燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及接頭

PAGEPAGEIGB中華人民共和國國家標準GB/Txxxx-20XX燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件corrugatedstainlesssteeltubesandConnectorusedinfuelgaspipingsystems（征求意見稿）2010.1.5XXXX－XX－XX發(fā)布XXXX－XX－XX實施中華人民共和國國家監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會目次前言………………Ⅱ1范圍……………………………12規(guī)范性引用文件………………13術語和定義……………………24分類和型號……………………24.1基本參數……………………24.2波紋管………………………24.3接頭…………………………35一般要求………………………45.1材料…………………………45.2結構和尺寸…………………55.3外觀…………………………56波紋管…………………………56.1性能要求………………………56.2試驗方法……………………67接頭……………………………97.1性能要求……………………97.2試驗方法……………………98檢驗規(guī)則………………………138.1檢驗分類……………………138.2出廠檢驗……………………138.3型式檢驗……………………148.4單件檢驗判定………………149標志、包裝、運輸和貯存……………………15附錄A（資料性附錄）加工工藝要求…………16附錄B（資料性附錄）波紋管尺寸……………17參考文獻………………………19前言本標準修改采用ANSILC1-2005/CSA6.26-2005《不銹鋼波紋管燃氣管道系統(tǒng)（CSST）》。本標準附錄A、附錄B為資料性附錄。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部城鎮(zhèn)燃氣標準技術歸口單位歸口。本標準主要起草單位：中國市政工程華北設計研究總院、——。本標準主要起草人：燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件范圍本標準規(guī)定了燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及接頭（簡稱“波紋管及接頭”）的產品分類和型號、一般要求、波紋管、管件、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于公稱尺寸DN10～DN50，公稱壓力PN≤0.2MPa的燃氣用非定尺不銹鋼波紋管及接頭。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB191包裝儲運圖示標志（eqvISO780:1997）GB/T1220不銹鋼棒（neqJISG4303:1988）GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqvISO2768:1989）GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒（neqJISG4318:1981）GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：實驗方法（eqvISO6507-1:1997）GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產品形狀GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋（eqvISO7-1:1994）GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋（eqvISO7-1:1994）GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（neqIEC60227-1:1993）GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（eqvISO9227:1990）GB/T10698可膨脹石墨GB/T12469焊接質量保證鋼溶化焊接頭的要求和缺陷分級（neqDIN8563T3:1979）GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號和化學成分CJ/T180家用手動燃氣閥門JB/T6994VD型橡膠密封圈JB/T6997U型內骨架橡膠密封圈SY/T0413埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0414鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準術語和定義3.1波紋管corrugatedtube母線呈波紋狀的管狀殼體。