(高清版)GB∕T 26291-2020 艦船用銅鎳合金無(wú)縫管

ICS77.150.30艦船用銅鎳合金無(wú)縫管Seamlesscopper-nickelalloystubeforsh國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T26291—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26291—2010《艦船用銅鎳合金無(wú)縫管》,與GB/T26291—2010相比，主要技術(shù)變化如下：———修改了合金牌號(hào)和狀態(tài)表示方法(見(jiàn)表1,2010年版的表1);--——增加了公稱(chēng)尺寸(DN)的術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.1); 增加了管材的種類(lèi)“盤(pán)管”(見(jiàn)表1,2010年版的表1);-——?jiǎng)h除了Y2狀態(tài)，只保留O60狀態(tài)(見(jiàn)2010年版的表1);修改為0.4mm～12.7mm,長(zhǎng)度由≤8000mm修改為≤15000mm(見(jiàn)表1,2010年版的表1);(見(jiàn)表3,2010年版的表3);——修改了壁厚允許偏差，公稱(chēng)外徑大于159mm管材的平均壁厚允許偏差由“管材名義壁厚的±12.5%”修改為“士公稱(chēng)壁厚的12%”(見(jiàn)表4,2010年版的3.3.3);修改為按公稱(chēng)外徑分檔規(guī)定(見(jiàn)表6,2010年版的版的表6):———修改了工藝性能，將雙向彎曲試驗(yàn)修改為雙向折彎試驗(yàn)(見(jiàn)5.4.3,2010年版的3.5.3);——增加了銅合金無(wú)縫管電化學(xué)腐蝕性能檢驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江海亮股份有限公司、江陰和宏精工科技有限公司、無(wú)錫隆達(dá)金屬材料有限公司、紹興市上虞金鷹銅業(yè)有限公司、江蘇萃隆精密銅管股份有限公司、金龍銅管集團(tuán)河南龍輝銅業(yè)有限公司、浙江省冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)站有限公司、江西省銅及銅產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、山東中佳電子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：———GB/T26291—2010。1GB/T26291—2020艦船用銅鎳合金無(wú)縫管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于艦船制造等海洋工程管路系統(tǒng)用銅鎳合金無(wú)縫管材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3375—1994焊接術(shù)語(yǔ)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T5248銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第1部分：管材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長(zhǎng)色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1公稱(chēng)尺寸nominalsize用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識(shí)，由字母DN和后跟的無(wú)量綱的整數(shù)數(shù)字組成。注1:這個(gè)無(wú)量綱數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑(用mm表示)等特征尺寸直接相關(guān)。注2:除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，DN后跟的無(wú)量綱數(shù)字不代表測(cè)量值，也不應(yīng)用于計(jì)算。[GB/T1047—2019,定義2.1]23.2雙向折彎試驗(yàn)bidirectionalfoldtest4分類(lèi)和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類(lèi)牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)種類(lèi)規(guī)格/mm外徑壁厚長(zhǎng)度BFe10-1-1T70590軟化退火(O60)直管0.4～12.7BFe10-1.6-1T70620BFe30-1-1T71510BFel0-1-1T70590軟化退火(O60)盤(pán)管0.4～2.0BFel0-1.6-1T706204.2產(chǎn)品標(biāo)記直管GB/T26291-BFe10-1.6-1O60-219×3.0×6000或直管GB/T26291-T70620O60-219×3.0×6000盤(pán)管GB/T26291-BFe10-1-1O60-4.76×0.7或盤(pán)管GB/T26291-T70590O60-4.76×0.75技術(shù)要求5.1化學(xué)成分BFel0-1-1和BFe30-1-1牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定，BFe10-1.6-1牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2BFe10-1.6-1牌號(hào)的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%NiFeMnPbSCPBFel0-1.6-1余量9.0～11.00.5～1.0“銅與表中所列元素之和不小于99.9%。3GB/T26291—20205.