鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題及防治措施

建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼零件及部件加工質(zhì)量問題4焊接常見質(zhì)量問題與防治措施5鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1鋼材質(zhì)量問題3鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）、氧化鐵皮、銹蝕、麻點裂紋——鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋；夾渣——鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入；分層——在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層；缺棱——沿鋼材某側(cè)面長度方向通長或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。結(jié)疤（重皮）——鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊；氣泡——鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包；壓痕——軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有一定規(guī)律性；氧化鐵皮——鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物；銹蝕——鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物；麻點——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條文規(guī)定：

鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方向拉力不足，使用時造成的分層。結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的。重皮是指不規(guī)則鱗片狀細小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】起泡一般在軋制時顯現(xiàn)出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的。軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮。鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細小發(fā)狀紋。鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點或片狀鎊蝕。劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運動造成的機械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向。制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)郏幸欢ǖ囊?guī)律性，有明顯的損傷痕跡，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【防治措施】嚴格按設(shè)計圖紙要求采購鋼材，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補。應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi)(或棚內(nèi)）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗，尤其板厚≥40mm，且設(shè)計有z向要求的厚鋼板。鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應(yīng)按要求進行外觀檢査，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。鋼材表面鎊蝕等級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除鎊等級》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級，使用C級應(yīng)徹底除銹。在制作、安裝過程應(yīng)加強機工具的正確使用，對產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補焊后打磨進行修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題1、切割表面質(zhì)量超標(biāo)鋼零件氣割下料后切割面不平，割紋深度、缺口深度尺寸超過允許偏差。鋼零件氣割下料后切割面平整鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度）；割紋深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm。第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：（1)坡口角度：±5°;(2)鈍邊：±1.0mm?！驹蚍治觥壳懈钭祜L(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺不水平；切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不當(dāng)；氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運行軌道不平直。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】(1)嚴格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認真切割。(2)應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，并有超過被割件厚度的長度。(3)作業(yè)平臺應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離，不得將被切割物直接墊于被氣割件下。(4)可用打磨、小線能量焊補后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題2、鋼零件切割尺寸超差吊車梁翼緣板寬度的檢查

柱肩梁部位零部件的切割尺寸嚴重超標(biāo)，造成組裝后的行位超差【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：氣割的零件寬度、長度允許偏差為±3.0mm。機械剪切的零件寬度、長度允許偏差為±3.0mm，型鋼端部垂直度為0mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】放樣、號料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。開工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。應(yīng)認真作業(yè)加強工藝文件的審查，加強制作過程中的自檢和互檢。鋼卷尺應(yīng)計量合格，正確進行計量值修整，對長距離測量應(yīng)使用彈簧秤測量。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】C級螺栓孔(普通螺栓孔和高強螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的偏差應(yīng)在0.0~1.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差為±1mm

