矩形混凝土預(yù)制頂推及豎井施工方案-永興河北路道路及綜合管廊工程

北京新機(jī)場臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)市政交通配套工程永興河北路道路及綜合管廊工程下穿大廣高速管廊矩形混凝土預(yù)制頂推及豎井專項施工方案.編制依據(jù)1.1國家標(biāo)準(zhǔn)類別序號名稱編號國家1巖土工程勘察規(guī)范GB50021-20012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010—2010（2015年版）3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007—20114給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20085混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20156建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-20147地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20088地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20119工程測量規(guī)范GB50026-200710城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范GB50838-201511混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-200812預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T22082-201713建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-200914建筑地基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-20181.2地方標(biāo)準(zhǔn)類別序號名稱編號地方1市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DB11/T808-20112市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)DB11/1070-20143城市綜合管廊工程設(shè)計規(guī)范DB11/1505-20174市政基礎(chǔ)設(shè)施長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T514-20085建筑工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-20126建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-20167穿越既有交通基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)要求DB11/T716-20108地下管線非開挖鋪設(shè)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程-第2部分：頂推施工DB11/T594.2-20141.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類別序號名稱編號行業(yè)1建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJl20—20122建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—20083公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62－20124施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20125鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20126建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012法律法規(guī)1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號2危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號3住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號其他1給水排水工程頂推技術(shù)規(guī)程CECS246：20082給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程CECS137：20151.4設(shè)計文件序號文件名稱1永興河北路管廊五標(biāo)段下穿大廣高速頂推工程初步設(shè)計2永興河北路（大廣高速～磁大路）道路及綜合管廊工程勘察資料3永興河北路（大廣高速～磁大路）道路及綜合管廊工程施工組織設(shè)計工程概況2.1參建單位序號項目內(nèi)容1工程名稱北京新機(jī)場臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)市政交通配套工程永興河北路（大廣高速~磁大路）道路及綜合管廊工程（五標(biāo)段）2工程地址大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)3建設(shè)單位北京新航城開發(fā)建設(shè)有限公司4設(shè)計單位北京市市政工程設(shè)計研究總院有限公司5監(jiān)理單位北京偉澤工程項目管理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市大興區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7勘察單位中航勘察設(shè)計研究院有限公司8施工總承包單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司2.2工程地理位置永興河北路第五標(biāo)段道路全長1.62公里。道路定線起點(diǎn)(K0+000)與規(guī)劃一路相交，向東與規(guī)劃二路相交(K0+213.45)，后與大廣高速相交(K0+455)，再向東依次與求賢渠、盛平街、縱二路相交，最終與第六標(biāo)段相接與K1+620。圖2.2.1-1本工程地理位置圖2.3工程總體概況本工程包括道路工程、橋梁工程、綜合管廊工程。2.3.1道路工程概況道路規(guī)劃設(shè)計為城市主干路。道路紅線寬60米，設(shè)計時速60公里/小時；道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為四幅路形式，中間分隔帶寬12米，兩側(cè)機(jī)動車道各寬11.5米，雙向6車道，兩側(cè)分隔帶各寬5米，兩側(cè)非機(jī)動車道各寬3.5米，最外側(cè)人行道各寬4米。圖2.3.1-1道路標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2.3.2橋梁工程概況橋梁工程為大廣高速跨線橋，跨越大廣高速、規(guī)劃匯賢街、求賢渠，與大廣高速中線交角為64.7度，與規(guī)劃匯賢街交角為76.7度，與求賢渠交角為76.8度?？鐝讲贾脼?*35+24.069+24.07+6*35米，全橋總長為578.559米。圖2.3.2-1跨大廣高速橋梁立體圖2.3.3管廊工程概況序號項目內(nèi)容1管廊長度總長1.67公里（0+020~1+669）2結(jié)構(gòu)分艙電力艙、水信艙、燃?xì)馀?、水艙（?艙）3明挖段管廊結(jié)構(gòu)尺寸凈高為3.5m，電力艙凈寬2.6m，水信艙凈寬3.15m，燃?xì)馀搩魧?.0m，水艙凈寬5.75m4頂推段管廊結(jié)構(gòu)尺寸9.1m×5.5m管節(jié)凈尺寸8m*4.1m（燃?xì)馀摵退摚?m×5m管節(jié)凈尺寸6m*3.8m（電力艙和水信艙）4管廊明挖現(xiàn)澆混凝土長度1.495公里（0+020~0+403.7和K0+557.3~1+669）5下穿大廣高速頂推長度128.4m（K0+414.300～K0+542.700）6工作井樁號接收井（403.7~414.3）、始發(fā)井（542.7~557.3）7管廊明挖混凝土強(qiáng)度主體結(jié)構(gòu)C35、P6~P8，墊層C158管廊頂推混凝土強(qiáng)度C50、P8圖2.3.3-1明挖管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2.4頂推工程2.4.1頂推概況本工程綜合管廊（K0+414.300～K0+542.700）下穿大廣高速，采用矩形頂推工法施工（采用矩形頂推機(jī)對矩形斷面土進(jìn)行全斷面切削，保持土壓平衡，后面采用千斤頂對管節(jié)進(jìn)行頂推，邊切削邊頂推）。根據(jù)管廊設(shè)計斷面尺寸，采用雙孔頂推布置，兩臺頂推設(shè)備外尺寸分別為9.1m*5.5m和7m*5m，雙孔凈距1米，頂進(jìn)長度128.4米，從東往西上坡頂進(jìn)，坡度0.2%，頂推長度實為129m。工序上先頂進(jìn)9.1m×5.5m管節(jié)，貫通后再頂進(jìn)7m×5m管節(jié)。圖2.4.1-1頂推綜合管廊平面圖圖2.4.1-2頂推與大廣高速平面圖圖2.4.1-39.1m×5.5m頂推剖面圖圖2.4.1-47m×5m頂推剖面圖2.4.2始發(fā)井和接收井表2.4.2-1始發(fā)井、接收井設(shè)計概況表序號內(nèi)容始發(fā)井接收井1外邊尺寸（長×寬）22.1m×14.6m22.1m×10.6m2凈空尺寸（長×寬）20.5m×13m20.5m×9.0m3內(nèi)襯墻厚度（mm）800mm800mm4開挖深度13.624m13.134m5支護(hù)形式Φ600mm@1000鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，后靠背采用φ1000mm@1200鉆孔灌注樁Φ600mm@1000鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐6洞口土體加固φ600@450旋噴樁加固φ600@450旋噴樁加固7加固面積（矩形）26.925×7.074×14.974=2852.5m3；（始發(fā)井西側(cè)）26.925×7.074×14.974=2852.5m3；（始發(fā)井東側(cè)）26.925×8.07×14.484=3147.2m3（接收井東側(cè)）8圍護(hù)樁、管廊、擋土墻混凝土等級C30C30 圖2.4.2-1始發(fā)井支護(hù)加固平面圖2.4.2-2始發(fā)井支護(hù)加固剖面圖圖2.4.2-3接收井支護(hù)加固平面圖圖2.4.2-4接收井支護(hù)加固剖面圖2.4.3頂推管節(jié)頂推結(jié)構(gòu)全部采用預(yù)制矩形鋼筋混凝土管節(jié)，管節(jié)混凝土強(qiáng)度為C50，抗?jié)B等級為P8，管節(jié)接口采用“F”型承插。