第三條、襯砌明渠

第三條、襯砌明渠1、土石方開挖程序及方式1.1開挖程序根據(jù)本合同工程施工總進度安排，本合同土石方開挖主要集中在開工后的前20天。結(jié)合本標(biāo)段開挖工程的結(jié)構(gòu)形式、地形特點及混凝土工程對開挖交面時間的要求，將采用分區(qū)進行開挖。首先引水明渠，后前池，最后泄水槽。1.2開挖方式本工程土石方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進行。土方及覆蓋層開挖分層厚度3~5m；石方開挖分層厚度6~10m。2、土石方開挖施工方法2.1土方及覆蓋層開挖本標(biāo)段覆蓋層開挖方量比較大，采用反鏟挖掘機挖裝配10T自卸車運輸。土方開挖施工工藝流程見下圖。2.2石方開挖(1)鉆孔與爆破由于石方開挖工程量較小，石方開挖采用人工打眼、電雷管引上爆。爆破作業(yè)前對職工進行安全教育，加強安全技術(shù)交底，嚴(yán)格貫徹推行爆破安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和制度。編制周密的爆破施工方案。爆破作業(yè)由受過訓(xùn)練、有實踐經(jīng)驗、有爆破證的人擔(dān)任，專人負(fù)責(zé)安全。爆破材料貯破在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，并與民房、項目部保持一定的安全距離，炸藥與雷管堆放要平穩(wěn)、整齊，且分別堆放。當(dāng)遇瞎炮、絕對禁止拉動導(dǎo)火索或雷管腳線以及掏動炸藥內(nèi)的雷管。爆破時、現(xiàn)場人員應(yīng)撤到安全區(qū)域，并有專人警戒。巖石開挖需控制炸藥用量，以石頭炸開、石頭飛濺范圍在50m內(nèi)為限。石方開挖工藝流程見下圖(2)出渣出渣采用挖掘機進行挖裝，10t自卸車運渣。將爆破廢渣按業(yè)主指示，汽車?yán)\至指定棄料場，集中堆放。(3)斷層處理施工方法采用人工撬挖為主，機械配合為輔的施工方法進行斷層挖除處理，巖石中的斷層、裂隙，軟弱夾層按設(shè)計圖紙要求清除到施工圖紙規(guī)定的深度。3、土石方填筑3.1施工方法采用1m3反鏟挖掘裝車、10t自卸車運輸、74kw推土機進行攤鋪，采用12t振動碾進行碾壓，局部小工作面采用手扶振動碾和蛙式打夯機配合人工進行回填、夯實。根據(jù)施工詳圖和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行土石方的填筑和碾壓。3.2施工工藝(1)在填筑前，按技術(shù)規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。(2)回填前所有勘探鉆孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實。(3)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合技術(shù)規(guī)范要求。(4)填筑的基礎(chǔ)，經(jīng)驗收合格后，方可開始填筑施工。(5)以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實遍數(shù)，以在施工中加以控制。(6)各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個面積大致相等的填筑塊，以進行流水作業(yè)，完成各項施工程序。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料采用進占法卸料。(7)回填料在裝卸時應(yīng)特別注意避免分離，不從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細(xì)石料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。(8)回填料逐層回填逐層碾壓，每層鋪料厚度60~80cm。邊角小型器具施工部位，鋪料厚度為30~40cm。(9)回填料碾壓密實度須滿足設(shè)計要求。(10)分段填筑時接合部位的施工采用臺階接坡法，臺階寬度1.0~1.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強度達到設(shè)計要求后再進行填筑施工。(12)土石填筑施工流程見圖5-4。二、混凝土工程1綜述1.1工程項目及工程量本合同砼工程項目包括引水渠、前池等永久工程的砼、鋼筋砼、預(yù)制砼。其主要工程量見表6-1。砼工程主要工程量表名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注引水渠工程C20砼現(xiàn)澆渠坡m3m155.00C20砼封頂m3m13.00C15砼現(xiàn)澆側(cè)墻m3m125.00建筑物(排洪涵洞)m3mC15砼m3m14.00C20砼預(yù)制涵管m3m35.00前池工程前池C15砼(溢流堰)m3m384.00C15砼重力側(cè)墻m3m709.00C20鋼筋砼澆筑(底板)m3m292.00C20鋼筋砼澆筑(溢流堰護坡)m3m176.00C20鋼筋砼閘墩澆筑m3m185.00C20鋼筋砼澆筑(梁、板、柱)m3m8.00C20砼直墻m3m240.00C20鋼筋砼底板m3m90.00C20鋼筋砼挑流鼻坎m3m22.002448.001.2砼供應(yīng)條件本合同砼主要由4臺0.4m3拌和機拌制，三輪斗車運輸。