《山東省氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)技術規(guī)范(試行)》檔

《山東省氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)技術規(guī)范(試行)》

目

錄

第一章

總則

第二章

設計管理

第一節(jié)

廠址周邊環(huán)境

第二節(jié)

總平面布置

第三節(jié)

建筑物火災危險性分類和耐火極限

第四節(jié)

廠房和倉庫的防火間距

第五節(jié)

廠房和倉庫的安全疏散

第六節(jié)

可燃、助燃氣體儲罐的防火間距

第七節(jié)

生產(chǎn)裝置防火間距

第八節(jié)

可燃液體儲罐的防火間距

第九節(jié)

消防車道

第十節(jié)

建筑構造

第十一節(jié)

消防給水和滅火設施

第十二節(jié)

采暖、通風和空氣調節(jié)

第三章

生產(chǎn)管理

第一節(jié)

鹽水工序

第二節(jié)

電解工序

第三節(jié)

整流工序

第四節(jié)

氫氣輸送及處理工序

第五節(jié)

氯氣干燥、液化及充裝工序

第六節(jié)

液氯使用的安全要求

第七節(jié)

鹽酸工序

第四章

設備管理

第一節(jié)

消防電源及其配電

第二節(jié)

建筑防雷

第三節(jié)

管線布置

第四節(jié)

防靜電

第五節(jié)

壓力容器和壓力管道

第六節(jié)

起重設備

第七節(jié)

廠內車輛

第八節(jié)

強檢設施

第九節(jié)

場地排水

第五章

作業(yè)安全

第一節(jié)電氣作業(yè)

第二節(jié)

拆除作業(yè)

第三節(jié)

動火作業(yè)

第四節(jié)

設備內作業(yè)

第五節(jié)

高處作業(yè)

第六節(jié)

起重吊裝作業(yè)

第七節(jié)

動土作業(yè)

第八節(jié)

危險化學品裝卸和運輸作業(yè)

第六章安全管理

第一節(jié)

安全生產(chǎn)責任制和規(guī)章制度

第二節(jié)安全生產(chǎn)管理機構設置和人員配備

第三節(jié)

教育培訓

第四節(jié)

安全投入

第五節(jié)

日常管理

第六節(jié)

應急救援和事故報告

第七章職業(yè)危害和健康監(jiān)護

第八章

附

則

第一章

總

則

第一條為加強氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)技術管理工作，規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)行為，保障從業(yè)人員人身安全，防止發(fā)生事故，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《危險化學品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》和《落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)、規(guī)章及有關規(guī)程和技術標準，制定本規(guī)范。

第二條本規(guī)范適用于山東省境內氯堿生產(chǎn)企業(yè)。

第三條新建、改建、擴建的氯堿企業(yè)應嚴格遵照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》的要求，獲得安全審批許可后方可投入生產(chǎn)，現(xiàn)有氯堿企業(yè)應取得安全生產(chǎn)許可證后方可生產(chǎn)經(jīng)營。

第四條氯堿企業(yè)應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，強化“雙基”建設，積極開展安全標準化創(chuàng)建活動，不斷提高自動化、信息化水平，逐步實現(xiàn)安全管理科學化。

第五條氯堿企業(yè)應嚴格遵守危險化學品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術規(guī)范；建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。

第六條氯堿企業(yè)的主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責，并嚴格按照安全生產(chǎn)法的規(guī)定擔負起自己的職責。

第七條氯堿企業(yè)應對本單位生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄危險化學品的安全負責。

第八條氯堿企業(yè)應當依照工傷保險條例規(guī)定，為本單位從業(yè)人員繳納工傷保險費。

第九條氯堿企業(yè)應當依照職業(yè)病防治法的要求預防、控制和消除職業(yè)病危害，提高防治職業(yè)病水平，防止職業(yè)病的發(fā)生。

第十條氯堿企業(yè)禁止使用國家明令禁止或淘汰的生產(chǎn)工藝和設備設施。

第二章

設計管理

第一節(jié)

廠址周邊環(huán)境

第十一條氯堿企業(yè)廠址選擇應全面考慮建設地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境，選定技術可靠、經(jīng)濟合理、交通方便、符合安全衛(wèi)生要求的建設方案。

第十二條廠址與周邊化工企業(yè)或其他工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關標準和規(guī)范所規(guī)定的距離。

第十三條廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。廠址必須考慮當?shù)仫L向等因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。

第十四條廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害，避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區(qū)界線、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)等地段和地區(qū)。

第十五條廠址應位于不受洪水、潮水或者內澇威脅的地帶，當不可避免時，必須有可靠的防洪、排澇措施。

第十六條氯堿企業(yè)產(chǎn)生有害因素的部門邊界距離至居民區(qū)邊界的最小距離應符合《氯堿廠（電解法制堿）衛(wèi)生防護距離標準》（GB18071—2000）的要求。

第十七條生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構成重大危險源的儲存設施，與下列場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或者國家有關規(guī)定：

1．居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；

2．學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設施；

3．供水水源、水廠及水源保護區(qū)；

4．車站、碼頭（按照國家規(guī)定、經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；

5．基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；

6．河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；

7．軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

8．法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護的其他區(qū)域。

第二節(jié)

總平面布置

第十八條氯堿企業(yè)的廠區(qū)總平面布置應符合下列要求：

1．在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構筑物等設施，應聯(lián)合多層布置；

2．功能分區(qū)內各項設施的布置，應緊湊、合理；功能分區(qū)內部和相互之間保持一定的通道和寬度；

3．應結合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和從業(yè)人員較多的建筑物，應避免日曬；

4．總平面布置應防止有害氣體、煙霧、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害。

第十九條氯堿企業(yè)的動力公用設施的布置，宜位于負荷中心，或靠近主要用戶：

1．總降壓變電所應靠近廠區(qū)邊緣地勢較高地段，避免布置在多塵、有腐蝕氣體和有水霧的場所，并位于多塵、有腐蝕性氣體場所全年最小頻率風向的下風側和有水霧場所冬季盛行風向的上風側。

2．循環(huán)水設施的布置應位于所服務的生產(chǎn)設施附近，并能使回水具有自流條件，或能減少揚程的地段；循環(huán)水冷卻塔應與總變電所、道路、鐵路和各種建構筑物保持規(guī)定距離。

3．污水處理場、大型物料堆場、倉庫區(qū)應分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶。

第二十條廠區(qū)面積大于5萬m2的氯堿企業(yè)應有兩個以上的出入口，大型氯堿企業(yè)的人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸必須有單獨路線，不與人流及其它貨流混行或者平交。

第二十一條廠區(qū)豎向設計應與總平面布置同時進行，且與廠區(qū)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高等相協(xié)調，滿足生產(chǎn)、運輸、防洪、排水、管線敷設及土石方工程的要求。