表2.4.3-1管節(jié)設(shè)計概況表1管節(jié)尺寸9.1*5.5*1.5m7*5*1.5m2內(nèi)徑尺寸8*4.1m6*3.8m3頂板、底板厚7006004側(cè)壁厚度5505005單片重量63.4t44.8t6管節(jié)數(shù)量86片86片7預(yù)埋件DN25鋼管壓漿孔每個管節(jié)12只每個管節(jié)10只8DN12.7防水壓漿孔每個管節(jié)12只每個管節(jié)10只9φ120鋼管，壁厚8mm每個管節(jié)8只每個管節(jié)8只102寸鋼管壓泥孔每個管節(jié)12只每個管節(jié)10只圖2.4.3-1頂推綜合管廊斷面圖圖2.4.3-2管節(jié)接頭大樣圖2.4.4頂推段與明挖段結(jié)構(gòu)連接部位做法圖2.4.4-1始發(fā)井處明挖管廊與頂推連接平面圖圖2.4.4-2始發(fā)井處明挖管廊與頂推連接1-1剖面圖圖2.4.4-3始發(fā)井處明挖管廊與頂推連接2-2剖面圖圖2.4.4-4接收井處明挖管廊與頂推連接平面圖（剖面圖與始發(fā)井類同）2.4.5頂推、工作井與鄰近構(gòu)筑物之間的關(guān)系頂推工作井周邊鄰近構(gòu)筑物為在建大廣高速跨線橋和大廣高速，其距離關(guān)系如下圖所示（標(biāo)注單位為m）：圖2.4.5-1頂推工作井及頂推通道臨近構(gòu)筑物關(guān)系圖2.5自然條件周邊環(huán)境條件擬建場地現(xiàn)狀地形較為平坦，主要為耕地、樹林及果園等。圖2.5.1-1現(xiàn)狀地形地物圖地質(zhì)條件圖2.5.2-1頂推下穿土層地質(zhì)斷面圖表2.5.2-1土層分述表土層狀態(tài)黏質(zhì)粉土-素填土①層黃褐色，松散～稍密，稍濕～濕，以粉土為主，含植物根系、少量磚渣、灰渣等雜質(zhì)。黏質(zhì)粉土②層黃褐～褐黃色，中密～密實，局部稍密，濕，含云母，氧化鐵，夾粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)粉土及粉細(xì)砂薄層。粉細(xì)砂②1層褐黃色，稍密～中密，稍濕～濕，礦物成分以云母、石英、長石為主，夾粉質(zhì)黏土薄層，局部存在液化。粉質(zhì)黏土②2層褐黃色，可塑，很濕，土質(zhì)不均，含氧化鐵，局部夾黏質(zhì)粉土薄層黏土②3層褐黃色，可塑，很濕，土質(zhì)不均，含氧化鐵，局部夾泥炭質(zhì)黏土薄層。砂質(zhì)粉土②4層褐黃色，中密～密實，濕，含云母，氧化鐵，夾粉質(zhì)黏土及粉細(xì)砂薄層，局部存在液化。黏質(zhì)粉土③層褐灰～黃灰色，中密～密實，濕，土質(zhì)較純，含云母、氧化錳及有機(jī)質(zhì)，局部夾粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)粉土及黏土薄層。粉細(xì)砂③1層褐灰色，中密～密實，濕，砂質(zhì)較純，礦物成分以云母、石英、長石為主，局部夾砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土薄層。粉質(zhì)黏土④層褐黃色，可塑，局部硬塑，很濕，含云母、氧化鐵，局部夾粉細(xì)砂、粉土薄層，含少量姜石。粉細(xì)砂④1層褐黃色，中密～密實，飽和，砂質(zhì)較純，礦物成分以云母、石英、長石為主。黏質(zhì)粉土④2層褐黃色，密實，稍濕～濕，含云母、氧化鐵，偶見姜石。重粉質(zhì)黏土④4層褐黃色，可塑，很濕，土質(zhì)不均，含氧化鐵，局部夾粉質(zhì)黏土薄層，偶見姜石。粉質(zhì)黏土⑤2層褐黃色，可塑，局部硬塑，很濕，土質(zhì)不均，含氧化鐵，局部夾重粉質(zhì)黏土薄層，偶見姜石。黏土⑤3層褐黃色，可塑，很濕，土質(zhì)較純，含氧化鐵。根據(jù)地質(zhì)勘查資料，頂推穿越地層為處于黏質(zhì)粉土②層、粉細(xì)砂②1層、黏質(zhì)粉土③層、局部位于粉質(zhì)黏土②2層。水文地質(zhì)條件分別為上層滯水（一）、潛水（二）。表2.5.3-1地下水位觀測情況一覽表（2017年12月）地下水類型初見水位埋深（m）初見水位絕對標(biāo)高（m）穩(wěn)定水位埋深（m）穩(wěn)定水位絕對標(biāo)高（m）潛水（二）表2.5.3-2地下水位觀測情況一覽表（2018年3月）地下水類型初見水位埋深（m）初見水位絕對標(biāo)高（m）穩(wěn)定水位埋深（m）穩(wěn)定水位絕對標(biāo)高（m）上層滯水（一）5.50～12.40～5.30～12.10～潛水（二）14.30～25.90表2.5.3-3地下水位觀測情況一覽表（2018年7～8月）地下水類型初見水位埋深（m）初見水位絕對標(biāo)高（m）穩(wěn)定水位埋深（m）穩(wěn)定水位絕對標(biāo)高（m）上層滯水（一）6.50～8.80～6.20～8.40～潛水（二）13.90～15.70地下水年變化幅度為1.0～2.0m。調(diào)查了解和收集鄰近區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地歷年最高地下水位曾接近自然地面，潛水近3～5年最高地下水位絕對標(biāo)高在10.00～13.00m左右，擬建頂推標(biāo)高位于潛水層以上。（2）水的腐蝕性該場地內(nèi)地表水在有干濕交替作用和無干濕交替作用時，對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱腐蝕性。該場地內(nèi)潛水（二）層在有干濕交替作用和無干濕交替作用時，對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱腐蝕性?，F(xiàn)狀地上障礙物和地下管線調(diào)查擬建場地現(xiàn)狀地形較為平坦，主要是原有耕地，地上無障礙物，擬建場地地下無管線。2.6重難點(diǎn)分析表2.6.1-1工程重難點(diǎn)分析及技術(shù)應(yīng)對措施表序號重難點(diǎn)內(nèi)容辨析擬采取的技術(shù)措施1大斷面、長距離頂推施工，施工時頂推機(jī)頂部易產(chǎn)生背土、頂推機(jī)栽頭、扭轉(zhuǎn)及長距離摩阻大。（1）防背土措施：頂進(jìn)過程中在頂推機(jī)頂部不間斷注漿，有效阻隔殼體與土體的接觸。（2）頂推機(jī)防栽頭措施：在頂推機(jī)始發(fā)及接收端洞門處進(jìn)行土體加固，提高土體強(qiáng)度；在始發(fā)時墊高機(jī)頭5cm，使頂推機(jī)有向上的趨勢。（3）防頂推機(jī)扭轉(zhuǎn)措施：在頂進(jìn)過程中通過頂推機(jī)自身的糾偏系統(tǒng)，觀察設(shè)備自帶的監(jiān)測儀和傾斜儀上的數(shù)據(jù)決定是否糾偏及如何糾偏。做到隨偏隨糾（4）頂進(jìn)施工中采取的減阻措施：①在下井前將管節(jié)外表面采用石蠟涂抹處理，減小管壁與泥漿及土體的摩擦力。②在頂進(jìn)施工中，通過從管節(jié)內(nèi)部的注漿孔向外壓注減阻泥漿，使管節(jié)四周形成一圈泥漿套以達(dá)到減少摩阻力的效果。③頂進(jìn)過程嚴(yán)控頂推機(jī)姿態(tài)及軸線，最大程度減小頂推通道不平直造成的摩阻力增長。④合理控制推進(jìn)速度、合理安排管節(jié)安裝等各個施工環(huán)節(jié)的作業(yè)時間，保證頂進(jìn)施工連續(xù)均衡，避免較長時間的擱置。2頂推下穿大廣高速，高速路面距離頂推管頂距離約為10m，地面沉降控制要求高（1）加強(qiáng)挖掘面土體改良，改善泥土倉內(nèi)土體流動性和塑性。維持土壓平衡（2）嚴(yán)格控制出土量：在土壓平衡狀態(tài)下進(jìn)行頂推頂進(jìn)，過程中嚴(yán)格控制出土量。（3）控制初始頂進(jìn)階段、正常頂進(jìn)階段、末端頂進(jìn)階段的頂進(jìn)速度。（4）在頂進(jìn)過程中，應(yīng)該隨時注意開挖面前端的土壓力情況，保證掌子面土壓力大于靜止土壓力0.02-0.05MPa，使開挖面前端土體有壓縮上隆趨勢。（5）加強(qiáng)對高速公路道路及邊坡進(jìn)行監(jiān)測，頂進(jìn)過程密切關(guān)注監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)變化，及時采取應(yīng)急處理措施。（6）增加止退裝置，防止加墊塊或管節(jié)時頂推的后退。3結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件防水等級為一級，管節(jié)接縫多，防水難度大（1）預(yù)制頂推采用C50P8混凝土結(jié)構(gòu)自防水，允許出現(xiàn)裂縫，管節(jié)結(jié)構(gòu)最大允許裂縫寬度為0.2mm，不得有貫通裂縫；（2）管節(jié)接縫采用F式承插口，接縫處采用多重防水措施：接縫采用鋸齒型橡膠止水圈和雙組分聚硫密封膏嵌縫、接縫后期防水注漿、管節(jié)內(nèi)用高模量聚氨酯密封膠嵌縫、頂推完成后管節(jié)外注入雙漿液。（3）用定型鋼模板制作管節(jié)，控制截面尺寸及平整度，嚴(yán)格把控接縫尺寸。4頂推距離長，頂推軸線允許偏差小，姿態(tài)控制糾偏難度大（1）頂進(jìn)過程中采用激光束及監(jiān)測器監(jiān)測軸線變化，隨時監(jiān)控、隨時糾偏。（2）頂進(jìn)過程中要定期對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，保證測量精度。（3）每節(jié)管節(jié)安裝完成后及時測出相對位置、高程，并作好記錄5工作井基坑土方配合鋼結(jié)構(gòu)對撐安裝（1）按設(shè)計施工工序土方開挖至鋼結(jié)構(gòu)對撐下0.5米需停止作業(yè)，安裝對撐后繼續(xù)施工。（2）冠梁標(biāo)高處混凝土對撐及角撐對土方機(jī)械作業(yè)造成影響，土方作業(yè)時需設(shè)專人指揮開挖作業(yè)。（3）液壓千斤頂施頂穩(wěn)定性控制措施，保證2.7風(fēng)險等級表2.7.1-1矩形頂推下穿大廣高速工程自身風(fēng)險工程分級及措施匯總表序號風(fēng)險工程名稱位置范圍設(shè)計方案及處理措施控制標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險等級11工作井基坑0+0542.7~0+557.3、0+403.4~414.3（1）基坑支護(hù)采用鋼管撐+鉆工灌注樁，且首道撐中有一道為鋼筋混凝土支撐。（2）分層開挖，及時架設(shè)支撐，嚴(yán)禁超挖。（3）施工時進(jìn)行實時監(jiān)控，加強(qiáng)監(jiān)控測量測，提高監(jiān)測的數(shù)量及頻率，根據(jù)檢測反饋信息，隨時調(diào)整施工參數(shù)，必要時應(yīng)加設(shè)臨時鋼支撐。地表沉降≤0.3%H=40mm，支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移≤0.4%H，且≤50mm（H為基坑開挖深度）二級2頂推法施工0+414.3~0+542.7頂進(jìn)中減慢頂進(jìn)速度，跟蹤觀測及時注漿等措施。一般地表：隆起10mm；下沉30mm；位移≤20mm最大速率2mm/d襯砌變形：位移15mm位移最大速率2mm/d二級表2.7.1-2矩形頂推下穿大廣高速工程環(huán)境風(fēng)險工程分級及措施匯總表序號風(fēng)險工程名稱位置范圍工程措施變形控制指標(biāo)風(fēng)險等級3頂推下穿大廣高速0+460.00~0+510.001、在頂推穿越高速前建立試驗段，根據(jù)試驗段地層沉降情況，調(diào)整最優(yōu)的掘進(jìn)參數(shù)，即出渣量、土倉壓力、掘進(jìn)速度、注漿壓力等參數(shù)，確保以最優(yōu)參數(shù)下穿高速。2、下穿高速期間，確保頂推機(jī)連續(xù)勻速掘進(jìn)，保證下穿階段不停機(jī)工作。