避難硐室作業(yè)規(guī)程

避難碉室施工作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為華勝礦井避難砌室工程。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是井下發(fā)生事故時用于緊急避險。

三、巷道設(shè)計長度：

避難碉室設(shè)計長度74nl

第二章地質(zhì)水文情況

根據(jù)一水平膠帶巷揭露巖石情況，2#煤層厚1.5m,頂板為0.6m

泥巖，底板為1m砂巖。對本巷道產(chǎn)生事故的主要為2#煤層采空區(qū)。

施工時加強對頂板支護(hù)。由于本巷道位于一水平膠帶巷與一水平輔運

巷中間，顧不產(chǎn)生水害事故。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道開拓

1、巷道位置：

本巷道起始于華勝礦井一水平膠帶巷385nl處，以90。右轉(zhuǎn)向前

施工12.875m,然后以90。左轉(zhuǎn)向前施工54m,在以90。右轉(zhuǎn)與一水

平輔運巷貫通，坡度為0°。

2、巷道在貫通、遇斷層等掘進(jìn)施工條件變化時，另行編制專項

施工措施。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道斷面及支護(hù)形式：

躲避嗣室1-1斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.0m,凈高3.5m,設(shè)計

為U29鋼棚+網(wǎng)片支護(hù)，支架間距650mll1,金屬網(wǎng)采用①6.5mm鋼筋焊接

而成，網(wǎng)格為100x100mm,噴漿厚度200mm;2-2斷面為直墻半圓拱形,

凈寬4.0m,凈高3.5m,設(shè)計為U29鋼棚+網(wǎng)片+硅支護(hù),支架間距650mm,

金屬網(wǎng)采用中6.5nlm鋼筋焊接而成，網(wǎng)格為100x100mm,校厚度400nlm。

二、巷道斷面特征一覽表：

2

全高(m)全寬(m)斷面積(m)噴厚

特征支護(hù)

險厚

名稱形式

掘凈掘凈掘凈(mm)

U29鋼棚+

1-13.93.54.44.015.0712.28200

網(wǎng)片

U29鋼棚+

2-24.13.54.84.017.212.28400

網(wǎng)片+於

三、支護(hù)方式

1、巷道開口時，如不能使用前探梁作為臨時支護(hù)，則應(yīng)采

取液壓支柱進(jìn)行臨時支護(hù)。

2、前探梁所用材料應(yīng)為：直徑89nlm鋼管，長度應(yīng)不小于

4m。每組前探梁的數(shù)量不得少于3個，布設(shè)時，應(yīng)在巷中布設(shè)

一根，巷中左右各800?1000mm各一根，還需安設(shè)時，應(yīng)安照

800~1000mm的間距繼續(xù)在巷中左右安設(shè)。在確定前探梁的數(shù)

量時，要根據(jù)巷道斷面的不同，每次爆破后揭露的巷道頂板面

積不同，以保證作業(yè)人員安全、使用方便為原則合理確定。

3、吊掛前探梁的吊環(huán)視前探梁所用材料確定其形狀，每根

前探梁松配用吊環(huán)數(shù)量不得少于2個。

4、每次掘進(jìn)后，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，作業(yè)人員應(yīng)站在支護(hù)完

好的區(qū)域，用長把工具找掉迎頭的危阡活石，進(jìn)行該項工作時，班組

長應(yīng)指排由有經(jīng)驗的人員操作，一人找頂、一人監(jiān)護(hù)。處理完危阡活

石后，方可進(jìn)行前探梁的安設(shè)工作。

5、特殊支護(hù)：

若遇圍巖破碎，條件地質(zhì)條件差時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加強支護(hù)并

制定安全補充措施。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

1、支架：采用29u型鋼，拉桿采用中18mm圓鋼，5根/架，托板采用

10mm厚鋼板，規(guī)格150*150mm,腿與梁采用卡蘭連接，4副/架。

2、鋼筋網(wǎng)：采用①6.5mm鋼筋加工焊接而成，規(guī)格為長x寬=2000x

1000mm,網(wǎng)格為100x100mm,搭接長度為100mm,每200nlm采用14#雙

股鉛絲綁扎。

3、混凝土噴射使用標(biāo)號為32.5#水泥、水洗中粗沙、粒徑為3-5nini石

子按配比配合而成，體積配合比為水泥：沙：石子=1:2:2;實際施

工時嚴(yán)格按實驗室出具的《普通校配合比通知單》進(jìn)行配比，并加入

適量速凝劑，摻入量一般為水泥重量的3-5%,噴拱取上限，噴淋水

區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加

入。

4、澆筑粒材料：混凝土配料采用425#普通硅酸鹽水泥、中砂、10?

