GB-T 39858-2021 隧道預(yù)切槽設(shè)備

隧道預(yù)切槽設(shè)備國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會I 1 35技術(shù)要求 56試驗方法 7檢驗規(guī)則 228隨行文件 25附錄A(規(guī)范性附錄)整機穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)強度計算方法 附錄B(規(guī)范性附錄)測試記錄表 附錄C(資料性附錄)測定切槽時粉塵濃度的試驗方法 Ⅲ1隧道預(yù)切槽設(shè)備GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1094.11電力變壓器第11部分：干式變壓器GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T8593.2土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第2部分：機器、工件裝置和附GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/T12706(所有部分)額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則2GB/T14048.5低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制GB/T14776人類工效學工作崗位尺寸設(shè)計原則及其數(shù)值GB/T16754機械安全急停設(shè)計原則GB/T17300土方機械通道裝置GB/T17301土方機械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB20178土方機械機器安全標簽通則GB/T25612土方機械聲功率級的測定定置試驗條件GB/T25613土方機械司機位置發(fā)射聲壓級的測定定置試驗條件GB/T25614土方機械聲功率級的測定動態(tài)試驗條件GB/T25615土方機械司機位置發(fā)射聲壓級的測定動態(tài)試驗條件GB/T26802.1工業(yè)控制計算機系統(tǒng)通用規(guī)范第1部分：通用要求JB/T5000.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T5000.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5000.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5000.14重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JB/T6396大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件JB/T9737流動式起重機液壓油固體顆JB/T10902工程機械司機室34圖1中心軸式預(yù)切槽設(shè)備示意圖 圖2拱架式預(yù)切槽設(shè)備示意圖型號由產(chǎn)品代號、主參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、行走方式、驅(qū)動方式及變型代號組成，主參數(shù)為公稱切槽半徑，其表示方法如下：55.1.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。6a)工作環(huán)境溫度為-5℃~45℃;的5%。7895.15.6液壓油的選擇與更換應(yīng)符合JB/T9737的規(guī)定。大于45℃。5.16.1應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.16.2低壓設(shè)備應(yīng)符合GB/T14048.15.16.9電氣設(shè)備外殼防護等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP55。