B01河源電廠1號(hào)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施

西安熱工研究院有限公司調(diào)試技術(shù)措施PAGEPAGE20合同編號(hào)：TPRI/TR-CA-003-200措施編號(hào)：TPRI/TR-MA-B01-2008廣東河源電廠2廣東河源電廠2×600MW工程1號(hào)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施西安熱工研究院有限公司西安熱工研究院有限公司二○○八年六月西安熱工研究院有限公司調(diào)試技術(shù)措施編寫：常磊會(huì)簽：辛軍放審核：劉超批準(zhǔn)：李續(xù)軍西安熱工研究院有限公司調(diào)試技術(shù)措施PAGE目錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范簡(jiǎn)介5.調(diào)試階段6.鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件7.調(diào)試工作程序8.調(diào)試步驟9.組織分工10.安全注意事項(xiàng)11.附錄附錄1.鍋爐整套啟動(dòng)前調(diào)試項(xiàng)目檢查清單附錄2.鍋爐整套啟動(dòng)前技術(shù)措施交底會(huì)記錄附錄3.鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)參數(shù)記錄表附錄4.鍋爐啟動(dòng)曲線PAGE3

1編制目的整套啟動(dòng)是機(jī)組調(diào)試試運(yùn)的一個(gè)主要過(guò)程，關(guān)系到整個(gè)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)的安全、質(zhì)量、工期等；是對(duì)機(jī)組各項(xiàng)性能的一個(gè)綜合評(píng)價(jià)，同時(shí)也是對(duì)機(jī)組前期分系統(tǒng)調(diào)試的一個(gè)全面檢查、考核。為了指導(dǎo)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試工作，保證機(jī)組的安全正常運(yùn)行，制定本措施。本措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出試運(yùn)階段的啟動(dòng)程序方案、試驗(yàn)條件、要求、方法及注意事項(xiàng)等，經(jīng)審批后執(zhí)行。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版）2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇（1996年版）2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）2.4《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）2.5《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》2.6《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2001年版）2.7設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明書2.8《廣東河源電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程》3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》中機(jī)組帶負(fù)荷整套調(diào)試階段及機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷調(diào)試階段的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。詳見(jiàn)（機(jī)組帶負(fù)荷階段調(diào)試驗(yàn)質(zhì)量評(píng)表、機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷階段調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表）。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。4系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范簡(jiǎn)介廣東河源電廠2×600MW工程1號(hào)鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)日本三菱重工業(yè)株式會(huì)社（MHI）技術(shù)設(shè)計(jì)制造的HG-1795/26.15-YM1型超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐。鍋爐采用П型布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉、低NOX型PM主燃燒器和MACT型低NOx分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、墻式切圓燃燒方式、擺動(dòng)式燃燒器。設(shè)計(jì)煤種為淮南煙煤，校核煤種1為山西保德煙煤，校核煤種2為晉北煙煤。煤質(zhì)及灰成分特性見(jiàn)表1和表2，鍋爐主要設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表3。該鍋爐采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁，其汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為分界點(diǎn)，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離器出口到過(guò)熱器出口集箱為過(guò)熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)。表1煤質(zhì)特性項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)1校核煤質(zhì)2工業(yè)分析收到基水分Mar%6.1±47.59.61空氣干燥基水分Mad%1.682.52.85收到基灰分Aar%25.01±1018.619.77干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf%40.32±538.527.31收到基低位發(fā)熱值Qnet.arMJ/kg22.21±2.22123.65522.441kcal/kg5305±530可磨性系數(shù)HGI-605557.64沖刷磨損指數(shù)Ke-灰變形溫度DT℃〉150014501110灰軟化溫度ST℃〉150015001190灰融化溫度FT℃〉150015001270元素分析收到基碳Car%56.795958.56收到基氫Har%3.743.63.36收到基氧Oar%6.95107.28收到基氮Nar%1.020.90.79收到基硫St,ar%0.390.40.63表2灰成份分析表名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2二氧化硅SiO2%54.854250.41三氧化二鋁Al2O3%31.874223.46三氧化二鐵Fe2O3%4.964.515.73氧化鈣CaO%2.8343.93三氧化硫SO3%1.331.5氧化鎂MgO%0.880.40.4氧化鉀K2O%1.020.81.27氧化鈉Na2O%0.40.5二氧化鈦TiO2%0.511.62.33其它%1.352.72.47表3鍋爐主要設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2BMCRTHA75%THABMCRBMCR主蒸汽流量t/h17951633117617951795主蒸汽出口壓力MPa26.1525.9324.2726.1526.15主蒸汽出口溫度℃605605605605605再熱蒸汽流量t/h1464133998414641464再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa4.844.423.224.844.84再熱蒸汽出口壓力MPa4.624.233.084.624.62再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃350339316350350再熱蒸汽出口溫度℃603603603603603啟動(dòng)分離器壓力MPa27.6527.1526.5827.6527.65啟動(dòng)分離器溫度℃431432417432430給水壓力MPa29.7529.0327.8129.7529.75給水溫度℃293286266293293省煤器出口溫度℃317311296317318過(guò)熱器一級(jí)減溫水流量t/h5449355454過(guò)熱器二級(jí)減溫水流量t/h1816121818過(guò)熱器三級(jí)減溫水流量t/h5449355454再熱器減溫水流量t/h00000總?cè)济毫縯/h235217165219231鍋爐效率（按低位發(fā)熱量計(jì)算）%93.6893.7693.893.8893.78預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度℃2626262626預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫度℃2323282323預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度℃311.7309.4289.4312.2308.3預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度℃325.6321.7300326.7325鍋爐排煙溫度（修正前）℃126.7125113.3126.7123.3鍋爐排煙溫度（修正后）℃121.7120108.3121.7118.9爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)/1.151.151.301.151.15過(guò)熱器采用四級(jí)布置，即低溫過(guò)熱器（一級(jí)）→分隔屏過(guò)熱器（二級(jí)）→屏式過(guò)熱器（三級(jí)）→末級(jí)過(guò)熱器（四級(jí)）。