《婺源綠茶 有機(jī)茶加工技術(shù)規(guī)程》

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DB36

江西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB36/TXXXXX—XXXX

婺源綠茶有機(jī)茶加工技術(shù)規(guī)程

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（送審稿）

（本稿完成日期：2018/3/16）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DBXX/XXXXX—XXXX

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替DB/T498-2006《有機(jī)食品婺源綠茶加工技術(shù)規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)，與DB/T498-2006相比,主要技術(shù)變化如下：

——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；

——增加了“前言”；

——修改了規(guī)范性引用文件；

——修改了標(biāo)準(zhǔn)的總體結(jié)構(gòu)，刪除修改調(diào)整了2006版中所有的章節(jié)和內(nèi)容，重新建立了婺源綠茶

有機(jī)茶加工的通則、鮮葉要求、加工廠、加工過程管理、婺源茗眉加工、級內(nèi)茶加工、精制茶

加工、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和貯存等10章節(jié)；

——增加了“通則”，將2006版中的3.1.1的內(nèi)容劃入本章中，并列出了涉及加工及后期過程中

應(yīng)進(jìn)行有效控制具體標(biāo)準(zhǔn)（見3.1）；

——增加3.2條款“有機(jī)茶加工應(yīng)考慮不對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響或?qū)⒇?fù)面影響減少到最低”；

——增加了“鮮葉要求”，重新梳理了06版中鮮葉的具體要求，將06版中的“鮮葉標(biāo)準(zhǔn)”的指

標(biāo)修改后調(diào)整到4.2“芽葉指標(biāo)”，并增加規(guī)定了鮮葉的“基本要求”（4.1）、“鮮葉處理”

（4.3）和“盛裝、運(yùn)輸、貯存”（4.4）等方面的要求；

——增加了“加工廠”,規(guī)定了加工廠的基本要求（5.1）、場所要求（5.2）、廠房和設(shè)施（5.3）、

污染控制（5.4）等方面的要求；將2006版“加工設(shè)備”中的內(nèi)容修改后調(diào)整到本章5.5“加

工設(shè)備及用具”；

——增加了“加工過程管理”規(guī)定了加工廠的原輔料管理（6.1）、加工過程安全控制（6.2）、

產(chǎn)品追溯和召回（6.3）、記錄和文件管理（6.4）等方面的要求；將06版“加工人員”中的

內(nèi)容修改后調(diào)整到本章6.5“機(jī)構(gòu)和人員”；

——刪除了“加工工藝流程”，將原06版中的“加工工藝流程”分別調(diào)整到第7章和第8章；

——修改了“婺源茗眉加工技術(shù)”，將原06版中的3.8“婺源茗眉加工技術(shù)”調(diào)整到第7章“婺

源茗眉加工”，精簡了加工工藝的原則、更新了加工工藝的機(jī)器設(shè)備，并對相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)

行了修改；

——修改了“婺源綠茶加工技術(shù)”，將原06版中的3.9“婺源綠茶加工技術(shù)”調(diào)整到第8章“級

內(nèi)茶加工”，修改了工藝流程、精簡了加工工藝的原則、更新了加工工藝的機(jī)器設(shè)備，并對相

關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了修改；

——修改了“精制”部分，將原06版中的3.10“精制”部分單獨(dú)作為一章“精制加工”，增加

加工定級（見9.1）和半成品（級內(nèi)茶）原料拼合（見9.2）的要求；對主要工藝進(jìn)行了修改，

并列出了分路取料、車色、緊門和拼配的規(guī)定要求（見9.3）；

——增加了“標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和貯存”，將06版中的“包裝”、“貯藏”和“運(yùn)輸”的

要求進(jìn)行修改后納入本章中，增加了標(biāo)志、標(biāo)簽的規(guī)定（見10.1）；

——單列了“記錄”條款；

——刪除了06版中3.3“輔料”和3.4“加工廠環(huán)境”中的條款。

本標(biāo)準(zhǔn)由上饒市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理局提出。

I

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本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江西省蠶桑茶葉研究所、婺源縣茶業(yè)協(xié)會、婺源縣茶業(yè)局、婺源縣市場和質(zhì)量監(jiān)

