倉儲安全培訓

倉儲安全培訓

主講人：1云辦公培訓日期：20XX年安全第一預防為主一、公司的安全方針是什么?二、若沒做到安全生產(chǎn)會產(chǎn)生什么后果?三、為什么公司定期做安全培訓，還是會有各類安全事故產(chǎn)生?無證駕駛員急轉彎時翻倒①無證駕駛②速度過快，轉彎時方向轉得過急③鑰匙沒有拔下，管理上有問題事故對策①叉車比轎車小轉彎性能好，在轉彎時要降低速度。②叉車必須要持有叉車駕駛證的人才能駕駛。③要妥善管理叉車，離開叉車時務必注意不要忘記將鑰匙拔下。事故原因無證駕駛員急轉彎時翻倒人的習慣性違章違紀行為動機是由三個因素決定影響的行為者從違章行為中可獲取即得利益或待得利益。利益對行為者的價值越大，行為的動機就越強烈。僥幸心理逐利心理惰性心理作業(yè)人員在工作中，有時存在僥幸心理認為在現(xiàn)場工作時，嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行太過于煩瑣或機械未嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行或執(zhí)行沒有完全到位，不是違章行為況且認為即使偶爾出現(xiàn)一些違章行為也不會造成事故。惰性心理也稱為“節(jié)能心理”，是指在作業(yè)中盡量減少能量支出，能省力便省力，能將就湊合就將就湊合的一種心理狀態(tài)，也是懶惰行為的心理依據(jù)。a.干活圖省事，嫌麻煩。b.節(jié)省時間，得過且過。企業(yè)制定獎勤罰懶制度是為了提高勞動生產(chǎn)率個別作業(yè)人員（特別是在計件、計量工作中）為了追求高額計件工資、高額獎金以及自我表現(xiàn)欲望等將操作程序或規(guī)章制度拋在腦后，盲目加快操作進度，而不是科學的改進操作程序。工作場地內的步行者被撞①自認為工作場地內沒人，在視野被擋的情況下仍向前行駛。②未通知相關作業(yè)人員在正式工作前有臨時作業(yè)事故對策①裝載貨物導致不能確認前方視時，應倒退行駛。②不得不在視野被擋的情況下行駛時，應安排引導員等，建立萬全的監(jiān)視體制。③即使是臨時作業(yè)，也要制定相應的作業(yè)計劃，并將作業(yè)內容詳細地通知相關人員事故原因工作場地內的步行者被撞人的習慣性違章違紀行為動機是由四個因素決定影響行為者對自己行為能力過高的估計。個人能力越強，經(jīng)驗越豐富，則自認為行為成功的把握就越大，行為動機就越強烈，就是人常說的“技高人膽大”，往往將規(guī)章制度拋在腦后。工作場地內的步行者被撞麻痹心理麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行為上表現(xiàn)為馬馬虎虎，口是心非，盲目自信。a.盲目相信自己的以往經(jīng)驗，認為技術過硬，保準出不了問題。（以老同志居多）b.認為“違章”是以往成功經(jīng)驗或習慣的強化，多次做也無問題。逞能心理作業(yè)人員在工作時，不是憑借安全生產(chǎn)工作規(guī)程而是靠想當然，自以為是，盲目操作。還有部分作業(yè)人員自以為技術高人一等，自己認為熟悉現(xiàn)場設備和系統(tǒng)，憑印象行事，往往出現(xiàn)違章操作、誤操作或誤調度，造成事故。冒險心理在工作過程中，可能會出現(xiàn)現(xiàn)場的條件較為惡劣的情況，嚴格按規(guī)程制度執(zhí)行確有困難，作業(yè)人員不是針對實際情況，采取必要的安全措施，而是往往冒險去工作。冒險也是引起違章操作的重要心理原因之一。無所謂心理表現(xiàn)為尊章或違章心不在焉，滿不在乎。a.是本人根本沒意識到危險的存在，認為章程是領導用來卡人的。b.是對安全問題談起來重要，干起來次要，比起來不要，不把安全規(guī)定放眼里。c.認為違章是必要的，不違章就干不成活。01020304在提升的托盤上進行作業(yè)而墜落受害人站在提升到２ｍ高的托盤貨物上作業(yè)。在打算去取堆積在上面的貨物時，掛腳的積載物翻落，受害人也隨之墜落。事故對策①

