數(shù)字化精密制造基礎(chǔ) 課件 第11-13章 SurfMill在機(jī)測(cè)量編程策略、文件模板功能概述、后置處理

數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)

第十一章

SurfMill在機(jī)測(cè)量編程策略三、坐標(biāo)系二、元素一、在機(jī)測(cè)量概述目錄四、評(píng)價(jià)五、測(cè)量補(bǔ)償六、報(bào)表七、實(shí)例一、在機(jī)測(cè)量概述

（一）在機(jī)測(cè)量介紹在機(jī)測(cè)量技術(shù)是以機(jī)床硬件為載體，輔以相應(yīng)的測(cè)量工具（硬件包括機(jī)床測(cè)頭、機(jī)床對(duì)刀儀等，軟件包括宏程式、專用測(cè)量軟件等），在工件加工過程中，對(duì)工件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集工作，可以用于加工輔助、數(shù)據(jù)分析計(jì)算等方面。通過科學(xué)的方案幫助并指導(dǎo)工程人員提高生產(chǎn)品質(zhì)、產(chǎn)品良率。該技術(shù)是工藝改進(jìn)的一種測(cè)量方式，同時(shí)也是過程控制的重要環(huán)節(jié)。在機(jī)測(cè)量技術(shù)是SurfMill軟件通過配合相應(yīng)的測(cè)量工具，實(shí)現(xiàn)工件加工前、加工后的形狀、位置偏差測(cè)量及修正。通過數(shù)據(jù)采集和分析計(jì)算幫助工程人員完成在機(jī)質(zhì)檢的工作，解決了傳統(tǒng)離線測(cè)量響應(yīng)速度慢、等待時(shí)間長(zhǎng)、上機(jī)返修難、生產(chǎn)節(jié)拍差等生產(chǎn)問題。測(cè)量補(bǔ)償功能還可幫助工程人員解決工件加工過程中裝夾偏移、產(chǎn)品面變形導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確的問題。

（二）在機(jī)測(cè)量特點(diǎn)在工件加工過程中，加工前，需要人工拉表找正位置花費(fèi)大量時(shí)間；加工中，無法及時(shí)預(yù)知刀具和工件狀態(tài)導(dǎo)致工件報(bào)廢；加工后，多環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)易造成工件損傷，排隊(duì)測(cè)量易造成機(jī)床停機(jī)，以上現(xiàn)象嚴(yán)重影響了加工過程的順暢性和產(chǎn)品良率，造成企業(yè)績(jī)效和盈利能力降低。在機(jī)測(cè)量技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)和品質(zhì)測(cè)量的一體化，對(duì)減少輔助時(shí)間、提高加工效率、提升加工精度和減少?gòu)U品率有重要指導(dǎo)意義。在解決傳統(tǒng)離線測(cè)量問題的同時(shí)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：智能修正

通過加工基準(zhǔn)自動(dòng)建立坐標(biāo)系，提高打表精度，同時(shí)大大縮減人工輔助時(shí)間。制檢合一

在不同工藝階段進(jìn)行工件檢測(cè)，加工前檢測(cè)毛坯進(jìn)行信息采集，加工中檢測(cè)工件進(jìn)行補(bǔ)償修正，加工后檢測(cè)進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)判。數(shù)字化管理

在機(jī)檢測(cè)數(shù)據(jù)可以融合到品質(zhì)管控體系中，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間內(nèi)部所有設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過大數(shù)據(jù)分析追蹤品質(zhì)根源，為改進(jìn)整體的生產(chǎn)品質(zhì)提供依據(jù)。

自動(dòng)化生產(chǎn)

降低來料檢、過程檢、首件檢等傳統(tǒng)環(huán)節(jié)對(duì)人員的依賴性。隨形補(bǔ)償

解決工件因毛坯和裝夾等因素引起的變形后加工問題，保證生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí)提高產(chǎn)品加工效率。

二、元素

（一）點(diǎn)在產(chǎn)品的加工過程中，為了保證加工精度，加工余量通常是重點(diǎn)關(guān)注的問題。模具類產(chǎn)品加工具有加工時(shí)間長(zhǎng)、工序環(huán)節(jié)多和使用刀具多等特點(diǎn)，加工余量的控制在模具加工中顯得尤為重要。SurfMill軟件提供的“點(diǎn)元素測(cè)量”功能支持在產(chǎn)品面上快速布置測(cè)量點(diǎn)，并生成相應(yīng)NC程序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的在機(jī)加工余量檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果可導(dǎo)入SurfMill軟件中生成直觀的圖表，通過圖表科學(xué)可靠地分析產(chǎn)品余量分布情況，幫助工藝人員改進(jìn)工藝方案。同時(shí)對(duì)復(fù)雜圖形及其他檢測(cè)方式不支持的特征，也可使用“點(diǎn)方法”進(jìn)行相關(guān)位置誤差的檢測(cè)。

