統(tǒng)一集團(tuán)PET制程品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)

PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F1.目的：為有效對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正，使不合格或潛在不合格產(chǎn)品或現(xiàn)象得到及時(shí)有效控制。2.適用范圍：PET熱充填、無菌充填飲料生產(chǎn)線3.過程、理化品質(zhì)及包裝性能監(jiān)控計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)(以下為基本要求,各司可訂定嚴(yán)于此標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目及頻率)：3.1熱充填線管制項(xiàng)目及頻率：管制項(xiàng)目抽樣頻率管制說明一般加嚴(yán)調(diào)配用水RO水（RO水調(diào)配生產(chǎn)線執(zhí)班（200ml/次感官品評(píng)表記錄軟水觀品評(píng)（軟水調(diào)配生產(chǎn)線執(zhí)調(diào)配區(qū)萃茶汁配料添加順序報(bào)表記錄溶解溶膠溫度、溶果汁溫度報(bào)表記錄調(diào)配液原料添加量、順序報(bào)表記錄糖度、酸度、PH、濁度首桶；首桶；200ml/次茶多酚首桶；首桶；200ml/次感官品評(píng)200ml/次，生產(chǎn)每桶品評(píng)后留樣；品管每2小時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)每桶留樣；殺菌UHT殺菌溫度開機(jī)；1次/8h查檢顯示表充填區(qū)洗瓶空瓶清潔度目測(cè)清洗效果10瓶以外觀與總部空瓶標(biāo)樣無明顯差異瓶?jī)?nèi)殺菌劑殘留依6.1執(zhí)行洗瓶/蓋水余氯50ml/次充填充填后產(chǎn)品中心溫度2瓶/次凈重量每次取樣與封蓋頭數(shù)量相同，每天累計(jì)取樣需覆蓋每個(gè)灌裝頭封蓋扭力（矩封蓋外觀連續(xù)取樣與封蓋頭數(shù)量相同，封蓋后取樣標(biāo)識(shí)后正常冷卻標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)乳飲調(diào)乳飲調(diào)配冷卻區(qū)包裝區(qū)含料殺菌區(qū)充填區(qū)編號(hào)編號(hào)1/2h1/2h首件；/2h/PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn) 首件；首件；首件；機(jī).4h次瓶口內(nèi)容物殘留入口第二段冷卻槽冷卻水余氯次瓶口內(nèi)容物殘留入口第二段冷卻槽冷卻水余氯入口第一段冷卻水溫度冷卻后產(chǎn)品中心溫度糖度、酸度、PH、濁度茶多酚感官品評(píng)50ml/次冷卻成品冷卻成品制成品次次次次生產(chǎn)協(xié)助取樣，品保與報(bào)表記錄機(jī)外箱日印、封箱膠點(diǎn)標(biāo)簽及紙箱標(biāo)識(shí)符合性2箱/次環(huán)環(huán)要求潔凈區(qū)空氣質(zhì)量境產(chǎn)程時(shí)間產(chǎn)前)備注：1.茶多酚、濁度項(xiàng)目針對(duì)茶飲料執(zhí)行；2.2.》（8000-611-3.當(dāng)某一管制項(xiàng)目持續(xù)多次發(fā)生異常時(shí)，針對(duì)該管制項(xiàng)目及相關(guān)項(xiàng)目需執(zhí)行加嚴(yán)管3.2無菌充填線（水質(zhì)、調(diào)配、包裝區(qū)制程同3.1條要求抽樣數(shù)量////抽樣頻率抽樣數(shù)量////抽樣頻率一般加嚴(yán)次次溶奶咖啡原料添加順序復(fù)水比例、時(shí)間奶液咖啡溶解液冷卻溫度次///調(diào)配液放置時(shí)間調(diào)配液放置時(shí)間UHT殺菌溫度開機(jī)；1次/班UHT殺菌溫度開機(jī)；1次/班COP時(shí)檢測(cè)COP時(shí)檢測(cè)1開機(jī)；1次/8h洗瓶、蓋充填封蓋200洗瓶、蓋充填封蓋次次瓶?jī)?nèi)殺菌劑殘留凈重量封蓋外觀、扭力（矩）安全角度相同標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001FPAT(包裝密封完整性)注：糖斑主要是因?yàn)槌涮顣r(shí)泡沫造成，無菌線產(chǎn)品定量定位準(zhǔn)確，因此瓶口內(nèi)容物殘留檢測(cè)取消強(qiáng)制要求，各司在扭力取樣時(shí)觀測(cè)充填瓶中泡沫情況。