GB∕T 36561-2018 清潔節(jié)能熱處理裝備技術要求及評價體系

清潔節(jié)能熱處理裝備技術要求及評價體系2018-07-13發(fā)布2019-02-01實施中國國家標準化管理委員會GB/T36561—2018前言 I 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 25設備性能和質量要求 36設備可靠性要求 67能源消耗 78廢物排放 129熱處理裝備的清潔節(jié)能水平評價指標及評價方法 13附錄A(資料性附錄)各種熱處理爐熱處理件折合重量計算 18I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國工業(yè)電熱設備標準化技術委員會(SAC/TC121)歸口。本標準起草單位：廣東世創(chuàng)金屬科技股份有限公司、北京機電研究所有限公司、西安電爐研究所有限公司、江蘇豐東熱技術有限公司、天津市熱處理研究所有限公司、中國航發(fā)北京航空材料研究院。1清潔節(jié)能熱處理裝備技術要求及評價體系本標準規(guī)定了清潔節(jié)能熱處理裝備的術語和定義、基本要求、工藝和質量要求、可靠性要求、能源消耗、廢物排放、清潔節(jié)能熱處理裝備的評價指標及評價方法。本標準適用于真空熱處理爐、可控氣氛熱處理爐、感應熱處理設備、離子熱處理設備、高能束熱處理設備、自然氣氛熱處理爐、浴爐及其生產線等熱處理裝備進行同類設備清潔節(jié)能水平評價。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5959.1電熱裝置的安全第1部分：通用要求GB5959.4電熱裝置的安全第4部分：對電阻加熱裝置的特殊要求GB8978—1996污水綜合排放標準GB9078—1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T10066.1電熱設備的試驗方法第1部分：通用部分GB/T10066.4電熱設備的試驗方法第4部分：間接電阻爐GB/T10067.1電熱裝置基本技術條件第1部分：通用部分GB/T10067.4電熱裝置基本技術條件第4部分：間接電阻爐GB/T10201熱處理合理用電導則GB/T15318熱處理電爐節(jié)能監(jiān)測GB15735金屬熱處理生產過程安全、衛(wèi)生要求GB/T16895.2—2017低壓電氣裝置第4-42部分：安全防護熱效應保護GB/T17358熱處理生產電耗計算和測定方法GB/Z18718熱處理節(jié)能技術導則GB/T19944熱處理生產燃料消耗計算和測定方法GB/T20106工業(yè)清潔生產評價指標體系編制通則GB/T30822熱處理環(huán)境保護技術要求GB/T30839.4工業(yè)電熱裝置能耗分等第4部分：間接電阻爐GB/T32541熱處理質量控制體系3術語和定義GB5959.1、GB5959.4、GB/T9452、GB/T10201、GB15735、GB/Z18718、GB/T20106、GB/T30839.4界定的以及下列術語和定義適用于本文件。2清潔節(jié)能熱處理裝備cleaningandenergysavingheattreatmentequipment使用清潔的能源和原料、降低能源消耗、提高資源利用效率、減少或者避免污染物的產生和排放，減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害的熱處理裝備。清潔節(jié)能熱處理裝備的評價體系evaluationsystemofcleaningandenergysavingheattreatmentequipment由熱處理裝備清潔節(jié)能水平評價指標和綜合評價方法組成，用于評價熱處理裝備清潔節(jié)能績效和基準值baseline為用于評價熱處理裝備清潔節(jié)能水平所確定的指標對照值。衡量各評價指標在熱處理裝備清潔節(jié)能水平評價指標體系中的重要程度的數(shù)值。