叉車自行檢查記錄含維保記錄、月度檢查記錄和年度檢查報告

作者：maszhc自行檢查記錄受控受控場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛自行檢查記錄含日常維護(hù)保養(yǎng)記錄、月度檢查記錄和年度檢查報告等編制：maszhc審核：×××批準(zhǔn)：×××南京市×××豪駿電器有限公司2024年8月1日頒布2024年9月1日實(shí)施目錄TOC\o"1-1"\h\z\u場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛日常維修保養(yǎng)記錄 場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛年度檢查報告使用單位：南京××豪駿電器有限公司設(shè)備名稱：叉車產(chǎn)品編號：C30ABJ99391產(chǎn)品型號：CPC車牌號：廠內(nèi)蘇M-067721×檢查日期：2024年8月1日南京××豪駿電器有限公司叉車年度檢查報告使用單位管理員信息南京××豪駿電器有限公司管理員信息管理人員姓名王××聯(lián)系電話統(tǒng)一社會信用代碼此處填寫用戶信息用戶單位信息此處填寫用戶信息用戶單位信息使用單位地址南京市××花海山路前進(jìn)大道××號車輛牌號廠內(nèi)蘇M-067721X使用登記證號車13蘇MW00450（26）產(chǎn)品名稱內(nèi)燃平衡重式叉車□前移式叉車□蓄電池平衡重式叉車□三向堆垛式叉車□托盤堆垛車□插腿式叉車□內(nèi)燃側(cè)面式叉車□蓄電池側(cè)面式叉車制造單位名稱合肥合力集團(tuán)股份有限公司改造單位名稱/制造日期2022年6月29日改造日期/年/月/日產(chǎn)品型號CPC產(chǎn)品編號QC30ACBJ9939×車架編號AA3010J6GB60637-88發(fā)動機(jī)（行走電機(jī)）編號31154297××額定起重量3000Kg空載最大運(yùn)行速度20Km/h空載最大起升高度3000mm自重4270Kg檢查依據(jù)1、《場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)規(guī)程》（TSG81-2022）。2、《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017）。3、產(chǎn)品使用維護(hù)保養(yǎng)說明書。主要檢查儀器鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等。檢查結(jié)論合格。備注1、叉車的使用區(qū)域僅限于明確管理邊界的（工廠廠區(qū)□旅游景區(qū)□娛樂場所）；2、叉車不適用于裝載運(yùn)輸危險物品或有毒、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)電場、強(qiáng)磁場等危險環(huán)境下使用；3、安全管理人員實(shí)施年度檢查時，應(yīng)由取得特種設(shè)備作業(yè)人員證件的操作人員（叉車司機(jī)）配合。安全管理人員（簽名）：我單位授權(quán)該安全管理人員實(shí)施年度檢查，對本報告的真實(shí)性及其與實(shí)物的一致性負(fù)責(zé)。（使用單位公章）2024年7月31日序號檢查項(xiàng)目及其內(nèi)容、要求檢查結(jié)果11使用資料（1）特種設(shè)備臺賬、安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案、應(yīng)急演練記錄。（2）逐臺建立的安全技術(shù)檔案，包括使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（含合格證及其數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明書）、首次和定期檢驗(yàn)報告、自行檢查記錄或者報告、產(chǎn)品使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、日常使用狀態(tài)記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、運(yùn)行故障和事故記錄及事故處理報告等。符合22結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式（包括車型、動力方式、傳動方式、驅(qū)動方式、門架結(jié)構(gòu)、車架結(jié)構(gòu)、車輛支撐結(jié)構(gòu)、駕駛方式、牽引蓄電池等）應(yīng)與上一次檢驗(yàn)報告或主要設(shè)計(jì)圖樣相符合。符合33整車外觀3.1車容及各部件完整性（1）車身周正、清潔，各部件齊全、完整、無變形，潤滑良好，連接緊固，無缺損；（2）車輛車身的技術(shù)狀況應(yīng)當(dāng)能夠保證駕駛?cè)藛T的正常工作條件，并且具有良好的視野，無遮擋。符合43.2車輛車牌叉車應(yīng)將車牌固定在車輛明顯部位，車牌編號與使用登記信息一致。符合53.3部件編號發(fā)動機(jī)（或行走電動機(jī)）、車架易見部位應(yīng)當(dāng)有清晰字樣的編號，且與產(chǎn)品合格證一致。