3.3管制要求補(bǔ)充說明：3.3.1所有感觀異常由現(xiàn)場(chǎng)品管先行判定，如無法判定者，需組織品評(píng)小組品評(píng)判定,必要時(shí)可由高階裁決（理化指標(biāo)異常，亦可通過品評(píng)判定）。3.3.2軟水導(dǎo)電度標(biāo)準(zhǔn)目前總部暫未制訂標(biāo)準(zhǔn)，但各廠必須做檢測(cè)，出現(xiàn)明顯波動(dòng)時(shí)需提供水樣及產(chǎn)品做感官判定；3.3.3充填線洗瓶后瓶?jī)?nèi)殺菌劑殘留，首次生產(chǎn)、瓶型變更及變更洗瓶水壓力時(shí)要檢測(cè)確認(rèn)，消毒劑殘留測(cè)試方法見6.1。3.3.4凈含量：根據(jù)凈含量標(biāo)準(zhǔn)（體積）與密度（20℃時(shí)）值制定凈重量規(guī)格，以稱重方式實(shí)施。驗(yàn)證時(shí)機(jī)：每半年一次及產(chǎn)品配方變更時(shí)驗(yàn)證確認(rèn)。3.3.5扭力規(guī)格依據(jù)《塑蓋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》（7000-613-1117-0012F）執(zhí)行；扭力檢測(cè)方法依《扭力測(cè)定》（7000-613-1105-0004F）規(guī)定方法執(zhí)行。3.3.6生產(chǎn)線衛(wèi)生狀況檢查，依照《飲料微生物工程檢查標(biāo)準(zhǔn)》8000-611-1208-0009F。3.3.7綠茶等中性產(chǎn)品異常留樣制度：（1）目的：發(fā)現(xiàn)變質(zhì)異常時(shí)，及時(shí)檢測(cè)調(diào)配液留樣中是否存在相應(yīng)微生物，協(xié)助判（2）執(zhí)行時(shí)機(jī)：當(dāng)廠內(nèi)發(fā)生微生物異常時(shí)，必須導(dǎo)入該作業(yè)方式；日常生產(chǎn)期間各廠可自行決定是否執(zhí)行該留樣制度；（3）方法：每班最后一桶以無菌試管（25ml）取樣，置冰箱保存（條件:0～5℃/14天）,直至確認(rèn)產(chǎn)品無異常。3.3.8鮮橙多產(chǎn)品色素上浮品質(zhì)檢測(cè)要求：（b）出廠前保溫（14天）允許瓶口色斑在1分（含）以下；（c）常溫條件一個(gè)月內(nèi)允許瓶口色斑在1分（含）以下；（d）常溫3個(gè)月內(nèi)（含）允許瓶口色斑在2分（含）以下；（e）常溫6個(gè)月內(nèi)（含）允許瓶口色斑在3分（含）以下；（f）常溫6個(gè)月以上至保質(zhì)期內(nèi)允許瓶口色斑在4分（含）以下。（2）操作說明：（a）鮮橙多450ml、1.25L、1.5L及2L成品，每批次從保溫品中抽取不少于12瓶（每瓶間隔1小時(shí)）開瓶檢查有無色素附著。（b）14天保溫附著程度在1分(含)以下時(shí),成品正常出貨。同時(shí)取1箱每月開一瓶觀察色素上浮程度,并拍照記錄。（c）附著程度在2分以上時(shí),報(bào)備總廠長(zhǎng)裁決處理。（d）如同一批次產(chǎn)品有正常及異常,追查該時(shí)間段產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，分析原因。3.3.9果漾產(chǎn)品分層保溫觀察判定標(biāo)準(zhǔn)：常規(guī)保溫品保溫14天觀察，依據(jù)以下準(zhǔn)則判定產(chǎn)品是否為分層異常品，如有分層則整批產(chǎn)品隔離，每板取一箱，每箱取2瓶剝離標(biāo)簽觀察分層狀況。