空大上學期生產(chǎn)與作業(yè)管理期中考復習重點(P-P)

空大96上學期生產(chǎn)與作業(yè)管理期中考複習重點（P.1-P.177）李豐良老師整理【本整理僅供幫助同學們複習參考，同學們?nèi)孕杈x課本與網(wǎng)路教材，尤其是網(wǎng)路教材的問題及自我評量部分為空大出題教授的最愛，謝謝??！】第一章P3管理就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的資源進行有效的計畫、組織、領(lǐng)導和控制，以便達成既定的組織目標的過程。管理是藉由規(guī)劃、控制及執(zhí)行等功能性的活動。顧客包括生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部以及外部的顧客。外部顧客，及一般所指的企業(yè)所產(chǎn)生出來產(chǎn)品的最終購買者及使用者；內(nèi)部顧客，係指生產(chǎn)過程中半成品的使用者。生產(chǎn)線的後面工程即是前工程的顧客。P4生產(chǎn)作業(yè)可視為投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的過程，生產(chǎn)系統(tǒng)則是指投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的活動中所需使用的硬體及軟體設(shè)施?；仞伒臋C制，將生產(chǎn)作業(yè)的成果資訊傳回，而形成一個迴路，這是控制的要件以及基礎(chǔ)。當產(chǎn)物為有形產(chǎn)品時，我們稱之生產(chǎn)管理(ProductionManagement,PM)。P5產(chǎn)物為無形的服務(wù)時，我們稱之作業(yè)管理(OperationManagement,OM)。原則上產(chǎn)品是有形的，而服務(wù)則是無形。服務(wù)業(yè)有「人力密集」的特性。產(chǎn)品較易儲存，產(chǎn)品的批量以及市場均較服務(wù)業(yè)大。表1-1服務(wù)業(yè)與製造業(yè)特性比較P6生產(chǎn)與作業(yè)管理是管理創(chuàng)造商品或服務(wù)的流程或系統(tǒng)。一級產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)、林、漁、牧、礦等的生產(chǎn)。二級產(chǎn)業(yè)包括製造業(yè)或營造業(yè)。三級與四級產(chǎn)業(yè)，服務(wù)業(yè)與資訊服務(wù)業(yè)的產(chǎn)值。P7工業(yè)革命階段科學管理階段：泰勒也被人們公認為「科學管理之父」。P8科學管理重大理論：一為工作分工與獎工，二為動作與時間之分析。吉爾博斯更把泰勒的動作時間研究做進一步的改進。P9霍桑研究(HawthorneResearch)實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實驗者對員工的注意，影響勞工生產(chǎn)力的提升，此即為「霍桑效應(yīng)」。費德勒(Fiedler)之權(quán)變理論是特質(zhì)論與情境論兩大論點的結(jié)合。領(lǐng)導行為三個情境因素：1.領(lǐng)導者與部屬間的關(guān)係2.工作結(jié)構(gòu)3.職權(quán)大小領(lǐng)導型態(tài)分成兩類：即工作導向及關(guān)係導向。P10管理科學學派又稱為計量學派。經(jīng)濟訂購量模式(EQQ模式)。品質(zhì)管制圖及統(tǒng)計抽樣理論。P11在過去品質(zhì)曾是贏取訂單(orderwinners)的一項指標，現(xiàn)在變成了訂單合格者（orderqualifiers）的標準全面品質(zhì)管理(TotalQualityManagement，ＴＱＭ)品值得關(guān)注焦點之一，在於顧客滿意度，流程改造可以帶來品質(zhì)改進、成本降低及縮減工作時間。時間長短關(guān)係到成本及競爭優(yōu)勢。P13面對全球化的競爭，企業(yè)必須在提升股東價值、增進顧客與員工等各方滿意度的同時，實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。勝出的企業(yè)明確定義公司的核心事業(yè)?，F(xiàn)代的企業(yè)必須以全球性的觀點來思考顧客需求。P14生產(chǎn)符合「節(jié)約能源」與「可回收再利用」的「綠色商品」已經(jīng)是當代的趨勢。ＲｏＨｓ臺灣電子龍頭華碩，由於輸歐貿(mào)易額最高，所受的衝擊也最大。無線射頻識別系統(tǒng)（RadioFrequencyIdentification，ＲＦＩＤ）已被列為２１世紀十大技術(shù)項目之ㄧ。包括：美國零售業(yè)大廠沃爾瑪（Wal-Mart）P15RFID具有非接觸式讀取、資料可更新、儲存資料容量大、可重複使用、同時間可讀取多個辨識標籤與資料安全性佳等優(yōu)點。P17作業(yè)管理為商業(yè)組織之ㄧ環(huán)。作業(yè)功能是商業(yè)組織之三大功能之ㄧ，其他兩個功能分別為行銷與財務(wù)。第二章P23策略的主要目標是達成公司的競爭優(yōu)勢，因此可依其視為手段或目的來加以區(qū)分。