山西寺河施工組織設(shè)計方案

第一章工程概況

山西寺河12萬千瓦煤層氣電廠工程，位于晉城煤業(yè)集團(tuán)所屬赤河礦旁邊，即沁水

縣加豐鎮(zhèn)-沁水煤田東南的腹部，煤層氣儲量約402億立方米，可采儲量218億立方米。

該電廠利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料發(fā)電，采納燃?xì)獍l(fā)動機(jī)發(fā)電機(jī)組、余熱鍋爐和

蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。

燃?xì)獍l(fā)動機(jī)是通過空氣和經(jīng)預(yù)處理的煤層氣混合氣體加壓，點(diǎn)火爆燃做功，推動活

塞移動，曲軸轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。燃?xì)獍l(fā)動機(jī)高溫尾氣導(dǎo)入余熱鍋爐經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸

汽，推動蒸汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

由于燃?xì)獍l(fā)動機(jī)組單臺機(jī)組功率較小，本項目用5臺CATERPILLAR-G3520C燃?xì)?/p>

發(fā)動機(jī)的尾氣進(jìn)入排氣母管導(dǎo)入一臺EGS6.33-2.5/400NSV型余熱鍋爐，3臺余熱鍋爐

產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽母管引入一臺N3-2.35型蒸汽輪機(jī)。本電廠全廠設(shè)置四個單元廠房。

每個單元廠房安裝一套由15臺G3520c燃?xì)獍l(fā)動機(jī)、3臺余熱鍋爐和1臺蒸汽輪機(jī)組成

的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。每個單元廠房的發(fā)電容量為30.105MWo

其次章總體施工部署及施工管理組織機(jī)構(gòu)

第一節(jié)總體施工部署

施工總體部署的合理與否，將對項目的順當(dāng)實(shí)施產(chǎn)生重要的影響。依據(jù)我公司豐富

的大型電力工程的施工管理閱歷，結(jié)合本工程的大面積同時施工的特點(diǎn)，確定成立專業(yè)

配套齊全的項目經(jīng)理部作為指揮管理機(jī)構(gòu)，并將整個工程劃分為燃?xì)獍l(fā)動機(jī)（含蒸汽輪

機(jī)）、余熱鍋爐、煤層氣加壓站及管道、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)五個施工區(qū)，由五個安裝

項目分部實(shí)施。各安裝項目在項目經(jīng)理部的統(tǒng)籌管理下實(shí)現(xiàn)各種資源共享，相互補(bǔ)充，

主動推動本工程的順當(dāng)進(jìn)行，確保本工程質(zhì)量、平安、工期等各種管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，其

具體施工平面布置圖附后

其次節(jié)項目經(jīng)理部組織架構(gòu)

1.項目施工管理架構(gòu)

項目總指揮：石高佩

項目副總指揮：孫繼明

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：石高佩（兼）

設(shè)備安裝施工員：吳進(jìn)才張云祥倪磊

電氣儀表安裝施工員：陸桂龍孫德均李益新王寧

安裝勞務(wù)人員（主要）：唐寶華咎海忠徐長玉

馮建國（起重）

專職平安員：馮建國

質(zhì)檢員：張武恒

材料員：朱培清

計量員：朱培清（兼職）

2.項目平安管理架構(gòu)

項目部成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下

組長：石高佩

副組長：孫繼明

專職平安員：馮建國

組員：吳進(jìn)才孫德軍張云祥倪磊徐長玉

陸桂龍孫德均李益新王寧唐寶華咎海忠

3.項目總指揮工程管理業(yè)績

姓名石高佩性別男年齡41

職務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷高校

參與工作時?間1989.8從事項目經(jīng)理年限1993-2004項目經(jīng)理級別一級

已完成的工程項目狀況

建設(shè)規(guī)模

建設(shè)單位項目名稱開、竣工日期工程質(zhì)量

(MW)

常州常新調(diào)峰

常州常新發(fā)電有限公司1x301993

電廠

被電力部評

武進(jìn)亞能熱電有限公司亞能熱電廠1x501996.3?1997.5

為優(yōu)質(zhì)工程

鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司鎮(zhèn)江電廠一期2x1351998?2000獲揚(yáng)子杯獎

山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)自備熱電站1x502000.10?2002.1

武鋼中天集團(tuán)三期自備熱電站2x502002.4?2004.8

第三章項目管理人員崗位職責(zé)

3.1項目總指揮、常務(wù)副總指揮崗位職責(zé)

1）細(xì)致貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)履行工程合同，完成各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指

標(biāo)；

2）確定項目經(jīng)理部質(zhì)量要素職能的安排，制定并落實(shí)各級人員的職責(zé)、權(quán)限;

3）組織實(shí)施公司質(zhì)量體系文件，執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度；

4）主持編制項目質(zhì)量支配并組織實(shí)施。

5）對工程質(zhì)量、進(jìn)度、平安進(jìn)行限制和管理，并負(fù)全面責(zé)任；

6）對工程資源進(jìn)行限制和管理，負(fù)責(zé)對分包方的管理工作；

7）組織項目部人員進(jìn)行定期的質(zhì)量分析，參與公司的各項質(zhì)量活動，落實(shí)不

合格項整改，組織實(shí)施訂正和/（或）訂正/預(yù)防措施；

8）組織實(shí)施公司下達(dá)的服務(wù)內(nèi)容。

3.2項目副總指揮崗位職責(zé)

