防撞護欄施工技術(shù)方案

XXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX防撞護欄施工方案編寫復(fù)核審核XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXX段項目經(jīng)理部2015年11月目錄第一章編制依據(jù)及目的...................................01第二章工程選擇.........................................01第三章防撞護欄工程組織機構(gòu).............................02第四章防撞護欄工程施工準備.............................03第五章防撞護欄施工方案................................06第六章施工進度計劃.....................................12第七章施工質(zhì)量保證措施.................................13第八章施工安全保證措施.................................14第九章文明施工、環(huán)保保證措施...........................31XXXXXXXXXXXXX橋防撞護欄施工方案第一章編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)(一)法規(guī)文件（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG

F50-2011）；

（2）《公路工程技術(shù)標準》（JTG

B01-2014）；

（3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF9—2015）；

（4）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG

F80/1-2004）；(二)工程項目的有關(guān)技術(shù)文件1、杭（州）長（興）高速公路北延（泗安至浙蘇界）工程第03標段《兩階段施工圖設(shè)計》；2、業(yè)主招標文件等。1.2編制目的編制本施工方案的目的是策劃、指導、組織防撞護欄施工。1.3編制原則(1)嚴格按照合同文件、設(shè)計文件、施工組織設(shè)計、質(zhì)量標準等規(guī)定,嚴格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行施工組織、運作,確保工程達到驗收要求。(2)精心組織、合理安排、嚴格控制、以保質(zhì)量、保安全為主線,做好防撞護欄工程施工管理。第二章工程概況2.1工程概況本項目起點位于XXXX，終點位于XXX，里程樁號K1XX～K1XX，路線長7.4KM。主線設(shè)有特大橋XXXm/1座，大橋XXm/3座，中橋XXm/3座，總長XXm/7座。新建白峴互通一處，位于白峴鄉(xiāng)政府所在地西北約1.3KM處，互通內(nèi)設(shè)有大橋XXm/1座，XX匝道橋XXm/2座。橋梁下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。預(yù)制C50預(yù)應(yīng)力T梁XX片。防撞護欄為C35混凝土。防撞護欄設(shè)計高度1.2m，頂寬20.7cm，底寬50cm。XXXXXXXXXXXXX橋撟長158.20m,設(shè)左右幅,C35混凝土防撞護欄,共長158.20×4=632.80m。 2.2每延米防撞護欄工程數(shù)量表(適用于T梁)編號直徑單根長根數(shù)總長單位重總重合計（mm）（cm）（m）（kg/m）（kg）1Φ161806.67121.57818.94鋼筋（kg）：2Φ221396.679.2672.98427.65HPB300：18.39HRB400：108.662’Φ221236.678.22.98424.473Φ1010018180.61711.114Φ10346.672.2670.6171.405Φ1044.86.672.9870.6171.845’Φ1039.26.672.6130.6171.616Φ10596.673.9340.6172.43C35砼（m3）0.457Φ22966.676.42.98419.108Φ22936.676.22.98418.50第三章防撞護欄工程施工組織機構(gòu)3.1組織機構(gòu)為保證橋面防撞護欄工程順利、安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成任務(wù)，按照“統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、職責明確、提高效率”的原則，項目部成立“橋面防撞護欄工程施工組織領(lǐng)導小組”，全面負責工程的動員、組織、控制及總結(jié)等工作。另根據(jù)工程中的控制程序和質(zhì)量要求，圍繞技術(shù)準備、質(zhì)量保障、物資保障、現(xiàn)場管理等成立6個保障組。各負其職分頭按照本方案內(nèi)容和計劃開展工作。組長：XX副組長：XX成員：XXX3.2職責分工橋面防撞護欄工程實施保障組職責和分工：⑴動員策劃組（負責人：XXXX）負責工程的組織策劃和動員工作，負責后勤保障、接待和服務(wù)等工作，確保首件工程順利實施。組員：XX⑵技術(shù)保障組（負責人：XXXX）負責防撞護欄工程的技術(shù)指導，負責防撞護欄施工技術(shù)交底和施工安全交底工作，負責組織工程的資料匯總、上報，組織首件工程內(nèi)部總結(jié)等工作。組員：XXXXXXXX⑶物資保障組（負責人：XXXXXXXXXXXXX）負責鋼筋、混凝土原材料等材料的組織與供應(yīng)，負責設(shè)備和材料的組織，負責工程混凝土的供應(yīng)。負責施工用電、用水的供應(yīng)。組員：XXXXXXXX⑷現(xiàn)場組織組（負責人：XXXX）負責工程的現(xiàn)場實施，負責人員、設(shè)備的組織和安排，負責工程各個工序的施工安排。組員：XXXX⑸安全環(huán)保組（負責人：XXXX）負責工程的施工安全管理和環(huán)境保護工作，確保工程安全順利實施。組員：XXXX⑹質(zhì)量控制組（負責人：XXXX）負責工程施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，負責原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場各種參數(shù)的控制和檢測。組員：XXXX第四章防撞護欄工程施工準備4.1技術(shù)準備⑴施工技術(shù)和安全交底工作內(nèi)容：施工技術(shù)和施工安全交底、環(huán)保交底（技術(shù)、環(huán)保：XXXX；安全：XXXX）。⑵質(zhì)量工作工作內(nèi)容：質(zhì)量人員安排、資料填寫規(guī)范、施工質(zhì)量要求等(質(zhì)檢:XXXX、XXXX)。⑶試驗檢測工作工作內(nèi)容：試驗人員安排，配合比報備和控制，水泥、外加劑、鋼筋等的試驗檢測工作（試驗室：XXXX、XXXX）。4.2材料準備水泥、外加劑、砂石骨料、鋼筋.工作內(nèi)容：物資的采購和進場、配合取樣檢測（試驗室：XXXX）。⑴水泥、外加劑、砂石骨料進場時對碎石壓碎指標、含泥量、級配、表觀密度進行檢驗。特別要嚴格控制砂石骨料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。水泥進場時，需附有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗檢驗報告等合格證明文件，并按批次對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間等性能的檢驗。4.3、施工測量準備工作

