如何正確實施5S管理課件講義

1如何正確實施5S管理2主動認識您的學習伙伴并向他學習。專心聽講（請手機“收聲”，有急事請到室外接聽）。以開放的思維傾聽他人見解，互動學習。積極思維（但不要偏離主題或鉆牛角尖）。些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。請勿在課室內(nèi)吸煙。謝絕課堂錄音、錄像。如您認為有必要請做好筆記，這也是許多成功者學習的關(guān)鍵秘訣之一。休息及用餐后請準時回到課室，切勿流連忘返。成功的研討和培訓需要您：3課程一5S的發(fā)展與重要性課程二整理的推行和實施

課程三整頓的推行和實施

課程四清掃的推行和實施

課程五清潔的推行和實施

課程六素養(yǎng)的實施辦法課程七5S推動步驟與辦法目錄5S現(xiàn)場管理每天都在燒錢4加工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費7大浪費企業(yè)永續(xù)生存根基動作浪費51.兩手空閑動改法：現(xiàn)場十二個動作的浪費2.單手空閑3.作業(yè)動作停止4.動作太大5.左右手交換6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大8.移動中變換“狀態(tài)”9.不明技巧10.伸臂動作11.彎腰動作12.重復(fù)/不必要動作動作經(jīng)濟原則四項基本原則減少動作數(shù)量追求動作平衡縮短動作移動距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏6動改法--動作經(jīng)濟原則之運用關(guān)于運用人體的動作經(jīng)濟原則雙手并用原則雙手對稱反向原則排除合并原則降低動作等級原則免限制性原則避免突變原則節(jié)奏輕松原則利用慣性原則手腳并用原則適當姿態(tài)原則78實行5S運動的理由5S是無聲但最有魄力的推銷員文明禮貌，皆大歡喜物品定置擺放，方便取放95S提高產(chǎn)品質(zhì)量建立安全、健康的工作環(huán)境提升工作效率減少故障的出現(xiàn)孕育良好的安全文化的實際效益降低產(chǎn)品成本10推行5S運動成功的關(guān)鍵各級干部以身作則工作忙不是理由PDCA的過程，避免急功近利知易行難，貴在堅持5S之間的關(guān)系11第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓地、物人5S的含義整理---區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；整頓---需要時立即可使用的狀態(tài)；清掃---消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；清潔清潔---保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；修身---有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；素養(yǎng)習慣化---落實良好習慣；認真努力---全心全力做完美；死為止---終身永恒持續(xù)。安全節(jié)約12六整整理---物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；整頓---定點、定位、定容、定人、定物；整潔---環(huán)境、物品、機器、工具的清潔；整儀---服裝儀容（制服、名牌、頭發(fā)…）；整軍---工作精神效率、操作方法；整員---出勤率、出席率、上下班安全1314含義整理的作用可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混料差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。15不整理的一些現(xiàn)象16經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料從來不用的料架和柜子倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦請的搬運人員越多，表示我公司很忙先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下“喂！昨天的報告放到哪里？”“我找找看，明天我上班再拿給你。”提問整理作業(yè)流程17開始選擇一處需整理的地方設(shè)定準則區(qū)分要與不要的物品確定不需要的物品小組中有不同意見嗎？尋求解決辦法，如：修改標準將不需要的物品貼上紅色貼紙把不需要的物品再分類處理不需要的物品每天循環(huán)進入整頓的流程是否18類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月---半年倉庫存儲定期檢查一年---兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄分類放置準則19多余或不用基層主管確認張貼紅牌搬離現(xiàn)場暫存登錄主管確認移出暫存區(qū)報廢轉(zhuǎn)用留置依據(jù)公司規(guī)范處理移至適用單位場所移送規(guī)劃場所放置整理工作檢查3工具--紅牌作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)——樣板320紅

