《循環(huán)流化床（CFB）鍋爐運行工題庫簡答題（80題）》

簡答題

1、寫出鍋爐給水流程。

答：鍋爐給水流程：

給水母管→給水操作臺→省煤器進口聯(lián)箱→省煤器→省煤器出口聯(lián)箱→汽包。

循環(huán)回路：汽包→下降管→下聯(lián)箱→水冷壁上聯(lián)箱→汽包

2、寫出循環(huán)流化床鍋爐主要汽水系統(tǒng)流程（從給水母管至鍋爐主蒸汽出口電動閥止）。

答：

給水母管→給水操作臺→省煤器進口聯(lián)箱→省煤器中間聯(lián)箱→省煤器出口聯(lián)箱→汽包→

飽和蒸汽引出管→頂棚過熱器管系→吊掛管系→低溫過熱器管系→減溫器→高溫過熱器進

口聯(lián)箱→高溫過熱器管系→高溫過熱器出口聯(lián)箱→蒸汽引出管→匯汽集箱→電動主汽閥→

蒸汽母管

3、寫出鍋爐的自然循環(huán)原理。

答：在鍋爐自然循環(huán)回路中，由于上升管中的水在爐內(nèi)受熱產(chǎn)生了蒸汽,汽水混合物的重度

小,而下降管在爐外不受熱,管中是水,其重度大,兩者重度差就產(chǎn)生推動力,水沿下降管向下

流動,而汽水混合物則沿上升管向上流動,這樣就形成水的自然循環(huán)流動。

4、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進入爐內(nèi)，一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內(nèi)

呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物—煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離

器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)

流化床。

5、流態(tài)化的基本定義是什么？

答：氣體或液體以一定速度穿越固體顆粒層時，當氣體或液體對固體顆粒產(chǎn)生的作用力與與

固體顆粒產(chǎn)生的作用力與固體所承受的其他外力相平衡條件達到后，就形成旗鼓兩相或液固

兩相混合介質(zhì)的類似于純液體流動的流態(tài)化現(xiàn)象，這一現(xiàn)象就稱為氣固或液固兩相流介質(zhì)的

流態(tài)化現(xiàn)象。

6、什么是臨界流化風量？

答：使物料剛好達到完全流化沒有死區(qū)時的最低風量稱為最低流化風量。

7、什么是顆粒終端速度？

答：當固體顆粒在空氣中自由下落時，隨著下降速度的加快，所受到的空氣對顆粒的曳力最

終與顆粒所受的浮力和重力平衡，顆粒下降速度不再變化。此時的顆粒下降速度稱為顆粒的

終端速度。

8、什么是寬篩分煤粒？

答：燃煤顆粒的粒徑分布范圍較寬時，就叫寬篩分煤粒。

9、什么是揚析？

答：揚析專指鼓泡床表面不同粒徑大小的顆粒運行行為的差異。那些終端速度小于床層表觀

氣流速度的細顆粒被上升氣流帶走，從而產(chǎn)生細顆粒從床料混合物中分離的現(xiàn)象。而其中較

大粒徑的顆粒，以一定上拋速度脫離料層表面進入懸浮段的某一高度，然后回落到密相區(qū)。

這一分離過程被稱為顆粒的揚析。

10、什么叫傳熱？傳熱的基本方式有幾種？

答：一個介質(zhì)內(nèi)或者兩個介質(zhì)之間存在溫度差，就一定會發(fā)生傳熱。我們把不同類型的傳熱

過程稱為傳熱模式。物體的傳熱過程分為三種基本傳熱模式，即:熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射。

11、什么是朗肯循環(huán)？

答：朗肯循環(huán)是指以水蒸氣作為工質(zhì)的一種理想循環(huán)過程，主要包括等熵壓縮、等壓加熱、

等熵膨脹、以及一個等壓冷凝過程。用于蒸汽裝置動力循環(huán)。

12、什么是鍋爐熱效率?

答:是指單位時間內(nèi)鍋爐有效利用熱量與所消耗燃料的輸入熱量的百分比。

13、什么是熱輻射?

