塔吊安裝專項施工方案-喀什萬達廣場項目（建工總承包）

喀什萬達廣場項目地下室底板防水施工方案喀什萬達廣場建設(shè)項目(萬達廣場)塔吊安裝專項施工方案編制：審核：審批：日期：年月日中建新疆建工（集團）有限公司喀什市萬達廣場建設(shè)項目（萬達廣場）塔吊安裝專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u4034一、工程概況及工程量 1270371、工程概況 186622、施工范圍及工程量 2104263、工程管理目標 2170463.1質(zhì)量目標 2291483.2安全管理目標 351624、塔機施工平面布置圖 330760二、編制依據(jù) 5199891、相關(guān)國家法律及行業(yè)執(zhí)行標準 538882、塔機選型及性能參數(shù) 6136042.1塔機選型 6127152.2塔機性能 812897三、施工節(jié)點計劃 9187001、施工技術(shù)準備 919362、施工進度計劃 910835四、施工工藝技術(shù) 10146061、施工方案 10107342、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置 10291312.1基礎(chǔ)類型、尺寸圖紙 10137372.2基礎(chǔ)施工技術(shù)要求 1231423、爬升工況及附著節(jié)點詳圖 13265264、爬升工況及附著節(jié)點詳圖 14322965、安裝順序和安全質(zhì)量要求 14223525.1安裝順序 1452146、主要安裝部件的重量及規(guī)格尺寸 16167147、吊索具和專用工具的配置 171968、安裝輔助設(shè)備的型號、性能參數(shù) 18134178.1施工機械的選擇 18223199、電源的設(shè)置 191483410、塔機安裝工藝程序 202555710.1安裝前的準備工作 20545910.2安裝工序 211698211、塔機安裝的注意事項 311895412、塔機安裝作業(yè)危險點 321974513、塔機檢查及安全裝置的調(diào)試 322507513.1立塔后的檢查項目 321719713.2空載試驗 34477113.3負荷試驗 34519013.4安全限位裝置的調(diào)試 34895713.5塔機維護保養(yǎng)管理制度 3420710五、施工安全保障措施 36148961、質(zhì)量、安全保證組織機構(gòu) 36250132、安全保證組織措施 36193723、安全架設(shè)場地選擇 3631074、安全操作要求 37122545、塔機安裝的注意事項 37134976、監(jiān)測監(jiān)控措施 38142597、使用過程安全事項 395398六、組織機構(gòu)職責及施工人員配置 41146321、組織機構(gòu) 4127412、職務(wù)及職責 4133023、專業(yè)技術(shù)人員名單 43321654、特種作業(yè)人員名單 432989七、整機驗收 44246991、驗收前的檢查 44180052、驗收程序 4413173、驗收內(nèi)容 44245834、驗收人員 444123八、施工組織保障/危險源辨識與防范措施 4527041九、計算書、及施工圖紙 48PAGEPAGE2一、工程概況及工程量1、工程概況喀什市萬達廣場項目，位于喀什地區(qū)喀什市多來特巴格鄉(xiāng)。該工程建筑總面積119200㎡，地上4層高24米。計劃開工日期2020年4月10日，竣工日期2021年5月30日,預(yù)計塔機使用時間為12個月。建設(shè)單位：新疆金洋芋房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設(shè)計單位：北京國科天創(chuàng)建筑設(shè)計院有限責任公司監(jiān)理單位：新疆澤強工程項目管理有限公司施工單位：中建新疆建工（集團）有限公司根據(jù)工程的需要，經(jīng)雙方技術(shù)人員現(xiàn)場勘定安裝QTZ80（TC6012A-6A）塔機七臺：1#塔機中心位于建筑物東側(cè)，L-M軸線之間，距4軸3.243m，距5軸線距離5.157m。塔機基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓安裝，塔吊基礎(chǔ)標高為-5.0米，塔機工作高度應(yīng)不低于24米，本次塔機首次安裝32米，安裝計劃總高度32米，不需要設(shè)置扶墻裝置，塔機安裝高度可以滿足本工程的使用要求。2#塔機中心位于建筑物東側(cè)，K-L軸線之間，距15軸3.535m，距16軸線距離3.705m。塔機基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓安裝，塔吊基礎(chǔ)標高為-5.0米，塔機工作高度應(yīng)不低于24米，本次塔機首次安裝40米，安裝計劃總高度40米，不需要設(shè)置扶墻裝置，塔機安裝高度可以滿足本工程的使用要求。3#塔機中心位于建筑物東側(cè)，K-L軸線之間，距24軸3.976m，距25軸線距離4.424m。塔機基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓安裝，塔吊基礎(chǔ)標高為-5.0米，塔機工作高度應(yīng)不低于24米，本次塔機首次安裝35米，安裝計劃總高度35米，不需要設(shè)置扶墻裝置，塔機安裝高度可以滿足本工程的使用要求。5#塔機中心位于建筑物西側(cè)，A-B軸線之間，距2軸3.9m，距3軸線距離4.5m。塔機基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓安裝，塔吊基礎(chǔ)標高為-5.0米，塔機工作高度應(yīng)不低于24米，本次塔機首次安裝35米，安裝計劃總高度35米，不需要設(shè)置扶墻裝置，塔機安裝高度可以滿足本工程的使用要求。6#塔機中心位于建筑物西側(cè)，A-B軸線之間，距13軸5.168m，距14軸線距離3.232m。塔機基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓安裝，塔吊基礎(chǔ)標高，塔機工作高度應(yīng)不低于40米，本次塔機首次安裝40米，安裝計劃總高度40米，不需要設(shè)置扶墻裝置，塔機安裝高度可以滿足本工程的使用要求。7#塔機中心位于建筑物西側(cè)，A-B軸線之間，距27軸4.505m，距28軸線距離3.895m。塔機基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓安裝，塔吊基礎(chǔ)標高為-5.0米，塔機工作高度應(yīng)不低于24米，本次塔機首次安裝40米，安裝計劃總高度50米，需要設(shè)置一道扶墻裝置，塔機安裝高度可以滿足本工程的使用要求。8#塔機中心位于建筑物南側(cè)，F(xiàn)-G軸線之間，距34軸4.4m，距35軸線距離4.0m。塔機基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓安裝，塔吊基礎(chǔ)標高為-5.0米，塔機工作高度應(yīng)不低于24米，本次塔機首次安裝40米，安裝計劃總高度40米，不需要設(shè)置扶墻裝置，塔機安裝高度可以滿足本工程的使用要求。2、施工范圍及工程量本次施工范圍包括：對整機設(shè)備進行清點，對損壞件進行修理，對缺少部件進行補齊，并對合金高強度螺栓材質(zhì)進行復查；1#吊機安裝工況為55m臂長及相關(guān)調(diào)試、試驗工作；2#、3#吊機安裝工況為40m臂長及相關(guān)調(diào)試、試驗工作；5#、6#、7#、8#吊機安裝工況為60m臂長及相關(guān)調(diào)試。本次施工主要工程量：整個塔吊組合安裝，負荷試驗。3、工程管理目標3.1質(zhì)量目標（1）施工工藝執(zhí)行率100%；（2）工程竣工一次驗收合格率100%；（3）確保設(shè)備安全無故障運行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%。序號驗收項目質(zhì)量標準1設(shè)備嚴格按照說明書和作業(yè)指導書的順序和工藝要求進行施工設(shè)備吊點100%選擇合理，無因吊點選擇不合理造成設(shè)備變形現(xiàn)象無設(shè)備損傷、磕碰和變形的質(zhì)量事故現(xiàn)象設(shè)備安裝完成后各項性能指標都達到說明書要求2機器施工中不出現(xiàn)輔助機械磕碰、損壞和超負荷現(xiàn)象3工器具無工器具損壞、報廢和丟失現(xiàn)象4環(huán)境噪音達標排放率100%；廢棄物回收率100%；5服務(wù)相關(guān)方投訴處理結(jié)案率100%6資料生成的施工記錄準確、完整，有可追溯性，合格性100%3.2安全管理目標（1）特種作業(yè)人員持證上崗率100%；（2）安全防護用品正確配備率100%；（3）無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。