1）自覺接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行項目經(jīng)理的有關(guān)確定。

2）細(xì)致貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度，幫助項目經(jīng)理履行工程合同，完成各項經(jīng)濟(jì)

技術(shù)指標(biāo)；

3）幫助項目經(jīng)理按公司質(zhì)量體系文件要求實(shí)施項目質(zhì)量支配；

4）匯總上報項目勞動力支配、材料供應(yīng)支配、包括計量器具在內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)

支配及月報工作量。

5）組織實(shí)施施工過程中的服務(wù)工作。

6）幫助項目經(jīng)理進(jìn)行定期的質(zhì)量分析，參與公司的各項質(zhì)量活動，落實(shí)不合

格項整改。

3.3項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

1）組織有關(guān)人員熟識和理解合同要求，為履行合同供應(yīng)技術(shù)保證；

2）參與組織圖紙會審并做好記錄，督促并幫助施工員做好分項工程的技術(shù)交

底。

3）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量支配及關(guān)鍵過程施工方案的編制，并貫徹實(shí)施相關(guān)施工方案。

4）參與制訂項目工程的進(jìn)度支配、勞動力用工支配、設(shè)備支配并監(jiān)督實(shí)施。

5）負(fù)責(zé)解決工程中遇到的技術(shù)疑難問題。

6）組織工程的單體調(diào)試和試運(yùn)行工作。

7）參與工程的不合格評審，落實(shí)訂正和或訂正措施。

8）依據(jù)工程進(jìn)展匯總工程各項培訓(xùn)要求上報項目部。

3.4施工員崗位職責(zé)

1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對本專業(yè)的質(zhì)量、進(jìn)度、平安等負(fù)責(zé)；

2）參與編寫項目質(zhì)量支配及關(guān)鍵過程、特殊過程的施工方案并貫徹實(shí)施；

3）按設(shè)計圖紙、會審記錄、質(zhì)量支配、操作規(guī)程、驗收規(guī)范對工作人員進(jìn)行技

術(shù)和平安交底，做到任務(wù)明確，責(zé)任分清；

4）負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量的檢查，填寫整理工程質(zhì)量記錄；

5）對不合格過程進(jìn)行標(biāo)識、記錄、報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并

對不合格過程進(jìn)行處理；

6）制訂一般不合格項的訂正措施，并組織實(shí)施；

7）編制本專業(yè)工程資源支配，報項目經(jīng)理；

8）幫助對進(jìn)貨的檢驗和驗證；

9）依據(jù)工程特點(diǎn)和要求制訂成品愛護(hù)措施；

10）按回訪工作支配實(shí)施服務(wù)；

11）運(yùn)用合適的統(tǒng)計技術(shù)，提高管理水平。

3.5質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1）貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，監(jiān)督項目質(zhì)量管理制度的實(shí)施；

2）檢查項目施工安裝記錄，組織工程質(zhì)量自檢自評工作；

3）組織項目有關(guān)人員對物資進(jìn)行檢驗和試驗；

4）負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程的檢驗和試驗工作；

5）參與工程最終檢驗和試驗工作；

6）跟蹤檢查不合格物資和不合格過程的處理，對工程質(zhì)量問題行使推翻權(quán)；

7）負(fù)責(zé)對檢驗測量和試驗設(shè)備配備狀況的查核；

8）參與項目質(zhì)量分析會，幫助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員實(shí)施訂正和預(yù)防措施；

9）幫助項目施工員選擇實(shí)施合適的統(tǒng)計技術(shù)，以提高項目管理水平；

3.6平安員崗位職責(zé)

1）貫徹執(zhí)行勞動愛護(hù)制度，對職工進(jìn)行平安生產(chǎn)的思想教化；

2）做好新工人和轉(zhuǎn)崗工人的平安教化工作；

3）參與公司平安檢查活動，對平安隱患提出防范措施，對不利于平安生產(chǎn)的行

為具有推翻權(quán)；

4）指導(dǎo)項目班組的平安工作，并督促工人遵守平安操作規(guī)程，及正確運(yùn)用防護(hù)

用品；

5）編制平安技術(shù)措施，并對貫徹執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查；

6）發(fā)生平安事故，做到"三不放過"，幫助有關(guān)部門做好調(diào)查、分析、處理。

7）對有關(guān)部門在平安檢查中發(fā)覺的平安隱患提出平安看法，要督促責(zé)任人整

改，剛好反饋休息，并做好各種記錄；

3.7無損檢測技術(shù)員崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)項目工程無損檢測方案的編制；

2）負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊縫質(zhì)量等級；

3）整理無損檢測資料；

3.8焊接技術(shù)員崗位職責(zé)

D編制焊接工藝卡；

2）檢查并保證焊工持證上崗及焊工合格項目滿足工程施工須要；

3）指導(dǎo)焊接作業(yè)，監(jiān)督焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行施焊；

4）對現(xiàn)場焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，參與處理焊接技術(shù)問題；

5）整理焊接技術(shù)資料。

3.9保管員崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)工程物資的入庫、貯存、發(fā)放工作；

2）負(fù)責(zé)對物資進(jìn)行進(jìn)貨檢驗、填寫入庫記錄和驗收記錄并進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)識；