督管理局。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊普香、李文金、汪學(xué)群、裘金印、朱永健、余新祖、程根明、程國新、蔡海

蘭、李琛、李延升、陳麗珍、江建國、王文鳳。

本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：DB/T498-2006。

II

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1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了婺源綠茶有機(jī)茶加工的通則、鮮葉要求、加工廠、加工過程管理、婺源茗眉加工、

級內(nèi)茶加工、精制茶加工、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于婺源縣行政區(qū)域內(nèi)婺源綠茶有機(jī)茶的加工全過程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19630.1有機(jī)產(chǎn)品第2部分：生產(chǎn)

GB/T19630.2有機(jī)產(chǎn)品第2部分：加工

GB/T19630.3有機(jī)產(chǎn)品第3部分：質(zhì)量管理體系

GB/T19630.4有機(jī)產(chǎn)品第2部分：標(biāo)識與銷售

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB14881食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

GB7718食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則

GB/T30375茶葉貯存

GB/T31748茶鮮葉處理要求

GB/T32744茶葉加工良好規(guī)范

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB4806.8食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用紙和紙板材料及制品

DB36/T497婺源綠茶有機(jī)茶生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

SB/T10034茶葉加工技術(shù)術(shù)語

3通則

3.1應(yīng)當(dāng)對本部分涉及的加工及其后期過程進(jìn)行有效控制，以保持加工后產(chǎn)品的有機(jī)完整性，具體表

現(xiàn)在以下方面：

a)鮮葉原料來自GB/T19630.1和DB36/T497所描述的生產(chǎn)體系，并通過有機(jī)產(chǎn)品認(rèn)證，獲得有效

有機(jī)認(rèn)證證書；

b)加工過程盡可能地保持產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和原有屬性；

c)有機(jī)茶加工及其后續(xù)過程與非有機(jī)茶加工及后續(xù)過程完成分開。

3.2有機(jī)茶加工應(yīng)考慮不對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響或?qū)⒇?fù)面影響減少到最低。

4鮮葉要求

4.1基本要求

4.1.1鮮葉應(yīng)來自GB/T19630.1和DB36/T497所描述的生產(chǎn)體系，通過有機(jī)產(chǎn)品認(rèn)證并獲得有機(jī)認(rèn)

證證書。

1

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4.1.2鮮葉采摘、盛葉工具應(yīng)符合GB/T19630.1和GB/T31748的規(guī)定。

4.1.3芽葉完整，新鮮，勻凈，無非茶類雜夾物。

4.2芽葉指標(biāo)

婺源茗眉及級內(nèi)茶的鮮葉芽葉指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鮮葉芽葉要求

品名級別鮮葉芽葉指標(biāo)

一級(貢品)單芽80％

二級(珍品)一芽一葉占80%

婺源茗眉

三級(精品)一芽一葉占50%

四級(特級)一芽二葉占60%

一級一芽二、三葉為主，其中一芽二葉占30%以上

二級一芽二、三葉為主，其中一芽二葉占20%以上

三級一芽二、三葉為主，其中一芽二葉占10%以上

級內(nèi)茶

四級一芽三葉為主

五級一芽三、四葉為主

六級芽葉及同等嫩度的對夾葉、單片葉

4.3鮮葉處理

4.3.1應(yīng)符合GB/T19630.1和GB/T31748的規(guī)定。

4.3.2攤青場地、設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采用物理、生物的方法處理，不應(yīng)使用GB/T19630.2附錄A以外的化