視策略為「手段」者，認為策略的內(nèi)容在規(guī)劃出達成目標的方法，強調(diào)決策、行動與計畫。視策略為「目的」者，則認為策略的內(nèi)涵再明示企業(yè)希望達成的標的與目標，強調(diào)環(huán)境的適應(yīng)與注重實際呈現(xiàn)的決策形式。學者提出了四項基本的競爭優(yōu)勢─即成本、品質(zhì)、配送及彈性。第五項競爭優(yōu)勢─「服務(wù)」。發(fā)展策略(1.)根據(jù)產(chǎn)品群區(qū)隔市場；(2.)辨別產(chǎn)品群的需求、需求模式及邊際利潤；(3.)決定每個產(chǎn)品群之訂單贏家及訂單的取得要件；(4.)將訂單贏家轉(zhuǎn)換成特定的產(chǎn)品績效指標。P23,241.公司整體政策：主要是考慮應(yīng)該選擇進入哪些事業(yè)領(lǐng)域以達成組織獲利的極大化。2.事業(yè)策略(BusinessStrategy)：策略管理者所採納的行動計畫，並透過運用公司資源及特殊能耐以取得在其市場或產(chǎn)業(yè)中超越對手的競爭優(yōu)勢。3.Porter所提出的「競爭策略」，以及Ｍiles&Snow提出之「適應(yīng)策略」4.Porter所提出的三種基本策略(1)成本領(lǐng)導策略(2)差異化策略(3)集中策略5.Miles&Snow則依產(chǎn)品及市場的變動率，將組織策略分為四類(1)防禦者(2)前瞻者(3)分析者(4)反應(yīng)者6.功能性策略(FunctionalStrategy)：主要是在事業(yè)策略的指引下，如何改善公司的功能性作業(yè)。P251.司徒達賢則以策略決策的觀點，區(qū)分為三個層次(1)網(wǎng)路訂位策略(2)總體策略(3)事業(yè)策略2.由於企業(yè)的傳統(tǒng)策略注重於成本最小化或產(chǎn)品差異化，因此在作業(yè)策略裡的策略性層級中，許多公司採用品質(zhì)或時間為基礎(chǔ)的策略：(1)品質(zhì)基礎(chǔ)策略：著重維持於或改善企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)，而品質(zhì)為吸引或留住顧客的重要因素。(2)時間基礎(chǔ)策略：聚焦於減少完成各種活動所需要的時間。3.在觀點上是以外部產(chǎn)業(yè)競爭環(huán)境下，在特定產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中企業(yè)所應(yīng)追求的事業(yè)目標4.以組織內(nèi)部的運作目標而言，此時功能策略的探討則著重於如何使資源的生產(chǎn)力獲得極大化。P26發(fā)展作業(yè)策略時，管理者通常需要考慮許多的因素，包括(1)目前及未來可用的科技水準(2)工作者所需具備的技術(shù)水準(3)垂直整合的程度作業(yè)策略可分為兩個主要範疇：結(jié)構(gòu)要素以及基本要素。P271.圖2-1與圖2-2P28作業(yè)策略應(yīng)循：(1)根據(jù)產(chǎn)品群區(qū)分市場。(2)識別產(chǎn)品需求、需求模式及邊際利潤。(3)決定每個產(chǎn)品群產(chǎn)品特性及製造流程特性。(4)將產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)換成特定的產(chǎn)品績效指標。P291.作業(yè)策略的策略變數(shù)包括：(1)產(chǎn)品技術(shù)(2)產(chǎn)能(3)廠房設(shè)備(4)製程技術(shù)(5)人力資源(6)組織方式(7)控制系統(tǒng)(8)整方方式2.分別是：(1)產(chǎn)能決策(2)設(shè)備決策(3)技術(shù)決策(4)垂直整合(5)人力決策(6)品質(zhì)決策(7)生產(chǎn)計畫與物料控制決策(8)組織決策P30圖2-4行銷管理之4P：產(chǎn)品(Product)、價格(Price)、通路(Place)、推廣(Promotion)。產(chǎn)品是市場上可供注意、取得、使用或消費，以及滿足個人慾望或需求的任何東西。如標準化或客製化，客製化產(chǎn)品或服務(wù)較標準化產(chǎn)品或服務(wù)複雜，成本相較於標準化者高。P31價格指的是顧客為取得產(chǎn)品所願意付出的價值。目前有多種價格訂定方式，例如目標成本定價法與收益管理訂價法等。企業(yè)組織推出新產(chǎn)品時可採用市場吸脂定價、市場滲透定價或是銷定價等價格策略。價格取決於市場，若價格太高則不為市場所接受。高價格原因多來自於高成本因素，則降低成本的壓力即落入生產(chǎn)管理者手中。配銷是將組織所生產(chǎn)之產(chǎn)品或服務(wù)遞送到顧客端的過程。行銷通路必須配合市場機會與情境條件演變。P32推廣是指企業(yè)所採取有關(guān)告知顧客其產(chǎn)品優(yōu)點，並提供短期誘因說服其購買之相關(guān)活動。推廣組合包括人員推銷、廣告、促銷、宣傳與公共關(guān)係等五項推廣方法。企業(yè)組織有三種基本的功能領(lǐng)域：財務(wù)、作業(yè)與行銷。財務(wù)與作業(yè)管理人員在下列活動中共同合作(1)預算的編列(2)投資計畫的分析(3)資金的提供P341.