職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)文科、理科實(shí)訓(xùn)樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案

溫州市職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)

文科、理科實(shí)訓(xùn)樓工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

目錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、工程特點(diǎn)

四、施工總規(guī)劃

五、施工準(zhǔn)備及平面布置

六、施工機(jī)械的選擇和布置

七、主要施工方案

八、施工總進(jìn)度計(jì)劃

九、新技術(shù)的應(yīng)用

十、主要技術(shù)組織措施

十一、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃

附件：

1、項(xiàng)目管理班子主要成員表6、塔吊附墻圖

2、施工總進(jìn)度計(jì)劃7、人貨電梯附墻圖

3、施工總平面布置圖8、外挑腳手架示意圖

4、平面測(cè)量定位線圖9、圍護(hù)樁平面布置圖

5、主要機(jī)械設(shè)備示意圖10、土方開挖剖面圖

1.0編制依據(jù)：

1.1浙江大學(xué)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院文科實(shí)訓(xùn)樓和理科實(shí)訓(xùn)樓

工程圖紙。

1.2溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院文科、理科實(shí)訓(xùn)樓工程的招標(biāo)文件。

1.3溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院文科、理科實(shí)訓(xùn)樓工程的答疑書。

1.4國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。

1.工程概況：

2.1工程狀況：

2.11工程地點(diǎn)：溫州市茶山高教園區(qū)內(nèi)。

2.12項(xiàng)目名稱：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)文科、理科實(shí)訓(xùn)樓工程

2.13項(xiàng)目特征：本項(xiàng)目共有兩個(gè)工程，文科實(shí)訓(xùn)樓和理科實(shí)訓(xùn)樓，總

建筑面積為18700平方米。其中文科實(shí)訓(xùn)樓8900平方米，高為5層，

層高3.9米，現(xiàn)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)是先張法預(yù)應(yīng)力管樁，6500,

樁長(zhǎng)9+9+9+10米的176根，樁長(zhǎng)9+9+10+10米的18根；樁長(zhǎng)36米；

理科實(shí)訓(xùn)樓面積9800平方米，高5層，層高4.5米，金工1層，層高

7.8米，基礎(chǔ)采用先張法預(yù)應(yīng)力管樁，6400樁，樁長(zhǎng)9+9+9+10米，90

根，6500樁，樁長(zhǎng)9+9+9+10米，324根。相關(guān)給排水、電氣、暖通、

消防、智能化布線。

2.14項(xiàng)目屬性：公用建筑。

2.16地質(zhì)狀態(tài)：

2.2工程機(jī)構(gòu)及名稱:

建設(shè)單位：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院。

設(shè)計(jì)單位：浙江浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院。

監(jiān)理單位：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司。

質(zhì)監(jiān)單位：溫州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站。

3.工程特點(diǎn)：

3.1本工程為浙江省重點(diǎn)工程，工程投資已經(jīng)全部落實(shí)，施工圖紙準(zhǔn)備

就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。

3.2工程位置：溫州市茶山高教園區(qū)內(nèi)，進(jìn)出交通便利。

3.3由于本工程區(qū)域采用圍墻全封閉，因此所有員工吃、住、工作均在

區(qū)域內(nèi)，這對(duì)工程的治安封閉管理十分有利，同時(shí)對(duì)學(xué)校影響也較少。

4.施工總規(guī)劃:

4.1本工程項(xiàng)目施工目標(biāo)：

工期：250日歷天。

質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)“錢江杯”。

安全：確保無(wú)重大傷亡事故發(fā)生。

文明施工：爭(zhēng)創(chuàng)溫州市標(biāo)化工地。

4.2項(xiàng)目組織體系:

施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)是項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)條件，以一個(gè)合理有效的組織

機(jī)構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實(shí)施

項(xiàng)目管理及其最終目標(biāo)的組織保證，因而建立一個(gè)完善的施工項(xiàng)目組織

機(jī)構(gòu)是施工項(xiàng)目管理的首要問(wèn)題。

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司已在類似項(xiàng)目如上海中達(dá)廣場(chǎng)、杭

州偉星大廈等的實(shí)際情況，按我公司的機(jī)構(gòu)設(shè)置程序，進(jìn)行了項(xiàng)目經(jīng)理

部機(jī)構(gòu)的設(shè)定，并上報(bào)集團(tuán)總公司，具體如下圖：

為了充分體現(xiàn)項(xiàng)目管理的優(yōu)勢(shì)，有利資源優(yōu)化配置，動(dòng)態(tài)管理,

連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項(xiàng)目班子的配備在工程具體實(shí)

施階段將實(shí)行三個(gè)階段的動(dòng)態(tài)管理。

4.3項(xiàng)目班子及施工隊(duì)的確定：

我公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本工程給予了高度的重視，決定成立以國(guó)家一級(jí)

項(xiàng)目經(jīng)理，并曾經(jīng)獲得過(guò)“錢江杯”項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，為本工程的項(xiàng)

目經(jīng)理。以此組成一個(gè)素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)管理

班子，該班子主要成員及領(lǐng)導(dǎo)下的施工隊(duì)伍，近年來(lái)先后參加過(guò)4.5萬(wàn)

平方地下二層、主體28層的上海中達(dá)廣場(chǎng)，3.7萬(wàn)平方26層的上海金

寶大廈,2萬(wàn)多平方的杭州偉星大廈,2.1萬(wàn)平方的金溪山莊、5千平方

的肖山永田汽配及約2萬(wàn)平方的蕭山雅馬哈項(xiàng)目的建設(shè)，該項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

班子主要成員及施工隊(duì)伍目前均在海南亞洲豪苑工地上，該項(xiàng)目將在

2000年元月份全部完工（本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員詳見附件）。

為了保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度，公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)將定期參加本工程項(xiàng)

目經(jīng)理部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會(huì)，并對(duì)項(xiàng)目部的工作進(jìn)行指導(dǎo)。為了加強(qiáng)

項(xiàng)目部與各方面的協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部將按我公司本部的慣例定期出版工程

簡(jiǎn)報(bào)，以便及時(shí)向建設(shè)單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯

報(bào)工程項(xiàng)目進(jìn)展情況。

4.4施工順序：

4.4.1本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財(cái)力，以確保工

程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4.4.2為了合理安好本工程的勞動(dòng)力和施工材料，實(shí)行分段施工。理科

實(shí)訓(xùn)樓工程擬分四個(gè)段落，主樓按后澆帶分成三段，金工實(shí)驗(yàn)室為一段;

文科實(shí)訓(xùn)樓工程擬分三個(gè)段落，主樓7-8軸的變形縫分成二段，連廊為

一段。

4.4.3一般施工順序如下：

打樁

4.5主要施工方法：

為了加快施工進(jìn)度，管樁施工采用土

方采用機(jī)械開挖、人工配合，結(jié)構(gòu)混凝土采用集中攪拌站供貨，垂直

運(yùn)輸主要為QTZ60塔吊及一般井架，為了保證混凝土的質(zhì)量，主體模

板主要采用膠合板，根據(jù)本工程地理位置特點(diǎn)，內(nèi)腳手采用滿堂腳手,

外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。

5.施工準(zhǔn)備及平面布置：

5.1定位測(cè)量：

5.1.1本工程選用的測(cè)量工具為：二臺(tái)J2經(jīng)緯儀，四臺(tái)S3水平儀，四

把50M專用鋼卷尺，二只10KG線錘等。

5.1.2建立平面方格網(wǎng)：。理科實(shí)訓(xùn)樓主定位線設(shè)在軸向南1500處

及A向西2500處，輔定位線設(shè)在軸向南1500處。文科實(shí)訓(xùn)樓東西

向定位線分別設(shè)在軸邊1500處和軸邊1500處；南北向定位在

和軸上，但由于正在柱子中不便彈線，因此增加輔助定位線，但對(duì)

于園弧還須用原定位線的兩交點(diǎn)。

5.1.3為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標(biāo)不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)

的條件，可將施工所用的坐標(biāo)線，引到本建筑物外不易被破壞的地方

保存起來(lái)，如圍墻等建筑物上。

5.L4垂直引線主要使用J2經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進(jìn)行，為了防

止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進(jìn)行五層內(nèi)的復(fù)核。

5.1.5水平標(biāo)高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積

累要求每次測(cè)定標(biāo)高均從底層指定的點(diǎn)開始。

（詳見測(cè)量定位平面圖附O）

5.2搭設(shè)臨設(shè)：

5.2.1根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為使施工車流和人流不影響學(xué)校的

學(xué)習(xí)和生活，擬將在朝高科路開大門兩個(gè)作為本工程施工期間人員進(jìn)

出的主要入口處，在文科和理科實(shí)訓(xùn)樓之間的南大門作為材料設(shè)備進(jìn)

出通道，在靠近新開河的北大門作為人員進(jìn)出通道.