再熱器為二級(jí)，即低溫再熱器（一級(jí)）→末級(jí)再熱器（二級(jí)）。其中低溫再熱器和低溫過(guò)熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過(guò)熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。過(guò)熱器采用煤水比作為主要汽溫調(diào)節(jié)手段，并配合三級(jí)噴水減溫作為主汽溫度的細(xì)調(diào)節(jié)，噴水減溫每級(jí)左、右二點(diǎn)布置以消除各級(jí)過(guò)熱器的左右吸熱和汽溫偏差。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)溫為主，燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫為輔，同時(shí)在再熱器入口管道上布置有事故噴水裝置。煙氣流程如下：依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進(jìn)入用分隔墻分成的前、后二個(gè)尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級(jí)省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過(guò)熱器和后級(jí)省煤器，在前、后二個(gè)分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過(guò)連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排往電氣除塵器和引風(fēng)機(jī)。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內(nèi)置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過(guò)四根連接管送入二只汽水分離器。在啟動(dòng)階段，分離出的水通過(guò)水連通管與一只立式分離器貯水箱相連，而分離出來(lái)的蒸汽則送往水平低溫過(guò)熱器的下集箱。分離器貯水箱中的水經(jīng)疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質(zhì)與給水混合后流經(jīng)省煤器—水冷壁系統(tǒng)，進(jìn)行工質(zhì)回收。除啟動(dòng)前的水沖洗階段水質(zhì)不合格時(shí)排往擴(kuò)容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動(dòng)期間的汽水膨脹階段、在渡過(guò)汽水膨脹階段的最低壓力運(yùn)行時(shí)期以及鍋爐在最低直流負(fù)荷運(yùn)行期間由貯水箱底部引出的疏水均通過(guò)兩只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（WDC閥）經(jīng)疏水?dāng)U容器和疏水箱送入冷凝器回收。 借助于再循環(huán)泵和給水泵，在鍋爐啟動(dòng)期間水冷壁系統(tǒng)內(nèi)始終保持相當(dāng)于鍋爐最低直流負(fù)荷流量（25%BMCR），啟動(dòng)初期給水泵保持5%BMCR給水流量，隨鍋爐出力達(dá)到5%BMCR，兩只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，鍋爐的蒸發(fā)量隨著給水量的增加而增加，而通過(guò)循環(huán)泵的再循環(huán)流量則利用泵出口管道上的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥逐步關(guān)小來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)鍋爐達(dá)到最小直流負(fù)荷（25%BMCR），再循環(huán)調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，此時(shí)，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動(dòng)系統(tǒng)解列，鍋爐從二相介質(zhì)的再循環(huán)模式運(yùn)行（即濕態(tài)運(yùn)行）轉(zhuǎn)為單相介質(zhì)的直流運(yùn)行（即干態(tài)運(yùn)行）。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁、內(nèi)螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為17666mm（寬）×17628mm（深），水冷壁管共有1584根，前后墻各396根，兩側(cè)墻各396根，均為φ28.6mm×6.4mm（最小壁厚）四頭螺紋管，管材均為15CrMoG，節(jié)距為44.5mm，在上下?tīng)t膛之間裝設(shè)了一圈中間混合集箱以消除下?tīng)t膛工質(zhì)吸熱與溫度的偏差。水冷壁系統(tǒng)與過(guò)熱器系統(tǒng)的分界點(diǎn)為汽水分離器，自水冷壁下集箱的入口導(dǎo)管開(kāi)始到汽水分離器貯水箱出口導(dǎo)管為止均屬于水冷壁系統(tǒng)，其流程如下：由省煤器出口的工質(zhì)通過(guò)兩根大直徑供水管送到兩只水冷壁進(jìn)水匯集裝置，再用較多的分散供水管送到各水冷壁下集箱，再分別流經(jīng)下?tīng)t膛前、后及二側(cè)水冷壁，然后進(jìn)入中間混合集箱進(jìn)行混合以消除工質(zhì)吸熱偏差，再進(jìn)入上爐膛前、后、兩側(cè)墻水冷壁，其中前墻水冷壁和兩側(cè)水冷壁上集箱出來(lái)的工質(zhì)引往頂棚管入口集箱經(jīng)頂棚管進(jìn)入布置于后豎井外的頂棚管出口集箱，進(jìn)入上爐膛后水冷壁的工質(zhì)則先后流經(jīng)折焰角和水平煙道斜面坡進(jìn)入后水冷壁出口集箱，再通過(guò)匯集裝置分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道兩側(cè)包墻管，由后水冷壁吊掛管出口集箱和水平煙道兩側(cè)包墻出口集箱引出的工質(zhì)也均送往頂棚管出口集箱，由頂棚管出口集箱引出兩根大直徑連接管將工質(zhì)送往兩只后豎井工質(zhì)匯集集箱，通過(guò)連接管將大部分工質(zhì)送往后豎井的前、后、兩側(cè)包墻管及中間分隔墻。所有包墻管上集箱出來(lái)的工質(zhì)全部用連接管引至后包墻管出口集箱，然后用連接管引至布置于鍋爐后部的兩只汽水分離器，由分離器頂部引出的蒸汽送往一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱，進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。在啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐以再循環(huán)模式作濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，由水冷壁來(lái)的兩相介質(zhì)在汽水分離器內(nèi)分離后，蒸汽自分離器上部引出，而分離出來(lái)的水自分離器底部由連通管送往分離器貯水箱，再用一根大直徑疏水管由啟動(dòng)循環(huán)泵將再循環(huán)水送入省煤器前的給水管道進(jìn)行混合，然后送往省煤器和水冷壁系統(tǒng)進(jìn)行再循環(huán)運(yùn)行，而在鍋爐結(jié)束啟動(dòng)階段達(dá)到最低直流負(fù)荷后，由于啟動(dòng)泵已切除，啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)入干態(tài)運(yùn)行模式，此時(shí)汽水分離器內(nèi)全部為蒸汽，只起到蒸汽匯合集箱的作用。