學(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理。

4.3.3用于處理非有機(jī)鮮葉原料的設(shè)備應(yīng)在處理有機(jī)鮮葉前清理干凈。對不易清理的處理設(shè)備可采取

沖頂措施。

4.3.4鮮葉進(jìn)廠及時攤放，攤放應(yīng)有專用的攤青設(shè)備，且保持?jǐn)偡殴ぞ叩那鍧?。不得對鮮葉造成污染。

4.3.5如使用清潔劑或消毒劑清潔設(shè)備設(shè)施時，應(yīng)避免對產(chǎn)品的污染。

4.3.6鮮葉原料處理過程中的有害生物防治，應(yīng)遵守GB/T19630.2中4.2.3的規(guī)定。

4.3.7雨水葉進(jìn)廠應(yīng)及時進(jìn)行脫水處理，并及時加工。

4.3.8鮮葉中發(fā)現(xiàn)葉色紅變應(yīng)剔除，并單獨(dú)加工；被污染、腐敗變質(zhì)鮮葉，不得用做加工原料。

4.4盛裝、運(yùn)輸、貯存

4.4.1鮮葉采摘和運(yùn)輸，必須用清潔、透氣良好的竹籃、竹簍進(jìn)行盛裝，不得緊壓，不得用布袋、塑

料袋等軟包裝物裝放。

4.4.2運(yùn)輸工具必須清潔衛(wèi)生，運(yùn)輸時避免日曬雨淋。運(yùn)輸工具的清潔應(yīng)遵守GB/T19630.2中4.2.3

的規(guī)定。

4.4.3鮮葉采摘后要及時送到加工廠，不能及時運(yùn)送茶廠的鮮葉，要注意保質(zhì)保鮮，合理貯存。

4.4.4鮮葉盛裝、運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)輕放、輕翻、禁壓，以減少機(jī)械損傷。

5加工廠

5.1基本要求

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有機(jī)茶加工應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)法律法規(guī)的要求，有機(jī)茶加工廠應(yīng)符合GB/T19630.2和GB14881的規(guī)定，并

通過SC認(rèn)證，獲得SC證書。

5.2場所要求

攤青及加工場所要求室內(nèi)通風(fēng)，清潔，無異氣味，無外來粉塵，水泥或磨石子地面，層高3m以上。

場所清潔應(yīng)遵守GB/T19630.2中4.2.3的規(guī)定。

5.3廠房和設(shè)施

5.3.1應(yīng)符合GB/T19630.2和GB/T32744的規(guī)定。

5.3.2新建、擴(kuò)建、改建的廠房及設(shè)施應(yīng)按GB/T32744規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和施工，并符合GB14881的規(guī)定。

5.3.3初制廠一般由貯青車間、加工車間、包裝車間、倉庫等組成。各車間面積應(yīng)與加工產(chǎn)品種類、

數(shù)量相適應(yīng)。貯青車間面積按級內(nèi)茶鮮葉堆放厚度不宜超過30cm，或按每100kg鮮葉需6m2～8m2標(biāo)準(zhǔn)

確定，設(shè)備貯青時按設(shè)備作業(yè)效率確定；其他車間面積（不含輔助用房）應(yīng)不少于設(shè)備占地面積的8

倍。

5.3.4精制廠和再加工廠一般由原料車間、加工車間、包裝車間、倉庫等組成。各車間面積應(yīng)與加工

產(chǎn)品種類、數(shù)量相適應(yīng)，不少于設(shè)備占地面積的10倍（不含輔助用房）。手工包裝時，包裝車間面積

10人以內(nèi)按每人4m2確定，10人以上人均面積可酌減。

5.3.5應(yīng)有專門的區(qū)域貯存設(shè)備備件；并保持備件貯存區(qū)域清潔干燥，廠房和設(shè)施清潔應(yīng)遵守

GB/T19630.2中4.2.3的規(guī)定。

5.3.6車間內(nèi)不得存放農(nóng)藥、肥料、噴霧器、防護(hù)服等易污染茶葉的物品，不應(yīng)存放其他非加工過程

使用的物品。

5.4污染控制

5.4.1應(yīng)符合GB/T19630.2和GB/T32744的規(guī)定。

5.4.2清洗加工場所、設(shè)備及設(shè)施、工具等用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。