第二十二條廠區(qū)內火災危險性較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪聲的生產(chǎn)部分應布置在全年最小頻率風向的上方位，廠前區(qū)、機、電、儀修和總變配電等部分應位于全年最小風頻率的下風向，廠前區(qū)宜面向城鎮(zhèn)一側。

第二十三條廠區(qū)道路應根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，力求暢通。危險場所的道路為環(huán)形，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢通無阻。消防通道的寬度、轉彎半徑、回車場設置等應能夠滿足使用要求。

第三節(jié)

建筑物火災危險性分類和耐火極限

第二十四條同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內有不同火災危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內的生產(chǎn)火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當符合下述條件之一時，可按火災危險性較小的部分確定：

1．火災危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內的油漆工段小于10%，且發(fā)生火災事故時不足以蔓延到其它部位或火災危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；

2．丁、戊類廠房內的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間內保持負壓、油漆工段設置可燃氣體自動報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例小于等于20%。

第二十五條廠房（倉庫）的耐火等級可分為一、二、三、四級。其構件的燃燒性能和耐火極限除本規(guī)范另有規(guī)定者外，不應低于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表3.2.1的規(guī)定。但甲、乙類廠房，甲、乙、丙類倉庫的耐火極限應按照《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表3.2.1的規(guī)定提高1.00h。

第二十六條廠房的防火分區(qū)之間應采用防火墻間隔，除甲類廠房外的一、二級耐火等級單層廠房，當其防火分區(qū)的建筑面積大于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表3.3.1規(guī)定，且設置防火墻確有困難時，可采用防火卷簾或防火分隔水幕分隔。

第二十七條甲、乙類生產(chǎn)場所不應設置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。倉庫中的防火分區(qū)必須采用防火墻間隔。

第二十八條廠房內嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。在丙類廠房內設置的辦公室、休息室，應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與廠房隔開，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。

第二十九條廠房內設置丙類倉庫時，必須采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的樓板與廠房隔開，設置丁、戊類倉庫時，必須采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與廠房隔開。

第三十條廠房中的丙類液體中間儲罐應設置在單獨房間內，其容積不應大于1m3。設置該中間儲罐的房間，其圍護構件的耐火極限不應低于二級耐火等級建筑的相應要求，房間的門應采用甲級防火門。

第三十一條油浸變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應低于二級，其它防火設計應按現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠和變電所設計防火規(guī)范》GB50229等規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

第三十二條變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058等規(guī)范的有關規(guī)定。乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應設置密封固定的甲級防火窗。

第三十三條倉庫內嚴禁設置員工宿舍。甲、乙類倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。在丙、丁類倉庫內設置的辦公室、休息室，應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與庫房隔開，并應設置獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。

第四節(jié)

廠房和倉庫的防火間距

第三十四條廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫之間的防火間距不應小于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表3.4.1的規(guī)定。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，但甲類廠房之間不應小于4.0m。

第三十五條甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50.0m，與明火或散發(fā)火花地點之間的防火間距不應小于30.0m。

第三十六條散發(fā)可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房距離廠外鐵路線中心線不得小于30.0m，與廠內鐵路線中心線不得小于20.0m，與廠外道路路邊不得小于15.0m，與廠內主要道路路邊不得小于10.0m，與廠內次要道路路邊不得小于5.0m。但是當甲類廠房所屬廠內鐵路裝卸線有安全措施時，其間距可不受限制。

第三十七條廠區(qū)圍墻與廠內建筑之間的間距不宜小于5.0m，且圍墻兩側的建筑之間還應滿足相應的防火間距要求。

第三十八條甲類倉庫距離重要公共建筑物不得小于50.0m，甲類倉庫之間不得小于20.0m，距離廠外鐵路線中心線不得小于40.0m，距離廠內鐵路線中心線不得小于30.0m，距離廠外道路路邊不得小于20.0m，距離廠內主要道路路邊不得小于10.0m，距離廠內次要道路路邊不得小于5.0m。距離其他建筑物和室外變配電站的距離不得小于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表3.5.1的規(guī)定。甲類倉庫與高層倉庫之間的防火間距不應小于13m。

第三十九條庫區(qū)圍墻與庫區(qū)內建筑之間的間距不宜小于5.0m，且圍墻兩側的建筑之間還應滿足相應的防火間距要求。

第四十條有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施，其泄壓面積宜按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）中第3.6.3條規(guī)定執(zhí)行。泄壓設施不應采用普通玻璃，應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。屋頂上的泄壓設施應采取防冰雪積聚措施。

第四十一條散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不引發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內表面應平整、光滑，并易于清掃。廠房內不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應采用防火材料密封。

第四十二條有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置。有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設置，當貼鄰外墻設置時，應采用耐火極限不低于3.0h的不燃燒體墻體與其它部分隔開。

第五節(jié)

廠房和倉庫的安全疏散

第四十三條廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)內的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確定，且不應少于2個；當符合下列條件時，可設置1個安全出口：

1．甲類廠房，每層建筑面積小于等于100m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人；

2．乙類廠房，每層建筑面積小于等于150m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過10人；

3．丙類廠房，每層建筑面積小于等于250m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過20人；

4．丁、戊類廠房，每層建筑面積小于等于400m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過30人；

5．地下、半地下廠房或廠房的地下室、半地下室，其建筑面積小于等于50m2，經(jīng)常停留人數(shù)不超過15人。

第四十四條高層廠房和甲、乙、丙類多層廠房應設置封閉樓梯間或室外樓梯。建筑高度大于32m且任一層人數(shù)超過10人的高層廠房，應設置防煙樓梯間或室外樓梯。

第四十五條廠房、倉庫的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。

第四十六條每座倉庫的安全出口不應少于2個，當一座倉庫的占地面積小于等于300m2時，可設置1個安全出口。倉庫內每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個，當防火分區(qū)的建筑面積小于等于100m2時，可設置1個。通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。

第六節(jié)

可燃、助燃氣體儲罐的防火間距

第四十七條干式可燃氣體儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距因符合下列要求：

1．當可燃氣體的密度比空氣大時，應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.3.1的規(guī)定增加25%；

2．當可燃氣體的密度比空氣小時，可按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.3.1的規(guī)定確定；

3．濕式或干式可燃氣體儲罐的水封井、油泵房和電梯間等附屬設施與該儲罐的防火間距，可按工藝要求布置；

4．容積小于等于20m3的可燃氣體儲罐與其使用廠房的防火間距不限；

5．固定容積的可燃氣體儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距不應小于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.3.1的規(guī)定。

第四十八條可燃氣體儲罐或罐區(qū)之間的防火間距應符合下列規(guī)定：

1．濕式可燃氣體儲罐之間、干式可燃氣體儲罐之間以及濕式與干式可燃氣體儲罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的1/2；