30mm石子和干凈水配制。

二、噴射混凝土支護(hù)

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。②清理噴射現(xiàn)場的阡石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直

不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸

料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦

板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道

拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用

品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上先凹后凸進(jìn)行，噴頭與

受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為

宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合

均勻。

噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高O.IMPa左右,

加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。

噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，

要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴

射混凝土厚度50?70mm,并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個

小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊風(fēng)筒，以便收集回彈料，

噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑

水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，

并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水

環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料,

后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。開機(jī)后要及時調(diào)整好水灰比，按先噴基

礎(chǔ)后噴墻，最后拱部順序；由下向上呈螺旋狀軌跡移動，螺旋軌跡直

徑200mm—300mm,一圈壓半圈，對一些凹凸不平的特殊巖面，應(yīng)先凹

后凸，至下而上分段噴射。

噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故

障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮阡，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙赤腳”

現(xiàn)象。

三、架棚支護(hù)

U29型鋼棚支護(hù)施工流程：交接班T安全檢查一畫輪廓線

一打眼一裝藥放炮一敲幫問頂一臨時支護(hù)一挖腿窩一安裝棚

腿一安裝頂梁一校棚一掛網(wǎng)一標(biāo)幫接頂T進(jìn)入下一循環(huán)一文

明施工。

①掘進(jìn)斷面達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)安全檢查無隱患后，進(jìn)行架棚支護(hù)。

②待拉中腰線確定柱腿深度挖柱窩，將兩側(cè)棚腿按650mm棚距立

起，并注錨桿使棚腿與之固定，將網(wǎng)片固定在棚梁上，由工作面4人

將棚梁抬起，先將一側(cè)的搭接400mm用卡欄連接。再將另一側(cè)棚梁用

卡欄連接，將鋼棚放置在設(shè)計位置。

③棚子架好后，拉中腰線調(diào)整棚子的前傾后仰及邁步。然后將拉

桿安裝完畢后掛網(wǎng)，然后用半圓木、木楔將鋼棚、網(wǎng)片與頂板接頂楔

緊。

四、澆筑校支護(hù)

校澆筑施工流程：交接班一安全檢查一立硝胎一校核硝胎尺寸一

驗收植胎一安裝模板一澆筑校一文明施工。

工業(yè)廣場設(shè)料場，JS—750型攪拌機(jī)兩臺，HPD1200B型自動

計量系統(tǒng)，澆筑校段使用無軌膠輪車運輸混凝土人工澆注入

模。粒入模后風(fēng)動震動棒搗固，混凝土強度等級為C25。

立模：校支護(hù)段采用20#槽鋼整體拱架，墻模板規(guī)格為1500

x200x50mm型鋼模板，拱部模板規(guī)格為1500x100x50mm型

鋼模板，澆注時兩側(cè)要對稱澆筑，并每澆注300mm用風(fēng)動振搗

棒搗固密實，砌殖校強度等級為C25oC25混凝土重量配合比為：

水泥：砂子：石子：水：防凍劑=100Kg:181Kg:366Kg:49Kg:

