地下結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

一、本方案編制依據(jù)............................................................1

二、工程概況..................................................................1

（二）結(jié)構(gòu)概況.............................................................2

（三）工程地質(zhì)概況.........................................................3

三、施工部署..................................................................5

四、施工準備：................................................................5

五、主要分部分項工程施工方法：................................................6

（一）、基坑監(jiān)測與變形控制.................................................6

（二）、墊層、磚模施工：..................................................6

（三）、地下室底板、擋土墻防水施工：.......................................7

（四）、模板工程...........................................................7

（五）、鋼筋工程...........................................................8

（六）、混凝土工程：.......................................................9

（七）、后澆帶和施工縫施工：..............................................12

六、施工總平面布置：.........................................................12

七、保證工程進度主要措施：...................................................13

八、工程質(zhì)量保證措施：.......................................................15

（一）、質(zhì)量保證體系......................................................15

（二）、原材料質(zhì)量保證...................................................16

（三）、施工準備的質(zhì)量控制：..............................................16

（四）、施工過程的質(zhì)量控制：..............................................17

（五）、模板工程質(zhì)量控制：...............................................17

（六）、鋼筋工程質(zhì)量控制..................................................18

（七）、混凝土工程質(zhì)量控制................................................20

（八）、施工縫的質(zhì)量控制：................................................21

（九）、防水工程質(zhì)量控制..................................................21

（十）、產(chǎn)品質(zhì)量保護：....................................................21

九、消防、安全施工...........................................................22

（一）、消防安全..........................................................22

（二）、施工安全..........................................................23

十、文明施工：...............................................................24

一、本方案編制依據(jù)

1.1編制本施工組織設(shè)計依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準：

《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（強制性標(biāo)準），

《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ3-91,

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96,

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T55-96,

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88,

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》GB50164-92,

廣東省標(biāo)準《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19-97o

《建筑工程施工安全評分標(biāo)準》JGJ59-99

1.2xx商務(wù)寫字樓A2-A4、B1-B4,d-1地下室工程施工圖紙；

1.3常規(guī)施工方法以及傳統(tǒng)做法；

二、工程概況

工程名稱：

工程地點：

建設(shè)單位：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

工程規(guī)模：本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，由七棟十九層的商務(wù)寫字樓組成,工程共

分A2-A4型商務(wù)寫字樓、B1-B4商務(wù)寫字樓及一棟兩層管理處。總建筑面積為85451平方米,

其中地上面積70433平方米，地下15018方米。地下層層高為4.0~5.1米，首層層高為5.10

米（結(jié)構(gòu)層高為5.9米），二層~十九層標(biāo)準層層高5.15米，建筑物總高度105.58米（最高處

裝飾架頂面）首層室外結(jié)構(gòu)樓板面標(biāo)高最低處為-3.3m（A2-A4型寫字樓）。建筑物按抗震烈

度7度設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。

該場地位于珠江三角洲地區(qū)，屬沖積平原地貌，現(xiàn)為空地，較為平整，項目用地內(nèi)現(xiàn)狀

場地標(biāo)高在22-29m之間，呈現(xiàn)南邊低，逐漸向北面增高的情況。場地東側(cè)為規(guī)劃道路，路邊

距地下室邊線約6.5米，道路再向東為華南碧桂園商住區(qū)；B1-B3棟南側(cè)A2-A4棟西側(cè)為區(qū)

內(nèi)規(guī)劃人工湖，A4棟南側(cè)為華南碧桂園商住區(qū)，地下室邊線與本區(qū)用地紅線距離17~37米；

B1棟西側(cè)緊靠規(guī)劃酒店公寓樓。B1-B4棟北側(cè)為50米寬規(guī)劃道路，本工程在規(guī)劃道路上設(shè)置

辦公區(qū)及工人生活區(qū)，辦公區(qū)工人生活區(qū)與施工現(xiàn)場砌筑圍墻分隔開，另設(shè)出入口，地下室

邊線與辦公生活區(qū)圍墻距離5米。施工場地周邊均沒有地下管線。

（-）建筑概況

本工程±0.00以下為一層地下室，層高為4.0m?5.1m,作車庫及人防工程。

（二）結(jié)構(gòu)概況

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介

本工程樁基采用PHC05OOX1OOA型預(yù)制管樁基礎(chǔ)，樁端持力層為強風(fēng)化花崗巖。

2、樁基采用靜壓沉樁法，單樁豎向承載力特征值為2200KN、基礎(chǔ)墊層采用C15預(yù)拌碎，

承臺混凝土強度C30。側(cè)模用240厚磚墻砌筑。地下室底板厚度為500mln,混凝土強度C30,

抗?jié)B等級P8；地下室擋土墻混凝土強度C55,抗?jié)B等級P8；地下室骨架柱、剪力墻混凝土強

度C55；±0.00樓板厚分別為核芯筒150mm,塔樓部份200inm、露天部份300mm,混凝土強度

C30,抗?jié)B等級P8。

2、結(jié)構(gòu)用料

（1）、混凝土強度等級為:

位置層次樓蓋構(gòu)件備注

承臺底板基礎(chǔ)C30P8

墊層C15預(yù)拌

擋土墻負一層C55P8碎，地下室底

板、擋土墻等

內(nèi)墻、柱負一層C55P8

采用P6o

樓板首層C30P8

注明：所有商品碎應(yīng)采用同一廠家，不得混用。

（2）、鋼筋：

①、除特別說明外，框架柱和剪力墻的邊緣構(gòu)件中的縱向鋼筋接頭按下列規(guī)定執(zhí)行。

剪力墻構(gòu)件及柱的縱向鋼筋的接頭要求

抗震等級地下室

二、三級宜焊接、機械連接，可用搭接

②、當(dāng)鋼筋直徑d225時宜采用直鑲紋套機械連接接頭。

③、框架梁、柱及剪力墻鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除注明外，可按下表規(guī)定(鋼筋搭