「決策」是一門「選擇」的學問。2由於決策過程中，只有「最適」方案，沒有「最佳」，因此，往往無法屏除所有的風險，達到最佳效益。3.影響組織的關(guān)鍵性決策(1)What(2)When(3)Where(4)How(5)Who依照資訊的充分性，可以將決策者決策情況分為三種(1)確定性決策情況(2)風險性決策情況(3)不確定性決策情況P35「資訊充分性」對於決策時扮演重要的角色。作業(yè)風險指的是與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的風險。可以將其區(qū)分為兩部分：作業(yè)失誤風險與作業(yè)策略風險作業(yè)失誤風險是因為企業(yè)營運過程中發(fā)生的失誤。作業(yè)策略風險是則起因於環(huán)境因素或新的策略行動。P37圖2-9人力資源管理的主要功能P381.表2-1P39企業(yè)願景為其存在的理由，是一切規(guī)劃的最高宗旨。企業(yè)在進行總體策略(Corporate-LevelStrategies)規(guī)劃時，所依據(jù)也是其願景來進行規(guī)劃，而總體策略規(guī)劃也會給予該企業(yè)明確的目標，並令其成員有一致的願景。3.根據(jù)其總體策略，展開為事業(yè)別策略及功能別策略。P401.圖2-11策略、管理及作業(yè)在組織中之層級關(guān)係P421.策略規(guī)劃2.管理控制3.作業(yè)控制與表2-3P441.表2-4競爭優(yōu)先順序構(gòu)面2.(1)模型的使用(2)數(shù)量方法(3)抵換分析(4)敏感性分析(5)系統(tǒng)方法P461.選擇決策方案(1)確定狀態(tài)決策問題(2)不確定狀態(tài)決策問題(3)風險狀態(tài)決策問題2.不確定狀態(tài)決策問題：在此類問中，決策者是透過各種價值判斷的準則來進行選擇，此類模型是屬於靜態(tài)模型，亦即橫斷面的分析，可用於決定在考慮該時點的狀態(tài)下，所選擇的作業(yè)策略。建議可以用利用情境分析(ScenarioAnalysis)的方法。3.風險狀態(tài)決策問題：在此類問題中，由於本質(zhì)狀態(tài)會呈現(xiàn)出特定機率分配，所以常利用機率理論中的期望值來進行決策分析。P471.決策樹(DecisionTree)用於動態(tài)分析2.臺灣資訊產(chǎn)業(yè)有兩個趨勢：(1)臺灣資訊產(chǎn)業(yè)發(fā)展快速；(2)海外製造(尤其中.國)的比例越來越大。3.香港在兩岸貿(mào)易往來中扮演重要的中介地位。4.臺商(尤其是資訊業(yè))主要採用的策略是成本領(lǐng)導與差異化。P481.有些臺灣資訊業(yè)者，則開始走差異化路線，主打的是臺灣品牌。2.「臺商製造、中國生產(chǎn)」已成為臺灣企業(yè)普遍的一種形勢。P501.垂直整合包括整合的方向、整合的程度、整合作業(yè)之間的平衡程度等考慮因.素。2.臺灣廠商中，目前只有友達與奇美電子進行垂直垂直整合，如何應(yīng)用面版產(chǎn).業(yè)微笑曲線。第三章P571.企業(yè)的需求預測，主要是由行銷部門或業(yè)務(wù)部門來負責。2.預測過程有六種基本步驟：(1)決定預測的目的(2)建立時間幅度(3)選擇ㄧ種預測方法(4)蒐集與分析相關(guān)資料(5)做出預測(6)監(jiān)控預測3.常用的預測方法有兩種：定性與定量4.定性法主要是由主觀投入所組成，其通常缺乏準確的數(shù)字描述。5.定量法包含歷史資料的延伸，或使用因果(解釋)變數(shù)做預測的關(guān)聯(lián)模式。6.判斷預測法(JudgmentalForecasts)：依賴各種來源的主觀投入分析7.時間序列預測法(TimeSeriesForecasts)：單純地嘗試用過去經(jīng)驗推測未來，這些方法使用歷史資料，並假設(shè)未來跟過去是一樣的。8.關(guān)聯(lián)性模型(AssociativeModels)：使用一個或多個解釋變數(shù)方程式以預測未來的需求。P581.主管意見2.銷售人員的意見3.消費者調(diào)查P591.其中一種預測方法是德菲法(DelphiMethod)。2.德菲法對於技術(shù)性預測很有幫助。3.時間序列仍指一段時間內(nèi)，以固定的時間間隔(每小時、每日、每週、每月、.每季或每年)，依序得到觀察值的時間順序。4.時間序列的數(shù)據(jù)分析，需求分析者確認時間序列的基本行為模式。5.一個簡單但廣泛使用的方法為天真預測法。6.天真預測法使用時間序列，以前一期單一數(shù)值做為預測基礎(chǔ)。7.新預測值=上ㄧ期的實際值P601.平均法所產(chǎn)生的預測，能反映出時間序列最近的數(shù)值(即過去幾期的平均值)。P611.移動平均法(MovingAverage)2.加權(quán)移動平均法(WeightedAverage)：惟其是將最大的權(quán)數(shù)指派給時間序列中最近的值。3.指數(shù)平滑法：指數(shù)平滑法是一種複雜的加權(quán)平均法P621.趨勢分析也就是發(fā)展一個可以適當描述趨勢的方程式(假設(shè)資料中呈現(xiàn)趨勢)。2.ㄧ是使用趨勢方程式，另一種為指數(shù)平滑法的延伸。P631.