答:熱輻射是高溫物質(zhì)以電磁波形式通過空間把熱量傳遞給低溫物質(zhì)的過程。

14、什么叫飽和蒸汽？什么叫過熱蒸汽？

答：在某一壓力下，將水加熱至沸騰，飽和水開始汽化，水逐漸變?yōu)檎羝?，這時蒸汽的溫度

就等于飽和溫度，這種狀態(tài)的蒸汽稱為飽和蒸汽。

如將飽和蒸汽繼續(xù)加熱，其溫度將升高，超過該壓力下的飽和溫度。這種超過飽和溫度的蒸

汽稱為過熱蒸汽。

15、燃煤鍋爐熱損失主要有哪些？

答：排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失、爐體散熱熱損失、灰渣

物理熱損失、排煙熱損失。

16、流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？

答：流化床內(nèi)的壓力分布反映了床內(nèi)物料質(zhì)量（平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。

17、寫出定期排污操作過程。

答：（1）開啟排污爐的定排總閥；

（2）先全開一次閥，再緩慢開啟二次閥時間約15～30秒；

（3）停止時先先關(guān)閉二次閥，再關(guān)一次閥。然后再開啟二次閥，再關(guān)閉二次閥；

（4）關(guān)閉排污總閥后開啟排污聯(lián)箱放水閥，放掉余水后關(guān)閉聯(lián)箱放水閥。

18、安全閥的總排汽量為什么要大于鍋爐的額定蒸發(fā)量？

答：鍋爐的三只安全閥的排汽量之和必須大于鍋爐的額定蒸發(fā)量，否則當鍋爐出力達到額定

蒸發(fā)量時，如果出現(xiàn)汽機甩負荷或其他事故，鍋爐的蒸發(fā)量不能被完全排出，將導(dǎo)致鍋爐不

能泄壓從而造成汽水系統(tǒng)爆炸等嚴重事故。

19、影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有哪些？

答：（1）床層的升溫速度；

（2）汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度；

（3）爐膛及分離器耐火材料的升溫速度。

20、影響循環(huán)流化床鍋爐運行的因素有哪些？

答：（1）煤種的變化，主要指發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分的變化；

（2）給料粒度和水分的影響，給料粒度影響燃燒和脫硫效率，水分影響床溫和排熱損失；

（3）過量空氣系數(shù)的影響，影響燃燒效率；

（4）流化風速變化的影響，流化風速影響傳熱系數(shù)、物料循環(huán)量、懸浮顆粒濃度、燃燒效

率、旋風分離器效率；

（5）循環(huán)倍率變化的影響，影響燃燒效率和機組能耗；

（6）床溫的影響，影響燃燒效率和一氧化碳的排放。

21、鍋爐水壓試驗合格的標準是什么？

答：（1）停止上水20min后壓力下降值不超過0.2Mpa/分鐘；

（2）承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。

（3）

22、鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)？

答：（1）保持鍋爐的蒸汽參數(shù)在額定值內(nèi)，以滿足汽機的需要；

（2）保持正常的汽壓與汽溫；

（3）連續(xù)均勻地進水并保持汽包水位在正常值；

（4）保證蒸汽品質(zhì)合格；

（5）按值長負荷調(diào)度命令，合理組織燃燒，保持運行工況穩(wěn)定，提高鍋爐效率；

（6）確保機組安全運行。

23、省煤器磨損與哪些因素有關(guān)？運行中如何減輕省煤器的磨損？

答：省煤器的磨損與煙氣飛灰含量、飛灰粒度和飛灰速度（飛灰撞擊率、管束結(jié)構(gòu)特性）有

關(guān)。管子的磨損量與煙氣流速的三次方成正比，與煙氣濃度的平方成正比。因此運行中應(yīng)維

持較低的煙氣流速，減少煙氣中的飛灰濃度，減少漏風是減輕省煤器磨損的有效辦法。

24、鍋爐點火初期和升壓過程中，如何防止受熱面的超溫和產(chǎn)生過大熱應(yīng)力？

答：（1）防止汽包壁溫差過大，控制升壓速度，避免壓力波動，設(shè)法建立水循環(huán)；（2）加強

聯(lián)箱放水，使受熱弱的受熱加快，燃燒力求穩(wěn)定，使水冷壁受熱均勻；（3）全開向空排氣，

過熱器進出口聯(lián)箱疏水?？刂茽t膛出口溫度，使過熱器溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；