2施工進度計劃根據(jù)招標(biāo)文件對本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求，本標(biāo)砼澆筑強度較低，根據(jù)我公司的資源配置情況，完全可以滿足本標(biāo)強度指標(biāo)要求。3砼施工方案根據(jù)本工程施工作業(yè)面較為集中的情況，砼采用0.4m3砼攪拌機拌和，農(nóng)用三輪斗車運至澆筑面，人工平倉，插入式振搗密實。3.1砼施工工藝按其結(jié)構(gòu)性質(zhì)和工期安排分塊分段施工，但其施工工藝流程基本一致，如圖6-1。鋼筋及砼工藝流程圖3.2鋼筋制安鋼筋制安重點為閘墩、啟閉臺，II級鋼筋焊接時防冷脆現(xiàn)象產(chǎn)生，對接時確保接頭強度。對鋼筋表面浮銹應(yīng)用鋼絲刷或除銹機清除干凈。鋼筋制安流程如下圖所示。鋼筋制安流程圖3.3模板制安前池混凝土模板擬采用組合鋼模、木模、滑模幾種形式，閘墩上游圓頭部位、壓力鋼管進水口采用木模，閘墩及縫面等面積較大面采用組合鋼模，導(dǎo)墻采用組合鋼模，木模應(yīng)提前備料，按圖紙尺寸進行制作，再抬運至作業(yè)面現(xiàn)場安裝。無論何種模板均應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置等均符合設(shè)計要求，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證砼表面質(zhì)量?，F(xiàn)就主要部位模板加以闡述。(1)閘墩、壓力鋼管進水口上游為弧形，擬采用木模制作成定型模板，每節(jié)2m，然后抬運至現(xiàn)場安裝加固，安裝過程中，應(yīng)保證模板面水平。閘墩模板加固采用φ12拉桿，外套3型扣，雙向鋼管圍柃固定。壓力鋼管進水口利用模板外面，從內(nèi)部加襯，以防模板變形。(2)挑流鼻坎模板。因挑流鼻坎圓弧半徑較大，曲率半徑較大，根據(jù)實際經(jīng)驗可在面層燒鋼筋樣樁，測設(shè)樁頂高程與設(shè)計高程一致，澆筑時按樁頂人工收漿，不需立模。(4)導(dǎo)(直)墻模板。采用組合鋼模豎向安裝，模板外橫向套φ22鋼筋圍柃，再用鋼管豎向圍柃，φ12拉桿加固即可滿足設(shè)計要求。安裝時，φ22模向圍柃按50cm一根設(shè)置，布置均勻，接頭相互錯開，以控制砼澆筑過程中，模板局部變形、跑模。3.4砼澆筑(1)砼入倉方案前池砼在砼拌和點拌和好后，三輪斗車及架子車運輸，人工平倉，插入式振搗密實。前池砼在澆筑倉面采用平倉澆筑法，由低向高順次澆筑，表面人工抹壓收漿。澆筑層考慮到大體積砼散熱要求，按0.3m一層控制。工作橋和交通橋?qū)倭喊逯Y(jié)構(gòu)，砼澆筑時，采取端退法一次澆至設(shè)計面高，分幾次人工抹壓收光。(2)砼溫度控制、防裂措施1)降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗，選取最優(yōu)級配，降低砂率；必要時根據(jù)試驗摻用混合材料和外加劑。2)薄層澆筑均勻上升：分層澆筑層厚大部分不多于3m，澆筑安排上均勻連續(xù)上升。3)降低混凝土出機口溫度：在高溫季節(jié)澆筑大體積砼時，根據(jù)試驗，采取拌和機用冷水拌和混凝土，或降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等措施，砼拌和用水采用8~12℃水，出機口溫度控制在14~17℃。4)防止倉面溫度回升：對倉面、運輸設(shè)備等部位和設(shè)施采用遮陽隔熱等措施，澆筑倉面采取霧化降溫措施，控制砼澆筑溫度為20~22℃。盡量避免白天高溫施工。加強組織，做到高速施工，加快砼澆筑速度。5)加強砼表面保護：對連續(xù)上升的新澆砼頂面，遇氣溫驟降時進行保溫，至上層砼開倉時為止；長期暴露的砼頂面和側(cè)面在冬季時擬覆蓋保溫，在極端低溫時，對新澆筑砼采取保溫加熱措施。6)合理分層、分塊：分層厚度不大于4m。(3)養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為覆蓋灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期時間符合規(guī)范要求。大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護至上層砼澆筑為止。(4)施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，開始沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定?？p面鑿毛后清理干凈，保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行上層砼澆筑。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2~3cm厚水泥砂漿，砂漿強度等級比同部位砼強度等級高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強度適應(yīng)，以鋪砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并通過控制砼澆筑方案，砼入倉強度、砼入倉方式，以控制倉上下層間覆蓋間歇時間，保證設(shè)備正常進行，配置備用電源，以防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間，產(chǎn)生冷縫。