2．固定容積的可燃氣體儲罐之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑的2/3；

3．固定容積的可燃氣體儲罐與濕式或干式可燃氣體儲罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的1/2；數(shù)個固定容積的可燃氣體儲罐的總容積大于200000m3時，應分組布置；

4．臥式儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐長度的一半；

5．球形儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑，且不應小于20.0m。

第四十九條可燃、助燃氣體儲罐距離廠外鐵路線中心線不得小于25.0m；距廠內鐵路線中心線不得小于20.0m；距廠外道路路邊不得小于15.0m；距廠內主要道路路邊不得小于10.0m；距廠內次要道路路邊不得小于5.0m

第七節(jié)

生產(chǎn)裝置防火間距

第五十條設備間的凈距，應首先遵照防火間距的要求，符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）和《建筑防火設計規(guī)范》（GB50016-2006）的有關規(guī)定。

第五十一條在裝置生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設置的某些原料或成品等裝置儲罐，當其總容積：可燃液體儲罐不大于1000m3時，其與設備、建筑物的防火間距應按照：甲B、乙A類裝置儲罐與介質溫度低于自燃點的工藝設備（甲B、乙A類）不應低于9m；甲B、乙A類工藝裝置與控制室、變配電室、化驗室、辦公室、生活設備距離不應小于15m，與可燃氣體壓縮機不應小于9m。

第五十二條裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應布置在裝置的一側，并位于爆炸危險區(qū)域范圍以外，并宜位于甲類設備全年最小頻率風向的下風側?？刂剖页蚓哂谢馂奈ｋU性的設備側的外墻，應為無門窗、洞口的非燃燒材料實體墻。

第五十三條非防火因素決定的或在防火規(guī)范中未加規(guī)定的設備間距，其中，管廊下或兩側，兩塔之間最小凈距為2.4m，塔類設備的外壁至管廊（或建筑物）的柱子最小凈距為3.0m。道路、通道、操作平臺上方的凈空高度或者垂直距離不得小于《化工裝置設備布置設計工程規(guī)定》（HG20546.2-92）表3.2的規(guī)定。

第八節(jié)

可燃液體儲罐的防火間距

第五十四條甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，液化石油氣儲罐區(qū)，可燃、助燃氣體儲罐區(qū)，可燃材料堆場，應與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。

第五十五條甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）及乙、丙類液體桶裝堆場與建筑物的防火間距，不應小于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.2.1的規(guī)定。其中，甲、乙類液體罐區(qū)的總儲量200m3≤V<1000m3時，與一、二級建筑物的防火間距不應小于20m，與三級建筑物的防火間距不應小于25m，與四級建筑物的防火間距不應小于30m。儲罐防火堤外側基腳線至建筑物的距離不應小于10m，甲、乙、丙類液體的固定頂儲罐區(qū)與民用建筑的防火間距不應小于25m，與明火或者散發(fā)火花地點的防火間距，應按照四級耐火等級建筑的規(guī)定增加25%。

第五十六條甲、乙、丙類液體儲罐之間的防火間距不應小于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.2.2的規(guī)定。其中，甲、乙類液體單罐容量V≤1000m3的地上式固定頂罐，罐距不應小于0.75D，浮頂儲罐不應小于0.4D，臥式儲罐不應小于0.8m。設置充氮保護設備的液體儲罐之間的防火間距可按浮頂罐的間距確定。當單罐容量V≤1000m3且采用固定冷卻消防方式時，甲、乙類液體地上式固定頂儲罐之間的防火間距不應小于0.6D。甲、乙類液體儲罐成組布置時，立式儲罐的防火間距不應小于2.0m。

第五十七條甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其四周應設置不燃燒防火堤。防護堤的設置應符合下列規(guī)定：

1．防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量，對于浮頂罐，防火堤的有效容量可為其中最大儲罐容量的一半；

2．防火堤內側基腳線至立式儲罐外壁的水平距離不應小于罐壁高度的一半。防火堤內側基腳線至臥式儲罐的水平距離不應小于3m；

3．含油污水排水管應在防火堤的出口處設置水封設施，雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。

4．防火堤的設計高度應比計算高度高出0.2m，且其高度應為1.0～2.2m，并應在防火堤的適當位置設置滅火時便于消防隊員進出防火堤的踏步。

第五十八條甲、乙、丙類液體儲罐與其泵房、裝卸鶴管的防火間距不應小于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.2.7的規(guī)定。其中，甲、乙類液體拱頂罐距離泵房不應小于15m，距離汽車裝卸鶴管不應小于20m?？們α啃∮诘扔?000m3的甲、乙類液體儲罐，其防火間距可以減少25%；泵房、裝卸鶴管與儲罐防火堤外側基腳線的距離不應小于5m。

第五十九條甲、乙、丙類液體裝卸鶴管與建筑物、廠內鐵路線的防火間距不應小于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.2.8的規(guī)定。其中，甲、乙類液體裝卸鶴管與一、二級建筑物的耐火等級建筑物不得小于14m，三級不得小于16m，四級不得小于18m，廠內鐵路線不得小于20m，距離泵房不得小于8m。

第六十條甲、乙、丙液體儲罐與鐵路、道路的防火間距不應小于建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）表4.2.9的規(guī)定。其中，甲、乙類液體儲罐與場外鐵路線中心線不得小于35m，與廠內鐵路線中心線不應小于25m，與廠外道路路邊不應小于20m，與廠內主要道路不應小于15m，與廠內次要道路路邊不應小于10m。

第九節(jié)

消防車道

第六十一條工廠、倉庫區(qū)內應設置消防車道。占地面積大于3000m2的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應設置環(huán)形消防車道，確有困難時，應沿建筑物的兩個長邊設置消防車道。甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)和可燃氣體儲罐區(qū)，應設置消防車道。消防車道與材料堆場堆垛的最小距離不應小于5.0m。

第六十二條供消防車取水的天然水源和消防水池應設置消防車道。消防車道的凈寬度不應小于4.0m，凈空高度不應小于4.5m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫之間不應設置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。

第六十三條環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m。消防車道路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力。消防車道可利用交通道路，但應滿足消防車通行與?？康囊?。

第十節(jié)

建筑構造

第六十四條防火墻上不應開設門窗洞口，當必須開設時，應設置固定的或火災時能自動關閉的甲級防火門窗?？扇細怏w和甲、乙、丙類液體的管道嚴禁穿過防火墻。其它管道不宜穿過防火墻，當必須穿過時，應采用防火封堵材料將墻與管道之間的空隙緊密填實；當管道為難燃及可燃材質時，應在防火墻兩側的管道上采取防火措施。防火墻內不應設置排氣道。防火墻的構造應使防火墻任意一側的屋架、梁、樓板等受到火災的影響而破壞時，不致使防火墻倒塌。