接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%)。

碎強度等級

抗震等級鋼筋級別

2C40C35C30

I級鋼32d34d39d

二、三級II級鋼41d43d46d

III級鋼49d52d56d

(4)、鋼材：一般建筑用鋼。

(5)、焊條：I級鋼筋及3號鋼材焊接用E43焊條，二級、三級鋼筋焊接用E50焊條。

(6)、磚砌體材料：基礎(chǔ)磚模、擋土墻防水保護砌體均采用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水

泥砂漿砌筑，

(三)工程地質(zhì)概況

1、場地工程地質(zhì)條件

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，擬建場地的地質(zhì)條件從上到下依次為：

①層砂性素填土：紫紅色，主要由砂質(zhì)粘性土少量碎石塊組成，結(jié)構(gòu)松散。最薄處為L00m,

最厚處為6.5米,平均厚度為3.98米。層頂最高處標(biāo)高為24.27米,層頂最底處標(biāo)高為16.15

米，平均標(biāo)高為21.09米。

②層粉質(zhì)粘土：淺黃色，稍濕，可塑?？梢娚倭恐参锔?，最薄處為1.00m,最厚處為2.45

米,平均厚度為L73米，層頂最高處標(biāo)高為15.47米,層頂最底處標(biāo)高為15.06米,平均標(biāo)高

為15.26米。

③層粉質(zhì)粘土：淺黃色，稍濕，可塑，可見少量石英顆粒。為坡積土。最薄處為2.60m,

最厚處為8.50米,平均厚度為5.69米。層頂最高處標(biāo)高為21.16米,層頂最底處標(biāo)高為17.82

米，平均標(biāo)高為19.16米。

④?層粉砂：灰黑色、飽和，松散，局部含少量淤泥質(zhì)土。最薄處為0.60m,最厚處為5.50

米,平均厚度為2.57米。層頂最高處標(biāo)高為20.05米,層頂最底處標(biāo)高為13.15米,平均標(biāo)高

為16.55米。

④2層粉質(zhì)粘土：灰綠色，稍濕，可塑。最薄處為1.70m,最厚處為6.20米，平均厚度為

3.71米。層頂最高處標(biāo)高為19.16米,層頂最底處標(biāo)高為14.36米,平均標(biāo)高為17.46米。

④3層淤泥質(zhì)土：灰黑色，飽和,流塑。最薄處為0.50m,最厚處為5.40米,平均厚度為2.41

米。層頂最高處標(biāo)高為20.02米,層頂最底處標(biāo)高為11.35米,平均標(biāo)高為14.12米。

孰粉質(zhì)粘土：淺黃色，稍濕，可塑，最薄處為0.70m,最厚處為2.70米，平均厚度為1.70

米。層頂最高處標(biāo)高為17.32米,層頂最底處標(biāo)高為10.07米,平均標(biāo)高為12.69米。

④$中砂：灰色,飽和，松散，最薄處為0.70m,最厚處為4.90米，平均厚度為1.93米。層

頂最高處標(biāo)高為13.36米,層頂最底處標(biāo)高為10.15米,平均標(biāo)高為12.03米。

④6層礫砂：飽淺黃色，飽和，稍密，最薄處為0.80m,最厚處為2.60米，平均厚度為1.83

米。層頂最高處標(biāo)高為16.62米,層頂最底處標(biāo)高為10.89米,平均標(biāo)高為12.78米。

電紫紅色，稍濕，可塑。為花崗片麻巖風(fēng)化殘積土。最薄處為1.20m,最厚處為9.70米,

平均厚度為5.01米。層頂最高處標(biāo)高為19.65米,層頂最底處標(biāo)高為6.96米,平均標(biāo)高為

11.66米。

（5）.硬塑砂質(zhì)粘性土：紫紅色，黃灰色，稍濕，硬塑。為花崗片麻巖風(fēng)化殘積土。

最薄處為0.850m,最厚處為10.00米,平均厚度為5.05米。層頂最高處標(biāo)高為12.95米,

層頂最底處標(biāo)高為2.66米,平均標(biāo)高為6.66米。

⑥按其風(fēng)化程度分為：G全風(fēng)化花崗片麻巖，黃灰色，風(fēng)化很強烈，最薄處為2.40m,最厚

處為11.80米,平均厚度為8.44米。層頂最高處標(biāo)高為5.21米,層頂最底處標(biāo)高為-5.35米,

平均標(biāo)高為0.83米。

強風(fēng)化花崗片麻巖，黃灰色，風(fēng)化很強，巖芯呈半巖半土狀，巖芯用手可掰斷，最薄處為

5.70m,最厚處為34.70米,平均厚度為22.58米。層頂最高處標(biāo)高為0.37米,層頂最底處標(biāo)

高為-12.35米,平均標(biāo)高為-7.61米。

⑥,中等風(fēng)化花崗片麻巖，青灰色，風(fēng)化較弱。巖芯呈塊狀、短柱狀。巖質(zhì)較硬。為較硬質(zhì)

巖。最薄處為0.80m,最厚處為4.60米,平均厚度為1.53米。層頂最高處標(biāo)高為T2.07米,

層頂最底處標(biāo)高為-41.25米,平均標(biāo)高為-29.78米。

⑥?微風(fēng)化花崗片麻巖，青灰色，風(fēng)化微弱。巖芯呈柱狀、短柱狀。巖質(zhì)堅硬，為較硬質(zhì)巖。

最薄處為1.00m,最厚處為5.10米,平均厚度為2.82米。層頂最高處標(biāo)高為T3.37米,層頂

最底處標(biāo)高為-39.89米,平均標(biāo)高為-24.96米。

⑦孤石：成份以強風(fēng)化花崗片麻巖為主，夾少量中等風(fēng)化花崗片麻巖塊。最薄處為0.70m,

最厚處為5.10米,平均厚度為3.17米。層頂最高處標(biāo)高為11.35米,層頂最底處標(biāo)高為5.91

米，平均標(biāo)高為9.52米。

(二)、現(xiàn)場條件：

本工程開挖范圍與周邊道路及管線均有較遠距離，工程基坑外圍止水樁及樁基礎(chǔ)均已完

成，為保證地下工程施工的安全，減小土方支護工程的費用、為大型土石方開挖的施工而提

供了方便。本工程地處南村鎮(zhèn)里仁洞迎賓路東側(cè)，材料及設(shè)備運輸進場時間基本不受限制。

施工用水接入口管徑DN100,電力由建設(shè)方提供1000KVA電力，可隨時利用?，F(xiàn)場已布置QTZ80

(5515)型塔吊4臺，具體設(shè)置詳塔吊布置方案。

三、施工部署

1、結(jié)構(gòu)分區(qū)：針對整個地下室結(jié)構(gòu)特點，地下室底板結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為八個施工