3.5熱處理裝備清潔節(jié)能水平綜合評價指數(shù)comprehensiveassessmentindexofperformanceforcleaningandenergysavingheattreatmentequipment根據(jù)一定的方法和步驟，對熱處理裝備清潔節(jié)能水平評價指標進行綜合計算得到的數(shù)值。注：綜合評價指數(shù)以百分計。熱處理裝備清潔節(jié)能水平等級gradeofperformanceforcleaningandenergysavingheattreatmentequipment根據(jù)評價結果，對熱處理裝備清潔節(jié)能水平所劃分的級別，它反映了熱處理裝備的清潔節(jié)能水平。4基本要求清潔節(jié)能熱處理裝備應符合GB5959.1、GB5959.4、GB/T10067.1、GB/T10067.4、GB15735的4.2絕緣電阻按GB/T10066.1的規(guī)定，電阻爐的爐襯經充分烘干干燥并冷卻到環(huán)境溫度后，各相加熱元件對爐殼和各相之間的絕緣電阻不得低于0.5MΩ,控制電路對地(在電路不直接接地時)的絕緣電阻應不低于1MΩ。真空爐加熱電極在通水冷卻情況下，對地絕緣電阻應不低于1kΩ。不通水冷卻情況下，對地絕緣電阻應不低于1MΩ。4.3絕緣耐壓強度電阻爐應在規(guī)定的試驗條件(冷態(tài))和試驗電壓下保持1min而無閃絡或擊穿現(xiàn)象。對屬于電擊保護I類裝置的電阻爐，應首先在冷態(tài)情況下進行試驗，試驗電壓為交流1500V,然后在最高工作溫度3下進行試驗，試驗電壓等于電阻爐的額定電壓。對屬于電擊防護Ⅱ類裝置的電阻爐，應在其最高工作溫度下進行試驗，試驗電壓為交流3750V。4.4熱影響的防護應按GB/T16895.2—2017提供對熱影響的防護措施。在正常運行條件下工作的電熱設備一些部件的溫度可能會超過GB/T16895.2—2017中表42.1給出的有關操作者和環(huán)境的溫度值，這應在電熱設備的設計和操作中給予考慮，以確保對工作人員和環(huán)境的保護。4.5防火和防爆設備設計和安置都應符合防火防爆要求。4.6安全防護應設置對人員和設備的保護設施，當設備發(fā)生故障或異常時應發(fā)出聲光報警信號并做出保護動作，避免產生有害影響。5設備性能和質量要求5.1加熱爐5.1.1溫度均勻性和儀表準確度熱處理爐按有效加熱區(qū)的溫度均勻性分為七類，各類熱處理爐的溫度均勻性要求及控溫儀表準確度級別和記錄儀表準確度級別要求如表1所示。溫度均勻性測定方法和周期按GB/T9452的規(guī)定進行。各種熱處理工藝使用的熱處理爐溫度均勻性應符合表2要求。表1熱處理爐按溫度均勻性分類及其技術要求熱處理爐有效加熱區(qū)溫度均勻性控溫儀表準確度級別記錄儀表準確度級別類型℃級級I士3Ⅱ士5ⅢA士8ⅢVVI4表2各種熱處理工藝使用的熱處理爐爐溫均勻性要求熱處理工藝對熱處理爐爐溫均勻性要求℃淬火土10正火退火土15球化退火均勻化退火不銹鋼熱處理高溫合金熱處理士10鋁合金熱處理士5真空熱處理淬火、回火、時效士5,退火、固溶±10氣體滲碳氣體滲氮士55.1.2控溫系統(tǒng)和系統(tǒng)校驗熱處理爐每個加熱區(qū)至少有兩支熱電偶，一支熱電偶接控制儀和記錄儀表，安放在接近有效加熱區(qū)處，另一支熱電偶接超溫保護系統(tǒng)?，F(xiàn)場使用的熱電偶和儀表應定期檢驗合格，并在有效期內使用。溫度測量系統(tǒng)在正常使用狀態(tài)下定期進行系統(tǒng)準確度校驗，應符合表3要求。系統(tǒng)準確度校驗按GB/T32541規(guī)定執(zhí)行。表3溫度系統(tǒng)準確度要求和校驗周期設備類別溫度均勻性℃系統(tǒng)準確度校驗最大誤差"最大允許調整量(補償)b,e系統(tǒng)準確度校驗周期月溫度℃讀數(shù)的百分數(shù)%溫度℃最高工作溫度的百分數(shù)%I士3土1.1士1.52周Ⅱ士5士3 1ⅢA士2.23Ⅲ士2.2士63士2.83V士20士2.83VI士25士5.6—6冷處理設備、淬火槽土66”以最大者為準(溫度或讀數(shù)的百分數(shù)，溫度或最高工作溫度的百分數(shù))。對于手工和電子方法最大允許調整量(補償)相同?！跋到y(tǒng)準確度校驗和溫度均勻性測試的補償是獨立的，對兩者都是最大允許調整量。