由前水冷壁上集箱出口的工質(zhì)經(jīng)頂棚管流入頂棚出口集箱，前部頂棚管264根經(jīng)分叉管過(guò)渡到132根后部頂棚管，所有頂棚管均為膜式壁。水平煙道兩側(cè)包墻管和后水冷壁吊掛管，這兩個(gè)平行回路出口的工質(zhì)也均用連接管送往頂棚管出口集箱。這樣所有從爐膛水冷壁出口來(lái)的全部工質(zhì)均集中到頂棚出口集箱，然后由此集箱一部分用連接管送往后豎井包墻管進(jìn)口集箱再分別流經(jīng)后豎井的前、后二側(cè)包墻及分隔墻，這些包墻管出口的工質(zhì)全部集中到后包墻出口集箱，然后用四根φ356×55mm的大直徑連接管送到布置于鍋爐上方的汽水分離器。水冷壁下集箱采用φ219mm的小直徑集箱，并將節(jié)流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用φ42×9mm的較粗管子，在其嵌焊入節(jié)流孔圈，再通過(guò)二次三叉管過(guò)渡的方法，與φ28.6mm的水冷壁管相接，這樣節(jié)流孔圈的孔徑允許采用較大的節(jié)流范圍，可以保證孔圈有足夠的節(jié)流能力，按照水平方向各墻的熱負(fù)荷分配和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，調(diào)節(jié)各回路水冷壁管中的流量，以保證水冷壁出口工質(zhì)溫度的均勻性，并防止個(gè)別受熱強(qiáng)烈和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的回路與管段產(chǎn)生DNB和出現(xiàn)壁溫不可控制的干涸（DRO）現(xiàn)象。鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配有六臺(tái)上海重型機(jī)器廠生產(chǎn)的HP1003型中速磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)配有一臺(tái)上海新拓電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CS2024型給煤機(jī)。鍋爐在BMCR工況下運(yùn)行時(shí)，五臺(tái)磨煤機(jī)投運(yùn)，一臺(tái)磨煤機(jī)備用。磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度為R200=25%。每臺(tái)磨帶一層燃燒器，每根一次風(fēng)管道供至一只燃燒器。燃燒器采用CUF墻式切圓燃燒大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，全擺動(dòng)燃燒器。共設(shè)六層濃淡一次風(fēng)口，三層油風(fēng)室，十層輔助風(fēng)室，一層燃盡風(fēng)室。整個(gè)燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器共4組，布置于四面墻上，形成一個(gè)大切園。每組燃燒器共6層煤粉噴口，每層與1臺(tái)磨煤機(jī)相配，主燃燒器采用低NOX的PM型煤粉燃燒器，每只煤粉噴嘴中間設(shè)有隔板，以增強(qiáng)煤粉射流剛性，在主燃燃燒器的上方為OFA噴嘴，在距上層煤粉噴嘴上方約5.0m處有四層附加燃盡風(fēng)AA（AdditionalAir）噴嘴，角式布置，它的作用是補(bǔ)充燃料后期燃燒所需要的空氣，同時(shí)既有垂直分級(jí)又有水平分級(jí)燃燒達(dá)到降低爐內(nèi)溫度水平，抑制NOX的生成，此AA燃盡風(fēng)與OFA風(fēng)一起構(gòu)成MACT低NOX燃燒系統(tǒng)?！怼?角№2角№4角№3角主燃燒器AA風(fēng)噴口4427.54405.54408.54405.5前墻圖1燃燒器布置示意圖每組燃燒器各裝有三支可伸縮的蒸汽霧化式油槍，這三支油槍分為三層，分別布置在A/B、C/D、E/F層濃煤粉燃燒器之間，全爐共12支油槍，其總?cè)萘繛?0%BMCR，每只油槍均配有高能點(diǎn)火裝置，用于鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃。此外，A層煤粉燃燒器經(jīng)過(guò)改造后加裝了煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的DLZ-200型等離子點(diǎn)火裝置，用于實(shí)現(xiàn)鍋爐無(wú)油點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃。鍋爐配有兩臺(tái)AN33e6（V13+4°）型靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)ANN-2520/1400N型動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)ANT-1812/1250N型動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，在兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)入口設(shè)置有熱風(fēng)再循環(huán)。鍋爐除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，電除塵器和省煤器灰斗內(nèi)的干灰以正壓濃相氣力輸送方式送至灰?guī)熘袃?chǔ)存。除渣系統(tǒng)采用干式機(jī)械除渣系統(tǒng)。鍋爐排渣口下裝有一臺(tái)干式排渣機(jī)，爐底渣經(jīng)過(guò)渡渣井落到緩慢移動(dòng)的干式排渣機(jī)耐熱合金鋼輸送履帶上，高溫?zé)嵩诟墒脚旁鼨C(jī)的耐熱輸送履帶上冷卻和向外輸送至渣倉(cāng)頂部，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后落入渣倉(cāng)。每臺(tái)渣倉(cāng)下設(shè)置兩個(gè)出料口，一個(gè)由干式卸料器排除至自卸汽車，運(yùn)至用戶綜合利用，另外一個(gè)由雙軸攪拌機(jī)加濕之后由自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)。5鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)階段及調(diào)試項(xiàng)目鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試分為空負(fù)荷試運(yùn)、帶負(fù)荷試運(yùn)及滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)三個(gè)階段，各階段主要調(diào)試項(xiàng)目如下：5.1空負(fù)荷試運(yùn)階段此階段主要完成以下調(diào)試項(xiàng)目：鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升溫、升壓至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)并維持穩(wěn)定運(yùn)行；配合進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速等試驗(yàn)；配合電氣專業(yè)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)；機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷；配合汽機(jī)專業(yè)進(jìn)行超速試驗(yàn)等工作。5.2帶負(fù)荷試運(yùn)階段此階段主要完成以下調(diào)試項(xiàng)目：在機(jī)組并網(wǎng)后，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況投入其余制粉系統(tǒng)；煤火檢有效性的檢查；鍋爐在不同負(fù)荷下洗硅，配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行汽水品質(zhì)調(diào)整；進(jìn)行給水流量特性和減溫水流量特性試驗(yàn)；根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及燃燒的穩(wěn)定情況作斷油（等離子點(diǎn)火系統(tǒng)退出）試驗(yàn)；配合熱控專業(yè)試投有關(guān)自動(dòng)控制系統(tǒng)；制粉系統(tǒng)及燃燒初步調(diào)整試驗(yàn)；配合廠家進(jìn)行鍋爐再熱器、過(guò)熱器安全門整定工作；機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)；配合熱控專業(yè)進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)；配合汽機(jī)專業(yè)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。