3、下穿高速期間進(jìn)行實時監(jiān)控，加強(qiáng)路面監(jiān)控量測，提高監(jiān)測的數(shù)量及頻率，根據(jù)檢測反饋信息，隨時調(diào)整施工參數(shù)。路面的最大隆起值小于5mm，最大沉降值小于15mm，道路路基邊坡橫向和豎向位移小于15mm。以維護(hù)道路正常運(yùn)營，滿足規(guī)定的路面平整度控制要求。一級施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)3.1.1組織機(jī)構(gòu)圖圖3.1.1-1組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2項目管理層崗位職責(zé)表3.1.2-1項目管理崗位職責(zé)表序號姓名職務(wù)主要職責(zé)1鄧美龍項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整體協(xié)調(diào)安排及控制2王東猛總工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審、重要技術(shù)方案、技術(shù)措施的制定，編制施工進(jìn)度計劃3申琪現(xiàn)場經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安排，保證施工現(xiàn)場按照工期要求及安全文明施工要求進(jìn)行4王全龍技術(shù)部經(jīng)理進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)方案、技術(shù)措施制定，進(jìn)行方案交底，落實方案的現(xiàn)場執(zhí)行5肖宇工程部經(jīng)理具體負(fù)責(zé)督促、落實施工現(xiàn)場各分項工程按施工方案及相關(guān)規(guī)范要求實施，檢查現(xiàn)場的施工質(zhì)量6田斌安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常安全巡查，檢查施工機(jī)械、設(shè)備、工具的安全使用及操作情況、安全防護(hù)的設(shè)置情況及特殊工種人員持證上崗情況7高明杰質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)管節(jié)預(yù)制質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)管節(jié)頂進(jìn)方案的落實及質(zhì)量控制，組織現(xiàn)場檢查驗收8郭禹希物資部經(jīng)理負(fù)責(zé)材料的進(jìn)出場，材料及時到場，對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗收，保證材料的合格3.1.3專業(yè)分包層崗位職責(zé)表3.1.3-1工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)專業(yè)分包崗位職責(zé)表序號施工區(qū)施工隊管理責(zé)任人職責(zé)1工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)及土體加固生產(chǎn)負(fù)責(zé)王東發(fā)就現(xiàn)場施工問題及要求于總包方溝通，負(fù)責(zé)分包方人員的管理、調(diào)配及安排，保證生產(chǎn)人員按工期要求及安全、質(zhì)量要求進(jìn)行施工2技術(shù)負(fù)責(zé)王亮負(fù)責(zé)現(xiàn)場頂推工程的技術(shù)交底、落實，對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行解決和上報3安全員王夢然配合總包方進(jìn)行現(xiàn)場日常安全巡查及文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)不符合安全文明施工要求的情況應(yīng)立即要求整改，并上報總包方表3.1.3-2矩形頂推專業(yè)分包崗位職責(zé)表序號施工區(qū)施工隊管理責(zé)任人職責(zé)1頂推施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)崔杰平就現(xiàn)場施工問題及要求于總包方溝通，負(fù)責(zé)分包方人員的管理、調(diào)配及安排，保證生產(chǎn)人員按工期要求及安全、質(zhì)量要求進(jìn)行施工2技術(shù)負(fù)責(zé)王和川負(fù)責(zé)現(xiàn)場頂推工程的技術(shù)交底、落實，對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行解決和上報3安全員林均玉配合總包方進(jìn)行現(xiàn)場日常安全巡查及文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)不符合安全文明施工要求的情況應(yīng)立即要求整改，并上報總包方表3.1.3-3工作井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工序號施工區(qū)施工隊管理責(zé)任人職責(zé)1結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)易勇就現(xiàn)場施工問題及要求于總包方溝通，負(fù)責(zé)分包方人員的管理、調(diào)配及安排，保證生產(chǎn)人員按工期要求及安全、質(zhì)量要求進(jìn)行施工2技術(shù)負(fù)責(zé)易曉軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場頂推工程的技術(shù)交底、落實，對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行解決和上報3.2施工計劃3.2.1進(jìn)度計劃表3.2.1-1施工節(jié)點(diǎn)計劃表序號工序起止時間持續(xù)時間1接收井圍護(hù)樁2018.11.25~2018.12.39個工作日2土體加固2018.12.4~2018.12.85個工作日3土方開挖、工作井內(nèi)撐2018.12.9~2018.12.146個工作日4內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工2018.12.15~2018.12.2410個工作日5始發(fā)井圍護(hù)樁2018.12.5~2018.12.139個工作日6土體加固2018.12.14~2018.12.196個工作日7土方開挖、工作井內(nèi)撐2018.12.20~2018.12.256個工作日8內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工2018.12.26~2019.1.410個工作日99.1m×5.5m頂推施工門洞鑿除、頂推機(jī)安裝2019.2.20-2019.3.413個工作日10管節(jié)頂進(jìn)作業(yè)2019.3.5-2019.4.1643個工作日11水泥漿置換及管節(jié)處理2019.4.17-2019.5.1630個工作日127m×5m頂推施工門洞鑿除、頂推機(jī)安裝2019.4.17-2019.4.2610個工作日13管節(jié)頂進(jìn)作業(yè)2019.4.27-2019.6.843個工作日14水泥漿置換及管節(jié)處理2019.6.9-2019.6.3022個工作日（1）工作井進(jìn)度計劃說明：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃預(yù)先施工大廣高速西側(cè)接收井，接收井共70根護(hù)坡樁，旋噴樁土體加固體積約3146m3，投入1臺180D旋挖鉆機(jī)施工護(hù)坡樁，鋼筋籠綁扎后臺連續(xù)作業(yè)，滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。護(hù)坡樁施工完畢后進(jìn)行土體加工旋噴樁作業(yè)，計劃旋噴樁施工完畢后，護(hù)坡樁達(dá)到一定強(qiáng)度銜接施工冠梁、擋墻。土方作業(yè)與內(nèi)支撐作業(yè)有序進(jìn)行，直至施工到工作井底坑。旋挖鉆機(jī)、旋噴鉆機(jī)等機(jī)械完成接收井的施工后立即轉(zhuǎn)到大廣東側(cè)施工始發(fā)井，避免停機(jī)怠工。計劃2019年元月中旬完成始發(fā)井和接收井的土方開挖及內(nèi)支撐施工（2）矩形頂推進(jìn)度計劃說明9.1m×5.5m矩形頂推頂推貫通完畢后再進(jìn)行7m×5m管節(jié)的頂推。頂推設(shè)備2019年春節(jié)后進(jìn)場進(jìn)行安裝，確保2019年3月5日前具備頂進(jìn)條件。9.1m×5.5m管節(jié)共計86片，計劃每天2節(jié)頂進(jìn)共計43天，7m×5m管節(jié)共計86片，頂進(jìn)也需43天，考慮各種影響因素，整體工期確保2019年6月底完成。3.2.2施工步序本工程工作井土方開挖、內(nèi)支撐與頂推工作的交叉銜接是重點(diǎn)工作，應(yīng)合理安排施工步序，有序進(jìn)行。始發(fā)井與接收井的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式相同，施工步序相同。施工步序分解如下：序號步序施工形象進(jìn)度備注1第一步：施做鉆孔灌注樁、旋噴樁；開挖基坑，施做冠梁；待樁達(dá)到強(qiáng)度后，開挖基坑至第一道支撐下，架設(shè)第一道鋼支撐、澆筑第一道混凝土支撐。先做接收井后做始發(fā)井2第二步：開挖基坑至第二道鋼支撐下30cm，架設(shè)第二道鋼支撐。-3第三步：開挖基坑至基底，基底最后0.3m應(yīng)人工開挖,驗槽后施做墊層、防水層、底板，待底板達(dá)到強(qiáng)度后，向上澆筑側(cè)墻。-4第四步：繼續(xù)施工側(cè)墻、側(cè)墻防水層，到達(dá)第二道鋼支撐下30cm時增設(shè)倒撐并拆除第二道鋼支撐（對撐、角撐），然后繼續(xù)做側(cè)墻、側(cè)墻防水層以及環(huán)框梁。側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度且倒撐支設(shè)牢固后才可拆除第二道支撐。5第五步：拆除頂推后面倒撐，鑿除頂推范圍內(nèi)的工作井圍護(hù)樁，進(jìn)行頂推施工。6第六步：頂推施工完成后，先施做內(nèi)部隔墻，再施工頂板及頂板防水層。回填覆土并拆除第一道支撐，鑿除冠梁頂擋墻。-7第七部：明挖管廊施工至工作井處時開挖土方至管廊槽底標(biāo)高，破碎旋噴樁土體加固并鑿除護(hù)坡樁。頂推后背墻水鉆開洞，澆筑管廊結(jié)構(gòu)與工作井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)連接。