品質(zhì)管理規(guī)章制度及實驗室技術(shù)操作手冊

品質(zhì)管理手冊（終稿）

池州市華城管樁科技有限公司

品質(zhì)管理規(guī)章制度及

實驗室技術(shù)操作手冊

二0一二年

目錄

1.技術(shù)部管理制度

1.1組織架構(gòu)

1.2技術(shù)部本部職能描述

1.3驗收規(guī)定

1.4原材料質(zhì)量采購操縱

1.5生產(chǎn)關(guān)鍵工序人員培訓(xùn)上崗規(guī)定

1.6不合格品的操縱

1.7質(zhì)量事故處罰規(guī)定

1.8原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定

2.品質(zhì)管理的工作流程

2.1進(jìn)料管理流程

2.2過程產(chǎn)品管理流程

2.3產(chǎn)品管理流程

2.4質(zhì)量事故分析上報流程

3.技術(shù)部作業(yè)指導(dǎo)書

3.1產(chǎn)品、材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

3.2生產(chǎn)執(zhí)行的工藝技術(shù)參數(shù)

3.3原材料規(guī)范

3.4產(chǎn)品驗收規(guī)范

3.5特殊過程管理方法

3.6檢驗與試驗規(guī)程

3.7檢驗、測量與儀器操縱規(guī)定

3.8質(zhì)量計劃書

3.9試驗設(shè)備操作規(guī)程

4.技術(shù)部常用工作表單

1.技術(shù)部管理制度

1.1組織架構(gòu)

副總經(jīng)理

人

(4)人(2)人

注：a技術(shù)部組織架構(gòu)的設(shè)置是滿足“進(jìn)、產(chǎn)、出”有人監(jiān)控；

b技術(shù)部組織架構(gòu)的設(shè)置是兩條生產(chǎn)線的人員配置；

1.2技術(shù)部本部職能描述

部門名稱：技術(shù)部

上級部門：副總經(jīng)理

下屬部門：實驗組、質(zhì)檢組

部門本職：完成公司的經(jīng)營目標(biāo)與工作使命

1.2.1管理職能：

1.2.1.1負(fù)責(zé)建立產(chǎn)品質(zhì)量管控與保證體系；

1.2.1.2負(fù)責(zé)規(guī)范工藝技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督與操縱；

1.2.2管理權(quán)限：行使產(chǎn)品品質(zhì)指導(dǎo)與監(jiān)督等全過程管理權(quán)限，并承擔(dān)執(zhí)行公司

規(guī)章制度、管理規(guī)程及工作指令的義務(wù)。

1.2.3要緊職責(zé)：

1.2.3.1負(fù)責(zé)組織質(zhì)量、計量、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等管理制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、

操縱及執(zhí)行；

1.2.3.2負(fù)責(zé)組織編制年季月度產(chǎn)品質(zhì)量提高、改進(jìn)、管理、計量管理等工作計

劃。及時處理與解決各類質(zhì)量糾紛；

1.2.3.3負(fù)責(zé)建立與完善IS09000質(zhì)量保證體系；

1.2.3.4配合有關(guān)部門抓好全員質(zhì)量教育工作；

1.2.3.5負(fù)責(zé)對公司產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)與管理；

1.2.3.6負(fù)責(zé)搜集與掌握國內(nèi)外質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗，傳遞質(zhì)量信息；

1.2.3.7負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的處理；

1.2.3.8負(fù)責(zé)建立與健全質(zhì)量崗位責(zé)任制。及時制訂或者修改各項操作規(guī)程，教

育員工嚴(yán)格遵守技術(shù)工藝紀(jì)律；

1.2.3.9負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表。建立與規(guī)范原始記錄、臺賬、

統(tǒng)計報表質(zhì)量統(tǒng)計程序，培訓(xùn)專、兼職質(zhì)量統(tǒng)計人員，提高其業(yè)務(wù)水平與工作質(zhì)

里；

1.2.3.10負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報。定期在年、季、月度的生產(chǎn)經(jīng)營計劃平

衡會用口頭或者書面匯報，關(guān)于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報；

1.2.3.11負(fù)責(zé)制訂本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量體系。

1.2.3.12負(fù)責(zé)制定公司技術(shù)管理制度。負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程、技術(shù)情報管理制

度實施，組織、協(xié)調(diào)、督促有關(guān)部門建立與完善設(shè)備、質(zhì)量、能源等管理標(biāo)準(zhǔn)及

制度；

1.2.3.13參與公司技術(shù)進(jìn)展規(guī)劃。編制近期技術(shù)提高工作計劃，編制長遠(yuǎn)技術(shù)

進(jìn)展與技術(shù)措施規(guī)劃，

1.2.3.14合理編制技術(shù)文件，改進(jìn)與規(guī)范工藝流程；

1.2.3.15研究與摸索科學(xué)的流水作業(yè)規(guī)律，認(rèn)真做好各類技術(shù)信息與資料收集、

整理、分析、研究匯總、歸檔保管工作；

1.2.3.16負(fù)責(zé)制定公司產(chǎn)品的企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)范化管理；

1.2.3.17編制公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按年度審核、補(bǔ)充、修訂定額內(nèi)容；

1.2.3.18負(fù)責(zé)制定嚴(yán)格的技術(shù)資料交接、保管工作制度；

1.2.3.19及時指導(dǎo)、處理、協(xié)調(diào)與解決產(chǎn)品出現(xiàn)的技術(shù)問題，確保經(jīng)營工作的

正常進(jìn)行；

1.2.3.20組織技術(shù)成果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的評價工作；

1.2.3.21負(fù)責(zé)公司技術(shù)管理制度制訂檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)、考核專業(yè)管理工作；

1.2.3.22負(fù)責(zé)本公司的原料進(jìn)廠、成品出廠的全方位、全過程質(zhì)量管理。

1.2.3.23負(fù)責(zé)實施質(zhì)量管理日常的檢查、督促。

1.2.3.24完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

1.2.4各崗位職責(zé)

1.2.4.1技術(shù)部經(jīng)理崗位職責(zé)

1.2.4.1.1在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面主持本部門運作，修訂部門崗位責(zé)任制，

落實崗位責(zé)任制，組織全體人員共同完成本部門職責(zé)范圍內(nèi)的各項工作。

1.2.4.1.2貫徹“質(zhì)量第一”思想，全面負(fù)責(zé)從原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制作直至產(chǎn)品

出廠的品質(zhì)管理，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)要緊責(zé)任。

1.2.4.1.3負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)工藝流程的運作情況，發(fā)現(xiàn)特殊情況或者產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)