(1)、目前項目部已完成設(shè)計院提供的導線網(wǎng)點、水準點控制的復(fù)測工作,測量成果符合規(guī)范要求。

(2)、橋面防撞護欄位置采用全站儀控制，高程控制采用精密度水準儀。

(3)、在橋梁兩側(cè)布控了三角網(wǎng),以便控制橋梁防撞護欄的平面位置高程。

(4)、為避免盲目施工，在工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行施工技術(shù)、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。

4.4

設(shè)備準備

(1)、所有機械設(shè)備及小型機具進入施工現(xiàn)場，并檢修完畢使之正常運轉(zhuǎn)。

(2)、計量、檢測設(shè)備標定完畢。

(3)、攪拌機和發(fā)電設(shè)備要有備用。

（4）、雨季防雨用的彩條布已運至現(xiàn)場備用,養(yǎng)護覆蓋土工布和養(yǎng)護設(shè)備已到位。

(5)、機械準備:

1)、砼生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)本標段設(shè)置一座生產(chǎn)量為60m3/h的砼拌和站（一臺1000L,一臺1500L攪拌機），配備2臺砼攪拌車(8m3),由攪拌車將砼運送到工地施工點。2)、計劃投入本工程的主要機械設(shè)備詳見下表。施工機械及設(shè)備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1攪拌站攪拌機1000L、1500L臺22攪拌運輸車8m3臺23插入式振動器ZN-50臺44鋼筋彎曲機LG2W32臺15鋼筋切斷機GQ-40臺16電焊機BX1-500臺27汽車吊QY25t臺18鏟車臺19模板高度120cmM10010安全活動平臺高度2.5m,長4.8m臺211吊籃1.5*0.6個212緊絲器套5013水準儀S3臺114全站儀拓普康330臺14.5、施工用水、電、及排水(1)、生產(chǎn)用水采用周圍的河水。(2)、施工用電1)本標段設(shè)置了315KVA變壓器在攪拌站附近。2)備用柴油發(fā)電機2臺，防止?jié)仓艜r系統(tǒng)停電造成損失。(3)、施工排水在工地工作面范圍內(nèi)設(shè)連接暢通的排水溝池，生活污水不直接排到河溝,以免造成污染。4.6、施工便道施工便道由XXXX大橋24#墩進入XXXXXXXXXXXXX橋。4.7施工人員準備施工作業(yè)人員配置一覽表序號職責/工種單位數(shù)量備注1管理人員人3施工、技術(shù)、安全、質(zhì)檢、試驗2司機人2混凝土運輸車、汽車泵3焊工人3焊接4鋼筋工人4鋼筋加工5電工人1供電線路安裝、檢修6輔工人5各種臨時性工作7測量員人2測量、放樣8模版工人4模版安裝9混凝土工人6搗固砼合計30施工技術(shù)人員配置一覽表序號崗位單位數(shù)量值班1技術(shù)人員人2XXXXXXXX（現(xiàn)場技術(shù)負責）2質(zhì)量管理人2XXXX（質(zhì)量科副科長）XXXX3施工管理人2XXXX（生產(chǎn)負責）XXXX（現(xiàn)場施工負責）4安全管理人2XXXX（科長）XXXX5試驗員人2XXXX（副主任）XXXX6資料員人2XXXXX合計124.8混凝土運輸、輸送橋面防撞護欄采用C35混凝土，由混凝土拌和站集中供應(yīng)，砼罐車運輸混凝土,現(xiàn)場采用砼罐車后料斗送混凝土至防撞護欄槽中。第五章防撞護欄施工方案防撞護欄施工工藝流程護欄準備工作→精確放樣→測量→預(yù)埋筋調(diào)整→護欄鋼筋制作安裝→護欄模板安裝→澆筑護欄砼→拆?！B(yǎng)生5.1施工工藝流程防撞護欄施工工藝流程見下圖?，F(xiàn)場施焊現(xiàn)場施焊施工準備混凝土澆筑試件制作材料準備防撞欄桿鋼筋安裝模板安裝養(yǎng)護監(jiān)理驗收調(diào)整不合格合格監(jiān)理驗收調(diào)整不合格合格配合比設(shè)計混凝土運輸材料檢驗圖5-1防撞護欄施工工藝流程圖5.2準備工作（1）、鑿毛組織人員對頂板進行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。（2）、測量放樣為保證T梁板頂面高程符合設(shè)計要求，防撞護欄施工之前，測量人員必須復(fù)核頂面高程。用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出防撞護欄內(nèi)外邊緣。按照水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準儀對放出的各樁進行高程測量。5.3鋼筋加工及安裝鋼筋安裝前先對梁面進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規(guī)有關(guān)要求進行質(zhì)量控制。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。（1）材料準備①按照工程進度要求，編制材料進場計劃。②鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。③鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。④及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢，在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施工。（2）鋼筋加工安裝①鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場內(nèi)進行，成形時嚴格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。②主筋接長采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ-18）的規(guī)定。③焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學性能如下：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）≥490≥400≥20≥27④鋼筋保護層設(shè)置，鋼筋保護層墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為5cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。eq\o\ac(○,5)鋼筋加工及安裝檢查標準如下：檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋骨架(mm)長±10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置(mm)±20按照總數(shù)的30%檢查保護層厚度(mm)±10每構(gòu)件沿周邊檢查8處圖為防撞護欄鋼筋綁扎5.4模板安裝模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。