（4）暫停上水時開啟再循環(huán)門，用汽包的水補充省煤器內(nèi)水的蒸發(fā)。

25、風機的故障現(xiàn)象有哪些？

答：電流不正常的增大超過紅線或電流表指示擺動大；風機有摩擦、震動、撞擊等異常聲音；

軸承溫度不正常的升高或有燒焦味冒煙等現(xiàn)象；電動機電源開關(guān)跳閘；調(diào)節(jié)風門失靈。

26、鍋爐的經(jīng)濟運行包括哪些方面？

答：合理調(diào)配一二次風及引風量，維持經(jīng)濟過?？諝庀禂?shù)，使燃料完全燃燒；保持受熱面清

潔，保證受熱面良好的傳熱；保持穩(wěn)定的蒸汽參數(shù)；使鍋爐在最佳工況下運行，對鍋爐負荷

進行經(jīng)濟調(diào)配；消除跑、冒、滴、漏，減少不必要的熱損失。

27、怎樣確定鍋爐嚴重滿水、輕微滿水、嚴重缺水、輕微缺水？

答：（1）緩慢開啟放水閥，注意觀察水位計，水位計中有水位線下降，表示輕微滿水；

（2）若不見水位，關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗；

（3）緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位計，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水；

（4）若仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水；

無水位線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。

28、何時進行緊急停爐？

答：嚴重缺水；嚴重滿水；受熱面及汽水管道爆破不能維持水位時；爐墻裂縫有倒塌危險及

鋼柱橫梁燒紅時；爐內(nèi)大面積結(jié)焦或全面結(jié)焦時；所有的水位計，給水設(shè)備損壞時；鍋爐超

壓安全閥拒動，向空排氣打不開時；燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒或附近發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備

和人身安全時。

29、鍋爐負荷對過熱汽溫有何影響？為什么？

答：鍋爐負荷增加時，燃料增加，煙量增加，煙速增加，煙側(cè)對流放熱系數(shù)增加，且傳熱溫

差增大，導(dǎo)致煙氣放熱量增大，另外負荷增加引起蒸汽流量增加，導(dǎo)致蒸汽吸熱量增加，但

是過熱器的傳熱量的增加大于蒸汽流量增加所需的吸熱量，故過熱氣溫升高，反之降低。

30、省煤器再循環(huán)門的目的是什么？

答：壓火或停爐時與汽包建立循環(huán)冷卻省煤器。

31、旋風分離器結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？

答：旋風分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引

入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_；

32、汽包的作用是什么？

答：汽包是自然自我表現(xiàn)鍋爐的關(guān)鍵部件。它的工作好壞直接關(guān)系到水自我表現(xiàn)的安全和辦

理出蒸汽的品質(zhì)。它具有以下作用：

a、貯存一定的水量，增加蒸發(fā)設(shè)備的水容積，確保水循環(huán)的安全。

b、汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，可有效地進行汽水分離，蒸汽清洗、排污等，保證蒸汽

品質(zhì)。并可進行爐內(nèi)水處理。

c、連接下降管和上升管，保證汽水循環(huán)的連續(xù)進行。

33、省煤器再循環(huán)門的目的是什么？

答：裝設(shè)省煤器再循環(huán)門的目的是在鍋爐升火和停爐時，當中斷給水時保護省煤器。因為在

升火和停爐時，當不上水時，省煤器中的水是不流動的，高溫煙氣有可能把省煤器管燒壞。

開啟省煤器再循環(huán)門，利用有可能把省煤器管燒壞。開啟省煤器再循環(huán)門，利用汽包與省煤

器工質(zhì)比重差而產(chǎn)生自然循環(huán)，從而使省煤器管得到冷卻。

34、循環(huán)流化床鍋爐正常運行時，對返料器的要求有哪幾點？

答：要求以下三點：

（1）物料流動穩(wěn)定，這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的條件，由于固體物料溫度較高，

