GBT 23612-2017 鋁合金建筑型材陽極氧化與陽極氧化電泳涂漆工藝技術(shù)規(guī)范

ICS25.220.01GB/T23612—2017代替GB/T23612—2009鋁合金建筑型材陽極氧化與陽極氧化電泳涂漆工藝技術(shù)規(guī)范I本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T23612—2009《鋁合金建筑型材陽極氧化與陽極氧化電泳涂漆工藝技術(shù)規(guī)范》。處理之間增加一道水洗工序，不需電解著色的工藝由陽極氧化工序直接連接到電解著色后的水洗1改為由陽極氧化工序后的水洗2直接連接到封孔工序(見第4章，2009年版的6.1.5);—陽極氧化電泳涂漆典型工藝流程圖(圖2)中，不需電解著色的工藝由陽極氧化工序直接連接到電解著色后的水洗1,改為由陽極氧化工序后的水洗2直接連接到電泳涂漆前的熱水洗(見第4章，2009年版的6.1.5);——修改了陽極氧化電解液攪拌設(shè)備的要求(見5.1.3,2009年版的4.1.3);——修改了固化爐的要求(見5.1.8,2009年版的4.1.8);——修改了車間空氣凈化裝置的規(guī)定(見5.1.10,2009年版的4.1.10);——增加了水洗槽宜考慮水的循環(huán)利用的要求(見7.1.4);——增加了含鎳廢水中的Ni2+處理的規(guī)定(見7.1.8);——增加了“封孔工藝宜從含鎳含氟的冷封孔工藝或中溫封孔工藝逐步發(fā)展成為無鎳無氟的冷封——修改了中溫封孔工藝的規(guī)定(見7.5.3,2009年版的6.5.3);——修改了固體分過高對漆膜影響的規(guī)定(見7.6.2,2009年版的6.6.1);——修改了電泳電壓對漆膜影響的規(guī)定(見7.6.5,2009年版的6.6.4);——修改了陽陰極面積之比不合適時(shí)的影響(見7.6.7Ⅱ1鋁合金建筑型材陽極氧化與陽極氧化電泳涂漆工藝技術(shù)規(guī)范GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流方法GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T5237.3鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材GB/T8005.3鋁及鋁合金術(shù)語第3部分：表面處理術(shù)語GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T8005.3中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。陽極氧化典型工藝流程圖如圖1所示，陽極氧化電泳涂漆典型工藝流程圖如圖2所示。陽極氧化典型工藝流程圖如圖1所示，陽極氧化電泳涂漆典型工藝流程圖如圖2所示。基材上排水洗4冷封孔后處理水洗14水洗15型材下排水洗13水洗12水洗10水洗11水洗3水洗9水洗5水洗2脫脂中和去灰封孔染色堿洗2基材上排基材上排水洗2堿洗陽極氧化水洗6水洗5去灰水洗4水洗8水洗9水洗10熱水洗純水洗冷卻固化滴干水洗12水洗11電泳涂漆型材下排K=0.0036×I×(V+3)3攪拌用空氣應(yīng)無油，每平方米電解液表面積空氣攪拌量應(yīng)不小于5m3/h,宜為12m3/h。采用循環(huán)泵值應(yīng)不大于標(biāo)稱值的2%,電流表的最小刻度值應(yīng)不大于標(biāo)稱值的5%,并且電壓表和電流表需要按規(guī)5.1.5.2陽極氧化電源一般采用直流(DC)氧化電源。通常，工業(yè)上采用可控硅(SCR)控制或滑動(dòng)電刷橫梁與導(dǎo)電座的導(dǎo)電接觸處溫升應(yīng)不大于30℃。以確保設(shè)備的安全運(yùn)行，紋波系數(shù)應(yīng)小于5%。5.1.6.3當(dāng)廢水是在生產(chǎn)企業(yè)處理時(shí)，陽極氧化型材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的廢水處理設(shè)備(如酸堿中和、絮凝、沉降及壓濾等處理裝置),陽極氧化電泳涂漆型材生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)具備COD處理裝置(如用臭氧或生物藻去除COD)。不大于5A/mm2。裝超溫報(bào)警系統(tǒng)。4儀器、設(shè)備分類檢驗(yàn)項(xiàng)目分析儀器、檢驗(yàn)設(shè)備日常檢驗(yàn)用儀器、設(shè)備槽液分析分析天平、恒溫干燥箱、酸式滴定管、堿式滴定管、移液管和容量瓶、酸度計(jì)、離子計(jì)和電導(dǎo)儀等分析天平最小讀數(shù)為0.0001g膜厚渦流測厚儀1.渦流測厚儀的測量范圍應(yīng)不小于涂層厚度范圍；2.