建筑工程用索征求意見稿

JG/T××××—××××PAGEIIPAGE1中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布200×-××-××實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布200×-××-××實(shí)施200×-××-××發(fā)布建筑工程用索CableforBuildingEngineering（征求意見稿）JG/T××××—200×JG中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICSJG/T××××—××××PAGEI目次前言…………………………Ⅱ1范圍………………………12規(guī)范性引用文件…………………………13術(shù)語和符號………………24分類、代號與標(biāo)記………………………35要求………………………46試驗(yàn)方法…………………77檢驗(yàn)規(guī)則…………………98標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存………………11PAGEII前言本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本編準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑科學(xué)研究院本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：建研（北京）結(jié)構(gòu)工程有限公司、同濟(jì)大學(xué)、北京市建筑工程研究院、柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司、中國巨力集團(tuán)、江蘇法爾勝新日制鐵纜索有限公司、上海浦江纜索股份有限公司、杭州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司、中建建筑科學(xué)研究院有限公司、天津市振華預(yù)應(yīng)力技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馮大斌、朱瑩、周建民、李晨光、劉航、黃芳瑋、李廷樹、金平、陸劍峰、周成順、焦振剛、林志成、張清杰。PAGE1建筑工程用索范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程用索（以下簡稱拉索）的材料、規(guī)格性能、制作要求、外觀要求、質(zhì)量文件要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程各類結(jié)構(gòu)用索，其他工程用索可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T231.1-2009金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T699－1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3077－1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4162－2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T5796[1].1-2005梯型螺紋第1部分：牙型GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7223－1987鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評定方法GB8918-2006重要用途鋼絲繩GB/T9944-2002不銹鋼絲繩GB/T11352－2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T17101-2008橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲GB/T18365-2001斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件GB/T20067-2006粗直徑鋼絲繩GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩GB/T20934-2007鋼拉桿GB/T21073-2007環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線CJ/T297-2008橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