(5)冬、雨季砼施工砼施工應(yīng)盡量避開低溫天氣和雨天，如無法避開時，則采取相應(yīng)措施，以保證砼施工質(zhì)量。1)低溫季節(jié)砼施工措施①調(diào)整骨料和拌和水的入機溫度，以保證砼料出機溫度滿足要求。②砼運輸采取覆蓋保溫措施，避免砼在運輸過程中損失溫差過大。③砼澆筑完畢后，進行覆蓋養(yǎng)護或搭設(shè)暖棚加熱養(yǎng)護，避免砼表面凍傷及產(chǎn)生溫度裂縫。④氣溫低于-15℃時，不進行砼澆筑。2)雨天砼施工措施①隨時測定骨料含水率，并調(diào)整拌和加水量，以保證砼水灰比。②做好拌和點，澆筑倉面及運輸過程中的防雨措施。③日降雨量超過20mm時，停止砼澆筑。大風(fēng)風(fēng)速超6級以上時，能見度低于100m時停止施工。（6）伸縮縫：伸縮縫止水為瀝青砂漿和膠泥。瀝青、膠泥材料使用有出廠材質(zhì)證明，試驗報告和符合有關(guān)規(guī)范要求的材料。瀝青砂漿板安裝時用臨時支撐加以固定，防止脫落、移位。聚氯乙烯膠泥施工時首先將膠泥切割成約lOcm見方，厚度3—5cm的小塊，投入鐵鍋內(nèi)緩慢加熱，不斷攪拌，為調(diào)整膠泥灌縫濃度，先加3%左右柴油稀釋。待底部膠泥溶化后，再加柴油并和膠泥一起溶化后，方可灌縫。爐火要適中均勻，避免大火熔化，鍋內(nèi)膠泥溫度不超過20C，保持膠泥不鼓泡，不冒黃煙、濃煙。出現(xiàn)冒黃煙、濃煙現(xiàn)象時立即退火，加速攪拌。為防止存在個別不易熔化的膠泥硬塊，將熔化好的膠泥在取用時，應(yīng)用漏勺或10mm的漏網(wǎng)進行過濾。熔化時，應(yīng)避免長時間加熱煎熬，以防膠泥發(fā)生炭化。聚氯乙烯膠泥填注伸縮縫前，先將伸縮縫用鋼絲刷等工具清(掃)除干凈后，將熔化好的膠泥在伸縮縫各個面涂抹一遍，然后將熔化的膠泥用冷水冷卻至不燙手，然后用手捏至與伸縮縫尺寸大小相應(yīng)的膠泥條立即填壓到伸縮縫內(nèi)，再用燒熱的木柄鐵柳葉抹子將伸縮縫膠泥壓光抹平，使之與兩側(cè)預(yù)制板緊密粘接?；蛘邔⑷刍玫哪z泥裝入有流嘴的容器，先灌渠底伸縮縫，然后將結(jié)實的廢牛皮紙粘貼在伸縮縫上，外側(cè)壓上裝土的廢纖維袋，從上往下緩慢均勻地將伸縮縫灌滿，待膠泥完全凝固后挪去纖維袋，扯去牛皮紙。灌注作業(yè)中必要時要用點燃的木柴，隨灌隨加熱容器流嘴，以防止膠泥在流嘴處冷卻，堵塞流嘴。3.5止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水銅片的型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光滑平整、干凈、無砂眼、釘孔，止水銅片之間的銜接按其不同厚度分別采取拆疊、咬接或搭接，其搭接長度不應(yīng)小于20mm，咬接或搭接應(yīng)采用雙面焊。(3)橡膠或塑料止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4)塑性填料使用前，應(yīng)通過試驗測定其主要的性能指標(biāo)，塑性填料的主要性能(耐寒性、耐熱性、施工度、抗?jié)B性、耐化學(xué)性、比重、粘接性、毒性)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并報經(jīng)監(jiān)理人審查認(rèn)可，方可實施。(5)安裝好止水片應(yīng)加固定和保護。(6)伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范處理。3.6門槽、柵槽二期砼施工措施模板采用1.0m長小塊木模，隨砼升高逐段安裝，邊立邊澆筑；砼鋪料層厚0.3m，上升速度不超過3m/班；砼要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾、錯臺、鼓肚”等缺陷。(1)在砼澆筑前，為防止管形座變形、移位，可在管形座內(nèi)外增設(shè)拉桿、支撐加固。(2)砼澆筑時，采取對稱澆筑，均勻下料，薄層上升。(3)澆筑過程中隨時觀測管形座的水平和垂直位移，若位移超出允許范圍應(yīng)停止?jié)仓⒉扇⊙a救措施。3.7預(yù)制砼本標(biāo)段預(yù)制砼件主要為預(yù)制鋼筋砼管涵，由拌和機按施工配合比拌制，模板采用定型鋼模板，人工卸料入倉，軟軸振搗器振搗，預(yù)制件砼達到設(shè)計強度后由運輸車輛運至工作面，由汽車吊吊裝就位。4、砼配合比及試驗室4.1砼配合比本工程砼配合比根據(jù)招標(biāo)文件中提供的混凝土主要性能指標(biāo)、料場原材料情況、設(shè)計要求及施工部位等情況，委托質(zhì)檢站擬定砼配合比。工程施工中根據(jù)工程的實際施工情況進行優(yōu)化調(diào)整。4.2砼實驗室設(shè)備(1)砂石試驗設(shè)備1套(2)烘箱1臺(3)百分之一天平1臺(4)高溫爐1臺(5)振動臺1臺(6)砂子搖篩機1臺(7)振搗器2臺(8)微機1臺(9)試模150×150×150mm33組70.7×70.7×70.7mm13組(10)其它專用品、工具、器皿、藥品等。