-3.2.3勞動力計劃頂推施工主要人員安排如下表：表3.2.3-1主要人員計劃表序號工作井施工矩形頂推施工工種人數(shù)工種人數(shù)1管理人員6管理人員52旋挖鉆機(jī)司機(jī)1測量工2325t汽車吊司機(jī)2電工24信號工1頂推機(jī)操作員25高壓旋噴鉆機(jī)1頂推技工66焊工4機(jī)修工27鋼筋工20電焊工28架子工6起重司索指揮29模板工10起重司機(jī)210混凝土工8挖機(jī)司機(jī)111普工4余泥運(yùn)輸司機(jī)212測量員2普工813合計64合計363.2.4頂推機(jī)械設(shè)備計劃（1）頂推施工主要機(jī)械設(shè)備安排如下表：表3.2.4-1擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1工作井施工旋挖鉆機(jī)XR180D臺12高壓旋噴鉆機(jī)（雙重）XPL—60A臺1325t汽車吊XCT25L5輛24電焊機(jī)ZXD-400臺25200t液壓千斤頂臺26土壓平衡式頂推機(jī)9100×5500臺17土壓平衡式頂推機(jī)7000×5000臺18矩形混凝土頂推履帶吊300T臺19挖掘機(jī)PC-200臺110減阻注漿泵BW-250臺211土體改良注漿泵BW-450臺2123立方土砂泵37KW臺113頂鐵件414導(dǎo)軌38kg/m套215洞門止水圈套216油缸架套217鋼后靠套218水泵QS32-25臺219高壓清水泵7.5kw臺220主頂千斤頂200t臺3821主頂高壓油泵站55KW+30KW臺122電焊機(jī)BX-500臺223頂推操控室個224漿液攪拌桶個225觸變泥漿箱個126清水箱個127配電柜套128出渣軌道m(xù)13529出渣小車臺230全站儀臺131水準(zhǔn)儀臺132激光經(jīng)緯儀臺133空壓機(jī)臺234水鉆臺2（2）其中多刀盤土壓平衡頂推機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見下表，詳細(xì)參數(shù)見14附錄一。表3.2.4-29.1×5.5m頂推機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表序號內(nèi)容參數(shù)1適應(yīng)土層粘土、砂土、粉質(zhì)粘土2平衡形式土壓平衡3頂進(jìn)機(jī)及外形5520mm×9120mm4刀盤形式7個刀盤；全斷面切削5糾偏角度水平：±1.3o，垂直±2.3o6刀盤轉(zhuǎn)速大刀盤0～1.0轉(zhuǎn)/分鐘；中等刀盤0～1.4（1.58）轉(zhuǎn)/分鐘；小刀盤4.6轉(zhuǎn)/分鐘可變頻調(diào)速7螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速0～6轉(zhuǎn)/分鐘8螺旋機(jī)出土量60立方米/小時×2表3.2.4-37.0×5.0m頂推機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表序號內(nèi)容參數(shù)1適應(yīng)土層粘土、砂土、粉質(zhì)粘土2平衡形式土壓平衡3頂進(jìn)機(jī)及外形5020mm×7020mm4刀盤形式6個刀盤；全斷面切削5糾偏角度水平：±1.8o，垂直±2.6o6刀盤轉(zhuǎn)速大刀盤0～1.5轉(zhuǎn)/分鐘；中等刀盤0～1.5轉(zhuǎn)/分鐘；小刀盤1.5轉(zhuǎn)/分鐘，可變頻調(diào)速7螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速0～16轉(zhuǎn)/分鐘8螺旋機(jī)出土量80立方米/小時×2圖3.2.4-19.1m*5.5m頂推機(jī)圖3.2.4-27.0m*5.0m頂推機(jī)3.2.5材料計劃（1）主要材料進(jìn)場計劃見下表：表3.2.5-1頂推工程主要材料進(jìn)場計劃表序號內(nèi)容數(shù)量19.1m×5.5m管節(jié)86片27m×5m管節(jié)86片3觸變泥漿膨潤土275t純堿9tCMC4t4土體改良做泥材料膨潤土310t聚丙乙酰氨10t純堿10t5鋸齒形橡膠止水圈10000m6高模量聚氨酯密封膠8m37低模量聚氨酯密封膠3m38緩沖膠合板4000㎡9簾布橡膠板80㎡（2）主要材料技術(shù)參數(shù)：表3.2.5-2氯丁橡膠止水圈的主要物理性能表序號檢測項目指標(biāo)備注1硬度（邵爾A）/度50°±5°X指23°22hr的變化XX指70°96hr的變化2拉伸強(qiáng)度/MPa≥123壓縮永久變形%X≤224硬度（邵爾A）/度XX≤+8°5拉伸強(qiáng)度變化率%XX≥-106拉斷強(qiáng)度變化率%XX≥-207拉斷伸出率%≥4408防霉等級不低于1級（即0級與1級）表3.2.5-3混凝土建筑接縫用密封膠主要物理性能表項目指標(biāo)25（低模量）25（高模量）流動性下垂度（N型）垂直（mm）≤3水平（mm）≤3流平性（S型）光滑平整擠出性（mL/min）≥80彈性恢復(fù)率（%）≥80≥60拉伸模量（MPa）23℃-20℃≤0.4和≤0.6＞0.4或＞0.6定伸粘接性無破壞浸水后定伸粘接性無破壞熱壓冷拉后粘接性無破壞體積收縮率（%）≤25注：體積收縮率僅用于乳膠型和溶劑型產(chǎn)品表3.2.5-4膩?zhàn)有陀鏊蛎浿顾畻l主要物理性能表項目指標(biāo)硬度(C型微孔材料硬度計，度)≤407d膨脹率≤最終膨脹率的60%最終膨脹率（21d，%）≥220耐熱性（80℃×2h）無流淌低溫柔性（-20℃×2h，繞φ10圓棒）無裂縫耐水性（浸泡15h）整體膨脹無碎塊表3.2.5-5膨潤土主要物理性能表產(chǎn)品品種鉆井膨潤土未處理膨潤土OCMA膨潤土粘度計600r/min讀數(shù)≥30≥30屈服值/塑性粘度≤3≤1.5≤6濾失量，cm3≤15≤1675μm篩余，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%≤4≤2.5分散后的塑性粘度，mPa*s≥10分散后的濾失量，cm3≤12.5水分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%≤13施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：項目總工組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題與設(shè)計、甲方和監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得統(tǒng)一意見后辦理圖紙會審記錄，以作為施工圖變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。機(jī)具選?。焊鶕?jù)設(shè)計圖紙選取符合要求的頂推設(shè)備機(jī)械，并完成相關(guān)的受力計算，確保其可行性。設(shè)備機(jī)械的生產(chǎn)準(zhǔn)備：在頂推工作施工前進(jìn)行設(shè)備機(jī)械的生產(chǎn)或租賃，確保工期的順利進(jìn)行。培訓(xùn)交底：對總包管理人員及分包管理人員進(jìn)行安裝技術(shù)、安全交底。明確各自崗位職責(zé)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1（1）工作井內(nèi)襯墻施工完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可在場地內(nèi)進(jìn)行儲漿池、攪拌臺、注漿泵站、液壓泵站、操作室、工具房、起重機(jī)吊裝區(qū)、管節(jié)存放區(qū)等設(shè)施的布置?；又苓叾演d主要設(shè)施尺寸要求如下表所示：表4.2.1-1現(xiàn)場主要占地尺寸表序號項目尺寸1儲漿池6m×2.5m2攪拌臺6m×2.5m3注漿泵站6m×3m4注漿泵站6m×3m5操作室3m×3m6工具房5m×2.5m7起重機(jī)吊裝區(qū)12m×18m8管節(jié)存放區(qū)20m×15m圖4.2.1-1始發(fā)井護(hù)欄做法示意圖（2）堆載核算基坑開挖階段，基坑周邊10m范圍內(nèi)禁止堆載，工作井內(nèi)襯墻做完后，基坑內(nèi)襯墻邊土中附加豎向壓力限值為60Kpa。內(nèi)襯墻做完后基坑邊堆載區(qū)域荷載最大區(qū)域為頂推吊裝區(qū)，采用300T履帶吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，履帶吊下預(yù)鋪鋼板?；舆叾演d核算計算內(nèi)容詳見12.5節(jié)內(nèi)容。圖4.2.1-2始發(fā)井場地平面布置圖圖4.2.1-3接收井場地平面布置圖4.2.2吊裝設(shè)備布置根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，結(jié)合現(xiàn)場實際的施工需要，在始發(fā)井布置一臺起重量300T履帶吊車用來分段吊裝頂推機(jī)及配套設(shè)備下井安裝，并負(fù)責(zé)將管節(jié)從堆放區(qū)吊運(yùn)至始發(fā)井內(nèi)?，F(xiàn)場場內(nèi)運(yùn)輸通道、管節(jié)堆放場等要求具備相應(yīng)的承載力。作業(yè)場地范圍采用混凝土硬化，需滿足管節(jié)堆放、頂推施工需要及文明施工要求。施工便道采用20mm厚鋼板+10mm厚中砂+100厚水泥穩(wěn)定碎石墊層組合形式，以滿足重型車輛的通行。4.2.3施工生產(chǎn)臨時設(shè)施工程生產(chǎn)臨時設(shè)施，沿施工場地，擇地搭建，按施工段分區(qū)部署。管節(jié)、材料堆場、鋼筋加工場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，場地應(yīng)平整、排水暢通、無積水，各材料的臨時堆放不得影響施工，不得影響場內(nèi)交通。粉塵材料入庫保管，碴土須灑水或防塵網(wǎng)遮蓋控制揚(yáng)塵，建筑材料堆放整齊后設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、責(zé)任人等。為保證地表無積水，四周設(shè)置連續(xù)、順暢排水溝。始發(fā)井、接收井基坑內(nèi)外設(shè)集水井。雨水經(jīng)排水溝匯入基坑外集水井，再經(jīng)沉淀池沉淀并處理后沿排水溝一并排入市政管網(wǎng)，確保施工的文明環(huán)保，避免對周圍水資源造成污染。4.2.4臨水、臨電①臨水施工用水從業(yè)主指定的臨時接入點(diǎn)接入，臨水引入管通過地埋方式分別進(jìn)入施工區(qū)域。②臨電a.頂推機(jī)內(nèi)照明照明電源電壓采用220v，帶隔離變壓器和漏電開關(guān)，供電線路采用三相五線制，用蝴蝶絕緣夾子敷設(shè)電線。b.照明在始發(fā)井井口處，管節(jié)堆放場地及其它需要照明處設(shè)置場地照明。場地照明采用投光燈立桿架設(shè)，每桿裝設(shè)投光燈二個和相應(yīng)電纜配線。井口照明采用DDG-3500鏑燈，在井口安置二個。c.用電負(fù)荷統(tǒng)計表4.2.4-19.1m×5.5m頂推段施工用電負(fù)荷統(tǒng)計表頂推設(shè)備名稱功率（Kw）需用系數(shù)計算功率（KVA）頂推動力設(shè)備8400.7700液壓站驅(qū)動55+300.7注漿等配套設(shè)施300.7照明150.7其它300.7合計700表4.2.4-27.0m×5.0m頂推段施工用電負(fù)荷統(tǒng)計表頂推設(shè)備名稱功率（Kw）需用系數(shù)計算功率（KVA）頂推動力設(shè)備6430.7562.1液壓站驅(qū)動55+300.7注漿等配套設(shè)施300.7照明150.7其它300.7合計562.1頂推現(xiàn)場需提供一臺箱變?nèi)萘繛?00KVA，以滿足頂推施工的要求。頂推工作井施工方案矩形頂推工作井（始發(fā)井、接受井）采用明挖順做法施工，主要施工步續(xù)為：圍護(hù)灌注樁→高壓旋噴樁土體加固→基坑第一層土開挖→澆筑砼冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐澆注、角撐→砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后進(jìn)行第二層土開挖→架設(shè)第二道鋼支撐→最后開挖至坑底→底板墊層混凝土施工。