4、塔機施工平面布置圖二、編制依據(jù)1、相關(guān)國家法律及行業(yè)執(zhí)行標準現(xiàn)場施工圖，結(jié)構(gòu)平面圖，施工進度計劃新疆維吾爾自治區(qū)建筑起重機械安全監(jiān)督管理辦法（新建安（2013）1號令）關(guān)于進一步加強我市建筑施工現(xiàn)場建筑起重機械安全監(jiān)督管理的通知（烏建發(fā)（2015）214號令）關(guān)于印發(fā)烏魯木齊建筑起重機械安全監(jiān)督管理細則試行的通知（烏建發(fā)（2014）261號令）《建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T189-2009）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50924-2014）《QTZ80（TC6012A-6A）塔式起重機說明書》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JCJ196-2010）《起重機司機安全技術(shù)考核標準》（GB6720-86）《建筑施工用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部166號令）《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ187-2018)《建筑施工升降設(shè)施檢驗標準》（JGJ305-2013）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部201837號令）住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部（2018）31號文）2、塔機選型及性能參數(shù)2.1塔機選型為滿足喀什市萬達廣場項目現(xiàn)場吊裝需求，本次需安裝七臺塔機，其型號為QTZ80（TC6012A-6A）塔式起重機,是徐州建機工程機械有限公司按JG/T5037-1993《塔式起重機分類》標準設(shè)計的新型塔式起重機,為水平起重臂，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機。1#塔機最大工作幅度截臂至55m，最大起升高度216m，螺栓固定獨立式起升高度為40m；塔機總功率34.7KW（不包括頂升機構(gòu)）；工作溫度：-20～+40℃；本工程塔機選用55m臂長。2#、3#塔機最大工作幅度截臂至40m，最大起升高度216m，螺栓固定獨立式起升高度為40m；塔機總功率34.7KW（不包括頂升機構(gòu)）；工作溫度：-20～+40℃；本工程塔機選用40m臂長。5#、6#、7#、8#塔機最大工作幅度60m，最大起升高度216m，螺栓固定獨立式起升高度為40m；塔機總功率34.7KW（不包括頂升機構(gòu)）；工作溫度：-20～+40℃；本工程塔機選用60m臂長。塔機型號塔吊編號基礎(chǔ)頂標高（m）安裝臂長（m）最終計劃安裝高度（m）總功率（kw）QTZ80（TC6012A-6A）1#-5.68553234.7（不包括頂升機構(gòu)）2#-5.0404034.7（不包括頂升機構(gòu)）3#-5.0403534.7（不包括頂升機構(gòu)）5#-5.0603534.7（不包括頂升機構(gòu)）6#-5.0604034.7（不包括頂升機構(gòu)）7#-5.0605034.7（不包括頂升機構(gòu)）8#-5.0604034.7（不包括頂升機構(gòu)）塔機最大工作幅度60m，最大起升高度216m，螺栓固定獨立式起升高度為40m；塔機總功率34.7KW（不包括頂升機構(gòu)）；工作溫度：-20～+40℃；本工程塔機選用60m臂長。2.2塔機性能三、施工節(jié)點計劃1、施工技術(shù)準備塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m,塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。安全距離（m）電壓（KV）＜11～1520～4060～110＞220沿垂直距離1.53.04.05.06.0沿水平距離1.01.52.04.06.0安裝方案編制完畢，并經(jīng)審核批準。施工交底簽證書、施工過程控制點分配表等資料準備齊全。施工前技術(shù)員對所有參加作業(yè)人員進行施工交底，并履行雙方簽字，作業(yè)人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及安全注意事項，施工過程控制點策劃、落實、簽字完畢。檢查、檢修組立塔吊所用工機具，合格后方準投入使用。將安裝所需的零部件清點完畢，提前運到作業(yè)場地。吊車工作區(qū)域平整、堅實、無障礙物。2、施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場的施工環(huán)境、機械的配合情況：1#塔吊首次安裝高度32m,根據(jù)施工進度最終頂升后達到32m，不需要安裝附著，首次安裝初步確定施工工期為2天，如遇惡劣天氣等不利于施工因素影響，工期順延。2#、3#、5#、7#塔吊首次安裝高度40m,根據(jù)施工進度最終頂升后達到30m，計劃安裝附著兩道，首次安裝初步確定施工工期為2天，如遇惡劣天氣等不利于施工因素影響，工期順延。6#、8#根據(jù)現(xiàn)場的施工環(huán)境、機械的配合情況，首次安裝高度40m,根據(jù)施工進度最終頂升后達到40m，首次安裝初步確定施工工期為2天，如遇惡劣天氣等不利于施工因素影響，工期順延。塔吊安裝計劃時間表如下圖：序號計劃安裝日期計劃完成天數(shù)安裝的部件控制點120天1、安裝基礎(chǔ)節(jié)、套架、回轉(zhuǎn)、司機室、塔頭防止損壞零部件220天安裝平衡臂；起重臂注意安裝順序220天穿饒鋼絲繩、塔機檢查自檢安裝各部件42020.4.260.5天頂升注意爬爪方向52020.4.260.5天自檢設(shè)備仔細、嚴格0.5天整機調(diào)試、負荷試驗準備試驗重物四、施工工藝技術(shù)1、施工方案（1）施工技術(shù)準備。（2）工程部技術(shù)人員必須提前進行現(xiàn)場實地勘測，仔細地考慮在安裝及今后拆卸中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案，對疑難問題及時同施工單位項目部溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全的進行。（3）塔機主要組件裝配關(guān)系見下圖，在施工前，對塔吊各部件進行全面檢查落實,以便了解機的情況,具備組立條件后，首先用25t汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)、一節(jié)標準節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)、塔頭安裝到位，平衡臂、大臂采用一臺25t汽車吊吊裝，安裝完畢后進行調(diào)試、負荷試驗及自檢，清理施工現(xiàn)場，施工完畢。2、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置2.1基礎(chǔ)類型、尺寸圖紙（1）將塔機基礎(chǔ)底部挖至-5.0位置（原始角礫土），筏板底標高為-5.0米（見立面圖），戈壁土地基承載能力150MPa，塔機基礎(chǔ)的地基承載力要求為140MPa，完全滿足塔機基礎(chǔ)的承載力要求。（2）待塔機的砼基礎(chǔ)的墊層初凝后，在其表面由項目測量員彈畫塔機中心十字線，偏差小于5㎜。（3）塔機的砼基礎(chǔ)施工，由項目部按照塔機的砼基礎(chǔ)圖的要求綁扎和配置鋼筋，并固定好地腳螺栓；地腳螺栓應(yīng)嚴格控制尺寸，防止搗固混凝土時變動，其露出混凝土以上部分尺寸，按圖預(yù)埋并在預(yù)埋時帶上雙螺母，外露的螺紋部分應(yīng)包扎保護，嚴禁碰壞螺紋。特別注意：立筋一定要鉤在底層與頂層的面筋上，砼澆灌高度1.00米，灌漿混凝土強度C35，表面平整度不大于±5㎜。（4）塔機的砼基礎(chǔ)尺寸為5800×5800×1000㎜，基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水措施。