落客平臺現(xiàn)澆箱梁施工方案-鎮(zhèn)江東站綜合交通樞紐建設(shè)工程

頁1、工程概況1.1項(xiàng)目概況表1.1-1工程名稱鎮(zhèn)江東站綜合交通樞紐建設(shè)工程建設(shè)單位鎮(zhèn)江鐵路投資發(fā)展有限公司勘察單位鎮(zhèn)江市勘察測繪研究院設(shè)計(jì)單位中設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位鎮(zhèn)江市華普建設(shè)監(jiān)理有限公司鎮(zhèn)江建科工程管理有限公司（聯(lián)合體）質(zhì)量監(jiān)督鎮(zhèn)江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工總承包單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司工程地址鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)辛豐鎮(zhèn)東街村質(zhì)量目標(biāo)江蘇省“揚(yáng)子杯”優(yōu)質(zhì)工程獎效果圖1.2落客平臺現(xiàn)澆箱梁概況橋梁上部結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)板梁三種結(jié)構(gòu)形式。第三聯(lián)21+18+21+18+18+21+18+21=156m連續(xù)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁梁高為1.4m，頂板幅寬26.15m，上部結(jié)構(gòu)采用單箱六室的截面形式，頂板厚度為0.23m，底板厚度為0.23m，根部加厚到0.4m，支點(diǎn)過渡到0.7m；腹板厚度為0.4m，根部加厚到0.6m，支點(diǎn)過渡到0.9m。端橫梁寬度為1.5m，中橫梁寬度為1.8m。第一、五聯(lián)4x18.5=74m連續(xù)鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁梁高為1.4m，10.5m幅寬的上部結(jié)構(gòu)采用單箱雙室的截面形式；頂板厚度為0.23m，底板厚度為0.23m，根部加厚到0.4m，支點(diǎn)過渡到0.7m；腹板厚度為0.4m，根部加厚到0.6m，支點(diǎn)過渡到0.9m。端橫梁寬度為1.2m，中橫梁寬度為1.8m。平曲線部分設(shè)置跨中橫隔板，隔板厚度0.3m。第二聯(lián)3x18.5=55.5m連續(xù)鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁梁高為1.4m，10.5-19.15m幅寬的上部結(jié)構(gòu)采用單箱雙室變化到四室的截面形式；頂板厚度為0.23m，底板厚度為0.23m，根部加厚到0.4m，支點(diǎn)過渡到0.7m；腹板厚度為0.4m，根部加厚到0.6m，支點(diǎn)過渡到0.9m。端橫梁寬度為1.2m，中橫梁寬度為1.8m。第四聯(lián)6x18.5=110m連續(xù)鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁梁高為1.4m，19.15-15.4m幅寬的上部結(jié)構(gòu)采用單箱四室變化到三室的截面形式；頂板厚度為0.23m，底板厚度為0.23m，根部加厚到0.4m，支點(diǎn)過渡到0.7m；腹板厚度為0.4m，根部加厚到0.6m，支點(diǎn)過渡到0.9m。端橫梁寬度為1.2m，中橫梁寬度為1.8m。出租車專用匝道橋?yàn)閱温?lián)15+14+14=43m鋼筋混凝土連續(xù)板，板梁結(jié)構(gòu)高度1.0米，幅寬6.0m，支點(diǎn)處實(shí)心板，跨中為空心板以減小板梁自重。表1.2-1橋名部位布跨(m)頂寬(m)底寬(m)梁高(m)主線橋第1聯(lián)4x18.5m=74m10.55.71.4第2聯(lián)3x18.5m=55.5m10.5-19.155.7-14.351.4第3聯(lián)21+18+21+18+18+21+18+21m=156m26.1521.351.4第4聯(lián)6x18.5m=110m19.15-15.414.35-10.6-11.681.4第5聯(lián)4x18.5m=74m10.55.71.4匝道單聯(lián)15+14+14m=43m631.01.3主要箱梁結(jié)構(gòu)圖：2、編制依據(jù)2.1施工合同、圖紙表2.1-1序號合同名稱編號簽訂日期1鎮(zhèn)江東站綜合交通樞紐建設(shè)工程2019年6月表2.1-2序號樓棟圖紙名稱圖紙編號出圖日期1落客平臺QS-1～QS-562019年10月2.2法律法規(guī)、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)表2.2-1類別序號標(biāo)準(zhǔn)名稱編號城鎮(zhèn)建設(shè)工程行業(yè)（CJJ）1《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》CJJ139-20102《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008公路橋梁（JTJ、JTG）1《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-20142《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T722-20083《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20114《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-20175《公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件》JT∕T327-2016建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503-20162《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JG/T503-20162.3應(yīng)用的主要法規(guī)表2.3-1類別序號法規(guī)名稱編號國家1《中華人民共和國建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號發(fā)布2《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號發(fā)布3《中華人民共和國勞動法》主席令第28號4《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》主席令第9號5《中華人民共和國職業(yè)病防治法》主席令第52號6《中華人民共和國合同法》主席令第15號7《中華人民共和國建筑法》主席令第91號8《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第52號9《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》主席令第69號10《中華人民共和國消防法》主席令第6號11《生產(chǎn)安全事故報(bào)告與調(diào)查處理?xiàng)l例》主席令第493號12《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》主席令第279號13《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部[2002]219號文14危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號15住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)[2018]31號3、施工部署3.1落客平臺施工標(biāo)段的區(qū)域劃分根據(jù)落客平臺的工期要求和其結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，將落客平臺標(biāo)段按跨度劃分為4個(gè)區(qū)域，組織施工隊(duì)施工，分別在各自區(qū)域內(nèi)進(jìn)行承臺、墩柱等施工作業(yè)，且在各自區(qū)域內(nèi)組織形成流水作業(yè)。具體劃分詳見下圖。在地下車庫主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同步進(jìn)行落客平臺第Ⅰ區(qū)、第Ⅱ區(qū)、第Ⅲ區(qū)的承臺、墩柱、箱梁（連續(xù)板梁）的主體結(jié)構(gòu)施工。當(dāng)?shù)叵率抑黧w結(jié)構(gòu)施工完成后，再進(jìn)行落客平臺第Ⅳ區(qū)的上部墩柱、箱梁結(jié)構(gòu)施工，并與其它區(qū)域相聯(lián)接。3.2主要物資(材料)進(jìn)場計(jì)劃3.2.1主要施工材料供應(yīng)計(jì)劃施工材料隨著具體的詳細(xì)施工方案提前制定材料計(jì)劃，根據(jù)工期的局部調(diào)整，確保及時(shí)足量供應(yīng)，使現(xiàn)場用量保持一種動態(tài)的平衡，保證工程順利進(jìn)展。主要施工材料進(jìn)場計(jì)劃序號主要施工材料單位需用量1鋼筋噸1875.4262鋼絞線噸87.9783混凝土C40方2962混凝土C50方2608.83.2.2施工材料供應(yīng)保證措施對于采購周期較長的物資，提前提交需用計(jì)劃，以便物資部根據(jù)各種需用計(jì)劃編制采購計(jì)劃，并做好物資采購前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括詢價(jià)、報(bào)批、定貨加工等。由于本工程施工場地限制，材料堆場有限，各種材料需多次分批進(jìn)場，必須確保上批材料即將用完前下批材料、設(shè)備能及時(shí)進(jìn)場，以免延誤現(xiàn)場施工。3.3設(shè)備和勞動力計(jì)劃3.3.1主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）圖例備注施工測量1全站儀LEICA1德國2015/平面控制2經(jīng)緯儀TDJ2E2蘇州2015/軸線測量3電子水準(zhǔn)儀ZeissDini102蘇州2015/高程控測4自動水準(zhǔn)儀蘇光DSZ32蘇州2015/水準(zhǔn)測量6激光測距儀喜力得PD325蘇州2015/高程傳遞7測微器蘇州一光DS051蘇州2018沉降測量8鋼卷尺50M2蘇州2017/測量9鋼卷尺7.5M20蘇州2017/測量10銦鋼尺/1蘇州2017/沉降測量11水準(zhǔn)尺/2蘇州2017/標(biāo)高測量12塔尺/4蘇州2017/標(biāo)高測量基坑排水1潛水泵QDX3-2520上海20170.75KW基坑排水垂直運(yùn)輸1塔吊TC6513/ZTT70236臂長65/70米鋼筋加工1直螺紋套絲機(jī)CABR/M12凱博20153KW絲頭加工2鋼筋切斷機(jī)Ф408鄭州20157.5KW鋼筋截?cái)?鋼筋彎曲機(jī)WJ408鄭州20153KW盤圓彎曲4鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/93鄭州201511KW盤圓調(diào)直5電焊機(jī)10沈陽201520KW模板加工1木工圓鋸MJ10910沈陽20155KW模板加工2木工壓刨M(fèi)BS/4B4沈陽20158KW模板加工3手電鋸W-2.5/5D10沈陽20150.5KW模板加工4手電鉆25沈陽20150.4KW模板加工混凝土施工1汽車泵52米2徐州2016柴油混凝土輸送2插入式振動機(jī)HZ12X-5020徐州20171.1KW3.3.2試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1混凝土鋼筋檢測儀R6101土建結(jié)構(gòu)2樓板測厚儀T7101土建結(jié)構(gòu)3回彈儀GW24-WE503土建結(jié)構(gòu)4溫濕度傳感器JCJ100N35數(shù)字氣象儀XSG-216游標(biāo)卡尺10鋼板厚度、坡口間隙8聲級計(jì)8噪聲監(jiān)測10多功能檢測尺15工程質(zhì)量狀況檢測11架盤天平（500克）M2級2稱量樣品12干濕溫度計(jì)5測量溫度13混凝土試模40制作試塊14砂漿試模20制作試塊15養(yǎng)護(hù)室溫濕度自控器1檢測養(yǎng)護(hù)室溫度16混凝土坍落度桶2計(jì)量坍落度17溫度計(jì)10測量溫度18砼振動臺13.3.3勞動力配置序號工種人數(shù)備注1鋼筋工602電焊工103模板工504架子工205混凝土工206起重工107普工204、施工工藝技術(shù)4.1總體概述現(xiàn)澆箱梁施工是落客平臺施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，主線五聯(lián)、匝道一聯(lián)共計(jì)六聯(lián)現(xiàn)澆箱梁。