地下室結(jié)構(gòu)及內(nèi)支撐拆除主要施工步續(xù)為：工作井底板砼澆筑→內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎向墻體下部（第二道內(nèi)撐下部）砼澆筑→砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后進(jìn)架設(shè)倒撐→拆除第二道內(nèi)撐（對撐、角撐）→內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎向墻體上部（倒撐以上范圍）砼澆筑→頂板、框架梁澆筑混凝土→砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后拆除倒撐→矩形混凝土頂推施工→全部頂進(jìn)施工完畢后頂板預(yù)留洞封閉→頂板、側(cè)墻外防水施工→保護(hù)層施工→頂板土方回填→第一道內(nèi)支撐拆除。5.1圍護(hù)樁鋼筋籠制作與安裝圖5.1.1-1圍護(hù)樁鋼筋籠配筋圖5.1.1鋼筋籠制作準(zhǔn)備工作鋼筋進(jìn)場以后，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其直徑、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求以后，按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。合格后方可使用。確保原材料合格，所有的鋼筋都在現(xiàn)場加工制作。加工場地地面平整，成型鋼筋籠注意成品保護(hù)。5.1.2鋼筋籠加工制作要點(diǎn)（1）鋼筋籠主筋C22、C20加強(qiáng)筋及A10螺旋箍筋鋼筋接頭均采用該搭接焊，單面焊接長度不小于10d，焊接接頭應(yīng)相互錯開35d。（2）鋼筋籠制作施工允許偏差（JGJ94-2008《建筑樁技術(shù)規(guī)范》）表5.1.1-1鋼筋籠制作施工允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±100圖5.1.2-1鋼筋籠制作及安裝工藝流程5.1.3鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠吊裝就位時,要有專人指揮,作業(yè)時吊車臂下禁止站人和通行。（2）鋼筋吊放時采取多點(diǎn)吊放方式，要輕、迅、穩(wěn)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉猛墩，防止籠子變形。要求吊車司機(jī)操作準(zhǔn)確,平穩(wěn),對準(zhǔn)樁位,扶穩(wěn),緩慢,不碰井壁。（3）鋼筋籠入孔前，長度方向每隔4米須對稱加置4～6塊砼保護(hù)層墊塊(7×7×5cm預(yù)埋火燒絲綁扎)或者焊制耳筋，以防止籠子偏斜或成樁后砼保護(hù)層厚度不夠。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。（4）準(zhǔn)確掌握鋼筋籠的方向。施工員要按嚴(yán)格要求安設(shè)計圖紙方向安放鋼筋籠，決不不能偏置鋼筋籠或者放置高程錯誤。（5）鋼筋籠安裝完畢，到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定；鋼筋籠安裝嚴(yán)禁懸籠。5.2護(hù)坡樁施工5.2.1護(hù)坡樁總體施工工藝流程護(hù)坡樁樁徑為600mm、1000mm。根據(jù)現(xiàn)場條件和地質(zhì)水文地質(zhì)條件，采用旋挖鉆機(jī)成孔、灌注砼成樁施工工藝，且采取每間隔一根跳鉆施工。圖5.2.1-1圍護(hù)樁施工工藝流程表5.2.1-1施工工藝要點(diǎn)序號施工工藝施工要點(diǎn)1測量放線以建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),在樁基施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。本工程的施工樁位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)由建設(shè)方提供，我方作好樁位點(diǎn)的保護(hù)工作和樁位高程的引測。2埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒時，鋼護(hù)筒長度為3m，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護(hù)筒位移。如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。3制備泥漿由于場地較大，采用儲漿罐制漿占用空間大，移動困難，照顧范圍小。因此擬采用現(xiàn)場磚砌泥漿池。4鉆孔施工⑴鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。⑵開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。⑶鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。(4)在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。(5)在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?6)施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。5清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m6下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。7下混凝土導(dǎo)管⑴選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20厘米⑵導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑶在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。⑷導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上50cm8水下灌注混凝土（1）砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。9拔護(hù)筒混凝土灌注完成后及時拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。5.2.2泥漿制備（1）泥漿池設(shè)置泥漿池尺寸計劃設(shè)計為5×4×2.5米，具體位置視現(xiàn)場情況而定。在泥漿池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的循回空間和存儲空間。為防止進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員或物體掉入池中，泥漿池和沉淀池周圍設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡視。（2）護(hù)壁泥漿液配比泥漿制備選用堿基膨潤土，滿足施工規(guī)范要求。表5.2.2-1泥漿配比膨潤土類別泥漿配合比/水膨潤土CMC純堿/16％～10％//表5.2.2-2各階段泥漿性能控制指標(biāo)表序號項目單位新泥漿成孔泥漿測試方法1比重g/cm31.05～1.151.15～1.20泥漿比重稱/比重計2粘度s20～2522～28500/700ml漏斗法3含砂率%/≤5.0泥漿含砂量計（3）泥漿制備技術(shù)及操作要求1）在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比；2）認(rèn)真做好泥漿性能測試工作。新制備的泥漿必須進(jìn)行一次測試，開孔使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在孔底以上500mm處取泥漿樣品測試一次，回收泥漿處理后必須進(jìn)行測試；3）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。（4）泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，每4～5個樁孔泥漿循環(huán)一次。5.2.3鉆孔（1）旋挖鉆機(jī)成孔。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層、泥漿情況加以選擇和調(diào)節(jié)。在進(jìn)入砂土層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。（2）鉆進(jìn)施工時，利用鏟車及時將鉆渣清運(yùn)，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。5.2.4清孔樁孔達(dá)到設(shè)計要求后，即進(jìn)行孔底清孔作業(yè)。一清：清孔時鉆機(jī)就位，對準(zhǔn)樁孔，用鉆頭直接到孔底渣土挖出清孔。二清：樁孔第一次清孔后，經(jīng)歷下鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管等工序，中間停頓時間較長。因此，在混凝土灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度，如果沉渣超標(biāo)，則需進(jìn)行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循環(huán)清孔。5.2.5水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密試驗，試驗時的水壓大于井口內(nèi)水深至1.5倍的壓力，當(dāng)導(dǎo)管通過水密試驗認(rèn)為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。（2）第一斗砼量必須滿足孔底以上1.0m，同時導(dǎo)管埋深進(jìn)混凝土面不小于（3）在灌注過程中，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～4m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1m。提升導(dǎo)管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。（4）在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（5）灌注時隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層。5.2.6成樁質(zhì)量檢測（1）圍護(hù)樁采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根。