符合63.4儀表儀表或者指示器應(yīng)當(dāng)指（顯）示清晰醒目、靈敏有效。符合74主要受力結(jié)構(gòu)件（1）焊縫不得有可見的漏焊、裂紋、燒穿、嚴(yán)重咬邊等缺陷；（2）主要受力結(jié)構(gòu)件（車架、門架、貨叉架、貨叉）應(yīng)當(dāng)無明顯變形、裂紋和銹蝕，螺栓等連接件不應(yīng)當(dāng)缺少和松動。符合85銘牌和安全標(biāo)志（1）叉車的銘牌、安全標(biāo)志、載荷曲線圖應(yīng)當(dāng)置于車輛的顯著位置，并保持完整、清晰；（2）安全標(biāo)志應(yīng)以圖形或者文字形式設(shè)置具有下列含義：禁止站在貨叉上、禁止站在貨叉下、手指或者手被擠壓風(fēng)險提示、配備安全帶的叉車還應(yīng)當(dāng)包括扣緊安全帶；（3）載荷曲線標(biāo)注應(yīng)覆蓋本車最大能力范圍。符合96.1制動系統(tǒng)6.1蓄電池絕緣間距（1）動力源為蓄電池的叉車，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)當(dāng)有30mm以上的間隙；（2）若蓋板和帶電部分被有效絕緣，其間隙至少10mm，絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。符合106動力系統(tǒng)6.2意外關(guān)閉裝置由于意外的關(guān)閉會造成傷害的，應(yīng)當(dāng)在罩殼處（如牽引蓄電池或者發(fā)動機(jī)罩）設(shè)置防止意外關(guān)閉的裝置，并且永久地固定在車輛上或者安裝在車輛的安全處。無此項(xiàng)116.3動力裝置（1）發(fā)動機(jī)（行走電機(jī)）的安裝應(yīng)牢固可靠，連接部分無松動、脫落、損壞；（2）發(fā)動機(jī)（行走電機(jī)）應(yīng)當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無意向，能正啟動、熄火（關(guān)閉）；（3）動力系統(tǒng)線路應(yīng)當(dāng)無漏電現(xiàn)象，管路應(yīng)當(dāng)無漏水、漏油現(xiàn)象。符合126.4車用氣瓶（1）車輛配置車用氣瓶時，氣瓶應(yīng)當(dāng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；無此項(xiàng)（2）氣瓶應(yīng)當(dāng)牢固安裝在車輛上，管接頭和附件無明顯機(jī)械損傷，連接處無泄漏現(xiàn)象。137傳動系統(tǒng)7.1靜壓傳動靜壓傳動的叉車，只有處于制動狀態(tài)時才能啟動發(fā)動機(jī)。無此項(xiàng)147.2防傳動裝置接合啟動機(jī)械傳動和液力傳動的內(nèi)燃叉車，應(yīng)當(dāng)配備在傳動裝置處于結(jié)合狀態(tài)時，能防止發(fā)動機(jī)啟動的裝置。符合157.3傳動系統(tǒng)零部件傳動系統(tǒng)及其零部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行中無振抖。無異響符合167.4變速箱、變速器和離合器（1）變速箱不應(yīng)當(dāng)有自動脫檔、串擋現(xiàn)象，運(yùn)行正常，倒擋可靠；（2）變速器運(yùn)行應(yīng)無異常聲響；（3）離合器應(yīng)當(dāng)分離徹底、接合平穩(wěn)，工作時無異響、抖動或不正常打滑等現(xiàn)象。符合178行駛系統(tǒng)8.1車架、車橋和配重（1）車架應(yīng)當(dāng)無明顯變形、裂紋和銹蝕，螺栓和鉚釘?shù)冗B接件不應(yīng)當(dāng)缺少和松動，與前后橋的連接應(yīng)當(dāng)緊固；（2）平衡重式叉車的配重固定可靠，無松動。符合188.2輪胎和輪輞（1）同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)當(dāng)相同；（2）充氣輪胎胎面和胎壁應(yīng)無長度超過25mm或深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷，輪胎花紋深度滿足制動性能要求；（3）充氣輪胎氣壓正常，符合使用性能要求；（4）實(shí)心輪胎（包括工業(yè)腳輪和車輪輪胎）應(yīng)當(dāng)無膠層氣泡和脫層、鋼圈與膠層松脫等缺陷；（5）輪輞應(yīng)當(dāng)完整無損，螺栓、螺母應(yīng)當(dāng)齊全緊固；（6）采用對開式輪輞并且裝有充氣輪胎時，結(jié)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)保證車輪從車上拆下后，方能松動輪輞螺栓。