5.2.2根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，整個(gè)施工期間作業(yè)人員約有人，由于土建

和安裝施工高潮略有錯(cuò)開，因此可按人計(jì)算臨設(shè)。按10人一間計(jì)

算，需新建間臨舍，再加上辦公等6間，共需臨舍間。按每間8X3

米=24平方計(jì)算，共需平方，這樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬在現(xiàn)場(chǎng)

沿新開河建一幢長(zhǎng)米、寬、層高的活動(dòng)房。辦公用房搭在北大

門邊上，生活設(shè)施搭在理科實(shí)訓(xùn)樓北面。

5.2.3材料堆場(chǎng)、加工間等的布置，詳見總平。原則上攪拌樓集中搭在

文科和理科樓之間，在兩臺(tái)塔吊的輻射范圍之內(nèi)，以便塔吊將校直接

吊到建筑澆灌處，而鋼筋和木工加工場(chǎng)分別搭在兩個(gè)樓旁邊，可采用

人工短駁，這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進(jìn)度。

5.3修建臨時(shí)道路和場(chǎng)地：

本工程的臨時(shí)主道路和兩樓之間的場(chǎng)地實(shí)行硬面化，選用300厚

塘渣上鋪100厚碎石，澆筑12公分混凝土，以確保場(chǎng)地整潔、美觀、

方便。（詳見總平面圖附）

5.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電線路的布置：

5.4.1估算施工用電總?cè)萘浚x擇配電變壓器（單位用電器用量詳見電

器設(shè)備一覽表）。本工程電動(dòng)機(jī)額定容量P.=KW；電焊機(jī)額定容量P2=

KW；室內(nèi)照明容量P3=KW；室外照明P4=KW；P=1.08（kl*p1/cos?

+

+k2*p2k3*p3+k^Pf）=KVA,施工現(xiàn)場(chǎng)的變壓器位于工地西北角，額定

容量400KVA,滿足要求。

5.4.2配電線路的布置和導(dǎo)線截面的選擇。變壓器旁設(shè)置總配電房，建

立總配電屏，由此將工程所需的各路用電輸出。由于電路輸送距離不

長(zhǎng)，故按容許電流來(lái)確定導(dǎo)線截面。

5.4.2.1第一路由到施工用電。

Pl=15+18+8+25=66KW、P2=21X4=84KVA、P4=40KW,

P=l.08X(0.7X66/0.75+0.6X84+1.0X40)=164KVA,

1=0.8X164X1000/1.732X380X0.75=266(A)

查有關(guān)表得選用95平方的BLX線。

5.4.2.2第二路線所帶負(fù)荷的設(shè)備主要是鋼筋對(duì)焊機(jī)，切斷機(jī)、彎曲

機(jī)等。Pl=13.5P2=75P3=4

P=l.08*(0.7*13.5/0.75+0.6*75+0.8*4)=65.66KVA

1=0.8*65.66*1000/493.63=106(A)

查有關(guān)表得選用25平方的BLX線。

5.4.2.3第三路從總配電屏引出，主要到QTZ80塔吊，其主要負(fù)荷是

QTZ80塔吊、人貨電梯、兩臺(tái)井架及綜合樓的上施工用電。

Pl=45+15+15=75P2=84P4=30

P=l.08*(0.7*75/0.75+0.6*84+1.0*30)=162(KVA)

1=0.8*162*1000/493=263(A)

查有關(guān)表得選用95平方的BLX線。

5.4.3第四路從總配電屏引出，主要到住宅臨設(shè)。

P4=20KWP=l.08*220=21.6

1=0.8*21,6*1000/493=35(A)

查有關(guān)表得選用6平方的BLv線。

5.4.4施工用水由市政自來(lái)水管網(wǎng)提供，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的自來(lái)水管按2寸管

考慮，施工現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水管的布置詳見場(chǎng)布圖。在80T塔吊邊砌一臨時(shí)

水箱，用高壓水泵接1.5寸水管向主體結(jié)構(gòu)工程供施工用水，并上設(shè)

簡(jiǎn)易水箱。

5.5消防設(shè)施的配備：

主體施工階段消防用水就利用施工水，并在每隔一樓層設(shè)一水頭。

同時(shí)在每隔一樓層（與水頭樓層相隔）的醒目處設(shè)8只滅火器，由于混

凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備4臺(tái)滅火器，以確

保施工作業(yè)層的安全。

5.6通迅呼叫的配備：

施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室安裝二部同線外接電話，以解決內(nèi)外通訊。同時(shí)

在施工現(xiàn)場(chǎng)配備8部對(duì)講機(jī)，用以解決現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的通訊。

6.施工機(jī)械的選擇和布置：

本工程的主要垂直運(yùn)輸機(jī)械選用2臺(tái)固定式QTZ60塔吊和4臺(tái)井

架。

6.1塔吊本工程所采用的QTZ60塔吊，回轉(zhuǎn)半徑R=60m,Q\n=t,考

慮到綜合樓，又要考慮到塔吊的拼裝需要，因此選定塔吊布置在綜合

樓Q-Y1間、XI軸外并與塔吊中心距為5000mm處,這樣在主體完工后,

可在人貨電梯存在的基礎(chǔ)上拆除塔吊。（詳見主體平面圖及塔吊附墻圖

附6）。

6.3井架作為垂直運(yùn)輸塔吊的補(bǔ)充，本工程的理科樓擬在軸中

軸外布置井架，另一臺(tái)布置在，主要用于解決的垂直運(yùn)輸。

6.4簡(jiǎn)易攪拌樓的設(shè)置：其由兩臺(tái)750L攪拌機(jī)+兩臺(tái)配料機(jī)+一臺(tái)鏟車

組成，生產(chǎn)率達(dá)50/H,配比誤差率＜1/200,因此對(duì)保證質(zhì)量十分有利。

6.5詳見機(jī)械設(shè)備一覽表和主要機(jī)械示意圖附5。

4.7施工總平面圖：

詳見總平面布置圖附3。

7.主要施工方案

7.1管樁施工

本項(xiàng)目決定配備兩臺(tái)打樁機(jī)。

7.1.1打樁順序

先施工主樓，后施工金工實(shí)驗(yàn)室和連廊。理科實(shí)訓(xùn)樓從A-B-C-D

的次序打，文科實(shí)訓(xùn)樓從A-B-C的次序打。

7.1.2施工準(zhǔn)備

⑶.場(chǎng)地平整

利用機(jī)械和人工整平場(chǎng)地，若表面土較差，填筑20公分左右的塘渣，

由中間往四周做1%的泛水，四周挖排水溝和集水井，保持場(chǎng)地干燥。

(b).放樁位線

先從基準(zhǔn)線引出軸線和從基準(zhǔn)點(diǎn)引入標(biāo)高，然后打出樁位木樁，木樁

不得外露，并在周圍撒上白灰，進(jìn)行必要保護(hù)。

7.1.3施工方法

7.2土方工程

根據(jù)圖紙電信樓基礎(chǔ)最深是在地下室處約在-5.70m,其余均在自

然地表處。這樣實(shí)際開挖最深處約在3.90m,綜合樓基礎(chǔ)最深處在電梯

井處約在-6.15,其他約在-5.70m,底板在-4.50m處，這樣實(shí)際開挖的

深度約在3.0—4.2mo

7.2.1土方量根據(jù)建設(shè)單位提供的自然地面標(biāo)高為-L58M,總圖提

供的士0.00為絕對(duì)標(biāo)高黃海高層5.4m,因此整個(gè)土方開挖量約為

9500立方米。

7.2.2開挖順序根據(jù)方案從綜合樓開始到電信樓結(jié)束，由于實(shí)際機(jī)械

開挖的土方深度約在3.30m左右，因此采用分二層進(jìn)行，先挖1.50m

厚，再挖1.80m厚。根據(jù)總進(jìn)度安排圍護(hù)樁應(yīng)從綜合樓的西面向南分

兩邊進(jìn)行，因此土方也應(yīng)按此方向進(jìn)行。（見圖附9）

7.2.3開挖標(biāo)高的控制根據(jù)貫例機(jī)械土方開挖到地下室底板底留200

—300mm處停，余下的200—300mm土方和承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁的土方均采

