間一級的能力操縱，它向車間計劃人員及調度人員提供指定工作

中心計劃輸入負荷與實際輸入負荷、計劃輸出與實際輸出情況的比較，以便其掌握工作中

心負荷及在制情況。它比細能力更能反映工作中心的負荷與在制情況。

4、車間管理。車間操縱需要的內容許多來自MRP。加工什么的信息來源是MRP的零件

編號，什么時候加工的信息來源是MRP的截止期；加工多少的信息來源是MRP的訂單數(shù)量;

而在哪里加工的信息來源是加工中心文件；如何加工的信息來源是工序文件。

車間管理系統(tǒng)的目標就是幫助用戶監(jiān)督與操縱車間生產活動。幫助用戶正確安排從車

間進度計劃生成、車間任務物料分配、車間任務下達、工作中心派工單生成到車間任務完

工入庫的全過程，以確保車間任務能夠按照要求及時完成。同時幫助企業(yè)提高勞動生產率,

減少車間在制品，提高產品質量。

(~)系統(tǒng)功能需求

通過對生產系統(tǒng)四個要緊功能模塊進行分析，得出其功能需求如下：

1、主生產計劃

(1)支持多種生產類型

(2)使用無時間段、標準MRP處理邏輯的主生產計劃(重新生成)

(3)支持靈活的時間段長度保護

(4)可靈活地自定義計劃參數(shù)

(5)支持按用戶自定義的時間段查詢主生產計劃

(6)支持兩級主生產計劃：主生產計劃，最終裝配計劃

(7)支持產品配置的保護

(8)支持確認計劃定單

(9)支持可供定貨量生成

(10)支持例外信息查詢/報告

(11)支持直接批量/固定批量/最大批量/最小批量/倍數(shù)批量/周期批量/固定周期批

量等批量政策

(12)支持分產品大類對主生產計劃進行查詢/打印

(13)提供按時間階段的查詢與按天、星期、月份或者季度的報表

(14)支持需求的溯源查詢，即可跟蹤到銷售訂單明細

2、物料需求計劃

(1)系統(tǒng)使用重新生成方式(RegenerationSystem)重新計算展望期內的計劃

(2)無時間周期的MRP系統(tǒng)(BucketlessSystem)

(3)物料需求以廠歷為基礎生成物料需求計劃

(4)用戶自定義的計劃輸出周期長度。支持按用戶自定義的周期長度，輸出計算結

果

(5)支持“確認計劃訂單功能”。為保證計劃的相對穩(wěn)固性，每次重新生成物料需

求計劃時，以往的已被確認的MRP訂單，將被當做資源保留

(6)支持獨立需求的錄入

(7)支持七種批量政策：直接批量、周期批量、固定周期批量、倍數(shù)批量、最大批

量、最小批量、固定批量

(8)支持溯源查詢

(9)支持帶有日期的例外信息處理

(10)支持對采購件建立需求

3、能力需求計劃

(1)靈活的粗能力需求計劃報表(分時間段匯總及明細)

(2)精確的細能力需求計劃，考慮車間在制，考慮工種

(3)支持正向(Forward)及反向(Backward)兩種排序方法

(4)靈活的細能力需求計劃報表(分時間段匯總及明細)

(5)工作中心能力的在線保護

(6)工作中心能力的輸入/輸出操縱的實時保護

(7)可變的時間周期長度與周期數(shù)

(8)具有反查功能的能力需求查詢/報告，可反查到主生產計劃與MRP計劃

4、車間管理

(1)同意為車間任務建立特定的工作中心數(shù)據與工藝路線數(shù)據

(2)支持按正常作業(yè)或者交叉作業(yè)方式，正排與倒排車間進度計劃(考慮車間日歷)

(3)支持工序分批一一車間任務的一個工序進度計劃能夠分多批下達

(4)提供任務工序進度計劃的委外加工處理

(5)提供兩種自動計算任務優(yōu)先級方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法

(6)提供車間任務模擬下達一一檢查物料、能力與工具的可用性

(7)可自動計算任務的物料需求數(shù)量(包含替代物料)