（2）質(zhì)量要求：1）原材料和混凝土強(qiáng)度、配比保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2）鉆機(jī)水平偏差≤±5cm，垂直偏差≤0.5％；3）樁徑允許偏差：±50mm；4）樁位允許偏差：≤100mm5）鋼筋籠下放高度偏差小于15cm，同時采取措施嚴(yán)格保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度(保護(hù)層厚度為50mm)。5.2.7樁間土處理為避免土樁間土坍落，樁間土需采取防護(hù)措施。護(hù)坡樁的樁間土防護(hù)措施通常是在基坑分層開挖，護(hù)坡樁暴露后，在護(hù)坡樁的坑內(nèi)側(cè)掛網(wǎng)噴射C20混凝土面層，混凝土面層需與排樁可靠連接形成整體，以起到防護(hù)樁間水土流失的作用。圖5.2.7-1樁間土處理斷面5.2.8冠梁施工及第一道對撐施工圍護(hù)樁完成7天經(jīng)現(xiàn)場檢測后即可進(jìn)行樁的冠梁及擋墻的施工，冠梁部位土方均采用機(jī)械開挖、人工修整方法，按設(shè)計要求作好底、側(cè)模板就位固定，綁扎好鋼筋，澆注混凝土。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）工作井第一道對撐（800*800混凝土對撐及鋼構(gòu)角撐）設(shè)置1）800*800混凝土對撐標(biāo)高及截面高度同圍護(hù)樁冠梁，圍護(hù)樁樁頭剔鑿至冠梁底標(biāo)高，冠梁模板與混凝土對撐模板同時支設(shè)，鋼筋綁扎，澆筑混凝土。2）冠梁在陰角角撐部位按設(shè)計要求尺寸支設(shè)900（斜邊）角撐支座，預(yù)埋900×1000×20埋板。圖5.2.8-1冠梁及擋土墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖5.2.8-2冠梁斜撐支座構(gòu)造圖（2）樁頭剔鑿冠梁及砼支撐施工前，將圍護(hù)灌注樁的樁頭采用風(fēng)鎬破除，破除樁頭后要清理干凈，平整。然后用干拌砂漿找平，為鋼筋綁扎、支模提供平整干凈的操作面。（3）鋼筋在場內(nèi)加工。鋼筋進(jìn)場時要有原材料合格證及產(chǎn)品準(zhǔn)銷證。鋼筋加工前要及時做鋼材機(jī)械性能試驗報告及焊接性能試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。（4）冠梁及混凝土對撐模板選型：側(cè)模采用15mm多層板，主龍骨采用50*100木方豎向間距200mm，主龍骨采用雙鋼管A48水平間距600mm；底模利用原狀土層，臨時地基應(yīng)進(jìn)行夯實，保證槽底平整，無軟弱土層。（5）混凝土采用商品混凝土泵送施工，砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，澆筑時采用振動棒和人工插實相結(jié)合，振搗時要掌握好每一點(diǎn)的振搗時間，要求快插慢撥，振至砼表面不再下沉、汽泡基本排盡為止，嚴(yán)禁“少振”“過振”和“漏振”，確保砼的澆筑質(zhì)量，混凝土一次澆搗完成，不留施工縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于10天。5.3旋噴樁施工5.3.1旋噴樁施工組織（1）三重管法進(jìn)行高壓旋噴樁的施工。旋噴樁采用清水鉆進(jìn)引孔，鉆頭達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，實施旋噴施工。（2）按設(shè)計要求試樁，以便掌握和調(diào)整施工工藝要求，待能滿足設(shè)計要求時才能全面施工。（3）根據(jù)場地實測高程，旋噴樁樁頂標(biāo)高定位27.75m（絕對高程）。5.3.2旋噴樁施工工藝圖5.3.2-1旋噴樁施工工藝流程圖（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，施工前先測量放樣出各樁位的中心點(diǎn)，并測量樁位處的地面標(biāo)高。（2）鉆機(jī)就位將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1.0%。（3）引孔鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中，孔徑150mm。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。（4）插管插管是將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。（5）制漿及噴射注漿漿液材料及配方：以水泥為主要材料，加入少外加劑早強(qiáng)性能，常用水灰比為1:0.8。本工程旋噴樁水泥用量為450kg/m3。當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，使用的參數(shù)詳見下表。值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄。（6）沖洗施工完畢，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。表5.3.2-1旋噴樁噴射注漿參數(shù)表項目三重管法參數(shù)噴嘴孔徑（mm）噴嘴個數(shù)（個）旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度（mm/min）φ2～3310120～150機(jī)具性能高壓泵壓力（MPa）流量（L/min）不小于3060～120空壓機(jī)壓力（MPa）流量（L/min）0.5～31～3泥漿泵壓力（MPa）流量（L/min）（7）注漿液設(shè)計參數(shù)1）單根旋噴樁注漿量計算：噴漿量Q(L/根)可按下式計算：Q=H/V(1+β)q式中H—樁長(m)土體加固旋噴樁長取14.48m；V—注漿管提升速度(m/min)取0.15m/min；q—泵的排漿量(L/min)，采用BWS-150高壓注漿泵，排漿量取150L/min；β—漿液損失系數(shù)，一般取0.1～0.2。Q=0.57L2）高壓噴射注漿的主要材料為水泥，本工程采用P.O42.5號普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要可加入適量的純粘土摻合料。所用摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗確定?？紤]在冬施條件下注漿，水泥漿需加入5%的水玻璃（水玻璃濃度為40～45Be’）。5.3.3旋噴樁施工質(zhì)量控制措施表5.3.3-1旋噴樁施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆)中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻直接影響加固效果。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時必須用篩過濾根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，—保證噴漿效果。壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。栓塞油泵調(diào)壓過低。應(yīng)停機(jī)攙查經(jīng)檢查后壓力自然上升，開以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止。壓力驟然上升噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用鋼針疏通；其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面右乎不實，鉆桿傾斜度超過1.5%。注漿量與實際需要量相差較多。放樁位點(diǎn)時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.0%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿?？刂扑酀{液配合比(一般為0.6～1.0)。固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴；其深度隨土質(zhì)漿液的析水性，固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。5.4工作井土方開挖5.4.1土方開挖順序及方法（1）基坑土方開挖的原則是“先支撐后開挖，分層分區(qū)開挖?！痹诒O(jiān)測數(shù)據(jù)的指導(dǎo)下將基坑土體分3層施工作業(yè)?；油练介_挖需加強(qiáng)基坑監(jiān)測，并做好相應(yīng)的應(yīng)急措施。（2）土方開挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)及頂圈梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后方可進(jìn)行。（3）反鏟挖掘機(jī)無法開挖部分采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，用鏟車運(yùn)至挖運(yùn)平臺，然后直接裝汽車外運(yùn)。（4）基坑支護(hù)全部采用護(hù)坡樁+內(nèi)支撐形式，場地狹窄，上部土方主要采用PC330型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，下部土方計劃采用PC60小型挖掘機(jī)配合長臂挖掘機(jī)開挖，最后將小型挖掘機(jī)調(diào)運(yùn)出基坑。5.4.2土方挖運(yùn)安排（1）對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施預(yù)案并提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲備。準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。（2）備好出土、運(yùn)輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。（3）配備足夠的開挖及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機(jī)械正常作業(yè)。（4）施工期間需加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測，控制地表沉降范圍，并采取相應(yīng)保護(hù)措施確保其安全。5.4.3基坑土方開挖允許偏差表5.4.2基坑開挖允許偏差與檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10-20工作井坑底5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線508用經(jīng)緯儀、縱橫向各測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各計1點(diǎn)5.5內(nèi)支撐施工5.5.1鋼支撐工藝流程圖5.5.1-1鋼支撐工藝流程圖5.5.2鋼支撐構(gòu)件準(zhǔn)備本工程所用的鋼支撐所有構(gòu)件均由廠家供應(yīng)，構(gòu)件加工均由專業(yè)廠家完成，我方租賃使用。5.5.3鋼支撐安裝方案（1）鋼支撐體系布置頂推始發(fā)井第一道支撐圍護(hù)平面圖頂推始發(fā)井第二道支撐圍護(hù)平面圖頂推接受井第一道支撐圍護(hù)平面圖頂推接受井第二道支撐圍護(hù)平面圖（2）鋼圍檁架設(shè)本工程中，圍檁有兩種型式，第一道支撐直接在冠梁上施做，冠梁斷面為800mm×1000mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；第二道支撐采用45C雙拼工字鋼圍檁。