10Kgo

澆注校順序：

澆筑校前，要先清理模板上的泥土及雜物，按設(shè)計配合比攪拌好

混凝土。澆筑時混凝土的澆筑應(yīng)分層均勻地進(jìn)行，其分層厚度一般以

300mm為宜?；炷琳駬v時，振動棒距模板70nlm,不得振動模板，振

搗器的插入深度必須超過下一層混凝土50mm,必須隨澆隨搗；

澆筑校前，磴胎與模板應(yīng)符合以下要求：

(1)砌墻前，應(yīng)檢查箱胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使

用；待植胎組立固定好后，從拱基線開始隨著鋼模板的安裝，校對稱

入模，振搗。

(2)模板在使用前應(yīng)用廢機(jī)油涂抹并將模面清理干凈。嚴(yán)禁使用

變形、損壞的磴胎與模板，磴胎必須編號。

(3)按中腰線架設(shè)殖胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：

a、胎腿與胎拱之間的接口要對齊并用螺絲固定牢固無縫，不能

歪扭；

b、相鄰硝胎間距中對中1.5m,相鄰差胎之間必須用拉桿連接(拉

桿長度定為1300mm,拉桿要固定好保證兩殖胎之間的距離為

1500mm)o

c、硝胎的模板應(yīng)隨澆隨放并擺放平整。模面不平整處，可用木楔

墊平，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不漏漿。

(4)必須將工作平臺搭設(shè)牢固；

(5)拱部澆筑校必須按照以下規(guī)定進(jìn)行：

a、應(yīng)從兩側(cè)墻對稱向拱頂方向進(jìn)行澆筑；

b、冒頂過高時，拱頂與巷壁之間必須用不燃性材料填實。

c、封頂時應(yīng)在拱頂中心由外向里合口。當(dāng)合口處為300mm寬時，

人工將工作面迎面處與工作臺同一水平位置，挖出一個人能站立且可

將校送入封口處的工作平臺，然后將校送入振搗之封口。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工工藝：本巷道采用普通鉆爆法光面爆破錨網(wǎng)噴支護(hù)

施工，圍巖穩(wěn)定時采用預(yù)留光爆層周邊眼二次裝藥起爆，圍巖條

件破碎時采用修邊掘進(jìn)。

二、掘進(jìn)設(shè)備：YT-28型風(fēng)鉆，①22mm中空六角鋼釬桿，①

42mm“一”字型鉆頭，①35x200g,三級煤礦許用乳化炸藥，I?

V段毫秒延期電雷管，F(xiàn)D-150D礦用發(fā)爆器，采用WFC-3.0,防爆柴

油機(jī)無軌膠輪車出阡，裝巖機(jī)裝巖，人工配合裝阡，運至地面進(jìn)

行翻阡，用自卸式汽車運至礦方指定地點。

三、施工順序：打眼一裝藥爆破一敲幫問頂一臨時支護(hù)一耙

汗一架棚一掛網(wǎng)一文明施工。

第二節(jié)鑿巖方式

①、鉆眼前應(yīng)該先進(jìn)行敲幫問頂工作，檢查圍巖的穩(wěn)定情況。

②、按巷中腰線畫出巷道掘進(jìn)輪廓線，按爆破圖表定出眼位，上

下部同時布置。

③、使用YT-28型風(fēng)鉆，2.0m長的六角中空鋼鉆桿，巾42一字型

合金鋼鉆頭進(jìn)行打眼。

④、打眼應(yīng)嚴(yán)格控制周邊眼的角度和眼距。

⑤、鉆眼過程中鉆桿要垂直工作面，各炮眼要平行，鉆眼過程中，

嚴(yán)禁操作人員站在鉆桿下以免斷釬傷人。

⑥鉆眼完畢，要用壓風(fēng)掃孔，吹凈眼內(nèi)巖粉。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、裝藥結(jié)構(gòu)說明：掏槽、輔助、底眼采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，炮眼

