第五章、確保基礎(chǔ)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全及工期的技術(shù)組織措施

第五章、確?；A(chǔ)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全及工期的技術(shù)組織措施一、工程概況本工程地下1層，地上9層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度約33.5米，采用人工挖孔灌注砼樁基礎(chǔ)。房屋±0.000=60.50米，基坑深度為6.0米，基坑重要性等級二級。二、設(shè)計文件及地質(zhì)資料1、《宜昌市第二人民醫(yī)院內(nèi)科（精神科）綜合住院樓巖土工程勘察報告》2、《建筑設(shè)計圖》3、《基坑支護設(shè)計方案》三、技術(shù)標準1、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)2、《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)3、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程》（GB50497-2009）4、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程》（GB50330-2002）5、《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ180-2009）6、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）四、工程地質(zhì)情況本工程場地土分布如下：第1層為回填土；第2層為圓礫土，第3層為卵石層為強透水層。五、基坑支護方案1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合該工程的特點，基坑支護總體方案如下：A、地下室車庫相鄰污水處理池及門診副樓，該段考慮基坑施工的安全性采用人工挖孔灌注樁樁及冠梁與支撐梁連接的方式支護。綜合分析現(xiàn)場實際情況和地勘報告。支護樁的樁與樁之間的間距確定為2.0米，樁徑為800mm，樁頂之間的連接采用900mm×600mm的冠梁，其配筋詳見設(shè)計圖。B、場區(qū)內(nèi)能滿足放坡的要求的開挖面，采用土釘、掛網(wǎng)噴錨的方式。2、臨時基坑排水在坡頂修筑明溝以阻斷場區(qū)外雨水流入基坑或沖刷邊坡。在基坑底部設(shè)置279米排水明溝、15個集水坑坑內(nèi)積水由專人及時用水泵排至坑外城市下水管網(wǎng)。六、施工部署為確保工程質(zhì)量和進度，按照設(shè)計要求，做好施工準備工作。技術(shù)員、施工人員熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程，做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)以及工程材料的采購、驗收、加工，并做好施工前的動員和教育工作；做好工地三通一平，調(diào)查基坑周邊地下管網(wǎng)情況。在施工前，首先進行放線，并由業(yè)主和監(jiān)理共同進行復(fù)核；基坑開挖按照給定的開挖線進行；基坑四周軟弱不穩(wěn)定部分要挖走置換或用人工配合機械將工字鋼壓成排樁后再繼續(xù)下挖；開挖分層進行，必須配合基坑降水及支護工作進行；基坑深度大于2米必須設(shè)立臨邊防護。本方案施工流程：定位放線→復(fù)核→護坡樁施工→護坡基坑支護（開挖）→人工清底→地基釬探→地基處理→墊層施工。邊坡機械開挖不得超挖，本工程基坑的支護采用支護樁與噴錨相結(jié)合的方式，支護樁支護的斷面在支護樁完成后進行一級土方開挖至樁頂，再施工冠梁。放坡的斷面，邊開挖邊支護，以防止塌方。由于施工現(xiàn)場的環(huán)境復(fù)雜，場地狹窄及基礎(chǔ)施工的復(fù)雜程度，將基礎(chǔ)施工劃分為兩個施工區(qū)域；在Ⅰ區(qū)基礎(chǔ)施工時，Ⅱ區(qū)作為Ⅰ區(qū)的施工便道，Ⅰ區(qū)的基礎(chǔ)施工完成后，Ⅱ區(qū)的土方用于Ⅰ區(qū)的回填，進行流水作業(yè)?；铀闹芰糁眉疁希?00mm×300mm），沿坑邊留設(shè)(800mm×800mm×800mm)的集水坑。七、機械挖土1、依據(jù)本工藝標準依據(jù)施工組織設(shè)計，并且針對本工程實際情況編制。2施工準備2.1主要機具：（見機械投入計劃）2.1.1挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。2.1.2一般機具有：鐵鍬、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2.2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)施；在危險地段設(shè)置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后進行開挖。2.2.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分層平均下挖→修邊和清底3.2城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡。