DB-T 29-316-2024 人工冰場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)程

人工冰場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)程2024天津人工冰場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)程主編單位：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司北京城建亞泰建設(shè)集團(tuán)有限公司北京城建北方集團(tuán)有限公司中國(guó)建筑第六工程局有限公司批準(zhǔn)部門(mén)：天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)實(shí)施日期：2024年7月1日天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)文件津住建設(shè)函[2024]152號(hào)各有關(guān)單位：為推動(dòng)京津冀工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域協(xié)同發(fā)展，根據(jù)《市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委關(guān)于下達(dá)2022年天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》（津住建設(shè)〔2022〕12號(hào)）要求，由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)牽頭，會(huì)同天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)共同組織北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京城建亞泰建設(shè)集團(tuán)有限公司、北京城建北方集團(tuán)有限公司和中國(guó)建筑第六工程局有限公司等單位編制完成了《人工冰場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)程》。經(jīng)京津兩地住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門(mén)共同組織專(zhuān)家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，現(xiàn)批準(zhǔn)為天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DB/T29-316-2024，自2024年7月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)為京津兩地區(qū)域協(xié)同工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，在天津市實(shí)施由天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理，中國(guó)建筑第六工程局有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各相關(guān)單位在實(shí)施過(guò)程中如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)及時(shí)反饋給中國(guó)建筑第六工程局有限公司。天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)2024年5月31日根據(jù)《市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委關(guān)于下達(dá)2022年天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》（津住建設(shè)〔2022〕12號(hào)）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程是京津區(qū)域協(xié)同工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，按照京津兩地互認(rèn)共享的原則，由兩地住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門(mén)分別組織實(shí)施。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語(yǔ)；3基本規(guī)定；4冰池構(gòu)造施工；5制冰系統(tǒng)安裝；6給水排水系統(tǒng)安裝；7除濕系統(tǒng)安裝；8事故排風(fēng)系統(tǒng)安裝；9電氣系統(tǒng)安裝；10自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)安裝；11安全與綠色施工；12工程驗(yàn)收及交付。本規(guī)程由天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理并組織實(shí)施，中國(guó)建筑第六工程局有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送至中國(guó)建筑第六工程局有限公司（天zjlj_jszx@163.com）。本規(guī)程主編單位：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司北京城建亞泰建設(shè)集團(tuán)有限公司北京城建北方集團(tuán)有限公司中國(guó)建筑第六工程局有限公司本規(guī)程參編單位：中建二局第三建筑工程有限公司北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司北京亞泰智博制冰科技有限公司中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司北京國(guó)家速滑館經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司北京城建二建設(shè)工程有限公司武漢大學(xué)北京建工集團(tuán)有限公司北京城建亞泰建筑安裝工程有限公司北京市首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司北京城建七建設(shè)工程有限公司深圳大學(xué)北京城建遠(yuǎn)東建設(shè)投資集團(tuán)有限公司北京住總第四開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司北京城建九建設(shè)工程有限公司北京艾爾豪斯膜式技術(shù)有限公司中體空間企業(yè)管理有限公司北京城建亞泰宏禹建筑裝飾工程有限公司北京城建北方設(shè)備安裝有限責(zé)任公司北京金河水務(wù)建設(shè)集團(tuán)有限公司銘星冰雪（北京）科技有限公司北京亞泰智博科技發(fā)展有限公司本規(guī)程主要起草人員：李久林董佳節(jié)李燕敏王振興劉曉敏王念念馬祎斌張萬(wàn)立鄒健張榮吳余歐陽(yáng)海嬰葉健薛恒巖王建林劉衛(wèi)未劉云飛余流李超剛張勐王秋江魏一倫何攀張玉石陳利敏楊光月鄭艷龍?zhí)镉隄?rùn)王虹張海濱謝會(huì)雪遲平李少華蘇振華王衛(wèi)新倪思偉陳里軒劉清江周俊龍喬廣宇劉鑫沙雨亭孫德遠(yuǎn)趙杰瓊崔新梅龐旭東梁向前王自靜毛慶洲陳智鵬相虎龐曉峰劉鵬崗吳雅楠本規(guī)程主要審查人員：王甦楊健康張文齡林顯鵬彭立新袁萍王鵬 2術(shù)語(yǔ) 23基本規(guī)定 44冰池構(gòu)造施工 5制冰系統(tǒng)安裝 6給水排水系統(tǒng)安裝 28 7除濕系統(tǒng)安裝 8事故排風(fēng)系統(tǒng)安裝 46 9電氣系統(tǒng)安裝 10自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)安裝 53 11安全與綠色施工 12工程驗(yàn)收及交付 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 76引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 77附：條文說(shuō)明 791General 2Terminology 23Basicregulations 44Constructionoficepoolstructure 4.1Generalregu 6 7 4.6Levelinglayerandwaterproofprotectivelayer 125Installationoficemakingsystem 145.1Generalregulations 5.2Installationoficemakingpipeline 5.3Installationoficemakingequipme 5.5Corrosionpreventionandtherm 5.6Operationandcommissionin 256Installationofwatersupplyanddrainagesystem 28 28 28 30 7Dehumidificationsysteminstallation 337.1Dehumidificationequi 7.2Installationofdehumidificatio 7.3Installationofair-conditioningdehumidific 377.5Airconditioningdehumid 397.6Dehumidificationsystemco 8Installationofemergencyexhaustsystem 46 468.2Installationofpipesandcompo 48 9Electricalsysteminstallation 50 50 50 5110Installationofautomaticmonitoringsystem 53 53 11Safetyandgreenconstruction 12Projectacceptanceanddelivery 12.1Divisionofprojectqu 12.2Procedureandorganizationofc 62 7212.5Informationmodeldeliverydurin 73Explanationofwordinginthisstandard 76Listofquotedstandards Addition:ExplanationofProvisions 1.0.1為加強(qiáng)人工冰場(chǎng)施工技術(shù)管理，規(guī)范施工工藝，強(qiáng)化施工過(guò)程控制，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市和天津市行政區(qū)域內(nèi)除氨作為制冷劑以外的人工冰場(chǎng)工程的施工和驗(yàn)收。1.0.3人工冰場(chǎng)施工和驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家及本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1人工冰場(chǎng)artificialicerink非自然結(jié)冰而成，利用設(shè)備及管道等設(shè)施對(duì)場(chǎng)地供冷，人工干預(yù)形成的滑冰場(chǎng)。2.0.2冰池構(gòu)造icepoolstructure人工冰場(chǎng)中用于滑冰的冰層下部由多個(gè)功能層疊加形成的構(gòu)造稱(chēng)為冰池構(gòu)造。冰池構(gòu)造根據(jù)制冰工藝及設(shè)計(jì)要求略有不同，通常包含：加熱層、保溫層、膜層（防水隔汽膜、防水透氣膜及滑動(dòng)膜層）、防水層、找平層及防水保護(hù)層、精平層、冰板制冷層等。2.0.3膜層slidinglayer冰池構(gòu)造中涉及到的各種膜類(lèi)層面統(tǒng)稱(chēng)為膜層。根據(jù)不同的冰池構(gòu)造，通常會(huì)設(shè)置防水隔汽膜層、防水透氣膜層及滑動(dòng)膜層等。2.0.4加熱層熱水管道heatinglayerhotwaterpipe位于冰板構(gòu)造層最底層內(nèi)的加熱管道，用于避免基層混凝土結(jié)構(gòu)凍脹及下層空間頂板產(chǎn)生“冷橋”結(jié)露，保證結(jié)構(gòu)安全。2.0.5制冰排管ice-makingcoil位于冰板構(gòu)造層最上層內(nèi)的制冰管道，管道通過(guò)有序的排列、組合、連接而成的制冰交換器，是冰面制冰系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。2.0.6裝配式冰池結(jié)構(gòu)層assemblyicerinkstructurallayer采用裝配式工藝施工的冰池結(jié)構(gòu)層。2.0.7融冰池meltingpool通常設(shè)置于冰車(chē)房或大型冰場(chǎng)的場(chǎng)芯內(nèi)部安裝有加熱盤(pán)管的池子。用來(lái)溶解冰車(chē)清理冰面產(chǎn)生的冰屑。