用人工挖土，因此在整個(gè)機(jī)械土方開挖時(shí)派專人在挖掘機(jī)前指揮，以

便確保不致超挖。

7.2.4土方的運(yùn)輸根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，在一期施工區(qū)域外

（除施工所用的場(chǎng)地外）留下部份空閑場(chǎng)地，因此，可以利用堆一小部份

粘土，余土全部外運(yùn)。詳見總平面布置圖，土方的運(yùn)輸只需用一般的

10-15t卡車即可。根據(jù)招標(biāo)文件土方運(yùn)輸按10KM考慮。

7.2.5根據(jù)規(guī)范要求，本工程土方回填時(shí)均采用分層夯實(shí)。

7.2.6地下室底板和基礎(chǔ)需一次性澆搗處，均采用磚和素硅胎模，以

確保工程質(zhì)量。

7.2.7土方在開挖前，需在自然地面沿圍護(hù)樁外一圈挖明溝排水，土方

開挖完后沿基礎(chǔ)一圈挖明溝排水。

7.3鋼筋混凝土工程：

7.3.1本工程根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)分別為：綜合樓基礎(chǔ)承臺(tái)及地

下底板和側(cè)板為C40混凝土，抗?jié)BS8級(jí)，內(nèi)摻12%明磯石防水劑，基

礎(chǔ)頂面一20.6m米標(biāo)高處為C40,以上為C25；電信樓為承臺(tái)和地下室

硅強(qiáng)度為C30,地下室杜抗?jié)B等級(jí)為S8,同時(shí)摻水泥量的10%明磯膨脹

劑。為了保證役的質(zhì)量，減少因水泥過(guò)多而產(chǎn)生的水化熱，因此有必

要對(duì)杜的塌落度進(jìn)行控制，尤為地下室底板舲的塌落度，必須控制在

3-5之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體舲的

塌落度可作略微的調(diào)整。

7.3.2本工程結(jié)構(gòu)均采用自拌混凝土根據(jù)圖紙計(jì)算本工程一次方量

最大的是綜合樓基礎(chǔ)底板約1000立方，根據(jù)計(jì)算似采用2臺(tái)JZM750

混凝土攪拌機(jī)。JZM750混凝土攪拌機(jī)，其生產(chǎn)率為22.5m3/h*2臺(tái)

=45m3/h,為了保證混凝土的質(zhì)量，再配制2臺(tái)HPD1200混凝土配料機(jī),

由于其配有電子稱，其精度達(dá)到1/200,因此完全可以控制住混凝土的

攪拌質(zhì)量。

7.3.3混凝土的運(yùn)輸基礎(chǔ)階段的混凝土均采用於機(jī)動(dòng)翻斗車加人力舲

翻斗車，主體階段采用塔吊直接吊入位或部份加人力於翻斗車。

7.3.4混凝土的澆搗根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，塔吊直接吊入的一般2—3處

硅澆搗的頭子（方向），每個(gè)頭子配2名振動(dòng)手，在每次振搗時(shí)，每位

振動(dòng)手需參照快插慢拔的方法進(jìn)行，同時(shí)觀看模板的情況，在復(fù)雜處

還應(yīng)用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動(dòng)到位，對(duì)于交界處尤其

要認(rèn)真。

7.3.5樓板混凝土標(biāo)高的控制主要采用標(biāo)志桿的方法進(jìn)行，即在板面

鋼筋焊66豎向筋，而后用水平儀測(cè)定標(biāo)高并紅漆標(biāo)上即可。

7.3.6混凝土的標(biāo)號(hào)需在每次澆筑前進(jìn)行申請(qǐng)，在接到杜澆筑令后再進(jìn)

行復(fù)核，在確定無(wú)誤的情況下，才能進(jìn)行結(jié)構(gòu)澆筑柱。

7.3.7試塊的制作必須遵循規(guī)范的要求，每個(gè)臺(tái)班、每100m3,每個(gè)

樓層制作一組，有抗?jié)B要求的還需再增加一組，同時(shí)項(xiàng)目部還必需做一

標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)池。

7.3.8混凝土的養(yǎng)護(hù)在冬季應(yīng)加強(qiáng)舲的保護(hù)，如用草包或采用塑料薄

膜的養(yǎng)護(hù)，夏季澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于14天。

7.3.9施工縫的留設(shè)地下室分兩次澆搗，底板和基礎(chǔ)應(yīng)一次澆搗，墻

板和頂板再一次澆搗，施工縫留設(shè)在墻板300處，柱應(yīng)留在板面或基礎(chǔ)

面，梁式板應(yīng)留在中間的三分之一處。

7.3.10對(duì)混凝土要提前申請(qǐng)，在得到建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽發(fā)的混凝

土澆灌令后，方能進(jìn)行混凝土澆灌。

7.4鋼筋工程

7.4.1本工程的鋼筋共計(jì)約噸，其中地下約噸；地上約噸,

規(guī)格從66-①25,結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋約為噸。鋼筋的垂直運(yùn)輸主要依

靠塔吊進(jìn)行。

7.4.2本工程的鋼筋由我方采購(gòu)，根據(jù)合約在建設(shè)單位或監(jiān)理工程而

確認(rèn)后，方可進(jìn)行采購(gòu)，但為了保證工程質(zhì)量，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)、取樣試

驗(yàn)、制作加工、焊接試驗(yàn)、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)過(guò)程，均需派

專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。

7.4.3本工程大直徑的豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊，當(dāng)設(shè)計(jì)有特

殊要求時(shí)也可采用套筒擠壓連接，錐螺紋連接等新技術(shù)，梁板鋼筋采

用對(duì)焊或采用綁扎搭接。鋼筋保護(hù)層梁板一般采用10、25的墊塊，地

下室底板為35墊塊。

7.4.4鋼筋工程應(yīng)作為隱蔽項(xiàng)目，因此＞嫉＜Jb而□E

奪口

□口徐

出土口u□□□□

7.5

□1□□□□

$開***P□T小

習(xí),ADR巡駕@器

：：□：：□：：□p□□q口

q口4口$j□nVDD□D

6:?□

□□3：：n@：?□：?□z□梁底主柱間距不

大于1m,墻、柱模板拉結(jié)螺栓的間距、支撐道數(shù)、鋼管承重架的縱橫

間距等均需計(jì)算確定，弧型梁的模板考慮采用定制鋼模，在加快支摸

速度的同時(shí)確保截面精確無(wú)誤。

7.5.4結(jié)構(gòu)模板按清水柱的要求組織施工在梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板結(jié)點(diǎn)處