3.2原管thetubewithoutprotectingcoat無防護套需經固溶處理的波紋管。3.3被覆層protectingcoat用于保護不銹鋼波紋管的包覆材料。3.4被覆管thetubewithprotectingcoat有防護套的波紋管3.5非定尺波紋管undetermineddimensioncorrugatedtube施工前不能確定波紋管的長度，而需現場確定長度的，外覆防護套的波紋管。3.6接頭connector可直接與燃氣用非定尺不銹鋼波紋管現場安裝、連接的管件。有直通、彎頭、三通等。3.7泄露檢測功能leak-huntingability通過防護套和接頭的通氣性能檢測原管燃氣泄漏的功能。4分類和型號4.1基本參數4.1.1公稱壓力波紋管和接頭的公稱壓力可分為PN0.2（Ⅰ型）和PN0.01（Ⅱ型）兩種類型。4.1.2公稱尺寸波紋管和接頭的公稱尺寸可分為DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和DN50規(guī)格。4.2波紋管4.2.1分類按功能分為以下兩種：a）帶泄漏檢測功能的波紋管，代號為X；b）不帶泄漏檢測功能的波紋管,無代號。4.2a）內容□－□□—□－□本標準代號：GB/TXXX公稱尺寸DN泄漏檢測功能代號（X）公稱壓力PN（代號Ⅰ或Ⅱ）名稱代號：RFB（燃氣用非定尺波紋管）b）示例公稱尺寸DN15，公稱壓力PN0.2（Ⅰ型），帶檢漏檢測功能的燃氣用非定尺不銹鋼波紋管，型號標記為：RFB—ⅠX—15—CJ/TXXX4.3接頭4.3.1分類按功能分為以下兩種：a）帶泄漏檢測功能的接頭，代號為X。b）不帶泄漏檢測功能的接頭,無代號。4.3.2型號a）內容□—□□□－□本標準代號：GB/TXXX公稱尺寸DN泄漏檢測功能代號（X）公稱壓力PN（代號Ⅰ或Ⅱ）名稱代號：RBJ（燃氣用波紋管接頭）注：接頭尺寸按左端、中端、右端順序的公稱尺寸表示。b）示例示例1：波紋管直通接頭，公稱壓力PN0.2，一端接公稱尺寸DN15的波紋管，另一端接公稱尺寸DN15的鍍鋅鋼管，帶泄漏檢測功能，其型號標記為：RBJ-ⅠX-15-CJ/TXXX示例2：波紋管三通接頭，公稱壓力PN0.01，兩端均接公稱尺寸DN25的波紋管，中間端接公稱尺寸DN15的波紋管，帶泄漏檢測功能，其型號標記為：RBJ-ⅡX-25×15×25-CJ/TXXX示例3：波紋管彎頭接頭，公稱壓力PN0.01，兩端均接公稱尺寸DN40的波紋管，帶泄漏檢測功能的接頭，其型號標記為：RBJ-ⅡX-40-CJ/TXXX5一般要求5.1材料5.1.1波紋管和接頭材料可采用表1規(guī)定的材料或同等性能以上的其他材料。表1波紋管和接頭材料及其工作溫度零件名稱材料牌號標準號工作溫度℃縱縫焊波紋管06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T3280GB/T20878-196～450接頭06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T1220GB/T4226GB/T20878-196～45020Cr13（420）-20～450HPb59-1GB/T5231-273～200密封圈丁腈橡膠JB/T6994JB/T6997-40～100氟橡膠-25～200柔性石墨（膨脹石墨）GB/T10698-200～800防護套軟質聚氯乙烯（PVC）GB/T8815-15～70阻燃聚乙烯（PE）SY/T0413SY/T0414-40～705.1.2非金屬材料的密封圈應具有耐燃氣的性能，并應符合CJ/T180的規(guī)定。5.1.3制造波紋管及接頭的材料應有符合相關標準的合格證。5.1.4制造商應提供符合GB/T8815、SY/T0413 和SY/T0414等相關標準的波紋管防護套耐熱老化和耐紫外線老化的權威機構的檢測報告。5.2結構和尺寸5.2a）公稱壓力PN0.01時，公稱厚度δ≥0.2mm。b）公稱壓力PN0.2時，公稱厚度δ≥0.25mm。5.2.2a）螺紋連接螺紋接頭應采用管螺紋接口，并與其他管件可靠連接和密封；管螺紋接頭應采用GB/T7306.1或GB/T7306.2規(guī)定的錐形管螺紋密封。b）機械（快速）連接機械接頭應采用插入式接口，并與波紋管可靠連接和密封；機械接頭應采用脹接、壓接、卡壓、卡套等方式進行連接和密封。5.2.3接頭部件的螺紋接口、插入式接口等受壓部件，其公稱壁厚a）電鍍及其他表面處理的接頭，δ≥2.0mm；b）黃銅接頭，δ≥1.5mm；c）不銹鋼接頭，δ≥1.0mm。5.2.4波紋管應有防護套，埋入墻內、地板下和地下土壤中的波紋管應采用帶泄露檢測功能的防護套。