第六十五條甲、乙類廠房和使用丙類液體的廠房，有高溫和明火的廠房，甲、乙、丙類廠房或者甲、乙、丙類倉庫內布置有不同類別火災危險性的房間時，其隔墻應采用耐火極限不低于2.00h的不燃燒體，隔墻上的門窗應為乙級防火門窗。

第六十六條電線電纜、可燃氣體和甲、乙、丙類液體的管道不宜穿過建筑內的變形縫；當必須穿過時，應在穿過處加設不燃材料制作的套管或采取其它防變形措施，并應采用防火封堵材料封堵。

第六十七條防煙、排煙、采暖、通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)中的管道，在穿越隔墻、樓板及防火分區(qū)處的縫隙應采用防火封堵材料封堵。

第六十八條倉庫的疏散用門應為向疏散方向開啟的平開門，首層靠墻的外側可設推拉門或卷簾門，但甲、乙類倉庫不應采用推拉門或卷簾門。

第十一節(jié)

消防給水和滅火設施

第六十九條廠房（倉庫）、儲罐（區(qū)）、堆場應設室外消火栓。消防用水可由城市給水管網(wǎng)、天然水源或消防水池供給。利用天然水源時，其保證率不應小于97%，且應設置可靠的取水設施。

第七十條室外消防給水當采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大且水槍在任何建筑物的最高處時，水槍的充實水柱仍不小于10.0m；當采用低壓給水系統(tǒng)時，室外消火栓栓口處的水壓從室外設計地面算起不應小于0.1MPa。

第七十一條建筑的低壓室外消防給水系統(tǒng)可與生產(chǎn)、生活給水管道系統(tǒng)合并。合并的給水管道系統(tǒng)，當生產(chǎn)、生活用水達到最大小時用水量時（淋浴用水量可按15%計算，澆灑及洗刷用水量可不計算在內），仍應保證全部消防用水量。如不引起生產(chǎn)事故，生產(chǎn)用水可作為消防用水，但生產(chǎn)用水轉為消防用水的閥門不應超過2個。該閥門應設置在易于操作的場所，并應有明顯標志。

第七十二條室外消防給水管道的布置應符合下列規(guī)定：

1．室外消防給水管網(wǎng)應布置成環(huán)狀，當室外消防用水量小于等于15L/s時，可布置成枝狀；

2．向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進水管不應少于兩條，當其中一條發(fā)生故障時，其余的進水管應能滿足消防用水總量的供給要求；

3．環(huán)狀管道應采用閥門分成若干獨立段，每段內室外消火栓的數(shù)量不宜超過5個；

4．室外消防給水管道的直徑不應小于DN100；

5．室外消防給水管道設置的其它要求應符合現(xiàn)行國家標準《室外給水設計規(guī)范》GBJ13的有關規(guī)定。

第七十三條室外消火栓的布置應符合下列規(guī)定：

1．室外消火栓應沿道路設置。當?shù)缆穼挾却笥?0.0m時，宜在道路兩邊設置消火栓，并宜靠近十字路口；

2．甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)和液化石油氣儲罐區(qū)的消火栓應設置在防火堤或防護墻外。距罐壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該罐可使用的數(shù)量內；

3．室外消火栓的間距不應大于120.0m；

4．室外消火栓的保護半徑不應大于150.0m；在市政消火栓保護半徑150.0m以內，當室外消防用水量小于等于15L/s時，可不設置室外消火栓；

5．室外消火栓的數(shù)量應按其保護半徑和室外消防用水量等綜合計算確定，每個室外消火栓的用水量應按10～15L/s計算；保護對象的距離在5～40m范圍內的市政消火栓，可計入室外消火栓的數(shù)量內；

6．室外消火栓宜采用地上式消火栓。地上式消火栓應有1個DN150或DN100和2個DN65的栓口。采用室外地下式消火栓時，應有DN100和DN65的栓口各1個。寒冷地區(qū)設置的室外消火栓應有防凍措施；

7．消火栓距路邊不應大于2.0m，距房屋外墻不宜小于5.0m；

8．工藝裝置區(qū)內的消火栓應設置在工藝裝置的周圍，其間距不宜大于60.0m。當工藝裝置區(qū)寬度大于120.0m時，宜在該裝置區(qū)內的道路邊設置消火栓。

第七十四條建筑的室外消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。

第七十五條存有與水接觸能引起燃燒爆炸的物品的建筑物和室內沒有生產(chǎn)、生活給水管道，室外消防用水取自儲水池且建筑體積小于等于5000m3的其它建筑可不設置室內消火栓。

第七十六條符合下列規(guī)定之一的，應設置消防水池：

1．當生產(chǎn)、生活用水量達到最大時，市政給水管道、進水管或天然水源不能滿足室內外消防用水量；

2．市政給水管道為枝狀或只有1條進水管，且室內外消防用水量之和大于25L/s。

第十二節(jié)

采暖、通風和空氣調節(jié)

第七十七條甲、乙類廠房中的空氣不應循環(huán)使用。

甲、乙類廠房用的送風設備與排風設備不應布置在同一通風機房內，且排風設備不應和其它房間的送、排風設備布置在同一通風機房內。

第七十八條排除含有比空氣輕的可燃氣體與空氣的混合物時，其排風水平管全長應順氣流方向向上坡度敷設。

第七十九條可燃氣體管道和甲、乙、丙類液體管道不應穿過通風機房和通風管道，且不應緊貼通風管道的外壁敷設。

第八十條甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內嚴禁采用明火和電熱散熱器采暖。

第八十一條下列廠房應采用不循環(huán)使用的熱風采暖：

1．生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；

2．生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸或產(chǎn)生爆炸性氣體的廠房。

第八十二條有爆炸危險的廠房內的排風管道，嚴禁穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻?？諝庵泻幸兹家妆ｋU物質的房間，其送、排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設備。

第八十三條排除、輸送有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)，均應設置導除靜電的接地裝置，且排風設備不應布置在地下、半地下建筑（室）中。

排除有爆炸或燃燒危險氣體、蒸氣和粉塵的排風管應采用金屬管道，并應直接通到室外的安全處，不應暗設。

第八十四條下列情況之一的通風、空氣調節(jié)系統(tǒng)的風管上應設置防火閥：

1．穿越防火分區(qū)處；

2．穿越通風、空氣調節(jié)機房的房間隔墻和樓板處；

3．穿越重要的或火災危險性大的房間隔墻和樓板處；

4．穿越變形縫處的兩側；

5．垂直風管與每層水平風管交接處的水平管段上，但當建筑內每個防火分區(qū)的通風、空氣調節(jié)系統(tǒng)均獨立設置時，該防火分區(qū)內的水平風管與垂直總管的交接處可不設置防火閥。