料CJ3058-1996塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索JB/ZQ4297-1986合金鋼鑄件JB/T4730.3－2005承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測JB/T4730.4－2005承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測JB/T5000.6-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分:鑄鋼件JB/T5000.8-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分:鍛件JB/T5000.15-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JG/T201-2007建筑幕墻用鋼索壓管接頭JT/T449-2001公路懸索橋吊索YB/T152-1999高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線術(shù)語和符號術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。拉索cable由索體、錨具和護(hù)層（護(hù)套）等零部件組成的在工程結(jié)構(gòu)中承受拉力的構(gòu)件。鋼絲拉索cableofsteelwires索體由高強(qiáng)鋼絲束組合并扭絞形成的拉索。鋼絲繩拉索cableofsteelwireropes索體由消除結(jié)構(gòu)變形的鋼絲繩形成的拉索。平行鋼絞線拉索cableofparallelstrands索體由若干根平行涂層鋼絞線形成的拉索。扭絞型鋼絞線拉索cableofstrandedstrands索體由若干根平行涂層鋼絞線經(jīng)扭絞形成的拉索。鋼棒拉索（或稱鋼拉桿）cableofsteelbar索體采用鋼棒形成的拉索。錨具anchorage索體端部用于錨固和保持索力且將索力傳遞給結(jié)構(gòu)的裝置。冷鑄錨cold-castinganchorage采用環(huán)氧樹脂與鋼丸（鐵砂）用冷鑄技術(shù)制作的拉索錨具。熱鑄錨hot-castinganchorage采用低熔點(diǎn)合金用熱鑄技術(shù)制作的拉索錨具。壓接錨具pressingconnectiveanchorage采用壓接技術(shù)制作的拉索錨具。護(hù)層tightlycoveredplasticsheath在鋼索外包覆、與索體協(xié)同作用的一層塑料保護(hù)層，具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐老化性能。本標(biāo)準(zhǔn)中指鋼絲拉索、鋼絲繩拉索和扭絞型鋼絞線拉索的護(hù)層。護(hù)套protectionpipe由高密度聚乙烯、金屬或其他材料制成的套管。本標(biāo)準(zhǔn)中指平行鋼絞線拉索的護(hù)套。拉索公稱直徑nominaldiameterofcable拉索（含護(hù)層）外接圓直徑的名義尺寸。公稱破斷力nominalbreakingload鋼絲索體的公稱破斷力為鋼絲束截面積乘以其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。鋼絲繩索體的公稱破斷力鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小破斷力。鋼絞線索體的公稱破斷力為鋼絞線的公稱截面積乘以其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。符號fptk——索體材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；Pb——索體的公稱破斷力。分類、代號與標(biāo)記索體按采用材料不同，拉索索體可分為鋼絲索體、鋼絲繩索體、鋼絞線索體和鋼棒索體四大系列。索體代號W--鋼絲R--鋼絲繩S--鋼絞線B--鋼棒護(hù)層索體防護(hù)可分為無護(hù)層、PE(高密度聚乙烯）單護(hù)層和PE雙護(hù)層三種。護(hù)層代號U——無護(hù)層；S——單護(hù)層；D——雙護(hù)層。錨具按索體與錨具連接形式，錨具可分為冷鑄式、熱鑄式、壓接式、夾片式、螺紋式五種。按結(jié)構(gòu)與錨具連接形式，錨具可分為耳板式、支承式等，見圖4.1。(a)：耳板式錨具(b)：支承式錨具圖4.1錨具分類示意圖4.3.3錨具代號常用錨具代號見表1。