色

貼

紙

編

號：物品名稱：數(shù)量：分類原材料半制成品制成品機器

/儀器零件工具文件其它:不要原因永遠不需用現(xiàn)時不需用次貨剩余物資貯存過量過時貨品不清楚有什么用其它:處理不需要物品的方法丟棄賣掉退回放回倉庫留在工作場所附近地方其它:張貼日期：責屬部門：貼單人：執(zhí)行日期：執(zhí)行人：驗收人：紅單作戰(zhàn)——樣板2

21

紅色貼紙

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放 其他 責任人： 計劃完成日：實際完成日：

22紅單作戰(zhàn)——樣板123

個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

整理的典型問題A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天工作完成，以后再調(diào)整位置，結(jié)果24整頓的作用提高工作效率將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。25整頓作業(yè)流程26開始選擇適當?shù)臄[放地方?jīng)Q定物品屬于哪一類建立區(qū)域及物品的識別系統(tǒng)小組中有不同意見嗎？尋求解決辦法，如：修改標準推行識別系統(tǒng)依系統(tǒng)有條理的儲存物品每日循環(huán)進入清掃的流程是否整頓的推行要領(lǐng)1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法2728撤除不用的東西——按照“整理”項整備放置空間——棚架、工具柜須重新配用，規(guī)劃放置空間——頻率、高度、重量、使用先后順序、形狀、相似性放置標志：所在地標志-----一看即知所放位置。品種標志-----將品種的名稱或號碼標明清楚放置物品本身，亦應(yīng)有標志指示書上，明確表明放置場所排除尋找的6個步驟29頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其要點：“立即取得”---“立即還回”原定位置的原則操作工具整頓的推行整頓的推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量30

38-194in.扳手，用于傳動軸定位針物品名稱位置物品圖片、側(cè)影、輪廓線（選擇其一）扳手的放置物品區(qū)域包括：例形跡順序管理31錘子扳手螺絲刀121081210812108121081210812108放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫32整頓—3要素333要素——場所3要素——標示方法標示的要點：清晰格式一致易懂大小一致3435XX零件放置處XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素——標示方法

黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件

綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件

紅色：不合格品區(qū)域

藍色：待判定、回收、暫放區(qū)XXX公司識別工作區(qū)域系統(tǒng)

識別系統(tǒng)劃分區(qū)域顏色地板顏色工作地方通道休息地方倉庫 綠色橘色及熒光藍色灰色指示牌辦公室 生產(chǎn)線 倉庫 其它白色綠色灰色劃線通道出入口門擺放物品及機器位置行走及運輸途徑的方向須注意的地方黃色（實線）黃色（虛線）黃色（虛線）白色黃色（箭頭）黃黑色36樣本樣本XXX公司識別工作區(qū)域的劃線系統(tǒng)表

識別系統(tǒng)劃分區(qū)域線線的類型顏色劃線要點劃線通道線實線黃色畫直線線要清楚減少角落轉(zhuǎn)角要避免直角出入口線虛線黃色區(qū)劃出員工能夠出入的部份門開關(guān)線虛線黃色以開門有沒有撞倒經(jīng)過者來考慮擺放原料、半制成品、制成品、機器及運輸車

的位置線

實線

白色

可用不同顏色區(qū)分擺放制成品和不良品的位置行走及運輸途徑的方向線

箭咀

黃色

要決定靠右或是靠左通行區(qū)分須注意地方例如梯級、門坎線

斜紋或班馬線

黃黑色

線要清楚看到可包括經(jīng)常引致意外的危險地方37樣本樣本38整頓的難點

整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。39目視管理的基本要求簡約統(tǒng)一嚴格鮮明實用簡約統(tǒng)一嚴格鮮明實用

目視管理的作用發(fā)現(xiàn)問題顯現(xiàn)問題人人皆知人人會用反映水準40初級水準：顯示當前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式；中級水準：誰都能判斷良否（管理范圍）。