返料器內(nèi)有充氣，因此應(yīng)保證返料器內(nèi)不結(jié)焦，流動通順，在75t/h循環(huán)流化床鍋爐返料器

內(nèi)均勻布置了不銹鋼管制作小風帽，由耐火澆注經(jīng)料固定，返料器下為返料風室，由一次風

作為返料器返料風，將返料器內(nèi)循環(huán)灰擾動起來；

（2）無氣體反竄。由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力，返料器是將物料從低壓區(qū)送到高

壓區(qū)，因此在返料器必須保證產(chǎn)生足夠的壓差來克服壓差，既起到氣體的密封作用，而又

能將固體顆粒送回床層；

（3）物料流量可控。既能夠穩(wěn)定地開啟或關(guān)閉固體顆粒的循環(huán)，同時能夠調(diào)節(jié)或自動平衡

固體物料流量，從而適應(yīng)鍋爐運行工況變化的要求。

35、風機運行時，造成軸承發(fā)熱的原因有哪些？

答：軸承潤滑油環(huán)的軸承中，軸承冷卻水不足或中斷。軸承水不足或中斷。軸承故障，風機

振動等。

在帶潤滑油環(huán)的軸承中，還可能因為油位太高，油環(huán)的轉(zhuǎn)動受到了阻力而不上油導(dǎo)致軸

承發(fā)熱。

36、緊急停爐的注意事項有哪些(5項以上)？

答：1、緊急停爐后必須立即匯報調(diào)度。

2、停爐過程中，必須時刻監(jiān)視汽包水位和爐膛負壓，并做及時調(diào)整。

3、若為爐內(nèi)水冷壁管損壞停爐，停爐前加大排渣量，停爐后則應(yīng)立即關(guān)閉冷渣器進渣

門，以免濕床料進入冷渣器造成冷渣器堵塞。

4、若為風機跳閘停爐，應(yīng)立即查明跳閘原因，盡快處理恢復(fù)。

5、停爐8小時后開爐本體人孔門及煙、風道檔板，通風冷卻。

6、若因爐內(nèi)受熱面泄漏停爐，應(yīng)保留一臺引風機運行；否則停爐16小時后啟引風機通

風冷卻。

7、無論如何，停爐降溫、降壓速度不能大于點爐時的升溫升壓速度。

8、檢查各部溫度，并保持汽包壁溫降溫速率不大于50℃/h，其它各部降溫速率不大于

120℃/h，維持汽包水位，監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃。

37、循環(huán)流化床鍋爐燃燒的優(yōu)點是什么?

答:1)燃料適應(yīng)性強。

2)易于實現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫。

3)NOx排放量低。

4)燃燒效率高。

5)灰渣便于綜合利用。

38、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設(shè)計要求。

（2）燃燒份額的分配不夠合理。

（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。

（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理。

39、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：

（1）操作不當，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐

內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床

超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床

超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

40、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？

答：（1）保證物料高效分離。

（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止爐內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。