(8)提供兩種物料分配方法：根據物料需求數(shù)量與缺省倉庫、缺省貨位，根據批號

先失效

(9)先出的原則自動分配物料；根據物料需求數(shù)量，由人工指定物料的出處及分配

量

(10)提供兩種自動計算工序優(yōu)先級方法：最晚完工優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法

(11)提供兩種工序完工保護方法：工序自動完工保護；工序人工完工保護

(12)提供兩種任務完工保護方法：任務自動完工保護；任務人工完工保護

(13)提供兩種領料方式：任務領料方式一一對需要進行物料分配的物料，按照任

務領料；

(14)成批領料方式一一對不需要進行物料分配的物料，按照成批發(fā)料批量領料

(15)能夠按未結、待下達、已下達、已開工、已完工、預期開工、預期完工、拖期

開工、拖期完工、委外等條件進行車間任務情況查詢(統(tǒng)計報表)

(三)系統(tǒng)管理業(yè)務流程圖

1、主生產計劃

(1)主生產計劃生成。根據銷售、預測數(shù)據，計劃BOM數(shù)據，生成主生產計劃排產

項目；根據時間欄與需求碼生成綜合需求；根據估計入庫量，批量準則，提早期，廢品系

數(shù)等數(shù)據生成某一展望期內的主生產計劃排產項目的排產數(shù)量，出產時間.