5.4.3可使用機(jī)械類、信息素類的捕害工具、物理障礙志光電器具，作為防治有害生物的設(shè)施或材料。

5.4.4在加工或儲藏場所遭受有害生物嚴(yán)重侵襲的緊急情況下，提倡使用中草藥進(jìn)行噴霧和熏蒸處理；

不應(yīng)使用硫磺熏蒸。

5.5加工設(shè)備及用具

5.5.1設(shè)計、材質(zhì)、設(shè)置與安裝、清潔與維護(hù)應(yīng)符合GB/T19630.2和GB/T32744的規(guī)定。

5.5.2不宜使用鉛及鉛銻合金、鉛青銅、鉛黃銅、鑄鋁及鋁合金材料制造接觸茶葉的加工零部件。

5.5.3加工設(shè)備的爐灶、供熱設(shè)備應(yīng)布置在生產(chǎn)車間墻外；需在生產(chǎn)車間內(nèi)添加燃料，應(yīng)設(shè)搬運(yùn)燃料

的隔離通道，并備有燃料貯藏箱和灰渣貯藏箱?？捎秒姟⑻烊粴?、柴（重）油、煤作燃料，少用或不用

木材作燃料。

5.5.4加工設(shè)備的油箱、供氣鋼瓶以及鍋爐等設(shè)施與加工車間應(yīng)留安全距離。

5.5.5允許使用無異味、無毒的竹、木等天然材料以及不銹鋼、食品級塑料制成的器具和工具。

5.5.6應(yīng)制定加工設(shè)備衛(wèi)生管理制度，確保加工設(shè)備定期進(jìn)行清洗，清洗應(yīng)遵守GB/T19630.2中4.2.3

的規(guī)定。

5.5.7加工設(shè)備及用具的衛(wèi)生管理應(yīng)符合GB/T19630.2和GB/T32744的規(guī)定。

6加工過程管理

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6.1原輔料管理

鮮葉、毛茶等原料應(yīng)來源明確、可溯源；質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；不合格原料應(yīng)分開存放；防止

原料受機(jī)械損傷。

6.2加工過程安全控制

在制品原料不應(yīng)與地面直接接觸；加工過程不使用易污染茶葉的物品；加工廢棄物應(yīng)及時清理出現(xiàn)

場；加工過程不添加任何非茶鮮葉原料以外的物質(zhì)。

6.3產(chǎn)品追溯和召回

6.3.1應(yīng)建立產(chǎn)品追溯制度，確保對產(chǎn)品從原料采購到產(chǎn)品銷售的所有環(huán)節(jié)都可進(jìn)行有效追溯。

6.3.2應(yīng)建立合理的批號，便于產(chǎn)品追溯。

6.3.3應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定建立產(chǎn)品召回制度，對召回茶葉，按規(guī)定處理，并做好相關(guān)記錄。

6.4機(jī)構(gòu)和人員

6.4.1應(yīng)按GB/T19630.2和GB/T32744的相關(guān)規(guī)定設(shè)立相關(guān)機(jī)構(gòu)、進(jìn)行人員管理。

6.4.2加工人員應(yīng)持有健康合格證；進(jìn)入加工場所應(yīng)換鞋、穿戴工作衣、帽，并保持工作服的清潔。

包裝、精制車間工作人員需戴口罩上崗。不得在加工和包裝場所用餐和進(jìn)食食品。

6.5記錄和文件管理

6.5.1應(yīng)按應(yīng)GB/T19630.2和GB/T32744的規(guī)定建立和保存相關(guān)記錄，記錄至少應(yīng)包括原料采購、加

工、貯存、檢驗(yàn)、銷售、客戶投訴處理、產(chǎn)品召回等。

6.5.2應(yīng)建立文件的管理制度，并保持使用文件的有效性。

7婺源茗眉加工

工藝流程：

鮮葉攤青殺青散熱揉捻理?xiàng)l（炒坯）攤涼理?xiàng)l（整形）攤涼烘干提香

7.1攤青

鮮葉攤放厚度1cm～3cm，攤放時間根據(jù)天氣情況而定，一般3h～8h，待鮮葉散發(fā)出清香，含水率降

至60%～65%為適度。采回的鮮葉必須分級驗(yàn)收、分級攤放、分級制作，當(dāng)天的鮮葉應(yīng)當(dāng)天加工完。

7.2殺青

7.2.1殺青設(shè)備：滾筒殺青機(jī)或熱風(fēng)殺青機(jī)等。

7.2.2殺青原則：高溫殺青，先高后低；老葉嫩殺，嫩葉老殺。

7.2.3殺青參數(shù)：

——以滾筒殺青機(jī)為例：殺青的儀表溫度260℃以上，殺青時間3min～5min；

——投葉量：根據(jù)殺青機(jī)型號的不同而不等。

7.2.4殺青程度：

——鮮葉色澤轉(zhuǎn)變?yōu)榘稻G，手握柔軟松散，折梗不斷，青氣消失，茶香散出，殺青葉含水率為50%～

55%。

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——鮮葉殺青出筒后，應(yīng)及時攤涼、降溫和散發(fā)水汽。