2.0.8高壓側(cè)high-pressureside自制冷壓縮機(jī)排氣口經(jīng)冷凝器、儲(chǔ)液器到節(jié)流裝置入口的制冷管道，是制冰系統(tǒng)中運(yùn)行壓力接近冷凝壓力的部分。2.0.9低壓側(cè)low-pressureside自系統(tǒng)節(jié)流裝置出口，經(jīng)蒸發(fā)器到制冷壓縮機(jī)吸入口的制冷管道；雙級(jí)壓縮制冷裝置的中間冷卻器的中壓部分屬低壓側(cè)。是制冰系統(tǒng)中運(yùn)行壓力接近蒸發(fā)壓力的部分。2.0.10除濕系統(tǒng)dehumidificationsystem為確保冰池區(qū)域的濕度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免由于濕度過(guò)大產(chǎn)生起霧、影響冰面平整度等現(xiàn)象發(fā)生而設(shè)置的系統(tǒng)。2.0.11事故排風(fēng)emergencyexhaust為應(yīng)對(duì)制冷劑泄漏而采取的緊急排風(fēng)措施。43.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度，配備相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.0.2人工冰場(chǎng)工程應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；施工圖發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位簽章后下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單施工。3.0.3人工冰場(chǎng)工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會(huì)審，形成書(shū)面記錄，并應(yīng)由參與會(huì)審的各方簽字確認(rèn)。3.0.4人工冰場(chǎng)工程施工前，施工單位應(yīng)編制人工冰場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)（方案并應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格、監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。施工單位應(yīng)對(duì)人工冰場(chǎng)工程的施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)。3.0.5人工冰場(chǎng)工程施工應(yīng)根據(jù)施工圖、相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。3.0.6人工冰場(chǎng)工程所使用的材料與設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用的材料與設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不應(yīng)使用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備；2使用的材料與設(shè)備應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件，并齊全有效；質(zhì)量證明文件應(yīng)反映材料與設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量和性能指標(biāo)，并與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備相符；設(shè)備的型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)為該產(chǎn)品系列，并應(yīng)在有效期內(nèi)；3管道元件和材料在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰；4材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼或低合金鋼接觸；材質(zhì)為塑料的管材在運(yùn)輸和存放時(shí)不應(yīng)受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污或化學(xué)品的污染；5進(jìn)口材料與設(shè)備應(yīng)有商檢證明和中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)、性能檢測(cè)報(bào)告以及中文安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。3.0.7材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，合格后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)填寫(xiě)材料（設(shè)備）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。3.0.8現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)要求施行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制冰系統(tǒng)采用的設(shè)備、管道、管件、閥門(mén)、自控元件、各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表、涂料及保溫隔熱材料應(yīng)具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書(shū)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，計(jì)量精度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求。露天安裝于室外的設(shè)備及設(shè)備電控閥門(mén)應(yīng)采取有效的防雨雪措施。3.0.9系統(tǒng)檢測(cè)與試驗(yàn)、試運(yùn)行與調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。3.0.10系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)形成完整的調(diào)試記錄和報(bào)告。64.1一般規(guī)定4.1.1施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，首先應(yīng)對(duì)冰池基層進(jìn)行測(cè)量并驗(yàn)收，基層整體平整度應(yīng)≤±30mm。4.1.2各層施工前，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。各層尺寸和厚度偏差應(yīng)符合本章要求，最終完成面應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.1.3冰池構(gòu)造應(yīng)采取防水措施，設(shè)置必要的防水層，形成完整的防水體系。4.1.4冰板制冷層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定混凝土配合比，除具備抗凍融性能外，還應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂性能。4.2加熱層4.2.1當(dāng)加熱層采用混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2混凝土采用粗骨料的最大粒徑應(yīng)不大于加熱層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑應(yīng)≤15mm；3加熱層應(yīng)平整，其平整度應(yīng)≤±10mm。4.2.2當(dāng)加熱層為砂層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂層宜采用中粗砂；2砂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4砂層平整度應(yīng)≤±10mm。4.3保溫層4.3.1保溫層材質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度和燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣，取樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，合格后方能進(jìn)行施工。4.3.2保溫板間縫隙應(yīng)≤2mm，板間高差應(yīng)≤1.5mm。當(dāng)板間縫隙＞2mm時(shí)，縫隙填塞應(yīng)密實(shí)，填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；板間平整度高差＞1.5mm的部位應(yīng)打磨平整。4.3.3保溫板多層敷設(shè)時(shí)應(yīng)上下層錯(cuò)縫鋪設(shè)，每層錯(cuò)縫量應(yīng)≥150mm。4.3.4保溫層鋪貼要求平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)±10mm。4.3.5冰場(chǎng)邊緣部位的保溫板，應(yīng)用整幅板切割，其切割邊緣應(yīng)順直，弧度應(yīng)平滑，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。4.4膜層4.4.1防水隔汽膜、防水透氣膜和滑動(dòng)膜鋪貼基層均應(yīng)基面潔凈、平整，材質(zhì)、厚度及鋪貼層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2防水隔汽膜和防水透氣膜鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪貼應(yīng)平整，不得出現(xiàn)褶皺、翹邊、鼓泡、破損或漏鋪現(xiàn)象；2搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)搭接寬度應(yīng)≥100mm；83搭接處宜采用膠粘處理，粘接嚴(yán)密；4粘接劑應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)。4.4.3滑動(dòng)膜層鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪貼應(yīng)平整，不得出現(xiàn)褶皺、翹邊、鼓泡、破損或漏鋪現(xiàn)象；2底層膜搭接部位應(yīng)沿縱向錯(cuò)開(kāi)≥1.5m；3搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)搭接寬度應(yīng)≥100mm；4曲面和溝槽部位應(yīng)折壓平整。4.5防水層4.5.1防水層所用材質(zhì)、厚度、鋪貼層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣，取樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定，復(fù)試合格后方能進(jìn)行施工。4.5.3當(dāng)防水層采用高聚物改性瀝青類(lèi)防水卷材和合成高分子類(lèi)防水卷材時(shí)，所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均應(yīng)與鋪貼的材料相匹配。4.5.4防水卷材鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：1卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得出現(xiàn)空鼓、松動(dòng)、起砂或脫皮現(xiàn)象；2鋪貼防水卷材前，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基面應(yīng)涂刷基層處理劑；3鋪貼時(shí)不得用力拉伸卷材，鋪貼應(yīng)平整、順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；4鋪貼應(yīng)排除卷材下面的空氣，碾壓粘貼牢固；5搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，搭接寬度宜為100mm，允許偏差為±10mm；6卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷；7鋪貼雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼；8轉(zhuǎn)角處、變形縫、管道穿越處等細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要4.6找平層及防水保護(hù)層4.6.1找平層及防水保護(hù)層采用混凝土鋪設(shè)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2找平層及防水保護(hù)層采用碎石或卵石的粒徑應(yīng)≤厚度的2/3。