（二）圓圓孔薄壁零件和圓特征類的產(chǎn)品，在裝配和使用中對(duì)圓孔會(huì)有一定的形狀誤差和位置誤差要求，此類產(chǎn)品需要使用圓檢測(cè)方式進(jìn)行。使用SurfMill軟件中“圓元素測(cè)量”可以在產(chǎn)品的圓特征上布置測(cè)量點(diǎn)，生成相應(yīng)NC程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓特征圓度和位置的在機(jī)檢測(cè)。圓元素用于測(cè)量孔、圓柱銷等具有圓截面的軸和弧形工件，局部角度無法探測(cè)時(shí)，可定義被測(cè)圓的起始和終止探測(cè)范圍，要求這些點(diǎn)位于同一截面；測(cè)量結(jié)果可輸出被測(cè)圓的X、Y、Z中心、直徑、圓度。

（三）2D直線薄壁零件和其他具有狹長(zhǎng)面特征的產(chǎn)品，在裝配和使用中會(huì)有一定的形狀誤差和位置誤差要求，此類產(chǎn)品需要使用直線檢測(cè)方式進(jìn)行。使用SurfMill軟件中“2D直線元素測(cè)量”可以在產(chǎn)品的直線特征上布置測(cè)量點(diǎn)，生成相應(yīng)NC程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品直線特征直線度和位置的在機(jī)檢測(cè)。2D直線元素主要用于定義任何平面上的探測(cè)線或工件表面上的直線；一般可通過直線起點(diǎn)和末點(diǎn)確定探測(cè)范圍。此處對(duì)測(cè)試件后視圖位置直線進(jìn)行測(cè)量，并打印直線度結(jié)果。

（四）平面包含平面特征的產(chǎn)品中，為了滿足產(chǎn)品裝配和密封等方面的要求，產(chǎn)品會(huì)對(duì)裝配平面有形狀誤差和位置誤差要求，使用SurfMill軟件中“平面元素測(cè)量”可以在產(chǎn)品的平面特征上布置測(cè)量點(diǎn)，生成相應(yīng)NC程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品平面特征平面度和夾角誤差的在機(jī)檢測(cè)。平面元素用于定義被測(cè)工件上平面元素的位置和方向；被測(cè)平面一般可以分為區(qū)域面和裁剪面，區(qū)域平面測(cè)量點(diǎn)建議在測(cè)量區(qū)域內(nèi)均勻分布；裁剪面可以根據(jù)平面面積和形狀盡量均勻分布測(cè)量點(diǎn)；此處對(duì)測(cè)試件前視圖位置平面元素3進(jìn)行測(cè)量，并打印平面度結(jié)果。

（五）圓柱在機(jī)械制造領(lǐng)域，許多的零件如缸體、缸蓋、齒輪和減速電機(jī)擺線輪等都有孔系特征，為了滿足裝配的互換性，需要保證各孔的位置尺寸和形狀尺寸，使用SurfMill軟件中“圓柱元素測(cè)量”可以在孔特征面布置測(cè)量點(diǎn)，生成相應(yīng)NC程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)孔（圓柱）類特征圓柱度、半徑及位置的在機(jī)檢測(cè)。圓柱元素用于測(cè)量孔類零件或軸類零件，可定義圓柱探測(cè)起始角和角度范圍，測(cè)量結(jié)果輸出被測(cè)圓柱的圓柱度、半徑、軸向。此處對(duì)測(cè)試件前視圖位置兩同軸圓柱元素進(jìn)行測(cè)量，并打印圓柱度、圓柱直徑結(jié)果。

（六）方槽在具有方槽類特征的手機(jī)殼和3C五金產(chǎn)品中，為了滿足產(chǎn)品的裝配和密封等要求，需要保證方槽類特征的位置公差和形狀公差。使用SurfMill軟件“方槽”元素測(cè)量可以在產(chǎn)品方槽特征面上快速布置測(cè)量點(diǎn)，生成相應(yīng)NC程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)方槽類特征長(zhǎng)度、寬度及位置的在機(jī)檢測(cè)。測(cè)量工件上內(nèi)外方孔特征，至少探測(cè)5點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果包括被測(cè)方槽的長(zhǎng)、寬及方槽中心坐標(biāo)X、Y值。此處就測(cè)試件俯視圖位置方槽元素進(jìn)行測(cè)量，輸出長(zhǎng)寬尺寸及方槽中心坐標(biāo)X、Y值。三、坐標(biāo)系