符合199轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（1）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉(zhuǎn)向操作時不得與其他部件有干涉；（2）向前運(yùn)行時，順時針轉(zhuǎn)動方向盤或者對專項(xiàng)控制裝置等同時操作時，應(yīng)當(dāng)式叉車右轉(zhuǎn)，并且乘駕式叉車的控制裝置應(yīng)當(dāng)被限制在叉車的輪廓內(nèi)；（3）轉(zhuǎn)向裝置中的轉(zhuǎn)向節(jié)臂，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿不應(yīng)當(dāng)有裂紋、損傷，球銷不應(yīng)當(dāng)松曠，轉(zhuǎn)向油缸不應(yīng)當(dāng)有泄漏現(xiàn)象；（4）應(yīng)具有良好的直線行駛性能，行駛中不得有輕飄、擺振。抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。符合2010液壓系統(tǒng)（1）液壓管路布置與其它運(yùn)行機(jī)件應(yīng)當(dāng)無相互干涉；（2）液壓系統(tǒng)固定接口應(yīng)當(dāng)無滲油，運(yùn)動接口應(yīng)當(dāng)無漏油，各部位應(yīng)當(dāng)無泄漏現(xiàn)象；（3）在空載和部分載荷等情況下，液壓系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，工作部件在額定速度范圍內(nèi)應(yīng)無爬升、停止和明顯沖動現(xiàn)象。符合2111制動系統(tǒng)（1）應(yīng)當(dāng)設(shè)置足以使叉車減速、停車和駐車的制動系統(tǒng)或裝置，并且設(shè)置相應(yīng)的制動控制裝置；(2)坐駕式叉車的行車制動與駐車制動系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)由獨(dú)立的裝置進(jìn)行操縱；（3）站駕式和步駕式叉車應(yīng)當(dāng)帶有一個制動裝置，該裝置應(yīng)當(dāng)自動閉合直到其被司機(jī)釋放；（4）駐車制動系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)通過純機(jī)械裝置把工作部件鎖止，手柄操縱的駐車制動控制裝置應(yīng)當(dāng)有防止意外釋放的功能；（5）在平直道路上以最高檔位，油門保持穩(wěn)定，車輛勻速時，點(diǎn)制動踏板，無跑偏現(xiàn)象。符合2212電氣和控制系統(tǒng)12.1啟動裝置啟動應(yīng)當(dāng)設(shè)置開關(guān)裝置，需要用鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動。符合2312.2電氣系統(tǒng)、部件和線路（1）電動叉車的電氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用雙線制；（2）電氣部件及線路的帶電部分不得因使用損耗或者老化而裸露。符合2412.3照明信號裝置（1）坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置前照燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈等照明和信號裝置，照明和信號裝置應(yīng)當(dāng)功能完好；（2）燈具的燈泡應(yīng)有保護(hù)裝置，安裝應(yīng)牢靠，不得因車輛震動而脫落、損壞、失去作用或改變光照方向；（3）燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開啟、關(guān)閉自如，不應(yīng)因車輛震動而自行開啟或關(guān)閉。符合2512.4緊急斷電裝置和充電保護(hù)(1)電動叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置非自動復(fù)位且能切斷所有驅(qū)動部件電源的緊急斷電開關(guān)；（2)動力源為蓄電池的叉車充電時，應(yīng)當(dāng)保證電源與車輛控制電路分離，車輛不能通過自身的驅(qū)動系統(tǒng)行使；（3）插接器應(yīng)當(dāng)有定向防護(hù)，防止插接器接反。無此項(xiàng)2613工作裝置13.1載荷裝卸控制裝置（1）控制裝置（操縱桿、手柄、開關(guān)）應(yīng)當(dāng)操縱靈活；（2）被釋放時，應(yīng)當(dāng)自動回到中位，并且停止相應(yīng)的載荷移動。符合2713.2防止貨叉意外滑移和脫落的裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止貨叉意外側(cè)向滑移和脫落的裝置（如定位銷）。符合2813.3貨叉（1）貨叉不得有明顯磨損、脫焊、異常變形和裂紋；（2)實(shí)心截面貨叉水平段和垂直段的厚度不得小于原值的90%及以下，貨叉兩叉尖高度差不應(yīng)超過水平段長度的3%。符合2913.4機(jī)構(gòu)和鏈條（1）各運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)配合良好，無異響，運(yùn)動無阻滯現(xiàn)象；（2）起升鏈條應(yīng)當(dāng)完整無裂紋，無變形，連接配合良好，工作靈敏可靠；（3）起升貨叉，檢查起升鏈條的松緊程度，長短是否一致。