均采用完整的模板，同時(shí)在結(jié)點(diǎn)交界處用10厚海棉襯墊，以確保杜面

的凌角完整。

7.5.5另外，在綜合樓層上設(shè)置二個(gè)懸掛的用以中轉(zhuǎn)模板及其它材料

用的鋼平臺(tái)，東西各一個(gè)，平面尺寸為3000X5500,安裝在拆模層的

外面，以便拆下的模板等搬運(yùn)到平臺(tái)上，再利用塔吊吊至施工平臺(tái)上

進(jìn)行安裝。

7.6腳手架工程

7.6.1綜合樓從二層開始外腳手架采用挑腳手，每段為六步直搭到

頂，詳見附圖，電信樓外腳手架采用整體直落式，一次搭到頂。當(dāng)腳

手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。

7.6.2外挑架立桿間距1800,架寬1000,離墻200,按規(guī)定設(shè)剪刀撐。

拉墻筋選用少6.5,間距為樓層和柱間距，預(yù)埋在每層的梁上。

7.6.3外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防

護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉，每隔五層沿主

樓一周搭設(shè)一道平網(wǎng)，以確保施工安全。

7.6.4外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。

（詳見腳手架圖）

7.6.5外腳手架基本構(gòu)件驗(yàn)算

使用材料：648X3.5腳手架鋼管

荷載：活載：2.0KN/m2XL4X1.2XL8=6.05KN

靜載：2.0KNX2.0=4KN

合計(jì)：10.4KN

內(nèi)力計(jì)算（建筑層高按3.6米計(jì)算）

9i=arctg(3.6/1.2)=71.57°

92=arctg(3.6/0.2)=86.82°

P,=P2=5.73KN

N尸Pi/sin0i=5.73/sin71.57=6.04KN

N2=P2/sine2=5.73/sin86.82=5.74KN

NX=P./tg0.+P2/tg02=2.23KN

Ns=0

驗(yàn)算：

A)斜撐桿驗(yàn)算：

長(zhǎng)細(xì)比：X=240

強(qiáng)度：。1=Ni/A=12.35KN

o2=N2/A=11.74KN

查鋼構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)0.157

3*［。］=0.157X167=26.22N/mm2

=12.35N/mm2

斜桿穩(wěn)定性、強(qiáng)度符合要求

B)橫桿驗(yàn)算：

強(qiáng)度：。=M/A=2.23X107489=4.5N/mm2

強(qiáng)度符合要求。

0水平力與結(jié)構(gòu)主體相同，由于外架桿件群體受力故用24)6.5

鋼筋解決外架子的外傾問(wèn)題，要求鋼筋與結(jié)構(gòu)體、外架子有緊密

的聯(lián)結(jié)。

單根鋼筋強(qiáng)度驗(yàn)算：

o=Nx/A3=67.5N/mm2

符合要求。

7.7現(xiàn)制彩色水磨石施工方法

7.7.1施工準(zhǔn)備：

樓地面基層已沖洗干凈，墻面四周水平標(biāo)高線已彈好。各種有關(guān)

的設(shè)備、管線、預(yù)埋件已安設(shè)完成，各種孔洞已分次補(bǔ)實(shí)，并經(jīng)過(guò)試

水不滲漏。按一般施工順序現(xiàn)制水磨石宜安排在頂棚和墻面粉刷完成

后進(jìn)行。冬季施工要保證室內(nèi)環(huán)境溫度保持在攝氏5度以上才能進(jìn)行

現(xiàn)制水磨石樓地面的施工。污水排放路線已設(shè)計(jì)好。對(duì)需要保護(hù)的產(chǎn)

品已采取措施。

7.7.1.1材料要求：

水泥深色水磨石面宜采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào);

白色或淺色水磨石面層，應(yīng)采用白水泥。

找平層用黃沙顆粒堅(jiān)硬、潔凈，含泥量不得超過(guò)3%；并應(yīng)過(guò)篩除去

雜質(zhì)。

石粒應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石加工而成；石料應(yīng)有棱角，宜為4-14mm；

使用前應(yīng)用水沖洗干凈，晾干待用。

分格條應(yīng)采用銅條或玻璃條，亦可用彩色塑料條。

其它輔助材料需要落實(shí)準(zhǔn)備一定量的草酸、白成蠟、22號(hào)

鉛絲、金剛砂磨石、麻袋片等。

7.7.2工藝流程

基層處理一設(shè)置標(biāo)筋一底面刮糙一彈線分格嵌條一粉石子漿一磨光上

漿一磨光酸洗打蠟出亮。

7.7.3操作工藝原理和要求：

7.7.3.1基層處理：

基層表面的落地灰砂、油污和其它垃圾，應(yīng)清理干凈。墊層如有松散

處應(yīng)剔除刷凈，并做補(bǔ)強(qiáng)處理?；鶎佑盟疀_洗、濕潤(rùn)。

7.7.3.2設(shè)置標(biāo)筋

根據(jù)墻面水平線，用與底層刮糙相同的干硬水泥砂漿做灰餅和沖

筋，沖筋間距一般以L2-L8m為宜。有地漏的房間，應(yīng)按排水方向找

出0.5-1%坡度的泛水。底層刮糙前，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)基層，然后用稀素

水泥上漿。底層刮糙完成后，應(yīng)用2m直尺和楔形塞尺檢查，表面平整

度偏差在2mm以下，標(biāo)高符合要求方為合格。

7.7.3.3彈張分格嵌條

按設(shè)計(jì)要求，在地面上彈線分格，沒有特殊要求的，分格間距根

據(jù)實(shí)際情況確定，一般以1000m為宜。彩色水磨石地面采用玻璃條分

格，應(yīng)在嵌條位置處先抹一條50mm寬的百水泥漿，在彈線粘貼嵌條。

鑲嵌分格條應(yīng)用靠尺板按分格線靠直，用素水泥砂漿粘貼分格條抹成

八字角，素水泥漿涂抹高度應(yīng)比嵌條低3mm。對(duì)大面積水磨石面層宜按

一次鋪設(shè)量分區(qū)段嵌條，并控制面層厚度，分區(qū)段嵌條的施工與鑲嵌

分格條相同。

7.7.3.4上石子漿:

澆水濕潤(rùn)并抹一遍與面層顏色相同，水灰比為0.4-0.5的素水泥

漿結(jié)合層，彩色水磨石用白水泥漿。通常用1：1.5-1：2.5（水泥：石

粒）的水泥石子漿粉面層，厚度一般為10-12mm,高度比嵌條高l-2mmo

水泥石子漿的稠度以6cm為宜。水泥石子漿粉面應(yīng)先抹嵌條邊四周，

再用鐵抹子將石子漿由中間向四角推送壓實(shí)抹平。彩色水磨石應(yīng)根據(jù)

設(shè)計(jì)及用戶要求，先做樣板確定水泥與顏料的比例，然后根據(jù)比例將

水泥和顏料干拌均勻再摻入石子加水?dāng)嚢?。?duì)同一間層上采用幾種顏

色或圖案是應(yīng)先做深色，再做淺色，并在前一種色漿凝固清理后再抹

后一種色漿，不要幾種顏色的色漿同時(shí)做粉面。

7.7.3.5踢腳板做法同樓地面，僅一個(gè)平面一個(gè)是立面。

7.7.3.6磨光上漿：

開磨前應(yīng)先試磨以石子不松動(dòng)為準(zhǔn)?，F(xiàn)制水磨石一般為三遍成活。

第一遍用金剛砂磨石機(jī)或用粒度60-80號(hào)粗砂輪磨，磨石機(jī)在地面上

走橫八字型，隨磨隨撒水，同時(shí)隨時(shí)清掃磨石子漿。

第二遍用粒度120-180號(hào)砂輪磨，磨至表面平整無(wú)明顯磨紋，再一次

涂抹水泥漿，澆水養(yǎng)護(hù)。

第三遍磨石，用粒度200-240號(hào)細(xì)砂磨輪，磨至表面光滑平整，分格

嵌條及石粒顯露均勻，無(wú)砂眼細(xì)孔，要求高的水磨石，最后用400號(hào)

泡沫砂輪或油石研磨出光。

邊角處水磨石，用人工或小型電動(dòng)磨機(jī)進(jìn)行研磨，邊角處如先用小型

電動(dòng)磨機(jī)磨后，在轉(zhuǎn)角部位仍應(yīng)用手工研磨，要求把磨紋、細(xì)毛流磨

光，做到邊做邊檢查，達(dá)到與大面積面層相同為止。

7.7.3.7磨光酸洗打蠟出亮

用清水沖洗干凈，撒草酸粉撒水酸洗顯露水泥和石粒本色，再用清

水洗凈，然后用竹絲掃帚幾拖把擦干。水磨石樓地面經(jīng)酸洗晾干表面

發(fā)白后，在用干布擦干凈。將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上均勻的薄涂一

層，然后用釘有帆布或者麻布的木塊代替磨石，裝在磨石子機(jī)上研磨。

打蠟研磨，兩遍成活，使水磨石地面光滑潔亮。

7.8花崗巖地面干鋪施工

7.8.1特點(diǎn)