3.3開挖基坑，合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.4土方開挖從上到下分層依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.4.l在開挖過程中，隨時檢查邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑或管溝的支撐準備，以防坍陷。3.4.2開挖基坑和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（本工程暫留土層定為0.3米）3.4.3在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.5修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。3.5.1槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。3.5.2開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。3.6雨、冬期施工：3.6.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，逐段、逐片分期完成。3.6.2雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1基坑和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。4.2允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0-50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5成品保護5.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。5.2土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。5.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.l基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。6.2基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。6.3施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層依次進行，形成一定坡度，以利排水。6.4施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。6.5開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6.6雨季施工時，坑底應(yīng)預(yù)留50cm土層，在澆筑混凝土墊層前再挖至設(shè)計標高。八、人工清底為加快施工進度，應(yīng)當投入足夠勞動力和工具、機械。施工總體方向為自西向東進行，將手推車置于預(yù)留土層上，人工將清出的砂夾石裝入手推車，向北轉(zhuǎn)運集中后由挖掘機挖走。施工過程中合理安排作業(yè)面，做好成品、半成品保護工作。九、護坡樁及冠梁連接與臨邊防護一）、支護樁及冠梁連接施工方法及技術(shù)措施人工挖孔灌注樁（墩）施工㈠、技術(shù)準備1、本工程樁（墩）基混凝土為商品砼，其樁芯設(shè)計強度C35，護壁砼強度為C25.要重點解決澆筑樁基混凝土的凝聚性及施工和易性和早強要求，避免混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象和縮短養(yǎng)護時間。2、復(fù)核測量基準線、水準基點，并妥加保護。3、對所有管理人員進行地質(zhì)勘察報告交底和施工方案交底，確保所有管理人員明確施工作業(yè)設(shè)計意圖，從而有效地組織施工。㈡、人員準備受工程工期緊、工程量大的影響，除成樁工采取16小時兩班倒，并利用8小時間隔做好樁護壁混凝土的養(yǎng)護工作外，其余工種均從做好配合工作的角度24小時三班倒施工。㈢、機械準備1、提升機械本工程樁（墩）徑大小不一，數(shù)量較多，在采用人工絞車提土及護壁混凝土澆筑階段的垂直運輸工具。樁基用鋼筋籠在現(xiàn)場加工成型后，利用塔吊將鋼筋籠就位。2、挖孔工具土方開挖采用短柄鐵鍬、鎬、錘、釬等，進入強風化層時采用1.5立方米空壓機配合風鎬開挖。3、土方水平運輸工具土方水平運輸采用雙輪手推車進行。4、混凝土運輸工具混凝土為商品砼。5、混凝土澆筑機具采用ф50及ф32直徑的插入式振動器、插釬、串筒等。6、其它機具鋼筋加工機具、支護模板、支撐、防護棚、電焊機、吊掛式軟爬梯；24V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施；鼓風機、送風管；潛水泵及膠皮軟管等。(四)、現(xiàn)場準備1、施工場地范圍內(nèi)的障礙物已拆除或遷移完畢；場地已平整，并設(shè)置排水設(shè)施；施工用水、用電線路已鋪設(shè)；臨時設(shè)施及道路已修建。