第三章

生產(chǎn)管理

第一節(jié)

鹽水工序

第八十五條裝置內有發(fā)生墜落危險的操作崗位時應按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。設計扶梯、平臺和欄桿應符合《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式工業(yè)防護欄桿》（GB4053.3）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4）的規(guī)定。

第八十六條高速旋轉或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。

第八十七條傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規(guī)定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。

第八十八條在生產(chǎn)過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過程，應盡量采用自動化操作，并設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和有關規(guī)定。

第八十九條對塵毒危害嚴重的生產(chǎn)裝置內的設備和管道，在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建（構）筑物內，并設計合理的通風系統(tǒng)。建（構）筑物的通風換氣條件，應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的塵毒等有害物質的濃度不超過國家標準和有關規(guī)定，并應采取密閉、負壓等綜合措施。

第九十條裝置內的各種散發(fā)熱量設備和管道應采取有效的隔熱措施。

第九十一條產(chǎn)生大量熱的封閉廠房應充分利用自然通風降溫，必要時可以設計排風送風降溫設施，排、送風降溫系統(tǒng)可與塵毒排風系統(tǒng)聯(lián)合設計。高溫作業(yè)點可以采用局部通風降溫措施。

第九十二條車間的圍護結構應防止雨水滲入，內表面應防止凝結水產(chǎn)生。對用水量較多、產(chǎn)濕量較大的車間，應采取排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。

第九十三條生產(chǎn)裝置內潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區(qū)配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明，應采用安全電壓。

第九十四條設計具有化學灼傷危害物質的生產(chǎn)過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。

第九十五條具有化學灼傷危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。

第九十六條具有化學灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，危險作業(yè)點裝設防護措施。

第九十七條具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區(qū)設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。

第九十八條消火栓、滅火器、滅火桶、火災報警器等消防用具以及嚴禁人員進入的危險作業(yè)區(qū)的護欄采用紅色。

第九十九條生產(chǎn)裝置的管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管路和基本識別色和識別符號》（GB7231）的規(guī)定。

第一百條生產(chǎn)裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。

第一百零一條凡應采用安全電壓的場所，應采用安全電壓，安全電壓標準按《安全電壓》（GB3805）。

第二節(jié)

電解工序

第一百零二條化鹽用水、鹵水（井鹽）、原鹽必須定期或者按批次進行銨含量分析，以確保電解用的鹽水中銨含量符合要求。

第一百零三條輔助材料中的純堿、亞硫酸鈉和氯化鋇、α-纖維素，分屬有害品或毒害品；燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應定點儲存，做好標識。儲運系統(tǒng)設計應符合《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》，儲罐周圍應設圍堰，并用防滲防腐材料鋪砌，同時建立相應的管理制度。

第一百零四條入槽鹽水、入槽純水、高純鹽酸、氯氣、氫氣的安全指標應能夠相應槽型、離子交換膜或隔膜的要求。

第一百零五條電槽在運行期間要均衡供電，并控制氯氣、氫氣壓力穩(wěn)定。

第一百零六條入槽鹽水、純水總管壓力應控制平穩(wěn)，確保入槽鹽水、純水流量穩(wěn)定。

第一百零七條電解和氫氣處理系統(tǒng)的氫氣必須保持正壓，氫氣系統(tǒng)著火時應切斷氣源，采用惰性氣體或水蒸汽滅火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣被覆蓋滅火。為避免造成系統(tǒng)負壓，禁止采用停（減）供直流電的方法。

第一百零八條停車后和開車前氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量以小于3.0％（vol）為合格。

第一百零九條禁止將氫氣直接排入廠房內。

第一百一十條經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象。

第一百一十一條應經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和調換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。

第一百一十二條電槽運行期間，作業(yè)人員必須穿著絕緣鞋，并禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。

第一百一十三條離子膜法燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)必須設置報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝置的設置，應將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，一旦上述指標（或狀態(tài)）失控，聯(lián)鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。

第一百一十四條電解廠房內應設置氫氣、氯氣檢測報警儀，按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。

第一百一十五條電解直流電回路兩端應設置對地電壓測量儀表。對地電壓偏差應小于端電壓的10％，但絕對偏差應小于35伏。

第一百一十六條電解系統(tǒng)的氫氣總管應裝設壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，當一路放空管遭雷擊著火時，能切換到另一路放空管道放空。氫氣放空管必須設置阻火器。凡條件允許，放空管道可與蒸汽或惰性氣體管道連接。

第一百一十七條電解廠房、氫氣處理裝置、氫氣放空管道，必須采取可靠的防雷電保護措施，并定期檢驗。

第一百一十八條電解廠房屬甲類火災危險性廠房，應符合《建筑設計防火規(guī)范》要求。廠房頂部應無死角，廠房上部空間要通風良好，下部設置進風口，防止氫氣在廠房內積聚。

第一百一十九條氫氣輸送管道必須設置防靜電接地，防靜電接地應符合《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》的規(guī)定。

第一百二十條電解系統(tǒng)的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），以便在非正常狀態(tài)下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。

第一百二十一條在采用氯氣透平壓縮機場合，電解系統(tǒng)氯氣總管還應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣，防止產(chǎn)生大的負壓。

第一百二十二條電解系統(tǒng)設置的事故氯氣處理裝置，必須配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換。

第一百二十三條儲存濃硫酸的鋼制容器應當設置氮氣保護。

第一百二十四條帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴罩。

第一百二十五條壓力容器和壓力管道應按規(guī)定設置防爆膜、安全閥等安全附件，安全附件釋放的氯氣等有害氣體應排入事故氯氣處理裝置。安全附件應定期校驗，保持其靈敏可靠。

第一百二十六條生產(chǎn)裝置的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池、槽，必須設置防護欄桿；機泵聯(lián)軸節(jié)和皮帶傳動處，必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。

第一百二十七條電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。

第一百二十八條氯氣透平壓縮機工藝配管必須設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）必須輸入聯(lián)鎖信號。

第一百二十九條電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵必須配置兩路動力電源，并能相互切換。

第一百三十條電解廠房內電氣設備（包括行車）、照明燈具的設計應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定。

第一百三十一條檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。

第一百三十二條禁止將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物件帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應當實施絕緣，防止作業(yè)時發(fā)生短路。

第一百三十三條氫氣系統(tǒng)設備和管道的動火檢修，必須嚴格執(zhí)行《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011-1999）事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理，氫氣系統(tǒng)吹掃置換，一般可采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環(huán)境內設備、管道的拆卸，必須采用不發(fā)火工具，嚴禁采用鋼質工具敲打設備、管道。