5.3滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行階段帶負(fù)荷試運(yùn)完成后，按照《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》中的要求，機(jī)組進(jìn)行滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行，滿負(fù)荷168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行完成后移交生產(chǎn)。6鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件6.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件6.1.1爐本體安裝、保溫工作結(jié)束。爐水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。爐膛、煙風(fēng)道內(nèi)腳手架拆除，垃圾、雜物清理干凈，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。6.1.2煙風(fēng)系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。引、送、一次、密封風(fēng)機(jī)、空預(yù)器分部試運(yùn)工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收簽證。6.1.3汽水系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷子拆除，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。水壓試驗(yàn)的堵板拆除。6.1.4啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。分系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收簽證。6.1.5燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。油管路蒸汽吹洗合格，各油槍、點(diǎn)火槍進(jìn)退試驗(yàn)完成，動(dòng)作正常。6.1.6等離子點(diǎn)火系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。冷卻水系統(tǒng)、載體風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)、冷態(tài)拉弧試驗(yàn)完成。6.1.7制粉系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。各磨煤機(jī)、給煤機(jī)的靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束。磨煤機(jī)、給煤機(jī)及有關(guān)的附屬設(shè)施分部試運(yùn)結(jié)束。6.1.8輸煤系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，各附屬設(shè)施分部試運(yùn)結(jié)束，驗(yàn)收合格，能隨時(shí)給煤倉(cāng)上煤，原煤倉(cāng)清理干凈。6.1.9電除塵器系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，電除塵空載升壓，振打等試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。各電除塵器灰斗內(nèi)清理干凈，能隨時(shí)投入運(yùn)行。6.1.10除灰、除渣系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。各附屬設(shè)施（如干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)等）分部試運(yùn)結(jié)束，爐底機(jī)械密封封完善，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。6.1.11火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，火檢風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)合格。6.1.12鍋爐吹灰系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，吹灰系統(tǒng)包括空預(yù)器吹灰和爐本體吹灰汽源管路經(jīng)蒸汽吹掃合格。各吹灰器靜態(tài)調(diào)試合格，具備投運(yùn)條件。6.1.13爐加藥、取樣、排污、疏放水、放空氣、反沖洗、充惰等系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束。6.1.14輔助蒸汽系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。6.1.15鍋爐膨脹系統(tǒng)各膨脹指示器按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，各膨脹指示器調(diào)整到零位。經(jīng)聯(lián)合檢查無(wú)妨礙膨脹之處。6.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件6.2.1電、氣動(dòng)閥門、煙風(fēng)擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠(yuǎn)方操作、開(kāi)關(guān)靈活、方向正確。6.2.2聲光報(bào)警系統(tǒng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢，光字牌顯示正確。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)指示、儀表指示值正確。6.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕完好，回路正確。模擬操作動(dòng)作可靠。6.2.4輔機(jī)程控系統(tǒng)調(diào)試完畢，程啟、程停邏輯正確，設(shè)備動(dòng)作可靠。各風(fēng)機(jī)油站的啟動(dòng)條件；油泵的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；引、送、一次風(fēng)機(jī)的啟、停條件及聯(lián)動(dòng)關(guān)系；各風(fēng)門、擋板的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；各風(fēng)機(jī)的程啟、程停試驗(yàn)；啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)、程啟、程停試驗(yàn)。6.2.5爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS靜態(tài)調(diào)試完畢。各邏輯關(guān)系正確，動(dòng)作可靠。爐膛吹掃允許條件；爐MFT條件、MFT后的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；爐OFT條件、OFT后的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；油（等離子系統(tǒng)）點(diǎn)火允許條件；油槍（等離子系統(tǒng)）的程啟、程停；油槍（等離子系統(tǒng)）的跳閘條件；煤點(diǎn)火允許條件；各磨、給煤機(jī)的啟動(dòng)允許條件；各磨煤機(jī)快停、緊急停止條件；各磨煤機(jī)啟動(dòng)、停止程序；6.2.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，各點(diǎn)名稱準(zhǔn)確，顯示正確。6.2.7各工業(yè)電視、火焰檢測(cè)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢。能隨時(shí)投入。6.2.8各給煤機(jī)自動(dòng)稱重系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，測(cè)量準(zhǔn)確，顯示正確。6.2.9爐膛煙溫探針靜態(tài)調(diào)校、設(shè)定完畢，伸縮自如，動(dòng)作可靠。6.2.10吹灰系統(tǒng)程控靜態(tài)調(diào)試合格，經(jīng)模擬試驗(yàn)，關(guān)系正確動(dòng)作可靠。6.2.11空預(yù)器扇形板密封間隙自動(dòng)調(diào)整裝置靜態(tài)調(diào)試完畢。6.2.12空預(yù)器著火探測(cè)裝置靜態(tài)調(diào)試完畢。6.2.136.2.146.2.15鍋爐爐管泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢。6.3試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件6.3.1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通照明充足，事故照明可靠。6.3.2試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備齊備，方便可用。