5.3.1模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長度1.25米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可正常使用。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實際施工需要。5.3.2模板安裝：利用自制平車起重架起吊運輸安裝。內(nèi)外模板安裝時緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置兩道拉桿，間距80cm。模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標準的地方進行相應(yīng)調(diào)整；模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。預(yù)留孔洞，（如吊點洞）預(yù)埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。5.3.3模板安裝前的檢查準備工作（1）模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和管道孔內(nèi)的雜物；檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。（2）模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。（3）模板安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋管處開孔位置是否準確，鑿毛是否符合要求。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表要求。序號項目技術(shù)要求1模板傾斜度≤3‰2中心線偏離設(shè)計位置≤10mm3相鄰模板間的錯臺≤3mm4模板各處接縫緊貼密實圖為防撞護欄模板安裝圖1圖為防撞護欄模板安裝圖25.5砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進料、準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓捎玫踯囂嵘肽＃猛瑥S家、同品種、同標號和相同的混凝土配合比施工，使砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規(guī)范及工程師的要求自下而上嚴格水平分層。用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆筑過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。砼澆筑完成并達到一定強度后，拆除模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進行養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護期不少于7天。5.6砼收面（1）、半圓口處芯模拆模收面時，要把模板浮漿清理干凈，用塑料灰板抹平搓漿。面層有較大骨料時挑掉，補水泥砂漿，然后用光面灰板收光，保證線形流暢無明顯紋路。（2）、護欄扶手上面收面先把模板頂面浮漿清理干凈，然后用塑料灰板補漿、抹平、搓漿，再用光面灰板收光。保證砼的高度一致不得有起伏，保證線形流暢無明顯收光紋路。5.7凝土的養(yǎng)護：澆筑砼完成后用土工布覆蓋養(yǎng)護，并在周邊設(shè)置警戒線，掛標識牌防止踐踏，混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責，養(yǎng)護時間不得少于7天,并作好養(yǎng)護記錄。第六章施工進度計劃XXXXXXXXXXXXX橋防撞護欄工程計劃開工日期:2015年11月28日,計劃完工日期2016年1月27日,歷期2個月。第七章施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制要點(1)、施工過程中對每道工序都進行嚴格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達標。(2)、在質(zhì)量管理工作中，落實崗位質(zhì)量責任制，做到分工明確，責任到人。嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度。(3)、鋼筋控制上，鋼筋型號數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲。7.2技術(shù)保證措施(1)、嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范組織施工，項目上場后立即結(jié)合工程特點，制定技術(shù)質(zhì)量標準細則。(2)、堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。(3)、技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗交的要求。(4)、加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓，提高實際操作工藝水平。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1混凝土施工保證措施⑴混凝土采用攪拌樓綜合拌和、電子計量系統(tǒng)，耐久性混凝土攪拌符合相關(guān)標準規(guī)定。