當時間序列顯示出線性趨勢時，可以用簡單指數(shù)平滑法的變動，其稱為趨勢調(diào)整指數(shù)平滑法。P641.所謂在時間序列中的季節(jié)變換(SeasonalVariations)。2.加法模型：以數(shù)量來標示季節(jié)性，其仍加減數(shù)列的平均值，以便加入季節(jié)性。3.乘法模式：季節(jié)性以平均(或趨勢)數(shù)值的百分比來表示，然後將其用來乘以.數(shù)列中的值。P651.在預測中所用的季節(jié)指數(shù)，有兩種不同的方式，一種方式為消除數(shù)據(jù)的季節(jié).性；另ㄧ方法則是在預測中加入季節(jié)性。P661.循環(huán)與季節(jié)變動相似，也是上下變動，但是為時較長。2.關(guān)聯(lián)性預測方法的重要性，在於發(fā)展出歸納預測變數(shù)(PredictorVariables)效果.的方程式。3.(3-10)(3-11)(3-12)P671.曲線與多元回歸分析P681.預測的準度與控制，是一個重要的考量層面。2.重要的是，要指出預測值偏離實際值發(fā)生變數(shù)值的程度，這將提供預測的使用者在可能偏離多遠方面有更好的看法。3.預測誤差是針對某既定時間，發(fā)生的數(shù)值與預測值之間的差異。4.歸納過去誤差常用的兩種量度，平均絕對偏差(MeanAbsoluteDeviation，ＭＡＤ)及平均方差(MeanSquaredError，MSE)。P691.當預測誤差只顯現(xiàn)隨機變動時，通?？梢砸暈轭A測實施較佳。2.預測能用追蹤訊號(TrackingSignals)或管制圖(ControlCharts)來追蹤。3.管制圖方法通常比追蹤訊號法好。4.追蹤訊號法的主要缺點，在於使用累積誤差，個別誤差可能被遮蔽，使得大的正誤差與負誤差相互抵銷。5.使用管制圖，則是個別判斷每個誤差。P701.最重要的兩個因素是「成本」與「準確度」。2.準確度越高的預測，其成本越高，所以在成本與準確度之間必須謹慎權(quán)衡取捨。3.趨勢方程式能夠用來投射的時期則長多了。4.幾個定性預測法不需要歷史數(shù)據(jù)，固適用長期預測。5.德菲法與主管意見法往往用於長期規(guī)劃。P711.沃爾馬成功的秘訣－以最低成本，將正確的商品，擺在適當?shù)纳碳苌稀５谒恼翽771.臺灣企業(yè)若想在國際舞臺上占有一席之地，必須將經(jīng)營重心置於產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展上，藉由不斷的研發(fā)創(chuàng)新，獲得差異化優(yōu)勢。2.當前臺灣經(jīng)濟發(fā)展的定位應(yīng)以製造為基礎(chǔ)，往微笑曲線的兩端發(fā)展，特別是創(chuàng)新研發(fā)中心一端。3.圖4-1微笑曲線P781.產(chǎn)品研發(fā)策略之規(guī)劃2.產(chǎn)品專門技術(shù)之開發(fā)3.產(chǎn)品研發(fā)成果之運用4.研發(fā)服務(wù)業(yè)已成為支援我國製造業(yè)提高附加價值，強化競爭力之新興產(chǎn)業(yè)。P791.品質(zhì)管理、採購管理與生產(chǎn)管理之效率決定於研發(fā)管理與研發(fā)設(shè)計能力。2.「研發(fā)決定80%的產(chǎn)品競爭力」。3.產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計有幾個基本原則，第一是能否掌握消費者的喜好；第二，須重視設(shè)計人員能否在公司品牌形象發(fā)展的方向上工作，有些人的創(chuàng)意很好，卻未能適合公司產(chǎn)品發(fā)展的風格；第三，須強調(diào)設(shè)計人員要能針對公司營運效率進行設(shè)計提案，不僅就設(shè)計，還須具備統(tǒng)籌能力。4.電腦輔助設(shè)計(Computer-aidedDesign，CAD)與電腦輔助製造(Computer-aidedManufacturing，CAM)技術(shù)為當代設(shè)計必須倚賴的關(guān)鍵技術(shù)之ㄧ。5.逆向工程(ReverseEngineering)也稱為反向工程，是根據(jù)已存在的產(chǎn)品或零件原型構(gòu)造產(chǎn)品或零件的工程設(shè)計模式，並在此基礎(chǔ)上對已有的產(chǎn)品進行剖析、理解和改進，是對已有之設(shè)計再設(shè)計。6.逆向工程可分以下三列：(1)實物逆向(2)軟體逆向(3)影像逆向P801.品質(zhì)機能展開(QualityFunctionDeployment，QFD)與概念產(chǎn)生方法常用於產(chǎn)品設(shè)計上，可用來評估顧客需求及市場競爭，並決定工程設(shè)計之目標。2.QFD的基本方法是以品質(zhì)屋(QualityHouse)的模式，分析客戶需求與產(chǎn)品品質(zhì)特性及工程管理措施之間的關(guān)係，找出關(guān)鍵措施以指導工程及管理人員抓住重點而能有效管理。P811.系統(tǒng)化創(chuàng)新問題解決理論(TheoryofInventiveProblemsSolving，TRIZ)2.例如TRIZ在以發(fā)明與創(chuàng)意的觀點重新詮釋問題。P821.