4.6.3混凝土表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩或裂縫等缺陷。4.6.4找平層及防水保護(hù)層平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)≤±10mm。4.6.5找平層及防水保護(hù)層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎搭接方式，搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥100mm，搭接區(qū)域應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.7冰板制冷層4.7.1冰板制冷層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.2當(dāng)制冷層采用混凝土?xí)r，應(yīng)采用抗凍融、抗裂混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.3制冷層內(nèi)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)固定在制冰排管的支架上，通常應(yīng)設(shè)有底筋和表面抗裂鋼筋；2鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷、裂紋、油污或銹蝕，鋼筋的連接宜采用綁扎搭接方式，底筋搭接長(zhǎng)度≥500mm，表面抗裂鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度大于150mm，搭接區(qū)域應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，安裝允許偏差應(yīng)符合表4.7.3的規(guī)定；項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法鋼筋長(zhǎng)、寬抽查10%尺量網(wǎng)眼尺寸尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值3面層抗裂鋼筋綁扎應(yīng)注意綁絲長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，綁扣方向應(yīng)位于鋼筋下表面。4.7.4制冷層混凝土澆筑應(yīng)在制冷層內(nèi)管道打壓完畢，且管道和鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4.7.5制冷層應(yīng)按照設(shè)計(jì)分區(qū)進(jìn)行澆筑，同一分區(qū)應(yīng)不間斷連續(xù)澆筑。4.7.6面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。4.7.7不同區(qū)域間應(yīng)留有伸縮縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1伸縮縫材質(zhì)和細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2伸縮縫構(gòu)造和材質(zhì)應(yīng)具有符合設(shè)計(jì)要求的收縮和拉伸余量的抗變形能力；3伸縮縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且偏差應(yīng)≤10%。4.7.8制冷層澆筑完成，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可安裝重型設(shè)備；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。4.7.9制冷層面層的平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)允許偏差±5mm。4.8裝配式制冰板4.8.1裝配式制冰板材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝配式制冰板應(yīng)選用安裝方便快捷且符合設(shè)計(jì)要求的材料；2裝配式制冰板內(nèi)制冷管承壓應(yīng)滿(mǎn)足制冰工藝設(shè)計(jì)要求；3裝配式制冰板保溫宜采用滿(mǎn)足燃燒性能B1級(jí)的聚氨酯發(fā)泡或擠塑板，且應(yīng)確保冰板下方溫度為0℃以上。4.8.2裝配式制冰板單塊尺寸應(yīng)根據(jù)不同冰面規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，單塊制冰板構(gòu)造規(guī)格尺寸應(yīng)符合深化設(shè)計(jì)文件要求。4.8.3裝配式制冰板荷載應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并不得低于冰車(chē)冰面行駛所需荷載及場(chǎng)地使用荷載要求。4.8.4制冰板組裝完畢，平整度要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合要求，并應(yīng)符合表4.8.4的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度±5mm紅外線抄平儀器檢測(cè)4.8.5裝配式制冰板分組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冰板間連接管焊接宜采用釬焊；2每一區(qū)域制冰板連接管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后進(jìn)行下一區(qū)域制冰管板的安裝及壓力試驗(yàn)，直至全部制冰板安裝完成。4.8.6裝配式制冰板試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜使用氮?dú)膺M(jìn)行試壓；2強(qiáng)度試驗(yàn)：應(yīng)關(guān)閉與試壓區(qū)域連通的閥門(mén)，試壓區(qū)內(nèi)部閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟，將壓力升至設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，保持24h，壓降≤0.02MPa為合格；3嚴(yán)密性試驗(yàn)：將壓力升至工作壓力的1.15倍后，用毛刷將皂液涂抹在管道接口處，觀察接口處是否起泡；對(duì)于不易直接觀察的部位，應(yīng)利用鏡面反射和手電筒檢查；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)3次～5次，均未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，壓力降為0為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將接口處擦拭干凈，以防腐蝕；4真空度試驗(yàn)：應(yīng)關(guān)閉與外界連通的閥門(mén)，系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟，用真空泵將制冷系統(tǒng)真空度抽至絕對(duì)壓力5.3kPa后，繼續(xù)抽真空4h以上，直至水分指示器顏色達(dá)到標(biāo)定深綠色后，保持24h，系統(tǒng)絕對(duì)壓力回升小于0.5kPa為合格；5試壓宜按照強(qiáng)度試驗(yàn)-嚴(yán)密性試驗(yàn)-真空度試驗(yàn)的順序重復(fù)2次。4.9排水溝等附屬構(gòu)造物4.9.1排水溝等附屬構(gòu)造物的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有明確的節(jié)點(diǎn)詳圖。4.9.2排水溝基層坡度應(yīng)≥1‰，基層應(yīng)穩(wěn)定牢固，不應(yīng)有下沉。4.9.3排水溝蓋板材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。4.9.4排水溝蓋板平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)±5mm。4.9.5融冰池內(nèi)部防水和保溫等構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1一般規(guī)定5.1.1制冰管道安裝應(yīng)具備下列條件：1制冰管道安裝應(yīng)在前序土建工程檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足管道安裝要求并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行；2施焊單位應(yīng)在焊接前自行組織并完成焊接工藝預(yù)規(guī)程、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程等焊接工藝文件。實(shí)施的程序、內(nèi)容、工藝措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014及其他現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試并現(xiàn)場(chǎng)試焊合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，并應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；4焊接類(lèi)管道應(yīng)根據(jù)管道性質(zhì)及管段長(zhǎng)度等因素編制管道焊接安裝軸測(cè)圖，軸測(cè)圖應(yīng)標(biāo)注管線號(hào)和焊縫編號(hào)；5管道與設(shè)備連接前，設(shè)備應(yīng)找正就位，并固定完畢；6管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部應(yīng)已清理干凈，無(wú)雜物。5.1.2制冰管道和附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)以及焊接用的原、輔料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并滿(mǎn)足使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)；2當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定管道元件或材料需進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果文件，且結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料需進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；4塑料管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡、雜質(zhì)等缺陷；管材表面顏色應(yīng)均勻一致，不允許有明顯色差；管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直；5乙二醇溶液管道不應(yīng)使用鍍鋅管道及配件。5.1.3制冰設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件：1制冰設(shè)備的工藝平面位置圖、標(biāo)高圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、安裝施工圖及其他技術(shù)文件；2制冰設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；3與制冰設(shè)備安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、道路、管線的施工圖4應(yīng)編制設(shè)備運(yùn)輸、吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案；對(duì)于采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程，或起重量300kN及以上的起重機(jī)械安裝和拆卸工程，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)家論證。5.1.4當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有壓力，且制冷劑未清理干凈時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接維修作業(yè)。