4.1.1箱梁支撐系統(tǒng)的選擇本工程現(xiàn)澆箱梁支架全部采用承插型盤扣式支撐架進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的施工，承插型盤扣式各桿件均采用標(biāo)準(zhǔn)型桿件，立桿、水平桿、水平斜桿、豎向斜桿鋼管外徑均為φ48.3mm，均經(jīng)過熱鍍鋅處理。其具有以下特點(diǎn)：1、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計(jì)承載力可達(dá)40KN以上。2、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3、熱鍍鋅防腐處理，堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。承插型盤扣式腳手架構(gòu)造圖盤扣式腳手架實(shí)體圖4.1.2總體工藝流程支架拆除支架拆除預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨鋪設(shè)縱、橫方木底模鋪設(shè)及調(diào)整，安裝側(cè)模支架預(yù)壓、觀測安裝支座綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道澆筑底板及腹板混凝土安裝內(nèi)側(cè)模板支架搭設(shè)地基處理砼養(yǎng)護(hù)綁扎頂板鋼筋澆筑頂板砼澆筑安裝內(nèi)膜頂板砼養(yǎng)護(hù)處理施工縫穿鋼絞線滿堂支架一滿堂支架二貝雷架4.1.3總體施工步驟步驟一：滿堂支架地基處理（落客平臺第三聯(lián)采用少支點(diǎn)貝雷架），支架搭設(shè)；步驟二：支架預(yù)壓后底模及側(cè)模安裝，綁扎底、腹板及橫梁鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋定位穿束安裝內(nèi)模澆筑第一次混凝土。步驟三：養(yǎng)生后安裝頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，定位頂板束預(yù)應(yīng)力澆筑第二次砼滿堂支架部位混凝土成型步驟四：養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉壓漿，拆除支架4.2支架施工工藝4.2.1地基處理1、原狀土處理先將地基整平壓實(shí)，碾壓密實(shí)后通過動力觸探檢查地基承載力不得小于100KPa，再澆筑一層15cm厚C20混凝土作為支架基礎(chǔ)。2、基坑開挖處處理①挖除基坑內(nèi)淤泥土，深度以挖至原狀土為止，坑內(nèi)不得有積水。②基坑內(nèi)用二八灰土進(jìn)行分層回填壓實(shí)，采用壓路機(jī)碾壓。③頂面回填至標(biāo)高后，再用壓路機(jī)來回碾壓，以確保地基實(shí)際承載力的安全性。碾壓密實(shí)后通過動力觸探檢查地基承載力不得小于100KPa。④填筑30cm厚砂礫整平，碾壓密實(shí)后澆筑一層15cm厚C20混凝土作為支架基礎(chǔ)。⑤在地基處理完成后，在支架搭設(shè)位置外側(cè)約50cm位置兩側(cè)各挖一條排水溝，確保支架基礎(chǔ)排水通暢。4.2.2支架體系設(shè)計(jì)1、盤扣支架縱橋向橫梁位置范圍內(nèi)支架立桿間距為60cm、90cm，跨中位置范圍內(nèi)立桿間距120cm；橫橋向橫梁位置范圍內(nèi)支架立桿間距為60cm、90cm，腹板位置范圍內(nèi)支架立桿間距為90cm，底板、翼緣板位置范圍內(nèi)支架立桿間距為120cm、150cm。水平向剪刀撐一般在支架底、中和頂部各設(shè)置一道，中間根據(jù)實(shí)際搭設(shè)高度增加，間距≤4個(gè)步距。掃地桿：在底層立桿上應(yīng)分別設(shè)置掃地桿，掃地桿距地面30cm。標(biāo)準(zhǔn)斷面支架布置示意圖支架縱段面布置圖（第一聯(lián)）支架縱段面布置圖（第二聯(lián)）支架縱段面布置圖（第四聯(lián)）支架縱段面布置圖（第四聯(lián)）支架縱段面布置圖（第五聯(lián)）支架橫斷面布置圖（一）支架橫斷面布置圖（二）盤扣支架平面布置圖（其它跨根據(jù)跨徑、寬度類似調(diào)整）2、少支點(diǎn)支架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮地庫頂板承載能力等問題，第三聯(lián)支架采用少支點(diǎn)支架進(jìn)行現(xiàn)澆。少支點(diǎn)支架支點(diǎn)必須支撐在地庫混凝土立柱上（嚴(yán)禁支撐在地庫混凝土立柱以外頂板位置、下沉廣場部位局部采用直徑63cm鋼管樁作為支點(diǎn)），支點(diǎn)采用現(xiàn)澆C30混凝土支墩（80cm*80cm，厚度約30cm）；支墩頂面橫橋向鋪設(shè)五拼321鋼貝雷橫梁；鋼貝雷橫梁上縱橋向鋪321鋼貝雷分配梁，鋼貝雷頂橫橋向鋪28#工字鋼橫梁（縱橋向按照盤扣支架豎桿縱橋向間距布置），28#工字鋼橫梁上布置盤扣支架；盤扣支架上鋪設(shè)底板10#工字鋼、10*10cm方木（橫橋向等間距20cm），最后鋪設(shè)1.5cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板?；炷粱A(chǔ)必須與地庫立柱采取膨脹螺栓或植筋方式進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定、混凝土支墩與321貝雷橫梁、321鋼貝雷縱梁必須采用槽鋼或騎馬螺栓進(jìn)行固定，確保支架的整體穩(wěn)定性。第三聯(lián)支架支點(diǎn)位置平面布置圖第三聯(lián)少支點(diǎn)支架橫斷面布置圖第三聯(lián)少支點(diǎn)支架橫斷面布置圖（下沉廣場位置鋼管樁支點(diǎn)）第三聯(lián)支架縱段面布置圖（剩余跨支架類似布置）4.2.3支架搭設(shè)1、滿堂式盤扣支架的搭設(shè)（1）盤扣支架施工流程圖基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理支架材料進(jìn)場驗(yàn)收支架驗(yàn)收施工準(zhǔn)備支撐面處理測量放樣支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁施工支架拆除支架預(yù)壓支架存放（2）盤扣支架進(jìn)場驗(yàn)收①構(gòu)造要求插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。②盤扣支架構(gòu)配件成品要求1）構(gòu)配件焊接有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm；2）連接盤若采用鑄鋼或鋼板熱鍛制作時(shí)厚度不應(yīng)小于8mm，若采用鋼板沖壓制作時(shí)厚度不應(yīng)小于10mm；3）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖，插銷厚度應(yīng)不小于8mm；4）立桿連接套管若采用鑄鋼套管其長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；若采用無縫鋼管套管其長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm；套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙不應(yīng)大于2mm；5）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不大于14mm，銷孔插銷直徑宜為12mm；6）連接盤與立桿焊接時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；7）可調(diào)底座及可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；8）可調(diào)底座的底座及可調(diào)托座的托座鋼板厚度不應(yīng)小于5mm，鋼板長度及寬度不應(yīng)小于150mm，鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm；9）可調(diào)底托與可調(diào)托座絲桿與螺母旋和長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm；10)插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN；③盤扣支架構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2）鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6）可調(diào)底座及可調(diào)托座表面涂層應(yīng)均勻、牢固，在連接處不得有毛刺、滴溜和多余結(jié)塊。（3）盤扣支架搭設(shè)搭設(shè)前檢查驗(yàn)收支架基礎(chǔ)及排水情況，場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行支架搭設(shè)。①測量放樣根據(jù)每聯(lián)支架平面布置圖，采用全站儀對支架立桿控制點(diǎn)位置進(jìn)行放樣，彈出支架縱橫向立桿交叉線，且每聯(lián)現(xiàn)澆梁在每跨均須設(shè)置高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以控制支架底托水平，防止橫桿連接不牢固。②盤扣支架搭設(shè)根據(jù)施工結(jié)構(gòu)物的實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，確定腳手架搭設(shè)的框架，采用盤扣雙排腳手架進(jìn)行搭設(shè)，主要由立桿上的連接盤、水平桿件和斜桿件連接組成的鋼構(gòu)架。支架立面設(shè)置豎向斜撐。首先根據(jù)支撐平面配置方案放置好立桿，4個(gè)為一基本組裝單元，接著同時(shí)安裝橫桿及縱桿，并敲緊上插銷，使節(jié)點(diǎn)緊固。并以此基本單元為起點(diǎn)，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調(diào)整加固，完成最底層的安裝。當(dāng)高度不能滿足需要時(shí)，采用立桿接高方法來解決。首先鋪設(shè)操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，安裝上層立桿插入立桿接頭內(nèi)，注意與下立桿方向?qū)φ?，先把上?根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為基礎(chǔ)安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構(gòu)件搭設(shè)。按此方法可以垂直搭設(shè)完一層后繼續(xù)搭設(shè)上層構(gòu)件。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)，可利用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座講行調(diào)整。每往上面搭設(shè)4層，鋪設(shè)一層防墜落安全網(wǎng)，與立桿固定牢固。③盤扣腳手架搭設(shè)要求1）支架立桿底部和頂部分別配置可調(diào)底座和可調(diào)托座；2）當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的滿堂模板支架時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，沿高度每隔4個(gè)節(jié)段立桿應(yīng)設(shè)置水平大剪刀撐，并應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。架體總高度與架體的寬度之比H/B不應(yīng)大于2。3）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。113232立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度示意圖1－可調(diào)托座；2－立桿懸臂端；3－頂層水平桿4）支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應(yīng)小于550mm。當(dāng)可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不大于200mm時(shí)，第一層步距可按照標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并可間隔抽除第一層水平桿形成施工人員進(jìn)入通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。④支架檢查驗(yàn)收1）支架下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，按規(guī)定對支架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用:a.基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；b.作業(yè)層上施加荷載前；c.達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；d.遇有六級或以上強(qiáng)風(fēng)后；e.停用超過一個(gè)月。