3）負(fù)責(zé)對顧客供應(yīng)的物資進(jìn)行驗證、標(biāo)識，并做好記錄；

4）負(fù)責(zé)焊材的驗證、驗收、保管、烘烤、發(fā)放、回收工作；

5）妥當(dāng)保存物資的合格證、質(zhì)保書、材質(zhì)證明等技術(shù)資料；

6）建立物資臺帳，做到帳物相符；

3.10設(shè)備員崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)項目工程設(shè)備的管理工作，執(zhí)行公司設(shè)備、工具管理制度；

2）建立設(shè)備、工具的臺帳、卡片，負(fù)責(zé)設(shè)備、工具的租賃和借用；

3）做好設(shè)備、工具的驗收保管工作；

4）收集整理各種設(shè)備、工具的運(yùn)用、修理、保養(yǎng)記錄，剛好上報；

3.11計量員崗位職責(zé)

1）依據(jù)項目工程檢測的要求，配備與之相適應(yīng)的且符合要求的檢測設(shè)備;

2）確保項目中運(yùn)用的檢測設(shè)備在周期檢定范圍內(nèi)運(yùn)用；

3）建立項目檢測設(shè)備臺帳，做好檢測計量設(shè)備的保養(yǎng)、保管、借用工作;

4）對運(yùn)用計量器具的員工應(yīng)宣揚(yáng)正確運(yùn)用、維護(hù)保養(yǎng)、操作規(guī)程等學(xué)問;

第五章項目質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)

5.1質(zhì)量方針：創(chuàng)精品工程，供應(yīng)一流服務(wù)。

5.2質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%；單位工程、分項工程一次合格率100%；安裝優(yōu)良率N96%；

杜絕重大不合格項。具體分解為：

目標(biāo)值責(zé)任人

確保分項工程質(zhì)量優(yōu)良率296%石高佩孫繼明吳進(jìn)才陸桂龍

杜絕重大不合格項石高佩孫繼明吳進(jìn)才陸桂龍

熱力系統(tǒng)一次驗收合

目吳進(jìn)才張武恒張云祥倪磊

分項工程格

標(biāo)一次驗收電氣系統(tǒng)一次驗收合

陸桂龍孫德均李益新王寧

分合格率格

100%熱工系統(tǒng)一次驗收合

陸桂龍孫德均李益新王寧

解格

值

5.3項目質(zhì)量職責(zé)安排表

1_1_|

職能網(wǎng)位

項

目

總

指

搟

常項目技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)要求施工平安材料資料

務(wù)

副副總負(fù)責(zé)質(zhì)檢員口

員員貝員

總

指指揮人

揮

軍

4.1總要求★△△△△△△△

421總則△△★△△△△△

質(zhì)量手冊★△△△△△△△

文件限制△△△△△△△★

記錄限制△★△★△△△△

5.1管理承諾★△△△△△△△

5.2以顧客為關(guān)注焦

★△△△△△△△

點(diǎn)

5.3質(zhì)量方針★△△△△△△△

5.4.1質(zhì)量目標(biāo)★△△★△△△△

5.4.2質(zhì)量管理體系

△★△△△△△△

策劃

551職責(zé)、權(quán)限★△△△△△△△

5.5.3內(nèi)部溝通★△△△△△△△

5.6管理評審△★△△△△△△

6.1資源供應(yīng)★△△△△△△△

6.2.1人力資源△★△

6.2.2教化培訓(xùn)★△★△△△△△

6.3基礎(chǔ)設(shè)施△★△△△

6.4工作環(huán)境△★△△★

7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃△△★△

7.2與顧客有關(guān)的過

△★★△△

程

7.4選購△★★

7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)供

△★△★△

應(yīng)的限制

7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)供

△△★★△

應(yīng)過程的確認(rèn)

7.5.3標(biāo)識和可追溯

△★△★△

性

7.5.4顧客財產(chǎn)△★△★

755產(chǎn)品防護(hù)△★△★

7.6監(jiān)視和測量裝置

△★△★

的限制

8.1測量、分析和改進(jìn)△★△△△△△△

顧客滿足★△△★△△△

內(nèi)部審核△★△△△△△△

過程的監(jiān)視和測量△△△★△△△△

產(chǎn)品的監(jiān)視和測量△★★

8.3不合格品限制△★△★△

8.4數(shù)據(jù)分析△★△△△△

持續(xù)改進(jìn)★△△△△△△

訂正措施△★△△△△△△

8.5.3預(yù)防措施△★△△△△△△

注：“★”為主要職能；為相關(guān)職能

第五章余熱鍋爐施工方案

第一節(jié)施工依次

其次節(jié)安裝方案

1.設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查

1）設(shè)備開箱應(yīng)由設(shè)備材料負(fù)責(zé)人會同鍋爐廠代表，甲方代表共同進(jìn)行。

2）設(shè)備的清點(diǎn)檢查，應(yīng)依據(jù)鍋爐廠供應(yīng)的供貨清單進(jìn)行。

3）清點(diǎn)時，應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量，必要時應(yīng)比照設(shè)備

圖紙進(jìn)行。

4）檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量和實(shí)物尺寸，如發(fā)覺缺陷、損傷、銹蝕，尺寸不

符及數(shù)量短缺等狀況時，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并進(jìn)行探討和處