所謂產(chǎn)品開發(fā)，是經(jīng)由創(chuàng)意思考之新穎性獲得現(xiàn)有產(chǎn)品所沒有的：(1)機能、品質(zhì)之新穎性；(2)研究、技術(shù)、生產(chǎn)方法等新穎性；(3)服務(wù)提供的新穎性。2.所謂的新產(chǎn)品具有多種分類法，可區(qū)分成六大項(1)全新產(chǎn)品(2)新產(chǎn)品線(3)強化現(xiàn)有產(chǎn)品線(4)現(xiàn)有產(chǎn)品的改良更新(5)重新定位(6)降低成本3.產(chǎn)品開發(fā)專案區(qū)分為(1)新產(chǎn)品平臺(2)衍生型產(chǎn)品(3)改良型產(chǎn)品(4)全新產(chǎn)品P831.在工業(yè)新產(chǎn)品的理想開發(fā)流程模型應(yīng)具有下列條件(1)足夠具體(2)市場導向(3)促進溝通(4)評估風險2.產(chǎn)品開發(fā)流程可分為七個階段(Conper，1893)：(1)產(chǎn)品構(gòu)想(Idea)(2)初期評估(PreliminaryAssessment)(3)概念設(shè)計(ConceptDesign)(4)產(chǎn)品發(fā)展(Development)(5)產(chǎn)品測試(Testing)(6)工程測試(Trial)(7)量產(chǎn)上市(Launch)。P841.完整的產(chǎn)品設(shè)計流程須包含(1)研發(fā)階段(2)設(shè)計階段(3)產(chǎn)品驗證P851.協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計與發(fā)展支援產(chǎn)品整個生命週期流程，包括戰(zhàn)略、規(guī)劃、管理和執(zhí)行領(lǐng)略的能力。2.大幅縮短的產(chǎn)品生命週期P861.日漸提升的客製化要求：存貨生產(chǎn)(mark–to-stock)轉(zhuǎn)變?yōu)榻訂紊a(chǎn)(build-to-demand)2.製造本質(zhì)的改變(1)藉助網(wǎng)路科技，創(chuàng)造與生產(chǎn)符合客戶特定需求的創(chuàng)新產(chǎn)品(2)儘早在產(chǎn)品開發(fā)流程的初期便結(jié)合商業(yè)夥伴的專業(yè)見解(3)與供應(yīng)商建立策略性的協(xié)同合作關(guān)係P871.對於在新產(chǎn)品的發(fā)展程序之中供應(yīng)商涉入之決策考量有以下四種：價錢、公.司本身內(nèi)部能力、非核心技術(shù)之需求與核心能力之提升。2.供應(yīng)商涉入新產(chǎn)品開發(fā)的時間與供應(yīng)商間之競爭程度。3.供應(yīng)商的組合是利用兩個構(gòu)面來進行區(qū)分的，兩個構(gòu)面分別為：(1)供應(yīng)商所擔負的開發(fā)責任的程度(2)產(chǎn)品開發(fā)的風險程度P881.四種供應(yīng)商涉入模式：(1)策略開發(fā)(StrategicDevelopment)(2)關(guān)鍵開發(fā)(CriticalDevelopment)(3)常規(guī)開發(fā)(Arm’s-lengthDevelopment)(4)例行開發(fā)(RoutineDevelopment)P891.產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)(ProductDataManagement，ＰＤＭ)是協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計的重要基礎(chǔ)。2.產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)可概括分為四大管理模組：文件(DataVaulting)或檔案管理(DocumentManagement)、流程管理(Process/WorkflowManagement)、產(chǎn)品構(gòu)型管理(ProductConfigurationManagement)與整合界面(interface)。P901.步驟一：是產(chǎn)品事業(yè)部經(jīng)理(ProductManager，ＰＭ)先有初步的構(gòu)想，而提出產(chǎn)品規(guī)格的計劃書。P912.步驟二：將計劃書交給研發(fā)部門工程師作可行性評估(可行性評估會議)。3.步驟三：設(shè)計，此階段由研發(fā)部門執(zhí)行。4.步驟四：驗證。5.步驟五：量產(chǎn)。P931.以半導體製程技術(shù)為例，其技術(shù)的演進先前大致依循摩爾定律(Moore’s.Law)：每兩年進步一世代，佈局規(guī)則持續(xù)需較前代原始設(shè)計微縮70%，使積.體電路(IC)單位面積內(nèi)含電晶體的數(shù)量增加一倍。2.目前已進入奈米(Nanometer，1奈米=十億分之ㄧ公尺)。3.從2003年起，發(fā)展時程已從每２年發(fā)展一個世代重新修正為每３年一個世.代，預期了製程發(fā)展時程的減緩。P941.代工製造事鴻海切入全球產(chǎn)業(yè)鏈的第一步。2.代工製造(OriginalEquipmentManufacturer，ＯＥＭ)3.