較大波動時要認(rèn)真分析,提出改善措施。

1.2.4.1.4貫徹落實工藝操作規(guī)程、督促檢查員工的操作情況，進(jìn)行工藝紀(jì)律檢

查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止、糾正并給予處罰。

1.2.4.1.5隨時熟悉原材料的質(zhì)量狀況，杜絕不合格原材料投入生產(chǎn)，根據(jù)原材

料及生產(chǎn)變化情況，調(diào)整最佳配合比與合理工藝參數(shù)，跟蹤質(zhì)量情況。

L2.4.1.6監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運作情況，督促、檢查有關(guān)人員定期校驗電子稱、張

拉機(jī)、離心機(jī)等要緊工藝設(shè)備的準(zhǔn)確性。

1.2.4.1.7熟悉行業(yè)進(jìn)展動態(tài)，積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)，力爭達(dá)

到穩(wěn)固提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本與提高效率。

1.2.4.1.8收集、整理有關(guān)質(zhì)量信息，熟悉工地打樁情況，掌握質(zhì)量狀況，作出

統(tǒng)計分析，找出問題的要緊所在，提出改進(jìn)措施。

1.2.4.1.8負(fù)責(zé)擬定關(guān)鍵工序的培訓(xùn)大綱，協(xié)助生產(chǎn)部對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高全

體員工質(zhì)量意識與操作水平。

1.2.4.1.9積極參與IS09000質(zhì)量體系運作情況的檢查及內(nèi)審工作，對本體系保

證持續(xù)有效地運行負(fù)有一定的責(zé)任。

1.2.4.1.10負(fù)責(zé)組織制定不合格品的處理辦法及跟蹤驗證不合格品處置的實施

情況與跟蹤驗證管理評審糾正預(yù)防措施的實施情況。

1.2.4.1.11協(xié)助營銷部熟悉市場需求，確定產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;負(fù)責(zé)與客戶簽

訂技術(shù)協(xié)議，處理客戶投訴中的技術(shù)問題。

1.2.4.1.12貫徹執(zhí)行公司各項規(guī)章制度與決議，完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作

任務(wù)。

1.2.4.2試驗員崗位職責(zé)

1.2.4.2.1負(fù)責(zé)熟悉所有儀器設(shè)備的性能，試驗前應(yīng)進(jìn)行試運行操作，正確使用

與保護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，試驗過程中若出現(xiàn)特殊現(xiàn)象應(yīng)先切斷電源，并保留試樣，設(shè)備

故障排除后繼續(xù)試驗。

1.2.4.2.2負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各類原材料、半成品試驗，把好原材料質(zhì)量與各道工

序質(zhì)量關(guān)。積極參與新材料、新配方的研究與開發(fā)工作。

1.2.4.2.3負(fù)責(zé)部部門內(nèi)儀器設(shè)備定期送檢及內(nèi)部校正工作，建立儀器設(shè)備檔

案，跟蹤監(jiān)督電子秤、離心機(jī)等設(shè)備的校核工作。

1.2.4.2.4負(fù)責(zé)對適當(dāng)放行的原材料、半成品及時作好跟蹤，防止不合格品的出

現(xiàn)。

1.2.4.2.5負(fù)責(zé)作好原始資料的記錄、收集、整理等工作，月底歸檔。

1.2.4.2.6參與IS09001質(zhì)量體系管理。

1.2.4.2.7負(fù)責(zé)試驗室室內(nèi)衛(wèi)生工作，監(jiān)控試驗室室溫、濕度應(yīng)符合要求。

1.2.4.3質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1.2.4.3.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作，根據(jù)生產(chǎn)記錄逐條檢驗管樁外觀質(zhì)量，按標(biāo)

準(zhǔn)要求綜合評定等級，做好全面記錄。出現(xiàn)質(zhì)量特別情況，應(yīng)及時上報處理。

1.2.4.3.2按規(guī)定在管樁一端內(nèi)壁標(biāo)上生產(chǎn)日期、班組、模號及等級標(biāo)志。要求

字跡工整、清晰。

1.2.4.3.3監(jiān)督印刷好管樁外表的產(chǎn)品標(biāo)識，使其準(zhǔn)確、清晰、符合規(guī)范要求。

1.2.4.3.4逐條檢查并清除管樁端頭群板上外凸的水泥漿塊，與檢查督促車間人

員清除影響管樁外觀的雜物（如草繩、高出端面的徽頭，代用的張拉螺栓等）

1.2.4.3.5監(jiān)督檢查籠筋、端板、裝拆模、清模是否符合要求。

1.2.4.3.6監(jiān)督檢查蒸養(yǎng)時間及溫度情況，監(jiān)督指導(dǎo)入釜管樁的裝車及安全防范

工作。

1.2.4.3.7對離心跳動或者出現(xiàn)問題較多的模具應(yīng)督促車間停用并吊出維修。

1.2.4.3.8負(fù)責(zé)每日向生產(chǎn)部上報當(dāng)班產(chǎn)量及質(zhì)檢結(jié)果。并將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因

素進(jìn)行分類統(tǒng)計。負(fù)責(zé)收集、整理張拉與離心等工序記錄并上交試驗室歸檔案。

1.2.4.3.9負(fù)責(zé)成品庫產(chǎn)品重檢與退樁重檢工作。

1.3驗收規(guī)定

技術(shù)部是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、識別、鑒定的權(quán)力部門，對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)定具有

一票否決權(quán)，為規(guī)范原材料、半成品、成品驗收權(quán)限特作如下規(guī)定：

1.3.1原材料由試驗員按《原材料驗收規(guī)范》(DDWP-04-02)進(jìn)行驗收，試驗員判

定“合格”則能夠入庫，判定為“不合格”的反饋到采購部通知退貨。對一些不

完全符合要求的，判定為“選擇使用”或者“特采”的，試驗員應(yīng)上報技術(shù)部

經(jīng)理，由技術(shù)部經(jīng)理反饋到采購部，并經(jīng)總經(jīng)理同意后才能夠入庫。

1.3.2各工序的半成品由試驗員按《檢驗與試驗規(guī)程》(DDWP-04-07)進(jìn)行抽檢，

檢驗合格后能夠流入下一道工序。

1.3.3管樁由質(zhì)檢員按《產(chǎn)品驗收規(guī)范》HCWP-04-03)進(jìn)行檢驗，判定''優(yōu)等品”

或者“合格品”的準(zhǔn)予出廠，不合格品作降價處理與以次充好銷售需先上報技

術(shù)部經(jīng)理審核確認(rèn)后才能出廠，技術(shù)部經(jīng)理必需對在不合格品的發(fā)貨單上簽字

確認(rèn)財務(wù)方可認(rèn)定為不合格品的銷售。

1.4原材料質(zhì)量采購操縱

1.4.1.目的對采購物品與供應(yīng)商進(jìn)行有效操縱，保證所采購的原材料符合規(guī)定

的要求。

1.4.2范圍適用于本公司對混凝土管樁生產(chǎn)的要緊原材料與輔助材料的采購。

1.4.3職責(zé)