（一）工件位置偏差實(shí)際加工和檢測(cè)中經(jīng)常需要對(duì)工件進(jìn)行二次裝夾，裝夾后的工件需要進(jìn)行位置找正，傳統(tǒng)的找正方式是拉表分中，耗時(shí)耗力，碰到壓鑄件這類基準(zhǔn)模糊的工件時(shí)無法保證找正精度。工件位置偏差是曲線測(cè)量中心角度找正的升級(jí)功能，利用點(diǎn)（圓、方槽）、直線、圓柱、平面（對(duì)稱平面）元素之間的組合，通過計(jì)算后對(duì)工件坐標(biāo)系進(jìn)行修正，不僅降低了軟件編程難度，也提高了找正精度。軟件提供了六種檢測(cè)坐標(biāo)系的創(chuàng)建方式，用戶任選一種方式后，下面會(huì)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的創(chuàng)建元素控件，給控件添加完這些元素后，通過計(jì)算，軟件會(huì)自動(dòng)生成檢測(cè)坐標(biāo)系。

（二）工件位置偏差修正“工件位置偏差”功能利用測(cè)頭測(cè)量取代了常規(guī)方式中的治具定位和人工打表，通過對(duì)工件裝夾后的基準(zhǔn)元素進(jìn)行測(cè)量，軟件內(nèi)部自動(dòng)計(jì)算和變換坐標(biāo)系，可直接、快速、準(zhǔn)確地修正工件裝夾誤差，得到工件與機(jī)床的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工和探測(cè)。四、評(píng)價(jià)

（一）距離距離是用來確定工件特征大小和位置的基本指標(biāo)，基本所有工件都會(huì)用到距離評(píng)價(jià)，如模仁基準(zhǔn)面的長(zhǎng)寬、齒輪厚度、節(jié)氣門軸承孔到基準(zhǔn)面的距離等。使用SurfMill軟件中“距離測(cè)量”可便捷的生成點(diǎn)、圓、直線、圓柱、平面的距離檢測(cè)路徑和相應(yīng)的NC，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品特征距離的在機(jī)檢測(cè)。

（二）角度角度是用來確定工件不同特征相對(duì)位置關(guān)系的基本指標(biāo)，許多工件都會(huì)用到角度評(píng)價(jià)，如花鍵不同鍵槽之間的角度和其他非垂直和非平行的特征面之間的角度。使用SurfMill軟件中“角度測(cè)量”可便捷地生成直線和平面的角度檢測(cè)路徑和相應(yīng)的NC，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品特征角度的在機(jī)檢測(cè)。

（三）平行度有些產(chǎn)品在加工或者裝配后會(huì)有平行度的要求，如絲母座軸承孔基準(zhǔn)面、減速器不同級(jí)數(shù)軸承安裝孔軸線、機(jī)床導(dǎo)軌等。使用SurfMill軟件中“平行度測(cè)量”可以便捷地便捷地生成直線、圓柱、平面的平行度檢測(cè)路徑和相應(yīng)的NC，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品平行度的在機(jī)檢測(cè)。

（四）垂直度許多的裝配工件，對(duì)配合部位都有垂直度的要求，如氣缸軸承孔和孔端面、齒輪孔和孔端面、錐齒輪減速器中輸入軸孔中心線和輸出軸孔中心線等。使用SurfMill軟件中“垂直度測(cè)量”可以便捷地生成直線、圓柱和平面的垂直度檢測(cè)路徑和相應(yīng)的NC，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品特征垂直度的在機(jī)檢測(cè)。

（五）同軸度在裝配工件中，許多工件的裝配孔間都會(huì)有同軸度的要求，如旋轉(zhuǎn)支架兩端的軸承孔、變速箱兩側(cè)軸承孔等。使用SurfMill軟件中“同軸度測(cè)量”可以便捷地生成兩圓柱同軸度檢測(cè)路徑和相應(yīng)的NC，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品特征同軸度的在機(jī)檢測(cè)。五、測(cè)量補(bǔ)償