(2)主生產計劃保護。由程序自動計算生成的主生產計劃最終需要計劃員去確認。

計劃員可根據客觀情況利用本程序手工調整數(shù)量及出產時間，在能力核算不夠時，也可通

過此程序對計劃進行調整。同時計劃員可用此程序手工追加MPS任務單。

(3)主生產計劃確定與修改。提供對MPS計劃任務的確認功能。同時對已確認的

任務可進行回收，馬上狀態(tài)改回計劃狀態(tài)。

(4)最終裝配計劃生成。從銷售訂單庫中將有特選標志的訂單記錄或者訂單物品是

排最終裝配計劃的物品的訂單記錄讀出來，插入最終裝配計劃庫中。這些數(shù)據是最終裝配

計劃合并/分批的基礎。

(5)最終裝配計劃合并/分批?？蓪τ勺罱K裝配計劃生成的記錄進行合并，生成任務

號，或者對一條記錄進行分解，生成多個任務號。

(6)最終裝配計劃保護。當主生產計劃按非最終產品排產時，需用最終裝配計劃滿

足不一致客戶的配置要求。在最終裝配計劃合批/分批下達后，用戶可利用本程序對最終裝

配計劃任務進行保護。

(7)最終裝配計劃確認/回收。可對計劃狀態(tài)的任務進行全部確認或者部分確認；同

時可對已確認的任務進行回收。

上述主生產計劃的業(yè)務流程圖如圖A-15所示。

最終裝配計劃確

認/回收

圖A-15主生產計劃的業(yè)務流程圖

2、物料需求計劃

(1)MRP初始化/生成。初始化部分要緊是為生成MRP計劃作一些預處理工作；生

成部分，產生自制件的生產計劃與采購件的采購計劃。MRP計劃生成根據了標準MRP原

理，根據展望期內的主生產計劃量、獨立需求數(shù)據、庫存數(shù)據，產品物料清單等數(shù)據，將

主生產計劃逐層分解，產生毛需求，同時考慮安全庫存、估計入庫、廢品系數(shù)、提早期、

批量政策及工廠日歷等因素，產生MRP自制件任務與MRP采購件任務。

(2)采購件需求計劃保護。對任務狀態(tài)為計劃狀態(tài)，且任務類型為采購類型的記錄

進行修改、刪除保護。同時能夠進行手工任務的追加。

(3)制造件需求計劃保護。對任務狀態(tài)為計劃狀態(tài)，且任務類型為制造類型的記錄

進行修改、刪除保護。同時用戶可利用本程序對制造件進行手工任務追加。

(4)MRP計劃任務確認/回收。MRP計劃生成后的任務需要人工確認，確認后的計

劃在下次MRP運行時將予以保留，此部分確認訂單量將作為資源被考慮。系統(tǒng)提供部分

確認與全部確認功能。

(5)獨立需求錄入/保護。物料需求計劃包含項目的獨立需求與有關需求，因此關于

有獨立需求的MPS項目的組件、維修件務必手工錄入。

上述物料需求計劃的業(yè)務流程圖如圖A-16所示。

MRP系統(tǒng)參數(shù)文

BOM文件獨立需求文件庫存文件

件

|自制件任務維護/采購件任務維護/

自制件任務維護|下達下達

下達

采購件任務維護/下達＞MPS文件

下達一I--

Y

自制件任務維護/自制件任務維護/

下達下達

圖A-16物料需求計劃的業(yè)務流程圖

3、能力需求計劃

(1)資源清單錄入/保護。錄入并保護粗能力核算的資源清單，即主生產計劃項目所

需的資源代碼及其數(shù)量。

(2)粗能力需求生成。計算各工作中心在主生產計劃項目上的需求負荷。它根據主

生產計劃的計劃量及此物品的資源清單計算出各類資源在各工作中心、各時間段上的需求

負荷與所能提供的標準能力。

(3)工序進度計劃生成。根據工藝流程數(shù)據將MRP的確認任務生成工序進度計劃。

程序提供兩種方法一一正排與倒排生成工序進度計劃，即生成每道工序的最早開工時間、

最早完工時間、最晚開工時間、最晚完工時間。

(4)工作中心負荷分布生成。根據MRP確認任務的進度計戈I、車間任務的進度計劃

生成所有工作中心的負荷圖。工作中心負荷顯示了在一定的時間周期上，確認訂單與已下

達訂單的負荷需求。

(5)能力需求計劃生成。根據工作中心負荷生成的結果，按工作中心逐個時間段匯

總，計算出各工作中心在各時間段上的計劃工時、在制工時、完工工時、及所能提供能力

的情況。

（6）輸入/輸出操縱生成。生成某一時間段（通常為8個周期）內各工作中心的計劃

輸入，計劃輸出，及初始隊列等信息。用戶可在每周初用本程序進行滾動.實際輸入，實

際輸出由車間實時保護。