2.2基礎(chǔ)施工技術(shù)要求（1）現(xiàn)場地耐力滿足對應(yīng)尺寸的地耐力要求，按照所選基礎(chǔ)尺寸進行施工。（2）基礎(chǔ)周圍地面低于混凝土表面100mm以上以便排水，塔機基礎(chǔ)必須要防雷保護：注意：不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬件相連。（3）基礎(chǔ)開挖至老土（基礎(chǔ)承載力必須達到基礎(chǔ)圖要求），回填土100mm左右卵石夯實，周邊配?；蚱龃u后再行編筋澆筑混凝土。（4）基礎(chǔ)驗收塔機基礎(chǔ)施工完畢后，需經(jīng)過驗收合格后方可安裝，驗收時應(yīng)注意：1）塔機基礎(chǔ)承載力必須滿足塔機生產(chǎn)廠家提供的強度要求。2）當砼強度達到80%以上，并取得安全質(zhì)檢部門驗收后方可安裝。3）在塔機進場安裝前，使用單位施工項目部須向租賃方提供以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：砼基礎(chǔ)的強度報告（要求達到90%以上）；砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗收資料；（鋼筋原材質(zhì)保書、鋼筋綁扎施工驗收單）；基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計算書等）；予埋件水平度測量報告；4）與使用單位施工項目部安全、質(zhì)檢部門進行塔機基礎(chǔ)驗收，各方在驗收表上簽字認定并報施工監(jiān)理簽字后，方可進行安裝作業(yè)。（5）附著裝置的設(shè)置：1#塔機安裝高度為32米，只需滿足地下室施工即可，不需要安裝附墻；2#、#6、8#塔機安裝高度為40米，只需滿足地下室施工即可，不需要安裝附墻；3#、5#塔機安裝高度為35米，只需滿足地下室施工即可，不需要安裝附墻；7#塔機安裝高度為50米，只需滿足地下室施工即可，需要安裝一道附墻。3、爬升工況及附著節(jié)點詳圖7#塔機獨立高度為40米，本工程根據(jù)施工進度要求最終使用的高度為50m，超過獨立高度40m必須用附著裝置對塔身進行加固。考慮到本工程7臺塔機存在交叉作業(yè)現(xiàn)場，故該塔機首次安裝高度為40米，在本工程中的附著設(shè)置如下表：附墻數(shù)距基礎(chǔ)表面高度所在標準節(jié)處所在樓層最終高度備注第一道20m3層頂3層頂50m 頂升3個標準節(jié)塔機的附著：當塔機的工作高度超過其獨立高度時必須對塔身進行附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M27螺栓、螺母、墊圈（螺栓預(yù)緊力矩為675N·m）緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根附著撐桿與之鉸接，四根附著撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處連接基座鉸接，四根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦桿。a.附著架按照圖設(shè)置，若實際使用時與設(shè)計距離值不符，必須與制造商聯(lián)系；建筑物附著處連接基座與建筑物的連接方式可以根據(jù)實際情況而定。b.先將附著框架套在塔身上，并通過一根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、并與塔身的腹桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。c.每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標準節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。d.附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。e.附著點的載荷用戶或安裝單位在安裝塔機前，應(yīng)對建筑物附著點(連接基座固定處)的承載能力以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素,預(yù)先應(yīng)有估計。給出了塔機按照圖所示的附著撐桿布置形式和位置條件下工作工況及非工作工況建筑物附著點（即連接基座處）所受的附著力。建筑物附著點的承載能力不得小于表中的數(shù)值。其連接基座墻體內(nèi)預(yù)埋如圖所示預(yù)埋件錨桿位于第三層頂板。注意：1、附著點的載荷值隨著塔機和建筑物的相對位置、附著撐桿布置形式與尺寸、附著框架以上塔身懸出段的高度值的變化而大幅度變化。2、不論附著幾次，每道附著框架內(nèi)都要安裝內(nèi)撐桿。3、安裝附著裝置時，應(yīng)當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。4、附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應(yīng)將螺母可靠地擰緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運行后應(yīng)經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動,并及時進行調(diào)整。4、爬升工況及附著節(jié)點詳圖無附著裝置5、安裝順序和安全質(zhì)量要求5.1安裝順序1.安裝5.98m基礎(chǔ)節(jié)及標準節(jié)→2.吊裝爬升架→3.安裝回轉(zhuǎn)支承總成→4.安裝司機室節(jié)→5.安裝塔帽→6.安裝平衡臂總成→7.安裝起重臂總成→8.安裝平衡重→9.安裝風速儀及障礙燈→10.穿繞鋼絲繩→11.調(diào)試安全裝置。塔吊整機圖如下：6、主要安裝部件的重量及規(guī)格尺寸7、吊索具和專用工具的配置序號分類名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1儀器、儀表水準儀NA2臺1校驗合格且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀DT202C臺1校驗合格且在有效期內(nèi)3安全器具安全帽頂104安全帶條105滅火器個26急救箱個17施工作業(yè)工機具手動葫蘆5t個28專用工具主要是扳手套19起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長度L=4m10起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長度L=8m11起重用鋼絲繩6×19-1550-24.5根4長度L=8m12卸扣5噸個413卸扣2.5噸個414撬棍Φ30根215大錘18磅把416麻繩Φ18米5017鐵絲8號公斤1018沖銷Φ24根2長度L=300mm19勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置對所使用的索具、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。8、安裝輔助設(shè)備的型號、性能參數(shù)8.1施工機械的選擇序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1安裝QTZ63汽車吊起重性能表見表4-4工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.3

514.514.4

5.513.57.57

612.37.575.16.511.2175.1710.25.18.56.37.259

7.276.866.14.810

5.34.412

3.93.714

2.933.12.9316

2.318

1.720

22

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