55.1.3壓升率真空熱處理爐壓升率≤0.67Pa/h,離子熱處理設備壓升率≤7.8Pa/h。5.2感應、激光熱處理設備5.2.1感應加熱電源感應加熱電源應能產生快速加熱所需的輸出功率及頻率，同時配備輸出輸入控制裝置。在狀態(tài)保持條件下，輸出電壓和輸出功率應滿足表4所示的精度控制要求。表4感應加熱電源的控制精度電源種類輸出電壓輸出功率晶閘管式、晶體管式電子管式及其他士2.5%5.2.2控制加熱時間的限時系統(tǒng)感應熱處理設備應配備控制加熱時間的限時系統(tǒng)，保持和調整限時綜合精度應滿足表5要求。表5限時系統(tǒng)的綜合精度時間范圍s綜合精度S5.2.3淬火機床感應淬火機床使用固定淬火機械、移動淬火機械或其他與待處理工件的形狀相適應的淬火設備時，應能夠保持或調整至表6規(guī)定的精度。表6感應淬火機床的精度檢驗項目精度主軸錐孔徑向跳動*/mm回轉工作臺面的跳動*/mm頂尖連線對滑板移動的平行度/mm≤0.3(夾持長度≤2000mm)工件進給速度變化范圍/%將檢驗棒插入主軸錐孔，在距主軸端面300mm處測量?！毖b上直徑>φ300mm的圓盤，在半徑150mm處測量。裝上直徑φ50mm長500mm的圓棒時測量的結果。對不能裝入長500mm試件的情況，應等效校正至該條件。65.2.4激光熱處理設備激光熱處理設備用激光器輸出功率、光束模式、掃描速度、光斑尺才應滿足激光熱處理工件的技術要求。激光器應安裝功率監(jiān)控裝置，并定期校驗。5.3淬火冷卻設備5.3.1淬火冷卻設備的設置應滿足技術文件對工件淬火轉移時間的規(guī)定。5.3.2淬火冷卻設備的容積要適應連續(xù)淬火和工件在槽中移動的需要，槽液液面應可控和顯示，可按需要配置溢流裝置。5.3.3淬火冷卻設備一般應備有防護裝置，停用時加以防護。油槽應有防火措施。5.3.4淬火冷卻設備一般應有循環(huán)攪拌裝置、冷卻裝置和加熱裝置，循環(huán)攪拌裝置可選用循環(huán)泵、機械攪拌或噴射對流裝置等。壓力淬火裝置應配置溫度、淬火壓力、流量等控制和報警裝置。5.3.5淬火冷卻設備應裝有分辨力不大于5℃的測溫儀表。5.4清洗設備5.4.1清洗設備不應對熱處理工件產生有害影響，清洗后工件表面質量應符合工藝文件要求。5.4.2清洗設備應配有廢油、廢鹽、廢溶劑回收處理裝置。5.4.3有溫度要求的清洗設備，應配備分辨力不大于5℃的測溫儀表。6設備可靠性要求6.1熱處理設備故障分類一類故障——在生產中發(fā)生必須停爐降溫檢修的故障。二類故障——在生產中爐內發(fā)生可在不影響生產的情況下迅速修復的故障。三類故障——在生產中發(fā)生屬于電器元件質量、安裝不牢固或運行不順暢等只需稍作堅固或調整即可解決的故障。對易耗品的正常損壞和更換不視為故障。6.2熱處理設備可靠性要求6.2.1一年內不得出現(xiàn)因設備設計制造不當造成的一類故障。6.2.2六個月內不得出現(xiàn)因設備設計制造不當造成的二類故障。6.2.3一個月內三類故障不得超過三次。6.3熱處理設備主要元器件可靠性要求熱處理設備主要元器件可靠性要求見表7。7表7熱處理設備主要元器件可靠性要求設備名稱元器件可靠性指標主要部件壽命或大修期箱式爐、井式爐和臺車爐加熱元件壽命加熱爐爐襯大修期不低于2年不低于4年連續(xù)式熱處理爐加熱元件壽命加熱爐爐襯大修期不低于1年不低于4年箱式多用爐加熱元件壽命加熱爐爐襯大修期不低于1年不低于4年網帶爐爐罐、加熱元件和網帶壽命不低于1年推桿爐輻射管使用壽命滲碳爐爐襯使用壽命不低于1年不低于5年大型井式滲碳爐爐罐使用壽命導風筒使用壽命攪拌風扇使用壽命耐火纖維爐襯加熱元件不低于3年不低于2年不低于1年不低于3年不低于10000h精密滲氮爐爐罐、加熱元件壽命加熱爐爐襯的大修期不低于2年不低于5年底裝料立式多用爐加熱元件、爐罐、風機和導風系統(tǒng)的壽命加熱爐爐襯大修期不低于1年不低于4年真空熱處理爐加熱元件隔熱屏真空泵電源及爐殼體不低于2年不低于2年不低于1年不低于5年感應加熱設備無故障時間使用壽命不低于3000h不低于8年7能源消耗7.1熱處理爐能耗分等7.1.1熱處理爐能源消耗一般用可比單耗來考核，熱處理爐按可比單耗分為一等、二等、三等，可比單耗達不到三等的屬等外。熱處理爐可比單耗分等見表8。