段進行施工，劃分順序以B1為第一施工段，依次分別為B2、B3、B4、管理處、A2、A3、A4,

2、施工分段順序：

嚴格遵守先下后上、先主后次的原則確定施工順序。

地下室承臺及底板施工f地下室墻柱施工一首層梁板施工

3、各單項工程施工順序：

地下室承臺底板施工：復(fù)核放線一承臺磚模一底板卷材防水施工一承臺、底板鋼筋綁扎

一集水井、核芯筒模板~底板防水混凝土一混凝土養(yǎng)護

地下室墻柱施工：放線一地下室墻柱鋼筋~地下室墻柱模板一地下室墻柱澆碎

首層梁板施工：首層梁板模板一首層梁板鋼筋~首層梁板混凝土澆筑一首層梁板混凝土

養(yǎng)護

4、工程項目管理機構(gòu)：

設(shè)立項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的工地管理機構(gòu)，承擔(dān)施工全過程的質(zhì)量、工期、

安全以及文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。

四、施工準備：

1、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。

做好季節(jié)性施工準備，按照施工組織設(shè)計要求，認真落實雨季的施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)

組織措施。

根據(jù)工地實際情況雨季施工主要應(yīng)做好以下工作：

(1)繼續(xù)平整場地鋪設(shè)好場內(nèi)通道，在場內(nèi)四周按要求挖好40X40cm的排水溝，并增設(shè)相

應(yīng)的集水井。

(2)應(yīng)準備抽水設(shè)備和防雨、防雷用具，具體包括20臺潛水泵，200件雨衣、機具的防

雷裝置等。

（3）暴雨時應(yīng)停止?jié)仓敲婊炷?，并在適當(dāng)位置留施工縫，墻柱混凝土澆筑可采用搭

設(shè)遮雨棚施工。

2、掌握各類物資的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種，及早進行聯(lián)系，落實供需要求。

3、調(diào)查水電的供應(yīng)能力，以便采取相應(yīng)措施。

4、組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。

5、認真編制工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工的生產(chǎn)指導(dǎo)性文件。

6、詳細計算、分解圖紙內(nèi)容，為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽

發(fā)提供依據(jù)。

7、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量，以及施工進

度的安排，組織施工機具按期進場。

8、根據(jù)施工進度計劃和工料分析，編制工程材料用量計劃，作好備料、供料工作和確

定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。

9、設(shè)置工程測量控制網(wǎng)，各控制點均為永久性的坐標(biāo)樁和水準點樁，必要時應(yīng)設(shè)保護

措施，以防破壞。

10、根據(jù)工程各施工階段的要求，組織各工種施工人員按期進場。

五、主要分部分項工程施工方法：

（一）、基坑監(jiān)測與變形控制

1、地下工程施工過程中必須對基坑進行監(jiān)測，監(jiān)測工作以儀器（全站儀或經(jīng)緯儀和水

平儀）觀測為主，目測為輔，儀器觀測和目測調(diào)查相結(jié)合。了解基坑地質(zhì)情況、施工方法，

密切檢查基坑周圍水管滲漏情況、基坑周圍道路及地表開裂情況，并做好資料記錄和整理。

2、及時對觀測數(shù)據(jù)分析整理，當(dāng)超出安全臨界線時，要及時通知有關(guān)部門，并做好搶

險工作。

（二）、墊層、磚模施工：

底板外邊四周做240厚磚模，高度與底板面平。承臺高度W1000的砌筑240磚模，承臺

高度21000的砌筑370碗模，高度至底板底。集水井做240厚磚模，高度至底板底。磚模用

MU10蒸壓灰砂磚M10水泥砂漿砌筑。磚模砌筑完畢并檢查合格無誤后，磚背回填細砂土，并

壓實、找平墊層底細砂土，澆筑C15墊層混凝土100厚，隨澆隨提漿抹平。

地下室基坑內(nèi)四周邊設(shè)置排水溝和集水井，以利基坑排水（詳排水溝大樣）。

(三)、地下室底板、擋土墻防水施工:

地下室底板、擋土墻外防水用EVA高份子復(fù)合自粘防水卷材。

(1)防水層施工：底板防水施工順序：素土夯實一C15預(yù)拌混凝土墊層100mm厚一涂刷

基層處理劑一道一2厚EVA高份子復(fù)合自粘防水卷材-50厚C20細石混凝土保護層-C30P6

抗?jié)B混凝土底板厚500mm。

(2)擋土墻防水施工順序：C55P6抗?jié)B混凝土擋土墻一1：2.5水泥砂漿20厚找平層一2

厚EVA高份子復(fù)合自粘防水卷材一35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板,一聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼

保護層一粘土或三分七灰土分層夯實。

(3)外露部份地下室頂板防水施工順序：P6混凝土地下室頂板一30厚CL7.5輕集料混凝

土填充找坡層一20厚1:2水泥砂漿找平層一基層處理劑一遍，一2厚EVA高份子復(fù)合自粘防

水卷材一350號石油瀝青油氈一層一70厚C20細石混凝土保護層。

(4)施工注意事項：施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準線，使之與卷材規(guī)格相符，操作中齊線

鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm,矩邊不小于150mm；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)

應(yīng)均勻壓實，以免造成空鼓；管根處防水層清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得

有張嘴、翹邊，折皺等現(xiàn)象；附加層應(yīng)仔細操作，保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，

保證特殊部位的施工質(zhì)量。

(四)、模板工程

模板安裝嚴格按國標(biāo)GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第二章模板工程的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1、柱模板：