1）雙拼工字鋼鋼圍檁構(gòu)造見圖5.5.2-1，角鋼托架及斜拉筋均采用M25膨脹螺栓固定在鉆孔灌注樁上，每根樁上設(shè)置1道。2）鉆孔灌注樁與鋼圍檁間的間隙采用C30混凝土模筑或用C20噴射混凝土填充。3）技術(shù)措施：①托架焊接時焊縫高度必須按設(shè)計要求進(jìn)行，焊縫必須飽滿。②膨脹螺栓與鉆孔灌注樁間固定時，必須先用快干水泥填充，后再將膨脹螺栓堵塞。③在托架與鉆孔灌注樁間，用M20砂漿填充。④鋼圍檁安裝前，托架的固定強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的85%。圖5.5.2-1雙拼工字鋼圍楞固定節(jié)點(diǎn)圖圖5.5.2-2腰梁端板上鋼托盤節(jié)點(diǎn)圖5.5.2-3內(nèi)支撐角撐構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（3）鋼支撐架設(shè)方案圖5.5.2-4鋼支撐架設(shè)吊裝示意1）鋼支撐架設(shè)時先架設(shè)腰梁，后安裝鋼支撐，鋼支撐采25噸汽車吊架設(shè)。腰梁與樁間縫隙用C30混凝土填充密實。鋼支撐與腰梁間鋼筋焊接牢固，以防止支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。2）開挖時實行掏槽開挖，隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時按設(shè)計值施加預(yù)應(yīng)力。3）在標(biāo)出的支撐位置處，打設(shè)螺栓，設(shè)置托架，支撐托架安裝牢固，防止支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。4）架設(shè)鋼支撐前，先在標(biāo)出的支撐位置處，架設(shè)牢固可靠，嚴(yán)防支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。5）鋼支撐架設(shè)時事先在基坑頂拼裝，并按設(shè)計需要的鋼管長度接長。鋼管接長時，在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤及鋼肋板，對接有法蘭盤的鋼管使用螺栓擰緊，接長至設(shè)計長度。鋼支撐吊裝采用汽車吊提升就位。6）土方挖槽至鋼腰梁位置時先設(shè)置托架，支撐托架安裝牢固。7）鋼支撐預(yù)加力后，在土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時，做好監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時采取補(bǔ)救措施。同時，監(jiān)管好鋼管支撐的安全，堅決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。8）斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時外。角撐端頭與鋼圍檁設(shè)可靠防滑措施，角撐預(yù)埋件設(shè)置考慮垂直及水平分力的作用。鋼圍檁與斜支撐的節(jié)點(diǎn)施工，詳見圖5.5.2-5所示。圖5.5.2-5鋼圍檁與角撐斜交大樣圖第二道支撐鋼圍檁角撐部位設(shè)置抗剪構(gòu)件，按設(shè)計要求第一道支撐及倒撐不需要設(shè)置抗剪措施。（4）倒撐架設(shè)圖5.5.2-6倒撐固定端架設(shè)方案1）倒撐（對撐、角撐）固定端需配合內(nèi)襯結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板焊接施工，內(nèi)襯墻按設(shè)計標(biāo)高預(yù)埋1400×1000×20鋼板。預(yù)埋鋼板與轉(zhuǎn)角件焊接并與角撐鋼構(gòu)件連接。圖5.5.2-7倒撐角撐固定端預(yù)埋斜交大樣圖2）倒撐（對撐）施工時因頂推結(jié)構(gòu)洞口留設(shè)，固定端一側(cè)如無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)可在圍護(hù)樁上固定鋼圍檁。3）倒撐的架設(shè)方法同第二道內(nèi)支撐做法。4）倒撐角撐部分除預(yù)埋件及轉(zhuǎn)角件構(gòu)造不同，余均同第二道對撐構(gòu)造，見圖5.5.2-3內(nèi)支撐角撐構(gòu)造節(jié)點(diǎn)。（5）預(yù)應(yīng)力施加1）預(yù)應(yīng)力施加程序預(yù)應(yīng)力施加程序為，先中部后兩端、先對撐后角撐。施加流程應(yīng)該按照如下程序進(jìn)行控制：2）預(yù)應(yīng)力施加方案①預(yù)應(yīng)力施加值在基坑開挖過程中對隨挖隨撐好的鋼支撐及時施加的軸向預(yù)應(yīng)力，以減小支撐不及時引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。序號支撐道數(shù)支撐形式支撐尺寸(㎜)預(yù)加力（KN）設(shè)計力（KN）1第一道支撐鋼管支撐φ609（T=12㎜）6089.72第二道支撐鋼管支撐φ609（T=12㎜）300435②預(yù)應(yīng)力施加方法支撐預(yù)應(yīng)力分二次施加，第一次按預(yù)加值的68%預(yù)加，通過檢查栓緊螺帽，無異常后（一般為應(yīng)力施加過5分鐘后）再施加第二次應(yīng)力至預(yù)加值的100%。預(yù)應(yīng)力施加方法：鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼腰梁，再將2臺200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力施加。③注意事項：千斤頂必須有計量裝置，必須標(biāo)定后才能使用。施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)校驗，正常情況下每半年校驗一次，使用中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)重新校驗。支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力，預(yù)壓力的施加在支撐的兩端同步對稱進(jìn)行。預(yù)壓力加至設(shè)計要求的值，應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時應(yīng)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定，予以鎖定。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。③附加軸向預(yù)應(yīng)力在第一次加預(yù)應(yīng)力后12h內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及樁體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計控制值。當(dāng)支撐的軸力監(jiān)測值為施加軸力的70%時，須復(fù)加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計控制值。當(dāng)樁體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全度要求，施加的預(yù)應(yīng)力具體數(shù)值應(yīng)不超過軸力設(shè)計值的85%并請設(shè)計方復(fù)核確認(rèn)。3）第二道鋼構(gòu)倒撐（對撐、角撐）固定端與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)墻體預(yù)埋板焊接。倒撐施工完畢后才允許拆除第二道內(nèi)支撐。5.5.4鋼支撐拆撐及換撐施工（1）每道支撐拆除應(yīng)具備以下條件后方可進(jìn)行拆除：1）第二道支撐拆除時，擬拆支撐所對應(yīng)的地下主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后且倒撐架設(shè)完畢方可進(jìn)行。2）第二道倒撐拆除，應(yīng)在工作井主體結(jié)構(gòu)頂板環(huán)框梁與框架梁施工完畢且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后進(jìn)行。3）每道支撐或倒撐拆除時，基坑監(jiān)測各項數(shù)據(jù)指標(biāo)均在報警值以內(nèi)，即基坑處于安全可控狀態(tài)。（2）內(nèi)支撐倒（拆）撐注意事項支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其他臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。圖5.5.4-1支撐拆除流程圖（3）支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下事項1）鋼支撐的拆除時間一般按設(shè)計要求進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定安全核算后確定。2）鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到設(shè)計要求以保證基坑安全。3）逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力，拆除時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。4）軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用兩臺汽車吊嚴(yán)密配合雙吊點(diǎn)提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐輕放至結(jié)構(gòu)板上。5）鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時運(yùn)到堆放場進(jìn)行修整。凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ)。6）支撐的替換與拆除應(yīng)按照先角撐、次撐后主撐的順序操作，并且對撐拆除。7）鋼支撐的拆除除應(yīng)遵循上述原則外，尚應(yīng)遵循先次節(jié)點(diǎn)、后主節(jié)點(diǎn)，先次要構(gòu)件后主要構(gòu)件。（4）換撐施工1）換撐施工應(yīng)該在地下室豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的85%后進(jìn)行。其施工過程的實質(zhì)就是將原先直接支撐在鋼圍檁和圍護(hù)樁上的支撐桿件在相應(yīng)部位的地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，再以地下室內(nèi)墻為支承點(diǎn)設(shè)置一道替換的支撐，換撐安裝好預(yù)應(yīng)力施加完畢后，再將原先支撐拆除，即構(gòu)成了換撐整個施工過程。2）倒撐換撐架設(shè)按5.5.3小節(jié)內(nèi)容是施工。