鴻海與廣達積極建立研發(fā)中心，企圖由微笑曲線中間往左邊前進；藉著將基礎(chǔ)研究、規(guī)格制定與產(chǎn)品研發(fā)的整合，提供國際大廠除了產(chǎn)品銷售外，產(chǎn)品供應(yīng)端全方位的服務(wù)者。4.華碩與明碁在原有代工領(lǐng)域持續(xù)加強研發(fā)外，採用往微笑曲線右端前進策略，建立具有全球運籌能力的品牌與服務(wù)。P951.鴻海與HP宣佈策結(jié)盟，展現(xiàn)強烈企圖往「微笑曲線」左邊挺進。第五章P1011產(chǎn)能由字詞上簡單的解釋是，一個生產(chǎn)單位於一固定時間內(nèi)所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)量。2產(chǎn)能在商業(yè)上的意義通常指在固動時間下，一個系統(tǒng)所能產(chǎn)出的數(shù)量。3廣義的產(chǎn)能定義通常是指生產(chǎn)率的上限。4常用的產(chǎn)能定義：(1)設(shè)計產(chǎn)能(2)有效產(chǎn)能5產(chǎn)能衡量一般而言共有兩種表達方式：即產(chǎn)出衡量或投入衡量。6投入及產(chǎn)出關(guān)係為其投入為其資本面的付出，然而產(chǎn)出為所提供產(chǎn)品或服務(wù)之單位量。P1021效率=實際產(chǎn)出/有效產(chǎn)能2利用率=實際產(chǎn)出/設(shè)計產(chǎn)能3最佳產(chǎn)能規(guī)劃原則為求平均單位成本最小。4四個降低及降低成本、降低存貨投資水準、降低生產(chǎn)速率改變率及降低人力水準改變率；三個提升則為提升利潤、提升機器設(shè)備使用水準及提升顧客服務(wù)水準。5短期是指1年以內(nèi)之規(guī)劃，由於多數(shù)的設(shè)備無法在短期內(nèi)投入運作，故短期產(chǎn)能提升的重點是以管理及系統(tǒng)之改善居多。6中期是指2至3年之期間；長期是指3年以上之時程。7中期及長期產(chǎn)能增減，有下列項目：硬體設(shè)施與設(shè)備之投入或調(diào)整、廠房的擴充(含境外策略)及新技術(shù)之導入。P1031基本的產(chǎn)能選擇方案：1.僱用與解雇員工2.加班/閒置時間3.兼職員工4.存貨：(1)達到預期的顧客需求(2)使生產(chǎn)的需求平滑順暢(3)分離作業(yè)(4)避免缺貨5.外包2.委外：市場關(guān)係、中間關(guān)係與合夥關(guān)係3.市場關(guān)係是指更換承包商不需額外消耗成本，其作業(yè)內(nèi)容簡單，成本也較為低廉。4.合夥關(guān)係是必須發(fā)展長期互惠關(guān)係，而與同一承包商持續(xù)不斷發(fā)展互惠關(guān)係，所以雙方互動關(guān)係會過於頻繁，其成本也最高，故委外關(guān)係的建立甚為重要。5委外適用於作業(yè)期間較長的開發(fā)專案。6中間關(guān)係指介於市場關(guān)係與合夥關(guān)係之間，其成本高於市場關(guān)係，作業(yè)內(nèi)容較為複雜。7.供應(yīng)商選擇和評估的流程(1)認清選擇供應(yīng)商的需求(2)定義委外關(guān)鍵資源的需求(3)決定委外策略(4)定義潛在供應(yīng)商的來源(5)限定供應(yīng)商(6)決定評估和選擇供應(yīng)商的方法(7)選擇供應(yīng)商P1051.發(fā)展產(chǎn)能方案：ㄧ將彈性納入系統(tǒng)設(shè)計、二考量生命週期的發(fā)展階段、三以「宏觀」的方式處理產(chǎn)能的改變、四準備處理大量的產(chǎn)能起伏、五試圖平滑產(chǎn)能需求、六找出最佳的作業(yè)水準P1061企業(yè)面臨不均衡需求的基本策略：(1)同步策略(2)調(diào)種工時策略(3)平時策略2當產(chǎn)能過低時，應(yīng)使用下列８種方法：(1)訂單比例分配法(2)銷售紀錄法(3)最高利潤生產(chǎn)法(4)顧客等級分配法(5)顧客獲利等級分配法(6)有利產(chǎn)品生產(chǎn)法(7)低限訂單分配法(8)最低成本生產(chǎn)法P1071產(chǎn)能過剩將造成營運成本過高，然而產(chǎn)能不足則會造成資源調(diào)度困難，甚至失去顧客。2三方面產(chǎn)能規(guī)劃與財務(wù)的關(guān)係：(1)產(chǎn)能的決策會影響作業(yè)成本(2)產(chǎn)能決策往往涉及資源的長期性投入(3)產(chǎn)能決策經(jīng)常與實際的財務(wù)和其它資源有關(guān)3產(chǎn)能規(guī)劃流程的八大步驟(1)評估未來產(chǎn)能需求(2)評估現(xiàn)有產(chǎn)能與設(shè)備並確認缺口(3)確認達到需求的方案(4)評估每ㄧ方案的財務(wù)分析：和財務(wù)管理關(guān)係密切(5)確認每ㄧ方案關(guān)鍵的問題(6)選擇一方案進行(7)實施選擇的方案(8)監(jiān)控結(jié)果4(1)還本期間法(PaybackPeriod)(2)會計報酬率法(AccountingRateofReturn，ARR)(3)淨現(xiàn)值法(NetPresentValue，NPC)(4)內(nèi)部報酬率(InternalRateofReturn，IRR)P1081作業(yè)基礎(chǔ)成本制度(Activity-BasedCostingaccounting，ABC)，係針對產(chǎn)銷獲利之過程中，分析企業(yè)內(nèi)所有產(chǎn)生或支援的作業(yè)活動，以及每一項成本動因(CostDriver)，以作業(yè)活動累積成本，再以成本動因作為分攤基礎(chǔ)，將成本分攤到各個成本標的。