熱處理爐應配備能耗計量儀表(如電度表等),滿足能耗測量要求。8GB/T36561—2018表8熱處理爐可比單耗指標可比單耗指標傳送式連續(xù)爐震底式連續(xù)爐推送式連續(xù)爐滾筒式連續(xù)爐箱式多用爐額定功率>45kW～75kW井式爐額定功率>75kW～125kW氣體滲碳(氮)爐額定功率>35kW～75kW箱式爐額定功率15kW～30kW熱處理電熱浴爐>700℃~1000℃>350℃~700℃輥底爐罩式爐7.1.2電爐可比單耗是以統(tǒng)計期內每噸合格熱處理件折合重量計算的平均單耗，按式(1)計算：bk——統(tǒng)計期內某爐(機組)可比單耗，單位為千瓦時每噸(kW·h/t);W——統(tǒng)計期內該爐(機組)總耗能量，單位為千瓦時(kW·h);Gz——統(tǒng)計期內該爐(機組)的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t)。……注1:統(tǒng)計期內單臺熱處理爐總耗電量包括爐子升溫、工件加熱、保溫、待料及爐子本體輔助設備耗電。9GB/T36561—20187.1.3燃料爐可比單耗按式(2)計算：式中：bk1——統(tǒng)計期內某爐可比單耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);Qw——燃料低位發(fā)熱值，單位為千焦每立方米(kJ/m3);B——統(tǒng)計期內該爐燃料總耗量，單位為立方米(m3);g——燃料系數(shù)(見表9);G?——統(tǒng)計期內該爐的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t)?！?燃料系數(shù)燃料名稱熱值范圍QYwa燃料油40193kJ/m3~46055kJ/m3(9600kcal/m3~11000kcal/m3)發(fā)生爐煤氣5234kJ/m3~5652kJ/m3(1250kcal/m3~1350kcal/m3)發(fā)生爐煤氣586kJ/m3~9211kJ/m3(1400kcal/m3~2200kcal/m3)城市煤氣焦爐煤氣14654kJ/m3~17585kJ/m3(3500kcal/m3~4200kcal/m3)天然氣34541kJ/m3~41868kJ/m3(8250kcal/m3~10000kcal/m3)7.1.4熱處理件折合重量的計算：經工藝系數(shù)、工件品種系數(shù)、設備類型系數(shù)修正后的合格熱處理件重量稱為折合重量。熱處理件加熱所用的料筐、料盤或夾具等不計入折合重量。統(tǒng)計期內各種工件折合重量之和稱為總折合重量，按式(3)計算：G?——總折合重量，單位為噸(t);G;——某種合格熱處理件實際重量，單位為噸(t);K?——折算工藝系數(shù)；K?——加熱方式系數(shù)；K?——生產方式系數(shù)；K?——工件尺寸系數(shù)；K;——裝填系數(shù)；K?——品種系數(shù)；K?——設備系數(shù)；K?——滲層系數(shù)；K?——單重系數(shù)；K?o——車間類別系數(shù)；K?——工件回火溫度系數(shù)；K??——輔助工序修正系數(shù)。各種熱處理爐的熱處理總折合重量計算參見附錄A。7.2單位產品能耗除表9所列爐型外的其他加熱設備(如真空熱處理爐、感應加熱設備等)能源消耗用單位產品能耗來考核，電熱設備單位產品能耗一般用綜合工藝電耗基準值來考核，燃料加熱設備單位產品能耗一般用綜合工藝燃料消耗基準值來考核。電熱設備實際單位產品能耗應小于或等于綜合工藝電耗基準值，燃料加熱設備實際單位產品燃料消耗應小于或等于綜合工藝燃料消耗基準值。電熱設備綜合工藝電耗基準值計算方法按GB/T17358的規(guī)定執(zhí)行，燃料加熱設備綜合工藝燃料消耗基準值計算方法按GB/T19944的規(guī)定執(zhí)行。7.3爐體表面溫升在額定溫度下工作的熱處理爐表面溫升應符合GB/T30839.4和表10規(guī)定。爐體表面溫升測定按GB/T10066.4的有關規(guī)定執(zhí)行。