表1錨具代號錨具分類代號錨具分類代號耳板式冷鑄式錨具ELZM支承式冷鑄式錨具ZLZM熱鑄式錨具ERZM熱鑄式錨具ZRZM壓接式錨具EYJM壓接式錨具ZYJM夾片式錨具EJPM夾片式錨具ZJPM螺紋式錨具ELWM螺紋式錨具ZLWM標(biāo)記索體的兩端視工程結(jié)構(gòu)需要可選配表4.1中所列的錨具，兩端錨具結(jié)構(gòu)可相同，也可不同?！酢?□－□－□-□－－－－－－拉索的錨具型式索體參數(shù)，單根規(guī)格×根數(shù)×強(qiáng)度（鋼絲繩:1×繩結(jié)構(gòu)×強(qiáng)度）拉索公稱直徑，mm護(hù)層代號索體的公稱破斷力，KN索體代號示例1：φ5鋼絲根數(shù)為73根的單護(hù)層，鋼絲強(qiáng)度等級1670MPa，錨具為耳板熱鑄式（ERZM型）的鋼絲拉索，直徑為φ59mm，標(biāo)記為：W2394/S－59－5*73*1670-ERZM示例2：無護(hù)層多股鋼絲繩，直徑為φ26mm，鋼絲繩強(qiáng)度等級1570MPa，錨具分別為耳板壓接式（EYJM型）的拉索，標(biāo)記為：R525/U－26－1*61*1570-EYJM要求材料索體材料由鋼絲組成的索體，其鋼絲應(yīng)滿足GB/T17101-2008中的相應(yīng)規(guī)定。由鋼絲繩組成的索體，其鋼絲繩應(yīng)滿足GB8918-2006、GB/T20118-2006、GB/T20067-2006或GB/T9944-2002中的相應(yīng)規(guī)定。由鋼絞線組成的索體，其鋼絞線應(yīng)滿足YB/T152-1999或GB/T21073-2007中的相應(yīng)規(guī)定。由鋼棒組成的索體，其鋼棒應(yīng)滿足GB/T20934-2007或GB/T1220-2007中的相應(yīng)規(guī)定。當(dāng)采用其它索體材料時(shí)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。錨具材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作的錨具，其材料性能應(yīng)符合GB/T699-1999中的有關(guān)規(guī)定；采用合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，其材料性能應(yīng)符合GB/T3077-1999、GB/T1591-2008中的有關(guān)規(guī)定；采用不銹鋼時(shí)，其材料性能應(yīng)符合GB/T1220-2007中的有關(guān)規(guī)定；采用鑄鋼件時(shí)，其材料性能應(yīng)符合GB/T11352-2009、JB/ZQ4297-1986或JB/T5000.6-2007中的有關(guān)規(guī)定；采用鍛件時(shí)，其材料性能應(yīng)符合JB/T5000.8-2007中的有關(guān)規(guī)定。其它構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。灌鑄體材料冷鑄錨的灌鑄材料應(yīng)采用環(huán)氧樹脂和鋼丸（鐵砂）。熱鑄錨的灌鑄材料應(yīng)采用鋅銅合金。護(hù)層及護(hù)套材料索體護(hù)層應(yīng)采用高密度聚乙烯（HDPE）；索體護(hù)套可采用高密度聚乙烯管材或有防護(hù)涂層的金屬管材。當(dāng)采用高密度聚乙烯時(shí)，其材料性能應(yīng)滿足CJ/T297-2008及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。規(guī)格和性能規(guī)格拉索常用規(guī)格見表2。表2拉索常用規(guī)格拉索類別錨索連接方式索體結(jié)構(gòu)示例索體規(guī)格強(qiáng)度級別/MPa鋼絲冷鑄熱鑄φ5×19、φ5×31、φ5×37、φ5×55、φ5×61、φ5×73、φ5×85、φ5×91、φ5×109、φ5×121、φ5×127、φ5×139、φ5×151、φ5×163、φ5×187、φ5×199、φ5×211、φ5×223、φ5×241、φ5×253、φ5×265、φ5×283、φ5×3011670、1770φ7×7、φ7×13、φ7×19、φ7×31、φ7×37、φ7×55、φ7×61、φ7×73、φ7×85、φ7×91、φ7×109、φ7×121、φ7×127、φ7×139、φ7×151、φ7×163、φ7×187、φ7×199、φ7×211、φ7×223、φ7×241、φ7×253、φ7×265、φ7×283、φ7×301、φ7×313、φ7×337、φ7×349、φ7×367、φ7×379、φ7×409、φ7×4211670、1770鋼絲繩熱鑄φ6、φ7、φ8、φ10、φ11、φ13、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ24、φ26、φ28、φ32、φ36、φ40、φ44、φ48、φ52、φ54、φ56、φ60、φ64、φ66、φ70、φ74、φ76、φ801570、1670、1770、1870壓接φ6、φ9、φ11、φ13、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ24、φ26、φ28、φ32、φ34、φ361570、1670、1770、1870鋼絞線夾片單根鋼絞線φ12.7、φ15.2、φ17.8、φ21.6、φ28.61720、1860多根鋼絞線15-7、15-12、15-19、15-22、15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61、15-73、15-85、15-91、15-109、15-1271860鋼拉桿螺紋φ20-φ120，直徑級差5mm550、650（合金鋼）φ20-φ80，直徑級差5mm850（835）（合金鋼）φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ30、φ32、φ35、φ38、φ40、φ45、φ50、φ55、φ60、φ65、φ70、φ75、φ80725、835、1080（不銹鋼）

性能鋼絲、鋼絲繩和鋼絞線拉索的靜載破斷載荷應(yīng)不小于索體公稱破斷力（Pb）的100%；其靜載破斷延伸率應(yīng)不小于2%。鋼拉桿的桿體力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T20934-2007的規(guī)定。鋼絲或鋼絞線拉索的索體彈性模量應(yīng)不小于1.90×105MPa；單股鋼絲繩拉索的彈性模量應(yīng)不小于1.40×105MPa；多股鋼絲繩拉索的彈性模量應(yīng)不小于1.10×105MPa。鋼拉桿彈性模量應(yīng)不小于2.06×105MPa。當(dāng)設(shè)計(jì)對拉索疲勞性能有要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。動(dòng)載試驗(yàn)后，拉索斷絲率應(yīng)不大于5%，拉索護(hù)層不應(yīng)有明顯損傷，錨頭無損壞。5.2.2.4拉索沿全長應(yīng)進(jìn)行封閉防腐處理，滿足室內(nèi)外使用環(huán)境要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對拉索有耐火要求時(shí)，拉索應(yīng)允許進(jìn)行耐火防護(hù)。5.2.2.5鋼絲、鋼絲繩和扭絞型鋼絞線拉索應(yīng)能彎曲盤繞，盤繞直徑為20倍索體直徑時(shí)，索體不得有明顯變形。5.2.2.6拉索應(yīng)能滿足安裝、張拉、調(diào)整、更換等使用要求。制作要求5.3.1拉索5.3.1.1鋼絲拉索，其制作應(yīng)符合GB/T18365-2001、CJ3058-1996或JT/T449-2001等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼絲繩拉索，其制作應(yīng)符合JT/T449-2001等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；扭絞型鋼絞線拉索，其制作應(yīng)參考鋼絲拉索相關(guān)要求；鋼拉桿應(yīng)符合GB/T20934-2007的要求。5.3.1.2鋼絲和鋼絲繩拉索應(yīng)按預(yù)張拉、扭絞、繞包、擠壓護(hù)層、錨具連接等主要程序制作。鋼絲繩拉索預(yù)張拉載荷應(yīng)不小于索體公稱破斷力的55%，預(yù)張拉次數(shù)不小于3次，每次預(yù)張拉持荷時(shí)間應(yīng)不小于60min；拉索中絲、束應(yīng)排列整齊，扭絞均勻，無交叉錯(cuò)位；繞包層應(yīng)齊整致密、無破損、無缺漏。5.3.1.3鋼絲和鋼絲繩拉索制作完成后，必須取1.25倍設(shè)計(jì)索力進(jìn)行超張拉檢驗(yàn)，張拉后澆筑錨錨塞回縮值小于5mm、壓接錨壓接處無任何滑移、錨具無損壞。5.3.1.4扭絞型鋼絞線拉索應(yīng)按扭絞、繞包、擠壓護(hù)層等主要程序制作。拉索中鋼絞線應(yīng)排列整齊，扭絞均勻，無交叉錯(cuò)位；繞包層應(yīng)齊整致密、無破損、無缺漏；錨具和索體的連接可在施工現(xiàn)場完成。5.3.1.5平行鋼絞線拉索可在施工現(xiàn)場裝配，應(yīng)按護(hù)套安裝、鋼絞線穿束和錨具連接等主要程序制作。拉索中鋼絞線應(yīng)排列整齊，無交叉錯(cuò)位，應(yīng)力均勻；護(hù)套應(yīng)封閉。5.3.1.6鋼拉桿制作完成后，應(yīng)承受0.85倍桿體屈服強(qiáng)度的拉力，與其對應(yīng)的延伸率不大于0.5%。