P1091當組織的瓶頸資源已經(jīng)完全運用，且在浪費最少資源之情況下，所能為客戶創(chuàng)造的價值，產(chǎn)能就代表組織獲利之潛在能力」2產(chǎn)能是創(chuàng)造客戶價值的能力，以最大的理論產(chǎn)能3產(chǎn)能亦是獲利的潛能指標P1101線性規(guī)劃模型P1141服務(wù)業(yè)之產(chǎn)能規(guī)劃2服務(wù)業(yè)最有代表性的四種特性(1)無形性(2)不可分割性(3)易變性(4)不可儲存性(易逝性)P1151規(guī)劃服務(wù)業(yè)產(chǎn)能的時候，其他的一些重要特性也要列入考慮：方便顧客、服務(wù)反應(yīng)速度及需求變動的程度。2產(chǎn)能必須與需求相結(jié)合。3需求的變動對產(chǎn)能規(guī)劃者是一項挑戰(zhàn)問題。4產(chǎn)能的需求時程又可分為：(1)以需求發(fā)生時點可分為定時的(如餐廳以三餐為主)與隨機的(如24hr超商)(2)以時間先後分為售前(如展售廠動線的事先計畫、售票等)、售中(如律師訴訟開庭辯論、餐飲等)與售後(如保固維修、保險理賠等)P1161大多數(shù)的服務(wù)業(yè)產(chǎn)能是固定的，但是需求卻是不斷的出現(xiàn)變化。2(1)在淡季低需求的時間安排維修保養(yǎng)的工作(2)僱用兼職人員(3)租用設(shè)備或與他人簽訂共用契約(4)員工交叉專長訓練3需求超過供給(1)先到先服務(wù)(2)提供預約服務(wù)4服務(wù)業(yè)的產(chǎn)能大致分為五種形式(1)實體設(shè)施所能承載顧客的數(shù)目：以人為主或是心靈鼓舞的服務(wù)。(2)儲存或處理物品呃實體設(shè)施：此類產(chǎn)能多數(shù)屬於顧客所擁有或是正等著售出的空間。(3)用來處理人、財產(chǎn)或資訊的實體措施：內(nèi)容範圍很廣，且用於特別情況下。(4)人力：人力是所有高度接觸和低度接觸服務(wù)裡相當重要的產(chǎn)能要素。(5)基礎(chǔ)建設(shè)：許多企業(yè)必須仰賴公家或私人的基礎(chǔ)設(shè)施，才能傳遞足夠的產(chǎn)能給予顧客。P1191一個客訴抱怨行動，通常代表背後有26件抱怨案件；一個不滿意的消費者，會告訴另外的15個人。P1271所謂程序規(guī)劃(ProcessPlanning)係指在資金、設(shè)備與人力的限制下，進行製程技術(shù)(ProcessTechnology)或製程系統(tǒng)(ProcessSystem)的規(guī)劃，期望以最低成本來生產(chǎn)顧客所需的產(chǎn)品，並提供服務(wù)以滿足顧客的需要.。2程序規(guī)劃之策略分析構(gòu)面計有資本密集度、資源彈性度、產(chǎn)業(yè)垂直／水平整合及顧客／供應(yīng)商之參與性。P1281圖6-2程序規(guī)劃之策略分析構(gòu)面2資本密集度係由生產(chǎn)程序中參與之人力及機械設(shè)施組合而成。3資源彈性度購面旨在反映人力。4產(chǎn)品彈性包含品種彈性、數(shù)量彈性及交其彈性。5當產(chǎn)品收產(chǎn)週期越短，或者產(chǎn)品計劃要求提高品種彈性時，通用型設(shè)施及多能工人力是必須採用。6資本密集度和資源彈性度間呈現(xiàn)負相關(guān)，只有當產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量夠大時，企業(yè)才會有為提高效率而進行資本投資。P1291產(chǎn)業(yè)垂直係指從原料至生產(chǎn)，及至最終產(chǎn)品用客戶間之供應(yīng)鏈，其中企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)涵蓋之鏈長，垂直整合程度高者，其涵蓋之鏈長越長。2垂直整合概念可分為向上整合及向下整合兩種，向上整合位生產(chǎn)過程向原料及零件的來源處延伸，此部分常會針對自製或外購，向下整合則表示企業(yè)擁有較多的配銷通路，如配銷中心或零售店，一般而言，若企業(yè)之產(chǎn)業(yè)較高時，垂直整合較能獲得經(jīng)濟效益。P1301產(chǎn)業(yè)水平性，其係指誇其他非垂直整合產(chǎn)業(yè)之產(chǎn)業(yè)數(shù)，產(chǎn)業(yè)水平整合程度高者，其涵蓋其他產(chǎn)業(yè)之產(chǎn)業(yè)數(shù)就越多。2顧客/供應(yīng)商之參與性構(gòu)面則反應(yīng)客戶與供應(yīng)商參與企業(yè)之產(chǎn)品生產(chǎn)程序之程度及以何種方式參與，顧客/供應(yīng)商之參與一般分別在產(chǎn)品設(shè)計階段及銷售階段參與。