高級水準：管理方法（異常處置等）都列明。目視管理的水準4166目視管理②42保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明清掃的含義含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清掃作業(yè)流程43開始決定要清掃的地方確定每個員工負責清潔的范圍建立一套日常清掃程序小組中有不同意見嗎？尋求解決辦法，如：修改標準準備清掃工具制定日常清掃的時間表清掃完成進入清潔的流程是否確保員工明白如何清掃訓練員工清掃時點檢清掃的推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則，身先士卒建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外），做到責任到人開始一次全公司的大清掃人人參與清掃活動每個地方都要清洗干凈找出污染源，給予杜絕或隔離清掃時與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合建立清掃基準44451先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除清掃的推行例2準備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。地板（面）的清掃的推行463如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油

把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善。或設(shè)法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。清掃的推行474再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。清掃的推行例48495051成為慣例和制度；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化清潔作業(yè)流程52開始增加工作場所的透明度及突出需要清潔的地方找出任何影響工作環(huán)境的安全及健康問題建議改善行動小組中有不同意見嗎？尋求解決辦法，推行改善行動把每一項工作場所的工作標準化每日循環(huán)進入素養(yǎng)的流程是否使用目視工具和防呆法持續(xù)保持整理、整頓、清掃工作工廠的改善目標減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間5354A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，

簡單地停留在掃干凈的認識上，；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

清潔的典型問題55讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。特別說明素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。素養(yǎng)的作用重視教育培訓，保證人員基本素質(zhì)，持續(xù)推動4S直至習慣化：制定相關(guān)的規(guī)章制度；教育培訓；持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣；使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)；凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；培養(yǎng)優(yōu)秀人才鑄造戰(zhàn)斗型團隊；成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。56素養(yǎng)作業(yè)流程57開始管理層身先士卒實踐5S教育員工保持整潔的重要性舉辦推廣活動小組中有不同意見嗎？尋求解決辦法，推行改善建議讓員工親身體會實踐5S所帶來的好處素養(yǎng)完成導(dǎo)入新的管理工具是否培養(yǎng)員工的自發(fā)性鼓勵員工提出改善建議58具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)59“素養(yǎng)”的做法/示例：應(yīng)遵守出勤、作息時間；工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零售等）；服裝整齊，待好識別卡；待人接物誠懇有禮貌；愛護公物，用完歸位；保持清潔；樂于助人。如何推行5S60

納入定期管理活動中

檢討與修正

查核/考核活動評比辦法確定實施查核/考核5S宣傳、培訓制定5S行動計劃擬定推行目標成立5S執(zhí)行委員會制定5S的政策方針

車間班長日常職責確認表61樣本樣本62

車間班長日常職責確認表樣本樣本63樣本樣本

車間清掃部位及要點64樣本樣本

車間清掃部位及要點65樣本樣本日常清掃點檢項目要求

66樣本樣本日常清掃點檢項目要求

67樣本樣本日常清掃點檢項目要求

68項次檢查項目得分檢查狀況1通道狀況0有很多東西，或臟亂1雖能通行，但要避開，臺車不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很暢通，又整潔2工作場所的設(shè)備材料0一個月以上未用的物品雜亂放著1角落放置不必要的東西2放半個月以后要用的東西，且紊亂3一周內(nèi)要用，且整理好43日內(nèi)使用，且整理很好3辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜0不使用的物品亂放1半個月才用一次的也有2一周內(nèi)要用，但過量3當日使用，但雜亂4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊4料架狀況0雜亂存放不使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的，但整齊3料架上的物品整齊擺放4擺放為近日所用，很整齊5倉庫0塞滿東西，人不易行走1東西雜亂擺放2有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守3有定位也在管理狀態(tài)，但進出不方便4任何人均易了解，退還也簡單

小計

整理69項次檢查項目得分檢查狀況1設(shè)備、機器、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中在一起2能使用但雜亂3能使用，有保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，最佳狀態(tài)2工具0不能使用的工具雜放1勉強可用的工具多2均為可用工具，缺乏保養(yǎng)3工具有保養(yǎng)，有定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品與良品雜放在一起1不良品雖沒及時處理，但有區(qū)分及標示2只有良品但保管方法不好3保管有定位標示4保管有定位、有圖示，任何人均很清楚4圖紙、作業(yè)標示書0過期與使用中雜雜一起1不是最新的，但隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3有卷宗夾保管，但無次序4有目錄