。【原因分析】孔壁粗糙、孔徑不對、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故；鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時鋼板未夾緊；鉆孔的平臺水平度不準(zhǔn)，或工件沒有放平引起孔的中心傾斜；磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差；鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時糾正。正確地磨好鉆頭，達到規(guī)定的要求。切削時應(yīng)注入充足的冷卻液?？灼x的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時，可選用強磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴孔。在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。毛刺可用砂輪打磨掉。在設(shè)計允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線垂直度不符合要求等缺陷；設(shè)計不同意用擴孔糾正的孔，應(yīng)按焊接工藝要求用焊接方法補孔、磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴禁塞物進行表面焊接。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】1、鋼板對口錯邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為鋼板的厚度）2、型鋼錯位連接處允許偏差為1mm；其它處為2mm。3、鋼管對口錯邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為管壁的厚度）【原因分析】組裝操作不精細造成【防治措施】1、施工前做好技術(shù)交底；2、精心切割、精心組裝；3、行為尺寸達不到要求的，應(yīng)拆下來重新組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板只允許長度拼接，拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。對于吊車梁構(gòu)件的拼接設(shè)計要求除滿足焊接H型鋼拼接要求外，吊車梁上下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板也應(yīng)錯開200mm以上。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、拼接位置一般詳圖上不作規(guī)定，但作為加工常識，應(yīng)把翼緣板、腹板各自的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定。2、沒有材料對接排版圖，隨意拼接造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定。3、雖有對接排版圖，但在拼接組裝過程中方向位置弄錯，造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定?！痉乐未胧?、應(yīng)對焊接H型鋼等構(gòu)件材料進行排版，避免拼接位置不符合規(guī)范要求（特別吊車梁構(gòu)件的拼接位置還應(yīng)同時符合設(shè)計要求，并且避免加勁板或開孔位置處于拼接縫上）。2、拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，拆下來，更正后重新組裝，已焊完，無法拆下的，只有設(shè)計認可才能同意驗收。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】構(gòu)件過重或板材厚度過厚，矯正時一次壓力太大，造成鋼材表面損傷。所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍【防治措施】過重或過厚的構(gòu)件進行矯正時應(yīng)采用多次矯正法，一般要求往返幾次正(每次矯正量1～2mm)。構(gòu)件的的規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，超出矯正設(shè)備范圍的構(gòu)件應(yīng)采用火焰法進行矯正。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、對組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴；2、焊接變形收縮造成尺寸偏差超標(biāo)。3、計量器具不合格或未能正確使用。【防治措施】1、提高員工的質(zhì)量意識，加強對上道工序的檢查，不合格不進入下道工序。2、吊車梁腹板的下料切割應(yīng)考慮焊接收縮因素，因此吊車梁腹板下料切割后應(yīng)保證其為正公差，不應(yīng)出現(xiàn)負公差3、計量器具應(yīng)檢定合格并正確使用計量器具。4、對尺寸超標(biāo)而又不能返工修整的構(gòu)件，應(yīng)會同設(shè)計等有關(guān)方面協(xié)商進行處理。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷2、操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求?！痉乐未胧?、正確執(zhí)行熱矯正的溫度控制要求：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃~1000℃。（《鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)程》52頁）2、嚴格執(zhí)行冷卻要求：低合金鋼嚴禁水冷，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3、加強操作人員對加熱火候和溫度控制的培訓(xùn)，必要時采購使用測溫儀器。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】未認真審核圖紙要求焊接人員誤以為焊接Q345B可以使用H08A的焊絲【防治措施】認真審核圖紙，了解設(shè)計對焊材牌號的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板?！驹蚍治觥渴┕と藛T不了解加設(shè)引熄弧板的重要性，施工隨意性較強【防治措施】因為焊縫引熄弧處易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施3、焊縫裂紋【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條焊縫不允許存在裂紋缺陷。在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。焊絲焊劑的組配對母材不合適（母材含碳過髙、焊縫金屬含錳量過低）會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋。不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補。厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴格控制道間溫度。注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊。嚴格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件。焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配。焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫。拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲。無損檢測檢測出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補。同時，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍檢査，當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施4.氣孔在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼，稱之為氣孔。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑?！驹蚍治觥科驴诩捌渲苓呉欢ǚ秶鷥?nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個原因。焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔。厚工件焊后未及時進行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔。表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關(guān)系。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡。厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴格控制道間溫度。焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4小時。注重焊接的環(huán)境，在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過8m/s，氣體保護焊在風(fēng)速超過2m/s時施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫度低于0°C時，應(yīng)將工件加熱到20°C，原需預(yù)熱的工件此時應(yīng)多預(yù)熱20°C，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：第5.2.11條焊縫感觀應(yīng)達到：焊渣和飛濺物基本清除干凈5、飛濺物梁焊縫飛濺未處理柱子焊縫飛濺未處理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】飛濺物過多是由于焊接電流過大、電壓太高或保護氣體的流量不足造成的。電源極性接反或磁偏吹。焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物?！痉乐未胧繉τ陲w濺物，可以用扁鑿刮去或鏟去飛濺物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。1、螺栓緊固后外露絲扣少于規(guī)范要求高強度螺栓緊固后絲扣未外露鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】螺栓施工時的選用長度不當(dāng)或隨手混用接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。節(jié)點連接板不平整?！痉乐未胧空_選用螺栓規(guī)格長度嚴禁混用，高強度螺栓連接副選用長度公式。節(jié)點連接板安裝前應(yīng)檢查并清除雜物、飛邊、毛刺、飛濺物等，確保施工是接觸面的緊貼。節(jié)點連接板應(yīng)平整，各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時矯正平整后才能安裝。對高強度螺栓連接副終擰后（或永久性普通螺栓緊固后），螺栓絲扣不外露的螺栓應(yīng)進行更換。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應(yīng)大于該節(jié)點數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，并按要求進行終擰扭矩檢查。高強度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。