對拌和物的坍落度、泌水率等進行測定，保證良好的工作性能。⑵混凝土運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用混凝土運輸車運輸砼。⑶混凝土振搗時不得碰撞模板、鋼筋。混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振?；炷翝仓旰螅屑殞⒒炷帘砻鎵簩嵞ㄆ?，抹面時嚴禁灑水。⑷在混凝土配合比設(shè)計中，在確保一定的膠凝材料總量，減少用水量，合理選擇最佳砂率，使混凝土拌和物獲得最大流動性和良好粘聚性及保水性，使粗集料均勻懸浮在水泥砂漿中，保證混凝土拌和物不分層、不離析，最終形成均勻致密的混凝土表面。7.3.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施⑴鋼筋的綁扎安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、根數(shù)間距準確無誤，鋼筋的接頭位置與搭接長度準確，混凝土保護層厚度符合要求，鋼筋綁扎牢固不松動，鋼筋表面無油污、老銹等。⑵施工前鋼筋班技術(shù)員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。⑶焊接接頭形式必須符合焊接工藝和質(zhì)量驗收規(guī)范要求，同一根鋼筋不得有二個接頭，接頭位置不可設(shè)置在最大彎矩處，且離開變起點10d。7.3.3．質(zhì)量標準為保證施工質(zhì)量，建立適合于本工程的質(zhì)量保證體系，做到“橫向到邊，從向到底、控制有效”在施工過程中必須認真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗制度，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：交工驗收質(zhì)量綜合評分90分以上；竣工驗收達到優(yōu)良等級。第八章施工安全保證措施8.1防撞護欄施工安全技術(shù)措施1、一般控制措施（1）進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。（2）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。（3）現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工具，服從安全人員的管理。（4）高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。（5）爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。（6）施工設(shè)備、工具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。（7）起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。（8）安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。（9）安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。2、臨邊防護防撞護欄施工時，必須事先做好臨邊防護。采用鋼管支架搭設(shè)臨邊護欄，鋼管支架要與邊梁預(yù)留護欄鋼筋綁扎牢靠。安全密布網(wǎng)高度為1.2米，且必須與護欄綁緊。施工時，施工人員不得依靠臨邊護欄。3、起重吊裝作業(yè)(1)起重作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，嚴禁在起重物的周圍亂堆材料，應(yīng)保證安全施工。(2)起重作業(yè)前，必須認真檢查起重機械，鋼絲繩、滑輪組、千斤繩等是否良好，是否符合吊重規(guī)定，操作人員必須嚴格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。(3)起吊重物時，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度以上0.5米處，重物吊起后，作業(yè)人員不得站在吊起物垂直直線下和吊臂擺動范圍內(nèi)，所吊重物不準從汽車駕駛室上空通過。(4)起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司機和指揮人員嚴禁離開工作崗位，起吊重物、材料應(yīng)堆碼整齊，牢固可靠。(5)停止工作和下班后，必須將起吊鉤收到規(guī)定位置，并收緊吊鉤，以防大風時將吊鉤搖擺。4、鋼筋綁扎與焊接安全注意事項（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。（2）起吊鋼筋時，吊車臂及起吊物下禁止站人。（3）切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。（4）電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。（5）更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。（6）在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。5、模板安裝安全注意事項（1）安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全的地點進行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（2）支撐模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。