建筑纜索用鋼絲征求意見稿

ICS?P備案號CJCJ3077—XXXX代替CJ3077-1998FORMTEXT建筑纜索用鋼絲CJ3077—XXXX建筑纜索用鋼絲范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑纜索用光面鋼絲、鍍鋅鋼絲和鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲（以下簡稱鋅-鋁合金鍍層鋼絲）的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于結(jié)構(gòu)工程中的纜索用光面和金屬鍍層圓鋼絲（以下簡稱鋼絲），其他土木工程用鋼絲可以參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T470鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T8653金屬材料楊氏模量、弦線模量和切線模量試驗方法GB/T10120金屬應(yīng)力松弛試驗方法GB/T20492鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線YS/T310熱鍍用鋅合金錠鋼絲分類和標(biāo)記、分類按表面防護狀態(tài)分類如下：B:光面鋼絲；Z:鍍鋅鋼絲；ZA：鋅-鋁合金鍍層鋼絲。按松弛性能分類如下：Ⅰ級：普通松弛；Ⅱ級：低松弛。標(biāo)記□—□—□—□鋼絲表面狀態(tài)松弛性能鋼絲強度鋼索直徑鋼絲制造一般要求制造鋼絲用盤條的鋼牌號由制造廠選擇或供需雙方協(xié)定，但其硫、磷含量不得超過0.025％，銅含量不得超過0.20％。制造鋼絲用盤條應(yīng)經(jīng)索氏體化處理。鋅錠應(yīng)不低于GB/T470中Zn99.99的相應(yīng)要求，鋅鋁合金錠應(yīng)滿足YS/T310中相應(yīng)要求。鋼絲鍍層必須采用熱浸鍍工藝(Hot-dipSteelWires)。鋼絲熱鍍后應(yīng)進行相應(yīng)的后處理，以保證鋼絲性能達到要求。技術(shù)要求尺寸、重量及允許偏差鋼絲的尺寸及允許偏差、公稱截面積、每米參考重量應(yīng)符合表1規(guī)定。尺寸及允許偏差、公稱截面積、每米參考重量鋼絲公稱直徑mm直徑允許偏差mm不圓度mm公稱截面積mm2鍍層鋼絲每米參考重量kg/m5.0±0.06≤0.0619.60.15357.0±0.07≤0.0738.50.3015注：鍍層鋼絲密度取7.83g/cm3。金屬鍍層鋼絲的公稱直徑、公稱截面積、每米參考重量均應(yīng)包括鍍層厚度在內(nèi)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他尺寸及允許偏差的鋼絲。力學(xué)性能鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2以外的其他強度級別力學(xué)性能的鋼絲，根據(jù)實際工程需要，可由供需雙方商定。鋼絲的力學(xué)性能公稱直徑1dmm強度級別RmMPa規(guī)定非比例伸長應(yīng)力(屈服強度)Rp0.2，MPa伸長率δ(L0=250mm)彎曲次數(shù)扭轉(zhuǎn)纏繞松弛率次數(shù)/180°彎曲半徑rmm次3d×8圈初始載荷（公稱載荷）%1000h應(yīng)力損失%I級松弛不小于Ⅱ級松弛不小于I級松弛Ⅱ級松弛5.0167017701860196013401420149015701490158016601750≥4≥4158不斷裂70≤7.5≤2.57.01670177018602—149015801660≥4≥5208不斷裂70≤7.5≤2.5注：1.以上公稱直徑適用于光面鋼絲、鍍鋅鋼絲以及鋅-鋁合金鍍層鋼絲。2.直徑7.0mm、強度級別1860MPa鋼絲扭轉(zhuǎn)次數(shù)要求供需雙方協(xié)商。鋼絲的彈性模量應(yīng)為(2.0±0.1)×105MPa。供方在保證1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上，可進行120h松弛試驗，并以此推算出1000h松弛值。用于橋梁纜索用鋼絲應(yīng)在承受200萬次0．