6.3.3消防水及蒸汽消防系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，并備有足夠的消防器材。6.4應(yīng)完成的調(diào)試項(xiàng)目6.4.1爐本體酸洗、爐前系統(tǒng)堿洗工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)完畢。6.4.2爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門、制粉系統(tǒng)各風(fēng)門擋板經(jīng)操作試驗(yàn)合格。各閥門開(kāi)關(guān)方向正確，動(dòng)作靈活可靠，全開(kāi)、全關(guān)到位。（詳見(jiàn)《爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門檢查確認(rèn)一覽表》）6.4.3鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。各一次風(fēng)調(diào)平、風(fēng)量測(cè)量裝置標(biāo)定完畢。6.4.4鍋爐吹管工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)已全部恢復(fù)。6.4.5爐輔機(jī)順控的檢查試驗(yàn)結(jié)束。（詳見(jiàn)熱控專業(yè)《鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)、順控一覽表》）6.4.6爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的檢查試驗(yàn)結(jié)束。（詳見(jiàn)熱控專業(yè)《鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)、順控一覽表》）6.4.7各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)結(jié)束。6.4.8各聲光報(bào)警信號(hào)的檢查試驗(yàn)結(jié)束。6.5其它應(yīng)具備的條件6.5.1化學(xué)制水系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的除鹽水。6.5.2壓縮空氣系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的壓縮空氣。6.5.3廠用電系統(tǒng)完善，能按試運(yùn)要求隨時(shí)切、送電。6.5.4全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善。6.5.5中央空調(diào)系統(tǒng)完善，調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入使用。6.5.6填寫鍋爐整套啟動(dòng)前調(diào)試項(xiàng)目檢查清單（見(jiàn)附錄1）。6.5.7鍋爐整套啟動(dòng)的技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行了交底（見(jiàn)附錄2）。7調(diào)試工作程序鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試流程圖如下：調(diào)試準(zhǔn)備整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)空負(fù)荷試運(yùn)階段調(diào)試準(zhǔn)備整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)空負(fù)荷試運(yùn)階段調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底帶負(fù)荷試運(yùn)階段再熱器、過(guò)熱器安全門整定及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)168小時(shí)試運(yùn)階段文件整理簽署及歸檔8.1鍋爐上水及冷態(tài)水沖洗8.1.1上水方式：化學(xué)除鹽水→凝結(jié)水補(bǔ)充水箱→凝結(jié)水輸送水泵→凝汽器→凝結(jié)水泵→除氧器→電動(dòng)給水泵→給水旁路→省煤器。建議上水時(shí)間：通常冬季≮4小時(shí)，夏季≮2小時(shí)。上水水溫應(yīng)＞20℃上水過(guò)程注意水位變化，檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即查明原因，予以消除。上水至分離器及爐本體各空氣門出水，由低到高逐個(gè)關(guān)閉空氣門，上水完成，啟動(dòng)分離器內(nèi)外壁溫差應(yīng)＜42℃8.1.2鍋爐冷態(tài)水沖洗按運(yùn)行規(guī)程中的要求和操作步驟對(duì)鍋爐進(jìn)行開(kāi)式冷態(tài)清洗，當(dāng)啟動(dòng)分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于200μg/L時(shí)，鍋爐開(kāi)式冷態(tài)清洗結(jié)束。啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，按運(yùn)行規(guī)程中的要求和操作步驟對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)清洗，當(dāng)啟動(dòng)分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于100μg/L時(shí)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束。8.2鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備8.2.1鍋爐冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束后，8.2.2啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)向A原煤倉(cāng)輸送足夠的燃煤；聯(lián)系電氣給將要投運(yùn)的轉(zhuǎn)機(jī)，電動(dòng)風(fēng)門擋板等送電；壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)投入，聯(lián)系值長(zhǎng)給輔助蒸汽聯(lián)箱供汽；檢查確認(rèn)鍋爐機(jī)械密封投入，投入除渣、除灰系統(tǒng)；燃油打循環(huán)；檢查并確認(rèn)風(fēng)道和煙道上所有擋板的開(kāi)度在正確位置；啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；啟動(dòng)兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)及火檢冷卻風(fēng)機(jī)，投入密封風(fēng)機(jī)及火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；投入A制粉系統(tǒng)暖風(fēng)器；啟動(dòng)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的一臺(tái)冷卻水泵、冷卻風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；進(jìn)行燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)；燃油泄漏試驗(yàn)合格后，吹掃爐膛，復(fù)歸MFT。8.3鍋爐點(diǎn)火升溫升壓和熱態(tài)清洗8.3.18.3.2當(dāng)A制粉系統(tǒng)暖風(fēng)器出口一次風(fēng)溫度達(dá)到160℃時(shí)，啟動(dòng)8.3.3鍋爐點(diǎn)火當(dāng)A磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到75℃時(shí)，將A磨煤機(jī)入口風(fēng)量調(diào)整至80t/h左右，啟動(dòng)監(jiān)視A磨煤機(jī)出口溫度、壓力、進(jìn)出口差壓、振動(dòng)等參數(shù)，必要時(shí)對(duì)給煤量、入口風(fēng)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保A制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常、穩(wěn)定。監(jiān)視等離子燃燒器壁溫變化趨勢(shì)，若壁溫異常上升過(guò)快，可對(duì)給煤量、入口風(fēng)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保等離子點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行正常、穩(wěn)定。