甲醇回蒸崗位工藝技術(shù)規(guī)程

甲醇回蒸崗位工藝技術(shù)規(guī)程

一、產(chǎn)品介紹

1、產(chǎn)品名稱：甲醇，別名：木精;木醇;木酒精，英文名稱：Methyl

2、化學(xué)式：alcoholCH3OH

3、產(chǎn)品特性：本品為無(wú)色、略帶乙醇香味的揮發(fā)性液體，有毒、易燃燒。熔點(diǎn)

-97.8°C,沸點(diǎn)64.7°C,相對(duì)密度0.7914,折光率1.3287,閃點(diǎn)16°C。能與水、乙醇、

乙酸、苯、酮類和大多數(shù)有機(jī)溶劑相溶。

4、產(chǎn)品用途：本品是重要的有機(jī)化工原料和溶劑，主要用于生產(chǎn)甲醛和作為甲基化

劑。

5、產(chǎn)品包裝：汽車槽車或鐵路槽車，也可鐵桶包裝，每桶凈重150kg

6、儲(chǔ)運(yùn)條件：本品為易燃液體，儲(chǔ)運(yùn)溫度不超過(guò)30°C,防止陽(yáng)光直射，避免與氧化

劑接觸,并配備相應(yīng)數(shù)量的消防器材,要有防火防爆措施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)

備和工具。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

GB/338-2004的優(yōu)級(jí)品指標(biāo)

指標(biāo)

項(xiàng)目

優(yōu)等品一等品合格品

色度/Hazen單位（伯一鉆色號(hào)）W110

密度(P20)/(g/cm3)0.791-0.7920.791-0.793

高鎰酸鉀試驗(yàn)/min》503020

水混溶性試驗(yàn)通過(guò)試驗(yàn)（1+3）通過(guò)試驗(yàn)（1+9）—

水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%w0.10.15—

酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以HCOOH計(jì)）/%W0.00150.00300.0050

或堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以NH3計(jì)）0.00020.00080.0015

談基化合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以HCHO計(jì)/%）W0.0020.0050.01

蒸發(fā)殘?jiān)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)/%W0.0010.0030.005

硫酸洗滌試驗(yàn)/Hazen單位（伯一鉆色號(hào)）W50—

乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%w供需雙方協(xié)商—

二、工藝原理

樹(shù)脂再生后的粗甲醇中除含有大量甲醇外還含有少量的水、蔥醍、重芳煌等雜質(zhì)，

它們之間的揮發(fā)性不同、沸點(diǎn)不一樣。甲醇回收原理就是利用粗甲醇中各種物質(zhì)間的沸

點(diǎn)不同而且不形成共沸物的特點(diǎn)，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，通過(guò)控制精儲(chǔ)

塔的加熱蒸汽流量使精儲(chǔ)塔底溫度在指定范圍內(nèi)，從而確保只有低沸點(diǎn)的甲醇汽化成甲

醇蒸汽，從甲醇蒸儲(chǔ)塔頂部出來(lái)后通過(guò)冷凝器冷凝成液態(tài)的高純度甲醇，而其他雜質(zhì)仍

然以液態(tài)形式殘留在塔底，完成了甲醇與其他雜質(zhì)的分離，達(dá)到精制甲醇目的。通過(guò)甲

醇精制確保了樹(shù)脂再生用甲醇可以循環(huán)使用從而降低樹(shù)脂再生成本。

像所有蒸儲(chǔ)系統(tǒng)一樣，甲醇蒸儲(chǔ)系統(tǒng)包括一個(gè)甲醇蒸偏塔、甲醇再沸器和一個(gè)甲醇

冷凝器，及若干儲(chǔ)罐、機(jī)泵組成。

三、工藝流程簡(jiǎn)述

C701/C702或C703/C704樹(shù)脂床的樹(shù)脂達(dá)到飽和后再生時(shí)產(chǎn)生的粗甲醇儲(chǔ)存于粗甲

醇罐V101中，粗甲醇中含有慈琨、重芳煌及大約10?20%的水。

甲醇回蒸分為兩個(gè)過(guò)程，第一階段為得到精甲醇的過(guò)程：開(kāi)車時(shí)用泵P101A/B（甲

醇進(jìn)料泵）將V101中粗甲醇送到甲醇蒸儲(chǔ)塔C101中部（塔內(nèi)上下各有5m高中38的瓷

矩鞍環(huán)填料），通過(guò)FIC101控制加料量在2?4m3/h（視需要可調(diào)整，但最大不能超過(guò)4

m3/h）o通過(guò)TIC101控制再沸器E101蒸汽加入量使塔底溫度在94c以下，塔頂溫度為

67℃以下，正常運(yùn)行時(shí)蒸儲(chǔ)塔液位LIA103控制不高于80%（隨著蒸儲(chǔ)的進(jìn)行，塔釜液

位會(huì)逐步上升）。在蒸偏塔內(nèi)甲醇汽化后與進(jìn)料及回流液進(jìn)行熱量與物質(zhì)的交換，經(jīng)過(guò)