5.2.5埋入墻內、地板下波紋管防護套的防腐等級和技術條件應符合表2的規(guī)定。表2埋墻內、地板下波紋管防護套的防腐等級和技術條件防腐等級技術條件材料防護套最小厚度（mm）普通級PVC、PE0.5加強級PVC、PE1.05.2.6埋入地下土壤中的波紋管防護套的防腐等級和技術條件應符合表3的規(guī)定。表3埋地下土壤中的波紋管防護套的防腐等級和技術條件防腐等級技術條件材料防護套最小厚度（mm）普通級PE1.8加強級PE2.55.2.7波紋管5.2.8波紋管每件的長度宜取30～5.3外觀5.35.3.25.36波紋管6.1性能要求波紋管的性能應符合表4的規(guī)定。表4波紋管的性能序號試驗項目性能要求試驗方法1拉伸強度原管在按表5所示拉伸負荷試驗時，無裂紋，無泄漏。6.2.12扁平性在原管軸向50mm的寬度范圍內，施加740N的壓力時,無損傷，無裂紋。原管沿徑向將管的外徑壓縮至原來外徑的1/2，呈扁平狀時，無泄漏，無裂紋。6.2.23耐沖擊性原管在施加0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓的狀態(tài)下，放置在水泥地面上，從1m高處垂直落下4kg（Ⅰ型）、2kg（Ⅱ型）鋼球進行沖擊試驗時，不得產生裂紋和泄漏。6.2.34彎曲性使用表6所示直徑的圓筒，將被覆管彎曲180o，左右反復交替彎曲6次（Ⅰ型）、8次（Ⅱ型）后，原管無裂紋，無泄漏，被覆無裂紋。6.2.45扭曲性將被覆管的一端固定，對另一端左右交替6次扭曲90o后，原管無裂紋，無泄漏，被覆無裂紋。6.2.56氣密性對原管施加0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓時，保持1min，不得出現泄漏。6.2.67耐壓性對原管施加1.6MPa（Ⅰ型）、0.8MPa（Ⅱ型）水壓時，保持1min，確認無裂紋，無泄漏。6.2.78耐應力腐蝕性原管在進行耐應力腐蝕試驗時，無裂紋，無泄漏。6.2.89被覆層通氣性被覆層與原管之間必須有充分的通氣性。6.2.910阻燃性被覆管在進行阻燃性試驗時，必須具有離火自熄。6.2.1011漏點被覆管不得有漏點6.2.1112冷熱周期被覆管在進行冷熱周期試驗時，被覆層無裂紋以及其他異常現象。6.2.126.2試驗方法6.2.1拉伸試驗在原管施加0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓的狀態(tài)下，施加表5所示的拉伸負荷，保持5min，確認無裂紋，無泄漏。表5拉伸負荷單位：kN公稱尺寸DN10152025324050Ⅰ型1.42.12.83.54.55.67.0Ⅱ型1.31.82.53.23.74.44.86.2.2扁平試驗將長度100mm的原管夾在2塊鐵板之間，將其中50mm施加740N的壓力和壓扁至外徑的1/2后，目測確認原管表面無裂紋，無泄漏（按6.2.6的規(guī)定檢查）。在焊接部位試驗時，原管焊縫置于受力方向（或壓縮方向）成90°的位置，見圖1。6.2.3耐沖擊試驗將原管注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓狀態(tài)下，置于水泥地面上，在離地面1m高度處，將4kg（Ⅰ型）或2kg（Ⅱ型）的鋼球落到管中間，確認無裂紋，無泄漏。6.2.4彎曲試驗將被覆管注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓狀態(tài)下，固定管的一端，使用表6所示直徑的圓筒，彎曲180°。按圖2所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，彎曲速率控制在5次/min，交替進行共6次（Ⅰ型）或8次（Ⅱ型）后，確認原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。圖2彎曲試驗表6公稱尺寸與圓筒直徑公稱尺寸DN10152025324050圓筒直徑(mm)40506080100120150注：圓筒直徑≈公稱尺寸×36.2.5扭曲試驗將表7所示長度的被覆管內注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的氣壓，將管的一端固定，以管的軸線為中心，按圖3所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，交替合計6次90o扭曲，確認原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。表7扭曲試驗用被覆管的長度公稱尺寸DN長度L(mm)Ⅰ型Ⅱ型106905001510402013802517301000322210402760503450注：Ⅰ型被覆管長度L=DN×696.2.6氣密性試驗將原管注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的空氣，保持1min，檢查有無泄漏。