（3）人工配合吊車吊裝模板時，應(yīng)有專人指揮，地面應(yīng)標出警戒區(qū)，用繩子或紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。6、混凝土澆注安全注意事項（1）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。（2）混凝土澆筑作業(yè)人員的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)按高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置臨邊安全防護設(shè)施，澆筑作業(yè)的平臺，必須清理干凈，不得在平臺上存放與澆筑無關(guān)的機具、材料。（3）澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐。使用吊斗澆注砼時，吊斗通過時振搗人員必須避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和受力支架。（4）吊機吊送砼時，吊斗斗門必須關(guān)閉密貼，以免沉渣下落傷人。7、吊籃、活動臺車安全注意事項（1）材料使用前檢查：材料選用符合圖樣的規(guī)定，鋼筋表面不得有鐵皮脫落、變形、毛刺現(xiàn)象，驗收合格后方可使用;（2）吊籃﹑活動臺車鋼筋焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊、夾渣等現(xiàn)象，焊縫應(yīng)均勻一致，飛濺和焊渣清理干凈；（3）吊籃﹑活動臺車受力應(yīng)能承載2倍的均定載荷；保證焊縫達到設(shè)計要求；平臺面必須有防滑措施；（4）吊籃使用時，吊籃頂端要使用Φ16鋼筋做橫梁(毎點1根);（5）吊籃﹑活動臺車上的作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上；（6）吊籃﹑活動臺車上的作業(yè)人員必須遵守使用要求，不得超載；（7）吊籃﹑活動臺車的承載不得集中在一頭，保持負載平衡；4.8吊籃﹑活動臺車應(yīng)定期進行質(zhì)量檢查,更換變形鋼筋和型鋼。8.2危險源管理序號作業(yè)工序危險因素事故類型防范措施1鋼筋綁扎操作不當挫傷、扎傷進入作業(yè)區(qū)域要謹慎小心，佩戴好安全防護用品。對于作業(yè)區(qū)尖直要采取暫時性防護。2鋼筋焊接導線漏電或誤操作觸電時常對導線進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時進行更換。對于處在車輛和行人經(jīng)常通行的地方現(xiàn)要按照要求防護。3外側(cè)模板安裝未帶安全帶高處墜落上下攀爬時應(yīng)系安全繩，注意抓穩(wěn)扶牢。4邊緣堆置物堆放不當物體打擊堆置物離邊緣距離1m以上。作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，施工區(qū)域下方設(shè)置警示標志。5測量放樣臨邊作業(yè)高出墜落作業(yè)人員在作業(yè)時必須盡量靠近內(nèi)側(cè)，如需外側(cè)作業(yè)時必須佩戴安全帶等勞保用品。6鋼筋加工機械手操作失誤及保護裝置失效機械傷害作業(yè)前認真檢查機械狀況，使用中出現(xiàn)異常要立即停機斷掉電源檢查。防護裝置失效不得繼續(xù)使用。7模板拆除高空拋擲模板和作業(yè)人員未帶安全帶。物體打擊高出墜落作業(yè)人員必須按照要求佩戴安全帽和安全帶。拆模作業(yè)時嚴禁高空拋擲模板和工具。8混泥土運輸操作失誤及機械故障車輛傷害使用前認證檢查車輛狀況，行車時嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁酒后駕車和車輛帶病行駛。防撞護欄臨邊吊籃施工圖1防撞護欄活動臺車施工圖2防撞護欄活動臺車施工圖38.3、吊籃﹑活動臺車設(shè)計及荷載計算8.3.1吊籃設(shè)計簡圖及使用型材吊籃的規(guī)格為長0.75m,寬0.85m,高2m,共2個掛鉤(2Φ16)，每個掛鉤設(shè)2個膠輪,便于移動用;外側(cè)架體防護欄桿高度為1.2m，共4道立桿設(shè)置，立桿四周設(shè)置2道橫向鋼筋護欄,吊籃最上層欄桿設(shè)作業(yè)人員栓安全帶的鉤掛結(jié)點，底板四周布置Φ16鋼筋骨架,共4道長方形鋪設(shè),如圖所示.圖為防撞護欄吊籃頂面示意圖活動臺車示意圖8.3.2、機具設(shè)計及選用施工過程中實際使用了移動臺車、配合移動臺車的操作吊籃、小型裝載機。移動臺車高1.5m，長4.5m，前端伸出護欄外約1m，并配站人吊籃，配合模板安裝及拆除。操作吊籃由8號槽鋼及Φ16鋼筋組成，操作時兩人配合，一人在平臺內(nèi)作業(yè)，一人在內(nèi)側(cè)協(xié)助移動吊籃。小型裝載機配合起吊及拆除模板，起吊最大噸位為1.5t。8.3.3安全驗算及相關(guān)圖紙杭長三標護欄高度1.2米，本安全平臺支架主要用于砼澆筑、模板安裝站人平臺，支架高度1.5米，寬度2.5米，長度4.5米，主架為10號槽鋼焊接加工成平臺支架。