火電廠煙氣二氧化碳化學(xué)吸收溶液性能測試技術(shù)規(guī)范-征求意見稿

DL/TXXX—XXXXI火電廠煙氣二氧化碳化學(xué)吸收溶液性能測試技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了火電廠煙氣二氧化碳胺基均相化學(xué)吸收溶液CO2負荷、總胺濃度、發(fā)泡性能、熱降解性能、氧化降解性能、吸收速率、氣液平衡、主要物性和反應(yīng)熱的測試方法以及數(shù)據(jù)處理方法。本文件適用于火電廠二氧化碳胺基均相化學(xué)吸收溶液性能測試。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T261閃點的測定賓斯基-馬丁閉口杯法GB/T510石油產(chǎn)品凝點測定法GB/T4472化工產(chǎn)品密度相對密度的測定GB/T9725化學(xué)試劑電位滴定法通則GB/T10247粘度測量方法GB/T13216甘油試驗方法GB/T22588閃光法測量熱擴散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T27842化學(xué)品動態(tài)表面張力的測定快速氣泡法NB/SH/T0632比熱容的測定差示掃描量熱法SY/T6538配方型選擇性脫硫溶劑術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 吸收溶液absorptionsolution能夠從煙氣中脫除二氧化碳氣體的胺基均相液體。3.2 液相二氧化碳負荷carbondioxideloading一定量的吸收溶液所吸收的二氧化碳的量。以單位吸收溶液吸收二氧化碳的量計，其單位為mol/mol。3.3總胺濃度totalamineconcentration一定量的吸收溶液中胺的總量。以單位吸收溶液中胺的量計，其單位為mol/L。3.4熱降解thermaldegradation在捕集二氧化碳過程中吸收溶液組分之間在較高溫度（≥100℃）下運行發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)，同時生成穩(wěn)定性物質(zhì)的過程。3.5氧化降解oxidativedegradation在捕集二氧化碳的過程中吸收溶液與煙氣中O2、SOx等雜質(zhì)分子發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)，同時生成穩(wěn)定性物質(zhì)的過程。3.6 吸收速率absorptionrate單位時間內(nèi)，吸收過程引起的二氧化碳的量變化。吸收速率可用液相傳質(zhì)系數(shù)表征，即單位時間、單位傳質(zhì)面積、單位驅(qū)動力下的氣相傳質(zhì)的量，單位用mol·s-1·m-2·Pa-1表示。3.7 平衡負荷saturatedloading氣液相熱力學(xué)平衡狀態(tài)下，吸收溶液在對應(yīng)溫度和壓力下穩(wěn)定的二氧化碳負荷。3.8 反應(yīng)熱heatofreactions由吸收/解吸過程引起的吸收溶液熱焓變化。通常以單位反應(yīng)二氧化碳的熱焓表示，即kJ/molCO2。測試內(nèi)容及要求4.1 吸收溶液的性能測試內(nèi)容包括但不限于吸收溶液負荷、總胺濃度、發(fā)泡性能、熱降解性能、氧化降解性能、氣液相平衡測試（包括二氧化碳平衡負荷和溶質(zhì)揮發(fā)性）、吸收速率、物性（密度、粘度、比熱容等）、反應(yīng)熱等。4.2 測試前應(yīng)準(zhǔn)備好測試工具、試劑，完成儀器校準(zhǔn)和氣密性檢查，按照測試步驟或儀器操作規(guī)程完成測試。4.3測試使用的氣體純度不宜低于99%。4.4 計算測試結(jié)果應(yīng)重復(fù)測量3次取平均值。吸收溶液CO2負荷測試5.1試劑和材料硫酸溶液，質(zhì)量分數(shù)為40%。