2）支架搭設(shè)完成后，使用前由項(xiàng)目副經(jīng)理、副總工、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人、工程部長、施工隊(duì)長等人員組成驗(yàn)收小組，進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單；3）支架驗(yàn)收應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并記入施工驗(yàn)收報(bào)告；a.構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠等；

b.安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；

c.地基是否積水，底座是否松動；

d.桿件的設(shè)置和連接，立桿是否懸空；

e.垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；

f.搭設(shè)支架時(shí)，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴(yán)禁攀登架體上下；g.扣件螺栓是否松動；

h.水平斜桿、豎向斜桿設(shè)置數(shù)量及形式是否滿足要求。4）支架使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查；5）支架必須驗(yàn)收檢查合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收合格牌后，方可投入使用；

6）支架搭設(shè)完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)送監(jiān)理工程師審批⑤支架拆除1）拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲。2）模板支撐架拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）中混凝土強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)定。3）應(yīng)全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。4）支架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。5）腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。6）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。7）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。8）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。9）分段、分立面拆除時(shí)，分界面設(shè)置在剪刀撐或斜桿截面處，保證分段后架體穩(wěn)定。10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。4.2.4支架預(yù)壓現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓是現(xiàn)澆支架非常重要的一道工序，是對整個(gè)支架搭設(shè)及其基礎(chǔ)質(zhì)量的一次全面的檢查，包括支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及支架的彈性和非彈性變形。通過支架預(yù)壓，精確測得支架的非彈性變形和彈性變形。支架的非彈性變形，通過支架預(yù)壓基本消除，測得支架的彈性變形與理論計(jì)算值進(jìn)行比較分析，并在支架最后調(diào)整時(shí)作為可靠的根據(jù)，使整個(gè)現(xiàn)澆支架既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足技術(shù)規(guī)范對支架的質(zhì)量要求，從而確?，F(xiàn)澆箱梁的高質(zhì)量。本工程采用沙袋進(jìn)行逐孔預(yù)壓，每袋按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行裝包稱重，采用25t汽車吊車吊裝。沙袋應(yīng)逐個(gè)過秤，安排專人稱量，并進(jìn)行記錄。稱量好的沙袋原地堆放或預(yù)壓過程中必須采取防水措施，遇到降雨天，必須采用防雨布覆蓋。在預(yù)壓過程中，測得的總垂直變形包含兩部分變形，即非彈性變形和彈性變形，當(dāng)預(yù)壓荷載卸除后，測得的支架回升值即為支架彈性變形，在支架高程調(diào)整時(shí)加以考慮，其中沒有恢復(fù)的部分即為支架的非彈性變形（主要是支架接縫壓密和地基等產(chǎn)生的不可恢復(fù)的塑性變形等）。為此，在支架預(yù)壓前和預(yù)壓過程中，以及卸載后組織測量人員，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行不間斷的觀測，觀測支架的變形，并作出詳細(xì)的記錄，盡量避開中午高溫天氣。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)壓荷載為支架需承受荷載的1.2倍。為了達(dá)到支架預(yù)壓理想效果，采用整體分級預(yù)壓，統(tǒng)一分三級加載，第一級加重量為100%恒載的50%，第二級加載重量為100%恒載的100%，第三級加載重量為100%恒載的120%。壓重順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，根據(jù)混凝土澆筑順序，壓重的順序應(yīng)為：先壓跨中處，再依次加載向靠近墩身的位置排列，堆放順序，第一層堆放完畢后再堆放下一層，直至達(dá)到預(yù)壓荷載。預(yù)壓首先采用縱向滿鋪底板達(dá)到底板混凝土重量，然后在腹板位置縱向堆放與腹板重量相同的重量，最后橫向堆放與頂板及翼板相同的重量。卸載卸載卸載穩(wěn)定預(yù)壓過程的總結(jié)測量監(jiān)控預(yù)壓前準(zhǔn)備工作第一級加載至預(yù)壓重量的60%第二級加載至預(yù)壓重量的80%第三級加載至預(yù)壓重量的100%加載穩(wěn)定，持荷觀測卸載前對支架結(jié)構(gòu)及地基狀況進(jìn)行檢查支架預(yù)壓流程圖支架預(yù)壓橫斷面壓載布置示意圖4.2.4.1沉降點(diǎn)布置為了取得支架預(yù)壓過程中的沉降及變形數(shù)據(jù)，沿支架縱向每跨布設(shè)五個(gè)斷面（墩中心、1/4跨、1/2跨、3/4跨），每個(gè)橫向按每道腹板設(shè)置1個(gè)沉降觀測點(diǎn)。預(yù)壓觀測點(diǎn)分布圖4.2.4.2預(yù)壓荷載計(jì)算根據(jù)箱梁的不同斷面情況，取1m梁段計(jì)算，分別計(jì)算出斷面上各個(gè)區(qū)域的箱梁荷載情況，裝碎石的袋子尺寸為1.0m×1.0m×1.0m，考慮碎石砂袋不能裝滿，每袋碎石重取1.4t，通過計(jì)算確定每個(gè)區(qū)域的碎石袋數(shù)量及層數(shù)。預(yù)壓區(qū)域示意圖4.2.4.3測量監(jiān)控步驟荷載施加120%后，布載24小時(shí)后、連續(xù)5天（每天兩次）、卸載前、后測量各測量點(diǎn)標(biāo)高值。①堆載前，布置測量標(biāo)高點(diǎn)并記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H1，作好記錄。②堆載結(jié)束后立即進(jìn)行觀測各測量點(diǎn)的標(biāo)高值H2，并做好相應(yīng)的記錄。③以后每天上午8時(shí)左右、下午5時(shí)左右各觀測一次支架的沉降，觀測數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)記錄，并請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，全荷載情況下連續(xù)三天每天各測點(diǎn)累計(jì)沉降量平均值不大于5mm視為穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后準(zhǔn)備卸載。卸載前測量各測量點(diǎn)標(biāo)高值H3。卸載完成后，測量并記錄各觀測點(diǎn)標(biāo)高程H4。非彈性變形數(shù)值：△1=H1-H4；彈性變形數(shù)值：△2=H4-H3。4.2.4.4壓載過程安全注意事項(xiàng)（1）壓載過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土基礎(chǔ)、支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)變形過大，應(yīng)立即停止加載，并通知相關(guān)人員，進(jìn)行檢查分析，確保安全的前提下再進(jìn)行壓載。（2）預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降，更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生事故。預(yù)壓時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備彩條布等防雨材料，防止雨水滲入預(yù)壓材料使材料重量產(chǎn)生變化出現(xiàn)事故。（3）吊車在吊裝前，應(yīng)全部伸出支腿，并在支撐板下墊方木，由吊車司機(jī)檢查確認(rèn)支撐穩(wěn)固后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。用吊車在吊裝的過程中安排有經(jīng)驗(yàn)的裝吊工指揮吊車，不得盲目指揮，違章作業(yè)。吊裝用的鋼絲繩由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)檢查其質(zhì)量，確認(rèn)合格后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，對吊裝作業(yè)人員在吊裝作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作業(yè)穿安全帶。（4）由于支架只考慮承受靜載，沒有考慮沖擊荷載，所以重物放到支架上時(shí)必須緩慢降落，對支架不能造成沖擊。4.2.4.5卸載支架預(yù)壓為一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。人工配合吊車吊運(yùn)碎石袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測支架的回彈值，卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及翼板高度。4.2.4.6數(shù)據(jù)整理根據(jù)試驗(yàn)測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對本工程所設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效的控制。可依據(jù)變形量調(diào)整箱梁的底標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的梁底標(biāo)高。支架預(yù)壓作業(yè)示意圖4.2.4.7預(yù)拱度設(shè)置卸載后再對模板原點(diǎn)位標(biāo)高進(jìn)行檢測以確定支架的彈性變形值，根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)節(jié)頂托調(diào)整底板的標(biāo)高，預(yù)留支架的彈性變形量。