（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

41、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？

答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

（3）風帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風。

（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。

（5）風壓不夠。

42、何謂實際水位，指示水位和虛假水位？

答：實際水位是汽包內(nèi)真實的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內(nèi)水

柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏低。

虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包

壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量

熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很

快上升，形成虛假水位。當爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水

位又下降。

43、轉(zhuǎn)動機械巡回檢查內(nèi)容有哪些？

答：

（1）轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無異音和磨擦現(xiàn)象。

（2）軸承油位計不漏油，油位指示正確、正常，油質(zhì)清潔，使用干油的軸承每班應(yīng)擰入適

量的潤滑油脂。

（3）軸承冷卻水充足，排水管暢通，軸瓦溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值，地角螺栓

牢固，靠背輪保護罩完整，電機接地線良好，傳動皮帶無跑偏現(xiàn)象和脫落現(xiàn)象。

44、布風板的作用有哪些？

答：

（1）支撐床料；

（2）使空氣均勻的分布在爐膛的橫截面上，并提供足夠的動

壓頭，使床料均勻流化；

（3）維持床層穩(wěn)定，避免出現(xiàn)勾流、騰涌等流化不良現(xiàn)象；

（4）及時排出沉積在布風板區(qū)域的大顆粒，避免流化分層，維持正常流態(tài)化。

45、循環(huán)流化床鍋爐分離機構(gòu)（物料分離器）的作用是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐分離機構(gòu)是循環(huán)流化床的關(guān)鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體

物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證物料和脫硫劑多

次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)，提高燃燒效率和脫硫效率。

46、流化床為什么要求布風板要有一定的壓降？

答一個穩(wěn)定的流化床要求布風板要求一定的壓降，一方面使氣流在布風板下的速度分布均勻，

另一方面可以抑制由于氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻。布風板

壓降的大小與布風板上風帽開孔率的平方成正比。布風板的壓降會造成壓頭損失與風機電耗

損失，因此布風板設(shè)計時布風板阻力應(yīng)選取維持均勻穩(wěn)定床層需要的最小布風板壓降。一般

布風板阻力為整個床層阻力（布風板阻力加料層阻力）的20%~30%時，可以維持床層穩(wěn)定運

行。

47、風帽的作用是什么？

答：風帽是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的關(guān)鍵部件，其作用是實現(xiàn)流化床鍋爐均勻布風。

48、什么是循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)？它的作用是什么？

答：在循環(huán)流化床中采用二次風后，一般就將床層人為地分為兩個區(qū)域：上部的稀相區(qū)和下

部的密相區(qū)。密相區(qū)以上布置二次風口。密相區(qū)的作用是：①容納部分大顆粒流化和燃料的

完全燃燒；②提供一個儲熱區(qū)域，使燃料進入燃燒室后穩(wěn)定升溫著火。密相區(qū)的存在使增減

負荷時床內(nèi)的穩(wěn)定性提高。

49、CFB鍋爐主要有哪些燃燒區(qū)域？

答：CFB鍋爐有三個燃燒區(qū)域：

（1）爐膛下部密相區(qū)；

（2）爐膛上部稀相區(qū)；

（3）高溫氣固分離器區(qū)。

50、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？

答：床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，

為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NOx排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而

從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控

制在850－950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分

配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一

次風和下二次風。

一次風在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較

高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850-950℃之

間。

51、床下點火器有何優(yōu)缺點?

答：①優(yōu)點、點火速度快，點火用油少②缺點。風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹

節(jié)，特別當燃用無煙煤時更易發(fā)生磁類事故，所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料

性能要求較高。

52、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？

答：循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道三部分組成。其中

燃燒設(shè)備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備

包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器

等受熱面。

53、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些

答：（1）鍋爐負荷（2）一次風量（3）二次風量（4）床壓（5）回料量（6）煤質(zhì)及粒

度（7）石灰石量。

54、何謂物料的循環(huán)倍率，影響物料循環(huán)倍率的因素有哪些？

答：物料循環(huán)倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內(nèi)的物料量與給進的燃料量之比。