1.4.3.1采購部負(fù)責(zé)對合格供方的評定。負(fù)責(zé)收集供方信息并在合格供方采購物

資。

1.4.3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)對供方原材料的檢測或者驗證。

1.4.4供方的生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量情況調(diào)查。

1.4.4.1由采購部負(fù)責(zé)對供方的技術(shù)能力、生產(chǎn)能力與交貨能力進(jìn)行調(diào)查，對長

期與本公司有合作關(guān)系并一直向本公司提供物資的供方，需至少提供下列方面的

書面材料以證實其有能力提供符合規(guī)定要求的產(chǎn)品：

a）營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件

b）質(zhì)量保證證書

c）質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書；

d）公司對供方質(zhì)量管理體系審核的結(jié)果；

e）供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨能力等情況；

f）供方的財務(wù)狀況及服務(wù)與支持能力等。

1.4.4.2由供方提供有關(guān)產(chǎn)品性能報告或者由技術(shù)部出具產(chǎn)品的測試報告作為

評審根據(jù)。

1.4.4.3采購部對影響成品性能的要緊材料（如鋼材、水泥、砂石、模具）、原

料運輸、計量器具校正單位及生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商，組織調(diào)查與評審，要緊原材料的

采購合同必需經(jīng)品管部評審后才來有效.

1.4.5供方的選擇、評價與重新評價

1.4.5.1采購部負(fù)責(zé)收集樣品及質(zhì)保書，由品管部進(jìn)行樣品確認(rèn)。新供方樣品合

格后方可使用，否則產(chǎn)品將不予使用

1.4.5.2由采購部收集資料結(jié)合質(zhì)保書或者品管部樣品確認(rèn)書實施《供應(yīng)商評定

表》，需有分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可納入合格供方名單。

1.4.5.3對已經(jīng)納入合格供方名單的供方，在每年簽訂購銷合同前進(jìn)行一次合格

供方評價，并填寫《供應(yīng)商評定表》。

1.4.5.4采購部根據(jù)評定結(jié)果，編寫《合格供方清單》，通常每種材料兩家或者

以上，作為采購員選擇要緊材料采購廠家的根據(jù)。采購員務(wù)必從《合格供方清單》

中選擇合格供方進(jìn)行采購，因其他原因需要在其他供方采購時，務(wù)必經(jīng)公司總經(jīng)

理批準(zhǔn)，通過評審合格后，可列入《合格供方清單》。

1.4.6技術(shù)部負(fù)責(zé)制定要緊原材料的采購技術(shù)要求，應(yīng)包含采購產(chǎn)品的型號、

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及有效版本、要緊技術(shù)性能與進(jìn)廠驗收要求等。

1.4.7第一次向合格供方采購重要物資時，應(yīng)簽訂《采購合同》，明確產(chǎn)品規(guī)格、

數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。必要時，各有

關(guān)部門應(yīng)將相應(yīng)的技術(shù)要求作為合同附件提供給供方。

1.4.8原材料送到時，由物控部根據(jù)《采購單》負(fù)責(zé)驗證送貨數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)送貨

數(shù)量與《采購單》，不符時，應(yīng)及時通知采購部，由采購部負(fù)責(zé)處理。同時通知技

術(shù)部檢驗。

1.4.9本公司原材料，由技術(shù)部負(fù)責(zé)按檢驗規(guī)范進(jìn)行進(jìn)廠檢驗，由物控部填寫

《收料單》報財務(wù)部。

1.4.10生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料不滿足要求時，應(yīng)由生產(chǎn)部通知技術(shù)部后，由技

術(shù)部報告采購部，采購部與供方聯(lián)系，根據(jù)情況，要求供方補(bǔ)退貨。

1.4.11當(dāng)合格供方質(zhì)量不穩(wěn)固時，由采購部負(fù)責(zé)聯(lián)系供方并安排技術(shù)部到供方

處進(jìn)行驗證，當(dāng)驗證不合格時，由采購部提供《供方質(zhì)量整改通知單》，供方經(jīng)

整改滿足要求后如實填寫《供方質(zhì)量整改通知單》，經(jīng)技術(shù)部再次確定合格后方

可進(jìn)貨。但產(chǎn)品進(jìn)廠后仍需按檢驗規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)廠檢驗。連續(xù)兩次以上無法通

過驗證，將其從合格供方名單中剔除。

1.4.12每年由采購部按各供方的質(zhì)量情況分析組織評審，對質(zhì)量穩(wěn)固的給予保

留，出現(xiàn)下列幾種情況考慮取消：a、供應(yīng)的物料連續(xù)多次出現(xiàn)質(zhì)量不良，

且無明顯改善行動；b、供應(yīng)的物料反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量不良，無合懂得釋的；c、

糾正行動遲緩，在退換方面不積極配合的；d、基本服務(wù)、交貨能力不能滿足我

方要求的；e、價格問題不能達(dá)成共識

1.5生產(chǎn)關(guān)鍵工序人員培訓(xùn)上崗規(guī)定

1.5.1目的提高關(guān)健工序人員的的素養(yǎng)與技能，獲得崗位所需的基本知識與能

力，保證關(guān)鍵工序應(yīng)按工藝要求操作，減少人為造成的質(zhì)量問題。

1.5.2定義生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量把控較為重要的工序稱關(guān)健工序，包含徽

頭、編籠、洗石、配料、張拉、離心、蒸養(yǎng)蒸壓、裝配

1.5.3職責(zé)

1.5.3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制關(guān)健工序的培訓(xùn)大綱與操作規(guī)程；

1.5.3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對新員工上崗或者老員工轉(zhuǎn)崗到以上工序的人員進(jìn)行培訓(xùn),

考核合格后方可上崗。

1.5.4培訓(xùn)內(nèi)容

員工除了需獲得管樁基礎(chǔ)知識培訓(xùn)外還需要獲得本崗位基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)。