5.17.3開關(guān)應(yīng)符合GB/T14048.5的規(guī)定。5.17.8工控機應(yīng)符合GB/T26802.1的規(guī)定。5.17.9操縱顯示符號應(yīng)符合GB/T參數(shù)1參數(shù)2最大機外發(fā)射噪聲聲功率級/dB(A)6.3.2整機質(zhì)量的測定方法按GB/T12674—1990中第3章～第5章的規(guī)定。6.4.1.2.2劃定50m測試區(qū)(場地受限時可適當縮短),兩端各設(shè)輔助路段，其長度應(yīng)能保證預(yù)6.4.2.6.2駐車制動：后配套總成6.5.1.2可靠性試驗的試驗工況和循環(huán)內(nèi)容見表2和表3。時間h樣機呈行走狀態(tài)；縮回5支腿按規(guī)定支撐在地面上；立柱垂直于支撐地面；前、后立柱油缸同時伸出至最大行程————5支腿按規(guī)定支撐在地面上；油缸同時伸出至最大行程——刀梁靠前立柱側(cè)一組油缸同時伸出至最大行程、靠后立柱側(cè)一組油缸同時縮回至最小行程8鏈刀支腿按規(guī)定支撐在地面上；鏈刀架油缸縮回至最小行程——鏈刀油缸伸出鏈刀油缸縮回至最小行程———鏈刀架油缸8鏈刀切削最大回轉(zhuǎn)線速度；支腿按規(guī)定支撐在地面上；灌堵裝置不安裝；中心軸最大回轉(zhuǎn)速度平整并硬化道路；22時間h樣機呈行走狀態(tài)；3樣機呈行走狀態(tài)；3樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于展開狀態(tài)3樣機呈行走狀態(tài)；鏈刀位于拱架正上方；噴射裝置處于收回狀態(tài)，前、后支腿油缸同時伸出并支撐地面——前、后支腿油缸同時縮回6表3(續(xù))時間h穿梭樣機呈行走狀態(tài)；鏈刀位于拱架正上方；噴射裝置處于收回狀態(tài)，位于66轉(zhuǎn)向樣機呈行走狀態(tài)；鏈刀位于拱架正上方；噴射裝置處于收回狀態(tài)，位于拱架著地，轉(zhuǎn)向座預(yù)偏，支腿油缸伸出，拱架離地，轉(zhuǎn)向座轉(zhuǎn)向6樣機呈行走狀態(tài)；鏈刀位于拱架正上方；噴射裝置處于收回狀態(tài)，位于值后保壓3min后，油缸收回3鏈刀切削最大回轉(zhuǎn)線速度；支腿按規(guī)定支撐在地面上；噴射裝置不工作；666666平整并硬化道路；鋪設(shè)鋼板；22樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)限位置3鏈刀在拱架左側(cè)，與水平面呈90°,偏擺3鏈刀在拱架右側(cè)，與水平面呈90°,偏擺3樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)限位置3鏈刀在拱架側(cè)方，與水平面呈90°,俯仰3樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)限位置。鏈刀在拱架側(cè)方，與水平面呈90°,變幅3表3(續(xù))時間h樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)噴射裝置在拱架正上方，底座俯仰油缸以最大速度上下3噴射裝置在拱架側(cè)方，與水平面呈90°,底座俯仰油缸以3樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)3以最大速度上下俯仰至極限位置3噴頭俯仰樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)噴射裝置在拱架正上方，噴頭俯仰油缸以最大速度上下3噴射裝置在拱架側(cè)方，與水平面呈90°,噴頭俯仰油缸以3樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)33樣機呈行走狀態(tài)；噴射裝置處于收回狀態(tài)噴射裝置在拱架正上方，伸縮油缸以最大速度前后伸縮3噴射裝置在拱架側(cè)方，與水平面呈90°伸縮油缸以最大3司機室俯仰司機室從最低點上仰至最高點，再返回至最低點336.5.2試驗結(jié)論A—-—可靠度，%;T=T?6.5.2.4平均無故障作業(yè)時間T?