砌體施工施工方法及工藝要求標準

6.1施工準備 16.1.1原材考察與優(yōu)選 16.1.2現(xiàn)場定位測量放線 16.1.3砌體排版 26.1.4現(xiàn)場準備 26.2植筋 36.3蒸壓混凝土加氣塊施工工藝流程及要求 56.3.1排磚 56.3.2砌筑要求 56.4二次結(jié)構(gòu)施工要求 76.4.1構(gòu)造柱施工 76.4.2圈梁施工 116.4.3門洞口過梁施工 126.4.4窗臺砼壓頂 136.4.5填充墻和構(gòu)造柱抗震構(gòu)造說明 136.4.6與機電配合 156.4.7預制塊要求 166.4.8混凝土導墻施工 176.5砌筑腳手架搭設注意事項 176.5.1立桿 186.5.2縱向水平桿 186.5.3橫向水平桿 196.5.4腳手板 196.5.5安全網(wǎng)與層間隔斷 196.5.6掃地桿 196.1施工準備6.1.1原材考察與優(yōu)選提前考查砌塊、預拌砂漿、鋼筋等主要材料供應商原材準備情況，是否滿足現(xiàn)場使用，廠家資質(zhì)、產(chǎn)品要求是否滿足圖紙要求。6.1.2現(xiàn)場定位測量放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層的砌體和門窗洞口的位置線、控制線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在墻柱上。待施工放線完成驗收合格后，方可進行墻體砌筑。1）測量工程師將每層的軸線控制線和標高控制線，書面移交給施工班組；用水準儀投放樓層建筑1m控制線（按建筑標高）；利用50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、墨斗，根據(jù)控制線進行樓層水平控制線的引放（包括墻邊線、門洞口、窗洞口、安裝管道預留洞口等）。2）平面控制網(wǎng)根據(jù)原有主體結(jié)構(gòu)控制軸線引測出每道墻邊洞口線，高程控制網(wǎng)根據(jù)移交控制標高引測至作業(yè)面，選擇閉合水準測量路線。對施工單位現(xiàn)場完成控制軸線及標高移交，形成書面交接記錄，留照片做記錄，監(jiān)理及業(yè)主共同參與。3）首次墻柱二次結(jié)構(gòu)定位放樣中，監(jiān)理、業(yè)主、總包方共同參與驗收及復核，驗收合格后方可進入下一道工序施工。墻柱定位及標高控制線在砌筑過程中定期抽查，對有問題的墻柱定位以及垂直度、平整度不合格的作業(yè)區(qū)要求重新定位放樣，并嚴格按照操作流程進行砌筑。圖6.1-1定位放線表6.1-1放線允許偏差表長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±1090＜L（或B）±206.1.3砌體排版應根據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場實際放線成果，對現(xiàn)場砌體墻進行分類，針對每類不同高度及長度填充墻體繪制砌體排版圖，需將構(gòu)造柱、圈梁、過梁位置、門洞口、壓頂、灰縫、斜砌高度等表達清楚，方案中要有代表性砌體排版圖及所有墻體構(gòu)造柱與圈梁布置圖，施工前將砌體排版圖張貼至即將施工部位。6.1.4現(xiàn)場準備1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，選定好砌塊堆放場地。場地應平整，周邊作好排水，砌塊堆垛的頂部采取擋雨布等遮雨措施。搬運裝卸砌塊時，嚴禁碰撞、扔摔或翻車傾卸，垂直吊運采用帶網(wǎng)罩或圍欄的吊籠。2、砌筑前，將樓面清掃干凈，并灑水充分濕潤基層面。3、工程師充分熟悉施工圖紙，明確門窗洞口位置、尺寸大小、構(gòu)造柱、圈梁以及過梁設置要求等。4、墻體砌筑前，專業(yè)工程師根據(jù)深化圖紙對操作工人進行技術交底。5、現(xiàn)場大面開展砌筑之間先進行樣板施工，經(jīng)總包質(zhì)量部、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后張貼標識牌。圖6.1-2樣板間施工6.2植筋構(gòu)造柱與樓板、梁連接，圈梁與混凝土墻、柱連接，砌筑墻拉結(jié)筋與混凝土墻、柱連接，后砌隔墻與梁或板拉結(jié)，未采取結(jié)構(gòu)預留的或結(jié)構(gòu)預留出現(xiàn)偏差的采用后植筋。植筋膠選用的錨固膠應有檢驗報告、膠粘劑中有害物質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證等資料。在植筋大面積施工前，應先在現(xiàn)場做樣品植筋，然后現(xiàn)場隨機抽樣，對廠家錨固膠錨固鋼筋進行抗拔力測試，合格后方可大面積植筋。（1）植筋工序放線定位→鉆孔→清孔→100%驗收→鋼筋清理→注膠→植筋→固化及成品保護→驗收及拉拔試驗。1）放線開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，根據(jù)排版圖要求，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置并組織驗線。