第一百三十四條檢修酸、堿設備或管道，必須先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗處理干凈后進行。硫酸設備和管道動火前，還必須進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2％(vol)方可動火。

第一百三十五條檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業(yè)時，必須事前申辦進入設備內作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液并鋪上墊板以后進行，禁止直接站立于樹脂之上。

第一百三十六條凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。

第一百三十七條生產(chǎn)作業(yè)人員(包括電槽檢修作業(yè)人員)必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第一百三十八條凡有可能泄漏氯氣的崗位必須按照《氯氣安全規(guī)程》的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾式防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器。電解廠房行車駕駛室內，也必須配置過濾式防毒面具。

第一百三十九條在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所，必須穿戴全身防護衣，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。

第一百四十條凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，必須設置應急洗眼沖淋裝置。

第一百四十一條使用氯化鋇必須遵守《危險化學品安全管理條例》，氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員必須正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業(yè)完畢及時洗浴更衣。

第三節(jié)

整流工序

第一百四十二條變電所中的變壓器在下列情況之一時，應采用有載調壓變壓器：

1．35KV以上電壓的變電所中的降壓變壓器，直接向35KV、10（6）KV電網(wǎng)送電時。

2．35KV降壓變電所的主變壓器，在電壓偏差不能滿足要求時。

第一百四十三條控制各類非線性用電設備所產(chǎn)生的諧波引起的電網(wǎng)電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：對大功率靜止整流器，采取下列措施：

1．提高整流變壓器二次側的相數(shù)和增加整流器的整流脈沖數(shù)。

2．多臺相數(shù)相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側有適當?shù)南嘟遣睢?/p>

3．按諧波次數(shù)裝設分流濾波器。

第一百四十四條在控制室、屋內配電裝置室、蓄電池室及屋內主要通道等處，應裝設事故照明。

第一百四十五條電纜外護層應根據(jù)敷設方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內以及沿墻壁或樓板下敷設的電纜，不應有黃麻外護層。

第一百四十六條變電所應根據(jù)容量大小及其重要性，對主變壓器等各種帶油電氣設備及建筑物，配備適當數(shù)量的手提式及推車式化學滅火器。

第一百四十七條電氣設備必須保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設備必須有接地保護，或者雙重絕緣結構，或安全特低電壓供電的防火措施。雙重絕緣結構和安全特低電壓供電的防護措施中不允許有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部位，必須留有足夠的電氣間隙和爬電距離。

第四節(jié)

氫氣輸送及處理工序

第一百四十八條管道和附件應選用符合國家標準規(guī)格的產(chǎn)品，并應適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。

第一百四十九條管道上應設放空管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足管道內氣體吹掃、置換的要求。

第一百五十條氫氣管道宜采用架空敷設，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上。

第一百五十一條室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7米。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。

第一百五十二條管道穿過墻壁或樓板處，應設套管。套管內的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用不燃材料填塞。

第一百五十三條管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，當必須穿過時應設套管。

第一百五十四條管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間。不宜穿過吊頂、技術(夾)層，當必須穿過吊頂或技術(夾)層時，應采取安全措施。

第一百五十五條室內外架空或埋地敷設的管道應互相跨接和接地，跨接和接地措施按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。

第一百五十六條氫氣系統(tǒng)的放空管應滿足下列要求：

1．氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應設放空管。

2．放空管應采用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。

3．放空管應設阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防著火。

4．室內放空管的出口，應高出屋頂2米以上。室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

5．放空管應采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內。

6．應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施。

第一百五十七條輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。

第一百五十八條氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。

第一百五十九條管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。

第一百六十條設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。

第一百六十一條不準在室內排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過放空管排放。

第一百六十二條當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

第一百六十三條新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。

第一百六十四條氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣(或其他惰性氣體)置換法或注水排氣法。

第一百六十五條氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.2%(vol)。

第一百六十六條防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進入禁火區(qū)；選用銅質或鈹銅合金工具；穿棉質工作服和防靜電鞋。

第一百六十七條電氣設施應按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058－92）的要求布置。

第五節(jié)

氯氣干燥、液化及充裝工序

第一百六十八條氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質，直接接觸氯氣生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。

第一百六十九條氯氣生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)痊F(xiàn)場，都應配備搶修器材，如易熔塞、六角螺帽、專用扳手、手錘、竹簽。木塞、鉛塞等。有效防護用具及消防器材，如防毒面罩、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。

第一百七十條氯氣生產(chǎn)、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。

第一百七十一條生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。

第一百七十二條充裝的液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定。

第一百七十三條液氯應符合《工業(yè)用液氯》（GB5138-2006）中規(guī)定的產(chǎn)品質量標準。

第一百七十四條氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應≤4%。

第一百七十五條液氯的充裝壓力不得超過1.1Mpa。

第一百七十六條采用壓縮空氣充裝液氯時，空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用熱水加熱氣化器，不準使用蒸汽直接加熱。

第一百七十七條液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。

第一百七十八條嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

第一百七十九條液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期檢查。

第一百八十條為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施：

1．配備電解槽直流電源與氯壓機、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置。

2．配備氯壓機、納氏泵動力電源斷電報警裝置。

3．在電解槽與氯壓機、納氏泵之間，裝設防止氯氣外溢的吸收裝置。

第一百八十一條設備、管道和閥門，安裝前要經(jīng)清洗、干燥處理。閥門要逐只做耐壓試驗。

第一百八十二條應將管內殘留的流質、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類和酒精清洗管道。

第一百八十三條液氯鋼瓶的充裝安全應遵守如下規(guī)定：

1．充裝前應校準計量衡器；檢查臺面和計量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢驗一次，確保準確。

2．充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。3）充裝系數(shù)為1.25kg/L。嚴禁超裝。

4．充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復磅時應換人換衡器。

5．充裝前后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

6．入庫前應有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

7．鋼瓶有以下情況時，不得充裝：

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

②鋼印標記不全或不能識別。

③新瓶無合格證。

④超過技術檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。

⑦瓶體溫度超過40℃。

第一百八十四條充裝量為50kg鋼瓶，使用時應起直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。

第一百八十五條嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

第一百八十六條嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近。

第一百八十七條應采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經(jīng)耐壓試驗合格。

第一百八十八條不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統(tǒng)吸氣口等場所。液氯使用場所應保持干燥，不得在有腐蝕性及潮濕的環(huán)境、地面上使用；應設通風、監(jiān)測報警裝置；通風裝置排出口不得直排室外，應設有吸收裝置；周圍不得存放易燃物質和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品。