用水炮泥和炮泥封孔，周邊眼采用單段空氣柱裝藥方式，炮眼封

泥長度不低于0.6m。爆破采用分次裝藥，分次起爆。根據(jù)炮眼布

置，一次最大炸藥起爆量為40.2kg。

三、爆破材料說明：炸藥采用礦用三級煤礦許用乳化炸藥，

巾35x200g;雷管采用I?V段煤礦許用毫秒延期電雷管。

四、裝藥：裝藥前要用高壓風(fēng)沖洗炮眼，嚴(yán)格按照爆破圖表及爆

破說明書裝藥，裝藥前要要將迎頭20米范圍內(nèi)的電源切斷，裝藥

時嚴(yán)禁從事其它與裝藥的無關(guān)工作，每裝一個炮眼后要將雷管腳

線扭結(jié)短路并懸空。

五、聯(lián)線：裝藥完畢后，班長協(xié)助爆破員聯(lián)線，聯(lián)線方式為串并

聯(lián)，采用銅芯塑料爆破母線，最后由爆破員連接母線，并由迎頭

向外敷設(shè)至警戒線外。

六、爆破：爆破前必須將巷道內(nèi)所有電源全部切斷，掩護(hù)好工作

面所有的設(shè)備，人員撤離到距爆破點以外安全地點躲避，并對各

個通過口布置放炮警戒線后，班長清點人數(shù)，確認(rèn)無誤下達(dá)爆破

命令，爆破工接到接到起爆命令后，必須發(fā)出警號爆破，至少在

等5s,連接發(fā)爆器充電，實施放炮。

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

1

4一腳線2—炮泥3水炮泥

—雷管5—火藥6—炮眼

第四節(jié)裝、運巖方式

一、裝石方式

1、耙?guī)r：在巖巷施工過程中，采用P-60D型耙斗裝巖機(jī)裝巖。

耙斗回頭輪的錨樁固定，軟巖或破碎帶時在迎頭打設(shè)錨桿固定，錨桿

孔深度不小于1米用兩支CK2335錨固劑錨固，巖石較穩(wěn)定普氏系數(shù)

5以上時,打錨樁固定，錨樁長度800一1000的,錨樁孔深度500mm以

上，角度與巷道軸線夾角大于45°。

2、耙斗機(jī)固定：耙斗機(jī)除用自身卡軌齊卡緊軌道外，前端兩個

輪子還需用不小于5分的鋼絲繩打上繩卡固定在軌道上，巷道坡度超

過5。時，需在底板打住2根夕18x1800mm錨桿做地錨，并用5分鋼

絲繩套上卡將耙斗機(jī)固定在底板上。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)

安設(shè)封閉式擋繩欄，耙裝機(jī)距迎頭最大距離為25m,最小距離為5m。

3、耙斗機(jī)檢查：耙斗機(jī)嚴(yán)禁帶毛刺使用，接班后跟班機(jī)電工必

須對鋼絲繩進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可使用。耙斗司機(jī)在操

作過程中必須時刻觀察鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)有毛刺時，必須立即跟

換，預(yù)防鋼絲繩摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯事故。

4、在煤巷或半煤巖巷中采用裝巖機(jī)裝巖。

二、運輸方式

運輸方式：出罐采用P-60D型耙斗裝巖機(jī)裝至無軌膠輪車內(nèi)運至

地面。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)

定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔1000mm一個，電纜垂度不超

過50mll1。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍

內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，風(fēng)管距

迎頭20m范圍內(nèi)使用2寸膠管，20m外使用鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時

延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭巖巷不超過

10m,煤巷不超過5m。

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

序

項指標(biāo)

號單位

目三掘

1工作面在冊人數(shù)個57

2每班出勤人數(shù)個15

3出勤率%85

4循環(huán)進(jìn)度m1.6

5效率m/I0.1

6月循環(huán)次數(shù)個51

7月進(jìn)度m81.6

8循環(huán)率%85

9錨桿消耗根/m16.25

10樹脂藥卷消耗卷/m32.5

11金屬網(wǎng)消耗m2/m12

12炸藥消耗Kg/m24

13雷管消耗個/m57.5

第二節(jié)勞動組織

序號施工人員掘進(jìn)班備注

1班長1

2驗收員1

3打眼工3兼職

4把釬工2兼職

5耙斗司機(jī)1

膠輪車司機(jī)1

7跟班機(jī)電工1

合計10

采用“三掘”三八作業(yè)制組織生產(chǎn)，每個掘進(jìn)班放炮進(jìn)尺達(dá)1.5m,

三班完成4.5m的掘進(jìn)進(jìn)尺，月進(jìn)尺135m/月；本巷道施工完后再噴

漿成巷。

第三節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

循環(huán)作業(yè)圖表

序

工時備

號

12345678注

序間

1交接班20—

2安全檢查20—

3打眼160

裝放炮

430掘

進(jìn)

5放炮通風(fēng)30班

循

環(huán)

6臨時支護(hù)20—圖

表

7耙?guī)r出研280

8永久支護(hù)180

—

9文明施工20

第六章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

一、風(fēng)量計算

施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)按設(shè)在1#聯(lián)絡(luò)巷，

最長供風(fēng)距離100米。為了保證工作面的風(fēng)量充足，選用雙電源2臺

FBDN°5.6x11型對旋風(fēng)機(jī)，以確保工作面正常供風(fēng)需要。兩型號風(fēng)機(jī)