2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉扭剪型高強螺栓梅花頭未擰掉并且未進行油漆封閉鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】未使用鋼結(jié)構(gòu)專用扭矩扳手進行施工。由于設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扭矩扳手對高強度螺栓進行施擰。電動扳手使用不當(dāng)，產(chǎn)生尾部梅花頭滑牙而無法擰掉梅花頭。連接處板縫如不用涂料封閉，特別是露天使用或接觸腐蝕性氣體的連接節(jié)點板縫不及時封閉，則潮氣、腐蝕性氣體從板縫處入侵，使接觸面生銹腐蝕，影響使用壽命?！痉乐未胧扛邚姸嚷菟ㄊQ過程不得使用普通扳手進行施工在制作詳圖設(shè)計時應(yīng)考慮螺栓施擰的空間，有問題及時與設(shè)計溝通。對不能用專用扳手進行終擰的螺栓及梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，并按要求進行終擰扭矩檢查。強度螺栓終擰檢驗合格后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求，及時對節(jié)點進行除銹，涂刷防銹涂料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、養(yǎng)護鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

3、高強度螺栓連接摩擦面外觀不合格高強螺栓孔毛刺未打磨處理高強度螺栓連接摩擦面油漆污染鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】高強度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量直接影響摩擦面連接接觸的抗滑移系數(shù)，影響連接節(jié)點的強度。摩擦面如有飛邊、毛刺、焊疤等，在安裝后將在摩擦面的接觸面上產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致抗滑移系數(shù)下降。摩擦面如涂油漆，與設(shè)計要求不符合，直接產(chǎn)生摩擦面抗滑移系數(shù)下降。【防治措施】高強度螺栓連接前應(yīng)做好摩擦面的清理，不允許有飛邊、毛刺、焊疤、焊接飛濺物等，應(yīng)用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面上誤涂或濺涂的油漆應(yīng)清除。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、施工時沒結(jié)露、積霜、積雪。不得在雨天進行安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。1、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴重超差屋面梁變形嚴重未進行修復(fù)強行吊裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】鋼構(gòu)件進場未對其主要尺寸進行復(fù)測，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無預(yù)先處理措施，造成安裝困難。裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運輸或現(xiàn)場堆放支承點不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形。對變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差?！痉乐未胧繕?gòu)件進場安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進行復(fù)測，以保證安裝工作順利進行。鋼構(gòu)件的運輸應(yīng)選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層。安裝現(xiàn)場構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上。對幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進入安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病2、構(gòu)件表面損傷與污染鋼柱泥土污染現(xiàn)象嚴重并且起吊

構(gòu)件裝卸腳印污染構(gòu)件表面油漆破損鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補【原因分析】鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機械損傷和涂層損傷，如安裝時不進行修補，將對構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響。鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會影響美觀，長期污垢有的且會侵蝕結(jié)構(gòu)涂層。鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時清除與修補，避免安裝后清除修補的麻煩與不安全。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【防治措施】構(gòu)件在運輸與裝卸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的修補工作。鋼構(gòu)堆放場地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時清除泥沙、油污等臟物。對構(gòu)件表面出現(xiàn)的機械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時進行修補，檢查合格后方可安裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1、除銹質(zhì)量達不到要求：構(gòu)件漆膜返銹。構(gòu)件除銹質(zhì)量達不到要求存在大面積氧化鐵皮因噴砂除銹不合格檁條漆膜翹皮、脫落