1.5.4.1徽頭工序

a、操作規(guī)程；

b、PC鋼棒與鎖頭的基本常識；

c、鎖頭操縱的技術(shù)參數(shù)；

d、影響鎖頭強(qiáng)度與外觀質(zhì)量的因素。

1.5.4.2編籠工序

a、操作規(guī)程；

b、鋼筋籠的工藝技術(shù)參數(shù)；

c、影響焊接質(zhì)量的要緊因素；

d、鋼筋籠質(zhì)量對管樁質(zhì)量的影響。

1.5.4.3洗石工序

a、操作規(guī)程；

b、管樁生產(chǎn)用的碎石質(zhì)量操縱指標(biāo)；

c、混凝土基本知識；

d、碎石質(zhì)量對混凝土質(zhì)量的影響。

1.5.4.4配料工序

a、操作規(guī)程；

b、混凝土基本知識；

c、影響混凝土強(qiáng)度的要緊因素。

1.5.4.5張拉工序

a、操作規(guī)程；

b、張拉的工作原理；

c、張拉的注意事項；

d、張拉對管樁質(zhì)量的影響。

1.5.4.6離心工序

a、操作規(guī)程；

b、離心的工作原理；

c、離心工序的質(zhì)量操縱；

d、離心工序常見的質(zhì)量問題。

1.5.4.7蒸養(yǎng)蒸壓工序

a、操作規(guī)程；

b、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法與重要性；

c、壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)的意義與操縱；

d、混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項。

1.5.4.8裝配工序

a、操作規(guī)程；

b、裝配的作用與張拉的工作原理；

c、裝配與放張的注意事項；

d、裝配工序常見的質(zhì)量問題。

L5.5培訓(xùn)的要求

技術(shù)部要根據(jù)工藝要求制定出各關(guān)健工序的培訓(xùn)大綱，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對新員

工與轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，培訓(xùn)務(wù)必建立檔案，內(nèi)容包含個

人培訓(xùn)登記表、教育培訓(xùn)卡、教育培訓(xùn)成績、考試試卷、培訓(xùn)總結(jié)等。

1.5.6培訓(xùn)的方式：

1.5.6.1工序培訓(xùn)班；

1.5.6.2老員工經(jīng)驗交流會；

1.5.6.3與各類形式的工藝檢查同步進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)I。

L6不合格品的操縱

1.6.1目的：對不合格品的發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)、評審、標(biāo)識、處置與驗證作出規(guī)定，并

闡述了不合格品的處理過程。

1.6.2范圍：適用于本公司供應(yīng)、生產(chǎn)與銷售各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格品。

1.6.3定義：

1.6.3.1不合格品：是指在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）的不滿足合同、

技術(shù)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)與程序等規(guī)定要求生產(chǎn)的產(chǎn)品。

1.6.4職責(zé)

1.6.4.1技術(shù)部負(fù)責(zé)公司內(nèi)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果，負(fù)

責(zé)不合格品的登記與報告。

1.6.4.2試驗員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)發(fā)生的通常不合格品的處理。

1.6.4.3采購部負(fù)責(zé)原材料的不合格品操縱與原材料不合格品的處置。

1.6.4.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中半成品與成品的不合格品操縱。

1.6.4.5物控部負(fù)責(zé)原料庫與成品庫不合格品的操縱。

1.6.4.6營銷部負(fù)責(zé)成品庫與售出產(chǎn)品的不合格品操縱。

1.6.4.7嚴(yán)重不合格品報請總經(jīng)理審核后進(jìn)行處理。

L6.5程序：

1.6.5.1不合格的分類

a）通常不合格：個別的或者少量的對產(chǎn)品質(zhì)量影響輕微的不合格或者生產(chǎn)過程中

不符合或者略超出質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的范圍，但能夠降級使用、降價改為它用，

個別過程產(chǎn)品與成產(chǎn)品報廢或者過程中的返工處理。

b）嚴(yán)重不合格：對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或者批量的不合格；過程質(zhì)量不符合工

藝要求或者質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，不能通過糾正使其達(dá)到規(guī)定的結(jié)構(gòu)安全與使用功

能的要求，留下不可彌補(bǔ)的永久性缺陷，一切可能造成重大經(jīng)濟(jì)缺失及人身安全

的重大事故的不合格。

1.6.5.2不合格處置方法

1.6.5.2.1進(jìn)料中發(fā)現(xiàn)了不合格品，其可能的處置方法是：

a）退貨；

b）選擇使用，合格的留下，不合格的退貨；

c）特采，改作他用（此種處置需按《原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定》執(zhí)行）。

1.6.5.2.2生產(chǎn)與銷售過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，其可能的處置方法是：

a）進(jìn)行返工，以達(dá)到規(guī)定要求；

b）經(jīng)返修或者不經(jīng)返修讓步同意；

c）降級；

d）改作他用；

e）報廢。

1.6.5.2.3生產(chǎn)出的成品外觀缺陷造成的不合格品處置方法為：

a）<1）500X125少料小于25mm的改為“500X100使用。

b）AB樁斷一條筋的降為A樁使用。

c）表面粘皮或者蜂窩麻面、內(nèi)壁開裂、端頭空洞、徽頭高出、輕微少料、合縫

漏漿的不合格品作降價處理。

d）除⑵點規(guī)定以外斷筋，端板傾斜、裙板脫落、內(nèi)壁坍料、少料超過20%壁厚、

樁身環(huán)裂或者縱裂的作報廢處理。

1.6.5.3不合格品處置

1.6.5.3.1原材料不合格處置

a）當(dāng)在原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程中或者貯存中發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）不合格品時，各部門

工序負(fù)責(zé)人應(yīng)該隔離存放，并立即報告技術(shù)部。由技術(shù)部派有人員進(jìn)行確認(rèn)。

b）確認(rèn)為不合格品后，技術(shù)部負(fù)責(zé)做出檢驗狀態(tài)標(biāo)識，各責(zé)任單位負(fù)責(zé)按檢驗

狀態(tài)標(biāo)識做出使用標(biāo)識，并采取必要與適當(dāng)?shù)呐R時措施，如隔離、暫停生產(chǎn)或者

使用等。標(biāo)識應(yīng)至少保持到不合格品處理完畢。

1.6.5.3.2半成品、成品不合格處置

a）對過程產(chǎn)品的通常不合格品，由試驗員根據(jù)檢測結(jié)果，對責(zé)任部門提出返工。

b）對成品的通常不合格品，由質(zhì)檢員在《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄》上表達(dá)不合格等

級后，并填寫《C樁、CX樁統(tǒng)計表》，在質(zhì)量情況欄描述不合格事實，在備注欄

注明處理結(jié)果后，即通常不合格品處置完畢。

c）對過程產(chǎn)品的嚴(yán)重不合格，由試驗員根據(jù)檢測結(jié)果，填寫《不合格品報告》，

交技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門提出處置意見后，提交總經(jīng)理批

準(zhǔn)。

d）對成品的嚴(yán)重不合格品由質(zhì)檢員在《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄》上表達(dá)不合格等級后，

并填寫《C樁、CX樁統(tǒng)計表》，在質(zhì)量情況欄描述不格事實，在備注欄注明嚴(yán)重

不合格后，應(yīng)填寫《不合格品報告》，上交技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門提出處