各1臺運轉(zhuǎn)1臺備用。選用一趟中600mm阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒采用鐵

撅子8#鉛絲懸掛。

1、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算：Q：

每一個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面同時作

業(yè)最多人數(shù)，排除炮煙以及風(fēng)速等規(guī)定分別計算，并選取其中的最大

值。

(1)按人數(shù)計算

Qi=4N=4x30=120m3/min

式中：N—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。

(2)按工作面爆破后排煙計算

Qi=7.8/13MAst2=212m3/min=3.53m3/s

A-----次爆破最大炸藥量，26.8Kg;

S——掘進(jìn)斷面積，17.211?;

L——炮煙稀釋安全長度，取L=200m;

t---放炮后通風(fēng)時間，25min;

(3)按《規(guī)程》中規(guī)定風(fēng)速校驗

按最低風(fēng)速驗算Q巖>9S=9x17.2=155m7min

按最高風(fēng)速驗算Q：<240s=240x17.2=4128m7min

式中：S掘---17.2m2

通過以上計算212nl7min應(yīng)作為掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量。即：

Qi=212m3/min=3.53m3/S

2、局扇選型

(1)計算局扇的需風(fēng)量QJ

QJ=PQI=3.53x1.3=4.59m3/S

式中：P—風(fēng)量損失系數(shù)，取P=1.3

(2)計算局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓hft

hft=RQjQi=62.2x3.53x4.59=1008Pa

28

R=R摩+R接+R彎+R出=62.2N.S/m

R風(fēng)筒總風(fēng)阻；

R摩一一摩擦風(fēng)阻；

R接一一風(fēng)筒接頭風(fēng)阻；

R彎一一風(fēng)筒拐彎風(fēng)阻；

R出-------風(fēng)筒出口風(fēng)阻。

1)計算風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻R摩

R>=6.5aL/d5=25NS2/m8(a=0.003L=100d=0.6)

2)計算風(fēng)筒的接頭風(fēng)阻R接

R接=11E接172s:llNS^/n?(n=10已接=0.13r=l.29s=0.28)

3)計算風(fēng)筒的拐彎風(fēng)阻R彎

28

R^=E^r/2s=18NS7m(E=2已彎=1.1r=l.29s=0.28)

4)計算風(fēng)筒的出口風(fēng)阻R出

R出=目出r/2s'g.ZNSini'(已出=1r=l.29s=0.28)

根據(jù)已計算的Q」=3.53m7S,H^lOOSPa,對照山西巨龍風(fēng)機(jī)有限

公司FBD系列風(fēng)機(jī)的特性曲線，選取FBDNo6型2xHKW對旋局扇，

當(dāng)工作風(fēng)壓在1008Pa時,可送風(fēng)6.5m7S,滿足工作面的最大用風(fēng)需

求。

故選取FBDNO56.3/2x11型對旋風(fēng)機(jī)可滿足施工需要。

附：FBDNO56.3/2x11風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)和裝置性能曲線

FBDNO56.3/2x11對旋風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

風(fēng)量：250~360(m3/min)

全壓：450-3650(Pa)

效率:小于85%

故FBDNO56.3/2x11型局扇現(xiàn)可滿足施工需要。

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

二、運輸系統(tǒng)

物料運輸：地面一副斜井一一水平輔運大巷#聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大

巷T避難嗣室一工作面

出阡：工作面一膠帶大巷-1#聯(lián)絡(luò)巷一750溜子

采用防爆柴油機(jī)無軌膠輪車出阡，P-60D耙斗機(jī)裝巖石，運至1#

聯(lián)絡(luò)巷750溜子。

三、壓風(fēng)

壓風(fēng)機(jī)站安裝4臺GA110-7.5型空壓機(jī)，總供風(fēng)能力為

80m7mino正常施工時，2臺工作，2臺備用，壓風(fēng)不足時，4臺同時

啟動。井筒敷設(shè)①125mm的壓風(fēng)管一趟。壓風(fēng)管路鋪設(shè)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),

