JBT 12645-2016 金屬型鑄造模 技術(shù)條件

備案號(hào)：53616—2016金屬型鑄造模技術(shù)條件2016-01-15發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13要求 13.1結(jié)構(gòu)要求 13.2零件要求 33.3裝配要求 54驗(yàn)收 55標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6圖1低壓鑄造金屬型鑄造模結(jié)構(gòu) 2圖2重力鑄造上、下開模金屬型鑄造模結(jié)構(gòu) 2圖3重力鑄造左、右開模金屬型鑄造模結(jié)構(gòu) 3圖4重力鑄造水平開模金屬型鑄造模結(jié)構(gòu) 3表1模具主要零件推薦材料及熱處理硬度 4表2模具成型圓弧未注公差尺寸的極限偏差值 5表3模具成型部位未注角度和錐度的極限偏差值 5表4模具分型面對模具安裝平面的平行度公差值 51凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱金屬型鑄造模常見結(jié)構(gòu)如下：低壓鑄造金屬型鑄造模(見圖1),重力鑄造上、下開模金屬型鑄造模(見圖2),重力鑄造左、右開模金屬型鑄造模(見圖3),重力鑄造水平開模金屬型鑄造模(見圖4)。3.1.3設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)的金屬型鑄造模，抽芯機(jī)構(gòu)宜設(shè)3.1.4金屬型鑄造模應(yīng)設(shè)置熱電偶等溫控元件，根據(jù)需要應(yīng)在局部設(shè)置水冷卻、氣冷卻等冷卻結(jié)構(gòu)或3.1.7金屬型鑄造模的型腔應(yīng)設(shè)置排氣塞、排氣槽或抽氣管等排氣裝置。3.1.8金屬型鑄造模的開模行程應(yīng)充分考慮取出鑄件的要求。2圖1低壓鑄造金屬型鑄造模結(jié)構(gòu)圖2重力鑄造上、下開模金屬型鑄造模結(jié)構(gòu)3圖3重力鑄造左、右開模金屬型鑄造模結(jié)構(gòu)圖4重力鑄造水平開模金屬型鑄造模結(jié)構(gòu)3.2零件要求3.2.1設(shè)計(jì)金屬型鑄造模時(shí)宜優(yōu)先按相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)零件。3.2.2模具主要零件的推薦材料和熱處理硬度見表1,允許采用性能高于表1推薦的材料。4表1模具主要零件推薦材料及熱處理硬度熱處理硬度限位桿、拉桿回位桿、推桿、推板導(dǎo)柱吊裝板、座板鎖緊銷3.2.3模具零件還應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：a)鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的要求；b)球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348的要求；c)灰鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439的要求。3.2.4經(jīng)熱處理的零件，不應(yīng)有裂紋、軟點(diǎn)和脫碳區(qū)。零件表面應(yīng)清除氧化皮、臟物和汕污。3.2.5表面滲碳或滲氮的零件，滲氮層厚度應(yīng)為0.05mm～0.2mm,表面滲氮硬度應(yīng)大于650HV;滲碳層厚度應(yīng)為1mm～1.5mm,表面滲碳硬度應(yīng)大于500HV。3.2.6模具成型表面不得有劃痕、裂紋和銹蝕等缺陷。3.2.7經(jīng)化學(xué)或物理方法處理的成型零件應(yīng)清洗，去除殘留物。3.2.8模具成型部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中f級(jí)的規(guī)定。53.2.9模具成型圓弧未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2模具成型圓弧未注公差尺寸的極限偏差值公稱尺寸凸圓弧)000000凹圓弧0000003.2.10模具成型部位未注角度和錐度的極限偏差值應(yīng)符合表3的規(guī)定表3模具成型部位未注角度和錐度的極限偏差值錐度母線或角度短邊長度mm土0.15°3.2.11未注公差的螺釘安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔等孔距的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中f級(jí)的規(guī)定。其他未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中m級(jí)的規(guī)定。3.2.12模具成型零件緊固螺釘?shù)男阅艿燃?jí)應(yīng)符合GB/T3098.1—2010中10.9級(jí)的規(guī)定。3.2.13未注幾何公差應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中K級(jí)的規(guī)定。3.2.14零件未注倒角應(yīng)為C0.5mm～C2mm,倒圓應(yīng)為R0.5mm～R2mm。3.2.15未注鑄造圓角應(yīng)為R3mm～R15mm。3.2.16鋼制零件的非工作表面及非配合表面宜進(jìn)行黑色氧化或鍍鋅處理。3.3裝配要求3.3.1模具分型面對模具安裝平面的平行度公差值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4模具分型面對模具安裝平面的平行度公差值單位為毫米公差值3.3.2模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠，不應(yīng)有歪斜和卡滯現(xiàn)象。3.3.3活動(dòng)鑲塊在模具上應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，安放位置應(yīng)具有防錯(cuò)位結(jié)構(gòu)。3.3.4主要鑲塊上應(yīng)刻有明顯標(biāo)識(shí)，安裝位置應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)，以便拆卸后能夠安裝復(fù)原。3.3.5冷卻或加熱系統(tǒng)的管路不應(yīng)有滲漏和堵塞現(xiàn)象。3.3.6氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)的管路不應(yīng)有滲漏和堵塞現(xiàn)象。3.3.7電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不得有漏電或短路現(xiàn)象。3.3.8質(zhì)量超過15kg的模具或零件應(yīng)設(shè)置起吊孔，確保安全吊裝。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。4.1驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)模具外觀檢查；b)模具與產(chǎn)品的一致性檢查，包含尺寸檢查、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)檢查等；c)模具材質(zhì)和熱處理要求檢查；d)試模和鑄件的檢查；64.4對冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力0.5MPa,保壓時(shí)間5min,不得有泄漏現(xiàn)象。4.5對氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為工作壓力值的1.2倍，保壓時(shí)間5min,不得有泄漏現(xiàn)d)試模工藝穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)提取5件～10件鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查的生產(chǎn)批量為100件或由供方與顧客商定。5.1應(yīng)在模具非工作面的明顯處設(shè)置銘牌、操作者方向標(biāo)牌5.3氣動(dòng)