保證工程質(zhì)量，避免起殼、縮短施工工期，減輕樓板的承受荷載，

節(jié)約找平材料。

7.8.2工藝流程

熟悉圖紙一基層處理一找規(guī)矩定位一試拼一試排一彈控制線一設(shè)置

縱、橫標(biāo)筋一鋪貼一澆水養(yǎng)護(hù)一清理灌保養(yǎng)一安裝踢腳板。

7.8.3構(gòu)造做法

鋼筋柱樓地面-*素水泥掃漿f30厚1：3干硬性水泥砂漿f純水泥漿澆

漿一花崗巖面層。

7.8.4操作工藝

7.8.4.1熟悉圖紙主要以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺

寸和做法，特別需要弄清柱、門及洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

7.8.4.2基層處理主要是對(duì)基層表面的積灰、油污、浮漿、雜物、垃

圾的清理，遇基層有松散、不密實(shí)處，應(yīng)將該部分剔鑿清理干凈，并

進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

7.8.4.3找規(guī)矩與定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置，再取房間

中點(diǎn)拉十字線，當(dāng)與走道地面直接相通的門口處，要與走道地面拉統(tǒng)

線，花崗巖分塊布置，要與十字線對(duì)稱，當(dāng)室內(nèi)地面與走廊等公共部

分地面的材質(zhì)、色彩不同時(shí)，分界線應(yīng)留在門口門扇中間處。

7.8.4.4試拼根據(jù)定位十字線，對(duì)每個(gè)施工部位的花崗巖板塊要進(jìn)行

試拼，主要對(duì)色差進(jìn)行排列，使其均勻。然后按兩個(gè)方向進(jìn)行編號(hào)并

按號(hào)碼堆放整齊。

7.8.4.5試排a.根據(jù)房間大小，劃出房間的尺寸及與房間相同的兩個(gè)

垂直方向的標(biāo)準(zhǔn)線，并沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條干砂，其寬度約大于花崗巖

板塊5cm,砂的厚度約3cm。

b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，把花崗巖排好，以便檢查板塊之間的縫隙（一般

不得大于1mm）。

c.根據(jù)排列核對(duì)花崗巖板塊分墻、柱、洞口的相對(duì)位置，同時(shí)確定結(jié)

合層的厚度，對(duì)浴室、廁所等有排水的房間，應(yīng)找好泛水。

7.8.4.6彈控制線根據(jù)試排結(jié)果，在房間的主要部位彈上相互垂直的

控制線（以每隔3-5塊花崗巖的距離為宜），同時(shí)，將控制線引至墻上,

用以控制檢查花崗巖安裝質(zhì)量與位置等。

7.8.4.7設(shè)置縱、橫標(biāo)筋根據(jù)地面所設(shè)置的控制線和標(biāo)高，按一定的

開間寬度鋪設(shè)幾條標(biāo)準(zhǔn)花崗巖、作為沖筋，然后每皮拉線，沖筋間的

距離一般以6m左右為宜。

7.8.4.8鋪貼鋪貼前應(yīng)將板塊預(yù)先浸濕，晾到無(wú)明水待用。結(jié)合層采

用1：3（水泥，黃砂重量比）的干硬性水泥砂漿，力求在鋪干硬性水

泥砂漿前將基層酌情灑水濕潤(rùn)，然后，薄刷一層素水泥濃漿，結(jié)合層

的厚度宜控制在3cm左右，砂漿虛鋪高度應(yīng)比標(biāo)高線高出4mm左右，

然后用木抹子找平，拍實(shí)。

7.8.4.9澆水養(yǎng)護(hù)

a.花崗巖板塊鋪設(shè)好后，一般在第二天開始澆水養(yǎng)護(hù)。48小時(shí)，請(qǐng)注

意澆水不能用自來(lái)水龍頭沖，而應(yīng)用噴水壺，均勻的灑水。

b.第三天開始檢查鋪貼質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷即使補(bǔ)救。

7.8.4.10清理灌縫及保養(yǎng)

灌縫前先將地面清理干凈。灌縫用稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿填縫三

分之二高度，用漿壺慢慢灌入縫內(nèi)，并用木片，把流出的水泥砂漿，

向縫隙內(nèi)抹，灌至溢出面層為主。

7.8.4.11安裝踢腳板

a.花崗巖踢腳板一般高度為12cm左右，厚度在1.5-2cm以內(nèi)，突出墻

面8-10mmo

b.踢腳板施工前應(yīng)認(rèn)真清理墻面并提前將墻面澆水濕潤(rùn)，陽(yáng)角處踢腳

板應(yīng)割成45度角拼縫。

c.鑲貼時(shí)由陽(yáng)角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有

無(wú)缺棱掉角等缺陷，合格后，方可進(jìn)行正式實(shí)鋪。

d.安裝應(yīng)先在墻面兩頭各預(yù)貼一塊踢腳板，其上沿高度在同一水平線

上出墻厚度一致，然后沿兩塊踢腳板拉統(tǒng)線，逐步依順序安裝。

7.8.5產(chǎn)品保護(hù)操作人員不應(yīng)踩在花崗巖上進(jìn)行操作，必要時(shí)必須墊

上干凈的麻片或布片，再放木板方可。鋪砌花崗巖時(shí)，操作人員應(yīng)做

到隨鋪，隨擦干凈。新鋪花崗巖板塊的房間應(yīng)做到臨時(shí)密封，加以產(chǎn)

品保護(hù)，禁止水泥終凝前上人，防止地坪起殼?；◢弾r地坪經(jīng)驗(yàn)收合

格后，表面應(yīng)覆蓋鋸木或席子、草簾等加以養(yǎng)護(hù)，直至交工驗(yàn)收前為

止。

7.9砌體工程:

7.9.1質(zhì)量要求目標(biāo)：砌筑質(zhì)量的具體要求做到符合施工操作規(guī)程及驗(yàn)

收規(guī)范的要求。質(zhì)量目標(biāo)為：橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可

靠。

7.9.2具體措施如下：砌筑前將基礎(chǔ)找平，砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿拉線，

將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。

砂漿是砌體間的粘結(jié)材料，其飽滿度對(duì)砌體強(qiáng)度影響很大。本工程中砂

漿的飽滿度不得小于80%,砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時(shí)保證砂漿的

和易性，磚的適當(dāng)濕潤(rùn)程度。此外，本工程擬采取規(guī)范規(guī)定的組砌形式

和接槎方式。

7.9.3砌筑用腳手架：結(jié)合工程特點(diǎn)，本工程采用內(nèi)腳手。即將腳手架

搭設(shè)在各層樓板上進(jìn)行砌筑。每個(gè)樓層只搭設(shè)兩步，待砌完一個(gè)樓層的

墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈

活的型號(hào)及尺寸，力求裝拆方便。

7.9.3材料運(yùn)輸：由于砌體工程的材料均需運(yùn)到各層的施工面上，而且

材料用量非常大，因此材料的運(yùn)輸是必須解決的問(wèn)題。本工程中垂直運(yùn)

輸主要通過(guò)人貨電梯，井架，水平運(yùn)輸采用膠輪車。爭(zhēng)取保證材料運(yùn)輸與

砌體施工不沖突、不脫節(jié)。

7.9.4砌體工程冬季施工：在冬季進(jìn)行砌筑時(shí)，如室外平均氣溫低于

-5°C時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，使砂漿砌筑后不致受凍或減緩凍結(jié)，

以保證來(lái)春砂漿解凍時(shí)已具有足夠強(qiáng)度，變形不致過(guò)大。具體的措施：

在砂漿中加鹽或?qū)韬纤訜?；冬季施工時(shí)磚不澆水；攪拌出的砂漿溫

度在+20°C左右。上墻溫度不低于+10°C；灰縫以8mm為宜，最大不

超過(guò)10mm；砂漿隨拌隨用，不允許鋪大片灰；每天砌筑高度不大于1.2mo

7.10.抹灰工程：

7.10.1質(zhì)量目標(biāo)本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹

灰與基層之間粘結(jié)牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭(zhēng)取達(dá)到高級(jí)抹灰

7.10.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無(wú)抹紋。

7.10.3材料的選用和質(zhì)量要求水泥：品種、標(biāo)號(hào)做到符合設(shè)計(jì)要求,

妥善保存，出廠后三個(gè)月的水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)后才能使用。受潮結(jié)塊的水泥過(guò)

