鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50205-2001010901020401（Ⅰ）單位(子單位)工程名稱鷹潭材料庫車棚工程分部(子分部)工程名稱驗收部位車棚施工單位江西尚德建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1焊接材料品種、規(guī)格\o"焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。"第4.3.1條合格2焊接材料復(fù)驗\o"重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。"第4.3.2條合格3材料匹配\o"焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。"第5.2.1條合格4焊工證書\o"焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證明書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。"第5.2.2條合格5焊接工藝評定\o"施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。"第5.2.3條合格6內(nèi)部缺陷\o"設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034."第5.2.4條合格7組合焊縫尺寸\o"T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。"第5.2.5條合格8焊縫表面缺陷\o"焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。"第5.2.6條合格一般項目1焊接材料外觀質(zhì)量\o"焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。"第4.3.4條合格2預(yù)熱和后熱處理\o"對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。"第5.2.7條合格3焊縫外觀質(zhì)量\o"二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。"第5.2.8條合格4焊縫尺寸偏差\o"焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。"第5.2.9條合格5凹形角焊縫\o"焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。"第5.2.10條合格6焊縫感觀\o"焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。"第5.2.11條合格施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）林上榮施工班組長汪明 符合要求符合要求項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：2015年11月20日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)：年月日焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50205-2001010901（Ⅱ）020401單位(子單位)工程名稱鷹潭材料庫車棚工程分部(子分部)工程名稱驗收部位車棚施工單位江西尚德建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1焊接材料品種規(guī)格\o"焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。"第4.3.1條合格2焊接材料復(fù)驗\o"重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。"第4.3.2條合格3焊接工藝評定\o"施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。"第5.3.1條合格4焊后彎曲試驗\o"焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。"第5.3.2條合格一般項目1焊釘和瓷環(huán)尺寸\o"焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。"第4.3.3條合格2焊縫外觀質(zhì)量\o"焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進行修補。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。"第5.3.3條合格施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)林上榮施工班組長汪明符合要求項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：2015年11月20日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)：年月日通緊固件連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50205-2001010902020402（Ⅰ）單位(子單位)工程名稱鷹潭材料庫車棚工程分部(子分部)工程名稱驗收部位車棚施工單位江西尚德建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1成品進場\o"鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（與應(yīng)力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。"第4.4.1條合格2螺栓實物復(fù)驗\o"普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。"第6.2.1條合格3匹配及間距\o"連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。"第6.2.2條合格一般項目1螺栓緊固\o"永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。"第6.2.3條合格2外觀質(zhì)量\o"自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。"第6.2.4條合格施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)林上榮施工班組長汪明符合要求項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：2014年12月20日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)：年月日高強度螺栓連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50205-2001010902（Ⅱ）020402單位(子單位)工程名稱鷹潭材料庫車棚工程分部(子分部)工程名稱驗收部位車棚施工單位江西尚德建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1成品進場\o"鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（與應(yīng)力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。"第4.4.1條2扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗\o"高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。"第4.2.2條或\o"扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預(yù)應(yīng)力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。"第4.4.3條3抗滑移系統(tǒng)試驗\o"鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。"第6.3.1條4終擰扭矩\o"高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄B。"第6.3.2條或\o"扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點；被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。"第6.3.3條一般項目1成品進場檢驗\o"高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。"第4.4.4條2表面硬度試驗\o"對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。"第4.4.5條3初擰、復(fù)擰扭矩\o"高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。"第6.3.4條4連接外觀質(zhì)量\o"高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。"第6.3.5條5摩擦面外觀\o"高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。"第6.3.6條6擴孔\o"高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。"第6.3.7條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)林上榮施工班組長符合要求項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：2015年11月20日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)：年月日說明：1、主控項目：①用普通緊固連接。②高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)。扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力。符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。按附錄B檢驗。檢查復(fù)驗報告。③鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。按附錄B檢驗。檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。④高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用板手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。并按前述規(guī)定進行終擰扭矩檢查。觀察檢查及本規(guī)范附錄B進行檢驗。2.一般項目：①高強度螺栓連接副進場檢查，檢查包裝箱上批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。核查螺栓、螺母、墊圈外觀表面的涂油保護，沒有生銹和沾染臟物，螺紋沒損傷。觀察檢查。②建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓進行表面硬度試驗。8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。③高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。④高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢查。⑤高強度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。觀察檢查。⑥高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。被擴螺栓孔全數(shù)檢查。觀察檢查及用卡尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50205-2001（Ⅰ）020403單位(子單位)工程名稱鷹潭材料庫車棚工程分部(子分部)工程名稱驗收部位車棚施工單位江西尚德建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1材料品種、規(guī)格\o"鋼材、鋼鑄鐵的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。"第4.2.1條合格2鋼材復(fù)驗\o"對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。"第4.2.2條合格3切面質(zhì)量\o"鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。"第7.2.1條合格4矯正和成型\o"碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。"第7.3.1條，\o"當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。"第7.3.2條合格5邊緣加工\o"氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。"第7.4.1條合格6制孔\o"A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。"第7.6.1條合格一般項目1材料規(guī)格尺寸\o"鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。"第4.2.3條，\o"型剛的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型剛抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。"第4.2.4條合格2鋼材表面質(zhì)量\o"鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。"第4.2.5條合格3切割精度\o"氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。"第7.2.2條，\o"機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。"第7.2.3條合格4矯正質(zhì)量\o"矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。"第7.3.3條，\o"冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。"第7.3.4條，\o"鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。"第7.3.5條合格5邊緣加工精度\o"邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。"第7.4.2條合格6制孔精度\o"螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。"第7.6.2條，\o"螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。"第7.6.3條合格施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)林上榮施工班組長汪明符合要求項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：2015年11月20日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)：年月日壓型金屬板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50205-2001020409單位(子單位)工程名稱鷹潭材料庫車棚工程分部(子分部)工程名稱驗收部位車棚施工單位江西尚德建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1壓型金屬板及其原材料\o"金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。"第4.8.1條\o"壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。"第4.8.2條合格2基板裂紋、涂層缺陷\o"壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。"第13.2.1條\o"有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