2、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準線、水準基點，并妥加保護；施工前已放線定位，復(fù)核樁位。二、施工方法人工挖孔灌注樁（墩）的施工工藝為：場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝絞車→安裝排水、通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆除上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工作，循環(huán)作業(yè)直至著及深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→驗槽→吊放鋼筋籠就位→灌注樁身混凝上等工序。具體做法分述如下：㈠、測量放線為保證樁基施工達到設(shè)計要求，測量放線應(yīng)是樁基施工過程中十分重要的一環(huán)。1、平面控制根據(jù)整個建筑區(qū)的施工平面控制網(wǎng)，確定各單體建筑的一組平面控制點。以這組控制點為依據(jù)，建立該單體建筑施工方格網(wǎng)。儀器：J2級經(jīng)緯儀一臺(套)，50m經(jīng)檢定的鋼卷尺一把，其他小件不計。方法：直角坐標法。精度：邊長相對中誤差1／15000，測角誤差15″(二級)放線過程分二步走：第一步：測定各主要軸線，在軸線兩端打下軸線樁以及軸線引樁，軸線樁用鋼管制作，鋼管直徑D=50mm，長度L=800mm，定位點基本準確以后，將鋼管打入地下，往管口內(nèi)打入雜木枋，鋼管四周下挖深300-400mm、直徑為500mm的土坑，坑內(nèi)澆筑混凝土以固定鋼管，然后在木枋面上軸點處扎入1寸小釘做為軸點標志，注意小釘不要完全扎入木枋中。第二步：精確測定各軸線，待混凝土凝結(jié)后，按精度要求精確測定各軸線，檢查各軸線上小釘?shù)奈恢檬欠褡儎?，如有變動，拔下小釘，重新定位，直到滿足規(guī)范要求的精度后，固定牢固。2、高程控制利用整個建筑區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)中距離各建筑單體最近的水準點，在建筑物四周建立四個高程控制點，形成閉合環(huán)，使用高級自動安平水準儀，按四等水準測量的精度觀察，并將觀察成果進行平差改正，水準點標樁利用平面控制點即可。注意各點作好標記，使用時與另外三點進行連測檢驗。3、樁位放線及精度分析⑴、樁位放線過程第一步：根據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位與軸線的各種放線要求。第二步：根據(jù)計算結(jié)果，利用建筑方格網(wǎng)J2經(jīng)緯儀半測回測角，50m鋼尺二測回量邊，將樁位投放到地面上。此時的樁位可用50×50×30mm的小木樁，樁頭上釘小釘作為標志。因該點將被挖掉，為便于恢復(fù)樁位，在該樁的前后設(shè)方向樁，如下圖所示，方向樁的連線方向與相應(yīng)軸線平行，方向樁(2)、放線樁位精度分析依據(jù)規(guī)范規(guī)定：人工挖孔樁徑偏差允許值為±50mm，樁位允許偏差為50mm。計算分析：本工程采用經(jīng)法定單位檢測過的50m鋼尺量距，其相對精度為1/5000-1/10000(現(xiàn)取1/5000)，DJ2經(jīng)緯儀測角，DJ2級經(jīng)緯儀野外一測回的測角中誤差為2″，半測回測角誤差約為6″對中誤差和標不定期誤差各取2mm計，另設(shè)b=50m，c=50m，可計算得出放樣樁位的誤差：M=±[(1/5000)2(500002+500002)+22+(50000×6/206265)2+22]1/2=±14.5mm＜50mm滿足放線要求。4、樁位高程建筑物周圍有四個高程控制點，利用S3級自動安平水準儀，單面鋁合金水準尺直接向各樁位點引測即可。5、樁垂直度及樁徑控制所有樁基設(shè)計均為圓柱形，人工挖孔樁的垂直度控制可用在樁位中心吊線墜的方法，每向下挖0.5米左右時檢查一次，要求垂直度允許偏差為0.5％，并用小鋼尺沿線墜線向四壁量測。檢查樁徑：樁徑允許偏差50mm。6、放線中注意事項(1)、所使用的儀器必須經(jīng)過檢測合格后放能投入使用。(2)、所有標樁必須妥善保護，如有破壞應(yīng)立即恢復(fù)。(3)、所有測量放線必須有明晰的記錄與檢核。(4)、放線后做好對其他工種交底工作。(二)、基樁土方開挖1、樁定位依據(jù)工程控制線，投放出樁位中點，并在中點處打入短木樁，標出樁心中點，然后在樁周埋設(shè)控制點，用于控制第一節(jié)混凝土護壁的施工。待第一節(jié)混凝土護壁強度大于1.2Mpa后，拆除護壁模板，及時用紅油漆在混凝土護壁四周噴涂“紅三角”做為整根樁中心的十字控制點。在土方開挖及護壁施工階段，第一節(jié)設(shè)放線架吊大線錘做為中心線，用水平尺桿找圓周。具體定位及操作方法如下圖所示：2、土方開挖挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，進入強風化層后用風鎬開挖。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留4一6個土肋條做為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。