考慮鋼筋砼的重量、支架重量、基礎(chǔ)沉降，根據(jù)以往的工程檢驗(yàn)和計(jì)算，每跨設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按預(yù)壓測量的變形值設(shè)置，預(yù)拱值調(diào)整在卸載后鋼筋安裝之前，并對底模標(biāo)高（底標(biāo)高+預(yù)拱值）進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的模板由測量工程師核驗(yàn)。預(yù)拱度F=f1+f2+f3f1—支架在荷載作用下的彈性變形（取H4-H3）f2—砼自重及荷載一半產(chǎn)生的豎向擾度（取2cm）f3—支架地基在荷載作用下非彈性沉陷（取H1-H4）另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對支架及地基變形的影響程度。4.2.4.8施工上下通道視情況每1-3聯(lián)設(shè)置爬梯1座，便于人員上下通行，施工爬梯采用外購成型梯籠組拼，項(xiàng)目部對進(jìn)場的梯籠進(jìn)行嚴(yán)格檢查，滿足要求后利用汽車吊進(jìn)行安裝，人工配合，作業(yè)人員必須系好安全帶，兩節(jié)之間按要求連接好，安裝高度較高時(shí)通過豎直方向和水平方向的鋼管進(jìn)行連接加固，并與附近的墩身進(jìn)行橫向連接，確保爬梯穩(wěn)固。拆除時(shí)利用吊車，人工配合從上往下依次拆除。成品梯籠示意圖4.3模板施工工藝4.3.1底模工藝盤扣式支架底模設(shè)置，現(xiàn)澆箱梁底模橫橋向均采用10#工字鋼作為龍骨，間距與支架橫橋向間距相同，其上橫向鋪設(shè)10×10cm方木做為分配梁，橫梁處及腹板位置方木中心間距20cm，其他位置間距30cm。龍骨與分配梁之間用16#鐵絲綁扎固定，防止橫向移動，模板與分配梁之間用2寸釘連接。方木上按照箱梁的底模尺寸鋪1.5cm厚，244×122cm的優(yōu)質(zhì)竹膠板，板縫之間用雙面膠貼封，以保證砼表面平整光潔美觀。底模竹膠板長邊縱向鋪設(shè)，拼縫順直，壓載及卸載時(shí)注意保持底板面清潔，卸載后及時(shí)清掃沖洗，其上再鋪設(shè)底板。墩頂箱梁底模的設(shè)置，在安放支座前將墩臺頂所有雜物清除干凈，為方便拆模在此處模板底部設(shè)置木楔。底模采用厚為1.5cm的高強(qiáng)覆膜竹膠板，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱向布點(diǎn)間距在直線段不大于5m，曲線段不大于3m，橫向?yàn)檫?、中、邊三點(diǎn)。在卸載完畢后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整至立模標(biāo)高，立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高＋預(yù)拱度值。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。4.3.2支座安裝支架搭設(shè)完成后，安裝底模同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝支座，安裝時(shí)應(yīng)充分考慮溫度等影響，留出適當(dāng)?shù)钠屏俊０惭b支座要現(xiàn)場仔細(xì)核對，絕對不能把支座滑移方向安裝錯(cuò)了。支座是由制作制造單位總裝后整套發(fā)運(yùn)的。安裝前全面檢查，看零件有無丟失、損壞。梁底支座安裝部位的混凝土要平整干凈。支座安裝前利用全站儀測放支座縱、橫橋向中心線，并用墨斗在支座墊石上彈出十字線，以控制支座平面位置，利用水準(zhǔn)儀復(fù)核支座墊石頂面的水平度及高程控制，發(fā)現(xiàn)超高時(shí)用手工修鑿及砂輪機(jī)打磨整平。4.3.3鋪設(shè)外側(cè)模、翼板模板工藝側(cè)模面板采用1.5cm厚竹膠板，鋪設(shè)方法與底模鋪設(shè)相同。側(cè)模與底模拼接采用10*10cm限位木方并增設(shè)3*5cm止退木塊釘于底板上，同時(shí)設(shè)置反拉斜桿防止外腹板跑模，翼板和側(cè)模交界處設(shè)一塊竹膠板條，作為第一次砼澆筑的控制標(biāo)高。翼板與腹板圓弧段橫向龍骨采用直徑48mm鋼管，首先在胎架上彎成與圖紙相應(yīng)的圓弧，橫橋向放置間距與鋼管支架相同，然后再圓弧鋼管上綁扎10*10cm的木方，間距30cm，在木方上滿鋪2.44*1.22m的竹膠板，竹膠板橫橋向放置，另外在翼板下設(shè)置4道鋼管拉桿，分別設(shè)置于圓弧兩切點(diǎn)、1/3、2/3圓弧處，拉桿與每道立桿用扣件固定，避免邊立桿向外傾斜。拉桿縱向間距設(shè)置同支架縱向布置間距。側(cè)模與底模拼接處底模、側(cè)模結(jié)構(gòu)示意圖4.3.4安裝內(nèi)側(cè)模板及端模箱梁內(nèi)側(cè)模分段加工，現(xiàn)場拼裝成型。因本箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼緣板，故其內(nèi)模分兩次施工。第一次立設(shè)腹板及下倒角處模板，待砼第一次澆筑結(jié)束，再立設(shè)內(nèi)設(shè)空箱頂模。內(nèi)側(cè)模采用新舊程度一般的竹膠板鋪設(shè)，底部倒角也采用同樣竹膠板。側(cè)模橫肋、豎向及橫向支撐采用10*10方木；橫肋間距30cm，豎肋間距60cm。相互之間用鐵釘釘牢。腹板之間采用鋼管對撐。端模根據(jù)箱梁橫截面進(jìn)行安裝，豎向背楞采用10×10cm方木，間距30cm，外側(cè)水平楞采用φ48×3.5mm雙鋼管。為確?；炷翝沧r(shí)防止端模向外跑模，待端橫梁內(nèi)側(cè)模安裝后，采用φ16拉桿將端模與端橫梁內(nèi)側(cè)模對拉加固，拉桿縱橫向間距為30cm。箱梁內(nèi)模支架搭設(shè)示意圖4.3.5頂板澆筑前模板安裝安裝好的模板經(jīng)檢查合格后即可澆筑底板、腹板砼。在達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求后安裝頂板模板，頂板采用5*10cm方木作楞，縱向布置，間距30cm，橫向支撐10*10cm方木，間距90cm，再豎向用頂托、底托支撐在底板砼上進(jìn)行固定，間距為90cm，為便于拆模，每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個(gè)80cm*80cm橫向的人孔，分布在1/3～1/4處，施工人孔處必須預(yù)留頂板鋼筋。待砼養(yǎng)生達(dá)到85%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從箱梁頂面預(yù)留人孔處進(jìn)入拆除內(nèi)模。4.4鋼筋施工工藝4.4.1鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加成半成品，半成品分類堆放整齊，標(biāo)牌清晰明確，利用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，汽車吊或塔吊直接吊至作業(yè)面，人工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋分兩次安裝，第一次安裝底板、腹板、橫梁鋼筋，第二次安裝頂板鋼筋。在布筋時(shí)，如鋼筋與鋼束、鋼筋與鋼筋之間互相干擾，應(yīng)按構(gòu)造筋讓位于主鋼筋、細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋、普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼束的原則施工。如鋼束與骨架鋼筋互相干擾，需通知設(shè)計(jì)代表另行處理。如錨下螺旋筋與分布筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動分布筋或調(diào)整分布筋間距，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。鋼筋保護(hù)層設(shè)置采用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度一致。墊塊與鋼筋綁扎牢固，按梅花形布設(shè)，布置間距80cm，每平方米不得少于4個(gè)，鋼筋布置密集部位應(yīng)適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，且保護(hù)層墊塊安裝應(yīng)牢固，墊塊扎絲尾部全部朝向墩柱內(nèi)側(cè)。損壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層?，F(xiàn)澆箱梁梁體內(nèi)需要埋設(shè)的預(yù)埋件主要有：支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、通風(fēng)孔、泄水孔、伸縮縫處的預(yù)埋鋼筋及防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋、抗震擋塊的預(yù)埋鋼筋等，要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。預(yù)埋件安裝應(yīng)結(jié)合模板安裝、普通鋼筋綁扎同步實(shí)施。=1\*GB3①、鋼筋安裝順序A、安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；B、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；C、安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；D、安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及倒角鋼筋；E、在第二次箱室內(nèi)模安裝完畢后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、倒角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。=2\*GB3②、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、成型。鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可預(yù)先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。B、鋼筋在鋼筋大棚內(nèi)集中制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。C、鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲掉。骨架焊接完成經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。D、鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊，保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件底面和側(cè)面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2（面積小時(shí)應(yīng)增加單位面積數(shù)量，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確），綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。E、在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。F、鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨墊板位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免金屬波紋管道被電焊燒傷，防止混凝土漿體進(jìn)入管道產(chǎn)生堵塞。鋼筋加工、安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。=3\*GB3③、預(yù)埋件安裝現(xiàn)澆箱梁預(yù)埋件主要包括橋面泄水孔、通氣孔、防雷、護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋等，施工中，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)查制度，避免漏埋和錯(cuò)埋。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5~10點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34.4.2預(yù)應(yīng)力管道的施工1、波紋管及錨墊板安裝①預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管成孔，直徑90mm。