5.2制冰管道安裝5.2.1管道支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料、形式、數(shù)量、加工尺寸和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2制作管道支、吊架所用的型鋼應(yīng)平直，支、吊架與管道或管墊應(yīng)接觸良好；3管道支、吊架制作完后，應(yīng)對(duì)其焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、氣孔、夾渣、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；4管道支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用機(jī)械方法加工；5管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型管卡，宜用圓鋼或扁鋼彎制而成，其圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符；6管道支、吊架制作組裝后其外形尺寸偏差應(yīng)≤3mm，并應(yīng)進(jìn)行涂漆等防銹處理，其涂層應(yīng)均勻、完整、無(wú)損壞和漏7管道支、吊架安裝后，其坐標(biāo)偏差應(yīng)≤10mm，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為-10mm～0mm；8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并應(yīng)做記錄。5.2.2制冰系統(tǒng)主管道通常為金屬管道，管道焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)嚴(yán)格按照軸測(cè)圖進(jìn)行管道預(yù)制，預(yù)制完畢的管段，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)臨時(shí)封堵管口；2管子切口端面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口，不得有熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物；3金屬管子、管件坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法，加工后應(yīng)除凈坡口處10mm范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整；當(dāng)焊接坡口形式無(wú)設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，宜按表5.2.2選?。恍蛱?hào)坡口名稱(chēng)坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1坡口T1.0～3.03.0～6.0C0～1.50～2.52V型坡口T3.0～9.09.0～26.065°~75°55°~65°C0～2.00～3.0p0～2.00～3.03不同壁厚管子坡口加工———4當(dāng)管徑≥150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離應(yīng)≥150mm；當(dāng)管徑＜150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離應(yīng)不小于管子外徑，且應(yīng)≥100mm；5管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣應(yīng)≥50mm，且應(yīng)大于等于孔徑；6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm；7不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)選用異徑管接頭；焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，外壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤壁厚的10%，且應(yīng)≤2mm。5.2.3制冰主管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801.1～GB/T20801.6的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；2管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3非碳鋼管道組成件與碳鋼支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊進(jìn)行隔離，非金屬隔離墊的氯離子含量應(yīng)≤50×10-6(50ppm)；4管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。5.2.4冰板制冰排管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制作與安裝應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2金屬管道不得用兩個(gè)90°壓制彎頭焊接的方法制作180°彎頭，應(yīng)采用工廠加工預(yù)制管件；塑料管道不應(yīng)有接頭，彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象；3制冰排管氣、液集管的開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用氣割成孔；4管座應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠預(yù)制加工，并與管道相匹配；管座間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求均勻排布，相鄰兩個(gè)管座應(yīng)有2個(gè)及以上管道共同擱置，管道轉(zhuǎn)彎處及端頭應(yīng)增設(shè)管座；5制冰排管制作與安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)檢查項(xiàng)目允許偏差制冰排管材質(zhì)鋼管/不銹鋼管銅管/塑料管集管上的開(kāi)孔位置沿軸線方向的位移≤1.5mm≤1.5mm垂直軸線方向的位移不允許不允許同一冷區(qū)內(nèi)各組蒸發(fā)（擱架）排管的標(biāo)高±5mm排管各橫管間的平行度≤1‰≤1.5‰蒸發(fā)（擱架）排管平面的翹曲（排管一角扭出平面的距離）≤3mm≤5mm頂排管安裝的水平誤差≤1‰≤1.5‰5.2.5金屬管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013.2的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管道焊縫缺陷超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修；2同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，兩次返修仍不合格的，焊縫應(yīng)割掉后重新拼接焊接。5.2.6閥門(mén)及部件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門(mén)安裝使用維護(hù)一般要求》GB/T24919的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全；2閥門(mén)使用前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用；閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)；不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量應(yīng)≤25×10-6(25ppm)；試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈；當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3閥門(mén)閥體的安裝應(yīng)符合制冰系統(tǒng)中氣（液）的流向（加注用的閥門(mén)除外）；閥門(mén)手輪的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門(mén)技術(shù)文件的要求；成排安裝的閥門(mén)，閥門(mén)手輪的中心應(yīng)在同一直線上；4安全閥應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告；5安全閥應(yīng)垂直安裝，出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；當(dāng)進(jìn)出口管道上設(shè)置截止閥時(shí)，截止閥應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)；6液（氣）過(guò)濾器的金屬濾網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)在安裝前予以檢查。5.2.7自控元件及儀表安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道上儀表連接點(diǎn)開(kāi)孔宜在管道安裝前進(jìn)行；2壓力表的壓力表盤(pán)最大刻度壓力≤1.6MPa時(shí)，其精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；當(dāng)表盤(pán)最大刻度壓力＞1.6MPa時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.6級(jí)；壓力表應(yīng)垂直安裝；壓力表安裝高度≥2m時(shí)，壓力表表盤(pán)不宜＜150mm；3溫度計(jì)及溫度控制器的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求確定位置；4自控元件及儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保冷層厚度，不應(yīng)埋入保冷層內(nèi)。5.3制冰設(shè)備安裝5.3.1制冰設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及設(shè)備廠家要求制作，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。5.3.2制冰設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的規(guī)定。5.3.3屬于壓力容器的設(shè)備安裝、改造和維修應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21的規(guī)定。5.3.4制冰機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1整體出廠的制冰機(jī)組安裝應(yīng)水平，應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均應(yīng)≤1‰，墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí)，應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定，螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)有防松動(dòng)措施；2制冷壓縮機(jī)（機(jī)組）安裝過(guò)程應(yīng)保持機(jī)體平穩(wěn)，不得倒置，不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件限制的傾斜角度；3制冰設(shè)備及附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件要求設(shè)置減振裝置；各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差應(yīng)≤2mm；采用彈簧減振器的制冰機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)發(fā)生水平位移的定位裝置；4當(dāng)制冰機(jī)組設(shè)置熱回收功能時(shí)，機(jī)組與水管道連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置柔性連接裝置。5.3.5冷卻設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷卻設(shè)備就位前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、表面平整度、預(yù)埋地腳螺栓孔的尺寸是否符合設(shè)備和設(shè)計(jì)要求；2冷卻設(shè)備進(jìn)出口法蘭離地面均應(yīng)不少于300mm；3設(shè)備如在兩臺(tái)以上時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一同時(shí)放好縱、橫中心線，確保排列整齊、標(biāo)高一致。