符合3014.1護(hù)頂架（司機(jī)室）和側(cè)面防護(hù)裝置（1）起升高度大于1800mm的乘駕式叉車或載荷起升高度超過操作平臺1800mm的叉車應(yīng)當(dāng)裝有護(hù)頂架或者司機(jī)室；（2）護(hù)頂架（司機(jī)室）與車輛連接應(yīng)當(dāng)緊固，結(jié)構(gòu)件及其配件應(yīng)當(dāng)無裂紋、分離，頂棚垂直方向應(yīng)當(dāng)無明顯的永久變形；（3）帶有折疊站板的步駕式叉車，當(dāng)其側(cè)面防護(hù)裝置處于保護(hù)位置時，應(yīng)裝有護(hù)頂架，否則起升高度不應(yīng)大于1800mm。符合3114安全保護(hù)與防護(hù)裝置14.2防護(hù)約束裝置額定起重量不大于10000Kg坐駕式叉車和側(cè)面式叉車（單側(cè)）應(yīng)當(dāng)配備司機(jī)防護(hù)約束裝置（如安全帶），且功能正常。無此項(xiàng)3214.3聲響警示裝置乘駕式叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置由司機(jī)控制、能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置(至少包括喇叭、倒車蜂鳴器），其中，設(shè)計(jì)為司機(jī)側(cè)站或者側(cè)坐駕駛的叉車可不設(shè)置倒車蜂鳴器。符合3314.4間接視野裝置和雨刮水器（1）坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置后視鏡，側(cè)面式叉車貨叉?zhèn)群皖~定起重量大于10000Kg的坐駕式平衡重式叉車后方還應(yīng)當(dāng)設(shè)置視頻監(jiān)視裝置；(2）前風(fēng)窗玻璃(如果有)應(yīng)當(dāng)設(shè)置雨刮器，刮水器應(yīng)當(dāng)能正常工作，且關(guān)閉時刮片應(yīng)當(dāng)能自動返回至初始位置。無此項(xiàng)3414.5防止起升裝置越程裝置設(shè)有防止貨叉架和運(yùn)行的門架升到最高位置時意外從門架上端脫出的限位裝置并且有效。符合3514.6車輪防護(hù)罩和擋貨架（1)應(yīng)當(dāng)有避免正常操作的司機(jī)與車輪接觸以及被車輪甩出物體傷害的保護(hù)裝置；（2）對于轉(zhuǎn)向輪，只需對其直線行駛狀態(tài)進(jìn)行防護(hù)；（3）擋貨架上開口的兩個尺寸中應(yīng)當(dāng)有一個尺寸不大于150mm。符合3614.7液壓安全裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置下降限速裝置、門架前傾自鎖裝置，如果下降限速閥與升降油缸采用軟管連接，還應(yīng)當(dāng)有防止爆管裝置。符合3714.8折疊站板和側(cè)圍保護(hù)（1）對帶站駕板的步駕式叉車懸掛在車架上的站板應(yīng)當(dāng)能自動折疊或回轉(zhuǎn)到直立位置；（2）無法實(shí)現(xiàn)自動折疊站板的應(yīng)當(dāng)有保護(hù)裝置，防止司機(jī)未站立在站板上或站板未處于折起位置時叉車移動或運(yùn)行；（3）對帶站駕板的步駕式叉車，當(dāng)站板保護(hù)裝置和司機(jī)側(cè)面圍護(hù)裝置處于保護(hù)位置時，叉車的運(yùn)行速度才可超過6km/h。符合3814.9舵柄防擠壓反向運(yùn)行裝置對于步駕式叉車，舵柄應(yīng)當(dāng)配備一種裝置，當(dāng)其頭部在操作位置與固體物（如司機(jī)的身體)接觸時，能促使車輛朝遠(yuǎn)離司機(jī)的方向運(yùn)行，直到該裝置上的壓力被解除或?qū)嵤┲苿邮管囕v停下，且該裝置應(yīng)當(dāng)可靠有效。無此項(xiàng)3915安全監(jiān)控裝置15.1司機(jī)坐（站）姿狀態(tài)感知系統(tǒng)（1）乘駕式電動叉車、電液換向的乘駕式內(nèi)燃平衡重式叉車、電液換向的乘駕式內(nèi)燃側(cè)面式叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置司機(jī)坐(站)姿狀態(tài)感知系統(tǒng)，當(dāng)司機(jī)不在正常操作位置時，車輛不能進(jìn)行動力運(yùn)行，即使操縱載荷裝卸控制裝置，也不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)門架的傾斜和貨叉架的移動；（2)當(dāng)司機(jī)回到正常操作位置，但沒有進(jìn)行額外操作時，動力運(yùn)行、門架的傾斜和貨叉架的移動均不應(yīng)當(dāng)自動發(fā)生。無此項(xiàng)4015.2司機(jī)權(quán)限信息采集器驗(yàn)證司機(jī)權(quán)限信息采集器是否有效，當(dāng)該采集器失效、拆除或者司機(jī)信息不正確時，車輛不能啟動。無此項(xiàng)4116制動性能試驗(yàn)16.1坡道駐車制動試驗(yàn)以無載狀態(tài)在作業(yè)區(qū)域中較大坡道上進(jìn)行試驗(yàn)，在車輛的前進(jìn)和后退方向駐車制動(手剎)均能可靠制停。符合4216.2（行車）制動距離測定行車制動距離應(yīng)當(dāng)符合附錄1要求。叉車空載，門架或貨叉完全后傾或完全縮回，