理，必要時幫助建設(shè)單位與鍋爐廠交涉。

5）收集整理設(shè)備的零件、備件、出廠合格證和其他技術(shù)文件資料，并專

人妥當(dāng)保管。

2.基礎(chǔ)驗收畫線：

允許偏差

項目

（mm）

縱橫線和軸線的坐標(biāo)位置±20

不同平面位置因（包括柱子基礎(chǔ)面上預(yù)埋鋼板）0?-20

平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需5

安裝鍋爐的部位）10

外平面外形尺寸±20

形凸臺上平面外形尺寸0?-20

尺

凹穴尺寸+20-0

寸

中心位置±10

預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20-0

孔壁垂直±10

頂端標(biāo)高+20-0

預(yù)埋地腳螺栓

中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

1）檢查由土建施工人員供應(yīng)的技術(shù)資料，主要包括：

a.隱藏工程驗收記錄；

b.混凝土試塊試驗報告；

c.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外形尺寸、標(biāo)高檢查記錄；

d.竣工圖（包括設(shè)計變更）；

e.沉降觀測記錄。

2）會同甲方代表、土建施工人員和鍋檢部門檢查基礎(chǔ)尺寸

a.核對基礎(chǔ)外形尺寸；

b.核對縱橫基準(zhǔn)線、預(yù)留孔、預(yù)埋件的相對位置；

C.核對基礎(chǔ)標(biāo)高；

d.核對預(yù)留孔、預(yù)埋件的規(guī)格是否正確；

e.檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫、蜂洞、剝落、裸筋現(xiàn)象，如有視其嚴(yán)峻程

度和所在部位重要程度進(jìn)行妥當(dāng)處理。

3.鋼架安裝：

1）鋼架安裝前，應(yīng)依據(jù)施工圖清單構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構(gòu)

件進(jìn)行檢查，其允許偏差必需符合規(guī)范要求；

項目允許偏差

（mm）

主鍋筒標(biāo)高±5

鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距

±5

離

鍋筒、集箱全長的縱向水平度2

鍋筒全長的橫向水平度1

上、下鍋筒之間水平和垂直方向距離±3

上鍋筒與上集箱的軸心線距離±3

上鍋筒與過熱器集箱的距離、過熱器集箱之間距

±3

離

上、下集之間的距離、集箱與相鄰立柱中心距離±3

上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2

鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏

3

移

2）安裝鋼架時，先依據(jù)柱子上把架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并畫出1m

標(biāo)高線。成排同側(cè)的鋼柱先在地坪面上組裝好，然后進(jìn)行整體吊裝，

這樣確保鋼架安裝的精度；

3）找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳與預(yù)埋鋼板焊接固定，焊縫應(yīng)勻

稱、飽滿。

4）平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接堅固，欄

桿柱的間距應(yīng)勻稱，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。

4.鍋筒安裝

1）筒必需在鋼架找正固定后，方可吊裝就位。不是由鋼梁干脆支持的

鍋筒，應(yīng)設(shè)置堅固的臨時擱架；

2）就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)依據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)

線對鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合下表要求；

3）鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨

時固定。

5.對流管束安裝

1）將上下部鍋筒依據(jù)圖紙尺寸、標(biāo)高安裝到位，并加以臨時固定。

2）對流管束依據(jù)圖紙尺寸在地面平臺1：1放大樣圖，并進(jìn)行逐個編

號。

3）對流管束應(yīng)按設(shè)計要求，從中間起先間隔焊接。

4）對流管束安裝結(jié)束后做通球試驗，通球試驗支配專人負(fù)責(zé)，并有甲

方代表參與。通球合格后，實(shí)行措施馬上封閉手孔、人孔，并做好記

錄；

6.水壓試驗：

1）水壓試驗前，應(yīng)將水位計、壓力表等附件安裝到位，汽包上平安

閥的法蘭加盲板封堵，全部排污管道平安完畢，以便試驗結(jié)束后排水;

2）水壓試驗的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5（,否則應(yīng)有防凍措施；

3）水壓試驗時，鍋爐上必需安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格的壓力表，

鍋爐本體試驗壓力為2.45*1.5=3.14MPa；

4）先將鍋爐充溢水，待排盡空氣后，關(guān)閉放空閥。初步檢查無漏水現(xiàn)

象時，再緩慢升壓。當(dāng)壓力升到0.3?0.4MPa時進(jìn)行檢查。當(dāng)水壓上

升到額定工作壓力2.45MPa時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或

變形等異樣現(xiàn)象。然后關(guān)閉就地水位計，接著升到試驗壓力3.14MPa,

并保持20分鐘，其間壓力降不得超過0.05MPa。最終回降到額定工作

壓力2.45MPa進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，金屬壁和焊縫上無

水珠和水霧，水壓試驗即為合格；

5）水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)剛好將鍋爐內(nèi)的水全部放盡；

6）水壓試驗合格后，應(yīng)剛好辦理簽證，檢驗報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。

7.筑爐保溫

1）筑爐前應(yīng)對設(shè)備安裝工作進(jìn)行下列檢查，并在鍋爐水壓試壓合格。

a.凡對筑爐工作有影響的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除；

b.爐墻四周的人孔門、看火門、吹灰器、穿墻管等必需配齊，再砌置

到相應(yīng)位置時精確安放。

c.管件的掛鉤、托架安裝結(jié)束。

d.檢查核對筑爐用的耐火豉、紅豉及硅藻土磚的型號、數(shù)量、分類堆

放，運(yùn)用時切勿搞錯；

e.保溫前，應(yīng)清除設(shè)備和管道表面的油垢和缺陷；保溫材料的材質(zhì)和

厚度均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；

f.對鋪設(shè)于爐膛部位的管子平整度及管子間距檢查合格；

2）爐墻砌筑

a.本鍋爐爐墻為中型爐墻，爐墻砌筑應(yīng)符合《工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)