矩形柱模板安裝：矩形柱模用18厚夾板制作，由于柱截面較大，為防爆板，豎向用80

X80木枕貼緊模板，橫向用2648鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。80

X80木柏間距300,鋼管間距500,當(dāng)柱邊長大于800時，設(shè)“12穿墻螺栓拉固，間距

500,以加強模板剛度。

柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平整、不變形。在施

工縫面位置開lOOXIOOmm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留學(xué)200X200mm生口模板，以便清

理柱內(nèi)雜物。

2、墻模板：

地下室底板混凝土達到一定強度后即進行柱、墻施工，墻柱鋼筋、模板要嚴格按彈出的

柱、墻位置墨線進行安裝，墻柱先綁扎鋼筋后裝模板。

墻模安裝除立豎板、橫板、豎檔、橫楊、斜撐外，內(nèi)墻設(shè)置”12對拉螺栓，擋土墻則設(shè)

置中間加鋼板止水環(huán)的e12穿墻螺栓。模板拆除后鑿掉預(yù)埋木介子，將螺栓端凸出部位切除,

再用防水砂漿補平。柱模要求邊線通直，每隔500mm設(shè)置”12對拉螺栓。設(shè)置斜撐要保證柱、

墻身垂直，并控制好軸線，使其垂直度偏差不大于±3mm,軸線位移不超過5mm。柱、墻模板

底腳要設(shè)200X200mm清掃口，以清除雜物。

墻模板用612穿墻螺桿兩端焊短鋼筋限位，短鋼筋之間的寬度與墻寬相同，以保證墻

體混凝土的幾何尺寸。

有管道穿過墻身時，應(yīng)預(yù)先安裝防水翼環(huán)套管，避免日后打洞。

擋土墻模板的拆除必須在擋土墻混凝土澆完七天之后進行。

3、梁板模板：梁板模板系統(tǒng)由18厚木夾板、80X80楊木、門字架等組成。當(dāng)梁跨度大

于或等于4m時，跨中按設(shè)計要求起拱，或按梁跨度的千分之一至三起拱。梁支撐設(shè)水平拉桿

2~3道，另當(dāng)梁高大于或等于750mm時，梁側(cè)模加“12@600對拉螺栓。

4、核芯筒模板：

核芯筒模板的安裝方式同內(nèi)墻模板安裝，井洞內(nèi)模板用鋼管加可調(diào)支頂支撐。

（五）、鋼筋工程

1、鋼筋制作：

鋼筋制作將在現(xiàn)場加工成型后由塔吊運至作業(yè)點安裝。鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙要

求進行，成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。

堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木材墊起離地10~15cm。為減少材料的二次搬運，鋼筋的堆

放要與現(xiàn)場施工順序相配合。

2、直螺紋機械連接接頭：

本工程剪力墻、樓面梁鋼筋2①25的用直螺紋機械套筒接頭施工；

凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作

工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有

馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端平孔應(yīng)有密封蓋；套

筒表在應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

加工的鋼筋直螺紋絲頭的平度、牙形、螺距等必須與連接套的平度、牙形、螺距一致，

且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性潤滑液。不得用機油作潤滑液

或不加潤滑液軋壓。

操作工人應(yīng)按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，按

規(guī)格分類堆放整齊待用。

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無

損。對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手擰緊。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。

3、鋼筋綁扎：

綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后順序，要注意鋼筋的型

號、位置、搭接長度及保護層厚度，以及負彎矩鋼筋位置的準確。鋼筋綁扎時必須嚴格控制

高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)的荷重和浪費混凝土。每層柱及墻在樓面采用加設(shè)一道箍筋或拉筋

電焊固定，以確保墻柱鋼筋位置準確。板面筋或負筋安裝前必須完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作,

并多次復(fù)核確保無遺漏。

為保證鋼筋保護層厚度，要設(shè)1：2水泥砂漿墊塊。梁、板、墻、柱按不同的保護層厚

度設(shè)置，以保證保護層厚度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行。

梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重

要。本工程中梁柱接頭加密柱箍采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時沉落，調(diào)整位

置高度后才綁扎固定的做法。

鋼筋綁扎完畢后，混凝土澆灌前要做好隱蔽工程驗收工作，并應(yīng)先進行公司的三級檢查,

符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知發(fā)包方、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場驗收，簽認后方可

進行下一工序施工。

（六）、混凝土工程：

地下室混凝土強度等級為：底板及承臺：C30混凝土，抗?jié)B等級P6；地下室擋土墻：C55

混凝土，P6抗?jié)B等級；地下室內(nèi)墻、柱：C55混凝土。

本工程采用商品混凝土泵送作業(yè)。

混凝土澆灌前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、

剛度、穩(wěn)定性作認真檢查。鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。

1、底板混凝土澆筑：

按地下室結(jié)構(gòu)分區(qū)，澆筑順序定為地下室底板結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為八個施工段進行施

工，劃分順序以B1為第一施工段，依次分別為B2、B3、B4、管理處、A2、A3、A4,每一段

的混凝土一次澆筑成型?；炷恋呐浜媳仍嚺浼盎炷恋墓?yīng)均由專業(yè)的商品混凝土公司提

供。針對底板結(jié)構(gòu)的特點，混凝土在滿足強度等級的前提下，采用低坍落度、低水化熱、緩

凝時間長（8小時以上）、早期強度高的混凝土。

澆筑：混凝土澆筑采取“由南向北，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的方

法，這種自然流淌的澆筑方式能較好的適應(yīng)泵送效率，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和接長，

提高泵送效率。另再利用塔吊輔助澆筑，進一步避免形成冷縫。

振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡道的實際情況，在兩個澆筑帶的前后布置兩道振動

器，第一道布置在混凝土出料點，主要解決上部的振搗。第二道布置在混凝土坡角處，確保

下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，

然后全面振搗。振搗混凝土?xí)r要快插慢拔，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，并盡

量不要振動鋼筋。

表面處理：混凝土澆筑后2~5小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓

數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用鐵搓板壓光，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水