6.2.7耐壓性試驗往原管內注入水，并緩慢升至1.6MPa（Ⅰ型）、0.8MPa（Ⅱ型）的壓力，保持1min，確認無裂紋，無滲漏。6.2.8耐應力腐蝕試驗將原管按表6所示直徑彎曲180°，然后浸泡在20%氯化鈉、1%亞硝酸鈉和79%蒸餾水配制的3L溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點，在沸騰的液體中浸泡14h后取出。將取出的管反方向彎曲180°后，注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓的狀態(tài)下，確認無裂紋，無泄漏。6.2.9被覆層通氣性試驗如圖4所示，將表8規(guī)定長度的被覆管連接到緩沖槽上，緩沖槽容積大于或等于10L，將被覆管在緩沖槽一側管的被覆剝離，用膠帶等將被覆與原管密封住，另外一端用端帽堵住.確認配管整體的氣密保持在3kPa以上，從被覆管的末端算起，在規(guī)定長度的位置（即切斷位置），將測試波紋管用剝離刀剝離約1cm寬度的被覆層，配管整體的內壓在3kPa時，測量1min的壓力下降量，確認其數值在150Pa以上。表8被覆通氣性試驗波紋管長度公稱尺寸DN10152025324050長度5m10m15m6.2.10阻燃性試驗將被覆管的被覆面放置在離還原火焰（內錐）約10mm的火焰中，5s后取出，確認火焰不能持續(xù)燃燒5s以上。使用加熱用燃燒器的噴燈，其出火口徑10mm，噴嘴口徑0.3mm，使用燃氣為液化石油氣，完全燃燒，火焰的長度為40mm。6.2.1使用電火花檢漏儀，按下列要求進行試驗，無漏點為合格。a）防護套厚度δ＜1.8mm時，檢漏電壓為10kV。b）防護套厚度δ≥1.8mm時，檢漏電壓為25kV。6.2.1使用表6所示直徑的圓筒，將被覆管進行彎曲的狀態(tài)下，在氣體溫度70℃的環(huán)境下保持2h，其后，常溫狀態(tài)下放置30min，在-15℃（PVC）或7接頭7.1性能要求接頭性能應滿足表9要求。表9接頭性能序號項目性能要求試驗方法1拉伸強度接頭在施加表5所示拉伸負荷時，不得脫落或泄漏。7.2.12耐沖擊性接頭在施加13.5J的沖擊功時，不得出現破損，泄漏以及影響使用的變形。7.2.23耐振動性接頭在振動10000次后，無裂紋，無泄漏。7.2.34氣密性接頭在施加0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓時，保持1min，不得出現泄漏。7.2.45耐壓性接頭在施加1.6MPa（Ⅰ型）、0.8MPa（Ⅱ型）水壓時，保持1min，確認無損壞、無泄漏。7.2.56通氣性在進行通氣性試驗時，1min的壓力下降量必須大于150Pa。7.2.67耐應力腐蝕性必須具有耐應力，耐腐蝕，耐裂紋性能。7.2.78耐高溫在550℃高溫爐中放置60min后，接頭的泄漏量不應大于0.17m7.2.89扭轉強度管材螺紋接頭內徑每1mm施加4.6N·m（每英寸施加117.5N·m）的扭矩時，應無裂縫、斷裂或泄漏，僅限螺紋接頭。7.2.910配管扭轉需對螺帽進行緊固作業(yè)的接頭，其螺紋進行緊固作業(yè)時，波紋管旋轉不得大于30°。7.2.1011耐燃氣性密封圈耐溫性能和耐液體性能應符合CJ/T180的規(guī)定。7.2.117.2試驗方法7.2.1拉伸試驗按圖5所示，在長度小于500mm的原管兩端，分別和接頭連接固定，從連接好的管件一端注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的空氣，另一端按表5所示的拉伸負荷拉伸5min，然后保持1min不動，確認無泄漏。7.2.2耐沖擊性試驗按圖6所示，在原管的兩端將接頭按其結構緊固，注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓后，施加13.5J的沖擊功確認接頭無破損，無泄漏以及影響使用的變形。7.2.3振動試驗按圖7所示，在長為400mm的原管兩端，分別和接頭連接，將連接好的管件一端固定在振動臺上，另一端固定在夾具上，然后注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）空氣，按振幅±4mm，振動速率10Hz，振動16min后，確認無泄漏。7.2.4氣密性試驗在原管的兩端，分別和接頭連接固定，將連接好的管件一端堵住，從另一端注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）空氣，保持1min，確認無泄漏。也可按圖8規(guī)定放入水中檢查。7.2.5耐壓性試驗按圖9所示，在原管的兩端，根據接頭構造分別固定，堵住一端，從另一端緩慢注入1.6MPa（Ⅰ型）、0.8MPa（Ⅱ型）水壓，保持1min，目測確認無泄漏以及無破壞。