范》的規(guī)定；

b.砌磚時斷磚應(yīng)運(yùn)用專用工具或機(jī)械，不得運(yùn)用手錘干脆斷磚，爐墻中

的耐火磚不得運(yùn)用1/3及以下的斷磚；

c.砌磚時留岔一般應(yīng)是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口；

d.砌磚時灰縫必需錯開并壓縫，上下不得有垂直通縫；多層砌磚不得

有里外通健，全部豉縫的灰漿必需飽滿勻稱。

8.烘煮爐及48小時試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動方案：

1）本工程烘爐采納火焰烘爐法，時間為12天，前3天采納木材烘烤，

自然通風(fēng)，以后漸漸加煤，煤木混合烘爐3天，最終6天采納原煤，采

納機(jī)械通風(fēng)；

2）烘爐點(diǎn)火前將鍋爐水位限制在低水位線上，打開省煤器再循環(huán)閥和

疏水閥，關(guān)閉其余閥門；

3）火焰應(yīng)設(shè)置在爐膛中心，烘烤應(yīng)勻稱，不應(yīng)時斷時續(xù)，用調(diào)整閥和

添加木材限制爐溫，3天后轉(zhuǎn)入加煤烘烤，用調(diào)整送風(fēng)量和限制木材或

給煤量限制爐溫，升溫為第一天不超過50寸,以后每天升溫不超過2（rc

烘烤，最終煙溫不超過22（TC；

4）烘爐過程中要定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞爐排；

5）常常視察水位，以免發(fā)生缺水事故，留意維持爐膛負(fù)壓，對鍋筒、

集箱等膨脹指示、煙氣溫度、爐墻等狀況定時檢查，一經(jīng)發(fā)覺剛好處理,

并每小時將視察到的煙氣溫度和其他狀況進(jìn)行具體記錄；

6）繪制烘爐升溫曲線；

7）在烘爐末期，當(dāng)過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度達(dá)到

100℃時,即可進(jìn)行煮爐；

8）煮爐用藥采納NaOH和Na3P04,其用藥標(biāo)準(zhǔn)分別為3?4kg/m3、2?

3kg/m3；

9）藥品加入前均需配制成濃度小于20%的溶液，加藥時應(yīng)將鍋爐的水位

降到低水位，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)；

10）藥品的加入，宜用加藥泵加入，如無條件時，可在汽包備用閥加入;

11）煮爐時間為2?3天，煮爐的最終24小時使壓力保持在額定壓力的

75%；

12）煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。

當(dāng)爐水堿度低于45moi/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥；

13）煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),

然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集

箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象；

14）煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后，金屬

表面無銹斑即為合格。

15）鍋爐烘爐、煮爐合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。先升壓至0.3?0.4MPa,

并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的

緊固。接著升壓額定工作壓力2.45MPa,檢查各人孔、手孔、閥門、法

蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時視察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹

狀況。

16）嚴(yán)密性試驗合格后，對全部平安閥逐個進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的平

安閥馬上鉛封；

17）平安閥調(diào)整后，鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時，運(yùn)行正常即合格。

第三節(jié)吊裝方案

1作業(yè)打算工作及條件

1）作業(yè)人員的質(zhì)量。

施工作業(yè)人員必需技術(shù)嫻熟，閱歷豐富，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)平安考試，成果

合格，體驗合格，特作業(yè)人員持證上崗。

2）作業(yè)機(jī)械、工具、儀器，儀表必需有出廠合格證，質(zhì)量合格，機(jī)械現(xiàn)