8.3.4投入爐膛出口煙溫探針，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前控制爐膛出口煙溫不超過(guò)560℃8.3.5鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意由于汽水系統(tǒng)受熱膨脹導(dǎo)致產(chǎn)生啟動(dòng)分離啟貯水箱水位突然升高現(xiàn)象，應(yīng)保證啟動(dòng)分離器貯水箱疏水閥（A、B兩臺(tái)WDC閥）在自動(dòng)控制狀態(tài)，以確保啟動(dòng)分離器貯水箱水位正常，必要時(shí)可適當(dāng)降低升溫速率。8.3.6鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)注意監(jiān)視各部膨脹情況，安裝及運(yùn)行指定專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有妨礙膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓。分析原因并采取措施后方可繼續(xù)升壓。8.3.7根據(jù)升溫、升壓要求增加給煤量。升溫、升壓速度根據(jù)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)升溫升壓曲線控制。8.3.88.3.9及時(shí)開(kāi)啟過(guò)冷水隔絕閥，保證爐水循環(huán)泵入口有一定的過(guò)冷度，防止?fàn)t水循環(huán)泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。8.3.10調(diào)節(jié)給水流量與再循環(huán)流量之和不小于450t/h。8.3.11鍋爐熱態(tài)清洗當(dāng)水冷壁出口溫度達(dá)到150℃時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗。熱態(tài)清洗時(shí)水冷壁出口溫度不能超過(guò)170當(dāng)啟動(dòng)分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量大于100μg/L時(shí)，開(kāi)啟鍋爐疏水?dāng)U容箱排污閥門，進(jìn)行熱態(tài)清洗排放；當(dāng)啟動(dòng)分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于100μg/L時(shí)，關(guān)閉鍋爐疏水?dāng)U容箱到凝汽器電動(dòng)閥門，鍋爐進(jìn)行熱態(tài)循環(huán)清洗，直到啟動(dòng)分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于50μg/L時(shí)，熱態(tài)清洗結(jié)束。8.3.12熱態(tài)清洗合格后，鍋爐繼續(xù)升溫升壓。8.3.13當(dāng)啟動(dòng)分離器壓力達(dá)到1MPa左右時(shí)，逐臺(tái)開(kāi)啟過(guò)熱器電動(dòng)泄壓閥（ERV），確認(rèn)兩臺(tái)ERV閥動(dòng)作正常后鍋爐繼續(xù)升溫升壓。8.4空負(fù)荷試運(yùn)階段8.4.1鍋爐主汽壓力升至8.53MPa、主汽溫度升至360℃8.4.2沖轉(zhuǎn)后，維持鍋爐參數(shù)適應(yīng)汽機(jī)要求。8.4.3汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000rpm定速后，配合電氣專業(yè)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)工作。8.4.4電氣試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷。8.4.5當(dāng)汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)滿足要求時(shí)，機(jī)組解列，進(jìn)行汽機(jī)超速試驗(yàn)。8.5帶負(fù)荷試運(yùn)階段8.5.1汽機(jī)超速試驗(yàn)結(jié)束后，若無(wú)影響機(jī)組安全、正常運(yùn)行的設(shè)備缺陷時(shí)，機(jī)組再次并網(wǎng)帶初負(fù)荷，并逐漸升負(fù)荷至90MW左右，維持穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行洗硅。8.5.2汽水品質(zhì)合格后，啟動(dòng)另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，投入B制粉系統(tǒng)，機(jī)組以3MW/min負(fù)荷變化率升負(fù)荷。8.5.3機(jī)組負(fù)荷升至100MW左右時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，并泵后機(jī)組以3MW/min負(fù)荷變化率繼續(xù)升負(fù)荷。8.5.4機(jī)組負(fù)荷升至150MW且分離器貯水箱水位小于6.3m、或分離器入口過(guò)熱度大于5℃且分離器貯水箱水位小于7.5m8.5.5投入C制粉系統(tǒng)，機(jī)組以3MW/min負(fù)荷變化率繼續(xù)升負(fù)荷。當(dāng)電除塵器入口煙溫達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，將電除塵器投入運(yùn)行。8.5.6機(jī)組負(fù)荷升至270MW左右時(shí)，將等離子點(diǎn)火系統(tǒng)停運(yùn)，進(jìn)行鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后啟動(dòng)另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，并泵后停運(yùn)電動(dòng)給水泵，機(jī)組以3MW/min負(fù)荷變化率繼續(xù)升負(fù)荷。8.5.7機(jī)組負(fù)荷升至300MW左右時(shí)，維持穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行洗硅，在此期間配合熱控專業(yè)試投機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。8.5.8汽水品質(zhì)合格后，投入D制粉系統(tǒng)，機(jī)組以6~9MW/min負(fù)荷變化率繼續(xù)升負(fù)荷，并根據(jù)機(jī)組升負(fù)荷的需要適時(shí)投入E制粉系統(tǒng)。8.5.9機(jī)組負(fù)荷升至450MW時(shí)，維持穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行洗硅，在此期間配合廠家進(jìn)行再熱器、過(guò)熱器安全門熱態(tài)整定試驗(yàn)，鍋爐進(jìn)行制粉系統(tǒng)及燃燒初步調(diào)整試驗(yàn)，試投爐本體吹灰器。8.5.10上述試驗(yàn)項(xiàng)目完成、汽水品質(zhì)合格后，機(jī)組以6MW/min負(fù)荷變化率繼續(xù)升負(fù)荷，直至機(jī)組負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷600MW，進(jìn)行鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)。8.5.8.5.12配合汽機(jī)專業(yè)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。8.5.13甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，機(jī)組停運(yùn)消缺（根據(jù)機(jī)組試運(yùn)情況確定）。8.6滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)階段機(jī)組經(jīng)帶負(fù)荷階段試運(yùn)后，能正常運(yùn)行，保護(hù)投入率100%、自動(dòng)投入率在90%以上，廠用電切換正常、汽水品質(zhì)合格，達(dá)到《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）要求的各項(xiàng)指標(biāo)后即可進(jìn)入滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)階段。機(jī)組滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)階段主要以穩(wěn)定運(yùn)行為主，鍋爐可輔以燃燒初步調(diào)整等試驗(yàn)。8.7鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)8.7.1鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)劃分如下：溫態(tài)：停爐10~72小時(shí)（汽水分離器內(nèi)壁溫度120～260℃）；熱態(tài)：停爐1~10小時(shí)（汽水分離器內(nèi)壁溫度260～340℃）；極熱態(tài)：停爐1小時(shí)以內(nèi)（汽水分離器內(nèi)壁溫度≥340℃8.7.2鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)前必須確認(rèn)停爐期間進(jìn)行的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。