一、平臺支架自重計算：平臺支架主框架重量（1）框架重量（10槽鋼）（1.5m×4根+2m×4根+2.5m×4根）×10kg/m＝240kg（2）樓梯重量（主梁為5槽鋼長2.5m、踏板為10槽鋼、欄桿為Φ12鋼筋）5槽鋼：2根×2.5m×5.44kg/m＝27.2kg10槽鋼：5根×0.7m×10kg/m＝35kg12鋼筋：（1根×2.5m+2根×1m）×0.888kg/m＝3.108kg承重鋼筋重量采用20根×2.2mΦ28鋼筋組成配重20根×2.2m×4.83kg/m=212.52kg配重箱重量采用40塊標準水泥試塊40塊×8.27kg=330.8kg主框架及承重鋼筋、試塊重量：240+27.2+35+3.108+212.52+330.8＝848.628kg平臺支架前端重量（1）平臺重量（平臺主梁為10槽鋼、斜撐10槽鋼）（2.5×2根+1.5m×2根）×10kg/m＝80kg欄桿重量（長立桿為4㎝方鋼高1m、短立桿為4cm方鋼高0.5m、橫桿為4cm方鋼長2m、寬2.5m）立桿方鋼：（6根×1m+8根×0.5m）×2.24kg/m＝22.4kg橫桿方鋼：（4根×2m+4根×2.5m）×2.24kg/m＝40.32kg平臺支架前段及欄桿總重量：80+22.4+40.32＝142.72kg二、掛籃重量（主筋為8槽鋼、欄桿為Φ16鋼筋）主筋重量：（4根×0.42m+6根×0.85m+1根×0.65m+4根×0.75m+2根×2m）×8.045kg/m=116.09kg欄桿重量：（4根×0.75m+6根×1.6m+4根×0.85m+2根×1m）×1.58kg/m=28.44kg掛籃重量：116.09+28.44=144.53kg三、施工荷載（1）工況1砼澆筑時平臺上荷載2人×70kg+機具20kg＝160kg（2）工況2立模時平臺上荷載2人×70kg+機具5kg＝145kg四、平臺支架受力計算（1）工況1受力計算支架自重及配重：N1＝848.628kgN2＝160kg+142.72kg＝302.72kgM1=N1×L1=848.628kg×1m=848.628kg﹒mM2=N2×L2=302.72kg×1m=302.72kg﹒m安全系數(shù)為22×M2=605.44kg﹒mM1>2×M2,受力滿足要求。（2）工況2受力計算支架自重及配重：N1＝848.628kgN3＝145kg+142.72kg＝287.72kgM1=N1×L1=848.628kg×1m=848.628kg﹒mM3=N3×L3=287.72kg×1.25m=359.62kg﹒m安全系數(shù)為22×M3=719.3kg﹒mM1>2×M3,受力滿足要求。結(jié)論：安全平臺支架滿足施工安全要求。工況3受力計算在平臺延伸兩端頭添加滑輪支點時，力學模型為下圖：平臺主框架不計算配重箱重量：N1＝240kg+27.2kg+35kg+3.108kg+212.52kg=517.828kg立模人員機具及吊籃重量：N3＝145kg+144.53kg=289.53kgM1=N1×L1=517.828kg×1m=1035.66kg﹒mM3=N3×L3=289.53kg×0.25m=72.38kg﹒m安全系數(shù)為22×M3=144.77kg﹒mM1>2×M3,受力滿足要求。結(jié)論：安全平臺支架滿足施工安全要求。注:配重材料用短鋼筋及砼試塊件做配重件.8.4、吊籃﹑活動臺車使用的安全技術(shù)措施8.4.1材料使用前檢查：材料選用符合圖樣的規(guī)定，鋼筋表面不得有鐵皮脫落、變形、毛刺現(xiàn)象，驗收合格后方可使用;8.4.2吊籃﹑活動臺車鋼筋焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊、夾渣等現(xiàn)象，焊縫應(yīng)均勻一致，飛濺和焊渣清理干凈；8.4.3吊籃﹑活動臺車受力應(yīng)能承載2倍的均定載荷；保證焊縫達到設(shè)計要求；平臺面必須有防滑措施；8.4.4吊籃使用時，吊籃頂端要使用Φ16鋼筋做橫梁(毎點1根);8.4.5吊籃﹑活動臺車上的作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上；8.4.6吊籃﹑活動臺車上的作業(yè)人員必須遵守使用要求，不得超載；8.4.7吊籃﹑活動臺車的承載不得集中在一頭，保持負載平衡；8.4.8吊籃﹑活動臺車應(yīng)定期進行質(zhì)量檢查,更換變形鋼筋和型鋼。8.5、橋面系施工應(yīng)急預(yù)案1.事故類型和危害分析序號危險源可能導致事故1模板材質(zhì)不符合要求，或沒有按方案搭設(shè)以及受到外界的不安全因素的影響支架坍塌2高處作業(yè)安全技術(shù)措施不到位高處墜落3高處作業(yè)臨邊防護措施不到位高處墜落4模板裝拆等施工高處墜落5操作人員作業(yè)安全意識不強，未按要求佩戴個人安全防護用品高處墜落2.應(yīng)急處置基本原則2.1快速反應(yīng)原則：應(yīng)急處置要做到反應(yīng)快、報告快、處置快。2.2先期處置原則：一旦發(fā)生事故，立即啟動現(xiàn)場處置方案，迅速采取有效措施，控制事態(tài)發(fā)展。2.3統(tǒng)一指揮原則：發(fā)生重、特大事故，由項目部應(yīng)急指揮中心全面負責統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，保證救援工作的統(tǒng)一高效。2.4協(xié)調(diào)作戰(zhàn)原則：現(xiàn)場應(yīng)急小組在上級應(yīng)急指揮中心的統(tǒng)一領(lǐng)導指揮下，按照各自職責，密切協(xié)作，相互配合，共同做好事故的應(yīng)急處置和搶險救援工作。3.