5.3.6制冰系統(tǒng)的輔助設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1就位前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中設(shè)備管接口的方位；2附屬設(shè)備中的壓力容器在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器有損傷或在現(xiàn)場(chǎng)做過(guò)局部改裝時(shí)，應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)；3制冰輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污，吹污可用0.8MPa（表壓）的氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無(wú)污物排出為止；單體氣密性試驗(yàn)可同設(shè)備單體吹污結(jié)合進(jìn)行；4無(wú)特殊要求的臥式制冰輔助設(shè)備的安裝，其水平偏差和立式制冷輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均宜≤1‰；5安裝在常溫環(huán)境下的低溫制冰輔助設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。5.3.7制冰設(shè)備和輔助設(shè)備的操作、檢修平臺(tái)和爬梯應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件要求制作、安裝。平臺(tái)不應(yīng)利用設(shè)備作為支撐，不應(yīng)焊接在設(shè)備上。5.4制冰系統(tǒng)檢測(cè)與試驗(yàn)5.4.1本節(jié)適用于制冰系統(tǒng)的吹掃、壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5.4.2管道吹掃與排污應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的規(guī)定，系統(tǒng)中壓力管道應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)20801.4的規(guī)定。5.4.3制冷系統(tǒng)和二氧化碳載冷系統(tǒng)管道應(yīng)采用干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?。?dāng)設(shè)計(jì)要求未明確時(shí)，吹掃氣體的表壓宜為0.8MPa，吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜質(zhì)為合格；2空氣吹掃合格的管道在投入使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行封堵。5.4.4制冷系統(tǒng)和載冷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSGD0001和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T20801.5的規(guī)定。5.4.5氣體壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)內(nèi)；2氣體壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)用氣體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用干燥壓縮空氣或氮?dú)猓?氣壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試壓，試驗(yàn)壓力值宜為0.2MPa；4鹵代烴及其混合物制冷系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不應(yīng)小于表5.4.5-1的壓力值；表5.4.5-1鹵代烴及其混合物制冷系統(tǒng)管制冷劑管道部位高壓側(cè)（風(fēng)冷冷凝）高壓側(cè)（水冷、蒸發(fā)式冷凝）低壓側(cè)壓力試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)壓力試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)壓力試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)R404A、R407F、R507A3.53.02.5R407C2.02.32.0R134a5二氧化碳制冷和載冷系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不應(yīng)小于表5.4.5-2的壓力值；表5.4.5-2二氧化碳制冷和載冷壓力試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)4.53.96試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后方可補(bǔ)焊，不應(yīng)帶壓焊接。5.4.6真空度試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)合格后進(jìn)行，剩余壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，常規(guī)系統(tǒng)絕對(duì)壓力應(yīng)≤5.3kPa，二氧化碳制冷、載冷系統(tǒng)管道絕對(duì)壓力應(yīng)≤66Pa。5.4.7制冰系統(tǒng)的檢測(cè)和試驗(yàn)等技術(shù)文件應(yīng)完整并保存完好，應(yīng)對(duì)照系統(tǒng)實(shí)際情況核對(duì)并保證其真實(shí)性和準(zhǔn)確性。5.5防腐與絕熱5.5.1制冰設(shè)備和管道的防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726的規(guī)定。5.5.2制冰設(shè)備和管道的絕熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126的規(guī)定。5.5.3制冰設(shè)備和管道保冷層材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度允許偏差應(yīng)為±5mm。5.5.4保冷層應(yīng)包覆均勻、嚴(yán)密，防潮層應(yīng)連續(xù)敷設(shè)。5.5.5制冰設(shè)備上的銘牌、閥門(mén)、過(guò)濾器、管件、自控元件及儀表不應(yīng)埋入保冷層內(nèi)。5.6制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試5.6.1制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試前，應(yīng)先充注制冷劑，充注應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑的充注應(yīng)在制冰系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)合格，并在制冰系統(tǒng)整體保冷工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；2制冷劑的充注應(yīng)由注冊(cè)持證的制冷工進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，以保證作業(yè)人員安全；3制冷劑的規(guī)格、品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；制冰系統(tǒng)充注用的制冷劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，二氧化碳應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高純二氧化碳》GB/T23938的規(guī)定；4制冰系統(tǒng)制冷劑的灌注量應(yīng)以滿(mǎn)足制冰系統(tǒng)正常運(yùn)行為準(zhǔn)則，充注操作時(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)用制冷劑量一次注入制冰系統(tǒng)中；5二氧化碳系統(tǒng)應(yīng)先充注二氧化碳?xì)怏w，并應(yīng)在系統(tǒng)壓力高于二氧化碳三相點(diǎn)后再充注二氧化碳液體；6鹵代烴及其混合物制冷劑不應(yīng)直接向外排放。5.6.2制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。1機(jī)房應(yīng)配備手電筒、人工呼吸器、防毒面具應(yīng)急藥品等勞動(dòng)防護(hù)器具；2單體制冷設(shè)備空載應(yīng)運(yùn)行正常，制冰系統(tǒng)中各類(lèi)容器中的液體應(yīng)處于正常液位；3為制冰系統(tǒng)配套的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4制冰系統(tǒng)配套的供配電系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試正常；5制冰系統(tǒng)中浮球液位控制器、壓力控制（傳感）器等自控元件應(yīng)調(diào)試完畢，工作正常穩(wěn)定；6溫、濕度儀表及其他儀表應(yīng)調(diào)試完畢，示值誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及技術(shù)文件要求；7制冰系統(tǒng)應(yīng)已充灌了滿(mǎn)足系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的制冷劑量。5.6.3制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：每臺(tái)壓縮機(jī)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24h，每臺(tái)壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于48h，各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定方為合格；2制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜與冰板制冷層降溫過(guò)程同步進(jìn)行，但冰板制冷層降溫速率應(yīng)≤1.5℃/d，并應(yīng)執(zhí)行溫度監(jiān)測(cè)及記錄；3制冰系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過(guò)濾器濾網(wǎng)拆下，進(jìn)行徹底的清洗后重新組裝。5.6.4應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以反映制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程及參數(shù)。6.1一般規(guī)定6.1.1給水排水系統(tǒng)安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。6.1.2冷卻水系統(tǒng)的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235和《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。6.1.3供水系統(tǒng)支吊架安裝應(yīng)按照本規(guī)程第5.2.1條規(guī)定執(zhí)行。6.2管道及附件安裝6.2.1加熱層熱水管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1加熱層內(nèi)敷設(shè)的加熱盤(pán)管應(yīng)為整管敷設(shè)，不得有接頭，出混凝土板處管道處應(yīng)設(shè)置波紋套管進(jìn)行保護(hù)；2加熱盤(pán)管形式、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，平行管段間距偏差應(yīng)≤10%，加熱盤(pán)管彎曲部分曲率半徑不應(yīng)小于8倍管外徑，不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象；3加熱盤(pán)管敷設(shè)在基層上，管卡應(yīng)固定牢固，與管道應(yīng)接觸緊密，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，均勻一致；4加熱盤(pán)管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收；試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏為合格；5加熱層混凝土澆筑或填砂過(guò)程中，加熱盤(pán)管系統(tǒng)應(yīng)保持設(shè)計(jì)工作壓力，并應(yīng)安排專(zhuān)人看護(hù)，管道一旦發(fā)生破損，應(yīng)全回路整根更換；6熱集管的開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械預(yù)制加工，不得采用氣割成孔。