表10表面溫升值爐型額定溫度℃表面溫升℃爐殼爐門或爐蓋一等二等三等一等二等三等間歇式電阻爐(箱式爐、井式爐、臺車爐、密封箱式多用爐、底裝料立式多用爐、罩式爐、電熱浴爐等)連續(xù)式爐(網帶式、鏈帶式、推送式、輥底式等)真空電阻爐外熱式注：額定溫度超出表列溫度范圍的電阻爐，需在其能耗分等標準中另行規(guī)定。7.4空爐升溫時間熱處理爐空爐升溫時間應符合GB/T15318和表11規(guī)定?？諣t升溫時間測定和計算按GB/T10066.4的有關規(guī)定執(zhí)行。表11空爐升溫時間爐型額定溫度℃有效加熱容積m3升溫時間h箱式爐0.2～1.0箱式爐0.2～1.0臺車爐0.75～1.50井式爐0.3～1.0井式爐0.2～1.0底裝料立式多用爐注：熱處理容積較大時，空爐升溫時間需考慮工藝要求、處理能力和電力負荷等因素，由供需雙方商定。7.5空爐損耗功率比熱處理爐空爐損耗功率比應符合GB/T30839.4和表12的要求?？諣t損耗功率比(R)是空爐損耗功率(Po)與額定功率(Pc)的百分比：R=P。/P.×100%?？諣t損耗功率比測定和計算按GB/T10066.4的有關規(guī)定執(zhí)行。表12空爐損耗功率比小類名稱系列名稱額定功率額定溫度℃空爐損耗功率比%一等二等三等間歇式電阻爐箱式爐井式爐臺車爐密封箱式多用爐罩式爐電熱浴爐表12(續(xù))小類名稱系列名稱額定功率額定溫度℃空爐損耗功率比%一等二等三等連續(xù)式電阻爐網帶式、鏈帶式、推送式、輥底式等連續(xù)式爐950真空電阻爐真空淬火爐、真空回火爐、真空熱處理和釬焊爐、真空燒結爐、真空滲碳爐、真空退火爐950注1:當額定溫度低于800℃時，空爐損失比乘以系數(shù)0.9;當額定溫度高于1050℃時，空爐損失比乘以系數(shù)注2:對特大型或有特殊要求的電阻爐，由供需雙方自行商定。8廢物排放8.1熱處理爐排放廢氣有害污染物的排放限值熱處理爐廢氣排放應符合GB9078—1996中規(guī)定的二級標準要求。廢氣有害污染物限制指標如表13所示。表13廢氣中有害物質容許濃度(化學物質)有害污染物排放限值煙(粉)塵濃度200mg/m3煙氣黑度(林格曼級)無組織排放煙(粉)塵濃度5mg/m3二氧化硫850mg/m3氟及其化合物(以F-計)6mg/m3鉛0.10mg/m3汞0.010mg/m3鈹及其化合物(以Be計)0.010mg/m3瀝青油煙50mg/m38.2廢水有害物質限值熱處理生產過程中產生的廢水排放應符合GB8978—1996中規(guī)定的二級標準和GB/T30822中規(guī)定的要求。廢水的pH值=6～9,其他限制指標如表14所示。表14廢水中有害物質的最高容許排放濃度序號有害物質最高容許排放濃度mg/L序號有害物質最高容許排放濃度mg/L1懸浮物(SS)8鋅2化學需氧量(COD)9鉛3五日生化需氧量(BOD?)錳4氰化物(以CN-計)釩5硫化物(以S2-計)鋇6氟化物(以F-計)氨氮7磷酸鹽(以P元素計)石油類8.3固體廢物排放熱處理生產過程中產生的固體廢物應符合GB15735有關規(guī)定。應減少熱處理生產過程中產生的固體廢物，固體廢物應方便收集和處理。噴砂、噴丸、流態(tài)粒子爐應設置粉塵和無用顆粒收集裝置。8.4排放物利用8.4.1燃料加熱設備燃燒廢氣廢熱應回收利用，預熱空氣達到300℃以上，或采用蓄熱式燃燒技術。8.4.2采用先進循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻用水基本不排放。8.4.3采用空氣換熱器代替水冷換熱，并將換熱后空氣用于生產或生活加熱。8.5噪聲輻射要求8.5.1噪聲限值熱處理裝備生產現(xiàn)場噪聲限值≤85dB。8.5.2輻射限值熱處理裝備生產現(xiàn)場高頻輻射的電場強度≤20V/m,磁場強度≤5A/m。9熱處理裝備的清潔節(jié)能水平評價指標及評價方法9.1評價指標體系9.1.1熱處理裝備的清潔節(jié)能評價指標分二級，一級指標包括基本要求、性能和質量要求、可靠性要求、能源消耗、廢物排放等指標，每項一級指標又細分為若干個二級指標。清潔節(jié)能水平評價指標體系如圖1所示。