不斷汽化與冷凝，最后純甲醇以氣態(tài)形式從塔頂氣相管進(jìn)入甲醇冷凝器E102,甲醇在

冷凝器中與循環(huán)水換熱后冷卻為50C左右的液體甲醇，進(jìn)入精甲醇儲(chǔ)罐V701/702。為

了監(jiān)控塔頂甲醇質(zhì)量，設(shè)有取樣點(diǎn)：AE101,其指標(biāo)為：甲醇：＞98.26%（wt）、水：

＜1.72%（wt）oV70KV702中甲醇通過(guò)泵P103A/B既可送到樹(shù)脂床供樹(shù)脂再生使用，

也可按1：1的回流比通過(guò)FIC103控制流量送往蒸儲(chǔ)塔頂部作回流液。

第二階段為回收廢甲醇的過(guò)程：V101中粗甲醇處理完畢，通過(guò)泵P102A/B建立塔

釜液循環(huán)，F(xiàn)IC102控制循環(huán)量為6.5m3/h,控制塔釜溫度不超過(guò)103C,從V-102廢甲

醇罐通過(guò)P-103A/B至甲醇塔頂部，控制回流比為5：1。釜液中水與甲醇共同汽化后從

塔頂分離出來(lái)冷凝后流入廢甲醇收集罐V-102。V-102液位到一定量組織裝車。當(dāng)塔底

溫度上升到103℃。停止加熱，釜液直接裝車送至雙氧水部污水處理裝置。

四、工藝條件及生產(chǎn)控制一覽表

1、工藝指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目位號(hào)指標(biāo)單位備注

1V101液位LIA101<85%

2V101溫度TI常溫

3C101塔釜液位LIA103<80%

第一階段：＜94℃

4C101塔釜溫度TIC101

第二階段：＜103℃

5C101塔釜壓力PIS101W50kpa表壓

6C101塔頂部壓力PI102W10kpa表壓

第一階段：＜67℃

7C101塔頂部溫度TI102

第二階段：＜70℃

8P101A/B泵壓PI110/PI1110.25?0.35MPa表壓

9進(jìn)料流量FT1012?4m3/h

10P102A/B泵壓PI112/PI1130.25?0.35MPa表壓

11循環(huán)流量FT1026.5m3/h

12P103A/B泵壓PI115/PI1160.3?0.45MPa表壓

第一階段：1.8m3/h

13回流流量FT103

第二階段：2.5m3/h

第一階段：＜50℃

14E102下料溫度TI103

第二階段：＜70℃

15V701/V702液位LIA104/LIA105<85%

16VI02液位LIA102<85%

第一階段：1.0

17回流比

第二階段：5.0

2、安全聯(lián)鎖

甲醇塔（C101）塔釜壓力指示開(kāi)關(guān)（PIS101）,動(dòng)作值0.05Mpa,聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí),

停E101的加熱蒸汽，停C101進(jìn)料。

五、分析指標(biāo)

分析位號(hào)分析點(diǎn)分析內(nèi)容頻次分析指標(biāo)（設(shè)計(jì)值）備注

甲醇含量視需要>98.26%(Wt)

AE101E102下料雜質(zhì)含量視需要<100ppm第一階段

含水<2%(Wt)

甲醇含量視需要83.5%(Wt)

AE101E102下料含水視需要15%(Wt)第二階段

雜質(zhì)含量視需要2%(Wt)

AE102P103A/B出口含水視需要

含甲醇視需要<100ppm

AE103P102A/B出口第二階段

蔥醍類雜質(zhì)含量視需要

六、設(shè)備明細(xì)表

表一靜設(shè)備

位號(hào)名稱容積nP相關(guān)尺稱溫度材質(zhì)

-701/V-702精甲醇罐20常溫不銹鋼

V101粗甲醇罐303400X3015mm常溫不銹鋼

V102粗甲醇罐（臥罐）183100X2400mm常溫不銹鋼

18.9m3填料:5.03m3800X128000Crl8Ni9

C-101甲醇塔105/67.29

共2.525噸2000X8000①38瓷矩鞍環(huán)填料

E-101甲醇塔加熱器30.2m2（換熱面積）0Crl8Ni9

E-102甲醇塔冷凝器101n?（換熱面積）0Crl8Ni9

表二泵

位號(hào)名稱輸送介質(zhì)操作壓力（MPa）操作溫度（℃）額定流量（

P-101A/B甲醇塔進(jìn)料泵粗甲醇0.25?0.35404.5

P-102A/B甲醇塔釜液泵甲醇0.25?0.35102.97.5

P-103A/B甲醇塔回流泵甲醇0.30?0.45504.5

七、主要原材料、動(dòng)力消耗定額

物耗指標(biāo)能耗（設(shè)計(jì)）指標(biāo)