吊掛在巷道左側(cè)，嚴(yán)禁有漏風(fēng)現(xiàn)象。

四、給排水

井巷敷設(shè)①125mm的供水管一趟，以滿足井下用水需要。

井巷敷設(shè)①125mm的排水管一趟。低洼處設(shè)積水坑，使用潛水泵

接到管路內(nèi)排至一水平回風(fēng)巷水倉，排至地面。

五、照明

工作面照明采用井巷綜合保護(hù)及防爆燈；每人配備一盞礦燈。

六、通訊

在工作面后50m位置安設(shè)一部本質(zhì)安全型防爆電話，實現(xiàn)井下與

地面項目部各部門的聯(lián)絡(luò)。

七、供電系統(tǒng)

井下電源由華勝35KV變電所引至井下臨時變電所。主要用于通

風(fēng)、排水、實現(xiàn)雙回路供電。

八、防塵系統(tǒng)

采取防塵風(fēng)機(jī)、濕式鑿巖、沖洗巖幫、出煤出阡灑水等綜合防塵

措施。距工作面50m左右安裝設(shè)一道防塵簾，距工作面100m左右安

設(shè)一道凈化水幕，并隨工作面推進(jìn)逐步前移。

九、安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、隊長、技術(shù)員及項目部管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷

報警儀,對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲

烷報警點為1%）必須進(jìn)行處理。

2、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，當(dāng)報警時,

停止工作，進(jìn)行處理。

3、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式

甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警

現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

4、便攜式甲烷報警儀每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)

校1次。

二、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

1、掘進(jìn)工作面以及回風(fēng)巷必須安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)

必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。其監(jiān)控分

站和傳感器的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

2、距工作面5m和距回風(fēng)口15nl設(shè)置瓦斯傳感器，報警濃度

>1.0%CH4,斷電濃度）0.復(fù)電濃度<0.8脫山,3、甲烷傳

感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,

距巷幫不得小于200mm。

3、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。

第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及保證措施

嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）控制各分

項工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量優(yōu)良。

基巖段寬度（中線至任一幫距離）-50?+200mm為合格品,0~+200mm

為優(yōu)良品，（無中線測全寬）-50?+250mni為合格品，0?+250mm為

優(yōu)良品；高度（腰線至頂、底板距離）-50?+200mni為合格品，0?

+200mm為優(yōu)良品，（無腰線測全高）-50?+250mm為合格品，0?+

250mm為優(yōu)良品；在掘進(jìn)時要搞好光面爆破。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由技術(shù)人員編寫，審批后傳達(dá)到每位職工，傳達(dá)后

進(jìn)行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，

補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并

考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)

習(xí)考試記錄表上。

2、施工前，測量組按照設(shè)計要求，標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)

格按線施工。

3、開口前，必須并將各種管路、電纜落地用舊木板掩護(hù)好。

4、開口前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)

備各種支護(hù)材料。

第二節(jié)打眼措施

1、打眼工作人員必須精力高度集中，加強自保和互保意識，預(yù)

防鉆機(jī)偏倒，拆釬傷人事故發(fā)生。

2、把釬工應(yīng)隨時清找工作面的危巖，浮石，清除安全隱患。

3、風(fēng)，水帶的快速接頭閥門必須擰緊，扎牢實，預(yù)防松動脫落

傷人。

4、停止打眼，不需用風(fēng)，水時，及時關(guān)閉風(fēng)，水總閥門。

第三節(jié)頂板管理

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，

在爆破前必須檢查。

2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在

打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)、找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀

察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后

面，并保證退路暢通。

(2)、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，

依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤阡

順桿而下傷人。

(4)、頂幫遇有大塊斷裂煤阡或煤阡離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支

護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，

必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、

瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支架等情況，

清除頂幫懸阡危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。

5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使用前探支架配合液壓支柱進(jìn)行

臨時支護(hù)，前探支架必須采用小桿或木楔加緊接頂。前探梁支護(hù)距離

不大于1.6m,在移動前探梁時，要從外向里在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)

行。

6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，及時縮小棚距。

7、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂

紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

8、每班加強短探，頂板有采空區(qū)時及時縮小棚距加強支護(hù)。

9、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，一次掘進(jìn)距離不得大于兩架棚距。

第四節(jié)“一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

1、采用雙電源、雙風(fēng)機(jī)（一套備用）局扇供風(fēng)，風(fēng)機(jī)要實現(xiàn)風(fēng)