場進(jìn)行負(fù)荷試驗，儀器，儀表校驗合格。

3）吊車停放場地，回填土分層夯實(shí)，再鋪設(shè)塊石，上鋪碎石子。

4）大件吊裝前全部組合件必需驗收合格。

5）鍋爐基礎(chǔ)劃線結(jié)束，并經(jīng)四級驗收。

2.吊裝機(jī)械、工具、材料配置。

序號機(jī)械工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1汽車吊25T臺1

2汽車吊10T臺1

3液壓千斤頂5-15T只2

4手拉葫蘆1T只4

5手拉葫蘆2T只4

6手拉葫蘆5T只4

7大錘12P把2

8小錘2P把6

9卷尺30M把1

10卷尺5M把6

11線錘只4

12水平尺把6

13卸克10.7T只10

14卸克4.9T只10

15開口滑輪8T5

16開口滑輪5T5

17開口滑輪3T5

18開口滑輪5T5

19開口滑輪3T5

20鋼絲繩①30nm6*37+1M12（一對）

21鋼絲繩015m6*37+1M600

22鋼絲繩①llnm6*37+1M600

23鋼絲繩快口愛護(hù)套只100

管

24對講機(jī)部2

25麻繩①16mm①16mm米200

26經(jīng)緯儀臺1

27水平儀臺1

3.工程量與吊裝依次

序號名稱及規(guī)格重量（T）備注

1Z1組合件2.01臨時拋錨，找正固定

2Z2組合件2.01臨時拋錨，找正固定

3Z1-Z2橫梁吊裝

4上汽包吊裝5.9吊5.22米高

5下汽包吊裝4.9吊0.72米高

6軟水加熱器6.8吊6.04米高

7空氣預(yù)熱器7.4吊4.5米高

8過熱器0.9吊至鍋爐前

4.主要施工方案

1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝

鋼架吊裝依次為Zl、Z2、（組合件），鋼架在組合之前，安裝鋼爬梯，

長度與鋼架自身等長，在鋼架兩側(cè)柱頭爐前后方向各焊1只纜風(fēng)繩生根

耳攀（纜風(fēng)繩可臨時綁扎在鋼架上固定，不影響吊裝）。鋼架吊裝采納

25T汽車吊作，為防止鋼架在吊裝過程中變形，可采納滑輪組的方法，要

捆綁在整個鋼架的2/3處，橫梁上快口處用快口套管包覆。起吊時，離

地面200mm處，檢查各只吊耳受力狀況，確保全部工況正常后，25T

汽車緩慢提升，直至鋼架組合件全部堅起后，轉(zhuǎn)向至鋼架就位位置，拉

好纜風(fēng)繩。依據(jù)標(biāo)高，用鋼架上的1米標(biāo)高點(diǎn)運(yùn)用水平管進(jìn)行標(biāo)高找正,

用經(jīng)緯儀找正鋼架和垂直度，直到上述參數(shù)全部符合驗標(biāo)，再進(jìn)行鋼架

與基礎(chǔ)鋼筋的焊接。

按如上方法，吊安裝完畢Zl、Z2組件后，剛好吊裝Zl、Z2間連接

橫梁，使Zl、Z2形成一剛性結(jié)構(gòu)，削減偏差。橫梁吊裝時，一般從下

向上吊裝，從固定端向擴(kuò)建端吊裝。按上述依次進(jìn)行吊裝。

2）汽包的吊裝：

爐頂大板梁吊裝就位后方可進(jìn)行上汽包的吊裝。吊裝前，要確定汽

包前后方向劃出汽包縱向中心線，打上標(biāo)記；劃出汽包的橫向水平中心

線，在現(xiàn)兩端打上銃眼，用紅漆做好標(biāo)記。吊桿先捆綁在汽包上（由4

只1T葫蘆固定）隨汽包一起起吊至汽包位置后，用4只葫蘆從吊桿孔內(nèi)

穿入，吊住汽包吊桿的吊環(huán)內(nèi)，在大板梁上先焊一個龍門架固定1T葫蘆,

由葫蘆把吊桿拉到位置.由25T汽車吊干脆起吊至就位位置，進(jìn)行臨時

固定。

下汽包用4只2.5T手拉葫蘆將汽包吊到位置。并臨時固定好。用

25T汽車吊將軟水加熱器、過熱器及空氣預(yù)熱器吊到位置，校準(zhǔn)并固定

好。

5.吊裝留意事項

鍋爐大件吊裝是鍋爐安裝過程中的一個特別重要的部分，應(yīng)特殊引起

重視。

1）組成吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)有工程負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，

鍋爐單項技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)量平安員，起重技術(shù)負(fù)責(zé)人參與；

2）組織參與吊裝人員細(xì)致學(xué)習(xí)吊裝方案及平安操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；

3）吊裝工作由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一分工，各負(fù)其職，起重作業(yè)由起重

負(fù)責(zé)人指揮實(shí)施；

4）起吊前要細(xì)致檢查設(shè)備、索、輪、錨等是否完好，對有懷疑的地方

要剛好處理；

5）劃定吊裝作業(yè)區(qū)，禁止非工作人員入內(nèi)；

6）卷揚(yáng)機(jī)操作人員，必需持證上崗，熟識指揮信號，用心工作，細(xì)致

操作；

7）起吊時，提升、下降要平穩(wěn)，動作要精確、不準(zhǔn)有急動和沖擊；

8）吊裝過程中必需各司其職，肯定聽從指揮。

吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：石高佩

副組長：孫繼明

專業(yè)指揮長：馮建國

成員：吳進(jìn)才張武恒張云祥倪磊

第三節(jié)焊接方案（焊接為關(guān)鍵限制過程）

1.焊口數(shù)量

對流管束：4)51X3/8=2520g1152個插入電焊

對流管束：4)51X3/8=2620g1152個插入電焊

主汽管4)159X620g2個對接氫電焊

給水管657X3.520g12個對接氫電焊

主汽管645X3.56個對接氫電焊

2.焊工

1）凡擔(dān)當(dāng)本項目施焊的人員,必需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓

力容器、壓力管道焊工合格證》，并持有相應(yīng)合格項目，且在有效

期內(nèi)。

2）焊工考試應(yīng)依據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，

模擬現(xiàn)場施工實(shí)際焊接位置進(jìn)行。

3.技術(shù)要求及質(zhì)保措施：

1）焊接施工及驗收依據(jù)勞部發(fā)［19961276號《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》進(jìn)行；

2）以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)，編制焊接工藝卡，焊接時

必需嚴(yán)格執(zhí)行；

3）.焊前對每個坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)必需做好清潔工作，以保證焊縫

的質(zhì)量；

4）受壓的汽、水管道采納氫弧焊打底，電焊蓋面。坡口角度為60?70,

間隙1mm,鈍邊lmmo每個焊口焊完后必需細(xì)致自檢，并填好焊接

記錄。在焊縫旁邊打上焊工鋼印代號。

5）焊縫的外觀質(zhì)量要求：

a.管道焊縫余高1?2mm,寬度蓋過坡口兩側(cè)各L5?2mm為宜。焊縫表

面凹凸勻稱，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；

b.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性

飛濺等缺陷；

c.焊縫咬邊深度WO.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的

20%,且不超過40mm；

d.嚴(yán)禁在受壓容器和管道上引弧，焊縫兩側(cè)的飛濺物必需清理干凈；

e.對接焊縫的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行通

球試驗。

6）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗

a.本體管道探傷比例為接頭數(shù)的10%；主蒸汽管6159探傷比例為接頭

數(shù)的100%,主給水管探傷比例為接頭數(shù)的10機(jī)