5.2儀器及使用工具5.2.1移液槍，精度不低于±5%。5.2.2反應(yīng)瓶，總?cè)莘e宜為（20~50）ml，內(nèi)室容積宜大于2ml。5.2.3量氣管，總刻度宜大于30ml，最小刻度值宜小于等于0.1ml。5.2.4水位瓶，容量宜大于200ml。5.3裝置吸收溶液CO2負荷測試裝置如圖1所示，由反應(yīng)瓶、量氣管和水位瓶使用連通管順次相連。其中反應(yīng)瓶分為內(nèi)外兩室，可以通過傾斜瓶體混合兩室液體。反應(yīng)瓶的瓶蓋有通孔與連通管相連，便于拆卸。圖1吸收溶液CO2負荷測試裝置組成和測試示意圖5.4測試步驟5.4.1用移液槍量取V（mL）的吸收溶液放入反應(yīng)瓶外室。5.4.2用移液槍量取過量的硫酸溶液放入反應(yīng)瓶內(nèi)室，硫酸溶液的量應(yīng)大于吸收溶液的量。5.4.3蓋上反應(yīng)瓶，使反應(yīng)瓶內(nèi)通過連接管與量氣管的頂端連通。5.4.4持高水位瓶，使之與量氣筒內(nèi)液位持平，待液位穩(wěn)定時，記下刻度V1（mL）。5.4.5緩慢傾倒反應(yīng)瓶，使稀硫酸從內(nèi)室流到外室，與待測樣品反應(yīng)，調(diào)整水位瓶的高度，使之與量氣管中液位持平，待液位穩(wěn)定時，記下刻度V2（mL），同時記下室溫Tr（K）和壓力Pr（KPa）。吸收溶液總胺濃度測試6.1吸收溶液總胺濃度測試電位滴定法按GB/T9725中的要求執(zhí)行。6.2吸收溶液總胺濃度測試酸堿滴定法按GB/T13216中的要求執(zhí)行。吸收溶液發(fā)泡性能測試吸收溶液發(fā)泡性能測試按照SY/T6538中附錄A的要求執(zhí)行。吸收溶液熱降解性能測試8.1試劑和材料8.1.1CO2氣體。8.2儀器及使用工具8.2.1水熱合成反應(yīng)釜，裝液容量不應(yīng)低于20mL，最大耐熱溫度不應(yīng)低于280℃，最大耐受壓力不應(yīng)低于3MPa。8.2.2烘箱，控溫精度不應(yīng)低于±0.1℃，最大加熱溫度不應(yīng)低于180℃，烘箱內(nèi)溫差不應(yīng)高于2.5℃。8.2.3陽離子色譜，測量準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.1ppm。8.2.4精密分析天平，質(zhì)量測量精度不應(yīng)低于±0.1%，最小讀數(shù)不應(yīng)高于0.1mg。8.3裝置熱降解實驗所用的水熱合成反應(yīng)釜具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括釜蓋和釜體、可調(diào)節(jié)壓塊、四氟壓蓋、四氟釜體以及墊片，以及用于擰緊密封的握力棒。圖2水熱合成反應(yīng)釜示意圖8.4測試步驟8.4.1將所有水熱合成反應(yīng)釜進行編號，記錄每個編號對應(yīng)的降解溫度以及取樣時間。8.4.2向四氟釜體中加入不少于15mL的吸收溶液并測試胺濃度c0（mol/L）8.4.3將所有的水熱合成反應(yīng)釜放入烘箱中，設(shè)定對應(yīng)的反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度范圍應(yīng)為（100~140）℃。8.4.4當(dāng)實驗時間進行到2天、4天、7天、10天、14天時進行取樣，冷卻后取出2個5ml液體樣品并測試胺濃度c（mol/L），為保證熱降解實驗的密閉性，取出后反應(yīng)釜不再放回。8.4.5取樣重復(fù)步驟8.4.4直至14天反應(yīng)結(jié)束。吸收溶液氧化降解性能測試9.1試劑和材料9.1.1O2氣體。9.1.2CO2氣體。9.2儀器及使用工具9.2.1氧化降解實驗裝置，應(yīng)具有攪拌和控溫控壓功能，最大耐溫不應(yīng)低于200℃，最大耐壓不應(yīng)低于2Mpa，壓力控制精度不應(yīng)低于±0.1kpa，溫度控制精度不應(yīng)低于±0.1℃。