5砼質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場動態(tài)管理，工程中標(biāo)后，我公司組織試驗室、質(zhì)檢科、技術(shù)科及現(xiàn)場施工人員同砼拌合廠人員對砼施工進行全面的質(zhì)量控制，以保證砼施工優(yōu)良率達到85%以上。5.1原材料質(zhì)量控制①水泥水泥的水化和凝結(jié)硬化，是控制砼強度與質(zhì)量的根本因素，因此，運至工地的水泥不僅應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，在施工過程中，還要對水泥的標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱進行試驗。②外加劑使用的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，應(yīng)符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4條規(guī)定，運至現(xiàn)場后進行室內(nèi)貯存，當(dāng)貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行同樣的質(zhì)量試驗鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑。對配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。③水拌制和養(yǎng)護砼用水取于附近水。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。④粗細(xì)骨料各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細(xì)度模數(shù)對砼的施工特性及質(zhì)量影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響混凝土實際加水量和水膠比，對混凝土強度波動影響甚大，應(yīng)嚴(yán)加注意控制。粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑤原材料品質(zhì)檢測項目和抽樣次數(shù)見表6-3。通過以上檢測，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)遵循以下規(guī)定：a)砂子細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi)。b)砂子經(jīng)過脫水后，含水率宜小于6%，含水率變化超過±5%時，應(yīng)調(diào)整砼的用水量。c)成品料堆的粗骨料超遜徑含量，要求經(jīng)篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于±0.5%。石子表面含水率的波動在±0.2%之內(nèi)。d)膠凝材料及外加劑不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)不得使用。e)外加劑必須分品種，分進貨日期分別存放，存放場所應(yīng)通風(fēng)干燥，溶液狀外加劑應(yīng)攪拌均勻，儲存在室內(nèi)容器內(nèi)，避免污染，凡標(biāo)識不清，遭到污染的外加劑不得使用。原材料品質(zhì)檢測項目和抽樣次數(shù)表序號名稱檢測項目取樣地點抽樣數(shù)檢測目的1水泥快速測定標(biāo)號拌和廠水泥庫每200-400T一次驗證水泥活性細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號、稠度、凝結(jié)時間水泥庫每200-400T一次檢定出廠水泥質(zhì)量2細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)拌和廠篩分廠每天一次篩分生產(chǎn)控制、調(diào)整配合比含水率拌和廠每1~2h一次調(diào)整混凝土用水量含泥量拌和廠篩分廠不定期3粗骨料大中小石超遜徑拌和廠篩分廠每班一次篩分廠生產(chǎn)控制、調(diào)整配合比小石含水率拌和廠每1~2h一次調(diào)整混凝土用水量小石粘土、淤泥、細(xì)屑含量拌和廠篩分廠不定期4外加劑有效物含量(或濃度)拌和廠每班一次調(diào)整加水量5.2新拌砼的檢測與控制①新拌砼的檢測與控制主要在拌合廠進行。砼生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時掌握各種原材料的品質(zhì)及含水狀況，每班至少三次對砼各種原材料的配合比進行試驗，減少因原材料的變化造成的砼質(zhì)量波動。②嚴(yán)格控制配料過程，對拌合系統(tǒng)的衡器檢測校驗應(yīng)隨時進行。③砼拌合物的均勻性控制，不僅與拌合時間有關(guān)，而且與拌合物原材料的投料程序，拌合機機型，衡器的準(zhǔn)確度等因素有關(guān)，因此拌合物均勻性控制應(yīng)充分考慮綜合因素，要求出機口有試驗室及拌合人員隨時觀察，及時處理。拌合物均勻性檢測每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，用洗分析法測定粗骨料含量，試樣差小于10%為合格。