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1管材的尺寸系列及其外經(jīng)允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材的尺寸系列及其外徑允許偏差單位為毫米外徑壁厚公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)外徑平均外徑偏差24OOO6OOO48OOOO6OOOO8OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO十0.07O十0.07OOO十0.1十0.05O十0.2十0.12OOOO4GB/T26291—2020表3(續(xù))單位為毫米外徑壁厚公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)外徑平均外徑偏差十0.2十0.05OOOOOOOOO0OOOOOOOOOO十0.5OOOOOOOOOOOOOOOO—OOO一OOOOOOOOOOOOOOOO+1.0OOOOOOOOO5.2.2管材的壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材的壁厚允許偏差單位為毫米公稱(chēng)外徑壁厚允許偏差最小壁厚允許偏差士公稱(chēng)壁厚的10%十最小公稱(chēng)壁厚的18%0士公稱(chēng)壁厚的12%當(dāng)需方要求最小壁厚時(shí)，按此允許偏差的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3管材的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。5GB/T26291—2020表5管材的長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米公稱(chēng)外徑>1000～2000>2000～4000>4000～6000>6000～8000>8000～250004～120十6>12～5700十80>57～1330000十80十9>133～26700十80+100>267～41900+100+120>419～458+100+120+150+200+2505.2.4直管的直度應(yīng)符合表6的規(guī)定，全長(zhǎng)直度不應(yīng)超過(guò)每米直度與總長(zhǎng)度(總長(zhǎng)度以米為單位)的乘積。表6管材的直度單位為毫米公稱(chēng)外徑每米直度，不大于2>80～150345.2.5直管的圓度應(yīng)不大于公稱(chēng)外徑的2%,盤(pán)管的圓度由供需雙方協(xié)商確定。5.2.6管材端部應(yīng)鋸切平整，切口在不使管材長(zhǎng)度超出允許偏差的條件下，管材的切斜度應(yīng)符合表7表7管材端部的切斜度單位為毫米切斜度，不大于4～30公稱(chēng)外徑的0.50%>30～108公稱(chēng)外徑的1.4%公稱(chēng)外徑的2.0%5.2.7管端為加工焊接坡口時(shí)，管材端口的焊接坡口型式按照GB/T3375—1994中圖1的規(guī)定進(jìn)行。5.3力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。6表8管材的力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)公稱(chēng)外徑/mm拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2硬度BFel0-1-1軟化退火所有規(guī)格BFe10-1.6-1軟化退火B(yǎng)Fe30-1-1軟化退火5.4工藝性能5.4.1擴(kuò)口試驗(yàn)外徑不大于108mm的管材可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，頂芯角度為45°,擴(kuò)口率不小于30%,試驗(yàn)后管材不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或破損。5.4.2壓扁試驗(yàn)管材應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)壓扁至兩壁間距離等于壁厚，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或破損。5.4.3雙向折彎試驗(yàn)外徑大于108mm的管材應(yīng)進(jìn)行雙向折彎試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)將試樣兩端進(jìn)行180°折彎，折彎后不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或破損。5.5晶粒度管材的平均晶粒度為0.010mm～0.045mm。5.6非破壞性試驗(yàn)5.6.1渦流探傷外徑不大于160mm的管材，應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。管材進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，在渦流探傷設(shè)備信號(hào)裝置上不發(fā)出報(bào)警信號(hào)的直管，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)準(zhǔn)的管材。盤(pán)管應(yīng)在缺陷位置打印不小于300mm長(zhǎng)的深色標(biāo)記，其缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)為通孔，其鉆孔直徑應(yīng)符合GB/T5248的規(guī)定。5.6.2水壓試驗(yàn)管材的最大工作壓力按式(1)計(jì)算。管材進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。最大試驗(yàn)壓力不超過(guò)6.9MPa,在該壓力下，持續(xù)10s～15s后，管材應(yīng)無(wú)滲漏和永久變形。7GB/T26291—2020式中：S——材料允許應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。室溫條件下，取表8中相應(yīng)牌號(hào)及狀態(tài)Rpo.2最小值式中：5.8表面質(zhì)量6試驗(yàn)方法管材化學(xué)成分的分析按GB/T5121或YS/T482、YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行。管材的外形尺寸及其允許偏差測(cè)量按GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。管材的室溫力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行，硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。拉伸試樣類(lèi)型見(jiàn)表9,具體要求應(yīng)符合GB/T34505—2017中表13的規(guī)定。