9.2.2陽離子色譜，測量準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.1ppm。9.2.3精密分析天平，質(zhì)量測量精度不應(yīng)低于±0.1%，最小讀數(shù)不應(yīng)高于0.1mg。9.3裝置氧化降解實驗裝置具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括進氣口、排氣口、取液口和不銹鋼儲液罐。不銹鋼儲液罐的容量不應(yīng)低于500mL，其底部放置轉(zhuǎn)子并配有磁力攪拌，不銹鋼儲液罐外部套有電加熱套，其內(nèi)伸入熱電偶并配有溫度控制模塊以設(shè)定反應(yīng)溫度，罐內(nèi)接有壓力表以讀取罐內(nèi)氣壓。圖3氧化降解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖9.4測試步驟9.4.1將不少于300ml吸收溶液放入氧化降解實驗裝置的不銹鋼儲液罐中，留5ml空白樣并測試胺濃度c0（mol/L），打開進氣口、排氣口通O29.4.2關(guān)閉進氣口、排氣口，開啟磁力攪拌，攪拌速度不應(yīng)低于500rpm。9.4.3啟溫度控制模塊并設(shè)定反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度不應(yīng)低于40℃，并等待溫度穩(wěn)定。9.4.4打開進氣口通入O2，待不銹鋼儲液罐內(nèi)氣壓達到設(shè)定值（不應(yīng)低于0.5Mpa，不應(yīng)高于1.5Mpa）后，關(guān)閉進氣口。9.4.5取液間隔（2天，4天，1周，2周，3周，4周），每次進行取液時，打開取液口，取2個5ml液體樣品并測試胺濃度c（9.4.6取液完成后，關(guān)閉取液口，隨后打開進氣口，補充O2至不銹鋼儲液罐內(nèi)氣壓達到步驟9.4.4中的設(shè)定值后，關(guān)閉進氣口。9.4.7重復(fù)步驟9.4.5~9.4.6直至4周反應(yīng)結(jié)束。吸收溶液吸收速率測試10.1吸收溶液吸收速率測試可使用濕壁塔法、層流噴射吸收器法、停流法和攪拌槽式法等。10.2吸收溶液吸收速率測試的溫度應(yīng)在（40~60）℃。10.3濕璧塔法測試吸收溶液吸收速率見附錄A。吸收溶液氣液平衡測試11.1吸收溶液氣液平衡測試可使用平衡反應(yīng)釜法、循環(huán)通過法和鼓泡瓶法等。11.2平衡反應(yīng)釜法測試吸收溶液氣液平衡見附錄B。吸收溶液主要物性測試12.1吸收溶液的主要物性包括但不限于密度、粘度、閃點、凝固點、比熱容、熱導(dǎo)率、表面張力等。12.2吸收溶液密度測試按照GB/T4472的要求執(zhí)行。12.3吸收溶液粘度測試按照GB/T10247的要求執(zhí)行。12.4吸收溶液閃點測試按照GB/T261的要求執(zhí)行。12.5吸收溶液凝固點測試按照GB/T510的要求執(zhí)行。12.6吸收溶液比熱容測試按照NB/SH/T0632的要求執(zhí)行。12.7吸收溶液導(dǎo)熱系數(shù)測試按照GB/T22588的要求執(zhí)行。12.8吸收溶液表面張力測試按照GB/T27842的要求執(zhí)行。吸收溶液反應(yīng)熱測試13.1試劑和材料13.1.1N2氣體。13.1.2CO2氣體。13.2儀器及使用工具13.2.1量熱儀，宜具有等溫掃描功能。熱流測量精度不應(yīng)低于±0.01W，溫度測量精度不應(yīng)低于±0.1K。13.2.2伴熱管，精度不應(yīng)低于±1℃。13.2.3氣體流量控制器，流量測量精度不應(yīng)低于±0.2%。13.2.4吸收溶液控制器，流量測量精度不應(yīng)低于±0.2%。13.2.5反應(yīng)器，應(yīng)具有攪拌功能，24小時內(nèi)平衡壓力變化應(yīng)小于0.5%。