計算見公式(3)。類別故障舉例1傷亡事故等23明顯影響功能，應(yīng)停機檢修。用隨機工4h,維修費用中等要受力緊固件松動等4測試結(jié)果按表B.6～表B.7記錄。試驗載荷為1.25倍的工作載荷。a)活動支腿抬起量(不含因支腿間隙造成的影響);試驗載荷為1.25倍的工作載荷。1電動機或發(fā)動機2伸縮正常，壓力正常，無滲油、漏油各控制閥符合5.15.10的要求正常顯示和工作3電氣系統(tǒng)司機室內(nèi)觸摸顯示屏正常工作正常工作正常顯示和工作表5(續(xù))4符合5.15.10的要求符合5.15.10的要求56正常，無異常噪聲回轉(zhuǎn)靈活，無異常噪聲行走機構(gòu)正常，無異常噪聲7電纜卷筒6.12.1.3在表2和表3規(guī)定的預(yù)切槽設(shè)備作業(yè)可靠性試驗工況下，測量液壓油溫度，并繪制溫升按GB/T20082的規(guī)定進行。測試結(jié)果按表B.14～表B.15記錄。6.14.1.1機外噪聲的測點位置應(yīng)符合GB/T25612和GB/T25614的規(guī)定。6.14.1.2機內(nèi)司機室司機耳邊噪聲的測點位置應(yīng)符合GB/T6.14.1.3測試工況：樣機處于工作狀態(tài)，鏈刀總成位于起始切割位置，鏈刀距離切割面不應(yīng)少于6.14.1.4測試方法及數(shù)據(jù)處理按GB/T25612、GB/T25613、GB/T25614和GB/T25615的規(guī)定目見表6。檢驗項目出廠1A√√2B√√3A√√4A√√5A√√6A√√表6(續(xù))檢驗項目出廠7中心軸式預(yù)切槽設(shè)備整機駐車、B√8B√9A√B√設(shè)備整機駐車、B√主機爬坡能力A√B√后配套總成爬坡能力B√B√灌堵裝置混凝土灌注能力B√B√A√A√A√√點動功能B√√A√√限位功能B√√自鎖功能B√√A√√B√√自鎖功能B√√A√√自鎖功能B√√中心軸裝置A√√點動功能B√√B√√限位裝置B√√A√√自鎖功能B√√A√√A√√點動功能B√√B√√表6(續(xù))檢驗項目出廠回轉(zhuǎn)性能B√√噴射能力A√A√√B√√B√√A√√B√B√電氣B√A√B√√回轉(zhuǎn)限位功能B√√B√√B√√B√√B√√B√B√√B√B√√安全與A√√A√√A√√A√√噪音A√A√A√ —產(chǎn)品零部件圖冊；—設(shè)備名稱； —工作狀態(tài)整機外形尺寸(長×寬×高);本標準采用許應(yīng)力法計算，金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)按GB/T3811的規(guī)定進行強度、穩(wěn)定性和剛性A.1.1.3結(jié)構(gòu)件的最大應(yīng)力0mx(或Tmx)和最小應(yīng)力omA.1.2.1概述值上乘以1.2(系數(shù))。A.1.2.3附加載荷A.1.2.3.1風載荷鏈式切刀在有風的狀態(tài)下運行時，風載荷是一個沿任意方向的水平力，計算風壓力為250N/m2。A.1.2.3.2維修通道載荷按150kg/m2加載。A.1.2.3.3坡度載荷坡度載荷是預(yù)切槽設(shè)備切槽作業(yè)時由于整機傾斜而引起的自重載荷和工作載荷所產(chǎn)生的分力，整A.2整機穩(wěn)定性A.2.1穩(wěn)定性判定原則預(yù)切槽設(shè)備在作業(yè)狀態(tài)時滿足下述條件則認為是穩(wěn)定的：當自重載荷(無系數(shù)1.2)、工作載荷(無系數(shù)1.3)、附加載荷(無系數(shù))和1.1倍的慣性力共同作用于最不利的傾覆線時，其力矩之和大于零。A.2.2傾覆線的確定預(yù)切槽設(shè)備在作業(yè)狀態(tài)時，傾覆線就是支腿接觸地面的中心連線。A.2.3計算論證穩(wěn)定性A.2.3.1自重載荷工作載荷是指：切割巖土時的環(huán)切力和鏈刀的切削力，輸送管中被泵送混凝土的最大重力和最大反向推力。