濃密機焊接工藝

濃密機焊接工藝章程一、總則：本焊接工藝適用于弘洋濃密機項目中30m和50m濃密機的制造參加本項目施焊人員必須持有壓力容器焊工資格證書，并在其證書相應范圍內(nèi)施工。焊接材料必須符合圖紙要求，并具有產(chǎn)品合格證書。本項目主體材料為Q345B（H型鋼）Q235B（除H型鋼以外的碳鋼材料）。選用二氧化碳氣體保護焊、手工電弧焊和埋弧焊三種焊接方法施焊。選用的焊接材料為CH711氣保焊焊絲、J427，J507焊條和H08MnA＋HJ431。進行焊接的焊工在焊接前必須清楚對此焊接技術(shù)要求，焊接參數(shù)等焊工必須帶好自己的工具，如鋼絲刷，刨錘，焊接結(jié)束后必須及時清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補。對于重要結(jié)構(gòu)的焊接，做好跟蹤記錄即：在焊接完成后，必須將焊工的名字記錄在焊縫旁邊。對于拼板焊縫應按圖紙要求進行探傷或拍片，并做好記錄。施焊人員在焊前必須仔細閱讀本施工工藝，以及圖中有關(guān)焊接的技術(shù)要求，并在完全理解后在進行施焊。二、焊前準備焊前檢查所用焊接材料，焊縫坡口加工，裝配質(zhì)量等是否符合要求，對所用焊接材料要求前進行如下處理：手工電弧焊條(507)：經(jīng)350℃烘干2小時；手工電弧焊條(427)：經(jīng)150℃烘干1小時CO2氣體保護焊焊絲，表面清潔光亮，無銹跡。CO2氣體保護焊CO2氣體中水分含量小于0.05%。經(jīng)焊前處理過的焊接材料（焊條）取出使用時應放在焊條保溫筒，并且取出的焊接材料在空氣中存放不得超過5小時，超過的應回收重新進行處理，再烘干的次數(shù)不得超過3次。嚴禁使用隔夜存放的焊條。使用時應注意做到用一根取一根，取后將焊條保溫筒的蓋蓋上。焊接前對焊縫坡口及其兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈后砂輪打磨凡所使用的焊接設(shè)備必須是經(jīng)過調(diào)試和驗收合格的設(shè)備，包括工裝設(shè)備。焊接設(shè)備應須定人操作、保養(yǎng)、保證設(shè)備的完好狀態(tài)，滿足施焊要求。焊接設(shè)備必須是出于完好狀態(tài)，各種儀表應須定期檢定。以保焊接工藝參數(shù)的準確可靠。三、焊接的總體技術(shù)要求1．坡口采用機加工或火焰切割，必須保證坡口表面光滑。2．不允許在工件的任何部位隨意引弧，應在坡口內(nèi)引弧，注意防止電弧擦傷。3．層間焊渣及飛濺物等清理干凈后，才能施焊下一層。4．焊接時，必須保證一致的熔合、正確熔透和平整，以及與母材的無槽口過渡。5．不允許敲打焊縫，沒有特殊要求不允許用砂輪打磨焊縫。6．焊接前對所有的焊縫進行定位焊。定位焊使用的焊接材料與正式焊縫使用的焊接材料相同，焊接長度要有足夠的強度，焊腳高度必須小于正式焊縫的焊腳高度。7．焊腳高度按圖標注的高度執(zhí)行，未標注的焊腳均按不小于6mm的連續(xù)焊縫執(zhí)行。四、小裝配階段的焊接該階段的焊接主要有：H型鋼的對接焊；大料分節(jié)下料的對接焊；小的焊接總成件的焊接。H型鋼的對接焊：其坡口形式基本相同如下圖：該階段采用手工電弧焊進行焊接，正面焊接完成后翻身，碳刨清根后再焊接背面焊縫。具體的焊接參數(shù)規(guī)范見后《焊接工藝章程》。焊接完成后要求100%UT探傷。大料分節(jié)下料的拼接焊縫（比如直徑比較打的法蘭的拼接）該階段采用埋弧焊進行焊接，其焊接次序為：先用CO2焊打底，然后埋弧焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一層。具體的焊接參數(shù)規(guī)范見后《焊接工藝章程》。該處焊接結(jié)束后，要求進行100%UT探傷。3．小的焊接總成件的焊接該階段的焊接主要是一些小的焊接總成件，比如一些小管和法蘭的焊接件等，在完成焊接總成后配合其他零部件進行大的總成，這類總成件主要是小的加強板的焊接總成，接頭形式主要包括搭接接頭，角接接頭和T型接頭，焊接主要采用CO2氣體保護焊焊接，在焊接之前，應先檢查裝配的點焊焊縫是否已敲渣，是否有缺陷，并打磨平滑。CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)規(guī)范見《焊接工藝章程》。五、組裝階段的焊接30m和50m濃密機的結(jié)構(gòu)形式一致，包括橋架、驅(qū)動總成、耙子總成、進料總成和下料斗。橋架30m和50m濃密機的橋架均是分節(jié)制作，單節(jié)焊接完成后進行總的拼裝，橋架的結(jié)構(gòu)形式均是由型鋼焊接的桁架結(jié)構(gòu)，焊接接頭主要以搭接和角接為主，采用CO2氣體保護焊進行焊接。焊前對組對合格的橋架結(jié)構(gòu)進行輔助的剛性固定，以控制焊接變形。在焊接時從梁體底部開始焊接，對稱結(jié)構(gòu)對稱施焊，由中間向兩端退步焊接，先完成結(jié)構(gòu)主要的角焊縫，再完成其余的焊縫。