b.需作無損探傷的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)剛好通知施工員填寫探傷托付單交檢

測人員進(jìn)行無損探傷檢驗；

c.如探傷所查焊縫不合格，則應(yīng)作雙倍數(shù)量的補(bǔ)充探傷檢查；若又發(fā)覺

不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工的焊縫作全部的探傷檢查；并由技術(shù)人員，

找出緣由，訂出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。

第四節(jié)電氣儀表施工方案

1.限制臺、限制柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必需接地（PE）或接零（PEN）

牢靠。

2.限制柜，限制臺相間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。

3.限制屏內(nèi)接線要整齊。

4.電動機(jī)及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐

5.電線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理，并要求用鏗刀刮光。作防腐處

理。

6.暗敷導(dǎo)管埋設(shè)深度與建設(shè)物表面不應(yīng)小于15mm,明配導(dǎo)管應(yīng)排列整

齊，當(dāng)工程電管沿墻、梁、鋼架敷設(shè)時各固定點(diǎn)距離應(yīng)勻稱，管卡與終端,

轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm,電線管進(jìn)入接線盒

要順。支架固定點(diǎn)間距勻稱，安裝堅固，中間直線管卡的最大距離不大于

2MO

7.明、暗敷導(dǎo)管彎曲半徑不小于管徑的10倍，明敷管不小于6倍，彎曲

處應(yīng)做到無折皺。

8.穿線時管口必需加護(hù)圈，不允許在管內(nèi)做接頭。

9.導(dǎo)線穿好后，應(yīng)留有肯定的余量，以便接線，其預(yù)留長度為接線盒

內(nèi)繞盒一周為宜。

10.電線管配線與設(shè)備連接時，應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能干脆

進(jìn)入施工設(shè)備的電機(jī)等，可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線盒。

11.各用電設(shè)備，其各項用電回路安排應(yīng)勻稱。導(dǎo)線穿好后應(yīng)對導(dǎo)線

作通電檢查，做好絕緣電阻測試。

12.試運(yùn)行前把相關(guān)電氣設(shè)備和線路按規(guī)范試驗合格，先進(jìn)行單體試

驗，再進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)試。符合規(guī)范后，才具有試運(yùn)行的必備條件。

13.調(diào)試電機(jī)限制設(shè)備，按限制設(shè)備原理圖及接線圖，核對限制設(shè)備

的接線，在確認(rèn)無誤后，先對限制設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試。依據(jù)其原理限制要

求，核對其實(shí)際動作狀況，發(fā)覺有誤，應(yīng)予調(diào)整。電機(jī)接線無誤后，在盤

動電機(jī)轉(zhuǎn)動自由，無異樣后，可以進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，先通電點(diǎn)動即停，確

認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無異樣后，可進(jìn)行啟動，讓電動機(jī)按正常程序運(yùn)轉(zhuǎn)；對

于降壓啟動的電動機(jī)，應(yīng)調(diào)整時間繼電器切換動作時間。

14.測量電機(jī)空載運(yùn)行電流，測量時應(yīng)先估算線路電流的大約值，然

后選擇鉗形電流表合適的檔位，測量時必需留意，必需測量大三相電路的

線電流

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向在手動或點(diǎn)動時，已經(jīng)確認(rèn)與工藝裝置要求一

樣。調(diào)整機(jī)構(gòu)從打開位置轉(zhuǎn)換到關(guān)閉位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄轉(zhuǎn)角應(yīng)為90度，

減小這角度會使調(diào)整速度增大，降低調(diào)整質(zhì)量。

實(shí)

管

基

管

礎(chǔ)

量

架

架

驗

尺

安

收

預(yù)

劃

制

寸

裝

線

施

領(lǐng)

工

目

領(lǐng)

取

除

前

標(biāo)

取

驗

打

銹

管

驗

收

算

收

刷

件

管

型

預(yù)

漆

材

鋼

制

件

（一）施工打算：

⑴技術(shù)打算：審核圖紙后對施工班組作具體的技術(shù)交底，讓施工人員明確施工程序、

施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按其施工，同時做好成品愛護(hù)。

⑵材料打算：依據(jù)施工圖和施工工藝流程圖，將材料進(jìn)場支配報送業(yè)主（主要材料、

由甲方供應(yīng)）。材料進(jìn)場時必需具備質(zhì)量證明書或合格證。進(jìn)場的材料必需閱歷收，合

格后方能運(yùn)用，不合格的予以退換。閥門進(jìn)場時必需做抽檢試驗，并做抽檢試驗記錄。

（材料進(jìn)場清單見附表）

⑶施工機(jī)具打算：編制施工機(jī)具進(jìn)場支配，并按其支配進(jìn)場，進(jìn)場設(shè)備必需是經(jīng)檢

查合格，并掛有“完好”標(biāo)識的。（施工機(jī)具進(jìn)場支配見附表）

⑷場地、水電路檢查，確認(rèn)進(jìn)場條件的成熟。

（二）進(jìn)場施工條件

（1）、先進(jìn)場人員必需進(jìn)行基礎(chǔ)測量驗收，基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求見表