一一級指標二級指標噪聲輻射要求排放物利用固廢排放廢水排放限值廢氣排放限值空爐升溫時間空爐損耗功率比爐體表面溫升熱處理爐能耗分等或單位產品能耗元器件壽命可靠性清洗設備淬火冷卻設備感應激光熱處理設備加熱爐安全性先進性基本要求性能和質量要求可靠性要求能源消耗廢物排放圖1清潔節(jié)能熱處理裝備水平評價指標體系框架圖9.1.2熱處理裝備清潔節(jié)能水平評價二級指標分為定量評價指標和定性評價指標。9.2考核評分計算方法熱處理裝備清潔節(jié)能水平綜合評價指數(shù)以百分計。定量指標和定性指標分別計算，各采用100分制，然后將定量指標考核總分值和定性指標考核總分值按照6:4的比例取值后計算出總指標考核總分值，作為綜合評價指數(shù)，并確定熱處理裝備水平等級。9.2.2評價指標基準值與分值熱處理裝備清潔節(jié)能水平評價指標基準值與分值如表15和表16所示。表15熱處理裝備清潔節(jié)能水平評價定量指標基準值與分值序號定量指標評價基準值分值1可比能耗或單位產品能耗各爐型可比單耗符合能耗標準分為一、二、三等(見表8,實際單位產品能耗≤綜合工藝電耗基準值，或者實際單位產品燃料能耗≤綜合工藝燃料消耗基準值)(一等40,二等20,三等10,等外0)2表面溫升按GB/T30829.4分為三等(一等30,二等20,三等10,等外0)3空爐功率損耗比按GB/T30829.4分為三等(一等30,二等20,三等10,等外0)表16清潔節(jié)能熱處理裝備水平評價定性指標基準值與分值序號定性指標評價基準值分值1先進性應是國家鼓勵類產品，不應是國家明令淘汰的落后工藝裝備2安全性應符合GB5959.1、GB5959.4、GB/T10067.1、GB/T10067.4、GB15735標準有關要求3加熱爐控溫系統(tǒng)和系統(tǒng)校驗熱處理爐每個加熱區(qū)至少有兩支熱電偶，一支熱電偶接控溫儀表和記錄儀表，安放在接近有效加熱區(qū)處，另一支熱電偶接超溫保護系統(tǒng)。符合系統(tǒng)準確度校驗要求24爐溫均勻性和儀表準確度熱處理爐爐溫均勻性應符合各種熱處理工藝要求和檢測要求儀表全部達到準確度要求25壓升率真空熱處理爐壓升率≤0.67Pa/h,離子熱處理設備壓升率≤7.8Pa/h26激光加熱裝置感應加熱電源感應加熱電源應能產生適宜快速加熱所需的輸出功率及頻率，同時配備輸出輸入控制裝置。在狀態(tài)保持條件下，所設定的輸出電壓和輸出功率應滿足精度控制要求26控制加熱時間的限時系統(tǒng)感應熱處理設備應配備控制加熱時間的限時系統(tǒng)，在滿足綜合精度條件下，應能夠保持和調整限時參數(shù)27淬火機床淬火機床使用固定淬火機械、移動淬火機械或其他與待處理工件的形狀相適應的淬火設備時，應能夠保持或調整至規(guī)定的精度28激光熱處理激光器激光熱處理設備用激光器輸出功率、光束模式、掃描速度、光斑尺才應滿足激光熱處理工件的技術要求。激光器應安裝功率監(jiān)控裝置，并定期校驗29淬火槽淬火槽的工件淬火轉移時間、淬火槽的容積、淬火槽槽蓋和防火、淬火槽的攪拌和加熱、冷卻裝置、淬火槽的測溫儀表應滿足要求5清洗設備清洗后工件表面質量，廢油、廢鹽、廢溶劑回收再生裝置、測溫儀表應滿足要求5設備可靠性設備可靠性指標和主要元器件壽命符合各類熱處理爐要求空爐升溫時間符合GB/T15318中指標廢氣排放有害物質限值熱處理爐排放廢氣應達到GB9078—1996中二級標準和GB/T27946規(guī)定6廢水排放有害物質限值排放廢水應達到GB8978—1996中二級標準規(guī)定6固體廢物排放固廢排放應達到GB/T15735的規(guī)定6噪聲輻射排放現(xiàn)場噪聲限值≤85dB?，F(xiàn)場高頻輻射的電場強度≤20V/m,磁場強度≤5A/m5排放物利用燃燒廢氣廢熱應回收利用，采用先進循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻用水基本不排放，采用空氣換熱器代替水冷換熱5GB/T36561—20189.2.3定量評價的二級指標的單項評價指數(shù)本標準定量評價的二級指標均屬于指標數(shù)值越小越符合清潔節(jié)能要求的指標，按式(4)計算：式中：S;——第i項評價指標的單項評價指數(shù)；Sx——第i項評價指標的實際值；S。;——第i項評價指標的評價基準值。