置意見后，提交總經(jīng)理批準(zhǔn)。

e）對銷售交付后的不合格品，當(dāng)顧客提出投訴或者發(fā)出有關(guān)埋怨時，由技術(shù)部

派員到現(xiàn)場核實，當(dāng)確認(rèn)不合格品時折價或者退貨處理。

1.6.5.4不合格品報告填寫包含下列內(nèi)容：

a）不合格品報告編號、日期、類別；

b）責(zé)任單位、產(chǎn)品名稱/型號、發(fā)現(xiàn)不合格日期；

c）根據(jù)的文件；

d）不合格品的描述。

1.6.5.5不合格品解決方案制定與實施：

責(zé)任單位根據(jù)不合格品描述與確定的處置方法擬訂解決方案。品管部對責(zé)任單位

提出的解決方案進(jìn)行審查并填寫是否同意一欄。責(zé)任單位按處置方法實施，在完

成后由負(fù)責(zé)人在不合格品報告的實施情況欄中簽字。

1.6.5.6技術(shù)部負(fù)責(zé)不合格品解決方案實施中及實施后的監(jiān)督驗證，合格后簽字

確認(rèn)，對返工或者返修的不合格品應(yīng)按程序重新檢驗。

1.6.5.7技術(shù)部負(fù)責(zé)對嚴(yán)重不合格品組織有關(guān)部門，進(jìn)行原因分析，責(zé)任部門

針對原因采取對應(yīng)的糾正與預(yù)防措施。由技術(shù)部實施跟蹤驗證。

1.6.5.8當(dāng)在產(chǎn)品交付與開始使用（包含原材料半成品）后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，

除須按以上程序執(zhí)行外，還應(yīng)采取與不合格的影響或者潛

在影響程度上相應(yīng)的有效的措施以消除或者減輕其對質(zhì)量的影響。

1.7質(zhì)量事故處罰規(guī)定

1.7.1目的為加強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理，及時調(diào)查處理質(zhì)量事故，對事故責(zé)任人進(jìn)行

處罰教育。

1.7.2適用范圍本規(guī)定適用于企業(yè)經(jīng)營各環(huán)節(jié)發(fā)生的質(zhì)量事故。

1.7.3職責(zé)

1.7.3.1技術(shù)部或者人事部負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故的調(diào)查處理,并提出《事故處理報告》

報總經(jīng)理審批。各部門與個人對質(zhì)量事故都有權(quán)向公司檢舉、控告、投訴。

1.7.3.2質(zhì)量事故調(diào)查要緊職責(zé)：

a.查明事故發(fā)生的過程、直接經(jīng)濟(jì)缺失情況與原因；

b.查明事故性質(zhì)、責(zé)任人；

c.提出事故處理方案；

d.提出防止類似事故再次發(fā)生的措施；

e.對事故責(zé)任人提出處理建議；

f.提出事故調(diào)查報告。

L7.4處罰規(guī)定

1.7.4.1由于工藝或者技術(shù)參數(shù)制定不合理造成的質(zhì)量事故，技術(shù)參數(shù)制定人應(yīng)

處于20%-40%的直接經(jīng)濟(jì)缺失的罰款（最高不超過1000元）技術(shù)參數(shù)審核人應(yīng)

處于10股30%的直接經(jīng)濟(jì)缺失的罰款的直接經(jīng)濟(jì)缺失的罰款（最高不超過1000

元）并通報；

1.7.4.2由于不按工藝或者技術(shù)要求執(zhí)行造成的質(zhì)量事故,生產(chǎn)部當(dāng)事人應(yīng)處于

50%（主管的管理責(zé)任包含在內(nèi)）直接經(jīng)濟(jì)缺失的罰款，技術(shù)部監(jiān)督不到位應(yīng)處于

20%的直接經(jīng)濟(jì)缺失的罰款；

1.7.4.3由于原材料質(zhì)量造成的質(zhì)量事故，技術(shù)部應(yīng)處于50%以上直接經(jīng)濟(jì)缺失

的罰款；

1.7.4.4由于搬運、堆放、吊卸造成的質(zhì)量事故，當(dāng)事人應(yīng)處于30^50%（主管的

管理責(zé)任包含在內(nèi)）直接經(jīng)濟(jì)缺失的罰款；

1.7.4.5由于設(shè)備事故倒至的質(zhì)量事故，應(yīng)追究設(shè)備管理人員30M50%（主管的管

理責(zé)任包含在內(nèi)）直接經(jīng)濟(jì)缺失的罰款。

L8原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定

1.8.1目的保證企業(yè)經(jīng)營正常進(jìn)行規(guī)范在特定環(huán)境下對特定的材料、產(chǎn)品的放

行。

1.8.2習(xí)慣范圍不完全符合企業(yè)《原材料規(guī)范》的原材料，不符合《產(chǎn)品驗收

規(guī)范》的管樁。

1.8.3職責(zé)

1.8.3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)提出原材料不符合的原因與使用情況，評估不良品是否滿足

客戶要求并指定成品庫發(fā)貨；

1.8.3.2采購部負(fù)責(zé)提出特采申請單報總經(jīng)理審批；

1.8.3.3營銷部負(fù)責(zé)提供不良品銷售信息。

L8.4程序

1.8.4.1技術(shù)部在驗收進(jìn)廠原材料時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量或者價格等不完全符合要求

但不影響使用時需要選擇使用或者特采時，技術(shù)部經(jīng)理務(wù)必將不符合條件的

原因書面反饋給采購部，還要由采購部開出“特采申請單”，并經(jīng)總經(jīng)理同意

后才能夠入庫。

1.8.4.2營銷部根據(jù)客戶需求需要銷售不良品時，技術(shù)部務(wù)必對不良品進(jìn)行評

估與確認(rèn)，評估不良品是否滿足客戶要求，技術(shù)部應(yīng)對確認(rèn)的產(chǎn)品指定成品庫發(fā)

貨,并在發(fā)貨單財務(wù)聯(lián)上簽字確認(rèn)。

2.品質(zhì)管理的工作流程

2.1進(jìn)料管理流程

2.1.1目的

為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合要求；確保進(jìn)廠物料按規(guī)定進(jìn)

行檢驗，特制定本規(guī)定。

2.1.2適用范圍

適用于本公司采購物料及委外加工物料的進(jìn)料品質(zhì)，未經(jīng)檢驗合格的物料不能

辦理入庫，不得投入生產(chǎn)使用。

2.1.3職責(zé)

2.1.3.1采購部：負(fù)責(zé)原材料采購與供應(yīng)商交貨能力的評估。

2.1.3.2技術(shù)部：負(fù)責(zé)對供方原材料的檢查或者驗證。

2.1.4內(nèi)容

2.1.4.1供方的生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查：采購部對供方的技術(shù)能力、生產(chǎn)能力與