電閉鎖。

2、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由專職瓦斯員負(fù)責(zé)管理，保

證局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

3、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑不小于800mm,風(fēng)筒吊掛

平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距

工作面迎頭距離巖巷不大于5m,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率

不超過3%。

4、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時

打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。

5、局部通風(fēng)機(jī)要正常運轉(zhuǎn)，任何人不得私自停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，自

動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。

6、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等

原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，

只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^

0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

7、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝

置的供電線路供電。

8、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦

斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超

過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)

的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

9、在距工作面迎頭5m范圍內(nèi)安裝探頭T1,掛在巷道無風(fēng)筒側(cè)，

距頂板不大于300mm、幫部的距離不小于200mm,探頭T2安裝在距回

風(fēng)口10—15m范圍內(nèi)，掛在巷道中間，距頂板不大于300mm,瓦斯傳

感器與工作面控制開關(guān)必須連鎖，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

10、瓦斯探頭安設(shè)由礦建隊負(fù)責(zé)，通風(fēng)組負(fù)責(zé)每周派專人負(fù)責(zé)校

對，保證探頭靈敏準(zhǔn)確，探頭的挪移有各班負(fù)責(zé)，隨循環(huán)的推進(jìn)及時

前移。

11、每班安全員、電工、隊干、技術(shù)員入井必須攜帶便攜式瓦檢

儀，安全員的便攜式瓦檢儀掛在巷道無風(fēng)筒側(cè)距工作面5nl的范圍內(nèi)，

距工作面不大于300mm的位置。

二、防塵管理

1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

2、必須使用水炮泥進(jìn)行封炮眼。

3、耙斗機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實現(xiàn)耙斗噴霧。裝巖前對巖堆

灑水。

4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，爆破

工在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，爆破并等炮煙散凈后關(guān)閉噴

霧。

5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面

的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。

6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

7、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個，以便及時降塵。

三、防火管理

巷道掘進(jìn)采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧降塵，防火的

重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊

物件，水管直接滅火。

第五節(jié)爆破管理

一、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必

須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

二、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面

作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥

前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。

三、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆

破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”

制度。

四、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料

必須交回爆炸材料庫。

五、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷

管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管

最后一段的延期時間不得超過130ms。

六、嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破，爆破前必須將巷道內(nèi)所

有電源全部切斷。

七、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，

并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,

避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警

戒線以外的安全地點。

八、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管

體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳

線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

九、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

1、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破

工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆

藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和

損壞腳線絕緣層。

3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍

扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部

或捆在藥卷上。

4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷

管腳線扭結(jié)成短路。

十、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍

將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，

嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)

電體相接觸。

十一、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土

炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、

塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的

炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。

十二、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度

小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑

頂確需淺眼爆破時，必須制定專項措施，但必須符合下列要求：a、

每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必

須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1.0%不準(zhǔn)爆破;

d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組

長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6?1m時，封泥長度不得小于炮眼深

度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

十三、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

1、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有

損壞。

2、爆破地點附近20nl以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

3、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤阡或其他物體堵塞

巷道斷面1/3以上。

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松

散。

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

十四、爆破前，必須加強對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流

動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可

能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地

點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

十五、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

1、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間

的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩

等導(dǎo)電體相接觸。

3、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

4、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須

掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的

距離。

5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬

網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

7、爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁

采用固定母線爆破。

十六、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦

用增安型）。

十七、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引

爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明

各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合

格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆

器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)

行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

十八、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。

起爆地點到躲炮地點的距離不少于180m。

十九、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交

他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必

須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

二十、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助

爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工

一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起

爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等

5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有

尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交

待清楚。

二十一、爆破后，30分鐘后待工作面的炮煙被吹散，爆破工、

瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、

頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。

二十二、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將

爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min,才可沿線路檢查,

找出拒爆原因。

二十三、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在

當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一

班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷

中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用

打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、阡,

收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的

工作。

6、處理殘暴拒爆炮眼時必須在有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下處理。

二十四、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)

私自撤崗。

二十五、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到

用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆

炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下

由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電

的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材

料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗

留。

二十六、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點

的安全通道站崗，站崗距離必須180nl以外并有掩體。爆破結(jié)束等30

分鐘后吹解放哨后方可撤崗。

第六節(jié)機(jī)電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬

遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%

時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)