表9拉伸試樣類(lèi)型的選取公稱(chēng)外徑/mm試樣類(lèi)型全截面試樣6.4.1管材的擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2管材的壓扁試驗(yàn)按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3管材的雙向折彎試驗(yàn)按下面的規(guī)定進(jìn)行：試樣沿管材中心位置取縱向弧形試樣，長(zhǎng)度不小于300mm,壁厚為管材原始壁厚，取樣后壓平，將試樣兩端反方向180°折彎，折彎后如圖1所示。圖1雙向折彎試驗(yàn)示意圖6.5晶粒度晶粒度的檢測(cè)按YS/T347的規(guī)定進(jìn)行。6.6非破壞性試驗(yàn)6.6.1管材的渦流探傷檢驗(yàn)按GB/T5248的規(guī)定進(jìn)行。6.6.2管材的水壓試驗(yàn)按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。6.7電化學(xué)腐蝕性能管材的電化學(xué)腐蝕性能檢驗(yàn)參照附錄A進(jìn)行。6.8表面質(zhì)量管材的表面質(zhì)量應(yīng)目視進(jìn)行檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫(xiě)材料質(zhì)量保證書(shū)。7.1.2需方對(duì)收到的產(chǎn)品，按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出。屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)的管材組成。每批重量不超過(guò)5000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目7.3.1管材檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表10的規(guī)定進(jìn)行。89GB/T26291—2020表10管材檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分√√外形尺寸及其允許偏差√√力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)√(二者任選其一)√硬度試驗(yàn)√晶粒度√√工藝性能擴(kuò)口試驗(yàn)△(三個(gè)項(xiàng)目任選其一)√壓扁試驗(yàn)√雙向折彎試驗(yàn)√非破壞性試驗(yàn)渦流探傷檢驗(yàn)△(二個(gè)項(xiàng)目任選其一)√水壓試驗(yàn)√電化學(xué)腐蝕性能△√表面質(zhì)量√√注：表中“√”表示“應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目”;“△”表示“需方有要求時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目”。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。管材的取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行，工藝性能試樣表11取樣序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣與制樣方法要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)1化學(xué)成分供方每爐取1個(gè)試樣；需方每批取1個(gè)試樣2外形尺寸及其允許偏差按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢測(cè)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商3力學(xué)性能每批任取2根(或盤(pán)),每根(或盤(pán))取1個(gè)試樣4工藝性能每批任取2根(或盤(pán)),每根(或盤(pán))取1個(gè)試樣5晶粒度每批任取2根(或盤(pán)),每根(或盤(pán))取1個(gè)試樣6非破壞性試驗(yàn)逐根(或盤(pán))GB/T26291—2020表11(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣與制樣方法要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)7電化學(xué)腐蝕性能每批任取2根、每根取1個(gè)試樣8表面質(zhì)量檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢測(cè)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約和判定按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行，并采用修約值比較法判定。7.5.3管材的外形尺寸及其允許偏差或表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該根(或盤(pán))不合格。每批中不合格件數(shù)檢不合格那根管(或盤(pán))材]中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)全合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該整批管材不合格，或由供方逐根(或盤(pán))檢驗(yàn)，合格者交貨。訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列管材的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)；b)牌號(hào)；c)供貨狀態(tài)；f)力學(xué)性能(拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)二者任選其一);g)非破壞性試驗(yàn)(渦流探傷或水壓試驗(yàn)二者任選其一);h)工藝性能(擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)或雙向折彎試驗(yàn)三者任選其一);i)電化學(xué)腐蝕性能(有要求時(shí));j)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；k)其他。(資料性附錄)銅合金無(wú)縫管電化學(xué)腐蝕性能檢