驅(qū)動總成驅(qū)動總成是由鋼板組成的箱型結(jié)構(gòu)，在焊接時先完成結(jié)構(gòu)立縫的焊接，再完成平角縫和對接縫的焊接，焊前對結(jié)構(gòu)進行固定，嚴格按照焊接工藝章程焊接，盡量采用小電流施焊，控制焊接熱輸入，減少焊接變形。3．耙子總成耙子制作時分節(jié)制作，組對完成后兩件背靠背加固在一起，與平臺剛性固定，焊接耙子底板上的兩條平角縫，焊接時由四名電焊工對稱向兩邊焊接，采用分段退步焊。4．進料總成進料總成部分主要結(jié)構(gòu)是圓筒形的結(jié)構(gòu)，圓筒的主體材料都是6mm的Q235B鋼板，主要焊縫是沿圓周方向的交接焊縫，焊接時容易產(chǎn)生焊接變形，造成圓筒橢圓度超差，所以焊接時要嚴格控制焊接變形。工藝上嚴格控制，采用CO2氣體保護焊進行焊接，盡量選用小的工藝參數(shù)，小電流施焊，減少焊接熱輸入。對整個結(jié)構(gòu)件進行輔助的剛性固定，在圓筒內(nèi)加內(nèi)支撐，外部與平臺進行固定。采用合理的焊接順序先焊接立柱與圓筒的角焊縫，再由里向外焊接其余的角焊縫，焊接時對稱節(jié)點的焊縫由兩名焊工對稱施焊，采用相同的焊接工藝參數(shù)，完成焊接后焊接圓筒圓周方向的焊縫，由兩名焊工在對稱位置同時順時針方向開始施焊，采用分段退步焊焊接。5．下料斗下料斗為一錐筒結(jié)構(gòu)，首先完成錐筒大口的三角筋板和錐筒筒壁以及錐筒上口散邊的焊縫，焊接時由兩名焊工在對稱位置同方向施焊，完成后焊接錐筒上下兩個管口兩條沿圓周方向的對接焊縫，焊接這兩條焊縫是在上下管口處加內(nèi)支撐，由兩名焊工在對稱位置同時順時針方向開始施焊，采用分段退步焊焊接。采用相同的焊接順序焊接下口小管和法蘭的的角接焊縫。最后完成錐筒管壁和接管的交接焊縫。六、焊縫檢驗1．焊縫內(nèi)在檢查必須先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗合格后方允許進行下一道工序。2．封閉箱體內(nèi)部，必須在檢查驗收合格后方可蓋上后蓋板。3．無損探傷人員應具備相關(guān)合格證。4．所有焊縫在檢驗之前應將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的飛濺、氧化鐵皮、鐵銹等雜質(zhì)打磨干凈。厚板焊縫進行探傷時，打磨范圍寬度一般為板厚的4倍。5．焊縫外觀檢驗應在構(gòu)件矯正（火工矯正或其它方法矯正）結(jié)束后，焊縫冷卻到室溫后方可進行。6．所有焊縫的外觀檢驗要求焊縫表面質(zhì)量檢驗，主要用肉眼觀察和焊縫量具測量，必要時可借助放大鏡進行檢驗，在檢驗焊縫的表面質(zhì)量時要有良好的照明。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、咬邊、未焊滿、弧坑等缺陷。角焊縫凸度不能超過2~3mm。角焊縫焊腳應圓滑過渡。特殊要求按圖或相關(guān)工藝文件。一般對接焊縫表面增強量要求C≤3mm，對接焊縫寬度每側(cè)不小于坡口寬度2mm。7．焊縫無損探傷范圍和合格標準按圖紙或相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。七、焊接缺陷修補焊接缺陷和焊縫成形不良或母材缺陷必須采用下述方法修補：缺陷修補方法焊瘤或焊縫過凸打磨多余的焊縫金屬超差的氣孔，夾渣和未熔合去除缺陷重新焊補焊縫過凹、弧坑、尺寸不足、咬邊焊接填滿弧坑、尺寸超差的咬邊、尺寸不足的焊腳尺寸、過凹的焊縫，后打磨光順裂紋通過探傷檢查確定裂紋的范圍，去除時，應自裂紋的端頭算起兩端至少各加50mm的焊縫一道去除后，焊接修補修補時應注意的事項：應用碳刨摳去缺陷，形成的槽應光順和緩，并用砂輪打磨平滑過渡，露出金屬光澤。焊前按預熱要求進行預熱。使用同質(zhì)焊材進行修補。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過3次（含3次）必須進行工藝評定，經(jīng)技術(shù)總負責人審批。返修后的焊縫應按原焊縫質(zhì)量要求檢驗。安全操作防護用品焊工工作服必須是白色，并保持干燥，焊接時袖口領(lǐng)口要扎好，防止電弧光將皮膚烤傷；電焊工要穿好絕緣鞋及皮手套，施仰焊時可增設(shè)套袖，并保持干燥，以防觸電和燙傷。工作時一定要戴好防護面罩，護目玻璃；清理焊渣時，必須戴好防護眼鏡。防止觸電電焊槍的焊鉗，必須絕緣；電焊機的外殼必須接地牢固；電源電纜不準有破損漏電，與電機外殼接觸點的絕緣，必須絕對良好；電焊設(shè)備的安裝、接線、修理和檢查，必須由電工進行，焊工不得擅自拆修設(shè)備，臨時施工點亦由電工接通電源，焊工不得自行處理；在容器和雙層底艙及窄小的地方工作時，要有絕緣木，最好二人操作，互相照顧，防止觸電。如只能一人操作，則要有專人看護；發(fā)現(xiàn)焊機漏電，立即停止使用，找電工進行檢查；防止