2）鉆孔鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋與機電管線，鋼筋栽埋位置鉆孔如遇到原結(jié)構(gòu)主筋、機電管線可適當調(diào)整位置，進行避讓，但鋼筋栽埋位置偏移不宜過大。鉆孔過程應及時檢查孔深。鉆孔直徑：所植鋼筋直徑加上4mm～8mm（小鋼筋取小值，大鋼筋取大值）鉆孔直徑D與所植鋼筋直徑d最佳匹配值如下表：鋼筋直徑d最佳鉆孔直徑D鉆孔深度（鋼筋直徑的10dd且≥100mm）6mm10mm100mm10mm14mm100mm12mm16mm120mm3）清孔孔洞施工完成，先用氣泵將孔內(nèi)粉塵吹干凈，然后再用棉絲蘸水將孔洞清潤以保證粘接質(zhì)量。清刷完畢后，立即用木塞、塑料等將孔堵上臨時封閉，以防有灰塵和異物落入。檢查時用木棍插入孔洞，拔出后無灰塵雜物視為合格。4）鋼筋清理錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度50mm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤并做標記。5）注膠及植筋將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準，并且要求灌膠一次完成。在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。6）成品保護在常溫下自然養(yǎng)護，對植好的鋼筋應做好保護工作，以防在植筋膠固化期間，鋼筋被擾動，養(yǎng)護24小時后可正常下道工序施工。7）檢測與驗收在植筋完成后進行拉拔試驗，符合規(guī)范要求并驗收合格后，方可進行下道工序施工。圖6.2-1植筋流程6.3蒸壓混凝土加氣塊施工工藝流程及要求6.3.1排磚第一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和磚塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時，應根據(jù)排版圖對門窗、過梁、水平系梁、構(gòu)造柱的位置及樓層和灰縫厚度等要求，進行試排。砌塊排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%-80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不宜小于砌塊的1/3且不應小于150mm。6.3.2砌筑要求（1）常溫條件下，砌塊應提前1-2天澆水濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。（2）砂漿全部采用商品預拌砂漿。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。預拌砂漿進場時，供應方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應包括產(chǎn)品型式檢驗報告和出廠檢驗報告等。（3）已有設計的各項預留洞及專業(yè)預埋件位置按設計圖紙預留，在墻體砌筑時提前預留位置。穿墻管線、嵌入墻的設備安裝完畢后，洞口周邊堵塞嚴實。（4）砌墻前應拉水平線，并從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處開始砌筑，第一皮磚下應滿鋪砂漿。（5）采用鋪漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間最高氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。（6）砌體灰縫應鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使砌筑砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。（7）需要移動已砌的砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。（8）正常施工條件下，砌體的每日砌筑高度宜控制在1.5m以內(nèi)或一步腳手架高度內(nèi)。（9）除設置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長高比不應小于1/2，斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應符合以下規(guī)定：每120mm墻厚應放置lA6拉結(jié)鋼筋(不足按120mm墻厚計)，豎向間距不超過500mm。（10）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清潔干凈，噴水濕潤，并應填充砂漿，保持灰縫平直。