3、垂直偏差及水平偏差控制在開挖過程中注意隨時進行垂直、水平偏差監(jiān)測，保證成孔準確，具體方法是：(1)、每班土方開挖前、交接班時及每次土方開挖深度為500mm時均進行一次垂直、水平偏差檢測。(2)、檢測采用井口吊大線錘做中心線，用水平尺桿找圓周，并在上一混凝土井壁上用粉筆做好偏差標記。詳見插圖《樁基垂直度及樁徑檢查圖》。4、土方垂直及水平運輸(1)、棄土裝入吊桶內(nèi)，利用井口架設(shè)的絞車將吊桶提升至地面，地面棄土人員將吊桶內(nèi)的土方運至井口邊3m遠的地方，集中棄土。(2)、現(xiàn)場采用1T翻斗車將井邊棄土運送至業(yè)主指定的棄土場地。5、井內(nèi)排水因本工程地質(zhì)報告不全，現(xiàn)依據(jù)地區(qū)施工經(jīng)驗，樁井內(nèi)將有少量地表水浸入，所以現(xiàn)場配置20臺D50型潛水泵將井內(nèi)滲水排至現(xiàn)場明溝，經(jīng)沉淀后排入出水位置。6、孔底標高控制本工程樁為端承樁，因此樁本身長度主要以樁端持力層的入巖深度為準，施工中必須滿足人工挖孔樁入巖深度的設(shè)計要求。當樁孔深度已滿足設(shè)計要求的入巖深度后，先用尺復(fù)核入巖深度，然后用大尺丈量井身長度并作好記錄。7、驗孔樁孔經(jīng)成樁工長及操作人員依據(jù)JGJ94-94規(guī)范自檢合格后，報項目質(zhì)檢員驗收，質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理及地勘單位驗孔并填寫驗收記錄。㈢、樁護壁施工1、原則上每開挖950mm深進行一次混凝土樁護壁的澆筑，但當?shù)紫掠辛魃?、軟弱層及其它原因引起成孔困難或開挖受阻時可改為400mm深進行一次混凝土樁護壁的澆筑，當仍有困難時，可考慮采用δ=6mm厚的鋼護壁。2、混凝土護壁模板采用定型鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐。3、護壁模板支設(shè)完畢經(jīng)檢驗合格后，用絞車從地面將澆筑護壁的混凝土運至井底，人工用卸料板將混凝土入模并用ф32插入式震動器振搗密實，混凝土強度達到1MPa即可拆除鋼模板。㈣、鋼筋工程1、鋼筋籠的制作樁基用鋼筋籠均在現(xiàn)場鋼筋加工場地集中制作，制作中應(yīng)注意以下幾點：⑴、鋼筋進場后由材料員會同質(zhì)檢員對原材料外觀進行檢查，檢查合格后通知實驗員，實驗員會同監(jiān)理見證取樣員共同在現(xiàn)場取樣，并送交宜昌市檢測中心進行力學性能檢測。檢測結(jié)果合格后填寫原材料準用證報監(jiān)理批準使用，經(jīng)批準使用的鋼筋由實驗員通知材料員對此批鋼筋進行標識及放行。⑵、鋼筋工領(lǐng)用合格的鋼筋后應(yīng)堆放在硬化了的場地上，嚴禁鋼筋與泥土、砂石、污水等接觸而污染鋼筋。⑶、鋼筋的下料長度嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，保證樁端的錨固長度和箍筋尺度、間距等。⑷、樁身鋼筋的連接主要采用閃光對焊，當鋼筋籠長度大于12m時，其分段處的連接采用電弧搭接焊。焊接過程中嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和相關(guān)規(guī)范進行施工。⑸、鋼筋籠的制作如下圖：2、鋼筋籠吊裝⑴、在運輸、起吊和安裝過程中，采取加焊剛性交撐的方式防止變形，起吊點設(shè)在樁端箍筋加密部位；⑵、鋼筋籠入孔時始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，盡量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下放。⑶、孔中組裝應(yīng)注意內(nèi)外層鋼筋間的連接和位置準確。⑷、整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借助自重保持垂直度正確。(五)、混凝土工程1、混凝土的澆筑本工程采用商品砼，當混凝土送至工地后，用塔吊進行水平及垂直運輸，當砼吊至孔口處時，用串筒下料，當樁孔深度大于10m時用混凝土溜管下料?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層厚度不超過1.5m。商品混凝土在澆筑前應(yīng)現(xiàn)場檢查塌落度，且坍落度應(yīng)達到10cm，利用混凝土大坍落度的下沉力使混凝土基本自密實，并用振動棒稍加振動，減少因人員丟棒而出現(xiàn)樁身混凝土不密實的質(zhì)量問題?；炷翝仓戤吅螅P除樁頂混凝土浮漿層。2、混凝土面標高的控制為保證樁頂混凝土質(zhì)量，避免因混凝土浮漿未清除干凈而影響樁頂混凝土強度，樁身混凝土需澆筑至設(shè)計標高以上150mm，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，鑿除浮漿層。3、樁頭混凝土的處理：鑿除樁頂混凝土至設(shè)計標高，鑿除面上應(yīng)無松動石子并沖洗干凈。(六)、樁基驗收1、樁基的動載檢測依據(jù)規(guī)范并結(jié)合宜昌市地方政府的文件要求，為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計要求及工程施工情況進行動力實驗。具體檢測數(shù)量將依據(jù)設(shè)計要求確定。