體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的

閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手

在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示

牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須

有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必

須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢

查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安

全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

5、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道

運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求。

6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守

下列規(guī)定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自

由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜

墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁

懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷

設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）

或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連

接器或母線盒進(jìn)行連接。

③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護(hù)套以損

壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補有同

等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后

方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝

內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于

0.6m\厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并

平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于

35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小

于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長

度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透

孔，兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不

得小于0.75m。

10、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能

的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更

換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的

推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必

須進(jìn)行通流試驗。

12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏

繼電器，各砌室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按

規(guī)定進(jìn)行電容電流的補償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放

電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。

15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不

靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；

隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、

完整合格，不得銹蝕。

17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母

應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、

螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。

19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個螺距，不得在螺

母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。

有下列情況者為失爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過

5mmo

②使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受

壓傳爆關(guān)鍵件）。

③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通

玻璃。

⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符

合規(guī)定。

21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

22、迎頭電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，

電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。

23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,

自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良

好運行。

26、電氣設(shè)備與鐵軌之間的安全間隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的

照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須實行“三專兩閉鎖”。

30、工作面供電做到“三無、四有、兩齊全”，設(shè)備完好達(dá)標(biāo)。

第七節(jié)運輸管理

1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或

兼職人員擔(dān)任，耙斗機(jī)司機(jī)及小絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無

曲繩的情況下，啟動耙斗機(jī)及小絞車。

耙斗機(jī)使用安全技術(shù)措施

一、耙斗機(jī)工作前必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)定：

1、操作前，必須檢查機(jī)器各部件的連接情況和電氣設(shè)備是否良

好。觀察巷道爆破情況，處理松動巖石，檢查軌道鋪設(shè)和軌道的長度

是否合乎規(guī)格，確認(rèn)無問題后方可操作。

2、注油、檢查、修理時，耙斗機(jī)必須切斷電源。嚴(yán)禁在作業(yè)時

進(jìn)行注油、清掃和檢修。

3、沒有司機(jī)證的人員不準(zhǔn)開動機(jī)器，電纜應(yīng)隨時吊掛好加以保

護(hù)。

4、送電時應(yīng)事先告訴站在耙斗機(jī)前面的人員。

5、耙阡前，應(yīng)先往迎頭巖石堆灑水和清理巖幫，防止巖粉飛揚

影響身體健康。

二、耙斗裝巖時操作方法：

1、耙?guī)r時主繩手柄應(yīng)先松后緊，動作迅速，免得尾繩太松。耙

斗遇到障礙物時，應(yīng)退回或稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空

飄過。遇到大塊巖石耙不動時，要回頭重耙不要硬拉，耙斗機(jī)不宜耙

的大塊巖石要預(yù)先破碎。

2、斗時主繩手把稍微閘緊使耙斗騰空而過，防止空斗帶阡和回

下槽體時翻斗，防止耙斗跳動搖擺，防止滑輪鋼絲繩脫槽卡住。

3、拋斗挖渣作業(yè)時，在耙斗靠近工作面1m處，要快拉

尾繩，快松主繩，將斗提起，再迅速松開尾繩手把，讓斗靠慣性

前進(jìn)一段，耙斗以自重及其沖量騰空扎下，這時再壓緊主繩手把,

便可耙取迎頭阡石，達(dá)到耙得深、耙得多的效果。

三、耙斗裝巖應(yīng)注意的事項

1、耙裝時應(yīng)注意：簸箕口應(yīng)緊貼底板以免耙斗耙齒耙壞簸箕

口；正常裝巖時，不可同時拉緊兩個操作把手，以防耙斗飛起，

或撥出固定楔，拉斷鋼絲繩；空斗回程時，應(yīng)避免碰撞工作面尾

輪；升斗卸阡時，應(yīng)避免速度過快，發(fā)生過卷碰撞卸料槽上的導(dǎo)

繩輪。

2、工作時應(yīng)仔細(xì)觀察機(jī)器各部位動作有無異響，電動機(jī)、減

速器的溫度及螺栓的松緊情況。

3、放炮前，將耙斗拉到卸料槽上，并將尾輪及鋼絲繩藏在槽

內(nèi)，防止阡石埋斗埋繩；將照明回轉(zhuǎn)180,