13.3裝置用于測量吸收溶液反應(yīng)熱測試的實驗裝置示意圖如圖4所示。包括CO2儲氣罐、氣體流量控制器、量熱儀、反應(yīng)器、吸收溶液儲罐、吸收溶液控制器和數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄儀等。圖4吸收溶液反應(yīng)熱測試裝置示意圖13.4測試步驟13.4.1利用真空或者惰性氣體對反應(yīng)器進行脫氣處理，待實驗系統(tǒng)達到穩(wěn)定（至少5分鐘內(nèi)反應(yīng)器溫度變化小于0.5K、熱流變化小于3%）。13.4.2將Vl（m3）體積的待測吸收溶液加入吸收溶液儲罐，通過吸收溶液控制器，加入到V（m3）體積的反應(yīng)器中，待實驗系統(tǒng)達到設(shè)定溫度（溫度變化應(yīng)小于0.5K）。13.4.3將儲氣罐中的CO2氣體加入反應(yīng)器中，并計入加入的CO2氣體的量nin（mol），CO2氣體在加入到反應(yīng)器之前，應(yīng)通過伴熱管進行恒溫處理。13.4.4在加入CO2氣體后，待系統(tǒng)達到穩(wěn)定（至少5分鐘內(nèi)反應(yīng)器溫度變化小于0.5K、熱流變化小于3%）。對量熱儀的熱流信號進行積分計算出熱量Q（kJ）。13.4.5記錄反應(yīng)器的溫度T（K）和氣相CO2分壓PCO2（Pa）。13.4.6重復(fù)11.4.4與11.4.5的測試步驟。數(shù)據(jù)處理14.1吸收溶液負荷計算吸收溶液的負荷按照式（1）計算：α=V2?式中：α——是吸收溶液的CO2吸收負荷，mol/mol；V——待測吸收溶液的量，ml：V1——吸收溶液與硫酸反應(yīng)前量氣筒液位，ml：V2——吸收溶液與硫酸反應(yīng)后量氣筒液位，ml：Cl——吸收溶液摩爾濃度，mol/LTr——測試時室溫，K；Pr——測試時壓力，KPa。14.2吸收溶液循環(huán)負荷計算反應(yīng)器內(nèi)吸收溶液與CO2反應(yīng)的量按照式（2）計算：αcycle=αrich式中，αcycle——吸收溶液循環(huán)負荷，mol/molαrich——吸收溶液富液負荷，富液應(yīng)在再生塔底部出口取樣，mol/molαlean——吸收溶液貧液負荷，貧液應(yīng)在吸收塔底部出口取樣，mol14.3吸收溶液熱降解率計算采用陽離子色譜對降解實驗中取得的液相樣品進行分析測試，得到各個取樣時間下吸收劑溶液的胺濃度，其熱降解率按照式（3）計算：DR?=c0式中：DR?——c0——吸收劑溶液第0天的初始胺濃度，wt%c——吸收劑溶液一定降解時間間隔后的胺濃度，wt%。14.4吸收溶液氧化降解率計算采用陽離子色譜對降解實驗中取得的液相樣品進行分析測試，得到各個取樣時間下吸收劑溶液的胺濃度，其氧化降解率）按照式（4）計算：DRo=c0式中：DRo——c0——吸收劑溶液第0天的初始胺濃度，wt%c——吸收劑溶液一定降解時間間隔后的胺濃度，wt%。14.5吸收溶液反應(yīng)熱計算反應(yīng)器內(nèi)吸收溶液與CO2反應(yīng)的量按照式（5）計算：…………（5）式中，nin——通過氣體流量控制器加入反應(yīng)器的CO2氣體的量，mol；PCO2——系統(tǒng)穩(wěn)定時反應(yīng)器的氣相CO2分壓，Pa；V——反應(yīng)器的體積，m3；Vl——系統(tǒng)穩(wěn)定時反應(yīng)器的液相體積，m3；T——系統(tǒng)穩(wěn)定時反應(yīng)器的溫度，K；R——通用氣體常數(shù)。