份散發(fā)，促進養(yǎng)護。

養(yǎng)護：為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度形成裂縫，

養(yǎng)護工作尤其重要，本工程采取濕養(yǎng)護措施，混凝土終凝后即面蓋濕潤麻袋，保證混凝土在

全濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。

2、墻柱混凝土澆筑：

墻柱混凝土澆筑在梁板模板安裝完畢，并清理模板面雜物后，梁板鋼筋綁扎前進行，以

減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。墻柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過0.5m,待混凝土

沉積后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。振搗時要控制

振搗時間，不得震動鋼筋及模板。墻柱混凝土澆灌至梁底，澆灌時混凝土的自落高度不得超

過2m,防止混凝土離析。

核芯筒壁混凝土的澆筑方法同內(nèi)墻混凝土澆筑。

4、梁板混凝土的澆筑：

混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每隔1.5m焊制平

水標(biāo)記筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。澆筑樓面混凝土采用A字

凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員踩壓鋼筋。樓板混凝土采用混凝土泵輸送布料，采用平板振

動器振實，并隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝?/p>

筑方向一般平行次梁方向推進，不留施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振棒振搗時,

要快插慢拔，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時間控制在10秒左右，以表面翻漿冒出氣泡為

止。

樓梯澆混凝土?xí)r，不能將混凝土直接泵送在樓梯模板，應(yīng)打鏟澆筑，自下而上均勻布

料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板

邊“插漿”，消除蜂窩?；炷两K凝前，嚴禁人員上落。

各結(jié)構(gòu)部位澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層控制，特別要注意負

筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。

墻柱、梁板混凝土的養(yǎng)護采用澆水濕養(yǎng)護。

5、混凝土泵的使用：

混凝土泵的熟練、規(guī)范使用，是保證混凝土澆筑的連續(xù)性的關(guān)健。

(1)、凡輸送管經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應(yīng)用木材或支架承托鞏固，不能直

接放在鋼筋、模板上，避免影響鋼筋和模板質(zhì)量。

(2)、泵送混凝土前，應(yīng)先泵送適量清水以濕潤泵料斗、泵室和管道。經(jīng)檢查管路無

異常后，再泵送1：2水泥砂漿以潤滑管壁(一般每100m管約需0.5m3砂漿潤滑)，然后才

正式泵送混凝土。

(3)、泵送開始后，泵送工作要連續(xù)進行。如發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機

應(yīng)每隔5分鐘交替進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個行程，以防止管內(nèi)混凝土泌水、離析。如果預(yù)計泵停

歇時間將超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的

混凝土，經(jīng)清洗干凈管道后，再重新泵送。

(4)、在泵送過程中，混凝土泵料斗內(nèi)經(jīng)常保持有足夠量的混凝土。料斗內(nèi)混凝土不

宜低于料斗上口200mm,以防止吸入空氣，造成泵送無力而引起管道堵塞。如遇吸入空氣，

應(yīng)立即反泵，將混凝土吸入料斗中重新攪拌除氣后，再行泵送。

(5)、在泵送過程中如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大振動時,

這往往是輸送管道堵塞的征兆。此時，不宜強行提高壓力進行泵送，應(yīng)對管道進行檢查，并

采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道阻塞。

（6）、輸送管被阻塞時，可用木槌敲打等方法查明堵塞部位，拆卸下被堵塞管段，將

堵塞物除掉。重新將管道接上泵送時，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍

擰緊。

（7）、混凝土泵使用完畢后，要及時清洗。清洗用水不得再排入已澆筑的混凝土內(nèi)。

清洗前要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓。

（七）、后澆帶和施工縫施工：

1、后澆帶施工：

（1）、擋土墻后澆帶垂直施工縫：施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)隔斷混凝土，墻中設(shè)置鋼板

止水帶。

在擋土墻混凝土施工前，先在擋土墻后澆帶外側(cè)處砌筑370厚磚墻，磚墻砌筑長度以每

邊比后澆帶寬出500,磚墻內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求做好卷材防水層，以便地下室擋土墻防水施工完

成后能及時回填土。

（2）、底板及首層梁板后澆帶：

底板及頂板梁板混凝土后澆帶用密目鋼網(wǎng)隔斷混凝土，做成“〈”型，底板板中設(shè)置鋼

筋板止水帶。其中底板后澆帶位做成U型，以保證如有雜物、混凝土渣掉進后澆帶內(nèi)無法清

理時都能保持底板厚度?；炷两K凝后，在后澆帶口砌120高120磚墻，阻污水流入。后澆

帶上蓋夾板，防雜物落入。

2、擋土墻水平施工縫：

地下層擋土墻水平施工縫設(shè)置在距底板面500處和距頂板梁底200處，水平施工縫用鋼

板止水板作止水帶。下層止水板在澆底板混凝土或樓板混凝土前，用鋼筋焊牢固卡定在墻筋

的中間，高度距板面250。上層止水板在澆筑外墻混凝土前安裝，離梁底約200nlm。

4、后澆帶混凝土：

底板及擋土墻后澆帶混凝土用C35混凝土，抗?jié)B等級P6,并滲入適量膨脹劑澆筑。首層

梁板后澆帶用C35混凝土。

六、施工總平面布置：

為使現(xiàn)場使用合理，施工平面特設(shè)專人負責(zé)管理，使各項材料、機具按審定的施工方案

的施工平面布置圖堆放、設(shè)置。做到材料使用方便，運輸路徑短，現(xiàn)場整齊清潔，文明施工。

1、現(xiàn)場材料堆放:

(1)、鋼筋堆放在塔吊工作范圍以內(nèi)，便于塔吊運輸鋼筋。所有鋼筋均在施工現(xiàn)場內(nèi)

加工成型，鋼筋加工成型后，應(yīng)及時吊運到施工位置。

(2)、水泥、砂等部分材料按施工進度進場堆放在場地內(nèi)。

2、施工及消防用水：

本工程施工和消防用水用”100鍍鋅鋼管由指定位置引出，在地面沿建筑物四周布置，

形成循環(huán)管網(wǎng)。

3、施工用電：

本工程施工所用的機械設(shè)備用電，所有電路由建設(shè)單位所提供的電源控制箱引出，采用

三相五線制，分三路線路控制，由電工統(tǒng)一管理，以利施工和安全。

4、施工臨設(shè):

