GB∕T 39752-2021 電動汽車供電設備安全要求及試驗規(guī)范

Safetyrequirementsandtestspecificationsofel國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24安全要求 55試驗導則 附錄A(資料性附錄)電動汽車供電設備上使用的標識符號 附錄B(規(guī)范性附錄)電動汽車供電設備安全試驗項目 26參考文獻 Ⅲl—電磁兼容要求；—信息安全要求；GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2423.55電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh:錘擊試驗GB4943.1—2011信息技術設備安全第1部分：通用要求GB/T5169.11電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼GB/T5169.21電工電子產品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓實驗方法GB/T16842外殼對人和設備的防護檢驗用試具GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T18487.1—2015電動汽車傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T20234.1—2015電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求22015、GB/T20234.1—2015和GB/T29317—2012界定的以及決定性電壓等級Adecisivevoltage345污染等級2pollutiondegree2;PD2污染等級3pollutiondegree3;PD3室內最低PD2防護等級環(huán)境溫度范圍—20℃~+50℃—5℃~+50℃相對濕度范圍5%～95%(無冷凝)5%～95%(無冷凝)對于在海拔2000m以上使用的供電設備，電氣間隙和爬電距離要根據GB/T16935.1—20086供電設備的外殼防護等級應符合表1中的要求。供電接口的防護等級應符合GB/T20234.1—供電設備外殼材料應能夠承受在規(guī)定使用條件下產生的機械應力、電氣應力、熱應力和環(huán)境壓—不帶電的金屬零部件。7A最小最小681161144684666注：如果要選用表中規(guī)定值以外的導體，建議由成套設備制造商與用戶簽訂專門的協(xié)議。導體標稱截面積拉力N導體標稱截面積拉力N146注：所有電氣連接的電纜端子或接頭的最小拉力值測量包含絕緣8—不使用工具不應能拆卸。充電用連接裝置溫度監(jiān)測功能應符合GB/T18487.1—2015中9.1規(guī)定的要求。充電用連接裝置的鎖緊裝置應符合GB/T18487.1—2015中9.6規(guī)定的要求?！獜膬炔肯拗戚敵?；9供電設備用于雷電防護的浪涌保護裝置的安裝值及所采用的絕緣措施。符合DVCA的電路是可以觸摸的。符合DVCB和DVCC決定性電壓等級V交流電壓有效值UAc1交流電壓峰值UACPLBC“DVCA電路允許在單一故障條件下在0.2s的時間內超過DVCA的限值但不超過DVCB的限值。在可接觸電路或可接觸導體部件上出現高于DVC等級A的電壓。可接觸接地導體應與DVC等級B和DVC等級C的電路之間存在至少基本絕緣?？山佑|未接地導體應與DVC等級B和DVC等級C的供電設備提供的直接接觸防護應符合GB/T18487.1—2015中7.2規(guī)定的要求。提供直接接觸防護接地導體在受損或被斷開的情況下，供電設備外殼接觸電流應符合GB/中11.2規(guī)定的要求。供電設備功能電路的電氣間隙與爬電距離應符合GB/T18487.1—2015中10.4規(guī)定的最低絕緣要—污染等級附加絕緣的最小電氣間隙和爬電距離也應符合GB/T18487.1—2供電設備的接觸電流應符合GB/T18487.1—2015中11.2規(guī)定的要求。供電設備的絕緣電阻應符合GB/T18487.1—2015中11.3規(guī)定的要求。