(高清版)GB∕T 39041-2020 鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強復合材料復合鋼筋

ICS77.140.60鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強復合材料復合鋼筋國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T39041—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：中冶建筑研究總院有限公司、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、南通市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、北京1GB/T39041—2020鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強復合材料復合鋼筋1范圍本標準規(guī)定了鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強復合材料復合鋼筋(以下簡稱復合鋼筋)的術語和定本標準適用于鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強復合材料相復合的光圓和帶肋鋼筋。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20018金屬與非金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量β射線背散射方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法2GB/T39041—2020GB/T25826—2010鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋GB/T26743結構工程用纖維增強復合材料筋GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程YB/T081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定3術語和定義GB/T1499.1、GB/T1499.2和GB/T26743界定的以及下列術語和定義適用于本文件。鋼筋的復合鋼筋。復合鋼筋基材主要為用于承受結構強度的熱軋鋼筋，分光圓鋼筋和帶肋鋼筋兩種。覆層cladding復合鋼筋覆層為纖維增強復合材料層。復合界面compoundcontactinterface復合鋼筋基材與纖維增強復合材料覆層之間的分界面。4分類牌號稱直徑進行標記，標注方法如圖1所示。表1復合鋼筋牌號的構成和含義類別牌號示例牌號構成及含義覆層牌號熱軋光圓-纖維增強復合材料復合鋼筋HPB300FC由HPB+屈服強度特征值+FC(HPB——-—熱軋光圓復合鋼筋的英文縮寫，F(xiàn)——纖維增強材料英文fiberreinforcedplastics的首字母，C———復合英文clad的首字母)CFRP(碳纖維復合材料，用C表示)、GFRP(玻璃纖維復合材料，用G表示)、AFRP(芳綸纖維復合材料，用A表示)、BFRP(玄武巖纖維復合材料，用B表示)3GB/T39041—2020表1(續(xù))類別牌號示例牌號構成及含義覆層牌號熱軋帶肋-纖維增強復合材料復合鋼筋HRB400FCHRB400FCE由HRB+屈服強度特征值+FC(HRB——熱軋帶肋復合鋼筋的英文縮寫，F(xiàn)———纖維增強材料英文縮寫FRP的首字母，C——復合英文縮寫clad的首字母，E——抗震英文anti-Earthquake的首字母)CFRP(碳纖維復合材料，用C表示)、GFRP(玻璃纖維復合材料，用G表示)、AFRP(芳綸纖維復合材料，用A表示)、BFRP(玄武巖纖維復合材料，用B表示)HRB500FCHRB500FCE由HRB+屈服強度特征值+FC(HRB--—熱軋帶肋復合鋼筋的英文縮寫，F(xiàn)——纖維增強材料英文縮寫FRP的首字母，C———復合英文縮寫clad的首字母，E——抗震英文anti-earthquake的首字母)復合材料類別首字母寫在FC之前，根據(jù)需方要求也可以選用其他覆層牌號，其質(zhì)量應符合相應標準。公稱直徑強度級別表面形狀覆層增強纖維種類圖1復合鋼筋標注方法示例：公稱直徑為12mm,基材鋼筋為400MPa熱軋帶肋復合鋼筋，覆層為碳纖維復合材料筋標記為：4.4訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同至少應包括下列內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；c)復合鋼筋牌號(包括覆層牌號);d)復合鋼筋公稱直徑、長度(或盤徑)及重量(或數(shù)量、或盤重);e)特殊要求。5.1公稱直徑范圍及推薦直徑熱軋光圓-纖維增強復合材料復合鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～22mm;熱軋帶肋-纖維增強復合材料復合鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～50mm;推薦的復合鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、4GB/T39041—2020熱軋光圓-纖維增強復合材料復合鋼筋基材的尺寸、外形及允許偏差，應符合GB/T1499.1的規(guī)定。熱軋帶肋-纖維增強復合材料復合鋼筋基材的尺寸、外形及允許偏差，應符合GB/T1499.2的規(guī)定。特殊要求由供需雙方協(xié)商。5.3覆層厚度覆層厚度尺寸范圍為0.07mm～1.0mm。5.4重量重量按實際重量交貨。6技術要求6.1材料6.1.1復合鋼筋基材化學成分及碳當量應符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的相關規(guī)定。6.1.2復合鋼筋的基材的化學成分應在質(zhì)量證明書中注明。6.1.3用于制作復合鋼筋的鋼筋基材，應避免油、脂或漆等的污染。復合前應目測確認鋼筋不帶銳邊、毛刺或其他影響覆層質(zhì)量的表面缺陷。