施工場地劃分為施工區(qū)、生活區(qū)辦公區(qū)，設(shè)有項目經(jīng)理室、合約部、總工室、工程部、

材料倉庫、會議室，生活區(qū)分管理人員生活區(qū)和職工生活區(qū)，生活區(qū)內(nèi)置統(tǒng)一飯?zhí)茫芾砣?/p>

員及職工生活區(qū)均安排專人進行管理。

所有臨設(shè)嚴格按有關(guān)消防要求搭設(shè)，宿舍全部采用板房設(shè)置，分上下層，宿舍內(nèi)電線嚴

禁亂拉亂接，禁止使用大功率的用電器具和煤氣灶等明火器具，并配備足夠的滅火器和太平

桶。

5、總平面管理：

(1)、現(xiàn)場主要入口處設(shè)置出入制度、場容管理制度、工程簡介、安全管理制度等標(biāo)

示牌。

(2)、臨設(shè)按公司施工現(xiàn)場標(biāo)準化要求搭設(shè)。

(3)、凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊。

(4)、現(xiàn)場設(shè)置保安人員，嚴格執(zhí)行上下班時間、休息時間，嚴禁高聲喧嘩。

(5)、現(xiàn)場垃圾集中堆放，統(tǒng)一搬運。

七、保證工程進度主要措施：

1、保證工程進度的主要措施：

(1)、確定合理的施工程序。按地下室分區(qū)段，同步平衡獨立施工，盡可能利用已有的

工作面，又不斷創(chuàng)造施工作業(yè)面，做到有工作面就有人員施工，采取安全保護措施組織立體

交叉作業(yè)、最大限度地加快工程施工，縮短工期。

(2)、組織機構(gòu)的落實。在施工進度上將責(zé)任層層落實到人，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位及施工各

方的協(xié)調(diào)配合工作。

(3)、實行獎罰措施。為調(diào)動項目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施,

將工程的施工進度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以

帶動整個工程的健康發(fā)展，按期完成。

(4)、選擇性能優(yōu)良的施工機具。選擇性能優(yōu)良、先進的機具，合理布置，盡量縮短水

平及垂直運輸，加快施工進度。同時加強其管理，保證各設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。采用輕便、靈巧的

1219型門式架作模板支頂，模板拼裝盡量簡單合理、裝拆方便，以提高工效，減輕工人勞動

強度。

(5)、做好各類物資的供應(yīng)：

a、根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應(yīng)編制勞動力進場計劃，材料進場計劃,

機械設(shè)備使用計劃，以保證各種資源能滿足工程計劃周期內(nèi)的需要。

b、物資材料計劃應(yīng)明確材料的數(shù)量、規(guī)格和進場時間，現(xiàn)場材料儲備應(yīng)有一定的庫存

量，以保證工程提前或節(jié)假日運輸困難時，工程對物質(zhì)材料的需要，確?，F(xiàn)場施工正常進行。

c、勞動力進場要保證質(zhì)量。除保證數(shù)量外，施工人員的技術(shù)素質(zhì)是一個重要因素。工

人進場前必須嚴格進行培訓(xùn)和考核。

d、按計劃進場的機具，進場前必須進行維護、保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作，保證所有機具進場

后能夠投入正常的使用。

2、嚴格計劃管理

(1)按照總工期要求，確定工期目標(biāo)控制點，抓住關(guān)鍵線路的工序和工期目標(biāo)控制點,

編制切實可行的月、旬計劃，確?？刂朴媱澋穆鋵?。

(2)對互相穿插的項目、明確場地交接時間，爭取工序提前插入，縮短作業(yè)時間。

(3)公司各部門通過現(xiàn)場檢查、生產(chǎn)會議，項目經(jīng)理部通過每天的班前會和每周的現(xiàn)

場協(xié)調(diào)會，跟蹤、檢查計劃和實施情況，及時反饋信息，采取相應(yīng)措施，調(diào)整實施進度計劃,

解決施工過程中出現(xiàn)的問題。

3、搞好質(zhì)量管理

(1)嚴格按照質(zhì)量要求，執(zhí)行施工程序，保證各分項工程質(zhì)量一次成活，避免返工，

耗費工時。

(2)搞好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的配合，在多邊的條件下盡量把變更修改

的內(nèi)容決定下來；認真細致組織圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各種技術(shù)問題。

4、主要施工機具使用計劃表：

序功率計劃總功率

機具名稱規(guī)格附注

號(kw)用量(kw)

1附著式塔吊QTZ80(5515)534臺212

2混凝土輸送泵HBJ60B901臺90

3直螺紋滾軋加工機303臺90

4電焊機214臺84

5鋼筋切斷機GQ402.22臺4.4

6鋼筋彎曲機GJB-40B2.22臺4.4

7鋼筋調(diào)直機15T101臺10

8插入式振搗器巾501.110臺11

9平板振搗器24臺8

10鋸木機2.510臺25

11潛水泵2.210臺22

12砂漿攪拌機JZM5002.52臺5磚模砂漿

八、工程質(zhì)量保證措施:

(一)、質(zhì)量保證體系

對工程項目實行項目管理，建立以項目經(jīng)理為核心，由職能管理機構(gòu)專職質(zhì)檢人員和管

理與操作層的兼職質(zhì)檢人員組成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量保證體系和公司的質(zhì)

量管理文件，在與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)工作的具體做法，使工程質(zhì)量

始終處于有效監(jiān)督和控制狀態(tài)。

本工程設(shè)立質(zhì)量管理小組，運用全面質(zhì)量管理的方法，結(jié)合項目的實際情況，制定質(zhì)量

活動計劃，實行自檢、互檢和預(yù)檢三檢制度，嚴格按施工圖紙、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范以及

標(biāo)書要求進行，強化建筑細部處理，利用公司現(xiàn)有技術(shù)和管理上的優(yōu)勢，面對每一環(huán)節(jié)都一

絲不茍，精心施工。

提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效率，有目的有預(yù)見地采取措施，預(yù)防及避