9、電源的設(shè)置工程用電為低壓供電系統(tǒng)，電源采用380/220伏三相五線制（TN—S供電系統(tǒng)）,QTZ250型塔機正常工作需用電容量為：75.5KW（不含頂升機構(gòu)），塔吊動力電源布置完畢，施工臨時電源應(yīng)滿足塔吊安裝施工要求，應(yīng)采用三級配電二級保護，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱所使用的漏電斷路器均為帶過載、短路和漏電保護。開關(guān)箱建議選用HR6-250熔斷器式隔離開關(guān)+DZ20LE-250漏電斷路器，距塔機中心不大于3m。9.1對開關(guān)箱的要求開關(guān)箱選擇及安裝基本原則是保證設(shè)備在正常和故障情況下，可靠分斷電源，在漏電情況下能迅速使設(shè)備和人員脫離電源。故應(yīng)遵守以下幾項原則：1）箱內(nèi)所采用的開關(guān)電器必須是合格產(chǎn)品，必須完整無損、動作可靠，絕緣良好，按現(xiàn)場機械配置。2）開關(guān)箱與用電設(shè)備之間實行“一機、一閘、一箱、一漏”，其控制距離不應(yīng)超過3m。防止“一閘多控”帶來誤動作造成事故。開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器額定值應(yīng)與用電設(shè)備額定容量相適應(yīng)，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)和漏電斷路器，因QTZ250塔機為非全變頻控制，故其漏電斷路器額定漏電動作電流為30mA、額定漏電動作時間≤0.1s。3）施工現(xiàn)場嚴禁木質(zhì)材料制作配電箱，故宜采用帶鎖金屬制品或玻璃鋼制品制作的標準配電箱。9.2開關(guān)箱內(nèi)部開關(guān)、電器安裝要求1）開關(guān)箱及其內(nèi)部開關(guān)箱電器的所有正常不帶電的金屬部件均應(yīng)作可靠的保護接零，保護零線必須采用標準的綠／黃雙色多股銅芯線，通過專用接線端子板可靠連接，與工作零線區(qū)別標識。大容量設(shè)備電纜和進出電箱主電纜，必須焊接或壓接線鼻子再與開關(guān)或端子板連接。2）箱內(nèi)電器安裝常規(guī)是左大右小，大容量的控制開關(guān)，熔斷器在左面，右面安裝小容量的開關(guān)電器。3）電纜（線）進出開關(guān)箱，應(yīng)下進下出；進、出口處加強絕緣，并將導線卡牢固。使其美觀安全，禁止從箱體的左、右、上方進出線。4）開關(guān)箱必須防雨，防塵，箱體應(yīng)嚴密、端正，箱門開關(guān)松緊適當，便于開關(guān)；必須有門鎖；端子板一般做在箱體配電板下部或箱內(nèi)底側(cè)邊，并應(yīng)分別標明“N”“PE”。5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)在箱門上清晰地標注其編號、名稱、用途、責任人，并作分路標志，箱門內(nèi)應(yīng)貼上相應(yīng)的控制線路圖。所有開關(guān)箱均應(yīng)配鎖，專箱專用。箱面上清晰地標注《有電危險》警示符號標志。塔機安裝時，塔機使用方需提供符合該塔機的電纜線、電源開關(guān)箱和二級箱（該塔機總功率108.5KW），并將其安裝到塔機基礎(chǔ)3m附近。10、塔機安裝工藝程序10.1安裝前的準備工作（1）根據(jù)施工組織設(shè)計對塔機進行合理布置和準確定位。（2）為滿足塔機安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機中心不大于3m，QTZ80塔機正常工作需用電容量為：37.7KW。（3）清理進場道路，清理回填并夯實指定的場地，以便于進場塔機部件的擺放和選擇汽車吊的就位點。10.2安裝工序1、安裝三節(jié)標準節(jié)（包含1節(jié)固定基節(jié)、1節(jié)加強節(jié)、1節(jié)標準節(jié)）：把固定基節(jié)吊裝在預(yù)埋好的基礎(chǔ)地腳螺栓上，通過基礎(chǔ)節(jié)中心架上的四個孔與底盤固定，并擰緊地腳螺栓螺母。用水平儀測量底盤與塔身標準節(jié)連接的上平面間傾斜不大于1/1000。若超差則在底盤與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊有鋼板等墊平，注意墊塊必須墊實、墊牢、不允許墊塊有任何可能的松動，再次擰緊地腳螺栓的螺母。此時應(yīng)注意基礎(chǔ)節(jié)和標準節(jié)上爬梯的方向，并將標準節(jié)上有踏步的一方與準備安裝平衡臂的方向一致。2、安裝塔機爬升架1)塔機的爬升架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進裝置等組成，塔機的頂升、加節(jié)安裝主要靠此部件完成。2)頂升油缸安裝在塔機爬身架后側(cè)的橫梁上（既預(yù)裝平衡臂的一側(cè)），液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，塔機爬身架內(nèi)側(cè)有8個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導向作用。3)塔機爬架中部及上部位置均設(shè)有平臺。頂升時，工作人員站在平臺上，操作液壓系統(tǒng)，引入標準節(jié)，固定塔身螺栓，實現(xiàn)頂升。4)將塔機爬架組裝完成后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。5)將塔機爬升架緩慢套裝在三個塔身節(jié)外側(cè)。6)將塔機爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。7)安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。在地面上將頂升架立直，安裝好工作平臺及安全護欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將塔機爬升架與塔機回轉(zhuǎn)臺用高強螺栓連接固定好。3、安裝塔機回轉(zhuǎn)支承總成1)塔機回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)四部分。2)下支座下部分別與塔身節(jié)和塔機爬身架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承通過的高強度螺栓連接。3)上支座一側(cè)有安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的法蘭盤及平臺，另一側(cè)工作平臺有司機室連接的支耳，前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。4、吊裝塔機回轉(zhuǎn)總成1）檢查塔機回轉(zhuǎn)支承上10.9級M22的高強螺栓的預(yù)緊力矩是否達700N.m,且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于700N.m。2）將吊具掛在上支座的吊耳上，將塔機回轉(zhuǎn)總成吊起。3）下支座的八個連接套對準標準節(jié)L四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將塔機回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。下支座與塔機爬升架連接時，應(yīng)對好四角的標記。4）用8件10.9級的M30高強度螺栓將下支座與標準節(jié)L連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達到1400N.m，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于1400N.m。5）操作塔機頂升系統(tǒng)，將頂升橫梁伸長，使其銷軸落到第二節(jié)標準節(jié)L（從上往下數(shù)）的上踏步圓弧槽內(nèi)，將頂升橫梁防脫裝置的銷軸插入踏步的圓孔內(nèi)，再將塔機爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將塔機爬升架與下支座連接牢固。5、安裝塔機塔帽1)將吊具掛在塔機塔帽四根主弦桿處，拉緊吊索。2)吊起塔機塔帽（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向）使塔帽安裝力矩限位器一側(cè)和上支座安裝平衡臂一側(cè)的方向。3)用4件銷軸將塔帽與上支座連接緊固，穿好并充分張開開口銷。6.安裝塔機平衡臂總成在地面上將起升機構(gòu)、部分平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。a、吊塔機起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。b、用銷軸將平衡臂與塔頭固定連接好。c、將平衡臂逐漸抬高至適當?shù)奈恢茫娩N軸將平衡臂拉桿與塔頭上平衡臂拉桿相連，穿好并張開開口銷。