漆膜返銹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表規(guī)定涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/22、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】除銹不徹底，未達到設(shè)計和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級要求。涂裝前：構(gòu)件表面存在殘余的氧化皮，俗稱“蒼蠅腳”的細碎氧化皮。涂層厚度達不到設(shè)計規(guī)范要求除銹后未及時涂裝，鋼材表面受潮返黃?！痉乐未胧客垦b前應(yīng)嚴格按涂料產(chǎn)品除銹標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行除銹，對殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新作表面處理。經(jīng)除銹檢查合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完第一遍防銹底漆。若涂漆前已返銹，則須重新除銹。涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。2、涂層厚度達不到設(shè)計要求涂裝遍數(shù)少于設(shè)計要求；漆膜厚度達不到設(shè)計要求；（設(shè)計要求漆膜厚度為200um測量數(shù)據(jù)只為109um）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】不了解該構(gòu)件涂裝設(shè)計要求操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均。涂層厚度的檢驗方法不正確或干漆膜測厚儀未作校核計量讀數(shù)有誤?！痉乐未胧空_掌握被涂裝構(gòu)件的設(shè)計要求。被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平。正確掌握涂裝操作技能，對易產(chǎn)生涂層厚度不足的邊緣處先作涂裝處理。涂裝厚度檢測應(yīng)在漆膜實干后進行，檢驗方法按規(guī)范規(guī)定要求檢查。對超過干膜厚度允許偏差的涂層應(yīng)補涂修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（一）圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄施工圖紙會審記錄施工圖紙會審記錄是有圖紙會審會議所做決定和變更設(shè)計的紀(jì)要。它是施工圖紙的補充文件，是工程施工的依據(jù)之一。圖紙會審記錄要求：圖紙會審記錄有組織會審的單位匯總成文，交建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位會簽后，定稿打??；圖紙會審記錄應(yīng)寫明工程名稱、會審日期、回身地點，參加會審的單位名稱和人員姓名；圖紙會審記錄經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方分別簽字后蓋章，發(fā)給持施工圖紙的所有單位，其發(fā)生份數(shù)與施工圖紙的份數(shù)相同；施工圖紙會審得出的問題如涉及到需要補充或修改設(shè)計圖紙者，應(yīng)有設(shè)計單位負責(zé)在一定的期限內(nèi)交付圖紙；對會審會議上所提問題的解決辦法，施工圖紙會審記錄中必須有肯定性的意見；施工圖紙會審記錄時工程施工的正式技術(shù)文件，也是竣工決算的依據(jù)之一，不得在會審記錄上涂改或更變其內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：技術(shù)核定單施工過程中，由施工單位提出的工程變更，例如施工方法、程序、材料、機械等原因，不能按圖紙工，或發(fā)生質(zhì)量事故，需對原結(jié)構(gòu)進行加固，應(yīng)建設(shè)單位要求變更原圖紙內(nèi)容是等情況，應(yīng)填寫技術(shù)核定單。技術(shù)核定單是施工和竣工決算的依據(jù)，也是編制竣工圖的重要依據(jù)之一，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位分別簽字蓋章認可。設(shè)計變更通知單設(shè)計變更通知單是在施工過程中，由于設(shè)計圖紙本身差錯，設(shè)計圖紙與實際情況不符，施工條件變化，原材料的規(guī)格、品種、質(zhì)量不符合設(shè)計要求及職工提出合理化建議等情況下，決定對設(shè)計圖紙部分內(nèi)容進行修改而辦理的變更設(shè)計記錄。設(shè)計變更通知單須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位簽字蓋章。設(shè)計變更通知單是工程施工、竣工決算和編制竣工圖的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（二）工程定位測量、放線記錄基礎(chǔ)驗收：

建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的復(fù)核其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。

安裝測量記錄：鋼柱垂直度、標(biāo)高及柱距的測量記錄；吊車梁標(biāo)高、拱度、跨距的測量記錄；軌道標(biāo)高、跨距的測量記錄；沉降觀測記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（三）原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告鋼材質(zhì)量證明書及設(shè)計、規(guī)范要求復(fù)驗的鋼材復(fù)驗報告焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)質(zhì)量證明書及重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗報告高強度螺栓連接副質(zhì)量證明書及高強度螺栓連接副復(fù)驗報告防腐涂料、稀釋劑、固化劑材料質(zhì)量證明書及有關(guān)復(fù)驗報告金屬壓型板、保溫棉質(zhì)量證明書螺栓球、封板、錐頭和套筒及有關(guān)復(fù)驗報告（網(wǎng)架工程）焊釘、瓷環(huán)質(zhì)量證明書及有關(guān)檢測報告（有栓釘焊接工程的）（四）施工試驗報告及見證檢測報告