錨具采用YM15-12、YM15-15及其配套設(shè)備。②管道接縫數(shù)量盡可能保持最少，接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個(gè)級別的波紋管套住，其長度約為30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，必須用封箱膠包裹4～5層，以防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。相鄰制孔管接頭至少應(yīng)錯(cuò)開30cm。③波紋管安裝就位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙所定坐標(biāo)、用"井"字型定位鋼筋可靠定位，"井"字型定位鋼筋一般按直線段100cm設(shè)置一道、彎曲部位加密至每50cm一道，以保證波紋管在砼振搗過程中不會發(fā)生移動。④波紋管在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行安裝，其長度應(yīng)超出梁端模0.5~1cm，周圍以玻璃膠封死，以防漏漿，長出的部分，待拆模后予以切除。⑤波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)才能投入使用。⑥錨墊板在安裝現(xiàn)澆箱梁端模時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，安裝位置必須與設(shè)計(jì)坐標(biāo)相符，安裝必須牢固。錨下螺旋筋及防崩鋼筋需要安裝牢固，確?，F(xiàn)澆箱梁張拉時(shí)能均勻受力。⑦波紋管在中橫梁處曲線較高，考慮壓漿過程中難以完全排除高端空氣，應(yīng)設(shè)置排氣管。2、鋼絞線加工與安裝現(xiàn)澆箱梁采用Φs15.2mm，A=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼束，彈性模量E=1.95×105Mpa，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力錨具為YJM15-17系列錨具。施工方法及注意事項(xiàng)：①預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，切口與鋼絞線垂直。鋼絞線下料前應(yīng)計(jì)算好鋼絞線的下料長度。切割后應(yīng)立即將切割口焊牢，以防松散。下好的鋼絞線編號存放，防止不同長度的鋼絞線混用。②預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，防止相互纏繞。鋼絞線編束時(shí)，每隔2m用18~22#鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，以免影響穿束。綁好的鋼絞線束應(yīng)掛牌存放。鋼絞線的鋪設(shè)應(yīng)與非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎流水作業(yè)。③鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，污染鋼絞線。④鋼絞線應(yīng)整束牽引安裝。安裝時(shí)將端頭包裹緊固，先用單根牽引，然后用卷揚(yáng)機(jī)整束穿入孔道，穿入時(shí)注意鋼絞線排列理順。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許時(shí)，采用人工單根穿束。⑤鋼絞線安裝完成后，及時(shí)封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。⑥鋼絞線的垂直偏差為±10mm，水平偏差控制在±30mm以內(nèi)。⑦鋼絞線和錨具每批交貨除有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國家有關(guān)規(guī)定外，在使用前對鋼絞線重新作拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及彈性模量，同樣，錨具進(jìn)場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)。4.5混凝土施工工藝4.5.1澆筑前準(zhǔn)備工作1、對人員進(jìn)行技術(shù)交底及人員分工，明確每個(gè)人的責(zé)任。2、對施工用的機(jī)械設(shè)備檢查落實(shí)，對備用的發(fā)電機(jī)、現(xiàn)場吊車查看機(jī)械性能是否良好。3、根據(jù)商品砼站距離，協(xié)調(diào)確定商品砼站運(yùn)輸罐車儲備數(shù)量及砼泵車數(shù)量，協(xié)調(diào)落實(shí)商品砼站的材料儲備是否滿足要求。4、檢查輸送泵（兩臺）及砼運(yùn)輸車（10輛）、道路是否滿足車輛通行要求。5、查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，確定澆筑時(shí)間。6、對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，用空壓機(jī)或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈，澆筑前對模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。7、混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋定位及伸縮縫、橋面欄桿預(yù)埋筋、泄水孔、通氣孔等預(yù)埋件和預(yù)留孔位置等進(jìn)行一次全面的檢查，如不符合要求，進(jìn)行整改。4.5.2混凝土澆筑箱梁梁體砼采用商品砼站集中拌制，砼運(yùn)輸車送到工地，砼輸送泵送入模。為保證砼的質(zhì)量，每盤砼攪拌完畢在砼拌合站取樣檢測坍落度，并觀察拌合物的和易性和保水性，不合格的不得發(fā)料，拌合站取樣檢測的坍落度比設(shè)計(jì)配合比中要求的值大約2cm左右。1、砼澆灌原則現(xiàn)澆箱梁總體按照兩次澆筑，第一次澆注底板至腹板頂，第二次澆筑頂板、翼板砼，分界線設(shè)在頂板底翼角處。采用“分層分段向兩邊兩端推進(jìn)”的澆筑方式，橫向按照先底板、再腹板、最后頂板，縱向按照中跨向兩端對稱澆筑。水平分層厚度不超過30cm，斜向按照1:5的坡率。2、澆筑順序①首先由兩臺泵車自主跨中間向兩端各澆注一道中腹板及中間箱室底板，采用插入式振搗，在使混凝土向底板流動的同時(shí)，向兩側(cè)斜向流動，澆注高度不得超過1米，以免澆筑高度過大。第一步：澆筑2道中腹板及中間箱室底板②使用兩臺泵車分別從主跨中間向兩端對稱澆注兩側(cè)箱室底板及腹板約lm高的混凝土，以插入式振搗為主。該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進(jìn)行。同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實(shí)，及時(shí)對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。第二步：澆筑兩側(cè)中腹板及兩側(cè)箱室底板③由中間向兩側(cè)對稱澆注中腹板，振動棒插入下層混凝土深度為10cm左右，禁止振動棒振打波紋管及預(yù)埋件。第三步：澆筑中間2道中腹板④由兩端向中間對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動棒進(jìn)行，不擾動腹板下半部分己接近初凝混凝土，以免造成麻面或露筋。第四步：澆筑兩側(cè)2道邊腹板⑤頂板混凝土灌筑由兩端向跨中進(jìn)行，考慮頂板面積大，混凝土灌筑速度又快利用整體抹平機(jī)進(jìn)行抹面處理。第五步：澆筑頂板3、砼澆灌和振搗要求①砼分層澆筑，分層厚度不大于30cm，水平往復(fù)、分層對稱進(jìn)行澆筑搗固，以防因不對稱造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移，上層砼必須在下層砼初凝前灌注完畢；②每一施工段砼采取連續(xù)不間斷灌注；③第一次澆筑混凝土至腹板頂與翼板交接處，要求砼面略高于(5~10mm)交接界面，施工縫鑿毛時(shí)，保證交接線順直并不低于分界線，不得鑿成缺口，確保外觀質(zhì)量；④在第二次澆筑前將表面鑿去浮漿，澆筑前用清水充分濕潤；⑤振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距為作用半徑的1.5倍，插入下層10cm左右，與模板保持5~10cm距離，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件；⑥箱梁混凝土澆筑過程中設(shè)專人值班，檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動或墊塊脫落等情況，并設(shè)技術(shù)人員監(jiān)控支架情況，對支架的混凝土澆筑過程進(jìn)行觀測，詳細(xì)記錄觀測結(jié)果，以指導(dǎo)后期施工，如果在過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.5.3支架監(jiān)測在箱梁砼澆灌時(shí)，經(jīng)理部將設(shè)技術(shù)人員專門對支架進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測立桿底座或墊板與地面接觸狀況、砼澆筑荷載布置、可調(diào)托撐受力情況、安全防護(hù)措施、扣件擰緊情況、桿件節(jié)點(diǎn)連接情況及貝雷梁變形情況，隨時(shí)預(yù)警；重點(diǎn)監(jiān)測支架沉降量。1、支架沉降監(jiān)測監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置：設(shè)三個(gè)斷面：跨中、兩端2m處，每個(gè)斷面根據(jù)箱梁特性，每腹板下設(shè)置1個(gè)點(diǎn)。預(yù)警值確定：豎向桿件跨中彎曲值：5mm（測量人員檢測）沉降值：5mm（測量人員檢測）異常聲響：（施工員、工班長負(fù)責(zé)）突發(fā)事故：（現(xiàn)場全體參建施工人員）2、實(shí)施措施①立即撤離現(xiàn)場所有施工人員，停止砼澆灌，檢查支架，分析原因，采取合理措施；②若為被交公路施工，立即派人疏導(dǎo)交通，并與主管部門取得聯(lián)系，采取相應(yīng)措施；③在不危及支架穩(wěn)定和人員安全的情況下，對支架采取加固措施；④本著安全第一的原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取其他措施。4.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁砼灌注完成后，由專人對外露面及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，必須覆蓋全部砼表面，保持持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.5.5混凝土留樣按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)每80～200m3制作不少于2組試件，在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，作為砼強(qiáng)度等級評定的依據(jù)，并同期制作2組試塊，在現(xiàn)場與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為砼張拉的依據(jù)。4.5.6混凝土冬季施工措施1、冬季施工準(zhǔn)備工作