影響物料循環(huán)倍率的因素：

（1）一次風量：一次風量過小爐內(nèi)物料流化狀態(tài)發(fā)生變化燃燒室上部物料濃度

降低進入分離器的物料相應(yīng)減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量

自然減少；

（2）燃燒的顆粒特性：當顆粒較粗且所占份額較大，在一次風量不變的情況下，爐膛上部

物料濃度降低回送量減少；

（3）分離效率：分離器效率降低，回送量減少；

（4）回料系統(tǒng)：回料閥內(nèi)結(jié)焦或堵塞，回料風壓頭過低都會使回料量減少。

55、循環(huán)流化床鍋爐燃料粒徑過大有何危害？

燃料粒徑過大，正常的一次風量無法將床料吹起，長期運行后大量的大粒徑床料將會沉積在

床層下部，影響整個床層的流化，使爐內(nèi)形成分層燃燒，下部床溫低至700℃以下，有時可

至300℃左右，甚至成為死床，鍋爐參數(shù)無法維持，嚴重時會引起結(jié)焦。

56、循環(huán)流化床鍋爐燃料粒徑過小有何危害？

燃料粒度過小，將會增加爐內(nèi)的循環(huán)物料量，在分離器分離效率不變的情況下，外循環(huán)量增

大，同時容易造成旋風分離器的后燃現(xiàn)象，導(dǎo)致分離器出口煙溫高于進口煙溫。在高負荷時

分離器內(nèi)溫度可達1000℃以上，造成分離器內(nèi)壁結(jié)焦，影響正常回料循環(huán)和分離器內(nèi)部澆

注料的安全，嚴重時會造成回料閥的堵塞。

57、鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、如何處理？

答：現(xiàn)象：（1）床溫急劇升高；（2）氧量指示下降甚至到0；（3）一次風機電流減少；

（4）爐膛負壓增加；

（5）引風機電流減少；

（6）床料不流化，燃燒在料層表面進行；

（7）放渣困難，正壓向外噴火星;

（8）觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。

原因：（1）煤的灰熔點低；

（2）燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當造成超溫；

（3）一次風量過小，低于臨界流化風量；

（4）點火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風；

（5）單側(cè)燃燒器運行造成流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；

（6）壓火操作不當或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；

（7）爐膛內(nèi)耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物破壞床料流化；

（8）回料裝置不正?；蚨氯?/p>

（9）負荷增加過快操作不當；

（10）床溫表失準，運行人員誤判斷；

（11）風帽損壞渣漏至風室造成布風不均；

（12）放渣過多造成床料低；

（13）未及時放渣造成床料過厚；

（14）一次風室破裂物料不流化。

處理：（1）立即停煤停風，鍋爐停止運行；

（2）打開人孔門檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉；

（3）根據(jù)要求冷卻，冷卻后進行清理，當發(fā)現(xiàn)局部結(jié)焦時應(yīng)采取有效的方法將焦塊破碎后

由放渣口放出，人工打渣應(yīng)使用專用工具。

58、簡述煤粒在流化床鍋爐中的燃燒過程。

答：

（1）顆粒得到高溫床粒的加熱并干燥；

（2）分解及揮發(fā)份燃燒；

（3）顆粒膨脹和一級破碎；

（4）焦碳燃燒和二次破碎、磨損。

59、循環(huán)流化床鍋爐一次風、二次風、播煤風的作用。

答：一次風作用：流化爐內(nèi)物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。

二次風作用：補充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣，加強物料摻混；調(diào)整爐內(nèi)溫度場分布，防止

局部煙氣溫度過高，降低NOx排放。

播煤風作用：使給煤均勻地播撒入爐膛，使爐內(nèi)溫度場分布均勻，提高燃燒效率；同時，對

給煤口處進行密封。

60、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？

答：循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道設(shè)備三部分組成。

其中燃燒設(shè)備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；

氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；

對流煙道包括過熱器、（再熱器）、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。

61、鍋爐啟動過程中如何防止防止汽包上下壁溫差大？

（1）嚴格控制升壓升溫速度，尤其是低壓階段的升壓速度應(yīng)力求緩慢，這是防止汽包上下

壁溫差過大的重要和根本措施；（2）升壓初期汽壓的上升應(yīng)穩(wěn)定，盡量不使汽壓波動太大；

（3）加強鍋爐水冷壁下聯(lián)箱放水，促進水循環(huán)；（4）盡量提高給水溫度。

62、鍋爐運行中主汽壓力過高或過低有何危害?

汽壓過高，機械應(yīng)力增加，將危及機爐及蒸汽管道的安全，當安全門動作時會造成大量的排

汽損失；汽壓過低，會減少蒸汽在汽輪機中的膨脹做功的能量，使汽耗增加，嚴重時使汽輪

機被迫降負荷，影響正常發(fā)電。

63、循環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行有何危害?