供應(yīng)能力進(jìn)行調(diào)查填寫《供方調(diào)查表》并判定可符合我司需求后，收集樣品及

質(zhì)保書并填寫《原材料送檢單》，送品管部進(jìn)行樣品確認(rèn)；技術(shù)部對樣品進(jìn)行

檢測后將檢測結(jié)果記錄到《原材料送檢單》，并反饋回采購部。

2.1.4.2供方的評定與選擇：供方送樣檢測合格后，由采購部根據(jù)供方資料填

寫《供方評價報告》傳遞到技術(shù)部等部門進(jìn)行評審，評審?fù)ㄟ^后方可將該供

方列入合格供方；通常每種材料的合格供方至少需兩家（含）以上。

2.1.4.3原料檢驗：砂、石、水泥、煤、減水劑等原料，倉管依實物與《送貨

清單》清點數(shù)量，清點后開具《收料單》送交并通知試驗員進(jìn)行質(zhì)檢，試驗員

按有關(guān)檢驗規(guī)程檢驗完畢后，在《收料單》品質(zhì)欄填寫檢驗結(jié)果并簽名，《收

料單》簽完后技術(shù)部留底一聯(lián)，倉管依技術(shù)部簽名后的《收料單》辦理入庫

手續(xù)。

2.1.4.4備件、配件等具有一次性采購特點物料的檢驗：關(guān)于此類物料，誰申

購，誰驗收。倉管員依實物與《送貨清單》清點數(shù)量，清點后開具《收料單》

送交并通知申購人進(jìn)行檢驗。關(guān)于申購人能及時檢驗完畢的，申購人即時檢驗

確認(rèn)后，辦理入庫手續(xù)，關(guān)于特殊配件，要留待使用過程中才能檢驗確認(rèn)的，

物控與申購人務(wù)必在以后時間追蹤檢驗。

2.1.4.5特采：特采的物料按照《原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定》進(jìn)行。

2.1.4.6驗退：由于質(zhì)量、價格、數(shù)量等不符合要求而被公司拒收的物料，為驗

退的物料，即退貨。當(dāng)來料出現(xiàn)以上情況需退貨的由技術(shù)部經(jīng)理以書面形式通

知采購部退貨，采購部應(yīng)要求供應(yīng)商將驗退的物料及時清走。

2.1.4.7扣方：砂、石、煤等部分原材料因客觀原因材料某項指標(biāo)超標(biāo)但又不

能選擇使用的，則由試驗員根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)扣方，并在《收料單》上注

明扣方數(shù)量與扣方原因。

2.1.4.8檢驗記錄：試驗員進(jìn)料檢驗時制作的《物質(zhì)檢驗報告單》務(wù)必分類存單,

每月月初應(yīng)對上月進(jìn)料情況做好《月份原材料進(jìn)廠檢驗統(tǒng)計表》。當(dāng)供方質(zhì)量不

穩(wěn)固時，由技術(shù)部反饋采購部暫停向該供方采購，并要求該供方進(jìn)行整改，由

采購部跟蹤；當(dāng)該供方整改完成并提出申請后，由采購部安排該供方進(jìn)行重新評

審，評審合格后方可重新供貨。

2.2過程產(chǎn)品管理流程

2.2.1目的規(guī)范車間作業(yè)規(guī)范與流程，確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品在受控狀態(tài)下進(jìn)行、

質(zhì)量符合要求。

2.2.2范圍適用于本公司生產(chǎn)的所有過程。

2.2.3職責(zé)

2.2.3.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)車間工序作業(yè)指導(dǎo)書的擬定，并通過資源調(diào)配，確保管樁

生產(chǎn)過程按工序作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。

2.2.3.2技術(shù)部：負(fù)責(zé)管樁生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)的確定，指導(dǎo)車間生產(chǎn)質(zhì)量特殊情

況的處理。負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書的擬定，車間生產(chǎn)過程的監(jiān)控、記錄

并反饋，處理車間生產(chǎn)質(zhì)量特殊情況并給予技術(shù)性指導(dǎo)。

2.2.4內(nèi)容

2.2.4.1生產(chǎn)過程中要求作業(yè)員嚴(yán)格按照工藝資料的規(guī)定進(jìn)行，管理人員實施監(jiān)

督。技術(shù)部人員給予必要的監(jiān)督、指導(dǎo)以保證工藝的完整統(tǒng)一，并填寫《產(chǎn)品質(zhì)

量檢驗記錄表》。

2.2.4.2在生產(chǎn)過程中技術(shù)人員對下列幾個工序加強(qiáng)檢驗：

2.2.4.2.1端頭板：《端頭板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》每天每種規(guī)格抽檢很多于3個，并

填寫《端頭板質(zhì)量檢驗記錄》，若有特殊應(yīng)及時通知相應(yīng)人員改善。

2.2.4.2.2籠筋：根據(jù)《鋼筋骨架檢驗》中的規(guī)定，試驗員對每天生產(chǎn)的各類類

型籠筋使用隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行檢查，每種規(guī)格抽檢三條，并填寫《鋼筋籠骨架

檢驗記錄》。

2.2.4.2.3拌合料：碎拌合料質(zhì)量根據(jù)本公司實際情況，采取抽檢拌合料的坍落

度的方法來檢驗評定碎拌合料質(zhì)量。

a.拌合料坍落度的檢驗；使用從布料車布料口隨機(jī)抽樣的方式取拌合料，每天上

午、下午每個車間至少抽檢兩條，晚班每個車間至少抽檢一條。

b.坍落度檢驗完畢后，立即制作立方體試塊，每班應(yīng)做試件很多于3組，其中一

組試件檢驗預(yù)應(yīng)力筋放張時混凝土抗壓強(qiáng)度（即脫模強(qiáng)度），兩組試件檢驗出釜后

Id的混凝土抗壓強(qiáng)度。

c.混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（GBJ81）中的規(guī)定

進(jìn)行。

d.坍落度試驗結(jié)果填寫在《拌合物質(zhì)量檢測記錄表》上并及時反饋給拌合機(jī)手，

試塊強(qiáng)度應(yīng)填寫在《混凝土強(qiáng)度試驗記錄》上。

2.2.4.3試驗員根據(jù)《原材料規(guī)范》每兩小時對公司磨房生產(chǎn)的礦粉、磨細(xì)砂進(jìn)