①進(jìn)入冬季施工及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。試驗(yàn)室安排專人每天至少三次對室外的環(huán)境溫度進(jìn)行檢查，并做好記錄②根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。③澆筑的混凝土宜摻用防凍劑（根據(jù)當(dāng)天澆筑溫度而定），以提高混凝土的抗凍性，但嚴(yán)禁摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋，冬季施工混凝土的配合比的調(diào)整已經(jīng)完成，外加劑選用具有防凍和早強(qiáng)性能的外加劑。2、冬季砼施工工藝及措施對于橋梁的箱梁連續(xù)澆筑施工，擬采取的冬季施工工藝及措施如下：（一）混凝土的配制、運(yùn)輸、澆筑--對拌合站要求；①混凝土的拌合混凝土原材料貯存，砂石料采取覆蓋避免與雨雪直接接觸；混凝土拌制溫度嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行，具體措施分以下幾點(diǎn)說明：商品混凝土拌合站全面進(jìn)行檢查后，防凍劑、早強(qiáng)劑等外加劑摻量必須經(jīng)過配合比驗(yàn)證后方可進(jìn)行攪拌，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場后用汽車泵進(jìn)行澆筑。②混凝土的澆筑：混凝土澆注時(shí)，現(xiàn)場值班技術(shù)人員及時(shí)對入模混凝土溫度進(jìn)行檢測，并做好記錄。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度不得低于1--5℃。必要時(shí)采用加熱法提高溫度，但澆注前要及時(shí)把水清除。在已硬化的混凝土上續(xù)澆混凝土?xí)r，已硬化混凝土的接合面應(yīng)有5℃以上的溫度。澆混凝土施工時(shí)，在拌和機(jī)及混凝土澆筑區(qū)布置能連續(xù)記錄的溫度計(jì)，派專人連續(xù)觀測記錄混凝土拌和、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度。若出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷敛皇軆龊Α；炷恋臐仓?yīng)盡量安排在一天氣溫較高的白天進(jìn)行，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)低于-10℃時(shí)，暫?；炷潦┕?。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁混凝土的保溫采用加熱法和蓄熱法進(jìn)行。在全跨澆筑完成后，立即采用彩條布對整個(gè)箱梁進(jìn)行覆蓋，并在彩條布上覆蓋棉被(或其他保溫材料，根據(jù)澆筑當(dāng)天溫度而定），進(jìn)行保溫。①頂板養(yǎng)護(hù)。頂板養(yǎng)護(hù)主要采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完成后立即進(jìn)行表面整平，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。頂板養(yǎng)護(hù)采用三層覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)頂板第一層采用彩條布進(jìn)行覆蓋，隔水；然后第二層采用2--4層土工布進(jìn)行覆蓋保溫；最后在第三層采用彩條布再進(jìn)行封蓋。②側(cè)板養(yǎng)護(hù)。側(cè)板養(yǎng)護(hù)采用加熱和蓄熱相結(jié)合的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。側(cè)板的養(yǎng)護(hù)采用采用彩條布從翼緣板至梁底以下2米位置全部包裹，包裹時(shí)避免風(fēng)吹影響蓄熱，所有彩條布均和周邊支架綁扎牢固.③箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)采用蓄熱與加熱方法進(jìn)行。箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)采用彩條布兩端封堵，必要時(shí)用水加熱法加熱。④底板養(yǎng)護(hù)。底板養(yǎng)護(hù)采用加熱法和蓄熱法進(jìn)行。底板四周采用彩條布進(jìn)行圍擋，在底板支架懸掛碘鎢燈加熱。（三）養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)質(zhì)量監(jiān)控措施。①砼強(qiáng)度控制?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，應(yīng)有與結(jié)構(gòu)條件同等條件養(yǎng)護(hù)的試件。蓄熱保溫的時(shí)間根據(jù)當(dāng)對與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行試壓后，已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度（20MPa）后結(jié)束，并方可拆除模板。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)繼續(xù)覆蓋，使其緩慢地冷卻。②為了克服混凝土水化熱引起的內(nèi)外溫差聚變，應(yīng)在箱梁內(nèi)部配備加熱器，讓箱梁內(nèi)部的溫度保持恒溫。4.6預(yù)應(yīng)力施工工藝4.6.1預(yù)應(yīng)力張拉本項(xiàng)目采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，壓漿采用智能壓漿工藝，砼澆筑完成并養(yǎng)護(hù)7天，彈模滿足要求且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。智能張拉設(shè)備1、施工準(zhǔn)備箱梁混凝土預(yù)應(yīng)力張拉施工前，將張拉設(shè)備送到有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂與壓力表必須編號配套使用。千斤頂一般使用6個(gè)月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，將重新校準(zhǔn)。先拆除箱梁的端頭模板、內(nèi)側(cè)板，并解除支座限位，使張拉過程中梁體自由變形。2、鋼絞線張拉張拉采用智能張拉設(shè)備，張拉體系組件的安裝順序：安裝工作錨安裝工作夾片安裝限位板安裝就位千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片。預(yù)應(yīng)力鋼束主要有腹板束、底板束。張拉施工順序：先張拉腹板預(yù)應(yīng)力再張拉底板預(yù)應(yīng)力，先張拉長束再張拉短束，具體張拉順序以施工圖紙為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力為主，引伸量校核。伸長量誤差范圍在±6%之間，如超出該范圍，應(yīng)立即停止張拉，分析原因并采取措施予以補(bǔ)救。張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→2倍初應(yīng)力（20%σcon）→бcon(持荷5min)→錨固→0安裝千斤頂時(shí)，注意工作錨與工具錨孔眼保持一個(gè)方向，保證千斤頂內(nèi)腔鋼絞線平順，否則千斤頂內(nèi)腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導(dǎo)致后錨夾片飛出傷人。安裝工具錨時(shí)注意工具夾片要安裝平整，不要出現(xiàn)松緊不一，防止鋼絞線的不均勻受力導(dǎo)致斷絲。張拉時(shí)，千斤頂正前后方工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。張拉方向設(shè)置安全擋板，避免鋼絞線飛出傷人。4.6.2孔道壓漿及封錨現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用智能壓漿機(jī)、循環(huán)壓漿工藝進(jìn)行壓漿，漿液強(qiáng)度不小于50MPa，和易性要好。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉完后48小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。張拉工序完畢后，錨環(huán)后多余的鋼絞線用手提砂輪切割機(jī)將其多余的鋼絞線切除，外露長度為30mm。封錨完成后，在砂漿表面套上塑料袋進(jìn)行密封養(yǎng)生，防止砂漿表面收縮開裂。封錨形式如下圖：水泥砂漿鋼絞線錨墊板、夾片錨座水泥砂漿鋼絞線錨墊板、夾片錨座壓漿前先進(jìn)行封錨和孔道清洗。為保證壓漿質(zhì)量，壓漿采用真空輔助灌漿工藝，在壓漿前首先對孔道進(jìn)行抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿時(shí)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，上下分層的管道按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿，同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)注漿完畢后，盡快進(jìn)行封錨混凝土施工。封端混凝土采用強(qiáng)度等級為C50無收縮混凝土。現(xiàn)澆箱梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）10測量3處3梁頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1～3個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量6橫坡（％）±0.15每跨檢查1～3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處4.6.3第二、四聯(lián)施工縫根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙，第三聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉端在第二、四聯(lián)端頭位置，因工程進(jìn)度需要，第二、四聯(lián)需提前進(jìn)行施工，需在端頭附近位置留施工縫待第三聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，再進(jìn)行第二、四聯(lián)箱梁端頭位置混凝土二次澆注。根據(jù)專家評審會意見，在第二、四聯(lián)靠近第三聯(lián)跨保留四分之三跨待第三聯(lián)箱梁施工完成后再施工，并做好相應(yīng)施工縫處理。4.7支架拆除施工工藝4.7.1模板拆除梁體混凝土澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa后可拆除梁體內(nèi)模、達(dá)到2.5MPa后可拆除梁體外模。梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉壓漿完后方可拆除底模。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。模板拆除順序?yàn)椋阂砭壈濉拱濉装濉?.7.2支架拆除支架在張拉壓漿完成后混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。拆除時(shí)先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對稱拆除。拆除時(shí)先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。拆除時(shí)，鋼管、頂托、扣件等嚴(yán)禁拋扔。拆除后各桿件、配件要及時(shí)維修保養(yǎng)，分類妥善存放。4.7.3施工注意事項(xiàng)：①箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行支架拆除。②架子拆除時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。③拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。④支架拆除嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。⑤拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。⑥在大片支架拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。⑦拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。⑧拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲；運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放。⑨待支架拆除完畢后，對施工場地進(jìn)行清理，對建筑垃圾全部清除干凈。5、質(zhì)量保證措施5.1測量工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施平面控制網(wǎng)平面點(diǎn)位誤差1?高精度儀器設(shè)備2?另一種線路復(fù)核高程控制網(wǎng)高程點(diǎn)位誤差高等級觀測及定期復(fù)核各樓層標(biāo)高標(biāo)高傳遞多點(diǎn)閉合?