6.2.2融冰池盤(pán)管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)1融冰池盤(pán)管、支架的焊接及組裝應(yīng)在融冰池周邊實(shí)施；2盤(pán)管、支架組裝完成，吊裝入池前，應(yīng)對(duì)管組進(jìn)行打壓和沖洗，打壓、沖洗合格后方可將管組吊運(yùn)至融冰池內(nèi)就位；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格；3與融冰池盤(pán)管相連的供回水主管應(yīng)在打壓和沖洗完成后，才能與融冰池盤(pán)管進(jìn)行連接；強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求同本條第2款；4盤(pán)管上表面應(yīng)留有符合設(shè)計(jì)要求的水浴融冰空間，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，盤(pán)管上表面宜低于融冰池設(shè)計(jì)最高液位0.3m。6.2.3融冰池排水管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)提前做好地漏及排水管道的預(yù)埋，并應(yīng)預(yù)留出內(nèi)部防水層、保溫層、保護(hù)層的做法厚度；2地漏所接排水管應(yīng)設(shè)置不小于管道內(nèi)徑的關(guān)斷閥，閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作的位置；地漏關(guān)斷閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可安裝；3地漏及管道應(yīng)與池壁結(jié)合緊密，防水可靠，該排水管道灌水試驗(yàn)合格后應(yīng)與融冰池一并做閉水試驗(yàn)，避免發(fā)生滲漏。6.2.4冰場(chǎng)周邊及澆冰車(chē)房排水管道宜采用無(wú)水封的直排式地漏。當(dāng)采用無(wú)水封地漏時(shí)，所連管道不應(yīng)與污水管道直接連接，并應(yīng)有有效空氣隔斷。6.2.5冰場(chǎng)周邊供水點(diǎn)安裝位置及安裝形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)便于取水，且不應(yīng)影響滑冰及通行。6.2.6低溫人工冰場(chǎng)的專(zhuān)用給水管道和供水點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取嚴(yán)密的防凍措施。6.2.7給水、熱水管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.8給水、熱水系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗、通水試驗(yàn)。6.2.9排水系統(tǒng)投入使用前應(yīng)進(jìn)行灌水、通球試驗(yàn)，通球率應(yīng)達(dá)到100%。6.3設(shè)備安裝6.3.1設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.3.2水箱溢流管、泄放管及連通管設(shè)置位置應(yīng)合理，溢流管和泄放管應(yīng)接至排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接。6.3.3敞口水箱的滿(mǎn)水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.4設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥室泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向位移（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或胃測(cè)螺釘和塞尺檢查徑向位移給水管道、熱水管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹注：δ為保溫層厚度。6.3.6軟化水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)1軟化水裝置的電控器上方或沿電控器開(kāi)啟方向應(yīng)預(yù)留≥0.6m的檢修空間；2鹽罐安裝位置應(yīng)靠近樹(shù)脂罐，并應(yīng)盡量縮短吸鹽管的長(zhǎng)度；3過(guò)濾型的軟化水裝置應(yīng)按設(shè)備上的水流方向標(biāo)識(shí)安裝，不應(yīng)裝反；非過(guò)濾型的軟化水裝置安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇進(jìn)出口。6.3.7軟化水裝置配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)、出水管道上應(yīng)裝有壓力表和手動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)、出水管道之間應(yīng)安裝旁通閥，出水管道閥門(mén)前應(yīng)安裝取樣閥，進(jìn)水管道宜安裝Y形過(guò)濾器；2排水管道上不應(yīng)安裝閥門(mén)，排水管道不應(yīng)直接與污水管道連接；3與軟化水裝置連接的管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。6.3.8當(dāng)氣體冷卻器設(shè)有濕簾給水系統(tǒng)時(shí)，濕簾系統(tǒng)補(bǔ)水管道材質(zhì)宜為鋼制等耐久性材料。6.4給水排水系統(tǒng)調(diào)試6.4.1系統(tǒng)調(diào)試前，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行并合格。6.4.2純水系統(tǒng)調(diào)試重點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)出水水質(zhì)的電導(dǎo)率，且應(yīng)能在一定范圍內(nèi)對(duì)電導(dǎo)率進(jìn)行調(diào)整。6.4.3加熱層供回水溫度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件要求。6.4.4融冰池融冰時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件要求。6.4.5澆冰用熱水溫度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件要求。7.1除濕設(shè)備安裝7.1.1除濕機(jī)的除濕量和型號(hào)的選擇，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境空間的體積、新風(fēng)量的大小、空間環(huán)境所需的濕度要求等具體數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。7.1.2除濕設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋件及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。除濕設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺(tái)，其高度應(yīng)考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，基礎(chǔ)的長(zhǎng)度及寬度宜按照設(shè)備的外形尺寸各加100mm，基礎(chǔ)面高度應(yīng)高于機(jī)房地平面150mm～200mm。7.1.3除濕設(shè)備安裝應(yīng)由設(shè)備廠家具有相關(guān)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)安裝，并應(yīng)滿(mǎn)足下列安裝要求：1冷卻除濕盤(pán)管應(yīng)設(shè)擋水板；2除濕設(shè)備應(yīng)設(shè)冷卻除濕盤(pán)管冷凝水U形排水口，排水應(yīng)順暢、無(wú)溢出和滲漏；3除濕設(shè)備箱體應(yīng)有嚴(yán)格的密封措施，并應(yīng)有防冷橋措施；4除濕設(shè)備的檢查門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、牢固，能靈活開(kāi)啟并能鎖緊；5除濕設(shè)備的風(fēng)機(jī)應(yīng)有柔性接管并應(yīng)采取減振措施；6除濕設(shè)備安裝應(yīng)滿(mǎn)足維修、操作空間。7.2除濕風(fēng)管系統(tǒng)安裝7.2.1除濕風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風(fēng)管水平安裝，當(dāng)直徑或邊長(zhǎng)≤400mm時(shí)，支、吊架間距應(yīng)≤4m；當(dāng)風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)，支吊架間距應(yīng)≤3m；螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距應(yīng)≤3m；垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2固定點(diǎn)，支架間距應(yīng)＜4m；2支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門(mén)、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門(mén)處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜<200mm；3懸吊的水平主、風(fēng)管直線長(zhǎng)度＞20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；4矩形風(fēng)管的抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管；圓形風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致；5風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施；7邊長(zhǎng)（直徑1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。7.2.2除濕風(fēng)管安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵；2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高和走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)≤3mm/m，總偏差應(yīng)≤20mm；垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)≤2mm/m，總偏差應(yīng)≤20mm；4暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差；5織物布風(fēng)管抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《紡織品織物撕破性能第1部分：沖擊擺錘法撕破強(qiáng)力的測(cè)定》GB/T3917.1的相關(guān)規(guī)定，健康安全性能應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》GB18401規(guī)定的指標(biāo)，抗靜電性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《紡織品靜電性能的評(píng)定第4部分：電阻率》GB/T12703.4的相關(guān)規(guī)定，抗凝露性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬及復(fù)合風(fēng)管》JG/T258的相關(guān)規(guī)定。7.3空調(diào)除濕制冷劑管道系統(tǒng)安裝7.3.1制冷劑管道一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)以液管直徑大小來(lái)確定。