行比表面積檢驗，并將實際情況登記到相應(yīng)表格中，若比表面積達(dá)不到規(guī)定要求

需及時通知生產(chǎn)人員改善，并及時進(jìn)行復(fù)檢。

2.2.4.4試驗員每班需對車間配料、蒸養(yǎng)、蒸壓等特殊工序進(jìn)行檢驗，并記錄到

《特殊工序巡檢記錄表》中。

2.2.4.5試驗員除了務(wù)必對配料、蒸養(yǎng)、蒸壓三個特殊工序進(jìn)行每班檢查外，試

驗員與質(zhì)檢員還需經(jīng)常巡查車間，對車間所有違規(guī)操作應(yīng)給予制止、教育、處罰

并及時反饋給有關(guān)人員。

2.3產(chǎn)品管理流程

2.3.1目的規(guī)范管樁品質(zhì)管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.3.2范圍適用于本公司所有管樁的品質(zhì)管理流程。

2.3.3職責(zé)

2.3.3.1技術(shù)部：負(fù)責(zé)對《產(chǎn)品驗收規(guī)范》的擬定、執(zhí)行產(chǎn)品檢驗，并對有關(guān)部

門進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)督。

2.3.3.2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)按規(guī)范對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)、修復(fù)、標(biāo)識、儲存與裝運。

2.3.4產(chǎn)品品質(zhì)流程

2.3.4.1管樁脫模后，生產(chǎn)人員需對管樁進(jìn)行自檢，清除管樁外表面上粘附的檔

漿草繩、合縫處凸出的水泥漿體等雜物，在管樁外表刷上生產(chǎn)商標(biāo)及產(chǎn)品品種、

型號、規(guī)格、長度、壁厚、生產(chǎn)日期、班別等內(nèi)容。

2.3.4.2質(zhì)檢員根據(jù)《產(chǎn)品驗收規(guī)范》對管樁進(jìn)行外觀檢查及等級評定，填寫《生

產(chǎn)檢驗日報表》與《C樁、CX樁統(tǒng)計表》，并在兩頭用毛筆寫上生產(chǎn)日期、班別、

管模編號及等級標(biāo)志/代號（優(yōu)等品可不標(biāo)）。

2.3.4.3對達(dá)到管樁合格品判定標(biāo)準(zhǔn)且外觀需修補(bǔ)的管樁，應(yīng)在管樁入釜前及時

修補(bǔ)。

2.3.4.4管樁脫模檢驗后，由生產(chǎn)行車工將管樁按規(guī)格、長度轉(zhuǎn)移到平車上，質(zhì)

檢員根據(jù)實物填寫《釜單卡位表》。

2.3.4.5管樁出釜后，成品庫掛鉤手根據(jù)《產(chǎn)品驗收規(guī)范》，根據(jù)《釜單卡位表》

對平車上的管樁進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)釜單與實物不符、管樁的判定等級與規(guī)范不符

及其它特殊情況時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)；技術(shù)人員確認(rèn)后，需及時

對管樁進(jìn)行重新判定，并修改相應(yīng)標(biāo)識與報表。

2.3.4.6成品庫需根據(jù)管樁等級、規(guī)格等對管樁進(jìn)行堆放，技術(shù)人員平常對成品

倉庫進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)管樁堆放特殊、次品樁混到合格品管樁等情況，需立馬上

特殊情況反饋給成品庫有關(guān)人員，并監(jiān)督其及時改善。

2.3.4.7成品庫根據(jù)《裝貨單》裝車發(fā)貨時，需對管樁型號、規(guī)格、等級、外觀

等內(nèi)容進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)，以避免將不良品裝車發(fā)貨。有必要時，技術(shù)人員協(xié)助成

品庫一起進(jìn)行發(fā)貨重檢。

2.3.4.8成品庫裝貨完畢后，運輸公司司機(jī)在取得掛鉤手簽字后的《裝貨單》時,

務(wù)必核對單、車的管樁條數(shù)是否一致，若有特殊應(yīng)及時反饋，成品庫需立即給

予更正。

2.3.4.9成品庫統(tǒng)計根據(jù)派車單打印《銷售出庫單》時，需核對《裝貨單》與《發(fā)

貨通知單》是否一致。核對后要求司機(jī)簽字確認(rèn)。

2.3.4.10司機(jī)發(fā)車出廠時，公司保安需根據(jù)《銷售出庫單》核對裝車管樁的規(guī)

格、型號、數(shù)量等內(nèi)容。

2.3.4.11司機(jī)將管樁運到工地后，將《銷售出庫單》交工地收樁人簽字驗收后

回傳營銷部。

2.3.5產(chǎn)品堆放儲存

2.3.5.1合格管樁按樁型、規(guī)格分類定位存放，生產(chǎn)產(chǎn)生的不合格品吊放不合

格品暫存區(qū)以待處理，客戶退回的不合格品，待質(zhì)檢重檢后存不合格品區(qū)，每

星期將不良品管樁轉(zhuǎn)出一次到外堆場。

2.3.5.2堆放場地要平整堅實，不一致長度做好自然調(diào)整受力水平的支點2個。

2.3.5.3各類規(guī)格的成品應(yīng)按規(guī)定層數(shù)堆放（特殊情況要上報部門主管批準(zhǔn)），

最高層數(shù)要求：①300-13層、①400-11層、①500-10層、①600-9層。

2.3.5.4上下兩層樁存放的夾角（即堆樁的傾斜角）最大為60度。

2.3.5.5場地不一致規(guī)格或者獨立堆之間的底層樁要緊鎖卡板（連續(xù)4條樁）。

2.3.6管樁裝卸、吊運

2.3.6.1吊運管樁前，要檢查行車及器具，確定安全可靠后方可起吊。

2.3.6.2托運裝運管樁的平車時，要緩慢托行，避免管樁滾落。

2.3.6.3管樁吊運時要兩頭平行起吊，掛鉤牢靠，并要緩起輕放，避免碰撞。

2.3.6.4卸車時，要根據(jù)車型及樁徑大小、長短、掌握重心，平放碼好、塞好，

逐層往上裝且要落槽，防止?jié)L動。

2.3.6.5管樁裝滿車，要進(jìn)行加固（捆綁）后，方能起步行車，以防止管樁從

車上掉落。

2.4質(zhì)量事故分析上報流程

2.4.1目的：對發(fā)生的質(zhì)量事故及時查找原因、提出改進(jìn)措施，使當(dāng)事人受到教

育。

2.4.2范圍：適用于本公司供應(yīng)、生產(chǎn)、運輸與銷售各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的的質(zhì)量事故。

2.4.3定義:

凡是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的事故:包含原材料質(zhì)量事故、生產(chǎn)過程質(zhì)量出現(xiàn)較多

的不合格或者報廢，車間或者成品庫斷樁，運輸、吊卸過程的斷樁，工地出現(xiàn)的

不合格品引起客戶的埋怨，或者施工過程出現(xiàn)的爛樁糾紛等。

2.4.4職責(zé)

2.4.4.1技術(shù)部負(fù)責(zé)通常質(zhì)量事故（直接經(jīng)濟(jì)缺失小于2萬元）的分析與上報。

2.4.4.2人事負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故（直接經(jīng)濟(jì)缺失大于2萬元或者有損公司信譽與