分層異常判定準(zhǔn)則——正常品：分層界限在瓶頸部以上；異常品：分層界限在瓶頸標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)（3/13）PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F3.4PET飲料產(chǎn)品抽樣標(biāo)準(zhǔn)日常抽樣頻率檢測(cè)項(xiàng)目成品理化分析樣（茶飲料及含乳飲料首、末瓶各取2感觀品評(píng)（風(fēng)味、色澤、形態(tài)、雜質(zhì)等）（8000-611-1107-0002F）規(guī)定取樣頻率及品評(píng)要求；糖度、酸度、pH、茶多酚、咖啡因（含乳飲料）2.首、末桶各1瓶檢測(cè)茶多酚或蛋3.咖啡因每月抽樣檢測(cè)1次。當(dāng)日微生物樣菌落總數(shù)大腸菌群霉菌酵母菌1.不需保溫，生產(chǎn)隔日即開展微生物檢測(cè)，采用傾倒平板法檢測(cè)；3.檢測(cè)結(jié)果作為產(chǎn)品出廠微生物2天微生物樣開機(jī)、停機(jī)：各1瓶菌落總數(shù)霉菌酵母菌1.僅對(duì)中性或低酸性產(chǎn)品開展，不檢測(cè)微生物。3.每日00：00前將微生物樣入保開機(jī)、停機(jī)：各1瓶5天微生物樣菌落總數(shù)大腸菌群霉菌酵母菌1.酸性產(chǎn)品在25～30℃,非酸性產(chǎn)品在33~36℃,保溫5天（1203.產(chǎn)品保溫翻檢后，判定產(chǎn)品出貨時(shí)需結(jié)合微生物樣觀察狀況；4.每日00：00前將微生物樣入保5.含乳及乳飲料，如需熱販，需1瓶/h取樣做55℃保溫7天檢測(cè)保溫樣 1箱/10min（抽樣率約0.3%）外觀（顏色、注入液位是否下降及微生物污染）1.委托生產(chǎn)部取樣2.產(chǎn)品保溫要求酸性產(chǎn)品在25~30℃,非酸性產(chǎn)品在33~36℃,保3.每日24：00前將微生物樣入保溫室保溫4.如需加嚴(yán)抽樣請(qǐng)執(zhí)行3.5要求熱充填：開機(jī)4箱；約0.25%）標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F日常抽樣頻率檢測(cè)項(xiàng)目常溫留樣開機(jī)：2瓶/批無菌線2瓶/日感觀、理化隨機(jī)抽取相同時(shí)間，常溫存放，達(dá)保質(zhì)期后的樣品進(jìn)行品質(zhì)檢查。量產(chǎn)測(cè)試導(dǎo)入前后各取1箱感官、理化觀察6個(gè)月，包裝外觀每月全檢1瓶備注：1.量產(chǎn)、原物料變更、制程條件變更，需加嚴(yán)取樣，各司可自行確定。2.各司可依實(shí)際調(diào)整保溫樣、常溫樣品取樣方式，但取樣量不得低于本標(biāo)準(zhǔn)要求3.5.1新產(chǎn)品、新生產(chǎn)線抽樣：產(chǎn)品經(jīng)量產(chǎn)試做后判定可正式生產(chǎn)之新產(chǎn)品需先經(jīng)過以下抽樣辦法，通過后按照3.5.3圖示調(diào)整抽樣比例。（1）熱線：抽樣率1%(開、關(guān)機(jī)6箱，1箱/5min)連續(xù)10批正?！?.5.2常規(guī)抽樣辦法。（2）無菌線：抽樣率2%(開機(jī)10箱，1箱/50箱)連續(xù)10批正?！?.5.2常規(guī)抽樣辦法。3.5.2常規(guī)抽樣辦法：（1）抽樣率列表：抽樣率減量正常加嚴(yán)熱線0.25%0.5%無菌線0.3%0.5%（2）抽樣辦法說明：AQL設(shè)定為1/10000～1/100000，以保溫翻檢試驗(yàn)中不良瓶數(shù)（微生物所引起為正常取樣標(biāo)準(zhǔn)，估算不良率＞1/10000時(shí)，加嚴(yán)抽樣率為1%，不良率<1/100000時(shí)，減量抽樣率為熱線0.25%、無菌線0.3%。符合下列條件時(shí)，可調(diào)整抽樣比例。（a）加嚴(yán)抽樣連續(xù)10批0不良→正常抽樣辦法連續(xù)10批0不良→減量抽樣辦（b）減量或正常抽樣時(shí)發(fā)現(xiàn)1批1瓶不良品以上(含)→加嚴(yán)抽樣辦法3.5.3抽樣調(diào)整圖示：減量抽樣正常抽樣加嚴(yán)抽樣（熱線抽樣率0.25%，無菌線0.3%）（熱線抽樣率0.25%，無菌線0.3%）（抽樣率1%）3.6制程查核:3.6.1組長(zhǎng)依《現(xiàn)場(chǎng)制程日常查核表標(biāo)準(zhǔn)》每日對(duì)制程進(jìn)行查核，對(duì)發(fā)現(xiàn)之問題及時(shí)糾正，查核生產(chǎn)記錄及停機(jī)記錄、管制和隔離可能受影響的產(chǎn)品。