篩后使用。石灰：塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時(shí)間不少于15天。

其它材料也應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

7.10.4抹灰施工準(zhǔn)備抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈

出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽(yáng)腳，用1：3水泥砂漿

抹出護(hù)角，高度不低于L5m。基層為舲時(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一道,

加氣硅墊層，先刷107膠：水=1：5溶液一道。

7.10.5基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注

意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

7.10.6墻面陽(yáng)腳抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在

墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙、踢腳板一般比罩面灰墻面凸

出3-5mm。

7.10.7鋼筋於樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素水泥一道；

有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進(jìn)行；

表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚

與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。

7.11APP屋面防水卷材施工：

7.11.1施工特點(diǎn)

本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼、自粘

貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長(zhǎng)，施

工方便，勞動(dòng)效率高，對(duì)環(huán)境污染少，有利于操作工人的身體健康等

特點(diǎn)。

7.11.2施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)交代

施工部位、構(gòu)造作法、細(xì)部構(gòu)造、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量要求和

檢驗(yàn)方法等。

7.11.2.2物質(zhì)準(zhǔn)備防水工程負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按面積計(jì)算各

種材料的總用量，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并抽檢合格后方準(zhǔn)許使用?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具，并保證完好。

7.11.2.3結(jié)構(gòu)基層防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有

起砂起皮現(xiàn)象。所有轉(zhuǎn)角應(yīng)做成R=50mm園弧，水落口周圍應(yīng)做成略低

的凹坑。

7.11.3施工工藝

工藝流程

7.11.3.2卷材鋪貼順序應(yīng)先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上

料點(diǎn)遠(yuǎn)的部位，后鋪離上料點(diǎn)近的部位；然后由屋面最低標(biāo)高處向上

施工。

卷材鋪貼方向當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼,

當(dāng)屋面坡度23%時(shí)，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動(dòng)，防水層的粘

結(jié)方式及粘結(jié)強(qiáng)度，是否有機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直

屋脊方向鋪貼。

7.11.3.4屋面卷材鋪貼平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，垂直屋

脊方向的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時(shí)應(yīng)2

80mm,采用空鋪、條鋪、點(diǎn)粘法時(shí)應(yīng)2100mm,地下工程鋪貼時(shí)，搭接

寬度應(yīng)2100mm。

7.11.3.5基層處理劑宜采用長(zhǎng)柄滾刷滾涂或噴槍噴涂，操作人員應(yīng)

在涂刷施工方向的前方或側(cè)邊，鋪貼卷材前基層處理劑要基本干燥。

7.U.3.6彈線施工前應(yīng)根據(jù)卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，

用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。

7.11.3.7卷材收頭應(yīng)待大面卷材鋪貼完成后進(jìn)行，先將卷材收頭裁

齊壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。無(wú)預(yù)留凹槽時(shí)，應(yīng)

將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900nlm,然后用卷材條或金屬蓋

板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴(yán)。

7.11.3.8搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁(yè)巖片等礦物粘覆面卷

材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然

后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯

薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時(shí)將上層底表瀝青

層烤化，粘貼壓實(shí)，邊部并擠出瀝青。

7.11.3.9卷材鋪貼

（用熱熔粘貼法鋪貼卷材）

工藝順序：

加熱卷材底面一粘貼卷材一輻壓排氣一搭接縫處理一收邊

卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。

滾鋪法施工先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對(duì)齊搭接粉線

鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火

焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退,

另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后

面緊跟一人進(jìn)行排氣輻壓。

加熱器的噴咀跟卷材面距離應(yīng)適中，噴咀應(yīng)沿幅寬緩緩左右移動(dòng)，使

卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過(guò)分加熱

或燒穿卷材。

卷材表面熱熔后應(yīng)立即渡鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使

之平展無(wú)皺折，并輻壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青

為度，并隨即刮封接口。

7.12鋼網(wǎng)架的施工：

（安裝部分）

7.16管道工程：

1.工程范圍及內(nèi)容

1.1本工程管道安裝的主要內(nèi)容有：室內(nèi)給排水；空調(diào)循環(huán)冷凍水；消

防水系統(tǒng)，污水、雨水管道。

1.2本工程管道主要用材是：生活給水，空調(diào)冷凍水，消防噴淋水管道

主要采用鍍鋅管?？照{(diào)水管徑DNW32mm,以及消防明敷管道，雨水管

采用鍍鋅管絲結(jié)，空調(diào)水管管徑DN232nlm，采用無(wú)縫鋼管焊接，排水管

采用鑄鐵管，石棉水泥承接口。

1.3管道保溫：按設(shè)計(jì)要求對(duì)空調(diào)水管和膨脹水箱進(jìn)行保溫。

2.施工準(zhǔn)備

2.1首先要組織施工人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材

料預(yù)算，學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求，明確施工技術(shù)要點(diǎn)。進(jìn)行技術(shù)交

底，做好交底記錄。

2.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做好預(yù)埋件的預(yù)制工作，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞

好預(yù)埋。

2.3在配合預(yù)埋的同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可以測(cè)繪的地方進(jìn)行實(shí)地測(cè)繪，并繪制

測(cè)繪草圖，標(biāo)明管道的直徑，標(biāo)高，走向，排列順序，管架的位置、

型號(hào)，管件的位置等。分別制定各預(yù)制件尺寸，根據(jù)安裝的先后進(jìn)行

預(yù)制件加工。

2.4根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和材料預(yù)算計(jì)劃及時(shí)將施工用材料、管件等供應(yīng)

現(xiàn)場(chǎng)。并對(duì)工程用材、設(shè)備等驗(yàn)收合格后才使用。

2.5按進(jìn)度計(jì)劃調(diào)配好施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。并及時(shí)做好施工機(jī)具的檢修工

作。

2.6對(duì)于分期分批進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力也要進(jìn)行階段技術(shù)交底工作。

3.管道施工程序（見下頁(yè)）

4.絲接管的加工

4.1按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，然后繪制草圖，并按所給草圖進(jìn)行斷管和

套絲。

4.2斷管斷管時(shí)應(yīng)保持?jǐn)嗫诿媾c管子中心線垂直。無(wú)論是砂輪切管機(jī)

還是手工鋸管和套絲機(jī)斷管，都可以采用調(diào)直的角鐵做定位架，并使

定位角鐵中心線與切割線垂直就可。要經(jīng)常檢驗(yàn)定位架軸線的垂直度。

管后要清除毛刺和鐵屑。

4.3套絲套絲主要是以套絲機(jī)進(jìn)行加工。在個(gè)別情況下方采用手工套

絲板套絲。

a.根據(jù)管子直徑調(diào)整板牙大小。板牙口應(yīng)完好無(wú)損。

b.套絲時(shí)不能一次套成。一般①15-32的套二次，①40-50套三次。復(fù)

套時(shí)板牙應(yīng)按原螺扣順著進(jìn)入，以防亂扣。

c.絲扣不得有亂扣和斷扣現(xiàn)象。斷絲和缺絲不得大于螺絲全扣的10%,

絲扣加工后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)管件試旋入，旋入松緊合適即可。

4.4配裝管件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖中管件的品種，規(guī)格進(jìn)行裝配。裝配

時(shí)先在管絲扣上抹上白鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上絲扣后試

試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露2-3扣即可。割掉外露麻絲

頭，擦掉白鉛油，補(bǔ)涂上紅丹漆。否則絲扣處會(huì)生銹。

注意，管件旋入不順時(shí)不得用管鉗強(qiáng)行擰入。

5.焊接加工

5.1無(wú)縫管的斷管根據(jù)測(cè)繪草圖進(jìn)行斷管，斷管采用砂輪切割機(jī)時(shí)同

絲接加工一樣采用角鋼定位。大管徑采用手工氣割時(shí)，應(yīng)采用小型滾

輪架，將管子放在滾輪架上，割槍固定，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，割出的割口齊平。

斷管后應(yīng)及時(shí)去毛刺和割渣。

5.2無(wú)縫管開孔作三通管時(shí)，應(yīng)放樣，把樣板復(fù)在管上畫出切割線進(jìn)行

手工氣割，孔徑應(yīng)大于插入管外徑2-3mm并割出坡口。支管的斷口應(yīng)