品牌的）的分析與上報。

2.4.5程序

2.4.5.1當(dāng)發(fā)生通常質(zhì)量事故時,技術(shù)部人員應(yīng)立即到事故現(xiàn)場熟悉情況,分析

事故原因、查找責(zé)任人，并于24小時內(nèi)將事故的處理與整改意見上報有關(guān)部門、

分管領(lǐng)導(dǎo)與總經(jīng)理。

2.4.5.2當(dāng)發(fā)生重大質(zhì)量事故時,技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)到事故現(xiàn)場熟悉情況,分析事故

原因、查找責(zé)任人，并于12小時內(nèi)將事故的處理與整改意見上報公司總經(jīng)理。

2.4.6報告的內(nèi)容

2.4.6.1事故發(fā)生時間、地點；

2.4.6.2簡要通過、直接經(jīng)濟(jì)缺失情況；

2.4.6.3原因初步分析；

2.4.6.4采取的應(yīng)急措施及事故操縱情況；

2.4.6.5處理方案及計劃；

3.技術(shù)部作業(yè)指導(dǎo)書

3.1產(chǎn)品、材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1品管部應(yīng)負(fù)責(zé)收集有關(guān)技術(shù)類國家、行業(yè)、國際標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，并負(fù)責(zé)

組織外來標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)與行標(biāo)）定期進(jìn)行評審。

3.1.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清單

文件標(biāo)準(zhǔn)號

《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》GB/T19001-2008

《混凝土質(zhì)量操縱》國家標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2012

《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002

《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》國家標(biāo)準(zhǔn)GB13476-2009

《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC888-2001

《鉆芯檢測離心高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19496-2004

《預(yù)應(yīng)鋼筋混凝土方樁》JC934-2004

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007

《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999

《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時間、安定性檢驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1346-2001

《水泥細(xì)度檢驗方法》（80um篩篩析法）國家標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91

《建筑用卵石、碎石》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685-2011

《建筑用砂》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684-2011

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5223.3-2005

《低碳鋼熱軋圓盤條》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T701-1997

《金屬材料室溫拉伸試驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002

《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T238-2002

《混凝土外加劑》國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-1997

《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T947-2005

《水泥比表面積測定方法》國家標(biāo)準(zhǔn)BG8074-87

《混凝土制品冷拔低碳鋼絲》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T540-2006

《預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用硅砂粉》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T950-2005

《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ13-86-2007

《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ13-66-2005

《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006

《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集10SG409

《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集04SG361

3.2生產(chǎn)執(zhí)行的工藝技術(shù)參數(shù)

為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，各公司執(zhí)行的工藝技術(shù)參數(shù)由品管部經(jīng)理制定

后必需報總工程師審批，工藝改進(jìn)或者新增技術(shù)參數(shù)必需先試驗，試驗可行后制

定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)表報總工程師審批。

3.2.1.1端板加工圖

注：1.主筋錨孔應(yīng)均勻分布，a公差

為±10',且其累積公差不得大

于±10';

2.端板材料使用Q235B鋼

3.2.1.2端頭板參數(shù)

標(biāo)Do-i

小士h)±h2±t±DP±

DQ-2

準(zhǔn)管樁規(guī)格型號①-nd2ts

0.20.20.20.50.5

PHC

國A7.1*681574.5

①300*702516299230160

AB9.0*610187.55

標(biāo)A7.1*1081574.5

①400*95399320210

AB9.0*1010187.55

①A9.0*1110187.5516

300

500*100AB10.7*1112208.5618

499420

①A9.0*1210187.5516

250

500*125AB10,7*1212208.5618

0A9.0*1410187.5516

380

600*110AB10.7*1412208.5618

599510

①A9.0*1610187.5516

340

600*130AB10.7*1612208.5618

3.2.1.3管樁參數(shù)

樁身

混凝

兩端中間豎身

標(biāo)外壁單節(jié)土強(qiáng)抗裂極限理論

型預(yù)應(yīng)力加密加密承載

準(zhǔn)徑厚樁長度的彎矩彎矩重量

號PC鋼筋長度長度力設(shè)

PHCDT(m)預(yù)應(yīng)(kn?m)(kn?m)(kg/m)

(mm)(mm)計值

力

(KN)

A①7.1*6W103.802334131

300701250

AB①9.0*6W125.362845131

①

AW123.605277249

7.1*10

400952250

ABW144.9063104249

9.0*10

①

①

A4.04.0W143.9099148327

9.0*11

100501503150

0

ABW145.30121200327

10.7*11

國500

①

AW133.5099148368

9.0*12

標(biāo)1253700

0

ABW144.70121200369

10,7*12

①

AW153.90164246440

9.0*14

1104250

①

AB①①W155.50201332440

10.7*14

6005.05.0

0

A50150W153.50164246499

9.0*16

1304800

AB10.7016W154.80201332499

3.2.2預(yù)應(yīng)力筋下料

3.2.2.1有嚴(yán)重局部彎曲、銹蝕、夾皮、缺陷的鋼筋不能使用，不一致廠家、不

一致級別鋼筋不得混用。

3.2.2.2用于定長用的定位卡不得松動。

3.2.2.3同批預(yù)應(yīng)力筋下料長度相對誤差值不應(yīng)大于L/5000o

3.2.2.4端面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺。

3.2.2.5不一致品牌規(guī)格鋼筋不能混用，同時應(yīng)防止油污。

3.2.2.6試驗室使用隨機(jī)抽樣的方式，每天抽檢很多于3根。檢查下料長度。

3.2.2.7PHC管樁主筋下料長度表

管樁長度(m)主筋下料長度(mm)

54995

65988

76981

87972

98965

109957

1110949

1211941

1312933

1413925

1514917

注：a管樁合格品的長度尺寸同意偏差為-0.5%——+0.7%Lo

b主筋下料長度的相對誤差值應(yīng)WL/5000,鎖頭后有效長度相對誤差應(yīng)＜

L/4000o

3.2.2.8鎖頭尺寸要求:

鋼筋直徑(mm)徽頭直徑(mm)徽頭厚度(mm)

7.1013.0-014.06.0-7.0

9.0016.0-017.07.0~8.0

10.7019.5-020.58.0~9.0

3.2.3混凝土配合比

工程名稱：

原材料：

a、水泥：

b、碎石:

c^砂：

d、外加劑:

混凝土配合比：1立方米（kg/m，）

膠結(jié)料碎石

減

配方

強(qiáng)度等級磨細(xì)礦合砂水水

代號水泥小大

砂粉計劑

說明：a配方中砂石含水率為096；b實際執(zhí)行配方時用水量需扣除砂石的含水量