第一百八十九條鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調節(jié)。

第一百九十條液氯鋼瓶的貯存安全應遵守如下規(guī)定：

1．鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須貯存在專用庫房內。

2．空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。

3．重瓶存放期不得超過三個月。

4．充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層

第一百九十一條液氯鋼瓶的運輸安全應遵守如下規(guī)定：

1．鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。

2．充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。

3．充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

4．起重機械的卷揚機構要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常。

5．夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。

第一百九十二條液氯貯罐的充裝、使用安全應遵守如下規(guī)定：

1．充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時，方可充裝。

2．貯罐車上輸送液氯用的壓縮空氣，應經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%（重量百分比）。

3．鐵路罐車卸氯時，罐車的壓力應高于貯罐0.15—0.2Mpa。罐車最高壓送壓力不得超過1.4Mpa。

4．采用液氯汽化法向貯罐壓送液氯時，要嚴格控制汽化器的壓力和溫度，釜式汽化器加熱夾套不包底且應用熱水加熱，嚴禁用蒸氣加熱，出口水溫不應超過45℃。汽化壓力不得超過1Mpa。

5．充裝停止時，應先將罐車的閥門關閉，再關閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并作好記錄。

6．禁止將貯罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。

7．貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥門，定期檢查，確保正常。

8．液氯貯罐充裝系數(shù)為1.2kg/L。

9．貯罐設置的安全要求：

①貯量1t以上的貯罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。

②貯罐露天布置時，應有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。

③在貯罐20m以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

④貯罐在貯存量不得超過貯罐容量的80%。

⑤貯罐庫內范圍內應設有安全標志。

⑥大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，必須裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。

第一百九十三條防護用品的使用和急救：

1．防護用品應定期檢查，定期更換。

2．生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。

3．生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場應備有一定數(shù)量藥品，吸氯者應迅速撤離現(xiàn)場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。

第六節(jié)

液氯使用的安全要求

第一百九十四條氯氣的使用單位和個人必須遵守國務院頒發(fā)的《危險化學品安全管理條例》的有關規(guī)定。

第一百九十五條新建、擴建、改建的氯氣使用單位，必須遵守國家相關行政許可制度，未經(jīng)批準不得建設。

第一百九十六條用氯設備（容器、反應罐、塔器等）設計制造，應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。液氯、氯氣管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗和維修改造，應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定。

第一百九十七條使用液氯的單位應制定《氯氣泄漏應急預案》，預案的編制應符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》中的有關規(guī)定。

第一百九十八條液氯使用單位需配備如下明顯的安全標志：

1．禁止標識

禁止停留

2．警告標識

注意安全

當心中毒

3．指令標識

戴防毒面具

穿防護鞋

戴防護手套

穿防護服

注意通風

4．提示標識

急救站點

緊急出口

救援電話

5．警示線

紅色警示線

第一百九十九條液氯使用場所應保持干燥，不得在有腐蝕性及潮濕的環(huán)境、地面上使用；應設通風、監(jiān)測報警裝置；通風裝置排出口不得直排室外，應設有吸收裝置；周圍不得存放易燃物質和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品。

第二百條使用氯氣場所的衛(wèi)生和環(huán)境條件應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中的有關規(guī)定，作業(yè)場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。

第二百零一條禁止將使用液氯的單位或裝置設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，其設置應符合GB18071－2000中有關規(guī)定。

第二百零二條液氯貯罐區(qū)20m范圍內，嚴禁堆放易燃和可燃物品。

第二百零三條使用液氯鋼瓶必須執(zhí)行國家質監(jiān)總局《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》中的有關規(guī)定。

第二百零四條液氯鋼瓶使用時，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶放置，應使兩個瓶閥的連線與地平面呈垂直方向，使用中必須設置防止?jié)L動的措施。充裝量為50kg和100kg的鋼瓶使用時應垂直放置，保證使用氣態(tài)氯，嚴禁臥放使用；必須設置防止傾倒的措施。

第二百零五條液氯鋼瓶使用時，必須有稱重衡器。鋼瓶內氯氣不能用盡，必須留有余壓。充裝量為50kg和100kg的鋼瓶，應保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，應保留5kg以上的余氯。

第二百零六條液氯鋼瓶在使用過程中，必須建立登記記錄。

第二百零七條液氯鋼瓶在使用過程中，應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力，包括液態(tài)氯向氣化器中輸送時，必須高于氣化器的壓力。當鋼瓶使用中因意外使鋼瓶內出現(xiàn)負壓時，必須首先關閉鋼瓶閥或控制閥，防止將設備、設施內的物料或水抽入鋼瓶內發(fā)生事故。鋼瓶返至生產(chǎn)單位時應說明情況，不得隱瞞，更不允許弄虛作假，向鋼瓶內充入其他氣體。

第二百零八條使用加氯機加氯時，氯氣壓力一般控制在0.3～0.4MPa。冬季環(huán)境溫度低時，應采用提高室溫的方法，保證液氯鋼瓶內氣化氯氣壓力達到使用要求。使用單位氯氣用量較大時，應增設液氯氣化裝置，并執(zhí)行有關規(guī)定。嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶；可采用45℃以下的溫水加熱。

第二百零九條開啟鋼瓶閥門時，應使用專用扳手；禁止使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。瓶閥開度不宜過小，應多開幾圈；使用壓力、流量用控制閥或針型調節(jié)閥調節(jié)，嚴禁使用鋼瓶閥直接用于調節(jié)壓力和流量。

第二百一十條為防止工藝系統(tǒng)中物料或水倒灌入鋼瓶，嚴禁甩開緩沖瓶、單向閥（逆止閥），走短路直接使用氯氣，并定期檢查以防失效。

第二百一十一條作業(yè)操作結束后，必須立即關閉液氯鋼瓶瓶閥。

第二百一十二條更換液氯鋼瓶時，應將管道內余氯抽入中和系統(tǒng)或關閉控制閥，不得將殘余氯氣排在作業(yè)場所。

第二百一十三條大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，必須裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。

第二百一十四條貯罐庫區(qū)范圍內應設有安全標志，配備相應的搶修器材，有效防護用具及消防器材。

第二百一十五條貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。

第二百一十六條貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。

第二百一十七條設備、閥門和管道處的連接墊片應選用石棉板、氟膠料、浸石磨的石棉繩、鉛墊等，嚴禁使用橡膠墊。

第二百一十八條氯化設備中，應使用與氯氣不發(fā)生化學反應的潤滑劑。

第二百一十九條設備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗，必須按設計規(guī)定進行，做到連接完好、緊密、無泄漏。使用前，必須按規(guī)定進行氣密試驗合格，否則，不得投入使用。

第二百二十條使用液氯儲罐的，必須在儲罐的輸入和輸出管道設兩個以上截止閥，并定期檢查，確保正常有效。

第二百二十一條嚴格執(zhí)行設備、設施安全操作規(guī)程，按規(guī)定進行維修、保養(yǎng)，保證安全運行。定期清除滯留在反應設備、過濾設備和管道內的反應物或殘留物，消除泄漏及設備設施故障隱患，保證用氯系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