7.3.2制冷劑管道穿墻應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道穿墻安裝時(shí)應(yīng)加設(shè)套管且不得以套管作為管路支撐，套管內(nèi)管道不應(yīng)有焊點(diǎn)；2套管與制冷劑管保溫外殼間隙應(yīng)用防火膠泥材料填充，套管與墻體間應(yīng)用水泥砂漿封堵；3穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。7.3.3分歧管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)檢查確認(rèn)分歧管型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要2水平安裝兩分歧管支管應(yīng)在同一水平面上，不應(yīng)在同一豎直面上；3銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5m以上，兩分歧管間4冷媒管與分歧管管徑不同時(shí)，應(yīng)用割刀切割調(diào)整分歧管側(cè)的管徑。7.3.4冷媒管路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷媒管路安裝應(yīng)保持管內(nèi)干燥；2銅管切割應(yīng)使用割刀，應(yīng)向下傾斜，防止銅屑等進(jìn)入管3冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，插接深度應(yīng)符合表7.3.4的要求；冷媒管管徑（mm）Ф6.4~Ф19.1Ф22.2~Ф31.8Ф38.1~Ф44.5插接深度（mm）20254喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面應(yīng)噴涂冷凍油，確保密封，避免管道扭曲；5冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊，防止?fàn)C傷并確保焊接質(zhì)量；6冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取降溫保護(hù)措施，防止焊接時(shí)高溫造成閥體損壞。7.3.5制冷劑管道絕熱保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑管道保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，燃燒性能應(yīng)達(dá)到B1級(jí)及以上；氣管和液管應(yīng)分開(kāi)保溫，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，保溫層厚度應(yīng)符合表7.3.5的要求，室外的管道保溫層應(yīng)分別加厚5mm，并外包鋁箔；管徑（mm）Φ6.4～15.9Φ15.9～38.1Φ38.1～54.1保溫厚度（mm）2絕熱工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材施工，焊接前應(yīng)先把保溫套管穿好，留出焊接口處；施工時(shí)嚴(yán)禁絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處應(yīng)用膠帶捆扎好；3附屬保溫材料應(yīng)安裝在氣、液管與冷媒配管接口處，且其上的扎帶應(yīng)靠近機(jī)側(cè)安裝。7.4水系統(tǒng)安裝7.4.1金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.1條規(guī)定。7.4.2水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定，對(duì)口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長(zhǎng)應(yīng)≤10mm，管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，管道的對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)＞50mm；項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度11～3I形坡口0～1.5單面焊 內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.25T，且≤2mm3～60～2.5雙面焊23～9V形坡口0～2.00～2.060～659～260～3.00～3.055～6032～30T形坡口0～2.0 2管道螺紋連接的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲應(yīng)≤螺紋全扣數(shù)的10%；管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣，不應(yīng)有外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理；3管道法蘭連接的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心；法蘭對(duì)接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5%，且不得＞2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊；緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓；法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4除濕設(shè)備與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值≥1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管；冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道坡度宜≥8%，且應(yīng)坡向出水口；設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通；5鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管徑＞DN100時(shí)，可采用溝槽或法蘭連接。7.4.3冷凝水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接，長(zhǎng)度≤150mm，膠管應(yīng)用喉箍固定，不應(yīng)用鐵絲綁扎，膠管不能用作找平、找正的異徑連接管使用；2水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)頂平連接。7.5空調(diào)除濕系統(tǒng)試驗(yàn)7.5.1閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門(mén)和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格；2殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏；3嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門(mén)壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表7.5.1的規(guī)定。公稱(chēng)直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)（水）止回閥其他閥門(mén)≤506065～1506060200～30060≥350允許泄漏量3滴×（Dn/25）/min注：壓力試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水；用于不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)水，氯離子含量不得高于25ppm。7.5.2水管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1水管道系統(tǒng)應(yīng)施工完畢，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；2支、吊架管架均應(yīng)安裝完畢并固定，各種井、閥門(mén)應(yīng)安裝完并已臨時(shí)固定；試驗(yàn)用壓力表應(yīng)已經(jīng)校驗(yàn)，精度應(yīng)為1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.5倍～2倍；3試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)系統(tǒng)的儀表及附件加以隔離，并加盲板位置作好標(biāo)識(shí)；4試壓用水應(yīng)采用潔凈水，水中氯離子含量應(yīng)≤25ppm；5系統(tǒng)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)＜0.6MPa；當(dāng)工作壓力＞1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa；6凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。7.5.3水流量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1水流量測(cè)量斷面應(yīng)設(shè)置在距上游局部阻力構(gòu)件10倍管徑、距下游局部阻力構(gòu)件5倍管徑長(zhǎng)度的管段上；2當(dāng)采用轉(zhuǎn)子或渦輪等整體流量計(jì)進(jìn)行流量的測(cè)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測(cè)試儀表到測(cè)量狀態(tài)，待測(cè)試狀態(tài)穩(wěn)定后，開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量時(shí)間宜取10min；3當(dāng)采用超聲波流量計(jì)進(jìn)行流量的測(cè)量時(shí)，應(yīng)按管道口徑及儀器說(shuō)明書(shū)規(guī)定選擇傳感器安裝方式，測(cè)量時(shí)，應(yīng)清除傳感器安裝處的管道表面污垢，并應(yīng)在穩(wěn)態(tài)條件下讀取數(shù)值；4水流量檢測(cè)值應(yīng)取各次測(cè)量值的算術(shù)平均值。7.5.4水溫測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1水溫測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在靠近被測(cè)機(jī)組（設(shè)備）的進(jìn)出口處，當(dāng)被檢測(cè)系統(tǒng)有預(yù)留安放溫度計(jì)位置時(shí)，宜利用預(yù)留位置進(jìn)行測(cè)試；2膨脹式、壓力式等溫度計(jì)的感溫包，應(yīng)完全置于當(dāng)采用鉑電阻等傳感元件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)顯示溫度進(jìn)行校正；水溫檢測(cè)值應(yīng)取各次測(cè)量值的算術(shù)平均值。7.5.5風(fēng)管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷；2低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；3中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；4高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力；5矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。風(fēng)管類(lèi)別允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓風(fēng)管Q1≤0.1056P0.65中壓風(fēng)管Qm≤0.0352P0.65高壓風(fēng)管Qh≤0.0117P0.65注：Q1為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qm為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qh為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力（Pa）。7.5.6制冷劑管路氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1先用真空泵排出系統(tǒng)空氣（抽至負(fù)壓-0.1MPa），關(guān)閉真空泵，注入4.0MPa氮?dú)?