45Fm～(0.45Fm—2△Fa)荷載后而不斷裂。要求其應(yīng)力幅為360MPa～410MPa：2△Fa／Sn＝△σ式中：Fm——鋼絲的公稱極限拉力，單位為牛頓（N），F(xiàn)m=Rm×Sn2△Fa——應(yīng)力幅的等效載荷幅，單位為牛頓（N）；Sn——鋼絲的公稱截面積，單位為平方毫米（mm2）；△σ——鋼絲的應(yīng)力幅，單位為兆帕（MPa）。鋼絲的鍍層單位面積的鍍鋅層重量應(yīng)不小于300g／m2；單位面積的鋅-鋁合金鍍層重量應(yīng)不小于260g／m2。鋅-鋁合金鍍層中的鋁含量不小于4.2%。鋼絲在經(jīng)過6.9要求的纏繞試驗后，螺旋圈的外側(cè)鍍層沒有剝落或用手指（避免采用指甲）摩擦不產(chǎn)生剝落。鍍鋅鋼絲試樣應(yīng)不少于4次(每次時間60s)硫酸銅溶液試驗；鋅-鋁合金鍍層鋼絲試樣應(yīng)不少于2次(每次時間45s)硫酸銅溶液試驗。鋼絲表面應(yīng)具有連續(xù)的鍍層，鍍層應(yīng)光滑均勻，無裂紋、無斑疤和沒有不鍍層的地方，不應(yīng)有局部的鍍層脫落、露鐵等缺陷，不應(yīng)有超出鋼絲直徑偏差范圍的鍍層瘤存在。不影響鍍層質(zhì)量的局部輕微擦傷是允許的。工藝性能伸直性能鋼絲的自然矢高：取弦長1m的鋼絲，其弦與弧的最大自然矢高應(yīng)不大于30mm。鋼絲的自由翹頭高度：取5m長的鋼絲，自然的放置于光滑平整的地面上，一端接觸地面，翹起的一端離地面的高度應(yīng)不大于150mm。冷鐓性能鋼絲應(yīng)能冷鐓成鼓槌狀，鼓形外徑一般為直徑的(1.5±0.1)倍，在不影響錨固使用要求的情況下，鐓頭上出現(xiàn)平行于鋼絲軸線的不貫通縱向裂紋是允許的，但不得出現(xiàn)橫向裂紋。成品質(zhì)量鋼絲不應(yīng)有扭結(jié)，鋼絲長度方向不應(yīng)呈波浪形，不得存在彎折、扭曲等缺陷。成品鋼絲整卷長度內(nèi)不應(yīng)有任何形式的接頭，在制造過程中的焊接頭在成品鋼絲時應(yīng)予切除。光面鋼絲在穩(wěn)定化熱處理后呈現(xiàn)的回火色和局部輕微銹蝕是允許的。一般供貨鋼絲采用最小內(nèi)徑1500mm的無軸包裝，有其他包裝尺寸要求的，可由供需雙方商定，每盤應(yīng)由一根鋼絲組成。交貨批中鋼絲的盤重800kg以上的比例應(yīng)大于95%，最小盤重不得小于400kg，有定尺、倍尺和其他要求時，可由供需雙方商定。試驗方法尺寸測量鋼絲直徑采用最小分度值為0.01mm的量具測量，在無張力的鋼絲直線部位上選擇一截面，在兩個相互垂直的方向上測量鋼絲直徑。采用精度為0.01mm的千分尺測量鋼絲同一截面上直徑的最大值和最小值，它們的差為不圓度。鋼絲伸直性和矢高采用最小分度值為1mm的量具測量。拉伸試驗鋼絲的拉伸試驗應(yīng)符合GB／T228.1規(guī)定，標(biāo)距為250mm，鋼絲的橫截面積按鋼絲公稱直徑計算。鋼絲的規(guī)定非比例延伸強度是鋼絲在非比例延伸率為0.2%時的強度（RP0.2）(引伸儀標(biāo)距為250mm)。供方在生產(chǎn)檢驗時，可以用規(guī)定總延伸率為1%時的強度（Rt1）來代替RP0.2，其值符合表1規(guī)定時可以交貨，但仲裁時應(yīng)測定RP0.2，測定RP0.2和Rt1時，預(yù)加載荷為公稱非比例延伸負(fù)荷的10%。如試樣在夾具內(nèi)或距鉗口2倍直徑（2d）范圍內(nèi)斷裂而性能未達到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，試驗無效。彈性模量試驗鋼絲的彈性模量試驗應(yīng)符合GB／T8653規(guī)定，引伸儀標(biāo)距為250mm。計算彈性模量的截面積以公稱截面積為準(zhǔn)。反復(fù)彎曲試驗鋼絲的反復(fù)彎曲試驗應(yīng)符合GB／T238規(guī)定。5mm系列的鋼絲試驗彎曲圓弧半徑為15mm，7mm系列的鋼絲試驗彎曲圓弧半徑為20mm。扭轉(zhuǎn)試驗鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗機夾頭之間的長度為鋼絲公稱直徑的100倍，每分鐘最大扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不大于30次。