7.2.6通氣性試驗按圖10所示，將被覆管的一端按接頭構造和其固定，再連接到緩沖槽上，緩沖槽的容積要大于或等于10L。管接頭通過通氣部份，使空氣流向外部，再堵住另一端，在緩沖槽內注入3.0kPa以上氣壓，然后浸入水內，確認除通氣部份外，無空氣流入，當內壓降到3.0kPa時計量，測量1min內的壓力下降量。7.2.7耐應力腐蝕性試驗將未電鍍以及其他表面處理狀態(tài)的管接頭，按其構造，在波紋管連接部份固定原管，堵住波紋管開口端，對接頭的螺紋部份，按表10所示緊固力緊固截止閥，確認注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）氣壓狀態(tài)下無泄漏后，在緊固狀態(tài)下進行以下試驗：表10管螺紋的緊固力矩公稱尺寸DN緊固力矩N·m10451560209025150321804022550300a）銅接頭將測試組件懸掛放置在含有250ml純氨水（28%）和250ml蒸餾水的密封容器內（容積為18L）進行氨熏試驗，測試組件不應與容液接觸，在氨氣中放置2h后，確認未產生裂紋。b）電鍍及其他表面處理的接頭對實施了電鍍及其他表面處理的接頭，應進行鹽水噴霧試驗。采用GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗設備、中性鹽霧試驗試劑和試驗方法進行試驗96h，確認無生銹，無裂紋及其他有害的缺陷。c）不銹鋼接頭采用6.2.8規(guī)定的溶液進行浸泡試驗。7.2.8耐高溫試驗按圖11所示，在原管的兩端，按接頭構造形式連接，堵住其中的一端，在另一端注入0.2MPa（Ⅰ型）、0.01MPa（Ⅱ型）氣壓狀態(tài)下，將接頭放置加熱到550℃的爐中60min后，在爐內測定泄漏量應符合表9的要求（101.325kPa、157.2.9按標定管材螺紋接頭內徑每1mm施加4.6N·m的扭矩加以緊固，并通入空氣，將壓力保持在0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型），保持1min無泄漏。7.2.10按圖12所示，將長度500mm的被覆管一端固定，防止其旋轉，將另一端固定到管接頭上，按管接頭結構，目測確認與被覆管連接時的波紋管旋轉角度應符合表9規(guī)定。7.2.11密封圈耐燃氣性試驗密封圈的耐溫性能和耐液體性能按CJ/T180規(guī)定的方法進行試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1逐件檢驗應在生產線上進行，其檢驗的項目應包括波紋管探傷、波紋管及接頭的氣密性（氣壓檢漏）。8.2.2抽樣檢驗每批產品在進入成品庫或在交貨時的檢驗。8.2.2.1抽樣檢驗應逐批進行，檢驗批應由同種材料、同一工藝和同一班次生產、同一規(guī)格型號的產品組成。8.2.2.2抽樣方案可按GB/T2828.1的規(guī)定采用，采用一般檢驗水平Ⅱ，正常檢查一次抽樣方案。樣本以測試需要的長度為單位。檢驗樣品可根據需要在生產線上隨機截取，并配上相應的接頭進行試驗。抽樣檢驗的不合格類別、檢驗項目、合格質量水平（AQL）按表11的規(guī)定采用。表11出廠檢驗的不合格類別、檢驗項目和合格質量水平（AQL）不合格類別檢驗項目條款AQLA氣密性表4、表90.4標志9.1B結構和尺寸5.21.0外觀5.38.2.3判定規(guī)則按8.2.2.2規(guī)定的抽樣方案判斷是合格的，則該批產品檢驗合格；否則，判該批產品檢驗不合格。不合格批允許將不合格項目百分之百檢驗，將不合格品剔除或修理后按8.2.2.2再次提交檢驗一次。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備等方面有較大改變而可能影響產品的性能時；c）長期停產后恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e）正常生產時，每年至少進行1次f）國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。8.3.2型式檢驗包括本標準要求的全部項目。8.3.3型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取3件，在每一件中截取所需的樣品配上相應的接頭。8.3.4型式檢驗的全部項目均符合標準規(guī)定時，判定該型式檢驗合格。任何不合格項目需改進后重新復檢，直至所有項目合格，方可判定該型式檢驗合格。8.4單件檢驗判定8.4.1波紋管和接頭檢驗的不合格類別、檢驗項目見表12和表13。表12波紋管檢驗的不合格類別、檢驗項目不合格類別檢驗項目條款A氣密性表4標志9.1、9.2B材料、結構和尺寸、外觀5.1、5.2、5.3拉伸強度表4扁平性耐沖擊性彎曲性扭曲性耐壓性耐應力腐蝕性被覆通氣性阻燃性漏點冷熱周期表13接頭檢驗的不合格類別、檢驗項目不合格類別檢驗項目條