3.6.2飲料品保工程師依《品保工程師制程查核表》每周對(duì)飲料制程進(jìn)行查核，查核結(jié)果會(huì)生產(chǎn)主管改善。特別關(guān)注調(diào)配段必須嚴(yán)格按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F4.制程異常及產(chǎn)品待驗(yàn)處理方式：4.1熱充填:管制項(xiàng)目異常狀況描述（開糾正措施單）相關(guān)產(chǎn)品隔離確認(rèn)半成品放置放置時(shí)間依《飲料半成品放置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)》8000-611-1208-0008F安全放置期間半成品不得出現(xiàn)異味、理化指標(biāo)異常，超出安全放置期間半成品超出成品規(guī)格界限值調(diào)配作業(yè)員、現(xiàn)場(chǎng)品管、生產(chǎn)主管、品保主管不低于10人三點(diǎn)品評(píng)，4人以上判定有差異則成品判定異常，產(chǎn)品作為次級(jí)濁度超出制程規(guī)格綠茶濁度8.5NTU以下，感官品評(píng)（三點(diǎn)品評(píng)）無明顯差異，則成品可判定合格品出貨，綠茶濁度8.5NTU以上，紅茶濁度10NTU以上，產(chǎn)品需做33～36℃保溫7天觀察產(chǎn)品外觀風(fēng)味，同步正常品做33～36℃保溫7天對(duì)照無明顯差異可判定正常出貨；茶多酚調(diào)配液超出管制規(guī)格確認(rèn)生產(chǎn)能否返工處理，否則對(duì)成品做風(fēng)味品評(píng)判定，同時(shí)留樣保溫觀察產(chǎn)品外觀、茶多酚、風(fēng)味衰減狀況；雜質(zhì)有肉眼可見明顯雜質(zhì)產(chǎn)品隔離待驗(yàn)，判定是否全檢處理沉淀非果肉、天然茶葉沉淀等不正常沉淀產(chǎn)品隔離保溫待驗(yàn)，相關(guān)單位共同評(píng)估處理風(fēng)味、色澤配料添加錯(cuò)誤、添加順序不正確等造成風(fēng)味及色澤異常1.調(diào)配液組織感官品評(píng)，判定為異常時(shí)需排放。2.成品感官品評(píng)判定，出貨產(chǎn)品需留樣保溫觀察產(chǎn)品風(fēng)味衰減狀況；回流時(shí)間超標(biāo)（參照4.4條致產(chǎn)品色澤異常超出制程要求回流時(shí)間，生產(chǎn)必須排料處理，未排料生產(chǎn)之成品判報(bào)廢處理殺菌溫度（**）超出管制上限產(chǎn)品依4.4要求隔離保溫待驗(yàn)，感觀品評(píng)判定產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)風(fēng)味衰減是否正低于管制下限產(chǎn)品依4.4要求隔離保溫待驗(yàn)，判定產(chǎn)熱充填中心溫（**）溫度超出管制上限造成產(chǎn)品變形者隔離待驗(yàn)，或生產(chǎn)返工挑檢。溫度低于管制下限產(chǎn)品依4.4要求隔離保溫待驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F旋蓋外觀（**）浮蓋、裂蓋、跟旋等異常品挑檢不徹底1.制程發(fā)現(xiàn)異常依4.4要求隔離保溫觀2.保溫翻檢時(shí)發(fā)現(xiàn)異常者，依4.4要求抽樣隔離保溫，品保翻檢不得檢出；異常時(shí)間產(chǎn)品生產(chǎn)全檢；錯(cuò)誤或日印不清產(chǎn)品隔離待驗(yàn)，生產(chǎn)返工處理扭力（**）低于管制規(guī)格產(chǎn)品依4.4要求隔離保溫待驗(yàn)，做跌落實(shí)驗(yàn)；高于管制規(guī)格扭力高于管制上限1.96N.m（2kgf.cm）以上，產(chǎn)品隔離待驗(yàn)。