5.3.2錨具5.3.2.1錨具表面應(yīng)進(jìn)行耐久防腐處理。若采用鍍鋅，則鍍鋅層厚度為10～40μm，鍍層應(yīng)光滑，無滴流、粗糙和鋅刺，無起皮、漏鍍等缺陷。在拉索安裝后，應(yīng)在錨具表面進(jìn)行油漆防護(hù)處理。5.3.2.2錨具的主要受力部件和鋼棒索體應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷。采用鍛件的錨具部件，探傷等級應(yīng)符合GB/T4162-2008中的B級和JB/T4730.3－2005、JB/T4730.4－2005中的Ⅱ級要求。采用鑄鋼的錨具部件，探傷等級應(yīng)符合GB/T7233-1987中的Ⅲ級的有關(guān)規(guī)定。鋼棒鍛造部位超聲波探傷應(yīng)符合GB/T6402-2008的2級規(guī)定，鋼棒端部磁粉探傷應(yīng)符合JB/T5000.15-2007的Ⅱ級規(guī)定。5.3.2.3同一規(guī)格的相同錨具組件應(yīng)具有互換性。5.3.2.4對于錨具關(guān)鍵部件，一般不宜采用焊接件。5.3.2.5熱鑄錨固：錨具端面與索體垂直度應(yīng)為(90゜±0.5゜)；鑄體合金的澆注溫度為（460±10）℃；鑄入量為理論鑄入量的92%以上。5.3.2.6壓接錨具應(yīng)符合JG/T201-2007的規(guī)定。5.3.2.7夾片錨具應(yīng)符合GB/T14370-2007的相關(guān)規(guī)定。5.3.35.3.3.1拉索護(hù)層應(yīng)滿足如下要求：a)繞包后的鋼絲束、鋼絲繩和鋼絞線外可擠包黑色PE單一護(hù)層或黑色PE＋彩色PE雙護(hù)層，顏色可由雙方協(xié)商確定。b)鋼絲及鋼絞線拉索擠包護(hù)層時(shí)，參考GB/T18365-2001。c)鋼絲繩索體的擠包護(hù)層單層厚度不宜小于1.5mm，數(shù)值可由使用方根據(jù)拉索所處環(huán)境確定。d)護(hù)層外觀光滑平整，無破損，能滿足正常的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、張拉、使用等要求。e)護(hù)層直徑偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。f)護(hù)層厚度偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。5.3.3.2拉索護(hù)套外徑和最小壁厚之比應(yīng)小于18；壁厚應(yīng)當(dāng)足以承受吊裝和施工安裝荷載。尺寸及外觀要求拉索長度要求鋼絲、鋼絲繩和鋼絞線拉索長度誤差ΔL應(yīng)符合下述規(guī)定：當(dāng)拉索長度小于100m時(shí)，誤差不大于20mm；當(dāng)拉索長度大于100m時(shí)，誤差不大于拉索長度的1/5000。鋼拉桿長度誤差應(yīng)符合下述規(guī)定：長度不大于5m時(shí)，誤差不大于5mm；長度大于5m且不超過10m時(shí)，誤差不大于10mm；長度大于10m時(shí)，誤差不大于20mm。有嚴(yán)格長度要求的拉索，長度誤差由供需雙方協(xié)商確定。帶擠包護(hù)層拉索的索體和平行鋼絞線拉索的護(hù)套應(yīng)光滑，不應(yīng)有松脫、起包、麻面、褶皺和大于1mm深的劃痕，防水密封組件與索體和錨具結(jié)合應(yīng)緊密。不帶擠包護(hù)層索體絲束表面整潔，不應(yīng)有松散、劃傷等缺陷。鋼拉桿的索體表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、分層、結(jié)疤和修飾等缺陷，經(jīng)機(jī)加工的組件表面粗糙度應(yīng)不低于Ra12.5，表面防護(hù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨具表面不得有裂紋、飛邊、壓痕、劃傷等缺陷，螺紋應(yīng)能自由旋合。質(zhì)量文件要求拉索供應(yīng)商應(yīng)向購貨方提供下列質(zhì)量證明文件：a)產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量保證書；產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品使用說明書。拉索生產(chǎn)商在拉索制作過程中，應(yīng)制備并保存完整的工藝文件、制造記錄和原材料數(shù)據(jù)，該文件應(yīng)具有可追溯性。試驗(yàn)方法6.1超張拉測試6.1.1鋼絲、鋼絲繩拉索的超張拉測試是每根成品索出廠之前在工廠內(nèi)進(jìn)行的測試。6.1.2測試使用液壓千斤頂作為加載裝置，加載精度在測定范圍內(nèi)要保持在±2%以內(nèi)，壓力表的精度不低于1.5級。