一、二級焊縫的無損檢測報告（制作、安裝）

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗、復(fù)驗報告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（五）隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程是指在施工過程中，上一道工序的工作成果，將被下一道工序的工作成果覆蓋，完工以后無法檢查的那一部分工程。隱蔽工程驗收記錄是工程交工驗收所必需的技術(shù)資料的重要內(nèi)容之一。對焊后封閉部位的焊縫的檢查刨光頂緊面的質(zhì)量檢查

高強度螺栓連接面質(zhì)量的檢查構(gòu)件除銹質(zhì)量的檢查柱底板墊塊設(shè)置的檢查鋼柱與杯口基礎(chǔ)安裝連接二次灌漿的質(zhì)量檢查埋件與地腳螺栓連接的檢查屋面彩板固定支架安裝質(zhì)量的檢查網(wǎng)架高強螺栓擰入螺栓球長度的檢查

網(wǎng)架支座的檢查網(wǎng)架支座地腳螺栓與過渡板連接等等鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（六）施工日志施工日記是單位工程在施工過程中對有關(guān)施工技術(shù)和管理工作的原始記錄，是施工活動各方面情況的綜合記載，是查閱施工狀況全過程十分重要和可靠的根據(jù)之一。施工日記應(yīng)從工程開始至工程竣工止，由單位工程負責(zé)人逐日進行記載，要求記載的內(nèi)容必須連續(xù)和完整。（七）地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗及抽樣檢測資料主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查記錄：1、整體垂直度；2、整體平面彎曲（八）新材料、新工藝施工記錄焊接工藝評定報告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項1、工程使用原材料及建筑構(gòu)配件的報審：（材料報驗）<建設(shè)工程質(zhì)量管理條例>（中華人民共和國國務(wù)院令第279號）第二十九條規(guī)定“施工單位必須按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進行檢驗，檢驗應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字;未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得使用”。第三十七條規(guī)定“未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工”。

根據(jù)上述規(guī)定，施工單位在工程材料使用前須經(jīng)自檢合格后，向監(jiān)理提交材料清單（注明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位、進場數(shù)量）、材料出廠合格證明、試驗報告等資料，經(jīng)監(jiān)理核查準(zhǔn)可后，才能使用。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項2、工程材料質(zhì)量證明書有關(guān)注意事項材料質(zhì)量證明書書應(yīng)認真檢查，復(fù)核下列內(nèi)容：2.1、鋼號、質(zhì)量等級，爐批號、鋼材規(guī)格（對有多種爐批號或多種規(guī)格的材料或成品的質(zhì)保書，應(yīng)在質(zhì)保書上注明工程所使用材料爐批號、數(shù)量或成品規(guī)格、數(shù)量。在質(zhì)保書上還應(yīng)注明使用部位、使用數(shù)量）；2.2、質(zhì)保書應(yīng)記錄鋼材化學(xué)成分和機械性能項目及指標(biāo)（設(shè)計要求鋼板應(yīng)進行超聲波探傷的，鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)有超探記錄）2.3、質(zhì)保書字跡應(yīng)清晰，字跡模糊不能確認者不能應(yīng)用2.4、報審的原材料規(guī)格數(shù)量應(yīng)與工程施工量相吻合（同一批號的鋼材質(zhì)保書不應(yīng)重復(fù)使用，并且保證報審的質(zhì)量證明書份數(shù)及代表的重量與工程施工量相吻合；焊接材料、涂裝材料及高強度螺栓連接副的報審數(shù)量必須與工程所使用的重量、數(shù)量相吻合。）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3、原材料的復(fù)驗要求及注意事項3.1、鋼材復(fù)驗的有關(guān)要求：3.1.1、對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求（GB50205-20014.2.2條）①國外進口鋼材②鋼材混批③板厚等于或大于40mm且設(shè)計有Z向性能要求的厚板④建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材⑤設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材⑥對質(zhì)量有疑義的鋼材鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.1.2、鋼材復(fù)驗的有關(guān)注意事項：①鋼材進場后應(yīng)及時進行鋼材的復(fù)驗②鋼材復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析③當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程常用牌號鋼材抽樣復(fù)驗檢驗批已按下列規(guī)定執(zhí)行：

牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于150T；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600T且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400T。牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60T；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600T且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400T。有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.2、焊接材料復(fù)驗的的有關(guān)要求及注意事項：3.2.1、焊接材料復(fù)驗的的有關(guān)要求對屬于下列情況之一的焊接材料，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（GB50205-20014.3.2條）①建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；②建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；③等于或大約60m跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；④A5及A5以上工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；⑤設(shè)計有復(fù)驗要求的焊接材料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.2.2、焊接材料復(fù)驗的有關(guān)注意事項：①焊接材料進場后應(yīng)及時進行材料的復(fù)驗②焊接材料抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗。復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析。

3.3、涂料材料復(fù)驗的的有關(guān)要求建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-21102）規(guī)定用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容:產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告；質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法；復(fù)驗報告或技術(shù)鑒定文件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.4、高強度螺栓連接副復(fù)驗的的有關(guān)要求及注意事項3.4.1、高強度大六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1231-2006的規(guī)定。3.4.2、扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行預(yù)拉力復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008的規(guī)定。3.4.3、高強度螺栓連接副復(fù)驗報告所代表的數(shù)量應(yīng)以高強度螺栓質(zhì)量證明書此復(fù)驗規(guī)格的螺栓批號所代表的數(shù)量為準(zhǔn)，并符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》檢驗規(guī)則規(guī)定：同批高強度螺栓連接副供貨的最大批量為3000套。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項

3.5、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.5.1、基本要求：制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。3.5.2、有關(guān)注意事項：制造廠應(yīng)先進行高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗，然后安裝單位進行高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，因此應(yīng)注意試驗、復(fù)驗報告時間上的邏輯性。復(fù)驗報告所代表的鋼板材質(zhì)、高強度螺栓連接副規(guī)格必須與試驗報告相同，與圖紙、設(shè)計相符。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項4、設(shè)計要求的全熔透焊縫的要求及注意事項4.1、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺

陷超聲

波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于,當(dāng)焊縫長度不足時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項

4.2、超聲波探傷報告應(yīng)注意的有關(guān)方面：①、焊縫超聲波檢測單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)②、焊縫超聲波的數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定（超探構(gòu)件的數(shù)量應(yīng)和工程實際數(shù)量相吻合；每臺構(gòu)件需檢測的焊縫條數(shù)及焊縫的質(zhì)量等級必須符合設(shè)計、圖紙要求）

③、超聲波檢測報告應(yīng)注明工程名稱、構(gòu)件編號、探傷方法、檢測范圍、探傷比例、檢測標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、探傷部位示意圖。探傷焊縫編號應(yīng)與焊縫所在構(gòu)件編號、位置、超探焊縫編號對應(yīng)。檢測、審核、批準(zhǔn)人員簽名。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【規(guī)范規(guī)定】設(shè)計要求：承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。對重級工作制吊車梁和起重量不小于50T的中級工作制吊車梁應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證；當(dāng)鋼板厚度不小于40mm時，鋼板厚度方向收縮率不小于Z15級；厚度在40mm及以上者應(yīng)根據(jù)厚度方向性能之規(guī)定，對每一張鋼板進行檢驗及超聲波檢驗并滿足厚度方向性能之要求。規(guī)范規(guī)定質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱、需方名稱、合同號、品種名稱、標(biāo)準(zhǔn)號、規(guī)格、級別、牌號及能夠追蹤從鋼材到冶煉的識別號碼、交貨狀態(tài)、重量件數(shù)、規(guī)定的各項試驗結(jié)果、供方有關(guān)部門的印記、發(fā)貨日期或生產(chǎn)日期。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告【原因分析】采料采購計劃缺少交貨的標(biāo)準(zhǔn)要求【防治措施】