d、緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊重3.3T的平衡重，安裝在塔機平衡臂最前面（靠近起升機構(gòu)）的安裝位置上。注意：1.安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊；2.安裝銷的長度必須超過塔機平衡臂上安裝塔機平衡重的三角擋塊。7.安裝塔機司機室a、塔機司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后吊起司機室。把司機室放在上支座靠右的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。b、也可在地上先將塔機司機室與塔機回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝。8.安裝塔機起重臂總成1)塔機起重臂上弦桿為圓鋼，下弦桿為兩個角鋼拼焊成的方管，整個塔機起重臂為三角形截面。節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，塔機起重臂第一節(jié)根部與塔頭用銷軸連接。為了提高起重性能，減輕塔機起重臂的重量，塔機起重臂為變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。在塔機起重臂第一節(jié)裝有變幅機構(gòu)。載重小車以塔機起重臂的下弦桿為運行軌道，在塔機變幅機構(gòu)的牽引下，可沿塔機起重臂前后運行。載重小車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機的安裝于維修，注意：a）塔機起重臂組裝時，必須嚴格按照每節(jié)臂上的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝。b）塔機變幅機構(gòu)安裝在塔機起重臂上時變幅電機在朝向臂尖的左側(cè)，切勿反裝。2)根據(jù)施工要求將塔機起重臂組裝成60m臂長。3)吊裝塔機起重臂總成：a、在塔機附近準備好枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝好塔機起重臂總成。注意：無論組裝多長的塔機起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在塔機起重臂下弦桿的導軌上。b、將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近塔機起重臂根部最小幅度處。安裝好塔機起重臂根部處的變幅機構(gòu)，卷筒繞出長、短兩根鋼絲繩，其中短的通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過塔機起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部設(shè)有楔套緊固鋼絲繩。載重小車的前端設(shè)有鋼絲繩張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在塔機起重臂根部還有另一套變幅鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。c、檢查塔機起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝塔機起重臂的方位。d、試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊塔機起重臂總成至安裝高度，先安裝下弦桿與塔頭的連接銷軸，然后將塔機起重臂銷軸稍仰起，用銷軸將上弦桿的連接板與塔頭連接固定，放下塔機起重臂總成。注意：1.塔機起重臂安裝時的參考重心位置,含牽引機構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部；2.組裝好的塔機起重臂用支架支承在地面時，嚴禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。9.配裝平衡重（60米：18.3T）平衡重的重量隨塔機起重臂長度的改變而改變，據(jù)所使用的起重臂長度，吊裝平衡重。注意：各平衡重之間必須緊密貼合，并向塔機平衡臂臂根方向壓緊。將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導向滑輪后,繞過塔機起重臂根部上的起重量限制器滑輪,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪,最后將繩端固定在臂頭的防扭裝置上，用4個鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞，把小車開至最根部,轉(zhuǎn)動小車帶有棘輪的小儲繩卷筒,把牽引繩盡力張緊。10、按電路圖的要求接通所有的電源檢查各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況并保證設(shè)備正常運行；調(diào)試力矩、載荷、變幅、回轉(zhuǎn)和超高限位，達到靈敏可靠。11、塔機頂升加節(jié)專項施工方案參加塔機頂升加節(jié)人員（必須是經(jīng)過培訓并取得自治區(qū)建設(shè)廳頒發(fā)的塔機安拆證書人員）必須進行，工作前安全教育，熟悉《塔機使用說明書》塔機頂升加節(jié)的工藝流程，由設(shè)備安裝單位安裝隊技術(shù)員及安全員進行安全技術(shù)交底，參加安裝人員履行簽字手續(xù)，并由安裝隊安全員或班長講解，項目部安全員參與安裝現(xiàn)場的安全監(jiān)護責任。（1）塔機頂升前的準備1.1.按液壓泵站要求給其油箱加油；1.2.清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)L在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個塔機頂升加節(jié)過程中不用塔機回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使塔機頂升加節(jié)過程所用時間最短。1.3.放松電纜長度略大于總的塔機頂升高度,并緊固好電纜。1.4.將塔機起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂下方）；1.5.在引進平臺上準備好引進滑輪，塔機爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。（2）塔機頂升前的配平2.1.塔機配平前，必須先將載重小車運行到38.0m，吊重一節(jié)標準節(jié)。2.2.將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。2.3.通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導論與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡，略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上。2.4.記錄下載重小車的配平位置，但要注意該位置隨起重臂長度不同而改變；2.5.操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。（3）塔機頂升作業(yè)3.1.將一節(jié)標準節(jié)吊至塔機爬升架引進橫梁的正上方，在塔機標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在塔機標準節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤；3.2.再吊一節(jié)塔機標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置；3.3.使用塔機回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)；3.4.卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。3.5.開動塔機液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認無誤后繼續(xù)頂升，將塔機爬升架及其一上部分頂起10-50mm時停止，檢查頂升橫梁等塔機爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過1/3個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，是活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上，確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)；3.6.