6.1.3將拉索置于臺座中，逐漸加載至超張拉力的10%，檢查加載裝置及拉索連接系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠后，繼續(xù)緩慢分5級加載至超張拉索力，加載速率不應(yīng)大于100MPa/min。6.1.4測試過程中，如有需要，可以分級測量不同荷載下的拉索伸長量。6.2彈性模量6.2.1鋼絲、鋼絲繩拉索的彈性模量測定應(yīng)在超張拉后的試驗(yàn)索或成品索上進(jìn)行。6.2.2用成品索在臺座中測定時(shí)，荷載精度不應(yīng)低于2.0%或20kN，索長標(biāo)距不應(yīng)小于20000mm，伸長量精確至1.0mm；用試驗(yàn)索測定時(shí)，荷載精度不應(yīng)低于1.0%或2kN，索長標(biāo)距不應(yīng)小于2000mm，伸長量精確至0.1mm。6.2.3測定拉索彈性模量的加載范圍為0.1～0.4fptk。先預(yù)拉至0.45fptk，持荷10min后卸載至0.1fptk，持荷5min后再加載，每級荷載0.05fptk，并持荷5min后測讀標(biāo)距范圍內(nèi)的索長變化。將獲得的一系列σ、ε數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸計(jì)算后，求得拉索的彈性模量。6.2.4單根鋼絞線拉索彈性模量可按鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003取值。多根鋼絞線拉索彈性模量可在拉索靜載試驗(yàn)中進(jìn)行，測量方法見6.2.2、6.2.3條。6.3錨塞回縮值測試6.3.1冷鑄錨和熱鑄錨均可采用超張拉試驗(yàn)對錨塞回縮值進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.2錨塞回縮值試驗(yàn)應(yīng)與超張拉試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。6.3.3對于冷鑄錨，在錨具尾部選三個(gè)鋼絲鐓頭；對于熱鑄錨，則在熱鑄合金形成的錨塞外露面選取三個(gè)測量點(diǎn)；這三個(gè)鐓頭或測量點(diǎn)至錨具中心的距離應(yīng)大致相等，并互成120?。6.3.4以錨杯外端面為基準(zhǔn)，用深度卡尺測出鐓頭或測量點(diǎn)至基準(zhǔn)面的垂直距離。加載前后各測一次，三個(gè)測點(diǎn)平均值前后兩次的差，即為在該荷載下錨塞的回縮值，精確至0.05mm。6.4頂壓量測試6.4.1熱鑄錨也可采用頂壓試驗(yàn)對索體外移量進(jìn)行檢測。6.4.2錨頭澆鑄完畢冷卻至常溫后以設(shè)計(jì)荷載的1.25倍頂壓力進(jìn)行頂壓檢驗(yàn)，持荷時(shí)間5min，索體外移量小于5mm為合格。6.5靜載試驗(yàn)6.5.1鋼絞線拉索的靜載試驗(yàn)按GB/T14370-2007的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)靜載試驗(yàn)機(jī)能力不夠時(shí)，可以按試驗(yàn)結(jié)果有代表性的原則，在實(shí)際錨板上少安裝鋼絞線，或用本系列中較小規(guī)格的錨具組裝成試驗(yàn)組裝件，但鋼絞線根數(shù)不應(yīng)少于實(shí)際根數(shù)的1/10。為了保證試驗(yàn)結(jié)果具有代表性，直線形及有轉(zhuǎn)折（如果錨具有斜孔時(shí)）的鋼絞線都應(yīng)包括在試驗(yàn)用組裝件中。6.5.2鋼絲、鋼絲繩拉索的靜載試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)6.5.3條～6.5.6條的規(guī)定進(jìn)行。6.5.3靜載試驗(yàn)索的索體自由長度不小于3m，試驗(yàn)拉索根數(shù)不少于三根。6.5.4加載由0.1Pb開始，每級0.1Pb，持荷2min，加載速度不大于100MPa/min，逐級加載至0.5Pb；持荷10min后繼續(xù)加載，每級0.05Pb，持荷2min，加載速度不大于100MPa/min，逐級加載至1.0Pb。6.5.5在試驗(yàn)索上劃出標(biāo)距，標(biāo)距長度應(yīng)不小于2000mm，在每級持荷結(jié)束時(shí)，量測標(biāo)距范圍內(nèi)拉索的長度變化，精確至0.5mm。6.5.6當(dāng)加載至1.0Pb時(shí)，持荷2min。觀測荷載無變化，斷絲率小于5%，延伸率≥2%，即為合格。