上述能力需求計劃的業(yè)務流程如圖A-17所示。

不滿足

調整

[MR^g號J

查詢

▼

細能力計劃生成

不滿足

調整

車間任務文件

▼

輸入/輸出文件

圖A-17能力需求計劃的業(yè)務流程圖

4、車間管理

（1）車間任務建立。物料需求計劃（MRP）與最終裝配計劃（FAS）確認之后，車

間能夠根據計劃開工日期或者計劃完工日期從物料需求計劃或者最終裝配計劃中選取符

合本車間條件的任務。

（2）車間工作中心保護。為熟悉決工作中心能力短缺問題，能夠在車間針對某個具

體任務，改變其工作中心的某些數(shù)據(如加班,增加人員等)以確保任務能夠按時完成。

(3)車間工藝路線保護。為熟悉決任務提早期不足問題，能夠在車間針對某個具體

任務，改變其工藝路線的某些數(shù)據(如交叉作業(yè)、工序分批、改進加工工藝等)，以確保

任務能夠按時完成。

(4)車間進度計劃生成。車間任務建立完成之后，根據任務的工藝路線，按正常作

業(yè)方式或者交叉作業(yè)方式，利用正排11程與倒排日程技術自動計算任務每道工序的計劃工

時、計劃加工工時、準備工時，與最早開工日期、最早完工日期、最晚開工日期、最晚完

工日期等。

(5)提供兩種自動計算任務優(yōu)先級的方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算

法。按照車間選定的優(yōu)先級算法自動計算車間任務的優(yōu)先級，為車間任務下達與物料分配

提供根據。優(yōu)先級數(shù)越小，任務優(yōu)先級別越高。車間任務優(yōu)先級自動計算完成之后，能夠

對任務優(yōu)先級進行修改；也能夠不自動計算車間任務優(yōu)先級，由人工對優(yōu)先級進行保護。

(6)自動分配任務物料。根據物料清單(BOM)或者產品配置自動計算任務的物料

需求數(shù)量，與替代物料需求數(shù)量。再根據物料需求數(shù)量與缺省倉庫、缺省貨位，根據批號

先失效先出原則，系統(tǒng)自動為車間任務分配物料。

(7)任務物料分配保護。人工能夠修改系統(tǒng)自動分配物料的情況；對沒有自動分配

物料的任務，由系統(tǒng)根據物料清單或者產品配置自動計算任務的物料需求數(shù)量，與替代物

料需求數(shù)量。再根據物料需求數(shù)量，由人工指定物料的出處及分配量。

(8)工作中心派工單生成。車間工作中心工序優(yōu)先級計算完成之后，各工作中心根

據優(yōu)先級生成工作中心派工單，同時修改車間任務與進度計劃為開工狀態(tài)。工作中心派工

單是車間生產的根本根據，它不僅能為管理人員提供本工序的情況，還能提供前道工序與

后道工序的信息，以便更好地銜接前道工序與后道工序的關系。

(9)車間工票保護。工作中心派工單生成并發(fā)放給各工序加工生產之后，加工的工

票數(shù)據要及時錄入，以便統(tǒng)計查詢時數(shù)據準確。委外工序的工票也利用本程序保護。

(10)工序完工保護。車間任務的某道工序加工完畢，同時該道工序的工票全部錄入

完成之后，能夠對該道工序進行完工保護。

(11)任務完工保護。車間任務的各道工序都加工完畢，同時各道工序的工票全部錄

入完成、任務的完工量也全部入庫完畢之后，能夠對該任務進行完工保護。本程序提供兩

種任務完工方式：任務自動完工保護——對計劃量等于合格量的任務進行完工處理；任

務人工完工保護一一由人工決定任務是否完工。

（12）車間任務加工完成之后能夠全部入庫，也能夠部分入庫。人工輸入任務入庫單,

由系統(tǒng)自動保護車間任務的入庫數(shù)量與庫存的數(shù)據。

上述車間管理的業(yè)務流程如圖A-18所示。

車間工作中心文最終裝配計劃文車間工藝路線文

MRP任務文件

件件件

車間任務建立

車間任務文件

車間進度計劃生成

車間任務詳細文

件報表

車間任務物料釋放領料維護

物料需求文件物料占用文件庫存文件

圖A-18車間管理的業(yè)務流程圖

（四）數(shù)據流圖

企業(yè)生產管理業(yè)務數(shù)據流程圖如下:

MRP

銷銷售

M獨設備管

售部門

圖R企業(yè)生產膏理立斕流理部門

IIA-I

PR（需

單.