（一）曲線測(cè)量曲線測(cè)量輪廓補(bǔ)償功能通過分析采集的數(shù)據(jù)點(diǎn)將原始加工路徑轉(zhuǎn)換為補(bǔ)償加工路徑，可以有效補(bǔ)償產(chǎn)品的倒角變形，保證倒角寬度的一致性，除此之外，曲線測(cè)量功能還可應(yīng)用于工件中心角度找正、尺寸大小變形補(bǔ)償、平面度和位置度的測(cè)量。

（二）曲面測(cè)量曲面測(cè)量功能提供了曲面測(cè)量補(bǔ)償功能和3D曲線測(cè)量補(bǔ)償功能。曲面測(cè)量補(bǔ)償功能常用于蛋雕、鑄造和沖壓等工藝的成型曲面，該類曲面具有個(gè)體差異大，同時(shí)受工件裝夾偏移影響等特點(diǎn)，在工件表面加工時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)深淺不一致的問題。曲面測(cè)量補(bǔ)償功能通過分析采集測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)構(gòu)造工件實(shí)際曲面，將加工路徑依據(jù)實(shí)際曲面形狀進(jìn)行變換，保證曲面加工深淺一致，改善表面加工效果。六、報(bào)表報(bào)表功能支持用戶導(dǎo)入測(cè)量點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的偏差計(jì)算和顯示，輸入機(jī)床打印的測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)，可方便直觀地進(jìn)行產(chǎn)品余量分析，同時(shí)生成PDF或者M(jìn)ht格式的報(bào)表。

（一）顯示方式報(bào)表的兩種顯示方式：測(cè)量點(diǎn)和云圖。

（二）選擇測(cè)量點(diǎn)導(dǎo)入數(shù)據(jù)后可通過勾選測(cè)量樹節(jié)點(diǎn)及直接在視圖區(qū)拾取需要分析的測(cè)量點(diǎn)，可單擊Shift鍵對(duì)測(cè)量點(diǎn)樹進(jìn)行多選操作，同時(shí)勾選或去選測(cè)量點(diǎn)樹節(jié)點(diǎn)。

（三）生成報(bào)表其他參數(shù)設(shè)置完成后點(diǎn)擊生成報(bào)表按鈕即可生成測(cè)量報(bào)表，生成文件格式可以選擇PDF和Mht兩種。其中，報(bào)表中內(nèi)容包括圖形報(bào)表和數(shù)據(jù)報(bào)表。圖形報(bào)表：如果視圖列表中沒有保存視圖，則生成報(bào)表時(shí)自動(dòng)截取當(dāng)前視圖區(qū)并輸出；如果視圖列表中有保存視圖，則生成圖形報(bào)表后清空（只生成數(shù)據(jù)報(bào)表時(shí)不清空）。

（四）視圖操作當(dāng)調(diào)整好標(biāo)簽及模型大小位置后，可點(diǎn)擊“保存視圖”對(duì)當(dāng)前視圖區(qū)進(jìn)行截圖，視圖列表中列出當(dāng)前所有截圖，可預(yù)覽視圖、刪除所選視圖或刪除所有視圖。

（五）數(shù)據(jù)標(biāo)簽通過勾選需要在數(shù)據(jù)標(biāo)簽中顯示的選項(xiàng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)標(biāo)簽的定制，也可對(duì)字符大小、數(shù)據(jù)顯示精度和指引線粗細(xì)進(jìn)行設(shè)置。

（六）極值每組測(cè)量點(diǎn)根據(jù)余量偏差程度都會(huì)存在極大與極小測(cè)量點(diǎn)，當(dāng)導(dǎo)入數(shù)據(jù)時(shí)，無論是否勾選極值選框，都會(huì)在極值點(diǎn)彈框標(biāo)題處顯示MAX/MIN，數(shù)據(jù)標(biāo)簽顏色由測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)是否超差決定。勾選極值選框，極值點(diǎn)彈框立刻顯示，且對(duì)應(yīng)彈框內(nèi)字符變紅。當(dāng)多個(gè)彈框重疊時(shí)，勾選極值選框，極值點(diǎn)對(duì)應(yīng)彈框會(huì)自動(dòng)顯示在最上層。