3(1)程序?qū)Ｗ⑿?ProcessFocus)：全球製造業(yè)中，大多數(shù)採用低產(chǎn)量及高變化的生產(chǎn)型態(tài)，即是一般所稱的零工式(Job-Shops)生產(chǎn)。(2)重複性專注型(RepetitiveFocus)：重複性專注型介於產(chǎn)品專注型與製程專注型之間的製程，重複性製程通常使用模組(Modules)。(3)產(chǎn)品專注型(ProductFocus)：多量少樣的製程稱為產(chǎn)品專注型。這類廠房是以產(chǎn)品為中心所建置的。因為這類製程通常很長，且連續(xù)不斷的運轉(zhuǎn)，因此又稱為連續(xù)性製程。(4)大量客製化型(MassCustomization)：個人化的商品需求與服務(wù)隨著生活的富裕而越來越多元化，這種產(chǎn)品多元化的現(xiàn)象發(fā)生於汽車、電影、餐飲等不同的產(chǎn)品領(lǐng)域中。４大量客製化是以快速及低成本的方式，提供滿足顧客特定需求的商品與服務(wù)。P1321.圖6-4產(chǎn)品生命週期P133表6-1產(chǎn)品生命週期四階段特性P134概念的產(chǎn)生(1)來自顧客的想法(2)來自競爭對手的活動(3)來自員工的想法(4)來自研究發(fā)展部門的想法概念的篩選初步設(shè)計(1)產(chǎn)品的功能1.大小、重量及外觀2.安全性3.品質(zhì)與可靠性4.產(chǎn)品壽命(2)產(chǎn)品所需的技術(shù)需求與規(guī)格1.原物料的選擇2.正確製造方法的決定(3)生產(chǎn)與配銷的經(jīng)濟性4.雛型建立5.測試6.細部設(shè)計(1)可靠性工程(ReliabilityEngineering)7.產(chǎn)量P138生產(chǎn)程序分析之步驟為：(1)確定分析目標(2)記錄現(xiàn)行程序(3)分析現(xiàn)行程序(4)擬定改善的程序(5)實施新的生產(chǎn)程序圖6-8P140製造程序選擇製造程序(ManufacturingProcesses)一詞係指藉由改變設(shè)備或材料性質(zhì)及形狀，以製成產(chǎn)品之加工程序。選擇材料種類對製造方法有很大的影響。P1411.圖6-9P1421.影響製成選擇的因素尚有：(1)資本因素(2)市場因素(3)勞動因素(4)管理因素(5)技術(shù)因素2.通用機械(1)製造商多，易採購，價格便宜，投資成本較低。(2)維護保養(yǎng)容易，零件損壞換修較為容易且便宜。(3)準備時間短，節(jié)省工時。(4)操作技術(shù)人員需較高技術(shù)層次。3專用機械(1)生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，所需人工少。(2)品質(zhì)佳，精度高。(3)操作單純，人員訓練容易。(4)需專案設(shè)計製作，採購不易，價格昂貴，投資成本大。P143工件材料的性質(zhì)及特徵零件的形狀複雜度符合生產(chǎn)量及速度所需自動化程度成本與經(jīng)濟效益因素之考量P145輕、薄、短及小的特性材料之功能及性質(zhì)材料的價格及成本材料的外觀P153工作設(shè)計時間研究(TimeStudy)：1881年由科學管理之父泰勒提出動作研究(MotionStudy)：工作研究之父吉爾勃斯方法研究(MethodStudy)：1930年梅那特(H.B.Maynard)將此兩項技術(shù)合併為方法工程(MethodEngineering)標準化的制定標準工時的訂定員工訓練獎勵辦法的制定第一學派為行為派(BehavioralSchool)，第二學派則為效率學派(EfficiencySchool)。行為學派主要提醒管理學者必須重視如何滿足工作者的欲望及需要；效率學派強調(diào)系統(tǒng)及邏輯性地設(shè)計方法，為泰勒在科學管理概念中的住要精隨。P154行為學派張只根據(jù)分工、科學管理及人因工程所設(shè)計的工作工程設(shè)計者通常採用的方法有工作範圍圍擴大化、工作內(nèi)容豐富化與工作輪調(diào)等三種方法(1)工作擴大化(JobEnlargement)(2)工作豐富化(JobEnrichment)(3)工作輪調(diào)(JobRotation)方法研究的目的在於制訂出最佳的工作程序與方法以提高生產(chǎn)力。工作研究之技術(shù)分為方法研究與時間研究。P1551.程序分析(ProcessAnalysis)、作業(yè)分析(OperationAnalysis)及動作分析(MotionAnalysis)三種2.當然工作研究必須要有選擇性。3.方法分析的基本實施過程如下(1)問題確認(2)資料獲取(3)資料表示(4)資料分析：未達到方法分析，通常亦可採用５Ｗ１Ｈ(5)最佳方法的選擇(6)工作確認可7)標準時間的建立(8)評估與回饋P1571建立標準工時為發(fā)展有效工作之系統(tǒng)化程序的重要步驟之一。(1)估計法(2)歷史資料法(3)工作衡量法2.一個合格的操作員在不受製程的限制下，以正常速度及有效時間利用的情況下，每日所能工作的數(shù)量稱之為「一日合理工作量」。3其中所謂的「合格的操作員」，指的是受過訓練，可適任於此工作的平均操作人員。４「正常速度」係指操作員在不勉強自己過度努力與不故意怠慢，且考慮工作時之生理、心理以及視覺需求