，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后24小時(shí)內(nèi)壓力不下降為合格；2連接室內(nèi)、外機(jī)之前，應(yīng)在室外機(jī)的氣、液側(cè)管上各焊一個(gè)注氟嘴，將管路各處管口夾扁焊接密封，進(jìn)行保壓檢漏試驗(yàn)；3在兩個(gè)注氟嘴處沖入氮?dú)?，第一階段應(yīng)加壓至0.3MPa，保持5min以上，第二階段應(yīng)加壓至1.5MPa，保持5min以上，期間應(yīng)對(duì)查找到的大泄漏點(diǎn)重焊或補(bǔ)焊，第三階段應(yīng)加壓至2.8MPa，保持24h，應(yīng)對(duì)檢查到的微小泄漏點(diǎn)補(bǔ)焊；4排除溫度影響（0.01MPa），壓力降在0.02MPa之內(nèi)為合格，否則應(yīng)繼續(xù)檢漏補(bǔ)焊；5連接室內(nèi)機(jī)后，應(yīng)再進(jìn)行一次整個(gè)管路的保壓試漏。7.5.7真空干燥測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求；2真空干燥應(yīng)選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力應(yīng)達(dá)到-755mmHg方可進(jìn)行；3使用真空泵（真空度≤-0.1MPa、排氣量≥40L/min）運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，完全真空到達(dá)-0.1MPa后，真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min~60min，真空泵停止，真空放置1小時(shí)以上，真空度持續(xù)≤-0.1MPa為合格；4真空試驗(yàn)合格后，應(yīng)按計(jì)算的冷媒管量加注，并打開(kāi)閥7.5.8室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)溫度和相對(duì)濕度允許波動(dòng)范圍，采用相應(yīng)適用精度的儀表進(jìn)行測(cè)定，每次測(cè)定時(shí)間隔不應(yīng)＞30min；2室內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列原則：送回風(fēng)口處；測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在距外墻表面＞0.5m，離地面0.8m的同一高度上，也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上；3溫、濕度測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表7.5.8的規(guī)定。波動(dòng)范圍室面積≤50（m2）每增加20～50（m2）Δt=±0.5℃~±2℃5個(gè)增加3～5個(gè)ΔRH=±5%~±10%Δt≤±0.5℃點(diǎn)間距應(yīng)≤2m，點(diǎn)數(shù)應(yīng)≥5個(gè)ΔRH≤±5%7.6除濕系統(tǒng)調(diào)試7.6.1除濕系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試可由施工企業(yè)或委托具有調(diào)試能力的其他單位進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并應(yīng)報(bào)送專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工和技術(shù)人員實(shí)施，調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。7.6.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿(mǎn)負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。7.6.3設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)與聲響，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滾動(dòng)軸承外殼最高溫度不得＞80℃;2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃;3電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活可靠，信號(hào)輸出應(yīng)正確；4水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計(jì)流量的偏差應(yīng)≤10%;5系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5％～＋10%;6機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)與聲響；2）各連接和密封部位不應(yīng)有松動(dòng)、漏氣、漏油等現(xiàn)象；3）吸、排氣的壓力和溫度應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)；4）能量調(diào)節(jié)裝置及各保護(hù)繼電器、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確、靈敏、可靠；5）正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。7除濕機(jī)組系統(tǒng)應(yīng)在充灌定量制冷劑后，進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)應(yīng)能正常輸出冷風(fēng)或熱風(fēng)，在常溫條件下可進(jìn)行冷熱的切換與調(diào)控；2）試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有異常振動(dòng)與聲響，百葉板動(dòng)作應(yīng)正常，不應(yīng)有滲漏水現(xiàn)象，運(yùn)行噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；3）具有可同時(shí)供冷、熱的系統(tǒng)，應(yīng)在滿(mǎn)足當(dāng)季工況運(yùn)行條件下，實(shí)現(xiàn)局部?jī)?nèi)機(jī)反向工況的運(yùn)行。7.6.4除濕設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1除濕設(shè)備在額定電壓和頻率下應(yīng)能正常啟動(dòng)和運(yùn)行；2在規(guī)定的試驗(yàn)工況下，風(fēng)量實(shí)測(cè)值應(yīng)不低于額定值的90%，不高于額定值的110%；3擋水板的過(guò)水量應(yīng)≤4×10-4kg/kg。7.6.5除濕設(shè)備額定風(fēng)量和噪聲聲壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)機(jī)組額定風(fēng)量在1000m3/h～6000m3/h，除濕機(jī)機(jī)外噪聲聲壓級(jí)應(yīng)≤70dB(A)；2當(dāng)機(jī)組額定風(fēng)量在6000m3/h～10000m3/h，除濕機(jī)機(jī)外噪聲聲壓級(jí)應(yīng)≤75dB(A)；3當(dāng)機(jī)組額定風(fēng)量在10000m3/h～20000m3/h，除濕機(jī)機(jī)外噪聲聲壓級(jí)應(yīng)≤85dB(A)。8.1一般規(guī)定8.1.1事故排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。8.1.2事故排風(fēng)的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在制冷劑放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對(duì)事故排風(fēng)的死角處應(yīng)采取導(dǎo)流措施。8.1.3事故排風(fēng)的排風(fēng)口應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)；2事故排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在被保護(hù)區(qū)域接近地面處。8.1.4事故通風(fēng)裝置應(yīng)與報(bào)警裝置連鎖。8.1.5設(shè)置有事故排風(fēng)的場(chǎng)所不具備自然進(jìn)風(fēng)條件時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)量宜為排風(fēng)量的80%，補(bǔ)風(fēng)機(jī)應(yīng)與事故排風(fēng)機(jī)連鎖。8.1.6事故排風(fēng)系統(tǒng)施工及驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。8.2管道及部件安裝8.2.1事故排風(fēng)管道支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實(shí)際情況選用，安裝應(yīng)符合本規(guī)程7.3.1的規(guī)定。8.2.2事故排風(fēng)管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738的相關(guān)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿越；2事故排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管通過(guò)普通房間時(shí)不得設(shè)置風(fēng)口；3室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件不應(yīng)與避雷針或避雷網(wǎng)連接；4當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置厚度≥1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密；5法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在順氣體流向的一側(cè)；6風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固；風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度應(yīng)≥3mm；墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外，墊片接口交叉長(zhǎng)度應(yīng)≥30mm；7風(fēng)管的連接應(yīng)平直，風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差應(yīng)≤20mm；風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差應(yīng)≤20mm。8.2.3事故通風(fēng)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。8.2.4風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管與風(fēng)口連接宜采用法蘭連接；2風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)管上，風(fēng)口與主風(fēng)管間應(yīng)通過(guò)短管連接；3風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，調(diào)節(jié)裝置定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)；4風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，同一房間內(nèi)的豎向風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；5風(fēng)口安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰。8.2.5風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門(mén)安裝方向應(yīng)正確，便于操作，啟閉靈活；2電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的空間；3防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，且安裝位置距離防火墻面或樓板應(yīng)≤200mm。8.2.6消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固。8.2.7監(jiān)測(cè)報(bào)警器、氧氣探測(cè)器所連接的空氣采樣管道安