DL∕T 1325-2014 汽輪機(jī)通流部件沖蝕損傷修復(fù)與防護(hù)技術(shù)導(dǎo)則

備案號(hào)：44799-2014國(guó)家能源局發(fā)布1 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 25焊接修復(fù) 26噴涂防護(hù) 4附錄A(資料性附錄)汽輪機(jī)通流部件常用鋼材牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能 71汽輪機(jī)通流部件沖蝕損傷修復(fù)與防護(hù)技術(shù)導(dǎo)則凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-1:GB8642熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定(GB/T8642-2002,ISO14916:1999,MOD)GB11375金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全GB/T17721金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵試劑試驗(yàn)(GB/T17721—1999,ISO10309:1994,EQV)GB/T19352(所有部分)熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求[GB/T19352-2003,ISO14922:1999(所有部分),IDT]GB/T19824熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求(GB/T19824-2005,ISO14918:1998,MOD)GB/T20019熱噴涂熱噴涂設(shè)備的驗(yàn)收檢查(GB/T20019—2005,ISO14231:2000,IDT)GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)JB/T4730(所有部分)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)24總則4.1一般要求4.3.2焊工應(yīng)取得DL/T679中規(guī)定的I類焊工CI類鋼及以上級(jí)別的焊接資格證書，或者其他等效標(biāo)a)汽輪機(jī)通流部件常用鋼材牌號(hào)及其化學(xué)成分可參見表A.1;35.3.2宜采用與被修復(fù)部件材質(zhì)相匹配的焊材，材質(zhì)焊接方法焊接材料預(yù)熱溫度℃層間溫度℃焊后熱處理溫度℃保溫時(shí)間a在現(xiàn)場(chǎng)熱處理?xiàng)l件不具備時(shí)，可在焊態(tài)下使用。b需進(jìn)行時(shí)效熱處理。0.5mm,焊道寬度應(yīng)不超過2倍焊絲直徑。5.4.2采用氧一乙炔中性焰均勻加熱修復(fù)區(qū)域周圍30mm～60mm,后熱處理溫度宜為300℃~350℃,4恒溫時(shí)間宜為5min～15min。5.5.3加熱范圍為焊接修復(fù)區(qū)域及其邊緣30mm～60mm區(qū)域內(nèi)。5.6型線修磨5.7.4射線探傷應(yīng)按照DL/T905及JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行。b)采用與材質(zhì)相匹配焊材焊接修復(fù)的焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90%,不超過母材布氏硬度值加100(HBW),且布氏硬度值不超過400HBW。d)焊縫和熱影響區(qū)的復(fù)膜金相組織不允許存在顯微裂紋及過燒組織，復(fù)膜金相樣制備應(yīng)按照5.8.1經(jīng)檢驗(yàn)不合格焊接區(qū)域可允許進(jìn)b)焊接工藝評(píng)定報(bào)告；d)焊接修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書；h)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。6噴涂防護(hù)6.1噴涂材料56.2.5通流部件表面應(yīng)無(wú)宏觀缺陷。6.2.6采用清洗劑清洗通流部件表面，除去表面污垢。6.3.1表面預(yù)處理清潔凈度達(dá)到Sa3。應(yīng)超過2h;雨天、潮濕、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下，其間隔時(shí)間不得超過30min,否則應(yīng)進(jìn)行二次噴砂6.3.2預(yù)熱及溫度控制6g)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。7(資料性附錄)汽輪機(jī)通流部件常用鋼材牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能汽輪機(jī)通流部件常用鋼材牌號(hào)及其化學(xué)成分見表A.1。牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSN其他元素111.50~一一20.16~12.00~-— 30.10~0.30~0.30~11.50~0.30~一40.11~10.00~0.50~一50.18~0.10~0.80~V0.25~60.12~0.50~0.40~11.00~0.50~—W0.70~V0.15~70.12~0.50~~0.8011.00~0.50~W0.70~V0.15~80.08~0.50~2.00~11.00~1.50~—V0.25~90.20~0.50~0.50~11.00~—W0.90~V0.20~0.15~0.50~0.30~10.0~0.60~0.04~V0.20~Nb0.20~3.00~15.00~0.12~0.10~2.20~10.5~1.00~—W1.00~V0.15~8表A.1(續(xù))序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSN其他元素0.12~0.17~0.40~0.80~0.40~———— 8.00~17.0~———11.5~-——0.18~0.40~0.90~0.50~V0.25~0.20~0.40~1.20~0.90~V0.25~0.12~0.40~2.00~0.90~——0.17~0.17~一————0.12~0.30~— 注1:表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號(hào)內(nèi)值為可加入或允許含有的最大注2:本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照參見GB/T20878。序號(hào)牌號(hào)熱處理狀態(tài)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率斷后收縮率沖擊吸收能量J經(jīng)淬火(正火)回火后硬度經(jīng)退火后硬度不小于不大于1淬火+回火23217~49序號(hào)牌號(hào)熱處理狀態(tài)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率A%斷后收縮率Z%沖擊吸收能量J經(jīng)淬火(正火)回火后硬度經(jīng)退火后硬度不小于不大于5I油)+回火(≥650℃空)900~217~淬火(1020～1050℃空)241~—6淬火+回火一7241~—8930~286~9277~277~293~正火+回火440~—一正火+問火正火+回火140~—140~正火390~—375~牌號(hào)熱處理規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率A%斷后收縮率Z%布氏硬度類型組別不小于參數(shù)固溶處理0——沉淀硬化480℃時(shí)效1550℃時(shí)效2580℃時(shí)效3620℃時(shí)效4汽輪機(jī)通流部件沖蝕損傷修復(fù)與中