重復3.5.操作兩次后，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正卸下引進滾輪，用8件M30的高強度螺栓（每根高強度螺栓必須有兩個螺母）將上、下標準節(jié)連接牢固（頂緊力矩1400KN.m）。3.7.再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上并對正，用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢固（每根高強度螺栓必須有兩個螺母），既完成一節(jié)標準節(jié)L的加節(jié)工作。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。塔機頂升過程的注意事項：1.整體架設(shè)爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s（6級以下），塔機最高處風速大于13m/s時，不得進行頂升作業(yè)；2.塔機頂升過程中必須保證塔機起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將塔機起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置；3.若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母；4.所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正；5.在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴禁塔機起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。6.在塔機頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障；7.塔機加節(jié)達到所需獨立工作高度后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從上到下的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。11、塔機安裝的注意事項1、參加安裝人員必須進行安裝前安全教育，熟悉《塔機使用說明書》的安裝工藝流程，由新疆銀龍建工設(shè)備安裝有限公司安裝隊技術(shù)員及安全員進行安全技術(shù)交底，參加安裝人員履行簽字手續(xù)，并由安裝隊安全員或班長講解，項目部安全員參與安裝現(xiàn)場的安全監(jiān)護責任。2、安裝人員分工明確，做到各盡其責，聽從指揮，嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，保證安裝質(zhì)量與人員安全；安裝人員應(yīng)化分作業(yè)區(qū)內(nèi)拉好警戒線，立好警示牌。3、在安裝起重臂前必須先在平衡臂上安裝一塊2.1t的平衡重，注意嚴禁超過此數(shù)量；安裝平衡臂、懸臂及裝卸車，起吊時均注意以下事項：(1)、必須使用專用鋼絲繩起吊，嚴禁使用其它繩索代替；(2)、必須配備Ф20mm棕繩100m，用作拖拉繩；(3)、五級以上的大風嚴禁起吊。4、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。5、安裝連接緊固件的質(zhì)量安全要求：(1)、嚴禁使用彎曲、表面有裂紋等缺陷的連接緊固件；(2)、各部件的連接螺栓均按說明書所要求的擰緊力擰緊；(3)、懸臂、平衡臂上的連接銷、開口銷、標準節(jié)上的連接銷、立銷、開口銷、連接螺栓等，均屬專用件，如數(shù)缺少決不允許用其它材料代替。6、安裝護欄的質(zhì)量安全要求：1)、套架、回轉(zhuǎn)臺、平衡臂上的平臺不得有破損漏底現(xiàn)象或缺少防護欄桿。2)、連接銷、開口銷、楔鐵片、卡子如數(shù)缺少也不允許用其它材料代替。7、塔機各安全裝置、限位開關(guān)、制動器必須保證靈敏可靠。12、塔機安裝作業(yè)危險點安裝平衡臂、起重臂要做好以下安全防護措施：1.平衡臂、起重臂的安裝、裝車、卸車都必須用專用吊索，并綁扎牢固，嚴禁使用其它繩索代替。起吊綁扎，要注意先確定物件的重心位置后確認綁扎點的位置，防止嚴重吊斜、偏重。2.高空作業(yè)中妥善保管零配件，嚴防墜落，夜間裝、卸車應(yīng)作好照明工作。3.高空作業(yè)人員必須膽大心細、腳底站穩(wěn)，嚴格按要求系好、掛好安全帶后再進行作業(yè)4.自檢完畢后由新疆銀龍建工設(shè)備安裝有限公司質(zhì)量檢驗人員填寫驗收結(jié)論，并由參加驗收人員簽字會審。注意：塔機在未做力矩實驗之前，嚴禁使用。5.安裝完畢后，由新疆銀龍建工設(shè)備安裝有限公司與項目部、監(jiān)理聯(lián)合進行全面技術(shù)檢查、調(diào)試、驗收，自檢合格后報請?zhí)胤N設(shè)備檢測檢驗中心驗收，驗收合格并取得安全使用證后方可使用。13、塔機檢查及安全裝置的調(diào)試13.1立塔后的檢查項目序號檢查項目檢查內(nèi)容1基礎(chǔ)檢查預(yù)埋螺栓的緊固情況或固定支腿銷軸的連接情況檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞檢查接地電阻、不得大于4歐姆2塔身檢查標準節(jié)連接螺栓的緊固情況3爬升架檢查與下支座的連接情況檢查活動爬爪、滾輪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況檢查頂升機構(gòu)液壓活塞桿是否收或做防護措施。4上下回轉(zhuǎn)、司機室檢查與下支座的連接情況檢查活動爬爪、滾輪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況5塔頭檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝及銷軸緊固情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確6起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，檢修籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況7平衡臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，檢修籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況8吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況9機構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況檢查各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當載重小車分別運行到最小和最大幅度處時，牽引機構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊是否符合標準、有無松動10安全裝置檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況11潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況13.2空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動作準確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。13.3負荷試驗在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按1)條要求進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動作準確、可靠。13.4安全限位裝置的調(diào)試1）起升高度限位器：起升高度的設(shè)置依據(jù)塔機的性能和高度設(shè)置提前減速，在吊鉤距離載重小車下方1.5m-2m左右的位置停止。2）變幅限位器：a.向外變幅減速和停止將小車開至起重臂臂尖緩沖器1.5m處設(shè)置減速，再將小車開至緩沖器220mm處設(shè)置停止。b.