3）換撐部位原支撐的拆除：第二道支撐拆除時，應(yīng)在地下主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%并且相應(yīng)的換撐完成后方可進(jìn)行。該部位的原支撐在換撐完成前必須保留。圖5.5.4-2第二道倒撐施工剖面5.5.5土方開挖與內(nèi)支撐安裝協(xié)調(diào)土方開挖應(yīng)根據(jù)內(nèi)支撐設(shè)計及樁間土噴錨施工高度確定分步分層開挖高度。（1）首次土方開挖深度：地坪標(biāo)高至圈梁（混凝土內(nèi)支撐下口標(biāo)高），待第一道內(nèi)支撐（混凝土對撐、鋼構(gòu)角撐）施工完畢后繼續(xù)開挖。800*800混凝土對撐預(yù)先施工，后續(xù)按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ塊分塊開挖并施工區(qū)塊角撐。表5.5.5-1土方開挖分塊工序流程（一）（2）首道內(nèi)支撐與第二道內(nèi)支撐中心高差6.6米，以2.2米高為一步進(jìn)行土方開挖，開挖出作業(yè)面后及時進(jìn)行樁間土混凝土噴錨，噴錨厚度100mm，強(qiáng)度等級C20。（3）土方開挖至第二道內(nèi)支撐下300mm停止，待內(nèi)支撐施工完畢后繼續(xù)開挖。按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ塊分塊開挖并施工區(qū)塊角撐。其中Ⅰ、Ⅱ區(qū)塊施工完成后做中間鋼對撐，Ⅲ區(qū)塊、Ⅳ區(qū)塊施工完成后做南側(cè)鋼對撐。表5.5.5-2土方開挖分塊工序流程（二）（4）開挖至槽底，依舊按2.2米一步進(jìn)行土方開挖直至槽底。為配合出土作業(yè)第二道內(nèi)支撐北側(cè)對撐最后施工，到槽底后支設(shè)腳手架進(jìn)行鋼對撐架設(shè)。5.5.6內(nèi)支撐質(zhì)量要求（1）基坑開挖至支撐設(shè)計標(biāo)高下0.5m時必須停止開挖，及時架設(shè)鋼支撐，確保灌注樁變形在設(shè)計允許范圍內(nèi)，鋼支撐架設(shè)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一循環(huán)開挖。（2）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。（3）四角端部斜支撐的架設(shè)安裝方法與標(biāo)準(zhǔn)段相同，但必須在挖孔樁預(yù)埋鋼板上焊好端面與斜支撐軸線垂直的三角鋼板撐座，并保證其強(qiáng)度可靠。（4）千斤頂預(yù)加軸力分兩次施加到位，第一次施加至設(shè)計預(yù)加軸力值的50%～70%，第二次施加至設(shè)計預(yù)加軸力值，減少軸力損失。千斤頂預(yù)加軸力必須對稱同步，以平衡橫撐桿的自重下落和開挖預(yù)放的初應(yīng)變。（5）預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。（6）橫撐端頭與圍檁對接前采用托架臨時固定，以固定橫撐鋼管，防止其墜落傷人，并消除傳遞附加彎矩的可能性；前支座后部滑移長槽與鋼管端面之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，然后拆除千斤頂。（7）鋼管支撐安裝的允許偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定。表5.5.3-1鋼管橫撐安裝的允許偏差項目橫撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度橫撐水平軸線偏差允許值±30mm≤20mm，1/600L≤1/1000L≤20mm（8）鋼管橫撐應(yīng)對稱間隔拆除，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。（9）施工中須加強(qiáng)樁體位移、變形及支撐軸力的監(jiān)控量測，通過信息反饋指導(dǎo)支撐體系施工。5.5.7內(nèi)支撐安裝施工安全措施（1）挖土之前，應(yīng)預(yù)先在支護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形、位移的觀測點(diǎn)（本工程分別在冠梁、鋼圍檁上設(shè)置位移觀測點(diǎn)），并做好原始數(shù)據(jù)的記錄，隨著施工的進(jìn)展過程，定期、隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并立即向有關(guān)部門匯報，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。（2）整個挖土過程必須有專人指揮，嚴(yán)格控制挖土深度，謹(jǐn)防挖土機(jī)械對支撐體系造成破壞。（3）內(nèi)支撐施工應(yīng)遵循“分層開挖、先支再挖”的原則，每層開挖至支撐架設(shè)的高度后，即進(jìn)行支撐施工，待支撐體系完成并加設(shè)支撐力后方可進(jìn)行下步土方開挖。（4）支撐吊裝時必須有專人指揮，應(yīng)注意安全，防止傷人。（5）按設(shè)計要求及時進(jìn)行鋼支撐防墜落措施的施工。每道支撐從上至下均采用直徑16mm鋼絲繩連接，并采用A28鋼筋吊環(huán)預(yù)埋于冠梁處。圖5.5.4-1倒撐與上層鋼支撐連接圖5.6基坑臨時排水基坑內(nèi)區(qū)域開挖前，需觀察水位情況，根據(jù)現(xiàn)有地勘、明挖管廊槽底情況及水位觀測井反應(yīng)出：工作井開挖工程中不會因土層內(nèi)滯水影響施工安全，工作井坑底遇局部土層滯水布設(shè)排水溝和集水坑集中排出坑外，具體措施如下：基坑開挖后，在基坑坡腳四周設(shè)置排水盲溝、集水坑解決基坑內(nèi)殘余地下水問題。工作井四角集中設(shè)置800mm*800mm*500mm集水井，集水井比排水溝深300mm，溝底向集水井按0.5%找坡。集水井內(nèi)置內(nèi)徑300mm無砂濾管，四周用碎石填充，內(nèi)置水泵抽水外排。后期結(jié)構(gòu)底板施工時集水坑采用C30抗?jié)B混凝土填平。圖5.6.1-1基坑排水方向圖頂推施工方案6.1施工流程圖6.1.1-1頂推施工工藝流程圖6.2管節(jié)預(yù)制本工程需用9.1m×5.5m×1.5m管節(jié)和7m×5m×1.5m管節(jié)各86節(jié)，共172節(jié)，詳細(xì)管節(jié)預(yù)制施工詳見《矩形頂推管節(jié)預(yù)制專項方案》。6.3頂推始發(fā)井、接收井基坑（1）基坑圍護(hù)設(shè)計形式本工程始發(fā)井凈空20.5×13.0m（長×寬），內(nèi)襯墻包括后靠背內(nèi)襯墻厚0.8m，深度13.624m?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)采用Ф600@1000mm鉆孔灌注樁和Ф1000@1200mm鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐系統(tǒng)支護(hù)，鉆孔樁采用C30混凝土。始發(fā)井Ф600鉆孔灌注樁有效長度16.53m，Ф1000鉆孔灌注樁有效長度16.53m，始發(fā)井支撐體系共采用一道鋼筋混凝土環(huán)框梁支撐+兩道鋼支撐。接收井凈空尺寸20.5m×9.0m，支護(hù)體系采用Φ600mm@1000鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐系統(tǒng)支護(hù)，接收井鉆孔灌注樁有效長度16.53m。接收井支撐體系共采用一道鋼筋混凝土環(huán)框梁支撐+兩道鋼支撐。6.4頂推始發(fā)前準(zhǔn)備工作6.4.1洞門護(hù)坡樁鑿除在頂推機(jī)始發(fā)或抵達(dá)前，需用水鉆及風(fēng)鎬破除接收井洞口的鉆孔樁鋼筋混凝土，水鉆孔徑108mm，采用連續(xù)鉆孔由內(nèi)向外跳樁切割。清理始發(fā)井內(nèi)破除洞門所產(chǎn)生的混凝土渣及雜物并檢查確認(rèn)洞門范圍內(nèi)無剩余鋼筋。（1）鑿除范圍確定由于始發(fā)井與接收井內(nèi)襯墻施工時，已按設(shè)計要求安裝了洞口鋼環(huán)，并預(yù)留了洞口，因此只需鑿除洞口鋼環(huán)范圍內(nèi)鉆孔灌注樁即可。（2）腳手架搭設(shè)在洞圈內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架，鋪設(shè)5cm厚木板作為走道板，以提供作業(yè)人員作業(yè)位置。在初步洞門鑿除時，腳手架可為落地式腳手架，以方便鑿除施工，腳手架要穩(wěn)固可靠。（3）土體加固狀況觀察在洞門中心處采用水鉆鉆一個觀察孔，以觀察洞外土體加固狀況，然后根據(jù)探孔及滲水情況，決定是否對土體進(jìn)行補(bǔ)充加固。（4）洞門圍護(hù)樁鑿除圖6.4.1-1頂推進(jìn)洞圍護(hù)樁破除范圍圖1）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，將預(yù)留洞口處頂推機(jī)頂進(jìn)時所遇到的樁找出并做標(biāo)記，9.1m×5.5m頂推需破除樁10根編號為1~10，每根破除長度為5.9m，7m×5m頂推需破除樁8根，每根破除長度為5.5m，編號1-8號樁；鑿除清樁順序：從上往下，由外向內(nèi)間隔清除鉆孔樁。先從編號1、10號樁開始，每次鑿除厚度1/2樁徑，約300mm厚，每次鑿除前，先用水鋸進(jìn)行鉆孔取樣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁后軟弱或存在塌陷及其它不良地質(zhì)時，要及時與設(shè)計聯(lián)系，地質(zhì)未經(jīng)加固處理前不得鑿除洞門。2）將需鑿除的支護(hù)樁按順序編號，先開始單號部分樁樁身鑿除1/2后，觀測基坑圍護(hù)變形情況，未發(fā)現(xiàn)異常后，再鑿除雙號部分樁邊鑿除鉆孔樁混凝土，邊切除外漏樁基鋼筋。3）其余部分重復(fù)上述步驟，每一層鑿除完畢清理后才可以鑿除下一層。4）所有標(biāo)記樁鑿除1/2后，觀測基坑圍護(hù)變形情況，未發(fā)現(xiàn)異常后，再由外向內(nèi)間隔清除剩余鉆孔樁內(nèi)部混凝土，鑿除前，先用水鉆內(nèi)部鑿樁仍然從上往下，由外向內(nèi)，重復(fù)外部鑿樁順序。5）對鑿除范圍進(jìn)行修整、加固。6）順利清除障礙樁并封堵完成后，頂推機(jī)設(shè)備安裝并頂進(jìn)。（5）清除混凝土塊洞門鑿除過程中隨鑿除量的增大，需清理界面混凝土塊，保證鑿除平整，頂推機(jī)能順利接收，將鑿除下的混凝土塊清除到一側(cè)，調(diào)至地面。（6）界面檢查鑿除完畢后對鋼環(huán)及掌子面范圍進(jìn)行全方位檢查，檢查是否存在侵入頂推機(jī)工作面影響始發(fā)的因素并排除。（7）注意事項1）最后一步混凝土鑿除應(yīng)該與頂推機(jī)頂進(jìn)連續(xù)進(jìn)行。6.4.2洞口止水措施洞圈與管節(jié)間存在著20cm的周邊空隙，在頂推始發(fā)及正常頂進(jìn)過程中極易出現(xiàn)外部土體及觸變泥漿涌入始發(fā)井內(nèi)的嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。為防止此類事故發(fā)生，施工前在洞圈上安裝簾布橡膠板密封洞圈，橡膠板采用20mm厚鋼壓板壓緊固定，壓板的螺栓孔采用腰子孔形式，以利于頂進(jìn)過程中可隨管節(jié)位置的變動而隨時調(diào)節(jié)，保證簾布橡膠板的密封性能。為方便操