組織機構(gòu)及職責3.1應(yīng)急組織體系（見下框圖）項目部應(yīng)急指揮中心項目部應(yīng)急指揮中心項目部應(yīng)急指揮中心辦公室項目部各職能部門現(xiàn)場應(yīng)急指揮領(lǐng)導小組分包單位應(yīng)急指揮機構(gòu)現(xiàn)場救援力量社會救援力量搶險救援組對外聯(lián)絡(luò)組安全警戒組后勤保障組事故現(xiàn)場中交四航局湛江港工程項目經(jīng)理部應(yīng)急組織體系現(xiàn)場監(jiān)測組技術(shù)保障組善后處理組事故調(diào)查組3.2指揮機構(gòu)及職責（1）應(yīng)急救援總指揮：XXXX（2）應(yīng)急救援副總指揮：XXXX、XXXX（3）應(yīng)急救援成員：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXXX（4）指揮部常設(shè)機構(gòu)：安全科，聯(lián)系電話責人：安全科主任XXXX（5）技術(shù)保障組：XXXX、XXXX（6）對外聯(lián)絡(luò)組：XXXX、XXXX、（7）安全警戒組：XXXX、XXXX（8）善后處理組：XXXX、XXXX（9）后勤保障組：XXXX、XXX（10）搶險救援組：XXXX、XXXX（11）現(xiàn)場監(jiān)測組：XXXX、XX（12）事故調(diào)查組：XXX3.2.2項目經(jīng)理部應(yīng)結(jié)合工程實際，進一步明確現(xiàn)場應(yīng)急指揮領(lǐng)導小組各成員及部門的職責，應(yīng)包括以下內(nèi)容。（1）迅速了解、掌握事故發(fā)生的基本情況。（2）統(tǒng)一協(xié)調(diào)項目各部門應(yīng)急救援工作。（3）及時組織指揮實施事故處置方案。（4）統(tǒng)一調(diào)配救援人員、設(shè)備、物資、器材。（5）協(xié)調(diào)外部救援力量參與應(yīng)急救援工作。（6）妥善處置事故現(xiàn)場的有關(guān)事宜。（7）組織、配合開展事故調(diào)查，組織善后處理工作。4.預(yù)防與預(yù)警4.1危險源監(jiān)控及預(yù)防預(yù)控措施4.1.1項目部組織施工項目危險源的辨識和評價，對施工項目危險源實行分級管理，對風險性較大的重要危險源實行重點監(jiān)控，同時在施工現(xiàn)場對本單位的重大危險源及預(yù)防預(yù)控措施進行公布。4.1.2施工項目的技術(shù)部門、工程部門和安全部門對施工方案、施工設(shè)備、施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施等實施動態(tài)監(jiān)控，制定并落實相應(yīng)的預(yù)防預(yù)控措施。4.1.3項目部組織安全重點監(jiān)控項目危險性較大分項分部工程的典型施工，不斷完善重要危險源的預(yù)防預(yù)控措施。4.1.4公司制定了《高處施工安全規(guī)定》（QI9-15）,對高處作業(yè)的一般要求、施工前的準備、臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)、懸空作業(yè)、攀登作業(yè)、交叉作業(yè)、工作平臺及腳手架等做出了明確的規(guī)定，項目部應(yīng)嚴格執(zhí)行《高處施工安全規(guī)定》。4.1.5項目部應(yīng)組織編制模板等專項施工工藝和方案，制定有針對性的安全技術(shù)措施。項目部應(yīng)組織模板的驗收、日常維護和安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。4.1.6項目部應(yīng)組織編制橋梁施工工藝和方案，制定有針對性的安全技術(shù)措施。項目部應(yīng)組織作業(yè)平臺和施工設(shè)備的驗收、日常維護和安全監(jiān)控，加強對施工作業(yè)的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。4.1.7項目部應(yīng)組織編制拌合樓等設(shè)備的安裝和拆卸施工方案，制定有針對性的安全技術(shù)措施。項目部應(yīng)組織拌合樓、模板等設(shè)備驗收（必要時，由子（分）公司，公司參加驗收）、日常維護和安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。4.1.8項目部應(yīng)嚴格執(zhí)行中交股份《交通基本建設(shè)工程施工安全防護設(shè)施量化標準》，搞好高處作業(yè)安全防護設(shè)施。4.1.9項目部應(yīng)加強高處作業(yè)人員的安全培訓和教育，施工前，組織安全技術(shù)交底并做好書面記錄。4.1.10項目部應(yīng)按要求組織高處作業(yè)人員體檢，發(fā)現(xiàn)有高血壓、心臟病等高空作業(yè)禁忌的病癥禁止進行高空作業(yè)，并提供符合要求的個人安全防護用品。4.2預(yù)警行動4.2.1項目部應(yīng)針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，建立預(yù)測預(yù)警機制，開展風險分析和評價，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置。4.2.2項目部與國家海洋局、氣象局、海事局、港務(wù)局、地震局等單位簽訂協(xié)議，保持密切聯(lián)系，及時收集相關(guān)氣象、海況、地質(zhì)等預(yù)報，并及時傳達給相關(guān)人員及施工項目。4.2.3項目部對施工現(xiàn)場存在的隱患實行分級動態(tài)管理，對重大事故隱患實施掛牌管理，并制定重大隱患處置應(yīng)急預(yù)案。4.2.4根據(jù)作業(yè)環(huán)境《高處作業(yè)分級》（GB3608-83）的規(guī)定，結(jié)合項目部實際，針對突發(fā)事件可能造成的危害程度、緊急程度和發(fā)展態(tài)勢，預(yù)警級別由高到低分為一級、二級。一級預(yù)警（項目部級）收到作業(yè)高度在30ｍ以上，且作業(yè)人員在30人以上，發(fā)生事故時可能造成群死群傷、重大財產(chǎn)損失或和嚴重社會影響的報告，為一級預(yù)警（項目部級）。