三差改正建筑物主體垂直度1?內(nèi)控法施測2?外控法校核5.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施鋼筋加工配筋單1?放大樣2?專業(yè)人員進(jìn)行配筋?3?專人進(jìn)行審核?審批?鋼筋加工的形狀?尺寸1?嚴(yán)格按料單下料?2?受力鋼筋的彎鉤和彎折?箍筋末端彎鉤及平直段長度等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求?3?制作鋼筋加工定型卡具?4?用鋼尺檢查,并加強(qiáng)過程控制?直螺紋1?操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),持證上崗?2?控制絲頭的長度?3?加工絲頭的牙形?螺紋與連接套的牙形?螺距一致加工成品分類堆放直螺紋加工鋼筋現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎示例現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道示例鋼筋工程質(zhì)量控制實(shí)例5.3模板工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施梁板模板安裝放線1?測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線?2?放出墻?柱邊線和檢查控制線?3?豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)?板面平整1?模板支撐必須經(jīng)過計(jì)算?2?板支設(shè)時(shí),放出控制線?3?上下層支撐在同一直線上,支撐下墊木方?梁?柱節(jié)點(diǎn)模板處理1?放大樣,測放控制線?2?加設(shè)海綿條?3?支撐牢固?起拱預(yù)控1?一般梁,跨度小于10m時(shí),模板起拱高度宜為全跨長度的1/800;跨度大于10m,小于15m時(shí),模板起拱高度宜為全跨長度的1/600;跨度大于15m時(shí),模板起拱高度宜為全跨長度的1/500。2?拉通線?漏漿預(yù)控1?在板面接縫處?梁模側(cè)模及底模交接處,貼海綿條?2?支撐?夾具要緊固,模板接縫處要平直?底模模板示例內(nèi)模空箱模板示例5.4混凝土工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施梁?板混凝土施工縫處理1?頂板施工縫處理:施工縫處板底下鐵墊PVC塑料墊塊,保證下鐵鋼筋保護(hù)層;上?下鐵之間用馬登鐵保證凈距,與下鐵接觸的馬登鐵支腿焊接短鋼筋頭成豁口,卡在下鐵筋上?2?混凝土澆筑前,將施工縫處混凝土表面剔毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈,先澆一層水泥漿,然后澆筑混凝土?混凝土澆筑1?混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn),隨打隨抹,梁由一端開始,用趕漿法澆筑?2?混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平,終凝前用木抹子搓平,用鐵抹子壓實(shí)2~3遍(無裝飾面層)?3?澆筑頂板混凝土?xí)r,拉線找平,嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高?梁柱接頭混凝土澆筑采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗,做到不漏振?不過振,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件?混凝土澆筑時(shí)應(yīng)離開梁端下料,用振搗棒送至端部和柱頭?墻柱?板梁的混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)的混凝土澆筑先澆筑柱墻的高強(qiáng)度等級混凝土,按照45°的角度留設(shè)斜槎,后澆筑低強(qiáng)度等級的混凝土?梁板混凝土澆筑時(shí),先澆筑柱頭處的混凝土,且在混凝土初凝前再澆筑梁?板混凝土?防裂1?混凝土澆筑完成達(dá)到1.2Mpa后方可上人?2?材料在樓板上不得集中堆放?靠近支座處堆放,且材料下部鋪設(shè)不少于兩根木方?3?后澆溫度伸縮縫兩側(cè)各一步支撐在混凝土澆筑后方可拆除?養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤或涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑示例現(xiàn)澆箱梁土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)示例6、施工安全管理措施6.1安全管理目標(biāo)?方針1?符合國家規(guī)定要求;2?不發(fā)生傷亡?火災(zāi)等事故;不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故;3?不發(fā)生坍塌?傾覆?高空墜落?觸電?火災(zāi)?人身傷亡等重大安全事故;4?輕傷負(fù)傷頻率不大于1‰?5、確保鎮(zhèn)江市安全文明示范工地，爭創(chuàng)“江蘇省安全文明示范工地”。嚴(yán)格按照職業(yè)安全與衛(wèi)生管理體系來管理運(yùn)行本項(xiàng)目,并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),力爭達(dá)到施工與環(huán)境的和諧?貫徹“安全第一?預(yù)防為主”的方針?6.2安全管理制度成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安全總監(jiān)具體負(fù)責(zé)日常安全施工?由安全總監(jiān)?生產(chǎn)經(jīng)理?專業(yè)責(zé)任工程師?各勞務(wù)隊(duì)伍等各方面人員組成安全保證體系?建立健全安全施工管理制度,明確各級安全職責(zé),檢查督促各級?各部門切實(shí)落實(shí)安全施工責(zé)任制;組織全體職工的安全教育工作;定期組織召開安全施工會議?巡視施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)解決?序號制度名稱序號制度名稱1安全教育和持證上崗制度2安全教育活動制度3安全生產(chǎn)協(xié)議書制度4安全技術(shù)交底制度5安全檢查和隱患整改制度6安全驗(yàn)收制度7安全生產(chǎn)獎罰制度8勞動保護(hù)管理制度9安全物資審核制度10天氣預(yù)報(bào)制度6.2.1安全教育和持證上崗制度我公司安全教育覆蓋所有在施人員,各級年審?教育?培訓(xùn)均必須考試合格?簽發(fā)合格證后持證上崗,不合格者不準(zhǔn)上崗?分層次逐級教育主要包括內(nèi)容如下表:序號人員培訓(xùn)組織1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隔年一次安全教育培訓(xùn)?2項(xiàng)目管理人員每年安全教育時(shí)間≥8小時(shí)?3專職安全員每年安全教育,安全總監(jiān)必須有安全工程師資格?4勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人每年接受公司≥24小時(shí)安全專項(xiàng)培訓(xùn)?5特種作業(yè)人員必須通過政府部門專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)?6普通工人接受進(jìn)場安全教育?三級教育?工人進(jìn)場教育流程圖6.2.2安全教育活動制度(1)班前安全生產(chǎn)講話;(2)周一安全教育;(3)每周生產(chǎn)例會安全講評;(4)每月安全全員學(xué)習(xí);(5)節(jié)假日?重大政治活動安全教育;(6)針對特殊情況的安全教育?序號內(nèi)容1因故改變安全操作規(guī)程2實(shí)施重大和季節(jié)性安全技術(shù)措施3更新儀器?設(shè)備和工具,推廣新工藝?新技術(shù)4發(fā)生因工傷亡事故?機(jī)械損壞事故及重大未遂事故5出現(xiàn)其他不安全因素,安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了變化6項(xiàng)目根據(jù)自身需要或地方政府要求適當(dāng)開展各種形式的安全教育6.2.3安全生產(chǎn)協(xié)議書制度勞務(wù)隊(duì)伍必須與總承包簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書,作為合同附件,明確總承包?勞務(wù)隊(duì)伍安全生產(chǎn)責(zé)任,保證安全生產(chǎn)工作的嚴(yán)肅性,避免以包代管?以罰代管?6.2.4安全技術(shù)交底制度項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作,嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工?所有施工活動必須進(jìn)行安全技術(shù)交底;要求交底人?被交底人親筆簽字,安全總監(jiān)審核?監(jiān)督,內(nèi)容全面?準(zhǔn)確?有針對性和可操作性,必須逐級下達(dá)到作業(yè)班組全體人員執(zhí)行?6.2.5安全檢查和隱患整改制度通過不同層次?不同級別各種檢查對整體安全管理進(jìn)行有效監(jiān)控和考核,查出的安全隱患必須定措施?時(shí)間?整改人員?復(fù)檢人員,并作好消項(xiàng)記錄,保證安全生產(chǎn)可靠性?6.2.6安全驗(yàn)收制度驗(yàn)收內(nèi)容組織實(shí)施方案實(shí)施驗(yàn)收1?安全技術(shù)方案由總工程師牽頭組織驗(yàn)收?2?交叉作業(yè)安全技術(shù)措施由安全總監(jiān)和專業(yè)責(zé)任工程師組織驗(yàn)收?3?分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施由專業(yè)責(zé)任工程師和安全員組織驗(yàn)收?設(shè)施?設(shè)備驗(yàn)收1?一般防護(hù)設(shè)施和中小型機(jī)械設(shè)備由安全員?責(zé)任工程師會同勞務(wù)隊(duì)伍責(zé)任人共同驗(yàn)收?2?大型機(jī)械設(shè)備?整體防護(hù)設(shè)施?重點(diǎn)防護(hù)設(shè)施由現(xiàn)場經(jīng)理組織有關(guān)人員驗(yàn)收?3?以下設(shè)施在自檢自驗(yàn)基礎(chǔ)上報(bào)請公司相關(guān)部門驗(yàn)收:臨電設(shè)施?20m以上高大腳手架及滿堂紅架?塔吊?其他大型防護(hù)設(shè)施?6.2.7安全生產(chǎn)獎罰制度開工前制定有針對性的?可行性的安全生產(chǎn)管理辦法作為勞務(wù)隊(duì)伍合同附件之一和安全生產(chǎn)管理的依據(jù),勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場后交底并執(zhí)行?項(xiàng)目設(shè)立安全獎勵(lì)基金,由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)管理?根據(jù)每周安全文明大檢查結(jié)果和日常巡檢記錄,每周組織一次安全評比考核,對安全生產(chǎn)突出班組?個(gè)人進(jìn)行表揚(yáng)和獎勵(lì),對安全工作差的批評?教育?處罰?6.2.8勞動保護(hù)管理制度本著以人為本?安全運(yùn)營的原則,項(xiàng)目勞動保護(hù)工作實(shí)行人性化管理,在現(xiàn)場設(shè)置吸煙室?茶水亭等加強(qiáng)對管理人員?操作工人的關(guān)懷,盡可能采取各種措施為員工提供有力的安全保障?作業(yè)條件?6.2.9安全物資審核制度所有安全物資采用符合當(dāng)?shù)卣蟮闹付ê细穹止┓疆a(chǎn)品,要求提供產(chǎn)品鑒定報(bào)告?檢測報(bào)告?說明書等資料;勞務(wù)隊(duì)伍自行采購的安全設(shè)施?勞動保護(hù)用品總包要檢驗(yàn)?登記歸檔?6.3安全管理體系成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安全總監(jiān)具體負(fù)責(zé)日常安全施工監(jiān)督工作?由安全總監(jiān)?現(xiàn)場經(jīng)理?專業(yè)責(zé)任工程師?各勞務(wù)隊(duì)伍等各方面人員組成安全保證體系?建立健全安全施工管理制度,明確各級安全職責(zé),檢查督促各級?各部門切實(shí)落實(shí)安全施工責(zé)任制;組織全體職工的安全教育工作;定期組織召開安全施工會議?