（七）梯度屬性可以進(jìn)行公差帶步數(shù)和最大最小值顯示顏色的設(shè)置。當(dāng)多組數(shù)據(jù)上下公差設(shè)置不一致時(shí)，顏色棒刻度值只顯示+TOL/-TOL。七、實(shí)例某款手機(jī)殼需要在三軸機(jī)床上進(jìn)行倒角加工，將工件放在工作臺(tái)上進(jìn)行初定位，但是因?yàn)檠b夾受力變形和工件流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)磕碰等因素的存在，會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生不均勻的變形。直接倒角加工將因?yàn)楫a(chǎn)品輪廓變形導(dǎo)致倒角大小邊、不一致等問題。因此對(duì)變形的工件倒角加工時(shí)需要使用曲線補(bǔ)償加工。

（一）配置虛擬制造環(huán)境首先要進(jìn)行模型和機(jī)床的相關(guān)準(zhǔn)備工作，在軟件中配置虛擬制造環(huán)境，完成后進(jìn)行功能詳細(xì)介紹。

（二）曲線補(bǔ)償加工曲線補(bǔ)償加工功能通過探測(cè)工件輪廓，計(jì)算出其變形量，根據(jù)變形量對(duì)原始加工路徑進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換后路徑對(duì)變形輪廓的精準(zhǔn)切削，保證切削工件的倒角寬度均勻，無大小邊、一致穩(wěn)定。我們分析工件造型特征和基準(zhǔn)面分布情況，通過探測(cè)工件四周基準(zhǔn)面來補(bǔ)償工件原點(diǎn)XY向偏移和角度偏差，探測(cè)底部基準(zhǔn)面來補(bǔ)償工件原點(diǎn)Z向偏差。下面我們通過軟件具體學(xué)習(xí)如何完成工件中心角度找正。數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)

第十二章文件模板功能一、文件模板的使用流程用戶使用文件模板生成刀具路徑的整個(gè)流程分為以下幾步：用戶自定義文件模板。用戶可以根據(jù)實(shí)際需求定義文件模板，創(chuàng)建一個(gè)文檔只包含需要保存的配置信息，然后在加工環(huán)境菜單欄中選擇“加工項(xiàng)目”→“保存為文件模板”功能，即完成了文件模板的定義。設(shè)置好的文件模板會(huì)保存在軟件安裝目錄\templates\FileTemplates\SurfMill中。文件模板具有可移植性，可將不同版本軟件或不同電腦中所設(shè)置的文件模板放至在安裝目錄中對(duì)應(yīng)位置（\templates\FileTemplates\SurfMill），在新建文檔時(shí)，即可使用該模板。應(yīng)用文件模板，新建空白文檔時(shí)選擇該文件模板。繪制或?qū)霂缀文Ｐ汀Ｕ淼毒弑?、設(shè)置幾何體毛坯等，完善編程環(huán)境。修改相關(guān)路徑參數(shù)并計(jì)算。二、操作實(shí)例1.自定義文件模板，案例中定義的模板保存的配置信息包括：（1）將幾何模型按照?qǐng)D層分類保存。（2）設(shè)置機(jī)床。（3）設(shè)置刀具表，添加需要的刀具和刀柄。（4）設(shè)置幾何體時(shí)定義過濾條件，將工件面與產(chǎn)品圖層關(guān)聯(lián)，夾具面與治具圖層關(guān)聯(lián)。幾何體與圖層關(guān)聯(lián)之后，只需要在相應(yīng)圖層中繪制或?qū)胂鄳?yīng)的模型，無需重新設(shè)置工件面和夾具面，即可自動(dòng)完成幾何體的設(shè)置。（5）創(chuàng)建路徑并設(shè)置合理的路徑參數(shù)，盡量滿足同行業(yè)同類產(chǎn)品生成路徑時(shí)大部分參數(shù)無需新設(shè)置的要求。2.文件模板定義好之后，直接從“文件——打開模板”中選擇之前保存好的模板，即“曲面模板1”即可。3.切換至3D造型環(huán)境，產(chǎn)品、治具圖層都已存在，在相應(yīng)圖層中繪制或?qū)雽?duì)應(yīng)模型。4.切換至加工環(huán)境，機(jī)床、刀具表、路徑、幾何體（工件面、夾具面）等配置信息都已存在，然后設(shè)置幾何體毛坯等，完善編程環(huán)境。5.修改加工域等路徑參數(shù)并計(jì)算，即可完成路徑的創(chuàng)建。