瓶口內(nèi)容物殘留制程糖斑復(fù)檢比例超出1/10溯源至合格時(shí)間段,產(chǎn)品依4.4要求隔離保溫待檢鮮橙多瓶口浮油不符合3.3.5要求依據(jù)3.3.5要求處理洗瓶水余氯高于管制規(guī)格感觀品評(píng)判定產(chǎn)品是否正常出貨，同時(shí)依4.4要求隔離保溫待驗(yàn)；低于管制規(guī)格產(chǎn)品依4.4要求隔離待驗(yàn)；冷卻水余氯低于管制規(guī)格產(chǎn)品依4.4要求隔離待驗(yàn)；凈含量(抽樣量與封蓋頭10~15瓶)平均值低于標(biāo)示值產(chǎn)品隔離待驗(yàn)，依<定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督規(guī)定>(75號(hào)令)判定被外部抽查不合格的風(fēng)險(xiǎn),不合格品分插處理、限區(qū)出貨或作為次級(jí)品。單瓶?jī)艉坎环蠂?guó)標(biāo)75號(hào)令的要求產(chǎn)品隔離待驗(yàn)，全檢返工生產(chǎn)批號(hào)、標(biāo)示錯(cuò)誤等產(chǎn)品隔離待驗(yàn)，生產(chǎn)可作返工處理外箱、包裝檢查生產(chǎn)批號(hào)、標(biāo)示錯(cuò)誤與內(nèi)包裝不符,箱體變形損傷及有明顯壓痕、封箱膠點(diǎn)缺少或開箱檢查時(shí)不能將膠點(diǎn)上紙層帶下等產(chǎn)品隔離待驗(yàn)，生產(chǎn)可作返工處理微生物超標(biāo)/保溫品變質(zhì)產(chǎn)品脹瓶、內(nèi)容渾濁、色澤變化 （8000-640-1202-0001F）執(zhí)行4.2無菌線(其它部分同4.1條內(nèi)容)：管制項(xiàng)目產(chǎn)品異?，F(xiàn)象描述產(chǎn)品待驗(yàn)處理方式OXONIA濃度低于規(guī)格下限產(chǎn)品依4.4要求隔離保溫待檢、瓶?jī)?nèi)殺菌劑殘留發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有殺菌劑（如PAA或H2O2）殘留產(chǎn)品依4.4要求隔離保溫待檢，感官品微生物超標(biāo)/保溫品變質(zhì)產(chǎn)品脹瓶、內(nèi)容渾濁、色澤變化依《微生物污染事件處理辦法》 （8000-640-1202-0001F）執(zhí)行4.3設(shè)備停機(jī)時(shí)處理方式：4.3.1長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：充填機(jī)故障、殺菌機(jī)故障、輸送帶斷裂、冷卻機(jī)故障、套標(biāo)機(jī)故障、封箱機(jī)故障、堆棧機(jī)故障等，半成品依《飲料半成品放置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F（8000-611-1208-0008F）實(shí)施，其它參考下述內(nèi)容處理：（1）殺菌機(jī)充填機(jī)停機(jī)停機(jī)時(shí)間執(zhí)行措施產(chǎn)品處理單次停機(jī)時(shí)間30min以內(nèi)執(zhí)行4.3.2要求執(zhí)行4.3.2要求單次停機(jī)時(shí)間30～60min排料做充填系統(tǒng)熱水循環(huán)不得灌裝，已灌裝產(chǎn)品直接報(bào)單次停機(jī)時(shí)間60min以上殺菌充填系統(tǒng)做SIP不得灌裝，已灌裝產(chǎn)品直接報(bào)開機(jī)后，該產(chǎn)程累積停機(jī)時(shí)間內(nèi)正常生產(chǎn)正常灌裝開機(jī)后，該產(chǎn)程累積停機(jī)時(shí)間60min以上排料執(zhí)行一次殺菌充填系統(tǒng)SIP最近一次停機(jī)排料，不得灌裝，已灌裝產(chǎn)品直接報(bào)廢；（2）冷卻機(jī)停機(jī)時(shí)，未進(jìn)入冷卻機(jī)的成品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工冷卻，未及時(shí)冷卻之產(chǎn)品全部隔離保溫觀察，感官品評(píng)判定4.3.2充填機(jī)設(shè)備短停：（1）充填機(jī)停機(jī)時(shí)，產(chǎn)品100%回流到儲(chǔ)存缸，最長(zhǎng)回流時(shí)間要求如下：中性茶