對于循環(huán)流化床鍋爐，床溫一般都高于爐膛出口煙氣溫度，負荷越低，兩者差值越大。當循

環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行時，雖然床溫高于煤的著火溫度，不至于造成爐膛滅火，但

如果爐膛出口煙氣溫度低于760℃就不能保證爐膛上部碳粒子的燃盡，使飛灰含碳量增加。

因為煙氣中的碳粒子燃盡溫度為760℃。大量的碳粒子在爐內(nèi)積累過多，當條件滿足時，可

能產(chǎn)生爆燃，使床溫突然升高，破壞鍋爐的正常運行。因此鍋爐最低允許負荷不僅取決于鍋

爐滅火，還應(yīng)考慮碳的燃盡。

64、循環(huán)流化床鍋爐運行中一次風量變化對與下部床溫有何影響，為什么

一次風量的變化對下部床溫的影響十分明顯。在一定負荷、煤量和過氧量的條件下，一次風

量增加，下部床溫降低，反之，下部床溫升高，這是因為一次風量增加，密相區(qū)煙氣帶走的

熱量增加，同時因為床層流化速度有一定提高，使燃料中進入到爐膛上部空間燃燒的細粒子

增加，所以下部床溫降低。

65、什么叫高溫結(jié)焦？高溫結(jié)焦的特點是什么？

答：當料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的

基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。

高溫結(jié)焦的特點是結(jié)焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相連片甚至波及整個床面。從

高溫焦塊的表面來看，基本上是熔融狀態(tài)冷卻后的堅硬焦塊。其內(nèi)外部包含相當多的琉璃質(zhì)

光滑焦狀積瘤，冷卻后呈深褐色，質(zhì)堅塊硬并夾雜一些熔融過程的爆破氣孔，不易被外力破

碎。

66、什么是低溫結(jié)焦？低溫結(jié)焦的特點是什么？

答：當料層或物料整體溫度水平低于煤質(zhì)變形溫度，但局部超溫而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)

焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。

低溫結(jié)焦的特點是結(jié)焦僅涉及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬

度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結(jié)焦區(qū)域焦塊松散。從焦塊外觀看，色澤與床料的

顏色接近，可以明顯分辨出原來的顆粒形狀，彼此松散的黏結(jié)在一起。另外，低溫結(jié)焦的料

層塊狀物，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)

域，在外力打擊下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度較高溫焦小一些。

67、鍋爐冷態(tài)啟動前添加的床料粒度過大或過小有何危害？

答：燃煤粒度超過10mm將很難燒透。點火前所加床料粒度偏大時，流化風量加大且床料難

以流化，致使回料閥長時間不能自然堆積足夠高的料位，無法形成正常的灰循環(huán)。加入床料

如果粗顆粒比例大，點火后床料損失較少,但鍋爐換熱不理想；過細則點火后換熱良好但床

料損失大,一般維持25%以下的極細和10%以下極粗顆粒最為合理。

68、鍋爐啟動過程中，汽包上下壁溫差大的原因是什么？

答：（1）鍋爐啟動初期，水循環(huán)尚未正常建立，汽包內(nèi)的水流較慢，汽包下部是未飽和水或

飽和溫度較低的水，而汽包的上壁直接與蒸汽接觸，由于蒸汽凝結(jié)時的放熱系數(shù)要比水的放

熱系數(shù)大好幾倍，使汽包上半部溫度升高較快，因而形成了汽包上下壁較大的溫差。（2）低

壓階段飽和溫度變化率大，如果升壓過快，則蒸汽凝結(jié)時對汽包上部的放熱量大造成汽包上

下壁溫差大。

69、鍋爐啟動過程中如何防止防止汽包上下壁溫差大？

（1）嚴格控制升壓升溫速度，尤其是低壓階段的升壓速度應(yīng)力求緩慢，這是防止汽包上下

壁溫差過大的重要和根本措施；（2）升壓初期汽壓的上升應(yīng)穩(wěn)定，盡量不使汽壓波動太大；

（3）加強鍋爐水冷壁下聯(lián)箱放水，促進水循環(huán)；（4）盡量提高給水溫度。

70、在點火過程中一次風應(yīng)如何調(diào)整?