渦流測厚儀的準(zhǔn)確度要求應(yīng)達(dá)到GB/T4957的規(guī)定封孔質(zhì)量恒溫水浴鍋或恒溫箱、分析天平、恒溫干燥箱恒溫干燥箱、恒溫水浴鍋或恒溫箱的控溫靈敏度應(yīng)為士1℃漆膜硬度高級繪圖鉛筆此為陽極氧化電泳涂漆工廠必備的檢測設(shè)備，僅有陽極氧化處理的工廠不必具備漆膜附著性劃格器、粘膠帶1.劃格器、粘膠帶應(yīng)符合GB/T9286的規(guī)定，其中劃格器刀刃間隔為1mm;2.劃格器為陽極氧化電泳涂漆工廠必備的檢測設(shè)備，僅有陽極氧化處理的工廠不必具備劃格器定期檢驗(yàn)用儀器、設(shè)備耐候性熒光紫外燈人工加速耐候儀和(或)氙燈人工加速耐候儀耐磨性落砂試驗(yàn)儀或噴磨試驗(yàn)儀耐鹽霧腐蝕性鹽霧試驗(yàn)箱固化爐溫度曲線爐溫追蹤儀1.爐溫追蹤儀的測量范圍應(yīng)大于涂料的固化溫度2.爐溫追蹤儀一般至少需要四條測溫線，其中一條測材實(shí)際溫度5GB/T23612—2017基材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。7生產(chǎn)工藝要求7.1.6陽極氧化處理完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗干凈后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入著色槽進(jìn)行著色處7.1.8對含鎳鹽著色處理后及含鎳封孔處理后的水洗槽應(yīng)設(shè)置專用排水管，匯集后對廢水中的Ni2+進(jìn)序號(hào)工序處理時(shí)間槽液成分溫度備注1脫脂根據(jù)表面要求確定按脫脂劑供應(yīng)商的要求規(guī)定室溫可用陽極氧化的“廢酸”2水洗10.5min～2min自來水室溫3水洗20.5min～2min自來水室溫4堿洗根據(jù)表面要求確定30g/L～60g/L的氫氧化鈉40℃~60℃一5水洗10.5min～2min自來水室溫6水洗20.5min～2min自來水室溫—7去灰130g/L～225g/L的硫酸(游離硫酸)室溫可用陽極氧化的“廢酸”130g/L～225g/L的硫酸(游離硫酸)室溫8水洗10.5min～2min自來水室溫一9水洗20.5min～2min自來水室溫6GB/T23612—2017表2(續(xù))序號(hào)工序處理時(shí)間槽液成分溫度備注陽極氧化按膜厚而定，一般130g/L～200g/L的硫酸(游離硫酸),鋁離子濃度為陽極氧化電壓.電流密度：100A/m2~200A/m2水洗10.5min～2min自來水室溫水洗20.5min～2min自來水室溫中和20g/L的碳酸氫鈉室溫專為染色而設(shè)，如電解著色，可取消此工序水洗0.5min～2min自來水室溫—著色染色按顏色而定，一般10g/L～20g/L的染金黃色用草酸鐵銨或草酸鐵鈉，或按供應(yīng)商的技術(shù)要求確定40℃~55℃pH值4.0～5.5電解著色按顏色深度而定40g/L±5g/L的硼酸pH值3.8～4.230g/L±5g/L的硼酸pH值3.8～4.2水洗10.5min～2min自來水室溫水洗20.5min～2min去離子水室溫封孔熱封孔沸水封孔按2min/μm~3min/μm計(jì)算去離子水高溫水蒸汽封孔去離子水100℃~110℃水蒸氣壓力81060Pa~中溫封孔按封孔劑供應(yīng)商的技術(shù)要求確定按封孔劑供應(yīng)商的技術(shù)要求確定40℃~80℃冷封孔按0.8min/μm~1.2min/μm計(jì)算鎳離子濃度為氟離子濃度為18℃~32℃pH值5.5～6.5冷封孔后處理按0.8min/μm~1.2min/μm計(jì)算去離子水60℃~80℃冷封孔后處理前應(yīng)先徹底清洗型材附著的冷封孔溶液按0.8min/μm~1.2min/μm計(jì)算硫酸鎳濃度為不低于60℃熱水洗1去離子水70℃~80℃純水洗2去離子水室溫7表2(續(xù))序號(hào)工序處理時(shí)間溫度備注電泳涂漆丙烯酸系電泳涂料固體分18℃~25℃pH值7.0～8.5,極間距離500mm～700mm,極比0.5～1.0水洗10.5min～3min去離子水室溫—水洗20.5min～3min去離子水室溫 滴干按電泳涂料供應(yīng)商要求確定固化按電泳涂料供應(yīng)商要求確定量的關(guān)鍵性工序。7.2.3.4去灰處理典型工藝見表2。等)也可使用。陽極氧化處理典型工藝見表2。硫酸陽極氧化處理槽中硫酸濃度和鋁離子濃度對槽液的導(dǎo)電性、陽極氧化膜8攪拌強(qiáng)弱等因素確定。7.4著色術(shù)要求來確定。著色處理典型工藝見表2。使用性能的關(guān)鍵工序。常用的封孔處理方法有熱封孔、冷封孔和中溫封孔等。封孔處理典型工藝見雜質(zhì)Al3+Fe2+或Fe3+Mg2+NO?-最大容許含量79度。經(jīng)中溫封孔處理后陽極氧化膜的抗熱裂性或柔韌性通常略優(yōu)于冷封孔，對AA15級以上(包括表4所示。冷封孔之后通過一定的陳化時(shí)間才能達(dá)到封孔質(zhì)量指標(biāo)，陳化時(shí)間和陳化效果與環(huán)境溫雜質(zhì)最大容許含量Na+、K+Al3+NH?+5SO,2-藝見表2。