飲料：5min果漾飲料：5min，5～10min產(chǎn)品隔離做福利/贈(zèng)飲/促銷品，10min以上需排（2）超出規(guī)定最長(zhǎng)回流時(shí)間，生產(chǎn)需排料處理；本標(biāo)準(zhǔn)中暫未規(guī)范的產(chǎn)品系列，請(qǐng)暫依各廠目前自行規(guī)范執(zhí)行；（3）充填機(jī)停機(jī)時(shí)，充填桶應(yīng)保持較低液位；生產(chǎn)需關(guān)閉洗瓶口水閥；無論短停時(shí)間長(zhǎng)短（超出1秒鐘即視為短停充填閥至封蓋間不得滯留產(chǎn)品，否則停留在充填機(jī)星輪、輸送帶上的產(chǎn)品需剔除，若生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能確保短停產(chǎn)品剔除，則短停后開機(jī)75瓶產(chǎn)品需隔離保溫確認(rèn)安全性；（4）開機(jī)時(shí)測(cè)量充填溫度，如低于標(biāo)準(zhǔn)，不良品需揀出；觀察是否有雜質(zhì)或沉淀，揀出不良品。同時(shí)充填缸內(nèi)的充填物需排放。4.3.3充填機(jī)及殺菌機(jī)停機(jī)（故障短停或長(zhǎng)時(shí)間異常停機(jī)當(dāng)班品管需于報(bào)表或工作交接本中記錄停機(jī)起始及結(jié)束時(shí)間、停機(jī)原因、剔除異常品數(shù)量；4.4異常品保溫及微生物樣總要求4.4.1說明：本標(biāo)準(zhǔn)中涉及產(chǎn)品保溫的要求，均依本條款要求執(zhí)行；4.4.2異常分類：（1）安全性異常：扭力偏低、殺菌溫度偏低、調(diào)配液放置時(shí)間、殺菌清洗液濃度偏低等涉及產(chǎn)品密封性、殺菌、產(chǎn)品初菌數(shù)的管制項(xiàng)目偏離管制標(biāo)準(zhǔn)的制程及成品異常；微生物異常：微生物檢測(cè)超標(biāo)、保溫翻檢發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、同批持續(xù)3件變質(zhì)客訴等已造成產(chǎn)品變質(zhì)的制程及成品異常；（2）非安全性異常：感官品評(píng)、扭力偏高、殺菌溫度偏高、沉淀、理化指標(biāo)不合格等涉及產(chǎn)品風(fēng)味、理化指標(biāo)偏離，可能造成產(chǎn)品貨架期內(nèi)風(fēng)味、色澤品質(zhì)劣變的管制項(xiàng)目偏離管制標(biāo)準(zhǔn)的制程及成品異常4.4.3異常品取樣或保溫取樣要求標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F異常類型取樣及保溫取樣要求非安全性異常異常時(shí)間段內(nèi)1箱/小時(shí)，最少取樣量3箱安全性異常異常時(shí)間段內(nèi)隨機(jī)分布取樣50箱；微生物異常異常時(shí)間點(diǎn)前后各5000瓶或異常時(shí)間段內(nèi)隨機(jī)取樣10000瓶4.4.4保溫觀察及判定說明異常類型保溫溫度保溫時(shí)間及判定說明非安全性異常33～36℃觀察異常是否造成產(chǎn)品外觀做感官品評(píng)判瓶/30min取樣判定異常產(chǎn)品是否能出貨保溫品保留1箱持續(xù)觀察外瓶做理化檢測(cè)持續(xù)觀察產(chǎn)品外常需知會(huì)業(yè)務(wù)特安全性異常33～36℃（低酸性）觀、色澤、風(fēng)味及安全性品質(zhì)，并判定產(chǎn)品是否能出貨保溫品保留1箱持續(xù)保溫至28天，每7天觀察1次；若14天發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品微生物異常則微生物異常33～36℃（低酸性）統(tǒng)計(jì)隔離品微生物異常不良率，檢測(cè)產(chǎn)品外觀及理化指標(biāo)非重大微生物異常則保留1箱持續(xù)保溫至28天，每7天觀察1次；重大微生物異常依 