材料報驗時，鋼材質(zhì)量證明書出現(xiàn)無質(zhì)量等級、缺少機械性能指標(biāo)，設(shè)計要求鋼板厚度方向收縮率不小于Z15級，應(yīng)進行超聲波探傷的但鋼材質(zhì)量證明書沒有收縮率、探傷合格記錄，對此質(zhì)量證明書均應(yīng)予退回，重新報驗。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告【防治措施】質(zhì)保書字跡應(yīng)清晰，字跡模糊不能確認者不能應(yīng)用，如質(zhì)保書為復(fù)印件，必須注明原件存放單位，原件存放單位加蓋紅章、復(fù)印人簽名。第二次復(fù)印后的黑章無效。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告能級別及所對應(yīng)的斷面收縮率的平均值和單個試樣最小值應(yīng)符合下表規(guī)定厚度方向性能級別斷面收縮率Z/%三個試樣的最小平均值單個試樣最小值Z151510Z252515Z353525鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告【原因分析】報告試驗委托人員對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不了解管理人員僅對成本考慮【防治措施】復(fù)驗委托的試驗內(nèi)容嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對報告的正確性進行審核并簽字確認鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告通病1、高強度螺栓進場驗收時，提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件不全或產(chǎn)品質(zhì)量證明文件上同一規(guī)格螺栓批號所代表的數(shù)量與規(guī)范要求不符（同一批號的螺栓進場數(shù)量高達8900套）通病2、高強度螺栓進場復(fù)驗，出具的報告所檢驗的項目與要求不符（扭剪型高強度螺栓連接副進行的復(fù)驗項目也為扭矩系數(shù)）通病3、高強度螺栓復(fù)驗的數(shù)量與要求不符（按螺栓規(guī)格進行復(fù)驗）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘?shù)染o固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》檢驗規(guī)則規(guī)定：同批高強度螺栓連接副供貨的最大批量為3000套。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【規(guī)范規(guī)定】高強度大六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1231-2006的規(guī)定。

扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行預(yù)拉力復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【原因分析】高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時不注意必須分別隨箱帶有該批高強度螺栓生產(chǎn)廠家試驗的檢驗報告。采購未及時索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，不了解出廠檢驗規(guī)則規(guī)定。未掌握大六角高強度螺栓連接副及扭剪型高強度螺栓連接副的檢驗項目要求。施工現(xiàn)場未按高強度螺栓連接副出廠的批號隨機抽取，而是按進場的總批數(shù)或螺栓規(guī)格抽取，因此抽取的復(fù)驗批數(shù)達不到規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【防治措施】把好采購關(guān)，建立合格供應(yīng)商平臺，材料進場及時索取對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時，除提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書外，還應(yīng)隨箱提供扭矩系數(shù)/預(yù)拉力的檢驗內(nèi)容，該檢驗工作由生產(chǎn)廠家直接進行或其委托第三方進行，與安裝現(xiàn)場委托復(fù)驗是兩個內(nèi)容。掌握高強度螺栓出廠檢驗規(guī)則規(guī)定：每個批號的高強度螺栓連接副供貨的最大批量為3000套。掌握高強螺栓復(fù)驗原則：

高強度大六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行扭矩系數(shù)復(fù)驗；

扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行預(yù)拉力復(fù)驗。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告5、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告與規(guī)范要求不符通病1：鋼結(jié)構(gòu)單位工程只進行了安裝單位的高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗通病2：制造廠和安裝單位出具的高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告時間上的邏輯性不符合要求通病3：制造廠和安裝單位分別出具的高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告，報告上的信息內(nèi)容相互不匹配通病4：抗滑移系數(shù)檢驗報告的數(shù)量不足或報告試驗用的試件與構(gòu)件材質(zhì)及連接的表面狀態(tài)不符。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【規(guī)范規(guī)定】制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【原因分析】不清楚規(guī)范規(guī)定的制作與安裝單位應(yīng)分別進行抗滑移系數(shù)的試驗與復(fù)驗。制造廠和安裝單位沒有進行檢試驗的策劃，造成報告時間上的邏輯性不符合要求及報告上的信息內(nèi)容相互不匹配對規(guī)范規(guī)定的抗滑移系數(shù)試驗制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批，并且抗滑移系數(shù)試驗試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放的內(nèi)容不了解。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【防治措施】制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位見證取樣，進行抗滑移系數(shù)檢驗。制作批按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的視為一批并且滿足抗滑移系數(shù)試驗試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下的要求制造廠先進行高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗，然后安裝單位進行高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，因此應(yīng)注意試驗、復(fù)驗報告時間上的邏輯性加強技術(shù)管理人員技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的培