禁止站在箍盤上進行作業(yè)②

不得不在托盤上作業(yè)時，應使用固定在貨叉架上的扶手或有框的托盤，作業(yè)者還應系上安全帶事故原因在提升的托盤上進行作業(yè)而墜落人的習慣性違章違紀行為動機是由三個因素決定影響的安全場（氛圍）對個體的影響。任何違章行為者都不是孤立的一個人存在，都是與集體緊密相聯(lián)的，這種外界因素對行為者的直接或間接的影響是巨大的。1從眾心理當一個負責人違章，或者看見大家以前都是這樣干的，沒有出現(xiàn)過問題，自己這樣做也應沒有問題，于是大家就會對違章違紀習以為常，這樣就會對其他同事起到潛移默化的作用，即看見別人能違章違紀沒出事，自己常常也跟著別人違章違紀。32盲從心理師傅帶徒弟過程中，將一些習慣性違章行為也傳授給徒弟，然而徒弟如果不加辯識，全盤接受，不僅成為習慣性違章行為的傳播者，同時極可能成為因違章造成事故的責任者或受害者。技術心理對突如其來的異常情況，驚慌失措，甚至茫然。無法進行應急處理，難斷方向?？磮D來說話看圖來說話看圖來說話包裝標識火災自救方案1324657用手機或座機撥打119火警電話，并立即匯報主管?；饎菘煽氐那闆r下要盡快參與滅火。疏散時走樓梯，切忌乘電梯，并拿濕毛巾捂住口鼻。火勢過大從窗口逃脫可用繩索或窗簾，切忌跳樓。逃離時可將衣服、鞋帽淋濕。大火封門時將門關緊，把門縫填實并澆水。被困火場要大聲呼喊，切忌緊張?；馂淖跃确桨富馂募本确桨赣们逅浞掷鋮s燒傷部位，用消毒紗布或干凈布包扎；傷員發(fā)生休克時，可用針刺或使用止痛藥止痛；對呼吸道燒傷者，注意疏通呼吸道，防止異物堵塞；傷員口渴時可飲少量淡鹽水；燒傷急救火災急救方案當受到酸、堿、磷等化學物品燒傷時，可用大量清潔冷水沖洗燒傷人員?；瘜W物品燒傷急救火災急救方案關閉電源，使傷者脫離電源，將傷員轉移至通風處，松開衣服；當傷者呼吸停止時，施行人工呼吸；當停止心跳時，施行胸外按壓，或注射興奮劑；進行全身及胸部降溫，清除呼吸道分泌物，對傷口進行必要處理。電燒傷急救火災急救方案用濕毛巾等捂住口、鼻，躬身彎腰向與煙氣相反方向的安全出口逃出；中毒者搶救出來后，放在空氣新鮮、流通的地方實施搶救；傷員停止呼吸時，應立即進行人工呼吸，可能時供給氧氣，并迅速送往醫(yī)院。有毒氣體急救防范于未然禁止在庫區(qū)內隨意亂竄禁止在上班時間飲酒禁止吸煙，注意防火注意服藥安全注意用電安全電熱器具惡劣天氣的防范暴雨迷霧冰雪強對流箱區(qū)固定集裝箱設備駕駛員貨物堆置場內車輛時時的整理箱區(qū)，使場內集裝箱堆放更為緊密、厚實綁扎或降低堆放高度,堆置貨物要防范貨物倒塌傷人根據(jù)即時的天氣情況，在確保安全的前提下，要求暫停作業(yè)主要路口及電器開關與消防設備附近不可堆置貨物場內車輛降低行車速度，停放位置應遵循避風、遠離箱區(qū)原則感謝您的聆聽主講人：1云辦公培訓日期：20XX年如何評估和改善

倉庫管理AndyLi培訓的目標對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。對倉庫評估的角度和內容有比較清楚的認識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。對倉庫管理改善的技術方法有初步了解。目錄1.倉庫管理的主要內容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制目錄2.評估倉庫運作水平的主要內容評估倉庫管理狀況30問倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則倉庫現(xiàn)場運作效率訂單處理方面庫存管理配送管理目錄3．評估倉庫管理的KPI指標

KPI指標的定義倉庫要選擇的KPI指標倉庫運作的效率倉庫運作的質量倉庫運作的成本目錄4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善布局優(yōu)化總體合理化倉庫管理結構圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI1.倉庫管理的主要內容倉庫管理要點倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質量、成本布局和儲位管理

倉庫流程管理4要點設立流程控制點員工流程培訓流程定期回顧流程邊界界定

倉庫所有的業(yè)務活動都應該有相應的業(yè)務流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應該設立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。業(yè)務流程邊界：對于同內部客戶和外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應的地方，進行相關流程的優(yōu)化所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓

倉庫員工管理崗位職責輪崗考核機制上崗證培訓體系針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責的遵守情況和工作的KPI指標進行評估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換建立新員工的培訓體系、老員工的培訓

倉庫盤點管理全面盤點計劃性專人負責循環(huán)盤點原因調查運作間隙

倉庫設施、設備管理日常檢查災難恢復計劃檔案管理定期維護

設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關經(jīng)驗設定定期維護周期。建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關信息。假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設施出現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。

倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相關調查單位收到特殊事件報告後進行調查，必須在一定的時間內做出反饋。針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生

倉庫文件管理領導的高度重視專人負責先重點后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)

倉庫檢查管理例行檢查計劃性檢查表設計抽查結果記錄和考評檢查范圍設定倉庫管理系統(tǒng)的一般架構供應商客戶訂發(fā)貨模塊計費模塊物料管理模塊供應商、客戶管理模塊報表管理收發(fā)貨管理檢驗管理鮮度管理庫位管理配送管理盤點管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題

系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應實際需要，需要有后續(xù)維護與培訓。培訓與指導不足系統(tǒng)設施不完善沒有永遠先進的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術的發(fā)展隨時升級庫存控制模型庫存=采購---消耗庫存控制

控制庫存即控制采購主要采購參數(shù)：

1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.訂貨前置期LT(LeadTime)：從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。

3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。

4.再訂貨點ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。

5.采購周期T(Time)：每個多長時間訂一次原料。

6.安全庫存量SS(SafetyStock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內銷售缺貨而設置的庫存量。

7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數(shù)量。

需求離散型庫存控制采購控制再訂貨點的確定:ROP=DXLT+SS采購數(shù)量的確定:Q=DXT安全庫存量SS的確定:

根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定庫存量變化曲線

安全庫存訂貨點庫存量變化曲線前置時間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量

倉庫布局和庫存管理

兩種儲位管理形式及比較儲位形式定義優(yōu)點缺點使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應關系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應關系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量

出貨量累計15409080倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析2.評估倉庫管理水平的主要內容

——評估倉庫管理狀況30問倉庫運作評估表現(xiàn)場運作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場運作效率配送管理安全、效率、質量、成本倉庫運作評估表倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則

員工是否有清晰的工作職責？員工是否有明確的工作日程表？送貨車輛是否準時到達和離開？是否實行條碼管理？如何處理緊急的訂單要求？是否建立了比較完全的倉庫安全管理體系？現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班？倉庫現(xiàn)場運作效率

是否執(zhí)行收貨檢驗？是否有效率的實行分揀？揀貨的正確性如何？是否進行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達給其他相關部門？訂單處理方面同客戶和供應商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至時間？是否能夠提前得到收貨的相關信息？是否建立了一套補貨的系統(tǒng)？庫存管理倉庫物料的準確率如何？是否實行庫位管理？商品是否進行生產(chǎn)日期和批號管理？臨時工使用？庫存周轉率的關注？是否定期進行盤點？盤點的效率如何？盤點的正確率如何？配送管理送貨的準時率如何？是否掌握當前的運輸費用？是否有足夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用標準化的托盤？綜合評估方法和步驟

根據(jù)實際評估對象制定評估項目為每個評估項目設定4個等級為每個項目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)3．評估倉庫管理的KPI指標倉庫管理的KPI指標體系安全效率質量效益安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設施和設備的安全，應該是零。質量和效率是倉庫管理的基礎。效益是倉庫管理的終極目標。

倉庫流程管理4要點可量化每天監(jiān)控/報告注重實施全面性

所有的指標必須都是可以量化的。應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進設立目標收貨cycletime：包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。發(fā)貨cycletime：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送cycletime：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運作效率——時間性倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理庫存準確率：庫存數(shù)量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準確率文件準確率物料破損率：收貨準確率發(fā)貨準確率

倉庫運作的質量——準確性倉庫運作效率KPI改善思路質量KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善加強檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗設備人員責任心激勵人員技能提高獎懲制度單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備單位員工作業(yè)量：包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益——數(shù)量倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹4.1流程改善倉庫運作狀況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位,非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內倉cycletime:3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycletime要求降到1.5hrs,

員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標改變組合減少動作標準化實施培訓試行修正標準化收貨cycletime要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內倉和外倉存在雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準確率的機制。將原內倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。將以前的單個item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓相關員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進結果揀貨驗貨系統(tǒng)byorder入庫外倉內倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內倉驗貨Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降4.2空間優(yōu)化倉庫運作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間7米。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少?。》治黾皩嵤┎襟E面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲時間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標SLP方法MHP方法設備預算/投資效果分析實施安裝調試生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛入式貨架密集存儲。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖廠家進行相關的設備采購安裝和調試STEP1STEP2STEP3STEP4布局實施對比

倉庫存儲容量提高50%?。?.3總體合理化為目標的改善案例

——11000Item/作業(yè)效率提高2倍

背景介紹

企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：2076億日元企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務。以前倉庫狀況物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。設備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加?。「纳苽}庫的切入點物流中心選址和