本標準要求各二級指標的單項評價指數(shù)的正常值一般在1.0左右，當采用式(4)計算時S,>1.2的情況時，S,值取1.2,9.2.4定量評價的二級指標考核總分值定量評價的二級指標考核總分值按式(5)計算：式中：P,'——定量評價的二級指標考核總分值；n——參與考核的定量評價的二級指標總數(shù)；S;——第i項評價指標的單項評價指數(shù)；K;——第i項評價指標的標準分值。……9.2.5定性評價的二級指標考核總分值定性評價的二級指標考核總分值按式(6)計算：式中：P,’——定性評價的二級指標考核總分值；m——參與考核的定性評價的二級指標總數(shù)；F,——第j項評價指標的單項評價指數(shù)，達到該定性指標要求時取值為1,達不到該定性指標要求時取值為零；K;——第j項評價指標的標準分值。9.2.6缺項考核調整權重值的計算如設備實際參與考核的定量或定性評價指標中的二級評價指標項目數(shù)少于定量或定性二級評價指標的項目數(shù)，則應將定量或定性評價指標的總分值乘以修正系數(shù)A,或A,,調整其得分值。定量指標P?修正為式(7):式中：…………A;——定量評價指標中，各二級評價指標得分值的修正系數(shù)，A,=Az/An。A——實際參與考核的各二級分值之和；A;?——定量評價中總分值100。GB/T36561—2018定性指標P?修正為式(8):式中：A,——定性評價指標中，各二級評價指標得分值的修正系數(shù)，A,=A;2/A,A;1——實際參與考核的各二級分值之和；A,2——定性評價中總分值100。9.2.7綜合評價指數(shù)綜合評價指數(shù)按式(9)計算：P=α·P?+β·P?…………(9)式中：P——清潔節(jié)能的綜合評價指數(shù)；g——綜合評價時定量類指標采用的權重值，本標準定量類指標權重值規(guī)定為60%;P?——定量評價指標的二級指標考核總分值；β——綜合評價時定性類指標采用的權重值，本標準定性類指標權重值規(guī)定為40%;P2——定性評價指標的二級指標考核總分值。9.2.8熱處理裝備清潔節(jié)能水平等級的劃分根據(jù)綜合評價指數(shù)劃分熱處理裝備水平清潔節(jié)能等級。熱處理裝備清潔節(jié)能水平等級劃分為三級：一級為先進清潔節(jié)能熱處理裝備；二級為良好清潔節(jié)能熱處理裝備；三級為合格清潔節(jié)能熱處理裝備。低于三級為非清潔節(jié)能熱處理裝備。熱處理裝備清潔節(jié)能等級對應綜合評價指數(shù)如表17所示。表17清潔節(jié)能熱處理裝備等級的綜合評價指數(shù)清潔節(jié)能熱處理裝備等級綜合評價指數(shù)一級(先進)二級(良好)70～<85三級(合格)60～<70GB/T36561—2018(資料性附錄)各種熱處理爐熱處理件折合重量計算A.1傳送式、震底式、推送式、滾筒式(含鼓形爐)熱處理連續(xù)電阻爐熱處理件折合重量的計算傳送式、震底式、推送式、滾筒式(含鼓形爐)熱處理連續(xù)電阻爐熱處理件折合重量按式(A.1)進行計算：Gz——統(tǒng)計期內該爐的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t)。G;——某種合格熱處理件實際重量，單位為噸(t)。K?——該種熱處理件工藝系數(shù)，見表A.1。K?——該種熱處理件的品種系數(shù)。熱處理件為小型軸承內外套時，K。值取1.4;大、中型軸承內外套，K。值取1.6;其他件的K。值取1.0。K7——熱處理件設備類型系數(shù)。單臺熱處理爐K,值取1;引進國外成套機組的K,值取1.2;其余機組的K?值取1.1。表A.1熱處理件工藝系數(shù)工藝低溫回火(≤350℃)中溫回火(>350℃~450℃)高溫回火(>450℃)淬火、退火正火、光亮淬火光亮淬火-回火滲碳淬火、碳氮共滲淬火-低溫(≤350℃)回火淬火-中溫(>350℃~450℃)回火淬火-高溫(>450℃)回火滲碳淬火-回火A.2箱式多用爐熱處理件折合重量箱式多用爐熱處理件折合重量按式(A.2)進行計算：式中：Gz——統(tǒng)計期內該爐的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t);GB/T36561—2018G;——某種合格熱處理件實際重量，單位為噸(t);K?