（6）加工環(huán)境菜單欄中選擇“資源管理”→“保存為文件模板”功能，將當(dāng)前文件配置信息保存為文件模板，該例中保存的模板名稱為“曲面模板1”。

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第十三章后置處理一、概述不同的機(jī)床控制系統(tǒng)對(duì)NC程序的指令和格式有不同的要求，將CAM軟件生成的刀軌經(jīng)過處理轉(zhuǎn)換成特定機(jī)床控制器能接受的格式，這一處理過程就是“后處理”。為方便用戶在使用SurfMill編制的加工路徑能適應(yīng)不同的數(shù)控機(jī)床或者數(shù)控系統(tǒng)，SurfMill提供了JDNcPost后置路徑功能。用戶可以按照實(shí)際加工條件制作后處理文件，并在路徑輸出時(shí)選擇對(duì)應(yīng)后處理文件，以輸出滿足實(shí)際加工需求的數(shù)控程序。SurfMill內(nèi)置了很多后處理文件，放置于SurfMill安裝目錄下的Cfg\NcPost文件夾中。為便于管理，用戶自定義的后處理文件也可以放在這個(gè)文件夾下。輸出路徑，打開如圖13-1-1所示對(duì)話框，將“輸出格式”切換為“Self_Def-NCFormat”，點(diǎn)擊“后置文件”選擇要使用的后處理文件，單擊確定后，即可輸出需要的數(shù)控程序。二、JDNcPost介紹可以通過兩種方式啟動(dòng)JDNcPost：（1）通過SurfMill啟動(dòng)；（2）在SurfMill的安裝目錄下找到JDNcPost.exe雙擊啟動(dòng)。軟件的主界面主要分為四個(gè)區(qū)域。

（一）界面

1.導(dǎo)航欄“導(dǎo)航欄”以結(jié)構(gòu)樹為載體，指引用戶對(duì)后處理參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。后處理參數(shù)主要包含兩大內(nèi)容：配置文件參數(shù)和命令參數(shù)。

2.可視化交互區(qū)“可視化交互區(qū)”展示當(dāng)前導(dǎo)航欄被選中的節(jié)點(diǎn)的信息，用戶通過該區(qū)域進(jìn)行修改。如圖所示就是圓弧設(shè)置節(jié)點(diǎn)的編輯界面。

3.命令預(yù)覽窗口“命令預(yù)覽窗口”提供了導(dǎo)航欄中被選中的命令節(jié)點(diǎn)的輸出預(yù)覽，方便用戶更加直觀地修改。如圖所示為“首次裝刀”命令節(jié)點(diǎn)的預(yù)覽。“配置信息”主要用于配置生成路徑所支持的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)的版本號(hào)以及配置文件生成使用的SurfMill軟件等相關(guān)定制信息。

（二）配置文件參數(shù)

1.導(dǎo)航欄“機(jī)床信息”主要用于用戶根據(jù)使用的機(jī)床信息配置機(jī)床結(jié)構(gòu)，包括機(jī)床類型、機(jī)床運(yùn)動(dòng)類型、機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、行程等。

2.機(jī)床信息

3.參數(shù)格式參數(shù)格式主要涉及輸出路徑程序時(shí)的一些基本設(shè)置。里面的參數(shù)比較多，常用的有設(shè)置圓弧象限分割輸出、子程序模式等等。（1）命令節(jié)點(diǎn)命令參數(shù)的節(jié)點(diǎn)將NC的內(nèi)容做了一個(gè)劃分，結(jié)構(gòu)順序與輸出的NC結(jié)構(gòu)順序一致，每個(gè)節(jié)點(diǎn)控制NC的一段或者一類內(nèi)容。這部分的設(shè)置是整個(gè)后處理定制最為重要的部分。（2）命令的狀態(tài)命令的狀態(tài)有三種：激活、非激活、不允許。狀態(tài)的切換在可視化交互區(qū)進(jìn)行切換。只有在激活狀態(tài)下，預(yù)覽窗口中會(huì)有預(yù)覽，該命令才會(huì)被輸出。（3）命令內(nèi)容的編輯一個(gè)“命令”是由一個(gè)或多個(gè)“程序段”組成，“程序段”可包含一個(gè)或多個(gè)“程序字”。所以對(duì)命令的設(shè)置就是對(duì)“程序段”和“程序字”的設(shè)置。

（三）命令參數(shù)

1.命令在JDNcPost中，參數(shù)中包含“程序參數(shù)”、“控制開關(guān)”、“運(yùn)動(dòng)參數(shù)”、“鉆孔參數(shù)”等。按照不同的分類，參數(shù)可以分成普通參數(shù)/組參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)/自定義參數(shù)。參數(shù)的輸出受前綴、