吸收溶液的反應(yīng)熱按照式（6）計算：?Habs=Q式中：?Habs——吸收溶液的反應(yīng)熱，kJ/Q——在給定條件下每次進行吸收測量時由真熱流反應(yīng)量熱計測量的熱流數(shù)值的積分，kJ；nco2——通過氣體流量控制器加入反應(yīng)器的CO2實驗報告依據(jù)本文件編寫的試驗報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（a）測試報告封面：產(chǎn)品名稱、委托類型、委托單位、測試單位等基本信息；（b）測試報告正文部分，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）委托單位的詳細信息，如委托單位名稱、委托單位詳細地址；（2）測試單位的詳細信息，如測試單位名稱、測試單位詳細地址（3）測試日期，如委托日期，測試起止日期；（4）測試項目/參數(shù)；（5）測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；（6）測試使用儀器詳細信息，如儀器設(shè)備名稱、儀器設(shè)備校驗有效日期等信息；（7）結(jié)論；（8）相關(guān)測試人員信息，如測試人員、審核人員、簽發(fā)人員及簽發(fā)日期等必要信息。（c）附加必要信息至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）測試原始數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)記錄表見附錄C；（2）其他。

附錄A（資料性附錄）吸收溶液吸收速率測試濕璧塔裝置法A.1試劑和材料A.1.1CO2氣體。A.1.2N2氣體。A.2儀器及使用工具A.2.1濕壁塔反應(yīng)器，氣液接觸面積宜為（20~80）cm2。A.2.2反應(yīng)器恒溫罩，油浴溫度范圍宜為（30~120）℃。A.2.3伴熱管，加熱控制溫度宜為（100~150）℃。A.2.4齒輪泵，流量宜為（100~500）ml/min。A.2.5壓力表，控制精度不應(yīng)低于±0.1%。A.2.6恒溫水浴，控制精度不應(yīng)低于±0.1℃。A.2.7濕飽和器。A.2.8CO2分析儀，測量精度不應(yīng)低于±0.4%。A.2.9氣體質(zhì)量流量計與控制器。A.2.10溶液罐，容積不應(yīng)低于10分鐘吸收溶液流量。A.3裝置濕壁塔反應(yīng)裝置如圖A.1所示。濕壁塔反應(yīng)裝置為圓柱形密閉腔體，吸收溶液從濕壁塔反應(yīng)器底部的圓柱形通道進入，從頂部溢出，沿外壁面形成均勻的液膜流下，而后從濕壁塔底部流出，經(jīng)管路流回溶液罐，濕壁塔整個反應(yīng)裝置通過水浴或油浴罩維持溫度恒定。恒定濃度N2和CO2氣體混合后通入恒溫水浴中，使氣體處于濕飽和狀態(tài)，而后進入濕壁塔與自上而下的吸收溶液逆向接觸，發(fā)生吸收反應(yīng)，頂部出口氣CO2濃度經(jīng)過伴熱后由紅外分析儀測定。圖A.1吸收溶液吸收速率測試裝置示意圖A.4測試步驟A.4.1將吸收溶液加入溶液罐。A.4.2開啟濕飽和器與濕壁塔恒溫加熱與循環(huán)，開啟溶液罐加熱。A.4.3待濕飽和器，濕壁塔與溶液罐達到設(shè)定溫度后，吸收溶液通過齒輪泵送入濕壁塔，流量為（100~500）ml/min。A.4.4氣體流量（CO2、N2）由質(zhì)量流量控制器控制，并進行CO2濃度調(diào)節(jié)（由需測試氣體確定），標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積流量應(yīng)為液體的10-40倍，CO2與N2的混合氣先通過水飽和器，然后進入濕壁塔裝置，通過氣體質(zhì)量流量計設(shè)定值計算并記錄濕壁塔進氣干基流量Qgasin（L/s）和濕壁塔進口氣干基CO2分壓Pin（A.4.5通過CO2紅外氣體分析儀讀取CO2濃度并計算出濕壁塔出口氣干基CO2分壓Pout（Pa），待出口CO2濃度5min內(nèi)相對波動小于±3%時，記錄5min，取平均值，計算總傳質(zhì)系數(shù)KGA.4.6改變初始吸收溶液負荷，重復(fù)上述步驟，獲得多個吸收溶液的總傳質(zhì)系數(shù)-平衡分壓數(shù)據(jù)點。