——該種熱處理件工藝系數(shù)，見表A.2;K?——該種熱處理件的滲層深度系數(shù)，見表A.3;K?——該種熱處理件的單重系數(shù)，見表A.4。表A.2熱處理件工藝系數(shù)熱處理工藝光亮淬火滲碳碳氮共滲表A.3某種熱處理件的滲層深度系數(shù)滲層深度/mm滲碳層深度碳氮共滲層深度>1.4～1.8表A.4熱處理件單重系數(shù)工件單件重/kg1A.3統(tǒng)計期內總耗能量計算統(tǒng)計期內總耗能量應包括爐子升溫、工件加熱、保溫、待料、燒碳黑、氣氛發(fā)生裝置及爐子本體輔助設備等耗能。統(tǒng)計期內總耗能量按式(A.3)進行計算：式中：W——統(tǒng)計期內總耗能量，單位為千瓦時(kW·h);W?——統(tǒng)計期內實耗電量，單位為千瓦時(kW·h);Qǒw——燃料低位發(fā)熱值，單位為千焦每立方米(kJ/m3)或千焦每千克(kJ/kg);B——統(tǒng)計期內燃料耗量，單位為立方米(m3)或千克(kg)。系數(shù)。多用爐與清洗機、回火爐組成生產線時，回火及清洗能耗應分開計算；如不能分開計算，回火爐部分的可比單耗指標可按熱處理井式電阻爐能耗分等標準進行考核。A.4井式爐熱處理件折合重量的計算A.4.1中溫井式爐的折合重量按式(A.4)計算：G?——統(tǒng)計期內該爐的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t);G;——某種合格熱處理件實際重量，單位為噸(t);K?——該種熱處理件工藝系數(shù)，見表A.5;K?——該種熱處理件裝填系數(shù)。修正因熱處理件尺寸、形狀而引起爐子裝載量變化的系數(shù)，稱為該種熱處理件的裝填系數(shù)。當熱處理件的裝載容積達爐內工作區(qū)空間的75%,而裝爐的熱處理件重量仍小于該設備額定裝載量的30%時，該種熱處理件的裝填系數(shù)Ks為1.5,其余情況Ks為1。表A.5熱處理件工藝系數(shù)熱處理工藝正火淬火退火保溫時間A.4.2井式回火爐折合重量按式(A.5)計算：式中：G?——統(tǒng)計期內該爐的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t);G;——某種合格回火件實際重量，單位為噸(t);K?——該種工件工藝系數(shù)，見表A.6;K?——該種工件裝填系數(shù)；Ku——該種工件回火溫度系數(shù)，見表A.6。系數(shù)Ks的概念和取值方法與中溫井式爐折合重量系數(shù)Ks相同。系數(shù)回火溫度℃>350～500工藝一般件回火工具、模具回火鋁合金淬火A.4.3井式氣體滲碳(氮)爐折合重量按式(A.6)計算：G?——統(tǒng)計期內該爐的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t);G,——某種滲碳(氮)件實際重量，單位為噸(t);K?——該種工件工藝系數(shù)，見表A.7;K?——該種工件滲層深度系數(shù)，見表A.7。表A.7某種滲碳(氮)件工藝系數(shù)和滲層系數(shù)工藝工藝系數(shù)K1滲層系數(shù)Ks氣體滲碳δδ氣體滲氮碳氮共滲—低溫碳氮共滲(軟氮化)(包括氧氮共滲)注：滲層深度δ可按標準方法實測，也可以圖樣標明的滲層深度平均值為準。A.5箱式、臺車式電阻爐熱處理件折合重量考慮熱處理生產廠或車間的類別及工藝的不同，經折算的熱處理件重量稱為折合重量，按式(A.7)計算：Gz——統(tǒng)計期內該爐的合格熱處理件總折合重量，單位為噸(t);G;——某種合格熱處理件實際重量，單位為噸(t);K?——該種熱處理件工藝系數(shù)，見表A.8;K?——該種熱處理件裝填系數(shù)；K?o——車間類別系數(shù)，見表A.9。修正因熱處理件尺寸、形狀而引起爐子裝載量變化的系數(shù)，稱該種熱處理件的裝填系數(shù)。當熱處理件的裝載容積達爐內工作區(qū)空間的75%,而裝爐的熱處理件重量仍小于該設備額定裝載量的30%時，該種熱處理件的裝填系數(shù)Ks為1.5,其余情況Ks為1。表A.8熱處理件工藝系數(shù)熱處理工藝淬火(≤1000