（2）、基礎(chǔ)驗收主要檢查由土建施工人員供應(yīng)的技術(shù)資料及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外形尺寸填制

標(biāo)高檢查記錄；

表1基礎(chǔ)檢測標(biāo)審

項次項目允許偏差mm

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱橫軸線±20

2基礎(chǔ)標(biāo)高-40

3基礎(chǔ)外形尺寸±20

4基礎(chǔ)上平面，不水平度5

5基礎(chǔ)混凝土與預(yù)埋件接觸密實(shí)堅固

（三）管道預(yù)制安裝

1、目標(biāo)管件預(yù)制組對宜在平臺或平整的地坪上進(jìn)行，對口前必需先清理管內(nèi)雜物

污垢，再進(jìn)行坡口打磨，坡口60-65°,對口間隙2-3mm,坡口間隙應(yīng)勻稱必需符合標(biāo)

準(zhǔn)要求，見焊接工藝卡。

2、預(yù)制時宜分段預(yù)制，最好以伸縮器為分?jǐn)帱c(diǎn)，這樣，既能削減固定焊口，又能

避開吊裝時伸縮器受力。

3、預(yù)制管件時，應(yīng)盡量削減固定焊口，并將固定焊口留在障礙少、位置好的位

置，以提高焊接質(zhì)量，又有利于平安愛護(hù)。

（四）管架制作、

⑴確定固定支架的檢查和補(bǔ)償器的位置，然后按圖確定其他管架，跨越架的位置，

支架間距要求見表：

表2支架最大間距表

支架間距

公稱直徑壁厚mm

保距離不保溫距離

DN20087.59

DN15O768

⑵按每個補(bǔ)償器計算膨脹量，確定滑動支架偏移為伸縮量的l/2o

⑶管架、桁架必需嚴(yán)格按圖施工或按技術(shù)交底，技術(shù)聯(lián)系單制作安裝。

⑷管架的焊接應(yīng)按圖施焊，不得漏焊、欠焊，不得有裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷。

⑸管架安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀、堅固，用膨脹螺絲固定時，埋設(shè)膨脹螺絲

應(yīng)密實(shí)堅固，并不得錘擊螺栓頭。

（五）管道安裝

桁架制作安裝完成，經(jīng)檢查驗收合格，可進(jìn)行管道安裝。

1、管道安裝時應(yīng)遵循先干管，后支管，排管時應(yīng)先中間后兩側(cè)，或先安裝有障礙

側(cè)，后安裝無障礙側(cè)的依次，以便于施焊和吊裝。

2、管道安裝時位置標(biāo)高應(yīng)正確，坡度符合要求0.2%-0.3機(jī)

3、管道安裝前先計算膨脹量。

a）暖施-0212aT3a處A伸縮節(jié)：DN2002只DN1503只

△L二aL△t

=0.012*15*（220-20）=36mm3

預(yù)拉伸18mm

b）暖施-0214BT5B處B伸縮節(jié)：DN1501只

△L=aL△t

=0.012*20*（220-20）=48mm3

預(yù)拉伸24mm

4、管道吊裝

a）吊裝時應(yīng)先將目標(biāo)預(yù)制件運(yùn)至安裝位置的下方，避開大角度斜拉，同時

削減預(yù)制件在管架上的拖移。

b）吊裝人員和安裝人員應(yīng)親密協(xié)作，吊裝應(yīng)由專人指揮，吊裝區(qū)域設(shè)明顯

的平安警戒線。

c）吊裝前檢查吊裝設(shè)備，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)上升、下降，嚴(yán)禁急速起落，嚴(yán)格

遵守操作規(guī)程。

（六）焊接方案

1、焊接數(shù)量

表3焊縫無損探傷數(shù)量表

管材規(guī)格總焊口數(shù)抽拍比例所示焊口數(shù)

0219*85810%6

0159*79610%10

2、焊工

1.凡擔(dān)當(dāng)本項目施焊的人員，必需持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格

證》，并持有相應(yīng)合格項目，且在有效期內(nèi)。

2.焊工考試應(yīng)依據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則，模擬現(xiàn)場施工實(shí)際位置進(jìn)行。

3、技術(shù)要求及質(zhì)保措施

1.焊接施工及驗收依據(jù)勞部發(fā)[1996]276號《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行;

2.以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)，編制焊接工藝卡，焊接時必需嚴(yán)格執(zhí)

行；

4.焊前對每個坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)必需做好清潔工作，以保證焊縫的質(zhì)量；

5.受壓的汽、水管道采納氫弧焊打底，電焊蓋面。坡口角度為65,間隙2-3mm,

鈍邊1mm。每個焊口焊完后必需細(xì)致自檢，并填好焊接記錄。在焊縫旁邊打上焊工鋼印

代號。

4、焊接設(shè)備運(yùn)用

⑴依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，選用兩臺500型直流電焊機(jī)焊接管道，三臺300型溝通

電焊機(jī)焊接管架，焊機(jī)保持良好的工況，電流調(diào)整敏捷，刻度明顯、精確。

⑵電焊機(jī)應(yīng)放在防雨、干燥、通風(fēng)的場所，并由專人保管操作。

⑶電焊機(jī)必需有靈敏牢靠的平安裝置。

（七）焊接工藝

1.由公司焊接工程師依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，施焊時必需嚴(yán)格按焊接

工藝卡執(zhí)行。

2.凡擔(dān)當(dāng)本項目