8.7.3按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)工作。8.7.4鍋爐點(diǎn)火前各疏水門均應(yīng)關(guān)閉。8.7.5溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)盡量采用等離子點(diǎn)火模式，升溫升壓過(guò)程中，鍋爐疏水門的控制要求如下：鍋爐點(diǎn)火后全開(kāi)過(guò)熱器和再熱器疏水門。聯(lián)系開(kāi)啟汽機(jī)主汽門前疏水及再熱蒸汽管道疏水，進(jìn)行暖管。投入旁路系統(tǒng)，控制升溫、升壓速度。沖機(jī)后關(guān)閉過(guò)熱器及再熱器疏水。8.7.6投入鍋爐煙溫探針，防止鍋爐管壁超溫。8.7.7鍋爐點(diǎn)火后，在確保水冷壁、分離器壁溫差不超限的情況下，應(yīng)盡快地增加燃煤量，使蒸汽參數(shù)盡快達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。8.7.8汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，根據(jù)汽缸溫度情況關(guān)閉機(jī)側(cè)疏水。8.7.9及時(shí)投入減溫水防止超溫。8.7.10機(jī)組并網(wǎng)后的操作與冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程基本相同，升負(fù)荷速率按照各自狀態(tài)下啟動(dòng)曲線的規(guī)定執(zhí)行。8.8鍋爐停爐8.8.1鍋爐停爐前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，記錄缺陷。8.8.2鍋爐停爐前，應(yīng)對(duì)各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。8.8.3將負(fù)荷指令設(shè)定至120MW，負(fù)荷變化率為6MW/min。負(fù)荷減到510MW時(shí)，停用第一臺(tái)磨煤機(jī)（采用燃油模式時(shí)停運(yùn)B磨，采用等離子模式時(shí)停運(yùn)E磨）。8.8.4負(fù)荷減到390MW時(shí)，停用第二臺(tái)磨煤機(jī)（采用燃油模式時(shí)停運(yùn)C磨，采用等離子模式時(shí)停運(yùn)D磨）。8.8.5負(fù)荷減至302MW時(shí)打開(kāi)分離器貯水箱疏水閥B–WDC閥的隔絕閥。8.8.6負(fù)荷減至298MW時(shí)停用一臺(tái)汽動(dòng)給水泵。8.8.7負(fù)荷減至270MW時(shí)，投入等離子點(diǎn)火器或EF層油槍助燃，停用第三臺(tái)磨煤機(jī)（采用燃油模式時(shí)停運(yùn)D磨，采用等離子模式時(shí)停運(yùn)C磨）。8.8.8采用燃油模式、機(jī)組負(fù)荷＜220MW時(shí)，停用第四臺(tái)磨煤機(jī)（E磨）。8.8.9機(jī)組負(fù)荷＜180MW時(shí)，將負(fù)荷變化率設(shè)定為5MW/min。8.8.10機(jī)組負(fù)荷＜170MW時(shí)，打開(kāi)分離器貯水箱A-WDC閥隔絕閥，注意監(jiān)視分離器貯水箱水位。8.8.11采用燃油模式、機(jī)組負(fù)荷＜160MW時(shí)，停用第五臺(tái)磨煤機(jī)（F磨）。8.8.12下列條件滿足后，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵。汽水分離器儲(chǔ)水箱水位＞7.5m，延時(shí)10s。機(jī)組負(fù)荷＜150MW。無(wú)升負(fù)荷命令。8.8.13爐水循環(huán)泵運(yùn)行后注意貯水箱疏水A、B-WDC閥，BR閥調(diào)節(jié)閥在自動(dòng)狀態(tài)，貯水箱水位控制平穩(wěn)。8.8.14滿足下列任一條件，鍋爐可以從干態(tài)轉(zhuǎn)換至濕態(tài)運(yùn)行。爐水循環(huán)泵已啟動(dòng)，且爐水再循環(huán)門已經(jīng)開(kāi)啟；鍋爐負(fù)荷＜120MW；MFT；發(fā)電機(jī)已解列。8.8.15鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運(yùn)行后，爐水循環(huán)泵暖泵門關(guān)閉。8.8.16機(jī)組負(fù)荷＜140MW時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，停用第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵，采用等離子模式時(shí)停運(yùn)第四臺(tái)磨煤機(jī)（B磨）。8.8.17將機(jī)組控制方式切換為功率控制，給水切換為AVT（氨、聯(lián)氨）工況運(yùn)行。8.8.18將機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定為30MW，負(fù)荷變化率設(shè)定為6MW/min。8.8.19機(jī)組負(fù)荷降至30MW、高旁全開(kāi)后，按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的操作步驟將發(fā)電機(jī)解列，將輔汽汽源從冷再切換至鄰爐供汽方式。8.8.20當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減到“0”8.8.21采用燃油模式時(shí)停用點(diǎn)火油槍，采用等離子模式時(shí)停運(yùn)第五臺(tái)磨煤機(jī)（A磨）和密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，鍋爐MFT。8.8.22鍋爐MFT后保持30%MCR通風(fēng)量吹掃5分鐘后，按程序停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣、除灰系統(tǒng)，隔離爐前燃油系統(tǒng)。8.8.23空預(yù)器入口煙溫＜150℃8.8.24根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施以保護(hù)鍋爐。8.8.25停爐后繼續(xù)監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)、出口煙溫，防止空預(yù)器著火。8.9填寫試運(yùn)記錄9職責(zé)分工按照部頒新《啟規(guī)》有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：9.1施工單位9.1.1負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。9.1.2負(fù)責(zé)引、送、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、空預(yù)器及其它輔機(jī)的監(jiān)護(hù)、巡檢。9.1.3準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。9.1.49.9.2生產(chǎn)單位9.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。9.2.29.2.39.9.3調(diào)試單位9.3.19.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。9.9.3.49.3.5協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行事故分析、處理。9.3.6協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法。9.3.7填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。9.3.8編寫調(diào)試報(bào)告。9.4監(jiān)理單位9.4.1負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實(shí)施。9.4.2負(fù)責(zé)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案的審查工作。9.4.3組織各單位進(jìn)行鍋爐整套啟動(dòng)前的檢查驗(yàn)收工作。9.4.4負(fù)責(zé)整理、匯總機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)期間系統(tǒng)及設(shè)備存在的缺陷，督促有關(guān)單位及時(shí)消缺并進(jìn)行閉環(huán)。9.4.510安全注意事項(xiàng)10.1參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保機(jī)組試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。