向內(nèi)變幅減速和停止和上述一樣，設(shè)置在1.5m處設(shè)置減速，到220mm處停止。1）力矩限位：本機裝有機械力矩限制器保護裝置，按要求設(shè)置，當力矩達到限額值的90%左右司機室預(yù)報警燈亮，當達到額度值的100%（±5%）時，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時發(fā)出超載報警。2）重量限位：嚴格依據(jù)該塔機起重性能表，在相應(yīng)的位置吊起相應(yīng)的重量，實際設(shè)置值與標準值誤差±5%以內(nèi)。3）回轉(zhuǎn)限位：向左回轉(zhuǎn)540°（1.5圈），向右回轉(zhuǎn)1080°（3圈）。13.5塔機維護保養(yǎng)管理制度為了加強施工現(xiàn)場的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障職工的人身安全和設(shè)備的安全，特制定本制度。1、項目部應(yīng)配置專業(yè)塔吊安裝施工企業(yè)及電氣與設(shè)備安裝人員，負責其塔吊的安裝、拆除與維修保養(yǎng)工作。塔吊安裝必須由具備相應(yīng)安裝資質(zhì)等級的單位進行，各相關(guān)人員必須持證上崗，并要求具備相應(yīng)能力。2、項目部應(yīng)要求安裝單位提供施工組織設(shè)計并進行審批，項目經(jīng)理應(yīng)落實技術(shù)負責人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負責人、維護電工、機修工及其它相關(guān)人員按照工程實際情況與規(guī)范要求編制塔吊施工組織設(shè)計，由公司主任工程師及相關(guān)單位批準后，方可實施。項目部收集其它相關(guān)資料。3、項目部收集塔吊相關(guān)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的出廠合格證明等相關(guān)資料。4、塔吊開始安裝及拆除前，項目部應(yīng)與安裝單位簽訂安全協(xié)議書，明確雙方安全管理責任。根據(jù)塔吊施工組織設(shè)計要求，結(jié)合環(huán)境/安全體系內(nèi)容，組織相關(guān)人員做好安全技術(shù)交底工作。5、項目部環(huán)境安全員應(yīng)及時安排、監(jiān)督相關(guān)作業(yè)人員做好塔吊的安裝、維護、拆除等工作，并組織塔吊安裝單位及相關(guān)人員對參加項目部各項檢查驗收工作。6、塔吊安裝完畢或結(jié)構(gòu)更改完畢后，必須由項目部組織相關(guān)人員做好塔吊調(diào)試和相關(guān)測試檢驗工作，經(jīng)檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術(shù)操作規(guī)程牌等標識后，方可投入使用。7、塔吊安裝完成后，項目部應(yīng)組織安裝單位負責人員共同進行驗收。驗收合格后，上報技術(shù)監(jiān)督部門與勞動部門進行驗收。驗收合格后方可使用。8、塔吊在使用中應(yīng)做好維護工作。維護內(nèi)容如下：①保證運行機構(gòu)電氣連接完好。②檢查底盤下的電力是否順暢，以防損壞。③檢查塔身連接銷軸是否固定到位，安全銷是否開口。④檢查基礎(chǔ)節(jié)扶梯延伸部分的安裝情況。⑤檢查小車檢修平臺是否安裝就位。⑥檢查平衡臂上走道與護欄的固定情況。⑦檢查起升和變幅鋼絲繩穿繞是否正確。⑧檢查平衡臂配重的固定情況。⑨檢查平衡臂走道上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時墜下。在下列情況下，應(yīng)進行重新試驗檢驗：①、閑置超過六個月后重新使用；②、經(jīng)改進和大修后；③、重新安裝后繼續(xù)使用；④、遭受自然災(zāi)害（如六級及以上大風或大地震）。9、項目部應(yīng)組織對塔吊進行每半個月一次的定期安全檢查、每一個月一次的環(huán)境安全體系檢查及每月一次的垂直度觀測，認真做好設(shè)備鑒定工作。10、塔吊在拆除之前，應(yīng)先進行系統(tǒng)檢查，設(shè)置隔離區(qū)與警示牌，派專人監(jiān)護，確保符合要求后方可進行。11、項目部環(huán)境安全員負責監(jiān)督塔吊的安裝、維護、拆除及檢查檢驗工作。12、塔吊司機及指揮必須具備持證上崗，并具備相應(yīng)能力。13、塔吊安裝人員、機電管理負責人、維護電工、機修工員及塔吊司機、指揮應(yīng)注意塔吊的系統(tǒng)維護工作，除相關(guān)負責人員外，任何人員不得擅自作業(yè)。14、各人員作業(yè)，必須掌握其（重大）環(huán)境/危險因素，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行塔吊“十不吊”規(guī)定，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。五、施工安全保障措施1、質(zhì)量、安全保證組織機構(gòu)姓名職務(wù)責任分工谷會杰項目總工負責項目塔吊基礎(chǔ)期間的技術(shù)保障，有關(guān)技術(shù)問題的處理。王培培項目商務(wù)經(jīng)理負責項目塔吊基礎(chǔ)期間人材機等措施費用計量、確權(quán)。肖維維專業(yè)工程師負責塔吊基礎(chǔ)方案的落實實施。王文秀材料工程師負責塔吊基礎(chǔ)施工物資的采購、保管。楊啟云質(zhì)量工程師負責工程質(zhì)量的全面檢查楊榮飛安全主管負責檢查施工現(xiàn)場的各項安全措施的執(zhí)行情況李明輝安全工程師負責施工及現(xiàn)場安全全面檢查陳安華資料員負責技術(shù)資料的收集整理2、安全保證組織措施人員配置姓名主要職責1楊啟云現(xiàn)場技術(shù)指導2李明輝安全負責人3楊榮飛現(xiàn)場指揮3、安全架設(shè)場地選擇3.1根據(jù)現(xiàn)場建筑物選擇合適地點，塔式起重機運動部分與周圍建筑物的最小間距不能小于2m。3.2塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大選擇部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。4、安全操作要求1.進入作業(yè)人員現(xiàn)場前必須熟悉塔機《安裝使用說明書》的安裝工藝流程，分工明確，做到各盡其責，聽從指揮，嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，保證安裝質(zhì)量與人員安全；由技術(shù)負責人進行安全技術(shù)交底，由安全員或班長教育，安裝人員必須親筆簽名。2.安裝人員安裝人員應(yīng)在作業(yè)區(qū)內(nèi)拉好警戒線，立好標示牌。3.作業(yè)現(xiàn)場必須派專人指揮生產(chǎn)，并有專人監(jiān)控安全操作，如遇六級以上的大風，必須暫停安裝、拆卸作業(yè)。4.吊具、索具不得帶病工作，作業(yè)時要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.整機一般零配件損壞程度控制在5%范圍以內(nèi)，重要部件無丟失、無損壞。6.高空作業(yè)人員必須每人一頂安全帽、一條安全帶，地面工作人員每人一頂安全帽。7.高空作業(yè)人員所使用的工具必須放進工具袋以防止工具墜落傷人。8.司索人員必須持證上崗。9.嚴禁立體交叉作業(yè)，以防墜物傷人。10.大型零配件的運輸，特別是夜間運輸更需要注意裝車過程的綁扎工作，必須在綁扎牢固后方可上路。5、塔機安裝的注意事項5.1安裝平衡臂、懸臂及裝卸車，起吊時均注意以下事項：5.1.1必須使用專用鋼絲繩起吊，嚴禁使用其它繩索代替；5.1.2必須配備Ф20mm棕繩100m，用作拖拉繩；5.1.3五級以上的大風嚴禁起吊。5.2裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。5.3安裝連接緊固件的質(zhì)量安全要求：5.3.1嚴禁使用彎曲、表面有裂紋等缺陷的連接緊固件；5.3.2各部件的連接螺栓均按說明書所要求的擰緊力擰緊；5.3.3懸臂、平衡臂上的連接銷、開口銷、標準節(jié)上的連接銷、立銷、開口銷、連接螺栓等，均屬專用件，如數(shù)缺少決不允許用其它材料代替。5.4.安裝護欄的質(zhì)量安全要求：5.4.1套架、回轉(zhuǎn)臺、平衡臂上的平臺不得有破損漏底現(xiàn)象或缺少防護欄桿。5.4.2連接銷、開口銷、楔鐵片、卡子如數(shù)缺少也不允許用其它材料代替。5.5.塔機各安全裝置、限位開關(guān)、制動器必須保證靈敏可靠。5.6.