7.3揉捻

7.3.1投葉量根據(jù)設(shè)備大小而定，以自然裝滿揉筒為宜。

7.3.2揉捻原則：

——老葉熱揉，嫩葉冷揉。

——揉捻加壓按照“輕、重、輕”順序依次加壓的原則操作，以揉捻葉卷曲成條、少量茶汁溢出為

揉捻適度。

7.3.3揉捻時間視投葉量、鮮葉原料的老嫩程度、揉捻設(shè)備的大小而不同，一般以5min～15min分鐘

為宜。

7.4第一次理?xiàng)l（炒坯）

7.4.1理?xiàng)l設(shè)備：振動理?xiàng)l機(jī)。

7.4.2理?xiàng)l參數(shù)：理?xiàng)l機(jī)溫度為200℃～280℃，根據(jù)理?xiàng)l機(jī)型號不同，投葉量為20g～30g/槽，自然

理?xiàng)l，無需加壓棒，理?xiàng)l時間為2min～3min。

7.4.3理?xiàng)l程度：含水率45%左右即可出槽。

7.4.4操作要點(diǎn)：

——溫度掌握“高——中——低”的原則；

——在理?xiàng)l過程中，要堅(jiān)持吹風(fēng)散熱；

——出槽后要及時攤涼，使葉內(nèi)水份重新分布均勻。

7.5第二次理?xiàng)l（整形）

7.5.1機(jī)器設(shè)備：振動理?xiàng)l機(jī)。

7.5.2溫度：理?xiàng)l機(jī)溫度180℃左右。

7.5.3投葉量與時間：第一次理?xiàng)l工序的在制品2槽合1槽，時間約15min～20min。

7.5.4程度：茶條緊結(jié)，含水率20%左右。

7.5.5操作要點(diǎn)：

——溫度不宜過高，以免產(chǎn)生爆點(diǎn)，但也不能太低，影響香氣；

——適度吹風(fēng)散熱；

——出槽后及時攤涼。

7.6烘干

7.6.1機(jī)器設(shè)備：小型名茶烘干機(jī)或竹烘籠（配備白紗布）等。要求烘箱、烘板、烘屜、白紗布等均

應(yīng)潔凈干燥無異味。

7.6.2溫度：根據(jù)設(shè)備類型確定，溫度為90℃左右。

7.6.3投葉量與時間：詳見烘干機(jī)的說明書。

7.6.4程度：手捏茶條成粉末，含水率達(dá)到6.5%以下即可出烘。

7.6.5操作要點(diǎn)：

——低溫長烘，不能急燥圖快，竹烘籠的在烘屜上要鋪上白紗布；

——適時離烘輕翻、勻翻，烘干機(jī)的每層屜（板）面要放干凈，以免烘焦。

7.7提香

7.7.1機(jī)器設(shè)備：小型名茶烘干機(jī)或竹烘籠（配備白紗布）等。

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7.7.2溫度：根據(jù)設(shè)備類型確定，溫度90℃左右。

7.7.3投葉量與時間：詳見烘干機(jī)的說明書。

7.7.4程度：手捏茶條成粉末，含水率達(dá)到6.5%以下即可出烘，攤涼后包裝存放。

7.7.5操作要點(diǎn)：

——在出烘前，可適當(dāng)提高溫度10℃～15℃。

8級內(nèi)茶加工

8.1工藝流程

鮮葉攤青殺青散熱揉捻滾坯攤涼初干攤涼再干（足干）。

8.2攤青

8.2.1鮮葉攤青厚度在30cm以下。不同等級、不同品種的鮮葉要分別攤青，有表面水的鮮葉單獨(dú)攤青，

上、下午鮮葉分開攤青，分別付制。

8.2.2攤青時間在4h～12h，最高不超過20h，待鮮葉散發(fā)出清香，含水率降至65%左右為適度。攤青

過程中要適當(dāng)翻葉散熱，要求輕翻、翻勻。

8.3殺青

8.3.1殺青設(shè)備：瓶式滾筒殺青機(jī)或連續(xù)滾筒殺青機(jī)或熱風(fēng)殺青機(jī)。殺青投葉量按使用機(jī)型說明書規(guī)