④砼拌合物的檢測項目和取樣次數(shù)見上表⑤砼試料件的檢驗數(shù)量見附表。⑥通過對新拌砼的檢測與控制，達到提高砼拌合物質(zhì)量的目的。砼拌合物檢測項目和取樣次數(shù)檢測項目取樣次數(shù)檢測砼工作度每2h1次控制工作度變化含氣量(控制在±0.5%以內(nèi))每班1次調(diào)整外加劑量溫度每2h1次溫控要求抗壓強度快速測定法每300~500m3常態(tài)砼一次或每班1-2次評定常態(tài)砼質(zhì)量及施工質(zhì)量常規(guī)測定法砼試件檢驗數(shù)量混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個5.3砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測(1)倉面施工質(zhì)量控制①澆筑方案控制為了確保砼的質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段(包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量)等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。②澆筑前倉面檢查混凝土的倉面(主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等)按設(shè)計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。③砂漿攤鋪鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與砼或砼層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在1.5~2cm，一般攤鋪與砼澆筑速度相匹配。④混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應(yīng)檢查砼的塌落度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi)。氣溫較低時用熱水拌制砼。氣溫較高時采取冷水拌制混凝土，并采取進行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。(2)現(xiàn)場質(zhì)量問題處理1)常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場用塌落度控制。2)砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉處理。3)混凝土被嚴(yán)重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。6資源配置砼工程所需勞動力及施工設(shè)備見附表砼工程施工分年度勞動力計劃表序號工種數(shù)量備注一1鋼筋工22木模工23澆筑工204電焊工25起重工16普工40二機械工1汽車司機43其他技工10三管理及其他人員20合計145砼工程施工主要機械設(shè)備配置匯總表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注一起重設(shè)備1汽車吊8t臺1二運輸設(shè)備1砼攪拌機0.4m3臺42三輪農(nóng)用自卸車1t臺4三砼振搗設(shè)備1插入式振搗器套62平板振搗器套2四焊接設(shè)備1交流電焊機BX-500臺2五施工縫處理1風(fēng)水槍套1四、砌體工程1.簡述本標(biāo)段砌體工程主要包括：永久和臨時建筑物的漿砌石、干砌石。2.交通運輸2.1施工道路：砌體工程的材料運輸，利用混凝土、開挖工程已建施工道路。2.2施工用水、電：施工用水、電利用開挖、混凝土工程已建系統(tǒng)。2.3施工機械選擇布置本標(biāo)段砌體及房屋建筑裝修工程機械布置采用就近布置原則。砌體工程計劃布置兩臺砂漿攪拌機，靠近施工現(xiàn)場。3.材料及試驗砌體工程所用卵石在河床揀集，材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻，其中部厚度不應(yīng)小于200mm，長度不宜大于厚度的3倍，寬度不宜大于厚度的2倍。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但應(yīng)控制其用量不得超過該處砌體重量的10％。并且具有一個可以作為砌表面的平整面，物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙要求，同時完善實驗成果，報送監(jiān)理部門審核批準(zhǔn)后使用。砂采用中細(xì)砂。同時要求過篩，不得含有雜質(zhì)，含泥量小于5%(當(dāng)用于地面裝飾工程時含泥量不大于3%)。膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的施工強度及和易性要求,由試驗室根據(jù)不同施工條件進行實驗，給出不同的施工配合比，并上報監(jiān)理部審核批準(zhǔn)后使用，施工時按規(guī)范要求取樣試驗。配料時嚴(yán)禁采用體積比配料，砂漿的配合比改變時須經(jīng)試驗確定，并報征監(jiān)理工程師同意。配料的稱量允許誤差應(yīng)符合：