2、樁的驗收準備(1)、在樁頭上彈出樁位十字墨線及定位軸線，并作好樁位偏差記錄。(2)、按《湖北省建設(shè)工程竣工檔案編制及報送規(guī)定》的要求備好各類資料。(3)、樁的驗收向監(jiān)理提出驗收申請，并約請宜昌市質(zhì)量監(jiān)督站、地勘單位、設(shè)計院及業(yè)主等單位共同進行樁基子分部工程驗收。二）、基坑臨邊防護根據(jù)JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》臨邊洞口作業(yè)的安全防護之規(guī)定，結(jié)合本工程實際，基坑周邊防護欄桿應(yīng)按照如下要求搭設(shè)。1、鋼管橫桿及欄桿柱均采用φ48×（2.75～3.5）㎜的管材，以扣件或電焊固定，本工程具體做法如下圖：2、防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉。下部空隙不得大于10㎜，防止異物墜落基坑。3、基坑北側(cè)設(shè)馬道，凡相對高度大于2米的部位均設(shè)立防護欄桿。4、欄桿外側(cè)腰設(shè)置如“禁止翻越”“小心墜落”等安全標志。夜間設(shè)紅燈示警。5、人員自馬道部位爬梯出入基坑，如無特殊情況，其他部位不再設(shè)立爬梯。爬梯由鋼管搭設(shè)，爬梯除支座外其余要求同防護欄桿。6、凡欄桿轉(zhuǎn)角部位水平方向加設(shè)陰角拉桿，以增加整體穩(wěn)定性。十、施工及使用期間檢測1、監(jiān)測單位的選擇必須具備以下幾點：具備監(jiān)測項目的資質(zhì)，有與甲單位簽訂的相關(guān)協(xié)議，制定針對本項目進行監(jiān)測的監(jiān)測方案，有與甲乙單位良好的信息傳遞。2、監(jiān)測內(nèi)容：（1）基坑周邊土體和支護結(jié)構(gòu)頂部水平位移和沉降觀察;（2）對基坑周邊地表應(yīng)經(jīng)常觀察是否有裂痕，縫隙大小及發(fā)展情況;（3）相鄰建筑物及管線的水平位移及沉降。3、監(jiān)測要求：（1）觀測基準點至少為3各，設(shè)在開挖影響范圍外;（2）監(jiān)測頻率：在基坑開挖深度小于3m時，每兩天一次；開挖深度大于3m時每天1次；在開挖卸荷急劇階段或變形速度率接近警戒值時，加密至每天兩次以上;（3）觀測資料及時整理出累計變形量及沉降速率等;（4）檢測預(yù)警值：累計坑壁頂位移接近30mm;連續(xù)2天以上變形達到3-5mm/d;周圍建筑物基坑邊周圍出現(xiàn)明顯裂縫。十一、保證安全的措施1、為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。”的安全生產(chǎn)方針，確保施工生產(chǎn)活中人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全，項目部應(yīng)貫徹公司安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制。2、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則，成立安全生產(chǎn)管理小組，項目經(jīng)理任組長，各班組及分包負責人為組員。明確項目部主要人員在施工活動中應(yīng)負的安全職責。3、項目施工安全生產(chǎn)的目標是：不發(fā)生重大事故。（1）達標率100%,優(yōu)良率60%;（2）安全教育培訓、安全技術(shù)考核合格；（3）勞動保護用品投入考核合格；（4）現(xiàn)場施工機具、設(shè)備檢查評定合格。4、安全教育與培訓（1）定期對項目部管理人員及全體施工人員進行安全生產(chǎn)思想教育、安全知識教育、安全技能和安全法制教育。（1）對項目部經(jīng)理和專職安全員進行安全培訓和考核。（2）對特種作業(yè)人員：電工、電焊工、架子工、機械操作工等，必須經(jīng)國家規(guī)定的有關(guān)部門進行安全教育和安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格取得“特種作業(yè)人員操作證”后，方準上崗。5、施工安全技術(shù)措施1)施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)置監(jiān)時圍護設(shè)施，并設(shè)立門衛(wèi)（或保衛(wèi)）。場地內(nèi)醒目位置設(shè)置安全與質(zhì)量警示標牌。2)施工前及施工過程中，應(yīng)按公司“施工項目管理制度”及“安全生產(chǎn)管理制度”的要求，進行多層次的安全與技術(shù)交底并做好記錄。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。3)安全帽：凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，都必須佩戴安全帽。作業(yè)中不得將安全帽脫下，擱置一邊或當坐墊使用。高空作業(yè)時必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。4)土方開挖應(yīng)在降排水施工完成且運轉(zhuǎn)正常達到預(yù)期要求及支護結(jié)構(gòu)達到齡期后方可進行。開挖必須遵循“由上而下