塔機安裝作業(yè)危險點：安裝平衡臂、起重臂要做好以下安全防護措施：5.6.1平衡臂、起重臂的安裝、裝車、卸車都必須用專用吊索，并綁扎牢固，嚴禁使用其它繩索代替。起吊綁扎，要注意先確定物件的重心位置后確認綁扎點的位置，防止嚴重吊斜、偏重。5.6.2高空作業(yè)中妥善保管零配件，嚴防墜落，夜間裝、卸車應(yīng)作好照明工作。5.6.3高空作業(yè)人員必須膽大心細、腳底站穩(wěn)，嚴格按要求系好、掛好安全帶后再進行作業(yè)。5.6.4根據(jù)現(xiàn)場建筑物選擇合適地點，塔式起重機運動部分與周圍建筑物的最小間距不能小于2m。5.6.5塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大選擇部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。6、監(jiān)測監(jiān)控措施塔機的監(jiān)測，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。6.1部件監(jiān)測6.1.1各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；6.1.2檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；6.1.3檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件相磨擦；6.1.4檢查電纜通行狀況；6.1.5檢查平衡臂配重的固定狀況；6.1.6檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；6.1.7檢查各潤滑面和潤滑點。6.2安全裝置調(diào)試監(jiān)測6.2.1塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。6.2.2行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。6.2.3載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。6.3塔機組裝好后，先對機構(gòu)及其制動器、安全保護裝置進行調(diào)整合適后，應(yīng)依次進行下列試驗。6.4空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運行，然后再做三次組合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作，準確可靠，否則應(yīng)及時排除故障。6.5負荷試驗在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、力矩限制器、起重量限制器應(yīng)動作準確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。7、使用過程安全事項7.1在使用過程中，根據(jù)工程的進度進行加高頂升。（使用單位應(yīng)委托原安裝單位或擁有資質(zhì)的安裝單位根據(jù)專項施工方案進行頂升施工，并經(jīng)過驗收合格才能投入使用。）7.2使用單位應(yīng)建立塔式起重機安全使用管理制度，項目經(jīng)理對起重機械使用安全負全責，項目安全員對使用過程進行監(jiān)督檢查，機電工長對起重設(shè)備做好日常檢查、維護、保養(yǎng)進行監(jiān)督管理。7.3塔式起重機操作人員必須經(jīng)培訓持證上崗，嚴禁無證人員操作。7.4操作人員不準酒后上崗、不得帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)。7.5操作人員應(yīng)嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，嚴禁違章操作確保安全生產(chǎn)。7.6操作人員班前應(yīng)做好安全檢查工作，確保安全后方可開機。7.1.1檢查塔機金屬結(jié)構(gòu)和外觀結(jié)構(gòu)是否正常。7.1.2各安全裝置和指示儀表是否齊全有效。7.1.3主要部位的連接螺栓是否有松動。7.1.4鋼絲繩、滑輪的磨損情況。7.1.5塔機的接地，電氣設(shè)備外殼應(yīng)機體的連接是否符合規(guī)范的要求。7.7作業(yè)前應(yīng)進行空轉(zhuǎn)，檢查各工作機構(gòu)、制動器、安全裝置等是否正常。7.8塔機司機要與現(xiàn)場指揮人員配合好；同時，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，均應(yīng)服從。7.9不得使用限位作為停止運行開關(guān)；提升重物不得自由下落。7.10使用單位必須經(jīng)常檢查起吊用的索具及輔助索具的可靠性，確保索具安全。7.11使用塔機期間，必須加強觀察，發(fā)現(xiàn)機械異常應(yīng)立即停止使用，并報告有關(guān)部門處理和排除故障后方重新作業(yè)。7.12嚴禁拔樁、斜拉、斜吊和超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁用吊鉤直接掛吊物、用塔機運送人員。7.13作業(yè)中任何安全裝置報警，都應(yīng)查明原因，不得隨意拆除安全裝置。7.14當風力超過6級時應(yīng)停止使用。7.15作業(yè)完畢，將所有工作機構(gòu)開關(guān)轉(zhuǎn)至零位，切斷總電源，鎖好開關(guān)箱，兩人以上司機建立交接班手續(xù)。7.16在進行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔式起重機的電源，并在開關(guān)箱上掛警示標志。7.17塔裝質(zhì)量安全技術(shù)交底（交底人為技術(shù)負責人）六、組織機構(gòu)職責及施工人員配置1、組織機構(gòu)根據(jù)施工合同或協(xié)議的要求、對塔機安裝、運輸全過程進行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標、工期目標的實現(xiàn)，確定如下組織機構(gòu)，并明確分工職責：2、職務(wù)及職責職務(wù)資格工作職責安拆負責人具有現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)能力、熟悉各部門間的合作運行方式，熟悉本專業(yè)施工流程，熟悉本項目施工工藝和安全、質(zhì)量關(guān)鍵控制點，對項目施工全面負責，明確施工進度、范圍，進行施工前的準備工作。與項目職能部門協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工人員的后勤保障工作、協(xié)調(diào)好現(xiàn)場施工與各職能部門間的關(guān)系。技術(shù)員熟悉本專業(yè)技術(shù)原理。1.負責施工安全技術(shù)措施的編制和安全施工的監(jiān)督。2.負責施工安全、技術(shù)交底。3.對施工過程進行技術(shù)支持和質(zhì)量控制，對資料進行填報、整理。4.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。安全員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責任心強,忠于職守，有安全員證。1.負責施工的安全工作。2.監(jiān)護、監(jiān)督、指導施工中的安全工作，保證安全生產(chǎn)。3.作業(yè)前對所有安全防護設(shè)施進行檢查，看防護設(shè)施是否齊備，并對施工過程中安全用品使用情況進行監(jiān)督。4.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理5.發(fā)生事故后及時救助傷員，向有關(guān)領(lǐng)導匯報情況。施工工長具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求1.組織施工人員聽取技術(shù)人員交底。負責組織安排施工人力、物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2.認真組織施工工作班前安全交底。3.負責作業(yè)前的安全設(shè)施的檢查與落實,對危險的地點設(shè)置安全監(jiān)護人。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。電工掌握電氣技術(shù)，持有專業(yè)資格證書。1.負責設(shè)備電氣