供電設備的介電強度應符合GB/T18487.1—2015中11.4規(guī)定的要求。供電設備的沖擊耐壓應符合GB/T18487.1—2015中11.5規(guī)定的要求。應在1s內降到42.4VAC或60VDC以下。供電設備斷電后1s內，在其輸出端子的電源線之間或電源線和保護接地導體之間的電壓應降到42.4VAC或60VDC以下。采用充電模式4的供電設備應具備對直流輸出回路進行絕緣檢測的功能，絕緣檢測功能應符合采用充電模式4的供電設備在絕緣檢測和充電結束后應按照GB/T18487.1—2015中B.4.2和電模式4的供電設備采用的短路保護設備的I2t值不應超過500000A2s。采用充電模式3和充電模式4的供電設備應具有接觸器觸點熔焊檢測功能。采用充電模式4的供電設備應具備急停功能。采用充電模式3的供電設備可安裝急停裝置。V-2級或HF-2級。供電設備處于正常使用位置時能看到的每個垂直表面(不含液晶屏組件等)應承受使用GB/T2423.55中描述的撞擊元件提供的沖擊能量。充電模式3的供電設備承受的沖擊能量為0.7J,供電設備應按規(guī)定標注產品標識和警示標識。標識中如使用圖形符號宜符合附錄A規(guī)定的相關供電設備應標注產品標識，產品標識的內容應符合GB/T18487.1—2015中第16章規(guī)定的要求。-—環(huán)境溫度：+15℃~+35℃; ——電壓：除特殊說明外，取額定電壓的80%至120%。如果在電壓范圍內末端——測量值應在選用儀器儀表量程的1/5～4/5范圍為中7.2規(guī)定的要求。檢查供電設備柜門打開等行為活動造成危險帶電部件外露、可觸及對于采用充電模式4的供電設備，選擇試驗電阻R,(測試電阻精度不超過±3%)為1002/V<RPE之間或直流輸出DC一與保護接地PE之間進行非對稱絕緣和對稱絕緣測試，檢查供電設備絕緣檢加表5中規(guī)定的3次正極性和3次負極性標準雷電波短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s,脈沖波形額定絕緣電壓U;VV1注2:出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%,試驗時間1s。GB/T18487.1—2015中7.4規(guī)定的要求。電設備輸出端口應在1s內降至60VDC以下，檢查充電模式2或充電模式3的供電設備輸出端口應于供電設備的欠壓整定值，欠壓整定值應不大于額定電壓值的85%,檢查供電設備啟動輸入欠壓保護1s內降至60VDC以下，檢查充電模式2或充電模式3的供電設備輸出端口應在1s內降至42.4V檢查采用充電模式2和充電模式3的供電設備，加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)，調整負載增加輸出電流，使輸出電流超過脈寬調制信號(PWM)允許的最大供電能力，并保持5s,檢查供電設備應符合采用充電模式4的供電設備連接負載，設置輸出電壓加載運行并達到穩(wěn)定狀態(tài)在采用充電模式4的供電設備的輸出與模擬電池組之間施加極性相反的連接(除非其連接方式能模擬接觸器任意一個觸點粘連，或多個觸點同時粘連情況，檢查供電設備不應允許充電并發(fā)出的沖擊電流應符合GB/T18487.1—2015中9.7的規(guī)定。6.3.4.2.1超電池管理系統(tǒng)(BMS)參數限值試驗6.3.4.2.30值需求試驗模擬BMS充電需求電流為0,檢查供電設備最小輸出能力?！骐姴考慕^緣材料、提供附加絕緣或加強絕緣的熱塑性材料零件等應充分耐熱，將試樣置于溫度為絕緣材料部件按GB/T5169.21進行球壓試驗，壓痕直徑不超過2mm,試驗在如下溫度的加熱箱內——雖用于帶電部件和接地電路部件接觸，但不需要將其保持于正常位置的絕緣材料部件： 使用GB/T2423.55中描述的撞擊元件進行試驗。每次試驗應包括對供電設備處于正常使用位置1直流電(5031)2交流電(5032)3交直流兩用(5033)433三相交流電(5032-1)5帶中性線的三相交流電(5032-2)6接地(5017)7保護接地(5019)8接機殼；接機架(5020)9參考操作說明書(1641)通(電源)(5007)斷(電源)(5008)危險電壓(5036)小心，燙傷(5041)表A.1(續(xù))雙位按鈕控制的“按入”狀態(tài)(5268)雙位按鈕控制的“