免施工中質(zhì)量問題的產(chǎn)生，每一施工人員要明確落實自己的質(zhì)量責(zé)任，實行各司其職各負其

責(zé)，以確保施工質(zhì)量達到預(yù)定的目標(biāo)。

(二)、原材料質(zhì)量保證

1、材料采購

(1)、根據(jù)材料質(zhì)量要求，選擇合格的材料供應(yīng)商，以及對采購產(chǎn)品的驗證，保證同

工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購能滿足規(guī)定和要求。

(2)、對質(zhì)量、技術(shù)要求高的特殊材料、關(guān)鍵材料由采購部門會同質(zhì)安組、施工組進

行評定，貨比三家。必要時還需會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計人員共同確定。

(3)、所有采購計劃、合同、訂單應(yīng)對訂購產(chǎn)品、材料的資料描述清楚，必要時要附

帶樣板標(biāo)本，甚至明確提供檢驗方法。

2、材料的檢驗：

(1)、所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的數(shù)量、質(zhì)量、品種、

規(guī)格要求。

(2)、水泥進場入庫，應(yīng)核對來料單，并查看來料單與水泥產(chǎn)品質(zhì)量證明書上的水泥

品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠名、出廠日期、出廠批號是否相符，用目測和手感驗收水泥是否受潮、

硬結(jié)、變質(zhì)。水泥進場后，現(xiàn)場材料員應(yīng)取樣品送試驗室試驗，其強度和安定性達到要求后

才允許使用。

(3)、鋼材進場，其質(zhì)保書隨車到達，卸車前應(yīng)核對送貨單、質(zhì)保書、銘牌與進場鋼

筋是否吻合，并對鋼材外觀銹蝕程度進行目測。進場的鋼材必須取樣送試驗室作物理性能試

驗。

3、現(xiàn)場材料的堆放貯存：

現(xiàn)場材料嚴格按施工平面圖堆放，所有合格材料必須懸掛白底紅字標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名

稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。不合格禁止使用材料立即清退。

(三)、施工準備的質(zhì)量控制：

1、搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件、施工圖紙以及各項技

術(shù)標(biāo)準、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計。要做到事前有控制，事后有檢查。能夠

把握設(shè)計意圖，制定詳細的施工計劃和工藝、程序方案，對整個施工過程做到心中有數(shù)。

2、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，

對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工經(jīng)常碰到的技術(shù)問題，要有詳細的針對措施。

3、正確選擇和合理安排調(diào)配施工機械設(shè)備，制訂維修保養(yǎng)制度，使機械設(shè)備保持良好

的技術(shù)狀態(tài)。

（四）、施工過程的質(zhì)量控制：

1、嚴格按照施工組織設(shè)計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并

會同有關(guān)部門研究解決。

2、質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、

操作規(guī)程及施工方案施工的，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實行質(zhì)量

否決權(quán)。

3、嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序

不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部分項工程的檢查、驗收按建設(shè)部相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準

執(zhí)行。

4、合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗收，加強

產(chǎn)品保護。

5、認真處理好土建與水電等安裝施工的關(guān)系，積極配合安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作，

嚴禁事后打鑿。

6、各施工工序要堅持“自檢、互檢、初檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，

所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計人員驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一步工序的施

工。

7、加強資料管理，由項目資料員負責(zé)進行收集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準確、可

靠，按照合同要求及存檔要求編制竣工資料。

（五）、模板工程質(zhì)量控制：

1、保證項目：

（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）模板不能有撓曲、離層，腳手架不得有脫焊撓曲現(xiàn)象。

（3）廢爛木材、撓曲的鋼管不能用作龍骨。

（4）支頂?shù)闹С胁糠謶?yīng)有足夠的支承面積。

2、基本項目:

嚴格按《建筑施工檢評標(biāo)準》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）執(zhí)

行。

3、施工注意事項：

（1）、裝模板及支頂前必須彈出安裝墨線、圓弧形構(gòu)件的模板安裝前需用經(jīng)緯儀準確

放出墨線，安裝后再用經(jīng)緯儀校核一次，確保構(gòu)件的幾何尺寸符合要求。

（2）、垂直模板按放線位置釘好壓腳板，防止從模板底部漏漿。

（3）、模板接合平直度一般不超過1.5mm,最大不超過3mm。模板接縫要密實，以防漏

漿。

（4）、字架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上,

而且要確保門架間在與水平向的穩(wěn)定。

（5）、柱子與梁交接時，必須根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以

保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。

（6）、模板安裝如遇生口板不足100mm時，加木構(gòu)或木板填縫，并需與兩旁模板連固。

（7）、門架支頂系統(tǒng)中，水平拉結(jié)必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩(wěn)固。

（8）、模板及支撐系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)嚴格仔細檢查鍥形插銷、扣件、螺栓、排柵夾、

拉頂撐縱橫水平拉結(jié)是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊模板支撐是

否牢固。

（9）、模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆

下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

（10）、梁底跨度大于4米時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為

跨度的l/1000"3/1000o

（11）、模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，應(yīng)便于鋼筋的綁扎與安裝，應(yīng)符合混凝土的澆筑

及養(yǎng)護等工藝要求。

（12）、梁板墻柱的拆模時間不能少于以下時間：梁邊模、墻柱模為24小時，地下室

外墻為七天。梁板底模及支撐要混凝土強度達到施工規(guī)范的要求才拆除。

（六）、鋼筋工程質(zhì)量控制

1、鋼筋加工：

（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的

規(guī)定。

（2）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

（3）、鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小

5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

（4）、對鋼筋開料切斷尺寸不準，應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。

（5）、對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準允許值，箍筋歪斜等，I級鋼

筋可進行一次重新調(diào)直后再彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

（6）、鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調(diào)換替代時，必須征得設(shè)計人員同意，并得

到監(jiān)理工程師的認可。

2、鋼筋安裝

（1）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝

方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

（2）、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不宜集中。鋼筋彎鉤的

朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，焊接長度不小于規(guī)定值。

（3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必

須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量與1：2水泥砂漿墊塊。

（4）、鋼筋骨架綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，防止出現(xiàn)骨架斜向一方，當(dāng)發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、