定執(zhí)行。

8.3.2殺青時間：視鮮葉原料而定，原則是嫩葉老殺，老葉嫩殺。春茶6min～8min，夏茶4min～6min

為宜。

8.3.3殺青程度：葉色變深，柔軟而富有粘性，不焦、不黃。殺青葉含水率在55%左右為宜。

8.4揉捻

8.4.1揉捻用45型揉捻機(jī)為宜。

8.4.2揉捻壓力掌握“輕、重、輕”的原則，時間為20min以上，視鮮葉老嫩增加或減少揉捻時間。

8.5滾坯

8.5.1滾坯設(shè)備：110瓶式炒干機(jī)或120型炒干機(jī)。

8.5.2滾坯參數(shù)：溫度100℃～110℃，投葉量按說明書要求；滾坯時滾筒內(nèi)有大量水蒸汽外溢時，開

動風(fēng)扇，排出水汽，以后根據(jù)水汽多少，隨時開動風(fēng)扇，每次排濕時間不得超過40sec，滾坯時間15min～

20min。

8.5.3滾坯程度：手捏茶葉有觸手感覺為適度，含水量約25%～30%為宜。

8.6初干

采用廣口炒干鍋或120型炒干機(jī)初干：溫度120℃左右，待葉子全部受熱回軟以后，逐漸降低至90℃

左右。投葉量按說明要求，炒至茶條干硬，能聽到沙沙的響聲，含水量15%左右起鍋攤涼后用細(xì)篩篩去

碎末，然后實(shí)施分段足干。

8.7足干

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DBXX/XXXXX—XXXX

8.7.1采用廣口炒干鍋?zhàn)愀桑哄仠?0℃～100℃，待葉子受熱后，逐漸降低至80℃～70℃～60℃，投

葉量5kg～7.5kg，時間約30min～40min，炒至含水率6.5%以下，即可出鍋攤涼存放。

8.7.2采用120型炒干機(jī)足干：溫度100℃左右，投葉量20kg～25kg，滾炒5min后開風(fēng)扇排濕汽，當(dāng)

基本足干后，適當(dāng)降低溫度，炒至含水率6.5%以下，即可出鍋攤涼存放。

9精制加工

9.1加工定級

根據(jù)級內(nèi)茶質(zhì)量確定在精制可取成品的最高級，則定為該級內(nèi)茶的加工級。一般以本級級內(nèi)茶原料

所取的骨干成品為主級，順次制訂各級制率。

9.2半成品（級內(nèi)茶）原料拼和

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要，選擇相應(yīng)等級的級內(nèi)茶進(jìn)行拼和；付制時采用由高到低順序的階梯式付制方式，

產(chǎn)品也由高到低逐級收回拼配出廠；有紅變或煙焦異味等的原料，不能進(jìn)行拼制。

9.3主要工藝

9.3.1精制工藝流程：毛茶→復(fù)火（可視原料茶選擇是否需要）→篩選定級取坯（分篩、抖篩、撩篩、

前緊門）→凈撩→揀?！L(fēng)選→色選→補(bǔ)火車色→清風(fēng)割末→勻堆等。

9.3.2分路取料：分本身路、圓身路和筋梗路三路取料，眉茶三級以下可不分路。眉茶特級，一級還

須在分路取料的基礎(chǔ)上分重、輕、籌取料定級。

9.3.3車色：炒車要嚴(yán)格控制投入量、水分、時間，要根據(jù)雜質(zhì)，合理調(diào)節(jié)溫度、時間，出機(jī)的茶葉

含水率應(yīng)在5%左右，并無