（11）砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，當偏差超出允許范圍時，軸線偏差應在基礎頂面或圈梁頂面上校正。標高偏差宜通過調(diào)整上部灰縫厚度逐步校正。（12）墻頂留縫：填充墻體頂部斜砌應在下部墻體砌筑后至少等待14天。填充墻砌體砌筑前先進行排版，砌體頂部與梁板采用小磚斜砌，小磚逐塊刮漿頂緊。圖6.3.1-1填充墻體＜5m時，頂部拉結(jié)構(gòu)造圖6.3.3-2填充墻體≥5m時，頂部拉結(jié)構(gòu)造6.4二次結(jié)構(gòu)施工要求構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體設馬牙槎，采用先退后進方式，馬牙槎邊口應吊線砌筑構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm，以防在澆筑混凝土時漏漿而污染墻面，砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。構(gòu)造柱須在兩側(cè)砌體砌好后再施工，構(gòu)造柱模板采用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距500mm，并在下部及與墻體交界處粘貼密封條。構(gòu)造柱模板加固時，嚴禁破壞磚砌體。在構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑時，應振搗密實。6.4.1構(gòu)造柱施工砌體填充墻內(nèi)的構(gòu)造柱設置按照本工程設計要求以及相關規(guī)范規(guī)定設置，構(gòu)造柱馬牙槎留置60mm：（1）180-200mm厚墻體，當墻長超過5m，中間又無橫墻或柱拉結(jié)時，應設置構(gòu)造柱及角柱。（2）所有的門、窗框兩側(cè)（有構(gòu)造柱時除外），應采用抱框柱做法。圖6.4.1-1門洞抱框柱做法（門洞寬≥1200）注：鋼筋混凝土抱框立柱根部預留2φ12鋼筋，深入樓地面混凝土內(nèi)500mm，鋼筋搭接長度600mm。圖6.4.1-2門洞抱框柱做法（門洞寬＜1200）注：鋼筋混凝土抱框立柱根部預留2φ12鋼筋，深入樓地面混凝土內(nèi)500mm，鋼筋搭接長度600mm。（3）所有懸臂（或一字墻）內(nèi)外墻的端部及外墻的L型轉(zhuǎn)角處，不同厚度墻體交接處，建筑長度超過不設伸縮縫最大長度時的外墻窗洞均應設置構(gòu)造柱。圖6.4.1-3構(gòu)造柱設置截面、位置及配筋構(gòu)造柱模板在柱中螺栓加固、頂部設置喇叭口墻體砌筑→粘貼密封膠條→封模加固、留設喇叭口（均采用pvc對拉螺桿穿構(gòu)造柱方式加固）→構(gòu)造柱澆筑→模板拆除→喇叭口砼剔鑿圖6.4.1-4構(gòu)造柱設置構(gòu)造柱兩側(cè)沿馬牙槎粘貼密封條增加模板接縫嚴密性（如海綿條）沿馬牙槎邊緣粘貼密封條→模板安裝、加固→砼澆筑→拆?！硼B(yǎng)護（脫模劑）混凝土澆筑振搗遵循“快插慢拔”原則混凝土達到一定強度后拆模，避免缺棱掉角混凝土分層下料，每次下料厚度不大于500mm；混凝土表面平整光滑圖6.4.1-5構(gòu)造柱澆筑6.4.2圈梁施工180-200mm厚墻體，當4m＜墻高≤6m，應在墻高的中間部位或門窗洞頂處設置一道圈梁。圖6.4.2-1圈梁截面詳圖6.4.3門洞口過梁施工門洞口過梁，過梁設置要求：凡門窗洞、預留洞頂未遇鋼筋混凝土梁且洞口寬度大于300mm時均需設置鋼筋混凝土過梁。圖6.4.3-1過梁截面詳圖圖@@@150圖6.4.3-2過梁截面詳圖6.4.4窗臺砼壓頂填充墻在窗臺部位應設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂梁，截面為墻厚×200mm，內(nèi)配4φ12，6.4.4-1窗臺壓頂圖6.4.4-2窗臺壓頂配筋圖6.4.5填充墻和構(gòu)造柱抗震構(gòu)造說明砌體填充墻應沿框架柱（包含構(gòu)造柱）或鋼筋混凝土墻全高每隔500mm設置2Ф6的拉筋，沿墻全長貫通，見詳圖6.1.5-1。圖6.4.5-1填充墻與框架柱、構(gòu)造柱及砼墻墻間拉筋的設置5）填充墻內(nèi)的構(gòu)造柱應先砌墻后澆混凝土，構(gòu)造柱縱向受力鋼筋通過植筋方式與主體結(jié)構(gòu)形成有效拉結(jié)與固定，拉結(jié)筋沿墻通長布置；圖6.4.5-2拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)詳圖6.4.6與機電配合根據(jù)二次結(jié)構(gòu)深化圖進行預留洞口預埋件的預留預埋，保證預留洞口及預埋件大小和位置的準確，預埋洞口由安裝單位完成安裝任務后自行進行封堵。嚴禁安裝單位在砌體墻面上自行剔鑿，若遇設計變更等必須剔槽時，可劃準尺寸用機械切割，剔槽的孔槽必須由安裝單位進行修補，造成的墻體砌塊松動，也需由安裝單位進行補強處理。砌體與配件的連接（如熱水器、脫排油煙機、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應牢固可靠，采用符合砌塊特征的尼龍錨栓或塑料膨脹管等，不應直接采用射釘或鋼制膨脹螺絲。