銷售訂￡銷義銷售文

文作業(yè)計劃

圖A-20主售不仰部門A數(shù)據件（第二層數(shù)據流程圖）

件

訂

最終裝配計劃文件

粗能力1

計劃計劃參數(shù)設置文件MRP

獨立需

部門計劃參數(shù)設置文件:銷售訂單部門

求保護

平衡生產

最

主生產計劃文件MRP獨立需文件

IAWDD例外信息文件

物料清單文件輸入輸出操縱文件iviro\

產

物料代碼文件il-

MRP

資源清

處輸入輸

單保護車間報告

丁帝制造日歷文件

出操縱

生產工藝文件；±\在;-「七||

圖A-22能力需求計劃管理業(yè)務數(shù)據流圖第二層數(shù)據流程圖）

任務例外信息文件

車間參數(shù)設置文件

生產工票主文件

車間任務文件

工票類別文件'-’層VIU

摩曾理

生產車間系車間任車間工

車間統(tǒng)保護務管理票管理

胡了女P應用系一個“手理系統(tǒng)”。某摩托車

修理廠根據業(yè)務進決定建立一個“摩托車修理崔軍間物料文件—:人工管理。

包含口的幺匕：

物料E彳領料各=車間物「入、修改與查詢。（2）編制季

任務優(yōu)先級另『設置

部門

度零,，_____________當理發(fā)票與料管理

工序優(yōu)先級別

一、系統(tǒng)設計需求

（-）數(shù)據需求

在調研的過程中，用戶提供了該系統(tǒng)所需的輸入與輸出單據。輸入單據包含修車登記

單、摩托車修理單、零件入庫單與零件出庫單等4種；輸出單據包含季度零件訂貨計劃、

摩托車修理發(fā)票與工資月報表等3種。各類單據如下列圖所示。

修車登記單

編號：5001日期：99/01/12

修理項目點火線圈

摩托車牌號A2020203型號5130生產廠南方摩托車廠

車主名李符地址天福路六號電話8787878

圖A-24修理登記單

摩托車修理單

登記單編號：5005摩托車牌號：A2312318

修理項目大修送修日期99/06/28

零件號100001100004100005

數(shù)量252

修理小時98.0

完工日期：99/07/27修理工：李平

圖A-25摩托車修理單

零件入庫單

日期

零件號零件名成本數(shù)量價格最低庫存訂貨量

驗收人

圖A-26零件入庫單

零件出庫單

編號日期

零件號

數(shù)量

修理工:

圖A-27零件出庫單

第1季度零件訂貨計劃

零件號零件名庫存量最低庫存訂貨量

100003離合器342

圖A-28零件訂貨計劃

（二）功能需求

功能分析的任務，是弄清用戶對目標系統(tǒng)數(shù)據處理功能所提出的需求。根據系統(tǒng)目標

與數(shù)據需求并與用戶充分討論后，本例的功能需求可歸納為下列5個方面。

1.數(shù)據登記

登記功能用于把各類手填單據中的數(shù)據及時登記到系統(tǒng)將要定義的表中，還要求能進

行修改。這些單據包含修車登記單、摩托車修理單、零件入庫單與零件出庫單。

摩托車修理發(fā)票

日期：99/07/7

顧客姓名施志秋地址東方一路1005號

摩托車牌號A2312318修理項目大修

送修日期99/06/28備

零件費注

修理費235200

總金額324600

圖A-29摩托車修理發(fā)票

工資月報表

工號姓名修理小時小時工資月工資

0001李平608004800

0005凌意揚32@002240

圖A-30工資月報表

2.查詢。能查詢登記單、修理單、摩托車、車主、修理工、零件庫存的有關數(shù)據。

3.編制并顯示季度零件訂貨計戈上編制零件訂貨計劃需要找出要訂貨的零件，訂貨

條件為：零件庫存量〈最低庫存量。訂貨量可由用戶輸入或者修改。

4.打印發(fā)票。發(fā)票中除包含顧客、摩托車及修理項目等數(shù)據外，還要計算出修車費,

修車費包含修理費與零件費，按下列各式計算：

零件費=￡（零件價格又耗用數(shù)量）

修理費=小時工資X修理工時X3

總計=零件費+修理費

不難看出，發(fā)票包含的信息來自修車登記單、摩托車修理單與零件出庫單等各類單據,

這是一項涉及面很廣的功能。

5.打印修理工工資月報表。某修理工的月工資=E修理小時X小時工資。

（三）該摩托車修理管理系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖如圖A-31所示。

本月零部件

庫存文件

圖A-31摩托車修理管理系統(tǒng)流程圖

二、數(shù)據庫設計

數(shù)據庫設計的任務是確定系統(tǒng)所需的數(shù)據庫。數(shù)據庫是表的集合，通常一個系統(tǒng)只需

一個數(shù)據庫。數(shù)據庫設計可分為邏輯設計與物理設計兩個步驟.第一步確定數(shù)據庫所包含

的表及其字段。第二步確定表的具體結構，即確定字段的名稱、類型及寬度；此外還要確

定索引，為建立表的關聯(lián)準備條件。

(-)邏輯設計

設計