A.5二氧化碳吸收溶液吸收速率計算吸收溶液的吸收通量按照式（A.1）計算：NCO2=Q式中:NCO2——吸收通量，mol·s-1·mP——濕壁塔內(nèi)壓力，Pa；Pin——濕壁塔進口氣干基CO2Pout——濕壁塔出口氣干基CO2Qgasin——濕壁塔進氣干基流量，VM——A——濕壁塔的氣液接觸面積，m2。CO2平均傳質(zhì)的壓差按照式（A.2）計算：Pd=(P式中：Pd——CO2平均傳質(zhì)的壓差，PCO2?——吸收溶液CO2Pin——濕壁塔進口氣干基CO2Pout——濕壁塔出口氣干基CO2分壓，Pa吸收溶液的總傳質(zhì)系數(shù)按照式（A.3）計算：KG=NCO式中:KG——總傳質(zhì)系數(shù)，mol·s-1·m-2·Pa-1NCO2——吸收通量，mol·s-1·mPd——CO2平均傳質(zhì)的壓差，附錄B（資料性附錄）吸收溶液氣液平衡測試平衡反應(yīng)釜法B.1試劑和材料B.1.1N2氣體。B.1.2CO2氣體。B.1.3N2O氣體。B.2儀器及使用工具B.2.1平衡反應(yīng)釜，容積不宜小于100ml。B.2.2加熱保溫套，溫度范圍宜為（40~100）℃。B.2.3壓力表，精度不應(yīng)低于±0.04%。B.2.4熱電阻，精度不應(yīng)低于±0.1℃。B.2.5氣體緩沖罐，容積應(yīng)為平衡反應(yīng)釜容積的1-2倍。B.2.6磁力攪拌裝置。B.3裝置平衡反應(yīng)釜法測試吸收溶液氣液平衡裝置如圖B.1所示。裝置由氣瓶、氣體緩沖罐和平衡反應(yīng)釜順次連接而成，連接管路配置閥門，氣瓶通過質(zhì)量流量計控制進氣流量，氣體緩沖罐和平衡反應(yīng)釜都配置溫度壓力傳感器，平衡反應(yīng)釜配置磁力攪拌器和保溫加熱套。圖B.1吸收溶液氣液平衡測試系統(tǒng)組成示意圖B.4測試步驟B.4.1記錄氣體緩沖罐容積Vg（ml）和平衡反應(yīng)釜容積Vr（ml）B.4.2通過真空泵將平衡反應(yīng)釜和氣體緩沖罐抽成真空（<10Pa），關(guān)閉排氣閥。B.4.3記錄倒吸入平衡反應(yīng)釜內(nèi)吸收溶液體積Vs。開啟磁力攪拌，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定（溫度波動在±0.1℃以內(nèi)且壓力波動在±0.1%以內(nèi)）5min后，記錄此時吸收溶液在該溫度下T的平衡壓力P0（Pa）。B.4.4向氣體緩沖罐中加一定壓力CO2，記錄氣體緩沖罐壓力P1（Pa）和溫度T1（K）。B.4.5打開平衡反應(yīng)釜的進氣閥門，使氣體緩沖罐向反應(yīng)釜流入一定量氣體，關(guān)閉進氣閥，待氣體緩沖罐溫度穩(wěn)定（溫度波動在±0.1℃以內(nèi)且壓力波動在±0.1%以內(nèi)）2min以后，記錄壓力P2（Pa）和溫度T2（K）數(shù)值。B.4.6待反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定（溫度波動在±0.1℃以內(nèi)且壓力波動在±0.1%以內(nèi)）5min后，記錄壓力P3（Pa）和溫度T3（K）數(shù)值，實驗結(jié)束。B.4.7計算出吸收溶液在該溫度T3下的平衡CO2負荷和對應(yīng)的平衡分壓。B.4.8調(diào)節(jié)平衡反應(yīng)釜壓力和溫度，可以得到吸收溶液在不同溫度和壓力下的平衡CO2負荷和對應(yīng)的平衡分壓。B.5吸收溶液氣液平衡計算平衡反應(yīng)釜中總CO2摩爾質(zhì)量按照式（B.1）計算：ntotalCO2=式中：ntotalCO2——平衡反應(yīng)釜的中總COP1——P2——T1——氣體緩沖罐的初始溫度，KT2——氣體緩沖罐的終點溫度，KR——理想氣體常數(shù)；ZiVg——平衡反應(yīng)釜的中氣態(tài)CO2摩爾質(zhì)量按照式（B.2）計算：ngasCO2=(式中：ngasCO2——平衡反應(yīng)釜的