氣體焊接設(shè)備 焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管 征求意見(jiàn)稿

1氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管本文件適用于工作溫度為-20℃~+60℃,且有如下用途的軟管：本文件不適用于熱塑性塑料軟管，也不適用于高壓0.3MPa）乙炔軟管。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)GB/T5565.1橡膠和塑料增強(qiáng)軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)GB/T9575橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長(zhǎng)度GB/T18422橡膠和塑料軟管及軟管組合件透GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性ISO11114-3氣瓶氣瓶和閥門(mén)材料與盛裝氣體的相容性第3部分：氧氣環(huán)境中—Part3:AutogenousignitionteISO15296氣體焊接設(shè)備詞匯（GasweldingGB/T7528和ISO15296界定的23.13.2通用燃?xì)廛浌躸niversalfuelgas3.3焊劑燃?xì)廛浌躥luxfuelga4縮略語(yǔ)37.2制造注1：對(duì)于中間的尺寸，數(shù)字宜從優(yōu)先數(shù)系R20中選?。ㄒ?jiàn)GB/T321），公差按表1所示的相鄰較大內(nèi)徑規(guī)格的公差48.2外徑軟管外徑的基本尺寸應(yīng)由制造商通過(guò)確定相對(duì)于軟管內(nèi)徑基本尺寸的軟管總壁厚（包括橡膠內(nèi)襯層、橡膠外覆層和增強(qiáng)層）來(lái)確定。外徑的基本尺寸公差應(yīng)符合表2的8.3壁厚9要求和型式試驗(yàn)9.2.1拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率MPa%57559.2.2加速老化按照GB/T3512（空氣老化箱）的規(guī)定在（70±2）℃下老化7天之后，內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的降低分別不應(yīng)大于原始值的9.2.3粘合強(qiáng)度9.2.4靜液壓要求9.2.5室溫柔性i為內(nèi)徑變形系數(shù)T/D應(yīng)不小于0.8。軟9.2.6低溫柔性9.2.7耐熾熱顆粒和熱表面性能9.2.8耐臭氧性能9.3特殊要求6當(dāng)按ISO11114-3進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，初始條件應(yīng)當(dāng)按照附錄A規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層的三個(gè)試樣應(yīng)在360℃~365℃恒溫下，在裝置中保持2min如果在2min內(nèi)至少2個(gè)試樣有燃燒的跡象，該軟管應(yīng)被視為不合格。如果在2min內(nèi)只有一個(gè)試樣有燃燒的跡象，則應(yīng)再制備三個(gè)試樣并進(jìn)行試驗(yàn)。如果在2min內(nèi)這第二組的三個(gè)試樣中任意一個(gè)有燃9.3.2乙炔軟管耐丙酮和二甲基甲酰胺性能在GB/T2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下，將內(nèi)襯層試樣浸入丙酮或二甲基甲酰胺中70h，按照GB/T9.3.3丙烷軟管耐正戊烷性能），9.3.4焊劑燃?xì)廛浌苣团鹚崛柞?甲醇恒沸物性能9.3.4.1在硼酸三甲酯-甲醇恒沸物中調(diào)節(jié)后的粘合強(qiáng)度將軟管的一端密封，并注入試驗(yàn)液體，在（23±2）℃下調(diào)節(jié)（70±2）h，然后排空軟管內(nèi)粘合強(qiáng)度試驗(yàn)按照GB/T14905使用2型或4型試樣進(jìn)行，從排空試驗(yàn)液體的軟管上裁取橡膠內(nèi)襯層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定的要求。軟管橡膠內(nèi)襯層與增強(qiáng)層之間的最小粘9.3.4.2在硼酸三甲酯-甲醇恒沸物中調(diào)節(jié)后的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率當(dāng)按照以下方法試驗(yàn)時(shí)，軟管的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的變化值將軟管的一端密封，并注入試驗(yàn)液體，在（23±2）℃下調(diào)節(jié)（70±2）h，然后排空軟管內(nèi)拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按照GB/T528進(jìn)行，從排空試驗(yàn)液體軟管的內(nèi)襯層的塑料襯里上裁取9.3.4.3硼酸三甲酯-甲醇恒沸物中浸漬后質(zhì)量和體積變化一根樣品軟管充滿硼酸三甲酯-甲醇恒沸物在9.2.5規(guī)定的相同試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在軟管排空溶劑后30min內(nèi)進(jìn)行。除了滿足9.2.5的要求外，當(dāng)（在室溫79.3.6甲烷軟管、通用燃?xì)廛浌芎秃府?dāng)使用95%體積分?jǐn)?shù)的丙烯試驗(yàn)氣體在氣缸壓力[大約0.6MPa]下，且在GB/T2941中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)3/(m9.3.7并聯(lián)軟管的要求9.3.7.1概述9.3.7.2并聯(lián)軟管的分離試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。先用刀在并聯(lián)軟管上分離足夠長(zhǎng)度的并聯(lián)軟管以確保每根個(gè)體軟管都能固定在夾具上，在未分離的軟管上標(biāo)記200mm。以100mm/min的夾具分離速度開(kāi)始試驗(yàn)并分離300mm長(zhǎng)。所考慮的力值為曲線凹點(diǎn)相位分布的平均值，排除拉力還不穩(wěn)定的初始19.3.8通用燃?xì)廛浌芤筌浌軕?yīng)符合9.3.2、9.3.3和9.10.1概述10.2顏色標(biāo)識(shí)為了標(biāo)識(shí)軟管所適用的氣體，軟管外覆層應(yīng)按表5的規(guī)定進(jìn)行著色和標(biāo)志。對(duì)于并聯(lián)軟管，每根個(gè)10.3標(biāo)志8軟管外覆層應(yīng)至少每隔1000mm牢固b)“焊劑”（僅適用焊劑燃?xì)廛浌苁纠?：GB/T2550-2MPa-10×19A.1.1圖A.1所示裝置，硼硅酸鹽玻璃管部位的壁厚為：A.1.2加熱爐，350W,內(nèi)部尺寸：深150mm,直徑50mA.1.4校準(zhǔn)的氧氣流量計(jì)：在15℃大氣壓下流量為0L/min到5L/min。A.1.5充氮汞柱玻璃溫度計(jì)：適用于浸沒(méi)150mm，刻度從約300℃到400℃,刻度間隔不大于5℃,起始8——鎢絲，直徑0.7mm，漸細(xì)成尖頭裝置中。此操作必須快速進(jìn)行，從而使冷卻程度減到最小，鎢絲尖端應(yīng)保持清潔和銳利。試樣在裝置中至少保持2min，在此期間仔細(xì)觀察它有無(wú)燃燒的跡象。可能會(huì)觀察到煙霧，但這不B.3用公式（B.1）計(jì)算吸收的正戊烷×100·······································×100·······································m0——試樣的初始質(zhì)量，單位為克（gm1——浸泡并調(diào)節(jié)5min后的試樣質(zhì)量，單位為克（g的電連接點(diǎn)之間。在試驗(yàn)期間，與軟管軸線垂直的熾熱金屬絲向下的力應(yīng)為1N（見(jiàn)圖C時(shí)，給軟管充注壓力為0.1MPa的惰性氣體，例如氮?dú)?。?duì)于并聯(lián)軟管在最大2V電壓下用50A電流加熱金屬絲，以獲得（800±80）型式試驗(yàn)××××××5××××××5N/AN/A×N/AN/AN/A3×