巡視施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)解決?安全管理保證體系6.4主要負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)序號崗位崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1?安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任?2?落實(shí)政府?公司各項(xiàng)政策和規(guī)定,制定有針對性安全管理辦法和實(shí)施細(xì)則并組織實(shí)施?3?建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系,配備足夠的專職安全員?4?明確各級人員?部門?勞務(wù)隊(duì)伍安全責(zé)任和考核目標(biāo),制定考核辦法?5?負(fù)責(zé)安全經(jīng)費(fèi)的計(jì)劃?安排?落實(shí)和投入實(shí)施?6?負(fù)責(zé)主持編制?制定?組織落實(shí)安全方案?措施?7?定期組織項(xiàng)目安全生產(chǎn)大檢查和特殊時(shí)期專項(xiàng)檢查?8?組織制定?落實(shí)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案,建立救援體系?9?及時(shí)?真實(shí)報(bào)告各類事故,并保護(hù)現(xiàn)場,配合調(diào)查,指揮項(xiàng)目應(yīng)急救援?2現(xiàn)場經(jīng)理1?落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作,貫徹落實(shí)安全是進(jìn)度保證的思想?2?及時(shí)向安全總監(jiān)提供進(jìn)度計(jì)劃?修改計(jì)劃?3?督促?組織責(zé)任師落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制?安全教育培訓(xùn)考核制度.4?每日每周巡檢制度?安全例會制度等?5?參與大型機(jī)械設(shè)備?安全防護(hù)措施的檢查?驗(yàn)收?整改落實(shí)?6?參與應(yīng)急演練?7?及時(shí)?如實(shí)上報(bào)事故,參與緊急搶救?保護(hù)事故現(xiàn)場,積極配合調(diào)查?3安全總監(jiān)1?落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作,并對其負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任?2?根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃,編制安全生產(chǎn)措施計(jì)劃,并監(jiān)督實(shí)施?3?落實(shí)措施經(jīng)費(fèi)及時(shí)投入??？顚Ｓ?4?考核各級各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況?5?領(lǐng)導(dǎo)安全教育?培訓(xùn)?考核活動,聽取?采納合理化建議,開展重大安全活動?6?組織每周?月巡檢?安全例會?7?領(lǐng)導(dǎo)安全負(fù)責(zé)人?安全員開展監(jiān)督檢查工作,安排隱患整改?8?組織大型機(jī)械設(shè)備?安全防護(hù)措施的檢查?驗(yàn)收?9?落實(shí)緊急救援預(yù)案?設(shè)備?設(shè)施,組織應(yīng)急演練?10及時(shí)?如實(shí)上報(bào)事故,組織緊急搶救?保護(hù)事故現(xiàn)場,積極配合調(diào)查?4總工程師1?負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作,對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任?2?組織編制?審核?審批施共組織設(shè)計(jì)?方案?方案交底?修改措施時(shí),必須包含有針對性安全技術(shù)措施,3?及時(shí)解決安全技術(shù)措施執(zhí)行中出現(xiàn)的問題?4?審批安全方面的新技術(shù)?新材料?新工藝,并組織交底?5?參加大型機(jī)械設(shè)備?安全防護(hù)措施的檢查驗(yàn)收?6?參加事故調(diào)查?分析?處理,制定重大隱患整改方案,并指導(dǎo)實(shí)施?6.5安全文明管理標(biāo)準(zhǔn)圖片安全防護(hù)樣板7、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急救援小組施工現(xiàn)場設(shè)置突發(fā)事件應(yīng)急小組,項(xiàng)目經(jīng)理是突發(fā)事件應(yīng)急小組第一責(zé)任人,擔(dān)任組長,項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理?安全總監(jiān)是應(yīng)急小組的副組長?突發(fā)事件應(yīng)急小組的組成的目的是為了保證本工程施工事故應(yīng)急處理措施的及時(shí)性和有效性,充分發(fā)揮項(xiàng)目部在事故應(yīng)急處理中的重要作用,使事故造成的損失和影響降至最低程度?突發(fā)事件應(yīng)急小組7.2應(yīng)急事件的分類及認(rèn)識序號應(yīng)急事件措施1高處墜落事故高處墜落事故發(fā)生后,施工現(xiàn)場指揮不要緊張,要有條不紊的組織應(yīng)急搶險(xiǎn),第一步要搶救傷員;第二步停止所有高處作業(yè),并實(shí)施警戒,設(shè)立警戒區(qū),封閉現(xiàn)場,由項(xiàng)目應(yīng)急組織實(shí)施警戒,以防閑雜人員進(jìn)入事故現(xiàn)場,導(dǎo)致進(jìn)一步的事故擴(kuò)大;第三步迅速組織人員對事發(fā)部位進(jìn)行全面檢查(在確保檢查人員安全的前提下);若事故的嚴(yán)重程度已經(jīng)超出項(xiàng)目部應(yīng)急救援能力,必須緊急向社會應(yīng)急組織求援,在實(shí)施搶救和救護(hù)的同時(shí)要保留音像資料圖片,搶救和救護(hù)完畢,并報(bào)審相應(yīng)審批機(jī)構(gòu)后方可清理事故現(xiàn)場?2物體打擊事故物體打擊事故發(fā)生后,第一步迅速組織人員對事發(fā)部位進(jìn)行全面檢查(在確保檢查人員安全的前提下),觀看是否還有可能墜落物體,若還存有隱患,必須組織排險(xiǎn)人員進(jìn)行全面排除險(xiǎn)兆,由項(xiàng)目物資管理員提供應(yīng)急物質(zhì)實(shí)施,當(dāng)險(xiǎn)兆排除后方可讓搶救人員施救,施救人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,搶救時(shí)首先要排除障礙或覆蓋物,然后搶救傷員;第二步要停止作業(yè),實(shí)施警戒,設(shè)立警戒區(qū),封閉現(xiàn)場,由項(xiàng)目應(yīng)急組織實(shí)施警戒,以防閑雜人員進(jìn)入事故現(xiàn)場,導(dǎo)致進(jìn)一步的事故擴(kuò)大;第三步要安排人員緊急向上級報(bào)告;在實(shí)施搶救和救護(hù)的同時(shí)要保留音像資料圖片,搶救和救護(hù)完畢,在事故調(diào)查組確認(rèn)后方可清理事故現(xiàn)場?3火災(zāi)事故對于初起火災(zāi),發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)大聲呼救,并立即組織自救工作,力爭在未蔓延擴(kuò)大之前控制火勢直至撲滅火災(zāi)?如果發(fā)現(xiàn)火情時(shí)過火面積較大,火勢兇猛,憑借自身能力無法滅火時(shí)應(yīng)一面大聲呼救,一面迅速組織人員有序地撤離到臨時(shí)避難區(qū),同時(shí)通過電話(火警電話119)或高聲呼救等方式求救,撤離出的人員應(yīng)向火場指揮者報(bào)告火情,包括起火原因?受傷受困人員?過火部位等各方面情況,便于下一步的滅火工作,對于在火災(zāi)中受傷的人員現(xiàn)場急救方法處置?4大風(fēng)?暴雨等自然災(zāi)害對于大風(fēng)?暴雨等自然災(zāi)害應(yīng)密切關(guān)注氣象預(yù)報(bào),預(yù)先配備必要的抗災(zāi)資源,做好防御工作,減少災(zāi)害損失?在聽到臺風(fēng)警報(bào)后,所有的臺風(fēng)影響區(qū)域必須在臺風(fēng)到來之前,對可能導(dǎo)致坍塌的腳手架?施工電梯?塔吊等設(shè)施采取必要的加固防范措施;對于在高處作業(yè)的區(qū)域,全部停工,對于作業(yè)現(xiàn)場的施工用電全部拉閘停電,力爭減少人員和財(cái)產(chǎn)的不必要損失?在暴雨發(fā)生前,要密切關(guān)注氣象報(bào)告,配備必要的防水物質(zhì),要將處于較低位置的物質(zhì)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)到較高位置,以防物質(zhì)財(cái)產(chǎn)的損失,住在低洼處的人員要全部轉(zhuǎn)移,防止人員被淹?7.3應(yīng)急救援程序針對施工過程中的事故處理必須以保證人民生命安全為第一原則,在事故發(fā)生后由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào),緊急?快捷?安全?及時(shí)的對現(xiàn)場進(jìn)行搶救,確保人員生命安全?防止事故擴(kuò)大?事故應(yīng)急救援基本程序?yàn)?序號內(nèi)容1第一步要停止作業(yè),實(shí)施警戒,設(shè)立警戒區(qū),封閉現(xiàn)場,在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下,由項(xiàng)目應(yīng)急組織實(shí)施警戒,以防閑雜人員等進(jìn)入事故現(xiàn)場,導(dǎo)致事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,或者次生事故,嚴(yán)防二次傷害?2第二步迅速組織人員對事發(fā)部位進(jìn)行全面檢查(在確保檢查人員安全的前提下),觀察事故范圍是否有可能擴(kuò)大,若還存有隱患,必須組織排險(xiǎn)人員進(jìn)行全面排除險(xiǎn)兆,由項(xiàng)目物資部提供應(yīng)急物質(zhì),在險(xiǎn)兆排除后方可讓搶救人員施救,施救人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,搶救時(shí)首先要排除障礙或覆蓋物?3第三步要緊急向上級報(bào)告,若事故的嚴(yán)重程度已經(jīng)超出項(xiàng)目部救援能力的時(shí)候,還要緊急向社會應(yīng)急組織求援,在實(shí)施搶救和救護(hù)的同時(shí)要保留音像資料圖片,搶救和救護(hù)完畢,在得到事故調(diào)查小組確認(rèn)后方可清理事故現(xiàn)場?7.4突發(fā)事件安全措施預(yù)案7.4.1不均勻沉降若周邊地層產(chǎn)生較大的不均勻沉降,加密監(jiān)測密度,隨時(shí)掌握沉降情況;并迅速查明事故產(chǎn)生的原因:(1)基坑出現(xiàn)涌砂?漏砂現(xiàn)象,采用抗突涌和抗?jié)B的辦法解決?(2)大雨將基坑周邊的土體破壞:將基坑周邊的地面硬化,即用混凝土覆蓋?同時(shí)做好排水設(shè)施,及時(shí)排除地面積水?7.4.2消防施工現(xiàn)場?樓層內(nèi)?生活區(qū)按規(guī)定設(shè)置滅火機(jī)和消防水龍頭,如發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,人員疏散,氧氣?乙炔瓶等易燃易爆物品及時(shí)轉(zhuǎn)移到安全地帶?同時(shí)組織人員滅火,并撥打火警電話,組織好消防車的進(jìn)出場工作?7.4.3治安管理施工人員如發(fā)生打架斗毆?流血事件,立即制止,在現(xiàn)場不能控制事態(tài)的情況下,立即拔打報(bào)警電話?7.4.4交通堵塞做好交通組織設(shè)計(jì),使施工車輛內(nèi)部合理安排并和社會車輛合理的分流?臨時(shí)交通改道和臨時(shí)施工便道的路基?路面結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性保證車輛的行駛要求?與交通管理部門密切配合,確保施工時(shí)交通正常?緊急情況下,請交警配合將社會車輛分流,確保施工車輛正常行駛?7.4.5飲食衛(wèi)生事故應(yīng)急預(yù)案1?如發(fā)生事故應(yīng)立即組織人員送受傷者到醫(yī)院進(jìn)行搶救,項(xiàng)目部要不惜一切代價(jià)配合搶救?2?如發(fā)生食物