0.4mpa蒸汽kg/t834.3

甲醇損耗（設(shè)計(jì)）（Kg/t）15電kwh/t2.43

循環(huán)水t/t64

八、正常生產(chǎn)中的事故處理方法

序號(hào)現(xiàn)象原因處理

1、E101加熱蒸汽量過(guò)大；1、關(guān)小或關(guān)閉E101的加熱蒸汽；2、調(diào)

甲醇蒸儲(chǔ)塔頂

12、回流比控制不當(dāng)；3、節(jié)塔頂回流量；3.TIC101溫度達(dá)到

溫過(guò)高

C101塔釜雜質(zhì)過(guò)多。103℃,停車處理。

1、E101加熱蒸汽量過(guò)大1、控制好再沸器加熱介質(zhì)的流量和壓

甲醇蒸儲(chǔ)塔內(nèi)或壓力高；2、塔頂冷卻效力；2、增大E102循環(huán)水流量；3、增大

2、

壓力過(guò)高果差；3、回流比小，塔頂回流比，降低塔頂溫度；4、若是E101

溫度高；4、E101內(nèi)漏。泄漏，應(yīng)停車檢修。

1、E101加熱蒸汽流量和

1、聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定低壓蒸汽流量和壓力；

塔內(nèi)壓力大幅壓力波動(dòng)大；2、進(jìn)料量及

3、2、控制好進(jìn)料流量及組成；3、針對(duì)引

度波動(dòng)組成波動(dòng)大；3、塔溫大幅

起波動(dòng)的原因作出相應(yīng)處理。

度波動(dòng)。

1、塔內(nèi)壓力大幅度波動(dòng)；

1、針對(duì)具體原因，盡量穩(wěn)定塔內(nèi)壓力，

2、回流槽液位低，造成回

維持操作，但應(yīng)嚴(yán)防超壓；2、?；亓鞅茫?/p>

流泵排量不穩(wěn)，或泵不上

維持操作，待回流槽液位穩(wěn)定正常后，

塔內(nèi)溫度大幅量出現(xiàn)故障；3、進(jìn)料量大

4、再重新啟泵，恢復(fù)操作；3、穩(wěn)定進(jìn)料量；

度波動(dòng)幅度波動(dòng)；4、E101加熱

4、聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定低壓蒸汽流量和壓力；

蒸汽流量和壓力波動(dòng)大；

5、通過(guò)手動(dòng)控制C101塔底液位調(diào)節(jié)閥，

5、C101塔底液位大幅度

穩(wěn)定塔底液位。

波動(dòng)。

①聯(lián)系其它工序，作停車處理；2、停車

塔底溫度突降KE101加熱蒸汽突然中

檢修；3、加大進(jìn)料，增大回流量，適當(dāng)

5、后再也升不起斷；2、E101列管堵塞；3、

降低塔頂溫度，待塔底液位正常后，再

來(lái)C101塔釜打空、無(wú)液位。

恢復(fù)操作。

1、回流泵跳停；2、回流1、啟動(dòng)備用泵，若備用泵開(kāi)不起來(lái)，則

槽液位太低甚至抽空；3、應(yīng)停車處理；2、?；亓鞅?，調(diào)整操作，

6、回流突然中斷泵入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞；4、塔待回流槽液位恢復(fù)正常后，再重新啟動(dòng)

頂冷卻效果不好，回流液回流泵建立回流；3、切換至備用泵，清

溫度高；理泵入口濾網(wǎng)；4、加大E102循環(huán)水量。

序號(hào)現(xiàn)象原因處理

1、設(shè)備問(wèn)題，如塔內(nèi)件損

壞；2、填料破碎或填料上1、停車處理；2、更換填料或清洗填料；

高粘雜質(zhì)多堵塞填料；3、3、針對(duì)波動(dòng)原因，穩(wěn)定E101加熱蒸汽

7、液泛(泛塔)E101加熱蒸汽流量突然增的流量和壓力；4、降低進(jìn)料量，必要時(shí)

大，或低壓蒸汽壓力大幅切斷進(jìn)料；5、查找引起壓力波動(dòng)的原因，

度波動(dòng)；4、塔內(nèi)負(fù)荷過(guò)重；作出針對(duì)性處理；

5、塔內(nèi)壓力突升突降。

1、塔底溫度不正常；2、

甲醇塔釜液位

回流量控制不當(dāng)；3、釜液1、調(diào)節(jié)塔底溫度；2、調(diào)節(jié)回流量大?。?/p>

8、(LIA104)過(guò)高

排放流量過(guò)小或過(guò)大；4、3、調(diào)節(jié)釜液排放量大?。?、調(diào)節(jié)進(jìn)料量。

或過(guò)低