間距不對時要及時改正。

（5）、鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍

且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%,在

受壓區(qū)不得超過50%o

（6）、鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，

一、二級鋼筋應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5do

（7）、鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯開，錯開距離按

設(shè)計要求，如設(shè)計無要求的則為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500毫米。有接頭的鋼筋截面

面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點中不

限制。

(8)、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要

及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫要平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

(9)、本工程中梁鋼筋225以上的鋼筋宜采用直螺紋接頭，直螺紋接頭的檢測按每500個

接頭為一批抽樣檢測。每一批取樣一組，每組三個接頭進行抗拉強度試驗。

(七)、混凝土工程質(zhì)量控制

1、商品混凝土質(zhì)量控制：

(1)、工程采用的商品混凝土，施工前應(yīng)嚴格審定攪拌站的資質(zhì)及技術(shù)水平，確定混

凝土質(zhì)量控制、運輸及混凝土持續(xù)供應(yīng)能力符合要求的攪拌站提供混凝土，必要時提供一個

作為后備。

(2)、混凝土的施工過程要按有關(guān)規(guī)定抽取試件?，F(xiàn)場從管端卸下的混凝土中抽取混

凝土做試件時，應(yīng)按省建委的有關(guān)規(guī)定，多抽取試件量的5%以上試件。

(3)、每次混凝土施工前攪拌站都應(yīng)提供配合比，對供應(yīng)商提供的混凝土每車都應(yīng)檢

查出車時間與到場時間是否超出規(guī)定時間，并對其坍落度進行檢測，符合要求后尚應(yīng)進行現(xiàn)

場二次攪拌才能泵送施工。對于不符合要求的混凝土立即退走，堅決不用在工程上。

(4)、攪拌站應(yīng)提供一定數(shù)量與混凝土配合比要求一致的原材料在現(xiàn)場堆放，遇攪拌

站不能及時供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)減慢泵送速度，現(xiàn)場攪拌進行“養(yǎng)口”，保證混凝土澆筑的連

續(xù)性。

2、混凝土澆筑的質(zhì)量控制

(1)、按各分部工程的特點，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，研究制定合理可行的混凝土澆筑

方案。

(2)、對模板及其支架，鋼筋、埋件預(yù)埋管道必須檢查，且清除模板中的雜物，并作

好記錄符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。

(3)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土

凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。

(4)、采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不大于振搗作用半徑的1.5

倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50毫米，每

一振點的振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，但要避免過振引起離析。

(5)、為使混凝土表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，要加強對混凝土板面的壓光工作，在混

凝土收身時進行二次光面；并對已澆筑完畢的混凝土在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，使混

凝土處于潤濕狀態(tài)，其養(yǎng)護時間必須符合有關(guān)規(guī)定不少于14天。

(6)、己澆筑的混凝土強度未達到L2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

(7)、澆筑混凝土前要掌握天氣情況，并配備足夠的編織布，以防下雨時遮蓋剛澆筑

完成的混凝土。

(8)、混凝土施工誤差不能大于以下數(shù)字：混凝土表面的錯位梁柱為8mm,墻為5mm；

柱下獨立基礎(chǔ)平面位置偏差10mm,截面尺寸偏差10mm；墻柱垂直度W6mm、標(biāo)高誤差WlOmm；

開洞位置及大小W5m口。

(八)、施工縫的質(zhì)量控制：

1、縫的兩側(cè)必須留設(shè)企口縫，應(yīng)用單層鋼絲網(wǎng)隔斷，并用短筋將其與梁板壁點焊固定。

2、再施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷水泥漿?？p口清理可

采用壓縮空氣或壓力水沖刷。

(九)、防水工程質(zhì)量控制

1、嚴格執(zhí)行防水工程規(guī)范，所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設(shè)計要求和

施工規(guī)范要求的規(guī)定。

2、施工過程層層把關(guān)，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基層必須清理干凈,

應(yīng)牢固、平整，所有預(yù)留孔洞應(yīng)已填塞密實。

3、防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，鋪貼和搭接、收口應(yīng)符合設(shè)計要求和施

工規(guī)范(GBJ208-83)的規(guī)定，按廣東省有關(guān)標(biāo)準(DBJ15T9-97)施工，并應(yīng)粘結(jié)牢固，無

空鼓、損傷等缺陷。

4、防水層施工完畢后，應(yīng)隨即進行保護層的施工，確保防水層不得有損傷。

(十)、產(chǎn)品質(zhì)量保護：

1、鋼筋按圖綁扎成型后，應(yīng)將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。

2、接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。

3、木工支模及安裝預(yù)埋、澆筑混凝土?xí)r不得隨意彎曲、拆除鋼筋。

4、梁板綁扎成型完工的鋼筋，后續(xù)工種施工時，作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆放，

以免鋼筋彎曲變形；

5、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。

6、模板支撐成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。

7、安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐。

8、混凝土澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。

雨期施工混凝土成品，應(yīng)按雨期要求進行覆蓋保護。

9、混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。

10、樓層成品混凝土面上作業(yè)，應(yīng)按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻輕放，

不得集中超高堆放。

11、澆筑好的混凝土不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留、預(yù)埋。

12、不得重錘擊打混凝土面。

九、消防、安全施工

(一)、消防安全

1、消防安全機構(gòu)

成立以現(xiàn)場項目為主的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定本工程消防方案和檢查制度，定期研究消防

工作中所遇到的各種問題，設(shè)立各級防火責(zé)任人，嚴格貫徹執(zhí)行《國家消防條例》，實施“預(yù)

防為主，消防結(jié)合”的方針，教育現(xiàn)場每個施工人員要認真執(zhí)行各項消防管理制度，并實施

獎罰制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，落實“誰主管，誰負責(zé)”的原則，做好層級責(zé)任制工

作，限期改正。配備一名專職防火檢查員，負責(zé)施工現(xiàn)場防火工作。

堅持對在場人員進行消防知識教肓，按在場人數(shù)不少于15%配備義務(wù)消防隊隊員。確保

安全、消防和保衛(wèi)工作的順利進行。施工高峰階段和秋冬階段要組織專項檢查。

2、消防措施

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