《微生物污染事件處理辦法標(biāo)準(zhǔn)》（8000-640-1202-0001F）執(zhí)行4.4.5微生物樣要求（2）安全性異常：1瓶/小時(shí)，最少取樣6瓶，酸性產(chǎn)品25～30℃保溫5天，低酸性產(chǎn)品33～36℃保溫5天依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)微生物項(xiàng)目；（3）微生物異常：（a）變質(zhì)樣品依《微生物污染異常產(chǎn)品分析操作標(biāo)準(zhǔn)》（8000-640-1202-0001F）做（b）異常時(shí)段產(chǎn)品1瓶/小時(shí)，最少取樣6瓶酸性產(chǎn)品25～30℃保溫5天，低酸性產(chǎn)品33-36℃保溫5天依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)微生物項(xiàng)目；4.5待驗(yàn)產(chǎn)品追蹤處理4.5.1已經(jīng)待驗(yàn)的產(chǎn)品，必須對(duì)待驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)果做品質(zhì)追蹤確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)品管課長(zhǎng)每月填寫一份《待驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)追蹤表》（8000-611-1204-0001S03F）至品保中心；4.5.2待驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)追蹤采取加速物理化學(xué)反應(yīng)速度的方式進(jìn)行，依據(jù)4.4保溫方5.生產(chǎn)線清洗及保養(yǎng)期間品保管制要求標(biāo)準(zhǔn)書用紙(210×297)（9/13）PET產(chǎn)品品質(zhì)管制辦法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)8000-611-1102-0001F5.1生產(chǎn)線清洗5.1.1監(jiān)督并查看生產(chǎn)酸堿液濃度檢測(cè)；5.1.2隨機(jī)查看CIP及SIP期間設(shè)定的溫度及流量是否符合要求5.2生產(chǎn)線保養(yǎng)期間5.2.1設(shè)備安裝前對(duì)殺菌機(jī)板片、保持管、充填閥門、無菌管路做涂抹取樣，檢測(cè)菌落總數(shù)，并鏡檢保存菌種樣品6.項(xiàng)目的檢測(cè)方法：6.1熱充線空瓶中氯水、H2O2殘留量測(cè)定:6.1.1氯水：取清洗后PET500瓶子一只，將5mlRO水倒入瓶?jī)?nèi)，讓其充分浸潤(rùn)瓶子用余氯比色計(jì)測(cè)定余氯，此時(shí)比色計(jì)數(shù)值在0.5ppm（開發(fā)部標(biāo)準(zhǔn)要求）以下,則成品余氯在0.005ppm以下(其它規(guī)格產(chǎn)品按比例換算進(jìn)行)。6.1.2H2O2殘留：取樣直接以H2O2試紙檢測(cè)，應(yīng)呈陰性。6.2無菌線消毒劑殘留測(cè)試:6.2.1從生產(chǎn)中直接隨即連續(xù)抽取200瓶充蒸餾水產(chǎn)品6.2.2到轉(zhuǎn)瓶確保飲料與瓶和蓋內(nèi)表面充分接觸6.2.3用滴定法或指示條檢測(cè)飲料中的殘留濃度.6.2.4接受標(biāo)準(zhǔn):飲料中PAA或H2O2最大濃度為0.5ppm水中PAA或H2O2最大濃度為0.01ppm6.3瓶口內(nèi)容物殘留的管制要求：6.3.1瓶口內(nèi)容物殘留指產(chǎn)品內(nèi)容物經(jīng)封蓋后，未清洗徹底，而殘留在瓶與蓋之間（瓶口到持胚環(huán)處由于此部分接觸空氣，易產(chǎn)生褐變、遇到不潔環(huán)境亦易產(chǎn)生霉變，在消費(fèi)者使用時(shí)極易產(chǎn)生客訴，不允許產(chǎn)生。6.3.2檢測(cè)方式:（1）PH試紙法(針對(duì)酸性產(chǎn)品)：用刀在瓶肩部或2L瓶瓶身凹陷部位刺破,使液位下降,打開瓶蓋,注意不要讓內(nèi)容物再沾到瓶口螺紋處,將酸性試紙小心纏貼于瓶口螺紋處觀察試紙變色情況,再依標(biāo)準(zhǔn)色卡比對(duì)。如呈酸性,則說明有飲料殘留(即在儲(chǔ)存過程中有瓶口變色或長(zhǎng)霉的可能)。注：當(dāng)瓶口殘