與主管的同R齊平。

5.3組對(duì)法蘭前應(yīng)在管子上和法蘭上畫出十字線打上樣沖孔。管子與法

蘭的組對(duì)以十字線為準(zhǔn)，管子上開孔的方位以十字線為準(zhǔn)，這樣在安

裝時(shí)方位不會(huì)搞錯(cuò)。

5.4法蘭與管道組對(duì)時(shí)要保持法蘭面與管中心線垂直，一付法蘭之間的

法蘭孔位要對(duì)中，法蘭與管子點(diǎn)焊時(shí)，里外都要點(diǎn)，點(diǎn)固焊要均勻。

5.5法蘭的焊接應(yīng)放置在專用轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，使焊接成船形角焊縫，這樣

能保護(hù)焊縫美觀，焊接參數(shù)見公司焊接工藝卡。內(nèi)外焊縫焊接時(shí)不得

在法蘭面上打火，焊接完畢后清理飛濺渣皮。

5.6管子的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a.對(duì)接口的錯(cuò)口偏差應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%,且不超過(guò)2mm,不得強(qiáng)

行組對(duì)。

b.焊縫高度和寬應(yīng)符合GBJ236-82規(guī)定，焊健表面無(wú)咬肉，夾渣，氣

孔，裂紋現(xiàn)象。焊紋應(yīng)美觀。

c.焊縫周圍應(yīng)清理干凈藥皮、飛濺物。

6.管道安裝的一般要求

6.1管道安裝前，必須對(duì)管內(nèi)污物進(jìn)行清理。可用維絲、毛刷、布頭等

綁在桿上進(jìn)行擦洗，也可以用鐵絲綁住維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動(dòng)

擦洗，主要目的是清除污泥、鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的臟物。擦

洗完畢后應(yīng)用塑料布之類將管子逐根包裹，以防再次掉進(jìn)雜物。此項(xiàng)

工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

6.2根據(jù)草圖標(biāo)出的規(guī)格型號(hào)以及標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)制作支架。支架制作應(yīng)工廠

化。先對(duì)型鋼進(jìn)行除銹處理，然后對(duì)同樣規(guī)格的支架根據(jù)數(shù)量采用切

割、鉆孔、點(diǎn)固等模具加工。這樣保證支架的統(tǒng)一性。螺栓孔應(yīng)采用

鉆孔或銃孔，不可采用氣割孔，擱管子的橫桿可銃成腰形孔，以致以

可作稍微調(diào)整。

6.3支架制作完畢后應(yīng)立即清除藥皮、飛濺物，除銹刷油，按不同規(guī)格

型號(hào)疊放一起。

6.4安裝支架前先根據(jù)圖紙的標(biāo)高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上）畫

好支架安裝位置和高度。對(duì)于一般情況采用膨脹螺栓固定，打膨脹螺

栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置，這樣就有互換

性。對(duì)于預(yù)應(yīng)力梁，或鋼筋較多的柱墻，應(yīng)在土建扎鋼筋時(shí)預(yù)埋鋼板,

然后支架焊在預(yù)埋鋼板上，具體情況根據(jù)土建圖紙和安裝圖紙定。

6.5鋼管安裝的支架，管卡間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定支座應(yīng)牢固，且

應(yīng)同預(yù)埋鋼板焊接而就應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定?；顒?dòng)支架安裝管子后

應(yīng)保證管子有膨脹收縮的活動(dòng)余地。

6.6管道穿樓板，隔墻板時(shí)應(yīng)配合土建預(yù)埋時(shí)作好預(yù)留孔洞。安裝時(shí)要

放置套管。洗手間，開水間穿樓板的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm,底

部與樓底面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。保溫管道

的套管直徑經(jīng)選擇時(shí)，應(yīng)考慮套管內(nèi)徑應(yīng)與保溫層外徑相同。上下層

穿管時(shí)應(yīng)吊線敷設(shè)套管，以保持穿管垂直度。

6.7保溫管的隔熱木托墊其R應(yīng)與管子外徑R一致，并涂有瀝青漆。木

托的高度應(yīng)與保溫厚度一致。

6.8鋼管安裝前對(duì)不直的管道進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直一般采用千斤頂進(jìn)行冷

調(diào)。

6.9鋼管彎頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，多排管道安裝時(shí)彎曲度應(yīng)一致，間距

橫豎一致。安裝時(shí)要用定位模板定位。

6.10管道的坡度和坡向要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。

6.11閥門安裝的數(shù)量、位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門進(jìn)貨應(yīng)有質(zhì)

保單和合格證。驗(yàn)收時(shí)要對(duì)閥門進(jìn)行抽檢試壓。閥門安裝的方向不能

搞錯(cuò)，手柄要安裝在便于操作的部位。

6.12法蘭墊片的型號(hào)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，下料時(shí)應(yīng)按法蘭的規(guī)格

尺寸下料，不能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時(shí)不能突出管

內(nèi)。

7.試壓沖洗

7.1試壓應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)圖紙和進(jìn)度可分段進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)仔

細(xì)檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對(duì)于不能參加試壓的

設(shè)備，可接臨時(shí)管道。

7.2試壓管道的灌水和打壓應(yīng)放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌

水時(shí)，將最高處閥門打開排出管內(nèi)空氣，當(dāng)閥門空氣排盡并出水時(shí)可

關(guān)閉此閥門，裝上壓力表，在打開閥門，在最低處進(jìn)行打壓。壓力表

至少安裝兩個(gè)，當(dāng)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力時(shí)保持壓力15分鐘，在將

至工作壓力，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處做好標(biāo)記，待池壓后進(jìn)行處理。

切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后將水放凈。

7.3試壓合格后選擇好進(jìn)水口和排水口，可對(duì)系統(tǒng)加到最大流量進(jìn)行

沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工

作應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。

8.防腐和保溫

8.1所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補(bǔ)涂防銹漆和銀粉漆。

8.2按設(shè)計(jì)要求分別對(duì)各類管道進(jìn)行保溫，保溫材料的型號(hào)、厚度

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。保溫層要求平整，接可應(yīng)嚴(yán)密。

9.鑄鐵排水管安裝

9.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，檢查核對(duì)留孔洞是否位置正確、尺

寸合適，畫出管道坐標(biāo)，標(biāo)高定位線。

9.2安裝立管時(shí)先應(yīng)二人上下配合將主管插入承口，下層的人把甩

口及主管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處固定、

打麻、吊直、捻灰。復(fù)查垂直將主管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢

配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞口灌實(shí)，拆除臨時(shí)支架，

并按設(shè)計(jì)要求做好固定支架。每層設(shè)清掃口。

9.3鑄鐵支管安裝時(shí)先搭好架子，并將托架按坡度裁好，或裁好吊

卡、量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立

管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口的尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然

后打麻、捻灰口。

9.4支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口，應(yīng)將清掃口接到上層地面上,

便于清掃。

9.5支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)

尺寸，將預(yù)留口裝上臨時(shí)封堵。

9.6安裝完畢后要做閉水試驗(yàn)，先做隱蔽的管道，然后分層做閉水

試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，才能隱蔽。

9.7做好施工記錄。

10.消防水系統(tǒng)安裝

10.1消防管道的安裝試壓同鋼管道的安裝試壓。五層以下消防管

道支管處應(yīng)按圖紙要求裝上減壓孔板。

10.2報(bào)警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯處，易于操作的位置，距地高度為

1m左右。報(bào)警閥地面應(yīng)有排水措施（有排水地溝）。報(bào)警閥組裝應(yīng)

按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥

門處于常開狀態(tài)。

10.3消火栓安裝

a.消火栓箱體應(yīng)有消防部門批準(zhǔn)的制造許可證及合格證方可使用。

b.消火栓支管要在栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位后再甩口、標(biāo)高定位后再

再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥開啟應(yīng)方

便，箱門開啟應(yīng)靈活，安裝完畢后及時(shí)封上門，以防零件丟失，箱

內(nèi)有電控按鈕時(shí)要注意與電氣專業(yè)配合施工。箱體竣工前重新油漆

一遍。

c.消防栓安裝尺寸為閥門中心距地面1.1m,閥門距箱側(cè)面為

140mm,距箱后表面為100mm,栓口閥不能與門栓相碰。

d.消火栓內(nèi)皮帶水槍應(yīng)在交工前安裝。水龍帶卷盤放在箱內(nèi)，水槍

要豎放在相體內(nèi)側(cè)。水槍、水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時(shí)還