答：一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱

量損失.但在投油槍時應(yīng)特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內(nèi)的空氣突然受

到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)

相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風機入口導(dǎo)葉開度,保證一次流化風量不能低于臨

界量,使床料保持良好的流化狀態(tài)。

71、循環(huán)流化床鍋爐運行中床壓過高和過低有何危害?

答：（1）床壓過高：增加風機壓頭，風機電耗增加，流化質(zhì)量下降，底部大顆粒床料沉積，

內(nèi)、外循環(huán)量增加，容易造成兩床失穩(wěn)。床壓過高時，還會阻礙回料閥的正?；亓稀?/p>

（2）床壓過低：熱容量低，不利于鍋爐快速增加負荷，內(nèi)、外循環(huán)量減小，抗干擾能力低，

一次風容易穿透床層而發(fā)生溝流現(xiàn)象，床層溫度不均勻，同時還會造成排渣含碳量高，降低

鍋爐效率。

72、循環(huán)流化床鍋爐運行中回料閥風量過大或過小有何危害?

答：運行中回料閥風量過小時，回料閥中物料達不到流化狀態(tài)，會造成回料閥堵塞。風量

過大時，會吹空立管中的物料，破壞物料的正常循環(huán)，造成旋風分離器的二次攜帶，影響分

離效率，甚至發(fā)生二次燃燒引起結(jié)焦。

73、水冷壁泄漏有何現(xiàn)象?

答：（1）汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量；（2）各段煙溫下降，汽壓、汽

溫下降；（3）爐膛壓力變正，嚴重時可能造成爐膛壓力保護動作；（4）水冷壁管爆破時有明

顯的響聲，爐膛內(nèi)有泄漏聲；（5）引風機投自動時調(diào)節(jié)擋板開度增大，引風機電流增大；（6）

床溫、旋風分離器進、出口溫度下降，兩側(cè)床溫及旋風分離器出口溫差增大；（7）床壓波動

幅度加大；（8）爐墻不嚴密處、爐膛底部可能蒸汽冒出或有滴水現(xiàn)象。

74、循環(huán)流化床鍋爐水冷風室漏灰的現(xiàn)象、原因是什么，如何處理?

答：現(xiàn)象：風室漏灰嚴重的一個顯著特點就是風室溫度持續(xù)升高，并且伴隨著風壓的大幅

度波動，嚴重影響鍋爐安全運行。經(jīng)驗認為：當風室溫度500℃左右時其積灰量已占到風室

體積的很大份額。

原因：（1）布風裝置阻力小，流化工況不穩(wěn)定；（2）燃燒脈動，脈動引起的壓力增值大

于布風裝置阻力時，灰渣漏入風室；（3）床壓過高或過低；（4）風室布風不合理產(chǎn)生渦流。

處理：當風室溫度高到一定程度時，需在運行中通過風室放灰管排除積灰，漏灰嚴重時應(yīng)停

爐處理。

75、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時為什么不允許盲目補水?

答：鍋爐發(fā)生嚴重缺水時必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內(nèi)補水。這主要是因為：當鍋爐

發(fā)生嚴重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包內(nèi)已完全無水，或水冷

壁已部分燒干、過熱。在這種情況下，如果強行往鍋爐內(nèi)補水，由于溫差過大，會產(chǎn)生巨

大的熱應(yīng)力，而使設(shè)備損壞。同時，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓

突然升高，甚至造成爆管或更嚴重的爆炸事故。因此，發(fā)生嚴重缺水時，必須嚴格地按照規(guī)

程的規(guī)定去處理，決不允許盲目地上水。

76、鍋爐運行中應(yīng)采取哪些措施預(yù)防灰循環(huán)系統(tǒng)異常？

答：（1）分離器錐體處積灰嚴重時可用壓縮空氣吹掃；（2）正常運行中應(yīng)保證回料閥風壓

風量正常，當回料閥灰位過高時可加大風量或大幅度增減風量進行擾動，必要時可以開大錐