A.2.3.3附加載荷A.2.3.3.2側(cè)向力是指最大混凝土反向推力產(chǎn)生的徑向力。A.2.3.4重力載荷A.2.3.4.1重力載荷是上述自身載荷和工作載荷總和的1.1倍。A.2.3.4.2所有的力矩之和大于零，傾翻力矩設(shè)為負值。A.2.4加載試驗論證穩(wěn)定性A.2.4.1測試載荷測試載荷的計算應(yīng)是工作載荷并乘以安全系數(shù)1.25。A.2.4.2測試載荷的分配A.2.4.2.1中心軸式隧道預(yù)切槽設(shè)備：鏈刀總成通過幾個刀座與刀梁相連，各刀座安裝在刀梁上，應(yīng)考慮每個刀座所承受載荷的區(qū)別，計算時把載荷加到刀梁上去。A.2.4.2.2拱架式隧道預(yù)切槽設(shè)備：鏈刀總成通過鏈刀驅(qū)動裝置、環(huán)向驅(qū)動裝置與拱架總成相連，鏈刀驅(qū)動裝置安裝在環(huán)向驅(qū)動裝置上，環(huán)向驅(qū)動裝置安裝在拱架總成上，應(yīng)考慮每個安裝座所承受載荷的整機型號 制造廠 測量地點 測量人員1231長寬高2鏈刀切削仰角范圍3鏈刀切削范圍左右4左右678鏈刀油缸最大行程(上、下)9接近角離去角表B.1(續(xù))123電纜卷筒容纜量m表B.2拱架式隧道預(yù)切槽設(shè)備專用結(jié)構(gòu)參數(shù)測量記錄表 制造廠 測量地點 出廠日期 氣候 測量人員1231長寬高2鏈刀切削仰角范圍3鏈刀切削范圍左右4左5右678噴射裝置最大環(huán)移速度9噴射裝置最大伸縮長度主機行走牽引力m表B.3中心軸式隧道預(yù)切槽設(shè)備平均接地比壓測試記錄表整機型號 制造廠 測量日期 測量地點出廠編號 出廠日期 測量人員工作狀態(tài)(無附加板)工作狀態(tài)(帶附加板)表B.4拱架式隧道預(yù)切槽設(shè)備平均接地比壓測試記錄表整機型號 制造廠 測量日期 測量地點出廠編號 出廠日期 測量人員環(huán)境溫度/℃風速/(m/s)測試項目時間sm151515123測試項目行走方向m測定時間123123測試項目行走方向m1234測試項目停車時間55表B.6作業(yè)可靠性試驗現(xiàn)場記錄表整機型號 制造廠 試驗員 記錄出廠編號 出廠日期 電動機或發(fā)動機編號 校對日期時間時間時間h累計作業(yè)時間h℃LL人員簽名表B.6(續(xù))故障發(fā)生時間驗時間h故障原因排除故障時間其他停機時間年月日時分℃外因表B.7作業(yè)可靠性試驗匯總表整機型號 制造廠 電動機或發(fā)動機編號出廠編號 試驗地點故障類別累計故障次數(shù)31累計當量故障次數(shù)結(jié)果表B.8整機穩(wěn)定性試驗記錄表整機型號 制造廠 試驗人員出廠編號 出廠日期 試驗日期中心軸方位角度支腿反力0或噴射裝置不注漿)0噴射裝置注漿)0支腿最大反力履帶最小支撐力回轉(zhuǎn)角度司機室底板距表B.9中心軸式隧道預(yù)切槽設(shè)備空載試驗記錄表整機型號 制造廠 試驗地點 出廠編號 出廠日期 試驗日期 操作人員 編號123456789中心軸裝置回轉(zhuǎn)機構(gòu)中心軸裝置回轉(zhuǎn)動作的平穩(wěn)性切槽作業(yè)范圍表B.10拱架式隧道預(yù)切槽設(shè)備空載試驗記錄表整機型號 制造廠 試驗地點 出廠編號 試驗日期 操作人員 編號123456切槽作業(yè)范圍7噴射裝置環(huán)向運動平穩(wěn)性8噴射裝置底座俯仰油缸9噴射裝置伸縮臂俯仰油缸噴頭俯仰油缸噴射裝置平推油缸噴頭偏擺油缸表B.11鏈刀切削力、回轉(zhuǎn)線速度、環(huán)向推進力、環(huán)向推進速度測試記錄表 12345678V表B.12液壓油溫升測量記錄表整機型號 制造廠 環(huán)境溫度出廠編號 出廠日期 液壓油初始溫度測試人員測試日期試驗相隔時間h累計工作時間h℃℃℃1)整機空載；1)按最小切槽半徑、度連續(xù)整機回轉(zhuǎn)運行4h;2)按公稱切槽半徑、3)中心軸/環(huán)向驅(qū)動以最大速回轉(zhuǎn)；行