為使試樣平直，在試樣上施加一個公稱負(fù)荷0.5%~2%的拉力載荷。其余按GB/T239.1的規(guī)定進行。松弛試驗試驗期間試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在(20±2)℃的范圍內(nèi)。松弛試驗前，試樣不應(yīng)承受任何載荷，不得進行任何熱處理和冷加工。試樣的溫度應(yīng)與試驗環(huán)境溫度一致。加在試樣上的初始負(fù)荷應(yīng)為公稱抗拉強度的70％乘以鋼絲的公稱截面積。初始負(fù)荷應(yīng)在（3～5）min內(nèi)均勻加載完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。在加載操作過程中，不應(yīng)有過負(fù)荷現(xiàn)象。試樣標(biāo)距長度不應(yīng)小于鋼絲公稱直徑的60倍。其余按GB/T10120的規(guī)定進行。疲勞試驗脈動拉伸疲勞試驗是使試樣承受兩個載荷(預(yù)定的脈動拉伸最大載荷和最小載荷)之間的脈動拉伸應(yīng)力。疲勞試驗用試樣是一段未經(jīng)加工的鋼絲，兩個錨形夾頭之間的試樣尺寸(即自由長度)應(yīng)盡可能地長，至少為140mm。根據(jù)鋼絲的分類、強度級別，確定加載時的最大應(yīng)力載荷和應(yīng)力幅。在試驗的全過程中，脈動拉伸的最大載荷和最小載荷應(yīng)保持恒定值。所以，合適的方法是考慮能周期性檢查載荷或能作記錄的裝置。脈動荷載的規(guī)律應(yīng)為正弦波，載荷的控制精度應(yīng)在1％以內(nèi)。脈動荷載的頻率不應(yīng)超過120Hz。試驗裝置應(yīng)使試樣呈軸向受力狀態(tài)。在脈動加載過程中，試樣在錨形夾頭中不應(yīng)有任何滑移。當(dāng)出現(xiàn)試樣在距錨形夾頭3倍的鋼絲公稱直徑范圍內(nèi)或在夾頭內(nèi)斷裂的情況，則該試驗被認(rèn)為是無效的，并應(yīng)重新開始試驗。如果實際負(fù)荷循環(huán)次數(shù)已達到或超過規(guī)定值，允許將試驗結(jié)果視為有效。鍍層重量鋼絲鍍層重量試驗應(yīng)符合GB／T1839規(guī)定。鍍層附著力和纏繞試驗鍍層附著力和纏繞試驗應(yīng)符合GB／T2976規(guī)定。各規(guī)格對應(yīng)的纏繞芯棒直徑見表3。鍍層附著力和纏繞試驗要求鋼絲公稱直徑mm纏繞芯棒直徑/mm纏繞圈數(shù)附著力試驗纏繞試驗附著力試驗纏繞試驗5.05d3d887.05d3d88注：供方檢驗時可以用相鄰較小直徑的芯棒進行試驗，仲裁時按標(biāo)準(zhǔn)進行。鍍層均勻性鍍層均勻性試驗方法應(yīng)符合GB／T2972規(guī)定。表面質(zhì)量表面質(zhì)量采用目測方法檢查。檢驗規(guī)則鋼絲應(yīng)成批檢驗，每批由同一鋼號、同一爐號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絲組成，但松弛試驗和疲勞試驗按重量組批驗收。取樣及檢驗要求供方每批鋼絲的檢驗項目及取樣數(shù)量按表4規(guī)定。供方檢驗項目及取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量技術(shù)要求檢驗方法型式檢驗出廠檢驗1直徑逐盤5.1.16.1.1＋＋2不圓度逐盤5.1.16.1.2＋＋3表面質(zhì)量逐盤5.56.11＋＋4抗拉強度每盤取一根5.2.16.2＋＋5規(guī)定非比例延伸強度每10盤取一根5.2.16.2＋＋6斷后伸長率每盤取一根5.2.16.2＋＋7彈性模量每10盤取一根5.2.26.3＋＋8纏繞試驗5.2.16.9＋＋9反復(fù)彎曲5.2.16.4＋＋10扭轉(zhuǎn)試驗5.2.16.5＋＋11鍍層重量5.3.16.8＋＋12鍍層附著力5.3.26.9＋＋13鍍層均勻性5.3.36.10＋＋14伸直性能5.4.16.1.3＋＋15松弛率每300噸取1根5.2.16.6＋－16疲勞性能每2000噸取1根5.2.46.7＋－注：同一批中不足10盤，按10盤取樣。需方的進貨檢驗每批按供