應(yīng)加一道鉛絲。

10.4噴灑支管及噴灑頭的安裝

a.噴灑支管的安裝應(yīng)配合吊頂安裝進(jìn)行，吊頂龍骨安裝完畢后，根

據(jù)吊頂板的標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求的間距來(lái)噴灑支管預(yù)留口的坐標(biāo)，使其

位置準(zhǔn)確，橫豎高低一致。支管直徑一律為25mm,管箍口與吊頂裝

修一致安裝支管和異徑箍口，管箍口與吊頂裝修層齊平。安裝支管

和異徑管箍口時(shí)應(yīng)在龍骨上拉線進(jìn)行。支管安裝完后用絲堵擰緊準(zhǔn)

備系統(tǒng)試壓。

b.試壓可根據(jù)吊頂裝修進(jìn)行分層進(jìn)行，試壓沖洗結(jié)束，裝修并封吊

頂，并在管箍口下開一個(gè)30nlm的孔，以便安裝噴灑頭。

c.噴灑頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。安裝用專業(yè)扳手，填料

用生料帶，護(hù)口盤要貼緊吊頂板。

消防管道試壓調(diào)試應(yīng)有消防部門參加。

11.衛(wèi)生潔具安裝

11.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)美觀，表

面光滑，色調(diào)一致。其零配件質(zhì)量可靠，電鍍鈞勻光亮，螺紋清晰。

11.2衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)在給水管道試壓完畢，排水管道閉水試驗(yàn)完

畢，并在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行。

11.3衛(wèi)生潔具安裝排水口臨時(shí)管堵有否脫落，有否泥土掉排水管

內(nèi)，檢查合格后才能安裝排水口。

11.4安裝潔具時(shí)排出口要對(duì)中，分別用油灰，纏油盤根加油灰等

塞牢（注意油灰不能掉入排水管內(nèi)）。整個(gè)支架要牢固，面口要平。

給水管的位置到位。進(jìn)水管一般采用銅管。

11.5衛(wèi)生潔具安裝完畢立即進(jìn)行擦試干凈，進(jìn)行保護(hù)或鎖門，不

能馬上使用，竣工前要仔細(xì)擦一遍。

7.17通風(fēng)工程施工方案

1.施工標(biāo)準(zhǔn)及施工程序

1.1本工程施工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和GB50243-97《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

1.2本工程通風(fēng)工程的施工程序如下：

a.施工準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，畫好草圖，預(yù)制風(fēng)管。

b.風(fēng)管及部件的驗(yàn)收：因本工程采用的是由專業(yè)廠生產(chǎn)的，單層不

燃型無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，因此風(fēng)管和部件到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。

c.安裝：包括風(fēng)管、附件、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備安裝。

d.防腐保潔

e.系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收。

2.施工準(zhǔn)備

圖紙會(huì)審。施工人員接到圖紙后應(yīng)先組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、

會(huì)審的主要內(nèi)容是看技術(shù)要求、規(guī)格尺寸是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)管

及通風(fēng)設(shè)備的位置座標(biāo)、標(biāo)高與其它專業(yè)是否有相矛盾之處，并將

會(huì)審的意見提交設(shè)計(jì)部門商討解決。

圖紙會(huì)審后，配合土建進(jìn)度進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)繪，主要是測(cè)定風(fēng)管的

標(biāo)高、位置，風(fēng)管支吊架的位置，以及風(fēng)管、支吊架的規(guī)格尺寸和

風(fēng)管配件的位置，并在繪制的草圖上標(biāo)明清楚。

3.玻璃鋼風(fēng)管、部件的驗(yàn)收

3.1本工程主要采用單層不燃型玻璃鋼風(fēng)管，是由專業(yè)廠家制作。因

此應(yīng)將所測(cè)繪的風(fēng)管草圖、尺寸清單提交制造廠家（也可以由專業(yè)

廠家來(lái)測(cè)繪）。專業(yè)廠家制作完畢后必須進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2玻璃鋼風(fēng)管、部件應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，其技術(shù)指標(biāo)符

合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

3.3玻璃鋼風(fēng)管和部件的壁厚應(yīng)符合下列要求：

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸壁厚

W2002.0—2.5

250—4002.5—3.2

420—6303.2—4.0

670—10004.2—4.8

1060—20004.8—6.2

3.4玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊

美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，不能有氣泡，分層現(xiàn)象，風(fēng)管

采用1:1經(jīng)緯的玻纖布增強(qiáng)，樹脂的重量含量應(yīng)為50%—60%。

3.5相配法蘭的螺孔孔徑距離應(yīng)一致，以保證裝配可靠性，法蘭的尺

寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭（寬X厚）颯規(guī)格

W40030X4M8X25

420—100040X6NBX30

1060—200050X8M8X35

4.風(fēng)管系統(tǒng)安裝

4.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：

a.做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：

進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖，了解土建和其它專業(yè)工

種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)

埋件等是否符合安裝要求；核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的

安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織

勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)；備足安裝用各

類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線

定位；風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。

b.支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國(guó)標(biāo)t616型式制

作，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要

節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做

到牢固可靠；支架的間距為3米左右；支、吊架安裝位置按風(fēng)管中心

線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系

統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接

與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

c.風(fēng)管的組對(duì)：

將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢

查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)

確無(wú)誤后即開始組對(duì)工作。

風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏

風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴(yán)禁用石棉制品。

d.一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方

法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn),

以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行

調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。

e.風(fēng)管吊裝：

吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊

裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過(guò)計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的

支、吊一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大

其接觸架，起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎

可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進(jìn)行試吊，

當(dāng)離地200-300毫米時(shí)，停止起升，對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，

確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)起升到所需要高度。風(fēng)管固定在支、吊架上之后，

才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。

f.水平干管經(jīng)找平找正，并固定有支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安

裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不

應(yīng)大于20毫米；通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安

裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。

4.2風(fēng)管及部件的法蘭裝配應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)對(duì)稱逐步擰緊到位。法蘭墊

片不得凹進(jìn)凸出。

4.3風(fēng)管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫。保溫時(shí)應(yīng)注意開關(guān)、閥門的位置，保溫

后不影響其動(dòng)作。

5.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝

5.1熱泵型冷水機(jī)組的安裝

a.檢查機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度是否符合圖紙的技術(shù)要求。

鋪好橡膠減振墊。將各臺(tái)機(jī)組吊裝，安放在基礎(chǔ)平臺(tái)上。

b.接好進(jìn)出水管和電氣線路。

c.配合供貨方進(jìn)行調(diào)試。

5.2通風(fēng)機(jī)的安裝

a.根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)

口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符。

b.葉輪的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

c.進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況

和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

d.吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

e.三角帶轉(zhuǎn)動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

f.通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除

雜物，灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，并搗勻

地實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。

g.按設(shè)計(jì)要求加減震裝置，各組減震裝置承受的壓縮量應(yīng)均勻，不得

偏心。

h.軸流風(fēng)機(jī)組裝時(shí)葉輪與機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備的技術(shù)文

件要求。

i.檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)位置上。

j.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，還應(yīng)有防松裝置。

k.通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)加上潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施。轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，應(yīng)

無(wú)卡阻、重心偏移現(xiàn)象，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.3風(fēng)機(jī)盤管的安裝

a.吊裝應(yīng)牢固，位置便于拆裝及維修。

b.冰水機(jī)組的連接應(yīng)采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏。

C.排水坡度正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。

d.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)在水管清洗后連接，以免堵塞機(jī)組。

6.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整

6.1調(diào)試的主要程序

a.做好調(diào)試準(zhǔn)備，包括調(diào)試方案，調(diào)試儀器。

b.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的電器檢查，空調(diào)水溫測(cè)定。

c.各設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的性能測(cè)定，調(diào)整。

d.系統(tǒng)風(fēng)量及室溫的測(cè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行檢測(cè)。

e.做好調(diào)試報(bào)告。

6.2空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試后的調(diào)整

6.2.1系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能

否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)風(fēng)量的過(guò)

大過(guò)小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系