砌塊墻體的水電管線的暗敷工作，應待墻體砌筑完成并達到一定強度后（砌筑完成7天后）方能進行。開槽時，應采用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。墻厚小于120mm的墻體不得雙向?qū)﹂_管線槽。管線開槽位置距門窗洞口邊不宜小于300mm。預埋在現(xiàn)澆樓板中的管線彎進墻體時，應貼近墻面敷設，且垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。敷設管線后的槽應清理干凈，并采用專用修補材料或?qū)Ｓ闷鲋皾{填實，沿槽長外側(cè)應粘貼寬度不小于200mm的耐堿玻璃纖維網(wǎng)布增強。砌體墻臨時施工洞口留設做法1）工藝流程：墻體砌筑（馬牙槎留置）→預制過梁（成品過梁）→墻體砌筑→洞口封堵2）控制要點：側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm。洞口凈寬度不應大于1m，高度不超過1.5m。過梁擱置長度每側(cè)不小于250mm（距凹槎部位）。梁截面尺寸：墻寬*100。圖6.4.6-1臨時施工預留洞6.4.7預制塊要求門、窗洞口兩側(cè)留置砼預制塊工藝流程：砌體排版、立皮數(shù)桿→射釘塊位置切割→砌筑2控制要點：預制塊的寬度同墻厚，長200mm，高200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150mm，其余部位中間按間隔不大于450mm。實施效果：加強門窗固定效果，避免門窗歪斜、吊扇情況發(fā)生。圖6.4.7-1預制塊留置窗臺砼壓頂伸入砌體與坡度設置做法工藝流程：墻體砌筑（砌塊切割）→鋼筋綁扎→模板安裝→壓頂澆筑、養(yǎng)護→窗間墻砌筑2控制要點：寬同墻厚，高度≥120mm（或參照圖紙要求），伸入相鄰墻體長度滿足規(guī)范或圖紙要求（一邊不小于250mm，不同材料間增設加強網(wǎng)。窗間墻待壓頂澆筑完成后砌筑，嚴禁工序倒置出現(xiàn)瞎縫、通縫現(xiàn)象。外墻窗臺做向外的流水斜坡，坡度不小于10%且高差不小于40-60mm，模板支設時注意內(nèi)外兩側(cè)模板高度。實施效果：避免因工序倒置形成外墻滲水點及窗間墻開裂情況。6.4.8混凝土導墻施工6.4.8.1測量放線1）放線前繪制建筑作業(yè)圖。2）樓層必須清掃干凈。3）彈出墻邊線200mm的控制線。6.4.8.2地面鑿毛導墻位置，樓面必須經(jīng)過鑿毛處理，導墻的作用是防水、防潮，鑿毛后混凝土新舊接觸面能良好結(jié)合。6.4.8.3模板安裝、加固1）模板安裝前必須涂刷脫模劑。2）模板外側(cè)必須背木方，確保側(cè)向垂線度及剛度。3）下口設置定位壓條及定位鋼筋，確保根部位置準確，不漏漿、不跑模。4）上口采用木夾具及內(nèi)支撐進行加固，木夾具間距不得大于600mm。圖6.4.8-1混凝土面鑿毛圖6.4.8-2導墻支模照片6.4.8.4混凝土澆筑澆筑混凝土前，對模板及基層濕潤，確?；炷两Y(jié)合良好?；炷翝仓仨毑捎谜駬v棒振搗密實，排氣干凈，拆模后表面不能有氣泡。6.4.8.5收面收面時模板應刮干凈，確保線條順直。進行二次收面，表面平整、密實、光滑、無抹紋。6.4.8.6拆模模板拆除后應立即用鏟刀清理干凈，并涂刷脫模劑，以備二次使用。6.5砌筑腳手架搭設注意事項1、搭設前，應向架設和使用人員作技術交底。2、對腳手架材料進行檢查驗收，禁止使用不合格的構(gòu)配件。3、對腳手架平臺的搭設部位場地進行清理、平整。4、嚴禁采用砌塊作為支腿搭設架體進行砌筑；嚴禁利用鋼管搭設操作架時導致墻體上架眼洞。5、交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構(gòu)造規(guī)定。6、不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。7、水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪。6.4砌筑腳手架搭設腳手架搭搭設方法如下：6.5.1立桿1、立桿形式為雙立桿，立桿縱向間距1.5m，橫向間距0.7m，內(nèi)立桿距墻皮距離0.3-0.4m，步距1.5m，腳手架開始搭設立桿時，應每隔4.5m設置一道拋撐；2、立桿各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭設應符合以下要求：1）立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰立桿接頭位置的錯開不小于500mm。各接頭與中心節(jié)點相距不應600mm。立桿接頭如下圖所示。6.5.2縱向水平桿1、縱向水平桿設置于立桿的內(nèi)側(cè)、橫向水平桿之下，并采用直角扣件與立桿扣緊；2、縱向水平桿一般采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對接、搭接應