第二百二十二條嚴禁使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設備、閥門和管道以及加氯機等。

第二百二十三條設備、閥門和管道檢修時，必須切斷氯氣來源和傳動設備、控制儀器或儀表的電源，然后泄壓，放盡物料。取樣分析氣體合格或檢查確無壓力后，方可進行檢修操作，操作時應有專人監(jiān)護。需要動火時，必須事前對系統(tǒng)進行必要的置換處置，取樣分析合格，辦理動火批準手續(xù)后，方可進行。

第二百二十四條充裝量為100kg、500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，嚴禁使用叉車裝卸。起重機械起重量應大于鋼瓶重瓶時總重量的一倍以上，掛鉤牢固，卷揚機構應采用雙制動裝置，嚴禁使用電磁制動剎車的吊車；手動吊車剎車要靈敏可靠。

第二百二十五條充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應加以固定。

第二百二十六條液氯鋼稱重衡器量程應大于鋼瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個月校驗一次，確保準確。

第二百二十七條控制閥和針型調節(jié)閥調節(jié)幅度能夠在所需液氯流量零至最大之間調節(jié)，并能夠保證在鋼瓶失效時，能夠有效地關閉液氯的輸出。

第二百二十八條釜式氣化器或列管式氣化器加熱，只允許使用45℃以下熱水加熱，嚴禁采用水蒸氣加熱，且氣化壓力不得超過1MPa。釜式氣化器加熱夾套不得包底。氣化器上應設置壓力表、溫度計、安全閥及壓力報警裝置。嚴禁將氣化器中的剩余液氯返包至液氯鋼瓶。氣化器應定期清洗、排污。

第二百二十九條用于大量使用氯氣系統(tǒng)的緩沖器必須有足夠的容積，容積量原則上應同反應器容量相同，安裝放置應有一定高度。加氯系統(tǒng)中的緩沖罐一般內部裝有氯氣過濾裝置，其容積隨加氯機設計要求不同而不同。

第二百三十條調節(jié)閥能夠根據(jù)工藝或使用流量和壓力進行自動調節(jié)，調節(jié)幅度應能夠在所需氯氣流量、壓力零至最大之間調節(jié)。

第二百三十一條限壓閥能夠根據(jù)加氯機所需壓力、流量零至最大之間調節(jié)、限定。

第二百三十二條壓力表應選用膜片壓力表（如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施），其量程應當為正常使用壓力的一倍以上，并應有標定的最大使用壓力安全線及有效期檢驗標志、鉛封。壓力表的校驗期不得超過六個月。

第二百三十三條流量表的耐壓等級、材質、耐腐蝕性等指標應符合氯氣使用要求，且安裝位置符合使用要求。

第二百三十四條加氯機應選用經(jīng)國家質監(jiān)部門鑒定，有制造許可的合格產(chǎn)品，安裝符合使用要求。

第二百三十五條單向閥（逆止閥）耐壓等級、材質、耐腐蝕性等指標應符合氯氣使用要求，且安裝位置符合工藝要求。

第二百三十六條溫度計的使用及安裝位置適應工藝控制要求。

第二百三十七條使用液氯的單位的操作人員必須按照國家特種作業(yè)人員培訓的有關規(guī)定，取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。

第二百三十八條液氯操作人員必須具備以下基本條件：

1．年齡滿18周歲，最高不得超過60周歲。

2．身體健康，無妨礙從事氯氣作業(yè)的疾病和生理缺陷（氯氣作業(yè)對心、肺、呼吸道功能要求較嚴格）。

3．初中（含初中）以上文化程度，具備氯氣作業(yè)的安全技術知識，參加國家規(guī)定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格，并按規(guī)定期限復審合格。

4．符合氯氣工種作業(yè)特點需要的其他條件。

第二百三十九條液氯使用過程中的泄漏應急措施：

1．液氯鋼瓶泄漏時，嚴禁向瓶體噴水，應立即轉動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

2．瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

3．瓶體泄漏點為孔洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。

4．液氯氣瓶長期不用，瓶閥腐蝕形成“死瓶”，處置廢棄時，用戶在保證安全的前提下可以送回供應廠家處置廢棄氯；否則，供應廠家應派人在用戶現(xiàn)場安全處置。

第七節(jié)

鹽酸工序

第二百四十條在鹽酸合成爐點火前，必須對爐內氣體進行氮氣置換或抽除爐內剩余氣體，并分析合格。

第二百四十一條在點爐操作時，禁止正視爐鏡或點火孔。

第二百四十二條鹽酸合成爐的停爐操作應逐步減少進爐氣量，先切斷氫氣，故障狀態(tài)下應立即切斷氫氣，后切斷氯氣，并經(jīng)檢查確認已經(jīng)切斷全部氣源，方能停爐。

第二百四十三條氫氣管路、設備因滲漏著火時，必須保持管路、設備正壓，嚴防產(chǎn)生負壓。

第二百四十四條禁止將氫氣直接排入廠房內。

第二百四十五條打開爐門必須在停爐半小時后進行，絕不允許停爐后立即打開爐門。

第二百四十六條鹽酸貯槽、計量槽、槽車及包裝容器嚴禁鹽酸及氯化氫氣外溢，污染環(huán)境。

第二百四十七條注意火焰顏色，及時調整氯氫配比，使其始終保持在正常范圍。進合成爐前的氯氣及氫氣管路上必須安裝壓力指示計、流量指示計；氫氣管道應裝設單向止逆閥和阻火器。

第二百四十八條合成爐需設置爆破片和爐壓指示計。爆破片需經(jīng)減爆壓力試驗。

第二百四十九條鹽酸廠房內應設置氫氣檢測報警儀，按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。

第二百五十條氫氣輸送及放空管道必須設置防靜電和防雷電接地，防靜電接地應符合《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》和《建設物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定，并定期檢驗。

第二百五十一條鹽酸廠房和高大的鹽酸貯槽應按照《建設物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定設置防雷設施。

第二百五十二條氫氣放空管必須設置阻火器和防雨雪侵入和雜物堵塞的措施。放空管應引至室外，管口應高出屋脊1m，放空管道與蒸汽和惰性氣體管道連接用于滅火。

第二百五十三條氯氣管道應設有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時使用。

第二百五十四條帶壓輸送鹽酸物料的管道法蘭處宜設置防噴罩。

第二百五十五條吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上需裝設液封裝置，禁止爐氣進入貯槽（或計量槽）。

第二百五十六條鹽酸貯存容器應當采取防止氯化氫氣體外溢的措施