復合鋼筋在覆層之前，鋼筋應進行凈化處理，其質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。表2鋼筋表面凈化質(zhì)量技術指標技術指標平均粗糙度/μm40～100氯化物附著不應有氧化鐵皮殘余量/%除銹等級除銹等級采用GB/T8923.1規(guī)定的目視評定除銹等級。6.1.4復合鋼筋基材的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.1.5經(jīng)雙方協(xié)商確定覆層材料，并在合同中注明。6.1.6覆層技術指標應符合表3的規(guī)定。表3復合鋼筋覆層技術指標技術指標剝離半徑≤2耐鹽霧性(35℃±2℃,800h)/mm剝離半徑≤3抗氯化物滲透性(23℃±2℃,45d)/mol/L當對涂層耐久性有較高要求時，試驗周期為45d。5GB/T39041—20206.2力學性能6.2.1復合鋼筋的下屈服強度R、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總延伸率Ag等力學性能特征值應符合表4的規(guī)定。表4中所列各力學性能特征值，除R°/R.可作為交貨檢驗的最大保證值外，其他力學特征值可作為交貨檢驗的最小保證值。6.2.2直徑28mm～40mm各牌號復合鋼筋的斷后伸長率A可降低1%;直徑大于40mm各牌號復合鋼筋的斷后伸長率A可降低2%。表4復合鋼筋力學性能牌號下屈服強度R.L/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%最大力下總延伸率A。/%R°/ReRei/Re不小于不大于HPB300FC420HRB400FC400HRB400FCEHRB500FCHRB500FCE注：Rm為復合鋼筋實測抗拉強度值；R_為復合鋼筋實測屈服強度值。6.2.3對于沒有明顯屈服強度的復合鋼筋，下屈服強度特征值Ra應采用規(guī)定塑性延伸強度值Rpo.2。6.2.4根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A或Aa中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A,仲裁檢驗時采用Ag。6.3疲勞性能如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行疲勞性能試驗。疲勞試驗的技術要求和試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。6.4復合界面復合性能纖維增強復合材料覆層應完全包覆熱軋鋼筋基材，除斷面外復合鋼筋基體表面不得存在未包覆部位，且包覆厚度符合5.3的規(guī)定。6.4.2復合界面結合性能復合鋼筋經(jīng)切斷等處理后，其斷面覆層與基材復合界面不得出現(xiàn)明顯脫層。6.5連接性能6.5.1復合鋼筋在連接前應先將連接部分的表面覆蓋層去掉，連接后的位置用環(huán)氧樹脂密封。復合鋼筋的焊接、機械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗與驗收可參考JGJ18、JGJ107等相關標準的要求。6.5.2復合鋼筋也可使用其他連接方式，經(jīng)試驗確定，試驗的技術要求和試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。6.5.3HRB500FC、HRB500FCE復合鋼筋的焊接工藝應經(jīng)試驗確定。6GB/T39041—20206.6表面質(zhì)量復合鋼筋表面不應有影響使用性能的缺陷，帶肋復合鋼筋表面凸塊不應超過橫肋的高度。7試驗方法7.1尺寸測量及覆層厚度7.1.1帶肋復合鋼筋橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側橫肋中心高度平均值的方法，即測取復合時，應增加測量橫肋四分之一處高度。7.1.2帶肋復合鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取復合鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。7.1.3覆層厚度的檢驗，可按照GB/T20018的方法對覆層厚度進行測量。每個厚度記錄值為3個相鄰間厚度測量值的平均值。應在鋼筋相對的兩側進行測量，且沿鋼筋的每一側至少應取得5個間隔大致均勻的厚度記錄值(每個試樣最少10個記錄值)。7.2氧化鐵皮殘余量氧化鐵皮殘余量應按照GB/T25826—2010中的A.2.1進行。7.3平均粗糙度平均粗糙度應按照GB/T25826—2010中的A.2.2進行。7.4氯化物附著氯化物附著應按照GB/T25826—2010中的A.2.3進行。7.5除銹等級除銹等級應按照GB/T25826—2010中的A.2.4進行。7.6抗化學腐蝕性抗化學腐蝕性應按照GB/T25826—2010中的A.3.1進行。7.7陰極剝離陰極剝離應按照GB/T25826—2010中的A.3.2進行。7.8鹽霧試驗鹽霧試驗應按照GB/T25826—2010中的A.3.3進行。7.9抗氯化物滲透性抗氯化物滲透性應按照GB/T25826—2010中的A.3.4進行。檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合YB/T081的規(guī)定。GB/T39041—20208檢驗規(guī)則8.1組批規(guī)則復合鋼筋應按批驗收。每批應由同一規(guī)格、同一種材料、同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的500根組成。不足500根時，按一批計算。8.2檢驗項目和取樣數(shù)量每批復合鋼筋的檢驗項目，取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。表5過程檢驗項目序號檢驗項目檢驗數(shù)量/(次/批)取樣及試驗方法1氧化鐵皮殘余量3GB/T25826—2010中的A.2.12平均粗糙度3GB/T25826—2010中的A.2.23氯化物附著3GB/T25826—2010中的A.2.34目視評定除銹等級3GB/T25826—2010中的A.2.4復合鋼筋交貨時的檢驗項目，取樣