10.2在機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中如有危及人身或設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即停止有關(guān)試驗(yàn)工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。10.3在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。10.4試運(yùn)全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。10.5加強(qiáng)機(jī)組啟動(dòng)前的檢查試驗(yàn)工作，盡可能提前在冷態(tài)時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。啟動(dòng)中要按照規(guī)定的升溫、升壓、升負(fù)荷曲線進(jìn)行，機(jī)組首次啟動(dòng)應(yīng)盡可能平穩(wěn)進(jìn)行。10.6鍋爐啟動(dòng)中，要定期檢查各部熱膨脹，發(fā)現(xiàn)膨脹不良時(shí)要停止升溫升壓。待處理正常后方可繼續(xù)進(jìn)行。10.7鍋爐點(diǎn)火后，再熱器未進(jìn)汽的情況下應(yīng)注意控制爐膛出口煙溫不超過(guò)560℃10.8汽機(jī)啟動(dòng)后，要防止主汽、再熱蒸汽溫度急劇波動(dòng)，嚴(yán)防蒸汽帶水。10.9在鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中，注意各自動(dòng)啟、停設(shè)備是否按其邏輯關(guān)系動(dòng)作。10.10注意空預(yù)器出口煙溫的變化，防止二次再燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙溫不正常時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行空預(yù)器吹灰。鍋爐啟動(dòng)初期，應(yīng)適當(dāng)增加空預(yù)器吹灰頻率。10.11注意加強(qiáng)監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在啟、停點(diǎn)火器及啟、停制粉系統(tǒng)時(shí)，更要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。10.12保持排煙溫度和煙氣含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)，控制省煤器出口煙氣含氧量在3.0%~3.5%左右。10.13注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)壓力、主汽壓力、主汽溫度、再熱汽溫等自動(dòng)控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10.14注意監(jiān)視火焰檢測(cè)器、爐膛火焰電視顯示是否正常，觀察爐內(nèi)火焰情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定。10.15注意爐膛煙溫探針，自動(dòng)投入和退出是否正常。10.16啟動(dòng)和運(yùn)行中，注意監(jiān)視水冷壁、過(guò)熱器、再熱器壁溫，嚴(yán)防超溫爆管。10.17注意加強(qiáng)燃燒，當(dāng)負(fù)荷低于40%BMCR以下或燃燒不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)投入等離子點(diǎn)火器或油槍助燃，防止滅火打炮事故發(fā)生。10.18在鍋爐運(yùn)行期間，燃油系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)備用狀態(tài)，油槍停運(yùn)后，一定要退出爐膛，每班應(yīng)對(duì)油槍進(jìn)行一次檢查。10.19維持制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，磨煤機(jī)出口溫度控制在70~80℃10.20投粉后注意汽溫、汽壓、負(fù)荷、壁溫、煙溫的變化情況，防止發(fā)生鍋爐受熱面超溫和汽溫變化過(guò)大等現(xiàn)象。10.21按運(yùn)行規(guī)程要求及時(shí)投入除灰、除渣系統(tǒng)。10.22鍋爐啟動(dòng)和試運(yùn)期間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求投入全部的聯(lián)鎖和保護(hù)系統(tǒng)。如因某些原因需撤除某項(xiàng)保護(hù)時(shí)，應(yīng)由值班試運(yùn)指揮批準(zhǔn)。10.23運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各轉(zhuǎn)機(jī)的軸承溫度，潤(rùn)滑油位，冷卻水流量等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。10.24要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行情況，每班不少于兩次。要認(rèn)真執(zhí)行“兩票三制”，確保設(shè)備及人身安全。10.25機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，指揮應(yīng)統(tǒng)一，各方職責(zé)分工明確。10.26加強(qiáng)試運(yùn)中的安全保衛(wèi)工作。10.27本措施未盡事宜，按運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程執(zhí)行。運(yùn)行規(guī)程與本措施發(fā)生矛盾時(shí)，原則上按本措施執(zhí)行，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)囘\(yùn)指揮決定。

附錄1鍋爐整套啟動(dòng)前調(diào)試項(xiàng)目檢查清單編號(hào)檢查內(nèi)容要求檢查日期檢查結(jié)果1-1煙風(fēng)檔板汽水閥門全開(kāi)、全關(guān)到位、開(kāi)關(guān)方向正確顯示狀態(tài)正確1-2鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)結(jié)束二次風(fēng)量測(cè)量裝置標(biāo)定試驗(yàn)完成各磨入口風(fēng)量測(cè)量裝置標(biāo)定試驗(yàn)完成1-3聯(lián)鎖、保護(hù)、順控、聲光報(bào)警試驗(yàn)各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束各輔機(jī)程啟、程停試驗(yàn)結(jié)束各輔機(jī)油站試驗(yàn)結(jié)束各輔機(jī)事故按紐試驗(yàn)結(jié)束MFT靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束BMS燃油部分試驗(yàn)結(jié)束BMS燃煤部分試驗(yàn)結(jié)束各閥門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束有關(guān)的聲光報(bào)警試驗(yàn)1-4鍋爐吹管吹管工作結(jié)束臨時(shí)系統(tǒng)拆除，恢復(fù)正式系統(tǒng)所有缺陷消除完畢1-5燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束各油槍的單操、程啟、程停試驗(yàn)結(jié)束燃油系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束1-6制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束制粉系統(tǒng)各風(fēng)門檔板操作試驗(yàn)完畢制粉系統(tǒng)所有聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束1-7吹灰系統(tǒng)吹灰器靜態(tài)調(diào)試完畢吹灰程控靜態(tài)調(diào)試完畢吹灰汽源安全門整定1-8除灰、渣系統(tǒng)灰、渣系統(tǒng)閥門操作試驗(yàn)灰、渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗(yàn)灰、渣系統(tǒng)的程控試驗(yàn)1-9火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1-10等離子系統(tǒng)冷卻水泵、載體風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)完成各等離子點(diǎn)火器冷態(tài)拉弧正常1-11機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)聯(lián)鎖關(guān)系正確，動(dòng)作可靠建設(shè)單位：安裝單位：調(diào)試單位：監(jiān)理單位：生產(chǎn)單位：