6.6動(dòng)載試驗(yàn)6.6.1鋼絲、鋼絲繩及鋼絞線拉索的動(dòng)載試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)6.6.2條～6.6.5條的規(guī)定進(jìn)行。6.6.2允許以較小規(guī)格的試驗(yàn)索進(jìn)行模擬試驗(yàn)，但其型式和類別必須相同。試驗(yàn)索索體自由長度不小于3m，索體內(nèi)鋼絲、鋼絲繩或鋼絞線根數(shù)不少于成品拉索的20%。試驗(yàn)拉索根數(shù)不少于三根。6.6.3先加1.2倍設(shè)計(jì)荷載的靜載并持荷10min后卸載。然后用脈沖荷載加載，應(yīng)力上下限值根據(jù)供需雙方商定進(jìn)行。若沒有要求，可按應(yīng)力上限達(dá)0.42fptk、應(yīng)力幅值200MPa的要求進(jìn)行。脈沖頻率不大于10Hz，在200萬次脈沖加載后，試驗(yàn)索的斷絲數(shù)不大于總數(shù)的5%，即為合格。6.6.4如有斷絲發(fā)生，應(yīng)記錄斷絲部位及根數(shù)以及當(dāng)時(shí)的脈沖計(jì)數(shù)。6.6.5動(dòng)載試驗(yàn)后，聚乙烯護(hù)套不應(yīng)有明顯損傷，錨具能正常使用。6.7鋼拉桿試驗(yàn)鋼拉桿的試驗(yàn)方法按GB/T20934-2007的規(guī)定進(jìn)行。6.8輔助性測試6.8.1拉索塑料護(hù)層（套）的厚度、外徑和機(jī)械性能試驗(yàn)按GB/T2951.11-2008的規(guī)定進(jìn)行。6.8.2拉索長度測量6.8.2.1成品拉索零應(yīng)力索長測量可采用經(jīng)超張拉檢驗(yàn)后的成品拉索，加載至20%的張拉力時(shí)測量拉索長度，然后再換算成零應(yīng)力時(shí)的拉索長度。換算公式如下：（4）式中：L0——零應(yīng)力時(shí)的拉索長度；L——工作長度，載荷20%張拉力時(shí)的拉索長度；P——20%的預(yù)張拉力；EA——拉索的抗拉剛度；Δ——溫度修正值。6.8.2.2成品拉索指定應(yīng)力、溫度下的索長測量可采用經(jīng)超張拉檢驗(yàn)后的成品拉索，加載至指定應(yīng)力時(shí)測量拉索長度，并進(jìn)行溫度修正。檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類建筑工程用索的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。7.1.1出廠檢驗(yàn)為生產(chǎn)廠家在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)。7.1.2型式檢驗(yàn)為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。在下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，每2至3年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家或省部級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)主持進(jìn)行，為新產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的各種試驗(yàn)可由本單位自己進(jìn)行。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法取樣規(guī)定123456789鋼絲拉索鋼絲排列繞包層護(hù)層厚度護(hù)層外徑拉索外觀拉索長度超張拉及錨塞回縮量(或頂壓量)彈性模量索錨連接的密封性能合格合格合格合格合格合格合格合格合格目測目測GB/T2951.11GB/T2951.11目測6.8.26.1、6.3和6.46.2目測每根每根每根每根每根每根每根每根每根123456789鋼絲繩拉索鋼絲繩排列繞包層護(hù)層厚度護(hù)層外徑拉索外觀拉索長度超張拉及錨塞回縮量(或頂壓量)彈性模量索錨連接的密封性能合格合格合格合格合格合格合格合格合格目測目測GB/T2951.11GB/T2951.11目測6.8.26.1、6.3和6.46.2目測每根每根每根每根每根每根每根每根每根123456789鋼絞線拉索鋼絞線排列繞包層護(hù)層厚度護(hù)層外徑拉索外觀拉索長度靜載試驗(yàn)彈性模量索錨連接的密封性能合格合格合格合格合格合格合格合格合格目測目測GB/T2951.11GB/T2951.11目測6.8.26.56.2目測每根每根每根每根每根每根每批每批每根12345鋼拉桿外觀質(zhì)量拉索直徑拉索長度無損檢測成品拉力試驗(yàn)合格合格合格合格合格目測卡尺卷尺JB/T5000.15、GB/T6402GB/T20934每根每根每根每根每批1234567