二級預(yù)警（作業(yè)班組級）作業(yè)高度在2-5ｍ且作業(yè)人員在3人以下的，施工現(xiàn)場出現(xiàn)突風突雨、發(fā)現(xiàn)事故隱患和出現(xiàn)險情時，為四級預(yù)警（作業(yè)班組級）。5.信息報告程序5.1在施工現(xiàn)場公布應(yīng)急電話，當發(fā)現(xiàn)事故隱患或者發(fā)生危急險情時，施工作業(yè)人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時上報現(xiàn)場負責人。現(xiàn)場負責人接到報告后應(yīng)立即趕到施工現(xiàn)場，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知有關(guān)部門。5.2公司應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)急指揮中心辦公室聯(lián)系電話：XXX；現(xiàn)場負責人聯(lián)系電話：XXXX5.3報告主要內(nèi)容險情或事故報告人員應(yīng)提供以下情況：5.3.1險情或事故發(fā)生的時間、地點、位置；5.3.2事故類型；5.3.3傷亡情況及可能造成的損失；5.3.4事故發(fā)展趨勢，可能影響的范圍；5.3.5事故的初步原因估計；5.3.6采取的應(yīng)急搶救措施；5.3.7需要有關(guān)部門和單位協(xié)助救援搶險的事宜；5.3.8報告人及電話聯(lián)絡(luò)方式等。6.應(yīng)急處置6.1響應(yīng)分級針對事故的危害程度、影響范圍，結(jié)合公司預(yù)警響應(yīng)的分級情況，公司應(yīng)急響應(yīng)由高到低分為一級、二級：6.1.1一級響應(yīng)：接到一級預(yù)警報告，啟動項目部級應(yīng)急預(yù)案，為一級響應(yīng)。6.1.2二級響應(yīng)：接到二級預(yù)警報告，施工現(xiàn)場發(fā)生二級預(yù)警情況，啟動現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，為二級響應(yīng)。在事故救援過程中，現(xiàn)場人員、物資和技術(shù)力量不滿足救援需求或事故有進一步擴大、蔓延的趨勢時，應(yīng)及時逐級向應(yīng)急指揮中心報告，啟動上一級響應(yīng)。6.2響應(yīng)程序根據(jù)事故危害程度、影響范圍和控制事態(tài)的能力，按照分級負責的原則，應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序分為四級。6.2.1一級響應(yīng)程序：（1）啟動一級響應(yīng)程序時，由項目部應(yīng)急指揮中心任命現(xiàn)場應(yīng)急指揮，下達應(yīng)急指令，并啟動項目部級應(yīng)急預(yù)案。（2）在項目部現(xiàn)場應(yīng)急指揮未到達事發(fā)現(xiàn)場前，由二級應(yīng)急指揮中心擔任現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮，并及時將救援實況報告項目部現(xiàn)場應(yīng)急指揮，聽取其意見。（3）在一級應(yīng)急救援機構(gòu)到達現(xiàn)場后，二級應(yīng)急救援人員自動編入一級應(yīng)急救援機構(gòu)，并服從統(tǒng)一調(diào)配和指揮。（4）項目部現(xiàn)場應(yīng)急指揮負責現(xiàn)場救援物資和設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)配，二級應(yīng)急機構(gòu)提供詳細的資源配備情況，并積極支持和配合。（5）項目部現(xiàn)場應(yīng)急指揮負責協(xié)調(diào)社會救援資源，各級救援機構(gòu)給與大力的配合和支持。（6）項目部應(yīng)急指揮中心應(yīng)及時向政府主管部門、業(yè)主、上級主管部門報告應(yīng)急救援的情況和進展。6.2.2二級響應(yīng)程序（1）啟動二級響應(yīng)程序時，由二級應(yīng)急指揮機構(gòu)任命現(xiàn)場應(yīng)急指揮，下達應(yīng)急指令，并啟動分包單位級應(yīng)急預(yù)案。（2）在項目部應(yīng)急指揮未到達事發(fā)現(xiàn)場前，由二級應(yīng)急指揮小組擔任現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮，并及時將救援實況報告分包單位現(xiàn)場應(yīng)急指揮，聽取其意見。（3）現(xiàn)場應(yīng)急指揮負責現(xiàn)場救援物資和設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)配，協(xié)調(diào)社會救援資源，項目部救援機構(gòu)給與大力的配合和支持。班組長應(yīng)采取有效措施，防止事態(tài)擴大，遏制事故進一步蔓延，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時注意保護好現(xiàn)場。6.3處置措施現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮小組在指揮現(xiàn)場處置時必須把人的生命放在首位，重點搶救休克、骨折和出血人員。6.3.1事故發(fā)生后，現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組人員應(yīng)采取措施對傷員進行救護。（1）迅速將傷者移至安全地方，讓傷者安靜、保暖、